EP1241533A2

EP1241533A2 - Improved transfer roller device

Info

Publication number: EP1241533A2
Application number: EP02005571A
Authority: EP
Inventors: Gary B. Bertram; Philip A. Stern; George R. Walgrove Iii
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2002-09-18
Also published as: DE10210806A1; US6381427B1; EP1241533A3; JP2002287536A; CA2376897A1

Abstract

Eine Hochgeschwindigkeitsdruckvorrichtung (10) ist mit einer Übertragungswalze (42) und einer Reinigungsbürste (52) ausgestattet. Die Reinigungsleistung wird verbessert, wenn der Eingriff der beiden Walzen einen ersten Schwellenwert T1 überschreitet. Ihr Eingriff wird unterhalb eines Blockier-Schwellenwerts T2 gehalten.

A high-speed printing device (10) is equipped with a transfer roller (42) and a cleaning brush (52). Cleaning performance is improved when the engagement of the two rollers exceeds a first threshold T1. Their intervention is kept below a blocking threshold T2.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Übertragungswalzen in Hochgeschwindigkeitsdruckern sowie eine diesbezügliche Vorrichtung.The present invention relates to a method for cleaning transfer rollers in high speed printers and a related device.

Bekannte Hochgeschwindigkeitsdrucker und -kopierer, wie sie z.B. von Heidelberg Digital hergestellt werden, verwenden eine Übertragungswalze, an die eine Vorspannung angelegt ist, um Toner oder Entwicklungsmaterial von einem entwickelten Bild auf einen Fotoleiter oder von einem äquivalenten Film auf einen Bedruckstoff zu übertragen. Die Übertragungswalze ist elektrostatisch vorgespannt, um geladene Tonerpartikel von der Oberfläche des Fotoleiters oder eines äquivalenten Films auf einen Empfangsbogen zu übertragen, beispielsweise auf Papier. Während des normalen Betriebs bleibt auf dem Fotoleiter oder auf dem äquivalenten Film vorhandener Resttoner an der Übertragungswalze haften. Um zu verhindern, dass Resttoner auf die Rückseite des nachfolgenden Bedruckstoffs übertragen wird, entfernt eine rotierende Acrylfaserbürste den Resttoner von der Oberfläche der Übertragungswalze. Der auf der Bürste befindliche Toner wird an einer Vakuumreinigungsstation vorbei geführt, die den Toner entfernt und in einem Entsorgungsgefäß ablagert.Known high speed printers and copiers, e.g. from Heidelberg Digital are made using a transfer roller to which a bias is applied is to transfer toner or developing material from a developed image to a photoconductor or transfer from an equivalent film to a substrate. The Transfer roller is electrostatically biased to remove charged toner particles from the Surface of the photoconductor or an equivalent film towards a receiving sheet transferred, for example on paper. During normal operation it stays on the Photoconductor or residual toner on the equivalent film on the Transfer roller stick. To prevent residual toner from getting on the back of the subsequent printing material is transferred, a rotating acrylic fiber brush is removed the residual toner from the surface of the transfer roller. The one on the brush Toner is passed a vacuum cleaning station, which removes and injects the toner deposited in a disposal container.

Hochgeschwindigkeitsdrucker und -kopierer sind in der Lage, pro Minute mehr als 100 Kopien anzufertigen. An einem Tag können sie Tausende von Kopien erstellen. Die Resttonerpartikel können sich auf der Übertragungswalze ansammeln und verursachen auf den Kopien unerwünschte Markierungen. Häufig werden derartige unerwünschte Markierungen erst erkannt, nachdem ein großer Druckauftrag abgeschlossen worden ist. Derartige unerwünschte Markierungen sind inakzeptabel, was zur Folge hat, dass zahlreiche große Druck- und Kopieraufträge noch einmal angefertigt werden müssen. Die unerwünschten Markierungen verursachen einen unnötigen Papierverbrauch, der für den Anwender kostspielig, unwirtschaftlich und für die Holz- und Papierressourcen nachteilig ist. Die Übertragungswalze muss ggf. manuell gereinigt werden. Das verursacht Produktivitätseinbußen für den Kopierer/Drucker sowie unerwünschte zusätzliche Wartungskosten für den Anwender des Kopierers/Druckers. Weil die Übertragungswalze von dem Fotoleiter oder einem äquivalenten Film oder einer Trommel angetrieben wird, wird der Eingriff zwischen der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste normalerweise so eingestellt, dass Schlupf oder Blockieren der Übertragungswalze verhindert wird. Ein Blockieren der Übertragungswalze verursacht Schmierflecken auf den Kopien und macht dadurch einen großen Druckauftrag ebenfalls unbrauchbar. Es besteht also seit langem der Bedarf, die Reinigung von Übertragungswalzen in Hochgeschwindigkeitsdruckern und -kopierern zu verbessern, ohne dass es zu einem Blockieren oder Anhalten der Übertragungswalze kommt.High speed printers and copiers are capable of more than 100 per minute Make copies. You can make thousands of copies in one day. The Waste toner particles can accumulate on the transfer roller and cause undesirable marks on the copies. Such are often undesirable Marks only recognized after a large print job has been completed. Such undesirable markings are unacceptable, with the result that numerous large print and copy jobs have to be made again. The unwanted markings cause unnecessary paper consumption, which for the User expensive, uneconomical and disadvantageous for the wood and paper resources is. The transfer roller may need to be cleaned manually. That causes Productivity losses for the copier / printer as well as unwanted additional Maintenance costs for the user of the copier / printer. Because the transfer roller driven by the photoconductor or an equivalent film or drum becomes the engagement between the transfer roller and the cleaning brush usually set to slip or jam the transfer roller is prevented. Blocking the transfer roller causes smudges on the Copies, making a large print job unusable as well. It exists so for a long time the need to clean transfer rollers in To improve high speed printers and copiers without making it one Blocking or stopping of the transfer roller comes.

