EP1125646A1

EP1125646A1 - Method and means for removing particles from webs

Info

Publication number: EP1125646A1
Application number: EP20010100122
Authority: EP
Inventors: Daniel Flament
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-08-22
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2001247238A; EP1125646B1; US6912942B2; ATE246555T1; US20010017144A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen (5). Es sind Längsschneideinrichtungen (1,3) entlang des Bahnlaufpfades in einer Längsschneidzone (27) beispielsweise einem Wendestangenüberbau einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine vorgesehen. Eine den Schneideinrichtungen (1, 3) zugeordnete Absaugzone (26) wird der Lage des Schneidpunktes (6) entsprechend quer zur Bahnlaufrichtung (6) erzeugt.

The invention relates to a method and a device for removing particles from single or multi-layer material webs (5). Longitudinal cutting devices (1, 3) are provided along the web running path in a longitudinal cutting zone (27), for example a turning bar superstructure of a web-processing rotary printing machine. A suction zone (26) assigned to the cutting devices (1, 3) is generated transversely to the web running direction (6) according to the position of the cutting point (6).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln von Materialbahnen, beispielsweise von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen, die auf Ober- und Unterseite jeweils bedruckt, variabel positionierbare Längsschneideinrichtungen passieren.The invention relates to a method and an apparatus for removing Particles of material webs, for example single or multi-layer material webs, the longitudinally cutting devices, which can be variably positioned, printed on the top and bottom happen.

Aus JP-10 029 746 A ist eine Breitsstreckwalze bekannt, die mittels eines Antriebes in Umfangsrichtung angetrieben ist und welche neben der Breitstreckfunktion dem Entfernen von Papierstaubpartikeln von der Materialbahn dient. Die Oberfläche der Breitstreckwalze, die gleichzeitig dem Entfernen von Papierstaubpartikeln dient, ist mit spiralförmig umlaufenden Nuten versehen, die von der Mitte der Breitstreckwalze gegenläufig zu dieser verlaufend ausgehen. Die die Spiralnuten begrenzenden Stege können entweder aus flexiblem Kunststoffmaterial bestehen oder auch aus Bürstenzeilen, die sich in Umfangsrichtung der Walze erstrecken gebildet sein.From JP-10 029 746 A a broad stretcher roll is known which by means of a drive in Is driven circumferentially and which besides the spreading function the removal of paper dust particles from the web of material. The surface of the spreader roller, which serves to remove paper dust particles at the same time Provide grooves that run from the center of the spreader roller in the opposite direction to this going out. The webs delimiting the spiral grooves can either be made of flexible Plastic material or consist of brush rows that extend in the circumferential direction Roll to be formed.

EP 0 245 526 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entstaubung sich bewegender Oberflächen, insbesondere sich bewegender Oberflächen aus Papier. In der Vorrichtung zur Entstaubung ist eine Düse vorgesehen, die der Materialbahn gegenüberliegend angeordnet ist, aus der ein Gas, vorzugsweise Luft ausströmt. Die Vorrichtung verfügt ferner über einen Kanal, über den die abgesaugten Partikel enthaltende Luft abgesaugt werden kann; ferner eine Hochspannungselektrode, die entweder punkt- oder linienförmig ausgebildet sein kann. Die Hochspannungselektrode erstreckt sich in einer ersten, nicht parallelen Ebene zur passierenden Materialbahn. Die Düse kann entweder in punktueller oder länglicher Konfiguration ausgeführt sein, angeordnet in Serienschaltung, wobei die Blasrichtung sich in einer zweiten Ebene hinter der Hochspannungselektrode in Bezug auf die Ablaufrichtung der Materialbahn erstreckt. Die beiden besagten Ebenen schneiden sich in einer in der Bahnlaufebene liegenden Geraden, senkrecht zur Bahnlaufrichtung. In Bahnlaufrichtung gesehen, erstrecken sich die punkt- oder linienförmigen Öffnungen vor der Hochspannungselektrode.EP 0 245 526 A1 relates to a device for the dedusting of moving Surfaces, especially moving paper surfaces. In the device for Dust removal is provided by a nozzle which is arranged opposite the material web from which a gas, preferably air, flows out. The device also has a Channel through which the air containing the extracted particles can be extracted; also a high-voltage electrode, which is either point-shaped or linear can be. The high voltage electrode extends in a first, non-parallel plane to the passing material web. The nozzle can either be punctiform or elongated Configuration be carried out, arranged in series connection, the blowing direction in a second level behind the high voltage electrode in relation to the direction of flow the web of material extends. The two levels mentioned intersect in one in the Straight line lying at right angles to the web running direction. In the direction of web travel seen, the punctiform or linear openings extend in front of the high voltage electrode.