Die Erfindung sieht eine Verbesserung des Übertragungswalzen-Reinigungsvorgangs in Kopierern und Druckern vor. Sie sieht konstruktive Kriterien für die Wahl des Eingriffs zwischen der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste vor. Zu den Kriterien gehört die Wahl eines Eingriffsabstands für das Zusammendrücken der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste, ohne dass es zu einem Rutschen oder Blockieren der Übertragungswalze mit nachfolgendem Verschmieren des Empfangsbogens durch Toner kommt. Die Kriterien umfassen weiterhin die Wahl einer Faserdichte für die Reinigungsbürste aus einer Reihe von Dichten gemäß der Eingriffskraft zwischen den Walzen. Bei Anwendung der vorliegenden Erfindung wird die Reinigungsleistung von Kopierern und Druckern verbessert. Die Folge sind weniger unbrauchbare Druckaufträge und weniger Ausfallzeiten zur Reinigung der Übertragungswalzen.The invention provides an improvement in the transfer roller cleaning process Copiers and printers. She sees constructive criteria for the choice of the intervention between the transfer roller and the cleaning brush. One of the criteria the choice of an engagement distance for compressing the transfer roller and the cleaning brush without slipping or blocking the Transfer roller with subsequent smearing of the receiver sheet by toner comes. The criteria also include choosing a fiber density for the Cleaning brush from a range of densities according to the force of engagement between the Rollers. Using the present invention, the cleaning performance of Copiers and printers improved. The result is less unusable print jobs and less downtime to clean the transfer rollers.

Eine bevorzugte Ausführungsform umfasst ein Verfahren zum Einstellen einer Übertragungswalzen-Reinigungsstation für eine effiziente und bessere Reinigung der Übertragungswalze. Die Übertragungswalze wird mittels Reibung von einem Fotoleiter-Endlosband oder von einem äquivalenten Film oder einer Trommel angetrieben. Dieser Film führt ein entwickeltes Bild an der Übertragungswalze vorbei, wo das Bild auf einen Bedruckstoff übertragen wird. Eine Reinigungsstation entfernt Resttonerpartikel von der Übertragungswalze. Die Reinigungsstation umfasst eine Reinigungsbürste mit einer Vielzahl faseriger Borsten, die sich von der Reinigungsbürste zur Übertragungswalze erstrecken. Die gegen die Übertragungsfläche wirkende Kraft der Borsten lässt sich durch Verstellung der Reinigungsbürste in Richtung zur Übertragungswalze einstellen. Sobald der gewünschte Eingriff gewählt ist, wird die Reinigungsbürste in ihrer Position verriegelt und behält einen relativ konstanten Eingriff mit der Übertragungswalze bei. Die Reinigungsbürste wird durch ihren eigenen Motor in einer Richtung angetrieben, die entgegengesetzt zur Richtung der Übertragungswalze verläuft.A preferred embodiment comprises a method for setting a Transfer roller cleaning station for efficient and better cleaning of the Transfer roller. The transfer roller is rubbed by a continuous photoconductor belt or driven by an equivalent film or drum. This Film guides a developed image past the transfer roller where the image is on one Substrate is transferred. A cleaning station removes residual toner particles from the Transfer roller. The cleaning station includes a cleaning brush with a Large number of fibrous bristles that extend from the cleaning brush to the transfer roller extend. The bristle force acting against the transfer surface can be measured Adjust the adjustment of the cleaning brush towards the transfer roller. As soon as the desired intervention is selected, the cleaning brush is locked in its position and maintains a relatively constant engagement with the transfer roller. The Cleaning brush is driven in one direction by its own motor runs opposite to the direction of the transfer roller.

Die Bestimmung des Blockiermoments, das die Drehung der Übertragungswalze abbremst oder anhält, wird mit bekannten Mitteln erreicht. Die Reinigungsbürste ist derart bewegbar, dass ihre Borsten mit einer Anfangskraft in die Übertragungswalze eingreifen, die ausreicht, um die Bürsten gegen die Übertragungswalze zu biegen und zumindest mit der teilweisen Beseitigung restlichen Entwicklungsmaterials von der Übertragungswalze zu beginnen. Die Reinigungsbürste wird in kleinen, inkrementierenden Schritten in Richtung Übertragungswalze mit der zu einem engeren Eingriff mit der Übertragungswalze bewegt. Mit jedem Schritt wird der Reinigungszustand der Übertragungswalze aufgezeichnet. Die Reinigungswirkung verbessert sich wenig oder gar nicht, bis eine erste Eingriffsschwelle überschritten wird. Anschließend steigert sich die Reinigungswirkung fortlaufend, bis das Blockiermoment erreicht ist. Im übrigen verbessert sich die Reinigungsleistung in dem Maße, in dem die Dichte der fasrigen Borsten auf der Reinigungsbürste zunimmt. Die Reinigungsleistung unterhalb des Blockiermoments wird durch Erhöhen der Eingriffskraft und durch Erhöhen der Dichte der Borsten in der Reinigungsbürste verbessert.The determination of the blocking torque that brakes the rotation of the transfer roller or stops, is achieved by known means. The cleaning brush can be moved in such a way that their bristles engage the transfer roller with an initial force that is sufficient to bend the brushes against the transfer roller and at least with the partial removal of residual development material from the transfer roller too kick off. The cleaning brush is moving in small incremental steps Transfer roller with which moved to closer engagement with the transfer roller. With each step, the cleaning condition of the transfer roller is recorded. The Cleaning effect improves little or not at all until a first intervention threshold is exceeded. Then the cleaning effect increases continuously until that Blocking torque is reached. Otherwise, the cleaning performance improves in the Dimensions in which the density of the fibrous bristles on the cleaning brush increases. The Cleaning performance below the blocking torque is achieved by increasing the engaging force and improved by increasing the density of the bristles in the cleaning brush.

Die Erfindung wird im folgenden anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Kopierers/Druckers.
Fig. 2: eine detaillierte Ansicht der Übertragungswalzenbaugruppe.
Fig. 3a: eine weitere schematische Darstellung der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste vor dem Eingriff.
Fig. 3b: eine vergrößerte schematische Darstellung, die einem Teil aus Fig. 3a entspricht.
Fig. 3c: eine vergrößerte schematische Darstellung der Fasern der Reinigungsbürste, die sich unter der Eingriffskraft zwischen den Walzen biegen.
Fig. 4a: eine Darstellung der Drehmomentkonturen, die die verbesserte Reinigungsleistung oberhalb einer Eingriffsschwelle zeigt.
Fig. 4b: eine Kurvendarstellung der Drehmomentkonturen als Funktion des Eingriffs und der Faserdichte.
Fig. 4c: die Anwendung der Drehmomentgrenze auf Fig. 3b bis 3a.

Show it

Fig. 1: a schematic representation of a copier / printer.
Fig. 2: a detailed view of the transfer roller assembly.
Fig. 3a: another schematic representation of the transfer roller and the cleaning brush before the intervention.
Fig. 3b: an enlarged schematic representation, which corresponds to a part of Fig. 3a.
Fig. 3c: an enlarged schematic representation of the fibers of the cleaning brush that bend under the force of engagement between the rollers.
Fig. 4a: a representation of the torque contours, which shows the improved cleaning performance above an engagement threshold.
Fig. 4b: a curve representation of the torque contours as a function of the intervention and the fiber density.
Fig. 4c: the application of the torque limit on Fig. 3b to 3a.

Fig. 1 zeigt in schematischer Form eine typische Druckvorrichtung 10 der elektrofotografischen Bauart, die zur Verwendung einer beispielhaften Übertragungswalzenbaugruppe geeignet ist, wie in US-A-6,097,913 gezeigt und beschrieben. Die Druckvorrichtung 10, die hier nur soweit beschrieben wird, wie es für ein vollständiges Verständnis der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, umfasst einen Fotoleiter oder ein äquivalentes Filmelement 12. Das Filmelement 12 ist beispielsweise als langgestrecktes, endloses Band ausgebildet, das auf Trägerwalzen angeordnet ist und um eine geschlossene Bahn durch eine Reihe elektrografischer Verarbeitungsstationen in Richtung des Pfeils A bewegbar ist.Fig. 1 shows in schematic form a typical printing device 10 of the electrophotographic design, which is used to use an exemplary Transfer roller assembly is suitable, as shown in US-A-6,097,913 and described. The printing device 10, which is described here only as far as it is for a a complete understanding of the present invention is required Photoconductor or an equivalent film element 12. The film element 12 is, for example, as elongated, endless belt formed, which is arranged on carrier rollers and around a closed path through a series of electrographic processing stations in Direction of arrow A is movable.

In einem Druckzyklus für die Druckvorrichtung 10 wird das sich bewegende Filmelement 12 gleichmäßig geladen, während es an einer Ladestation 14 vorbeiläuft. Anschließend durchläuft das gleichmäßig geladene dielektrische Element eine Belichtungsstation 16, in der die gleichmäßige Ladung derart verändert wird, dass ein Latentbild-Ladungsmuster entsteht, das der zu druckenden Information entspricht. Je nach Eigenschaften des dielektrischen Elements und des gesamten Drucksystems kann das Latentbild-Ladungsmuster dadurch gebildet werden, dass das dielektrische Element mit einem reflektierten Bild einer zu reproduzierenden Originalvorlage belichtet wird, oder indem ein "Schreibvorgang" auf dem dielektrischen Element mit einer Reihe von Lampen ausgeführt wird (z.B. LEDs oder Laser) oder mit Punktelektroden, die durch elektronisch erzeugte Signale aktivierbar sind, und zwar anhand der zu reproduzierenden, gewünschten Informationen. Das Latentbild-Ladungsmuster auf dem Filmelement 12 wird dann in Wirkbeziehung zu einer Entwicklungsstation 18 gebracht, die pigmentierte Markierungspartikel zur Haftung auf dem dielektrischen Elemente aufbringt, und so das Latentbild entwickelt. Der Teil des dielektrischen Elements, der das entwickelte Bild trägt, tritt dann durch eine Übertragungsstation 20 in passgenauer Ausrichtung mit einem Bedruckstoff 8, der in zeitlich genau bestimmter Beziehung aus einem Vorratsfach 22 entlang der Bahn P zugeführt wird. Ein in der Übertragungsstation erzeugtes elektrisches Feld zieht die Markierungspartikel des entwickelten Bildes von dem dielektrischen Element zum Bedruckstoff.In a printing cycle for printing device 10, the moving film element 12 evenly charged as it passes a charging station 14. Subsequently the uniformly charged dielectric element passes through an exposure station 16, in which changes the uniform charge such that a latent image charge pattern arises that corresponds to the information to be printed. Depending on the properties of the dielectric element and the entire printing system can use the latent image charge pattern are formed in that the dielectric element with a reflected image of an original to be reproduced is exposed, or by a "Write operation" is performed on the dielectric element with a series of lamps (e.g. LEDs or lasers) or with point electrodes generated by electronically Signals can be activated, based on the desired to be reproduced Information. The latent image charge pattern on film element 12 is then shown in FIG Effectively brought to a development station 18, the pigmented Marking particles for adhesion to the dielectric elements, and so that Latent image developed. The part of the dielectric element that carries the developed image then passes through a transfer station 20 in registration with one Printing material 8, which from a storage compartment 22 is in a relationship that is precisely timed is fed along the path P. An electrical one generated in the transmission station Field pulls the marker particles of the developed image from the dielectric Element for printing material.

Das elektrische Übertragungsfeld kann ein Anhaften des Bedruckstoffs 8 an dem dielektrischen Element bewirken. Daher ist unmittelbar unterhalb in Transportrichtung des dielektrischen Elements ein Ablösemechanismus 24 angeordnet, um das Ablösen des Bedruckstoffs von dem dielektrischen Element zu ermöglichen. Der Ablösemechanismus kann beispielsweise ein Wechselstrom-Coronalader zur Neutralisierung des Anziehungsfeldes sein, das den Bedruckstoff 8 an dem dielektrischen Element festhält. Nachdem das entwickelte Bild auf den Bedruckstoff übertragen und der Bedruckstoff von dem dielektrischen Element getrennt worden ist, wird der Bedruckstoff durch eine Fixiervorrichtung 26 transportiert, wo das Bild mithilfe von Wärme und/oder Druck auf dem Bedruckstoff fixiert und zur Entnahme durch den Bediener an ein Ausgabefach 28 übergeben wird. Gleichzeitig wird das Filmelement 12 an der Reinigungsstation 30 von allen restlichen Markierungspartikeln gereinigt und zur Wiederverwendung an die Ladestation 14 zurückgeführt.The electrical transmission field can adhere the substrate 8 to the effect dielectric element. It is therefore immediately below in the direction of transport dielectric element, a detachment mechanism 24 is arranged to detach the Allow substrate from the dielectric element. The release mechanism can, for example, an AC corona charger to neutralize the Field of attraction that holds the substrate 8 to the dielectric element. After the developed image is transferred to the printing material and the printing material from the dielectric element has been separated, the substrate is replaced by a Fuser 26 transports where the image is applied using heat and / or pressure fixed on the substrate and for removal by the operator to an output tray 28 is handed over. At the same time, the film element 12 at the cleaning station 30 of all remaining marking particles are cleaned and sent to the Charging station 14 returned.