EP 0 858 889 A2 bezieht sich auf ein Entstaubungssystem mit Bogenführungseinrichtung. Diese ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor einer Druckzone angeordnet, wobei das Entstaubungssystem in Form eines Saugkastens mit wenigstens in oberen und unteren Bereich angeordneten Bürsten ausgebildet und mit einer Saugluftquelle gekoppelt ist. Dem Entstaubungssystem ist in Förderrichtung wenigstens ein parallel zur Achse eines Druckzylinders und über dessen Mantelfläche sich erstreckend ein gekoppeltes Blasrohr mit annähernd entgegen der Förderrichtung gerichteten Öffnungen vorgeordnet. Es ist eine Blasluftströmung erzeugbar, die in Blasrichtung auf die Mantelfläche des Druckformzylinders und dem vorgeordneten Übergabebereich am gleichen Druckzylinder gerichtet ist.EP 0 858 889 A2 relates to a dedusting system with a sheet guiding device. This is arranged in the conveying direction of the printing material in front of a printing zone, the Dust removal system in the form of a suction box with at least in the upper and lower area arranged brushes is formed and coupled to a suction air source. The The dedusting system is at least one parallel to the axis of a pressure cylinder in the conveying direction and extending over the lateral surface of a coupled blowpipe with approximately upstream openings directed against the conveying direction. It is a blown air flow can be generated in the blowing direction on the outer surface of the printing form cylinder and the upstream transfer area is directed to the same printing cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Bearbeitungsvorgängen an ein- oder mehrlagigen Materialbahnen sich anlegende oder mitgerissene Partikel von dieser zu entfernen.The invention has for its object in machining operations on one or more layers Material webs to remove attached or entrained particles from it.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 4.

Die mit den erfindungsgemäßen Lösungen einhergehenden Vorteile sind darin zu erblikken, daß bei einer Verstellung der Position der Längsschneideinrichtung sich die Absaugzone automatisch auf die Lage des neuen Schneidpunktes einstellt, ohne daß seitens der Drucker besondere Aktivitäten notwendig wären. Die Absaugzone, die der Lage des aktuellen Schneidpunktes angepaßt ist, erstreckt sich bis in den Auslaufszwickel der beiden miteinander zusammenarbeitenden Schneidwerkzeuge, so daß Partikel wie Papierstaub oder dergleichen unmittelbar an der Stelle ihrer Entstehung von der Ober- oder der Unterseite der Materialbahn, die auch mehrlagig sein kann, entfernt werden können; die Absaugung führt die Partikel somit direkt am Ort ihres Entstehens ab und verhindert, daß diese bei Passage von Umlenkwalzen in die Ober- und Unterseite der jeweils äußersten Papierbahnen von mehrlagigen Papierbahnen eingeprägt werden.The advantages associated with the solutions according to the invention can be seen in that with an adjustment of the position of the slitter, the suction zone automatically adjusts to the position of the new cutting point without the Special activities would be necessary. The suction zone, the location of the current Adjusted cutting point extends into the outlet gusset of the two cooperating cutting tools so that particles such as paper dust or the like directly at the point of their creation from the top or the bottom the material web, which can also be multi-layer, can be removed; the suction removes the particles directly at their place of origin and prevents them when deflecting rollers pass into the top and bottom of the outermost paper webs be embossed by multilayer paper webs.

In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Definition einer Absaugzone durch Auslenkung flexibler Elemente, die eine Absaugung begrenzen. Bei einer Kopplung der die Auslenkungen erzeugenden Elemente mit den Längsschneideinrichtungen wird die die Partikel absaugende Zone entsprechend der Verfahrposition der Längsschneidwerkzeuge durch angepaßtes Auslenken flexibler Elemente zwangsläufig erzeugt. Dies bedeutet, daß Nachjustierungen durch den Drucker entfallen können, die Position der Absaugzone stellt sich automatisch auf die jeweilige Position der Längsschneidwerkzeuge ein; wenn im folgenden von einer Längsschneideinrichtung die Rede ist, sollen davon auch eine Mehrzahl von Längsschneideinrichtungen umfaßt sein, die unabhängig voneinander quer zur Materialbahnlaufrichtung verstellbar sind.In a further embodiment of the idea on which the invention is based, is carried out with the inventive method the definition of a suction zone by deflection flexible elements that limit suction. With a coupling of the deflections generating elements with the longitudinal cutting devices is the suction of the particles Zone according to the traversing position of the slitting tools by adapted Deflection of flexible elements inevitably generated. This means that readjustments can be omitted by the printer, the position of the suction zone is automatically set on the respective position of the slitting tools; if in the following of a longitudinal cutting device, a plurality of longitudinal cutting devices should also be mentioned be included, which are independent of each other across the web direction are adjustable.