Die zuvor erwähnte Übertragungsstation 20 kann beispielsweise eine Übertragungswalzenbaugruppe sein, die nachfolgend mit besonderem Bezug auf Fig. 2 detailliert beschrieben wird. Andere Übertragungswalzenbaugruppen sind selbstverständlich auch zur Verwendung mit der vorliegenden Erfindung geeignet. Die Übertragungswalzenbaugruppe umfasst ein Gehäuse 40, eine Übertragungswalze 42, einen Walzenreinigungsmechanismus 44 und einen Ablösemechanismus 24 in kompakter Konfiguration. Von einer (nicht gezeigten) spannungsbegrenzten Stromquelle wird an den Kern der Übertragungswalze 42 eine elektrische Vorspannung angelegt. Wenn sich die Übertragungswalze in Wirkbeziehung mit dem dielektrischen Element 12 (wie in Fig. 2 gezeigt) befindet, wird ein elektrisches Übertragungsfeld aufgebaut, das ein entwickeltes Bild von dem dielektrischen Element auf einen Bedruckstoff 8 effizient überträgt, der zwischen diesen hindurchtritt.The aforementioned transmission station 20 can be, for example Transfer roller assembly, the following with particular reference to FIG. 2nd is described in detail. Other transfer roller assemblies are of course, also suitable for use with the present invention. The Transfer roller assembly includes a housing 40, a transfer roller 42, one Roller cleaning mechanism 44 and a detaching mechanism 24 in a more compact manner Configuration. A voltage-limited current source (not shown) is connected to the An electrical bias is applied to the core of the transfer roller 42. If the Transfer roller operatively related to dielectric element 12 (as in FIG. 2 shown), an electrical transmission field is built up, which is a developed Efficiently transfers image from the dielectric element to a substrate 8 which between them.

Wenn die Übertragungswalze 42 das Filmelement 12 berührt, ohne dass sich dazwischen ein Bedruckstoff 8 befindet, neigt die Übertragungswalze dazu, Markierungspartikelreste von dem dielektrischen Element aufzunehmen. Bei nachfolgenden Durchgängen von Bedruckstoffen zur Übertragung von entwickelten Bildern lagern sich die auf der Übertragungswalze 42 befindlichen Markierungspartikel ggf. auf der Rückseite des Bedruckstoffs ab und erzeugen dort unerwünschte Markierungen. Die Übertragungswalze 42 muss daher fortlaufend und effizient gereinigt werden. Der Walzenreinigungsmechanismus 44 der Übertragungsstation 20 umfasst eine langgestreckte, zylindrische Faserbürste 52. Die Reinigungsbürste 52 ist in dem Gehäuse 40 derart gehaltert, dass die Längsachse der Reinigungsbürste parallel zur Längsachse der Übertragungswalze 42 verläuft. Die jeweiligen Längsachsen sind um ein Maß zueinander beabstandet, dass ein Teil der Umgangsfläche der Reinigungsbürste 52 die Übertragungswalze 42 berührt. Ein Motor 56, der an dem Gehäuse 40 befestigt ist, ist mit der Reinigungsbürste 52 verbunden und dreht die Reinigungsbürste bei hoher Drehzahl und vorzugsweise in einer Richtung derart, dass sich die Reinigungsbürste und die Übertragungswalze in dem Kontaktbereich gegenläufig drehen, um Markierungspartikel (und ggf. angesammelten Papierstaub) wirksam von der Übertragungswalze abzustreifen, so dass diese von den Fasern der Reinigungsbürste aufgenommen werden können.When the transfer roller 42 contacts the film member 12 without intervening a printing material 8 is located, the transfer roller tends to mark particles from the dielectric element. On subsequent runs of Printing materials for the transfer of developed images are stored on the Transfer roller 42 located marker particles possibly on the back of the Substrate and produce unwanted markings there. The transfer roller 42 must therefore be cleaned continuously and efficiently. The Roller cleaning mechanism 44 of transfer station 20 includes an elongated, cylindrical fiber brush 52. The cleaning brush 52 is such in the housing 40 held that the longitudinal axis of the cleaning brush parallel to the longitudinal axis of the Transfer roller 42 runs. The respective longitudinal axes are in relation to one another spaced that part of the surrounding area of the cleaning brush 52 the Transfer roller 42 touches. A motor 56 attached to the housing 40 is included connected to the cleaning brush 52 and rotates the cleaning brush at high speed and preferably in one direction such that the cleaning brush and the Rotate the transfer roller in the contact area counter to the marking particles (and any accumulated paper dust) effectively wiped off the transfer roller, so that they can be absorbed by the fibers of the cleaning brush.

Um zu verhindern, dass sich übermäßig viele Markierungspartikel von der Übertragungswalze 42 in den Fasern der Reinigungsbürste 52 ablagern, ist der Walzenreinigungsmechanismus 44 mit einem Absaugsystem 62 ausgestattet. Das Absaugsystem 62, das mit einem (nicht gezeigten) Unterdruckgebläse in Strömungsverbindung steht, bildet um die Reinigungsbürste 52 eine Luftströmungskammer. Die Luftströmungskammer bildet einen Luftkanal, der einen Teil der Reinigungsbürste 52 umschließt und eine zur Reinigungsbürste weisende Öffnung 64 besitzt, die benachbart zur Umfangsfläche der Reinigungsbürste unterhalb des Kontaktbereichs zwischen Reinigungsbürste und Übertragungswalze angeordnet ist und sich in Richtung der Längsachse der Reinigungsbürste erstreckt. Eine Lippe 68 erstreckt sich in die Fasern der Reinigungsbürste. Während die Reinigungsbürste 52 von dem Motor 56 angetrieben wird, dient die Lippe 68 als Flimmerleiste, um die Bürstenfasern zu biegen und loszulassen, so dass darauf befindliches Partikelmaterial abgeworfen werden kann. Dieses freigesetzte Partikelmaterial wird von dem Luftstrom ergriffen und von dem Reinigungsmechanismus zu einer (nicht gezeigten) entfernt angeordneten Sammelstelle transportiert.To prevent excessive marking particles from moving away from the Deposit transfer roller 42 in the fibers of the cleaning brush 52 is the Roller cleaning mechanism 44 equipped with a suction system 62. The Suction system 62, which with a (not shown) vacuum blower in Flow connection is established, forms a around the cleaning brush 52 Air flow chamber. The air flow chamber forms an air duct that is part of the cleaning brush 52 and an opening 64 facing the cleaning brush has, which is adjacent to the peripheral surface of the cleaning brush below the Contact area between the cleaning brush and transfer roller is arranged and extends in the direction of the longitudinal axis of the cleaning brush. A lip 68 extends into the fibers of the cleaning brush. While the cleaning brush 52 from the engine 56 is driven, the lip 68 serves as a flicker bar to bend the brush fibers and let go so that the particulate material on it can be thrown off. This released particle material is taken up by the air flow and by the Cleaning mechanism to a remote collection point (not shown) transported.

Der Abstand zwischen den Drehachsen der Übertragungswalze 42 und der Reinigungsbürste 52 ist normalerweise fest. Die in der vorliegenden Schrift beschriebenen Techniken ermöglichen einem einschlägigen Fachmann, den geeigneten Abstand zwischen den Mittelpunkten der Reinigungsbürste und der Walze zu bestimmen und die Übertragungsstation für eine gewählte Reinigungsbürste zu entwerfen. Alternativ hierzu ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten durch einen geeigneten Mechanismus einstellbar. Die Achse der Reinigungsbürste könnte beispielsweise in Lagern angeordnet sein, die in Längsschlitzen positionierbar sind, die benachbart zu den Lagern angeordnet sind. Wenn die Lager auf die gewünschten Positionen eingestellt sind, lassen sie sich durch geeignete Mittel in dieser Position verriegeln. Mithilfe eines Sperrklinkenmechanismus für die einzelnen Einstellschlitze ließen sich die Lager in einzelnen Schritten bewegen und einstellen. Die Übertragungswalze wird von dem Übertragungswalzen-Einstellsitz gegen den Film gehalten. Die Reinigungsbürste ist mit einem eigenen (nicht gezeigten) Axialeinsteller versehen, um den Abstand zwischen der Achse der Übertragungswalze 42 und der Reinigungsbürste 52 einzustellen. Sobald die Walzen in Bezug zueinander positioniert sind, ist ihr Eingriffsverhältnis feststehend, und die Eingriffskraft bleibt während des Maschinenbetriebs relativ konstant.The distance between the axes of rotation of the transfer roller 42 and the Cleaning brush 52 is normally fixed. Those described in this document Techniques enable a person skilled in the art to determine the appropriate distance between to determine the centers of the cleaning brush and the roller and the To design a transfer station for a chosen cleaning brush. Alternatively, is the distance between the centers can be adjusted by a suitable mechanism. The axis of the cleaning brush could, for example, be arranged in bearings that are in Longitudinal slots can be positioned, which are arranged adjacent to the bearings. If the bearings are set to the desired positions, they can be adjusted by suitable ones Lock the agent in this position. Using a pawl mechanism for the individual adjustment slots, the bearings could be moved in individual steps and to adjust. The transfer roller is opposed by the transfer roller adjustment seat held the film. The cleaning brush has its own (not shown) Axial adjuster provided to the distance between the axis of the transfer roller 42nd and the cleaning brush 52. Once the rollers are in relation to each other are positioned, their engagement ratio is fixed and the engagement force remains relatively constant during machine operation.

Bei dem Ablösemechanismus 24 der Übertragungswalzenbaugruppe handelt es sich vorzugsweise um einen Wechselstrom-Coronalader, der mit dem Gehäuse 40 verbunden ist. Der Ablösemechanismus 24 ist derart angeordnet, dass sich der Lader unterhalb der Übertragungswalze 42 befindet, wenn sich die Übertragungsstation 20 in Wirkbeziehung mit dem dielektrischen Element befindet, so dass er ein Feld aufbaut, dass die elektrostatischen Anziehungskräfte zwischen dem Bedruckstoff und dem dielektrischen Element beseitigt. Auf diese Weise lässt sich der Bedruckstoff problemlos von dem dielektrischen Element ablösen und der Fixiervorrichtung 26 (Fig. 1) auf dem vorgesehenen Transportweg P zuführen, ohne dass Störungen oder Transportstaus entstehen.The transfer roller assembly release mechanism 24 is preferably an AC corona charger connected to the housing 40 is. The release mechanism 24 is arranged such that the loader is below the Transfer roller 42 is when transfer station 20 is in operative relationship with the dielectric element so that it builds up a field that the electrostatic attractive forces between the substrate and the dielectric Element eliminated. In this way, the substrate can be easily removed from the detach dielectric element and the fixing device 26 (Fig. 1) on the Feed the intended transport route P without disturbances or transport jams arise.

Wie in Fig. 3a-3c gezeigt, wird die Reinigungsbürste 52 mit einer Kraft F gegen die Übertragungswalze 42 gedrückt, die ausreicht, um die Faserborsten 500 der Reinigungsbürste 52 in Kontakt mit der Übertragungswalze 42 zu bringen. Die Kraft F hängt vom Eingriffsabstand zwischen der Reinigungsbürste und der Übertragungswalze ab. Die Übertragungswalze 42 ist frei drehbar und wird von dem Filmelement 12 in Richtung des Pfeils A angetrieben. Die Reinigungsbürste 52 wird von dem Motor 56 in entgegengesetzter Richtung (Pfeil B) angetrieben. Fig. 3a zeigt Teile der Übertragungswalze 42 und der Reinigungsbürste 52 vor dem Eingriff, während Fig. 3c die entsprechenden Teile nach dem Eingriff zeigt. Die Faserborsten 500 werden von der Eingriffskraft F gegen die Übertragungswalze 42 gebogen. Diese Kraft legt über die Faserborsten 500 einen Reibungswiderstand an die Übertragungswalze 42 an. In einem Ausführungsbeispiel bestehen die Fasern der Reinigungsbürste aus einem Acrylmaterial, jedoch sind auch andere Materialien anstelle von Acrylmaterialien verwendbar, ohne auf Polyamid, Polypropylen oder natürliche tierische oder pflanzliche Fasern beschränkt zu sein. Der Reibungswiderstand wirkt in entgegengesetzter Richtung zum Antriebsmoment, das am Filmelement 12 anliegt. Wenn die einwirkende Eingriffskraft F zu groß ist, rutscht die Übertragungswalze in Bezug zum Filmelement 12 durch oder blockiert. As shown in Fig. 3a-3c, the cleaning brush 52 with a force F against the Transfer roller 42 pressed, which is sufficient to the fiber bristles 500 Bring cleaning brush 52 into contact with the transfer roller 42. The force F depends on the engagement distance between the cleaning brush and the transfer roller. The transfer roller 42 is freely rotatable and is directed from the film element 12 of arrow A driven. The cleaning brush 52 is driven by the motor 56 in driven in the opposite direction (arrow B). Fig. 3a shows parts of the Transfer roller 42 and the cleaning brush 52 before the engagement, while Fig. 3c the corresponding parts after the procedure. The fiber bristles 500 are from the Engagement force F bent against the transfer roller 42. This power is superior to that Fiber bristles 500 apply frictional resistance to the transfer roller 42. In one In the exemplary embodiment, the fibers of the cleaning brush consist of an acrylic material, however, other materials can be used in place of acrylic materials without being on Polyamide, polypropylene or natural animal or vegetable fibers are limited too his. The frictional resistance acts in the opposite direction to the drive torque, that bears against the film element 12. If the applied engaging force F is too large, it slips the transfer roller with respect to the film element 12 by or blocked.

Wie zuvor beschrieben, verbessert sich die Reinigungsleistung erheblich, wenn der Eingriff zwischen der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste größer als ein Mindestschwellenwert ist, so lange der Eingriff kein Durchrutschen oder Blockieren der Übertragungswalze bewirkt. Der Eingriff ist der Abstand zwischen der Übertragungswalze und der Reinigungsbürste, der eine Position überschreitet, in der die Borsten der Reinigungsbürste die Außenfläche der Übertragungswalze gerade berühren. Die Reinigung lässt sich verbessern, indem man die Dichte der Faserborsten 500 in der Reinigungsbürste 52 erhöht. Es gibt also in Bezug auf Eingriff und Faserdichte Bereiche, die die Gesamtreinigungsleistung verbessern, ohne einen Widerstand zu überschreiten, der gleich oder größer dem Blockierungsmoment der Übertragungswalze 42 ist.As previously described, cleaning performance improves significantly when the procedure between the transfer roller and the cleaning brush larger than one The minimum threshold is as long as the intervention does not slip or block the Transfer roller causes. The engagement is the distance between the transfer roller and the cleaning brush that exceeds a position in which the bristles of the Just touch the cleaning brush to the outer surface of the transfer roller. The cleaning can be improved by changing the density of the fiber bristles 500 in the cleaning brush 52 increased. So there are areas in terms of engagement and fiber density that Improve overall cleaning performance without exceeding a resistance equal to or greater than the blocking torque of the transfer roller 42.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verbesserung der Reinigungsleistung eines Übertragungswalzen-Subsystems unter Verwendung einer rotierenden Acrylfaserbürste. Nach dem Stand der Technik ist bekannt, dass sich die Reinigungswirkung eines Bürstensystems durch Erhöhen der Faserdichte und des Bürsteneingriffs mit der zu reinigenden Oberfläche verbessern lässt. Nach einem Ausführungsbeispiel beträgt die Faserdichte 4,58·10^-2 g/cm² (13,5 oz-yd²) und der Eingriff +0,889 mm (0,035"). Der Eingriff wird als der Abstand gemessen, um den die Fasern in die zu reinigende Oberfläche "gedrückt" werden. Bei einem Eingriff on 0 mm (0") berühren die Spitzen der Fasern gerade die zu reinigende Oberfläche. Tests haben jedoch gezeigt, dass sich die Reinigungswirkung nur bis zu einem kritischen Eingriffswert verbessern lässt. In einer Beispielkonstruktion liegt der kritische Eingriff bei ca. 1,27 bis 1,52 mm (0,050-0,060")The present invention relates to improving the cleaning performance of a transfer roller subsystem using a rotating acrylic fiber brush. It is known from the prior art that the cleaning effect of a brush system can be improved by increasing the fiber density and the brush engagement with the surface to be cleaned. In one embodiment, the fiber density is 4.58 x 10 ^-2 g / cm ² (13.5 oz-yd ² ) and the engagement is +0.889 mm (0.035 "). The engagement is measured as the distance the fibers in the surface to be cleaned is "pressed". With an intervention of 0 mm (0 ") the tips of the fibers just touch the surface to be cleaned. However, tests have shown that the cleaning effect can only be improved up to a critical intervention value. In a sample construction, the critical intervention is approximately 1.27 to 1.52 mm (0.050-0.060 ")

Die Konturenkurve (Fig. 4a) veranschaulicht dies. Das Diagramm zeigt die Linien E0 - E7 einer konstanten Reinigungsleistung. Die Zahlen sind Teil eines relativen Maßstabs, wobei ansteigende Werte eine Verbesserung der Reinigungsleistung anzeigen (in dB). Jede Linie stellt ungefähr eine Änderung der Reinigungsleistung um 12% dar. Die Beziehung zwischen prozentualer Änderung und dB verhält sich folgendermaßen: prozentuale Änderung = {[10 (ΔdB/20)]-1} x 100 The contour curve (FIG. 4a) illustrates this. The diagram shows the lines E0 - E7 of a constant cleaning performance. The numbers are part of a relative scale, with increasing values indicating an improvement in cleaning performance (in dB). Each line represents approximately a 12% change in cleaning performance. The relationship between percentage change and dB is as follows: percentage change = {[10 (ΔdB / 20) ] -1} x 100

Nachfolgend soll die Reinigungsleistung für eine Bürstendichte von 4,75·10^-2 g/cm² (14,0 oz/yd²) betrachtet werden. Ausgehend von dem Basiseingriff von 0,889 mm (35 mil) bis ca. 1,346 mm (53 mil) (T1) ergibt sich keine deutliche Verbesserung der Reinigungsleistung. Durch Erhöhen des Eingriffs um weitere 0,431 mm (17 mil) lässt sich jedoch eine Verbesserung der Reinigungsleistung um ca. 2,5 dB oder um 33% erzielen.The cleaning performance for a brush density of 4.75 · 10 ^-2 g / cm ² (14.0 oz / yd ² ) should be considered below. Based on the basic intervention of 0.889 mm (35 mil) to approx. 1.346 mm (53 mil) (T1), there is no significant improvement in cleaning performance. Increasing the procedure by a further 0.431 mm (17 mil), however, can improve the cleaning performance by approx. 2.5 dB or by 33%.

Das Ansprechen der Reinigungsleistung auf eine Erhöhung der Bürstendichte nimmt oberhalb dieses kritischen Eingriffspunktes zu. Wenn bei einen Eingriff von 0,889 mm (35 mil) die Bürstendichte von 4,75·10^-2 g/cm² (14,0 oz/yd²) auf 6,10·10^-2 g/cm² (18 oz/yd²) erhöht wird, verbessert sich die Reinigungsleitung ungefähr um 3 dB oder um 41%. Diese Verbesserung bleibt im Wesentlichen konstant, bis der Eingriff ungefähr 1,346 mm (53 mil) überschreitet. Bei einem Eingriff von 1,778 mm bewirkt eine derartige Erhöhung der Dichte eine Verbesserung der Reinigungsleistung um 4,2 dB oder um 62%.The response of the cleaning performance to an increase in the brush density increases above this critical point of engagement. If, at 0.889 mm (35 mil), the brush density increases from 4.75 x 10 ^-2 g / cm ² (14.0 oz / yd ² ) to 6.10 x 10 ^-2 g / cm ² (18 oz / yd ² ) is increased, the cleaning line improves by approximately 3 dB or by 41%. This improvement remains substantially constant until the engagement exceeds approximately 5346 mils. With an intervention of 1.778 mm, such an increase in density leads to an improvement in cleaning performance of 4.2 dB or 62%.

Die Messungen zeigen, dass der Bürsteneingriff den ersten kritischen Wert T1 überschreiten muss, um die maximale Verbesserung der Reinigungsleistung zu erzielen. Über diesen Punkt hinaus bewirkt eine Erhöhung des Eingriffs und der Faserdichte eine Verbesserung der Reinigungsleistung an der Walzenoberfläche. Das hierbei zur Drehung der Walze erforderliche Drehmoment erhöht sich dabei, wie in dem Diagramm aus Fig. 4b gezeigt. Die von der Reinigungsbürste zu reinigende Walze wird durch Reibungskräfte zwischen der Walze und dem Film, gegen den die Walze läuft gedreht. Die Reinigungsbürste läuft entgegen diesem Drehsinn. Wenn das Drehmoment zu groß wird, kann es dadurch zu einem Blockieren der Walze kommen. Das bewirkt Probleme im Papiertransport und in der Bildqualität. Das maximal zulässige Drehmoment (T2) begrenzt somit den Bereich der möglichen Kombinationen aus Bürsteneingriff und Reinigungsbürstendichte. Die Reinigungsbürste unterliegt also folgenden Konstruktionsanforderungen: Bürsteneingriff > Eingriffkritisch Drehmoment < Drehmomentmaximal The measurements show that the brush engagement must exceed the first critical value T1 in order to achieve the maximum improvement in cleaning performance. Beyond this point, increased engagement and fiber density will improve cleaning performance on the roll surface. The torque required to rotate the roller increases, as shown in the diagram in FIG. 4b. The roller to be cleaned by the cleaning brush is rotated by frictional forces between the roller and the film against which the roller runs. The cleaning brush runs counter to this direction of rotation. If the torque becomes too large, the roller may jam. This causes problems in paper transport and in image quality. The maximum permissible torque (T2) thus limits the range of possible combinations of brush engagement and cleaning brush density. The cleaning brush is therefore subject to the following design requirements: Brush engagement> engagement critical Torque <torque maximum

Für das Ausführungsbeispiel ergeben sich folgende Daten: Eingriffkritisch > 1,346 mm (53 mil) Drehmomentmaximal ≅ 0,042 Nm (6 in*oz) The following data result for the exemplary embodiment: intervention critical > 1.346 mm (53 mil) torque maximum ≅ 0.042 Nm (6 in * oz)

Wenn die Drehmomentgrenzlinie als Funktion der Reinigungsbürstendichte ausgedrückt wird, und wenn der Bürsteneingriff über die Kurve der Reinigungsleistung gelegt wird, ergibt sich ein deutliches Bild über die beste Kombination von Reinigungsbürstendichte und Eingriff, siehe Fig. 4c. Ein Wert zwischen T1 und T2 ergibt eine maximale Reinigungsleistung, während das auf die Walze übertragene Drehmoment unterhalb des kritischen Werts bleibt. Für das aktuelle Ausführungsbeispiel ergibt sich daraus die Annahme, dass die maximale Leistung mit folgenden Werten erzielbar ist: Eingriff = 1,27 bis 1,52 mm (0,050-0,060") Reinigungsbürstendichte = 6,78·10-2 - 7,46·10-2 g/cm2 (20 - 22 oz/yd2) If the torque limit line is expressed as a function of the cleaning brush density and if the brush engagement is superimposed on the cleaning performance curve, a clear picture is obtained of the best combination of cleaning brush density and engagement, see Fig. 4c. A value between T1 and T2 results in maximum cleaning performance, while the torque transmitted to the roller remains below the critical value. For the current exemplary embodiment, this results in the assumption that the maximum performance can be achieved with the following values: Engagement = 1.27 to 1.52 mm (0.050-0.060 ") Cleaning brush density = 6.78 x 10 -2 - 7.46 · 10 -2 g / cm 2 (20-22 oz / yd 2 )

Diese Strategie zur Konstruktion eines Walzenreinigungs-Subsystems mithilfe einer drehbaren Reinigungsbürste ist auf eine große Bandbreite von Konstruktionen anwendbar. Die hier besprochenen speziellen Werte gelten für das Ausführungsbeispiel und dienen lediglich zur Darstellung des Konstruktionsprozesses.This strategy of designing a roller cleaning subsystem using a rotating cleaning brush is applicable to a wide range of constructions. The special values discussed here apply to the exemplary embodiment and serve only to represent the construction process.

Der Versuchsergebnisse zeigen, dass es einen niedrigeren, minimalen Eingriff gibt, oberhalb dessen sich die Reinigungsleistung verbessert. Der niedrige, minimale Eingriff ist durch eine relativ konstante Reinigungsleistung über einen großen Eingriffsbereich bestimmt. Wie in Fig. 4a gezeigt, liegt ein bestimmter Eingriffsschwellenwert bei ca. 1,346 mm (53 mil). Unterhalb dieser Schwelle ist die Reinigungsleistung relativ konstant. Oberhalb dieses Schwellenwert verbessert sich die Leistung kontinuierlich, bis die Übertragungswalze durchrutscht oder blockiert, siehe Fig. 4b. Reinigungsbürsten mit erhöhter Dichte haben bis zur Blockiermomentgrenze eine erhöhte Reinigungsleistung. Obwohl die Erfindung mit besonderem Bezug auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, sondern kann innerhalb des Geltungsbereichs der anhängenden Ansprüche Änderungen und Abwandlungen unterzogen werden. Beispielsweise lässt sich die Erfindung zur Reinigung einer beliebigen Übertragungswalze anwenden, die Pulver von einer pulvertragenden Oberfläche auf einen Empfangsbogen überträgt. The test results show that there is a lower, minimal intervention, above which the cleaning performance improves. The low, minimal intervention is due to a relatively constant cleaning performance over a large area of engagement certainly. As shown in FIG. 4a, a certain intervention threshold is approximately 1.346 mm (53 mil). The cleaning performance is relatively constant below this threshold. Above this threshold, performance continues to improve until the Transfer roller slips or blocks, see Fig. 4b. Cleaning brushes with increased density have an increased cleaning performance up to the blocking torque limit. Although the invention is with particular reference to preferred embodiments has been described, the invention is not limited thereto, but can be within the Scope of the appended claims are subject to changes and modifications become. For example, the invention can be used to clean any Apply the transfer roller to the powder from a powdery surface Transfer sheet transmits.

Bezugszeichenreference numeral

PP: Transportwegtransport
FF: Eingriffskraft FEngaging force F
88th: Bedruckstoffsubstrate
1010: Druckvorrichtungprinting device
1212: Filmelementfilm element
1414: Ladestationcharging station
1616: Belichtungsstationexposure station
2020: Übertragungsstationtransfer station
2222: Vorratsfachstorage compartment
2424: Ablösemechanismustransfer mechanism
2626: Fixiervorrichtungfixing
2828: Ausgabefachoutput tray
3030: Reinigungsstationcleaning station
4040: EinkomponentengehäuseEinkomponentengehäuse
4242: Übertragungswalzetransfer roller
4444: WalzenreinigungsmechanismusRoller cleaning mechanism
5252: Faserbürstefiber brush
5656: Motorengine
6262: Absaugsystemsuction
6868: Lippelip
500500: Faserborstenfiber bristles

Claims

Method for improving the cleaning performance of a cleaning device for cleaning a roller (42) provided with powder residues by means of a cleaning brush (52) with the following method steps:

Rotating the roller (42) in a first direction of rotation;

Rotating a cleaning brush (52), the surface of which comprises a plurality of fiber bristles (500), in a direction opposite to that of the roller (42) to remove residual powder material from the roller (42);

engaging the cleaning brush (52) and the roller (42) by moving the relative position of the axes of rotation of the cleaning brush (52) and the roller (42) to one another such that the engagement is greater than a minimum engagement that is a relatively constant amount residual powder material is removed from the roller (42) and is less than an engagement where the roller (42) slips or stops.

Method according to claim 1,
characterized in that the roller is a transfer roller of a printer and that the powder material is a toner material.

A method of adjusting a transfer roller cleaning system used to clean the transfer roller (42) while the transfer roller (42) is driven by a photoconductor or equivalent film that passes a developed toner image past the transfer roller (42), the method being as follows Steps include:

Determining the blocking torque at which the rotation of the transfer roller (42) driven by the bypassed photoconductor or equivalent film slows or slips or stops;

Providing a cleaning brush (52) comprising a plurality of fiber bristles (500) extending from the cleaning brush (52) to contact the transfer roller (42) and remove residual development materials from the transfer roller (42);

Driving the cleaning brush (52) in a direction opposite to the direction of rotation of the transfer roller (42);

engaging the fiber bristles (500) of the cleaning brush (52) with the transfer roller (42), a first engagement serving to press the fiber bristles (500) of the cleaning brush (52) against the transfer roller (42) and the fiber bristles (500 ) bend against the transfer roller (42) to thereby start removing at least some residual developing material from the transfer roller (42);

Increase the engagement between the cleaning brush (52) and the transfer roller (42) until the cleaning brush (52) removes significantly more material than with the first engagement, and / or increase the density of the fiber bristles (500) of the cleaning brush (52) without to create a frictional resistance that slows down or slips or stops the transfer roller (42).

Method according to claim 3,
characterized in that the frictional resistance depends on the density of the fiber bristles (500) of the cleaning brush (52) and the engagement which presses the fiber bristles (500) against the cleaning brush (52).

Device for cleaning a roller (42) with residual powder, which rotates in a first direction by a cleaning brush (52), the surface of which comprises a plurality of fiber bristles (500) and which is rotatable in a direction opposite to the direction of rotation of the roller (42) is
characterized in that the axes of rotation of the transfer roller (42) and the cleaning brush (52) are spaced apart from one another in such a way that an engagement occurs between the transfer roller (42) and the cleaning brush (52), this engagement being greater than a minimum engagement, which removes a relatively constant amount of residual powder material from the transfer roller (42) and which is less than an engagement where the transfer roller (42) slips or stops.

Device according to claim 5,
characterized in that the roller is a transfer roller of a printer (9) and in that the powder comprises toner particles.

Printer with a transfer roller (42) and a cleaning station (30) for cleaning the transfer roller (42) with:

a transfer roller (42) frictionally engaged with a photoconductor or equivalent film for rotation in a first direction;

Means for electrically biasing the transfer roller (42) to pull toner particles from the photoconductor or equivalent film to a substrate (8);

a cylindrical cleaning brush (52) the surface of which is covered with fiber bristles (500) to remove residual toner particles from the transfer roller (42);

a motor for rotating the cleaning brush (52) in a direction opposite to the direction of rotation of the transfer roller (42);

Means for adjusting the relative distance between the axes of rotation of the transfer roller (42) and the cleaning brush (52) so as to increase the engagement between the transfer roller (42) and the cleaning brush (52) beyond a minimum engagement which is a relatively constant amount of residual toner from the transfer roller (42), and which is smaller than an engagement where the transfer roller (42) slips or stops.