Gemäß der erfindungsgemäß ebenfalls vorgeschlagenen Vorrichtung zum Entfernen von Partikeln von Materialbahnen können die einer Längsschneideinrichtung jeweils zugeordneten, die Ansaugzone bildenden Elemente als flexible Bürsten oder Borstenbüschel ausgebildet sein. Diese werden vorteilhafterweise so angeordnet, daß sie eine Öffnung, die sich über die Breite der Materialbahn erstreckt, im Unterdruckkasten der Absaugung abschließen, wobei nur die die Absaugzone bildenden flexiblen Bürstenelemente ausgelenkt sind und die Öffnung im Unterdruckkasten durch die in Reihe angeordneten, nicht ausgelenkten Bürstenelemente verschlossen gehalten wird.According to the device also proposed according to the invention for removing Particles of material webs can each be assigned to a longitudinal cutting device the elements forming the suction zone are designed as flexible brushes or tufts of bristles his. These are advantageously arranged so that they have an opening extends across the width of the material web, lock in the vacuum box of the suction, wherein only the flexible brush elements forming the suction zone are deflected are and the opening in the vacuum box through the arranged in series, not deflected Brush elements is kept closed.

Zur Einstellung individueller Arbeitspositionen der Längsschneideinrichtungen können deren Lagerungsschilde quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar, angetrieben werden. Die ortsfest installierte Absaugung, vorzugsweise unterhalb der Materialbahn angeordnet, wird durch einen Unterdruckkasten gebildet, dessen in Bahnlaufrichtung positionierte Öffnung durch die flexiblen, bei Nicht-Auslenkung in vertikaler Orientierung befindlichen Bürstenelemente verschlossen ist. Bei Auslenkung der Bürstenelemente mit einem am verfahrbaren Lagerschild der Längsschneidwerkzeuge aufgenommenen Auslenkelement, welches vorzugsweise eine gleichmäßig gerundete Außenkontur aufweist, wird ein in der Bahnlaufebene liegender Absaugbereich erzeugt, der unterhalb der ablaufenden Materialbahn bis in den Auslaufzwickel der miteinander zusammenarbeitenden Schneidwerkzeuge reicht.For setting individual working positions of the longitudinal cutting devices can the bearing plates are movable, driven transversely to the web running direction. The stationary suction, preferably located below the web formed by a vacuum box, its opening positioned in the direction of web travel due to the flexible brush elements, which are in a vertical orientation when not deflected is closed. When the brush elements are deflected with a movable one Bearing plate of the longitudinal cutting tools, which deflection element preferably has a uniformly rounded outer contour, one in the web running plane horizontal suction area generated below the running material web down to the outlet gusset of the cutting tools working together enough.

Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich vorteilhaft in bahnverarbeitenden Akzidenz- oder Zeitungsdruckmaschinen einsetzen, bei denen ein- oder auch mehrlagige Materialbahn entsprechend der zu produzierenden Produktkonfiguration in Bahnstränge längsgeschnitten und anschließend übereinander geführt werden.The solution according to the invention can advantageously be used in web-processing commercial or Use newspaper printing machines with single or multi-layer material web cut lengthways into strips according to the product configuration to be produced and then run on top of each other.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing.

Es zeigt:

Fig. 1: Die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln, teilweise in Schnittdarstellung wiedergegeben,
Fig. 2: eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Längsschneidwerkzeugen zugewandter Absaugzone,
Fig. 3: eine Ausführungsvariante mit die Auslenkelemente umfangender, halbrunder Stütze,
Fig. 4: die halbrunde Stütze gemäß Fig. 3 in Seitenansicht und
Fig. 5: die Draufsicht auf die halbrunde Stütze gemäß der Darstellung aus Fig. 4.

It shows:

Fig. 1: The side view of a device for removing particles according to the invention, partially reproduced in a sectional view,
Fig. 2: 2 shows a plan view of the device according to the invention with the suction zone facing the longitudinal cutting tools,
Fig. 3: an embodiment variant with the semicircular support which encompasses the deflection elements,
Fig. 4: the semicircular support according to FIG. 3 in side view and
Fig. 5: the top view of the semicircular support as shown in FIG. 4.

In Fig. 1 ist die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln, wiedergegeben, die teilweise eine Schnittdarstellung enthält.In Fig. 1 is the side view of an inventive device for removing Particles, reproduced, which partially contains a sectional view.

Ein um eine Rotationsachse 2 rotierendes, angetriebenes Längsschneidmesser 1 in Scheibenform arbeitet mit einem Gegenmesser 3 zusammen. In sich in der Förderebene der Materialbahn 5 erstreckenden Schneidpunkt 4 erfolgt ein Längsschnitt der passierenden ein- oder auch mehrlagigen Materialbahn 5. Je nach Dicke der in Bahnlaufrichtung 6 längs zu trennenden ein- oder mehrlagigen Materialbahn 5 sind die Längsschneidwerkzeuge 1, 3 durch hier nicht näher dargestellte Schneidtiefeneinstellvorrichtungen voneinander anstellbar oder auseinander bewegbar.A driven, longitudinal slitting knife 1 rotating around a rotation axis 2 in disk form works with a counter knife 3. In itself in the conveyor plane of the material web 5 extending cutting point 4 there is a longitudinal section of the passing or also multi-layer material web 5. Depending on the thickness of the lengthwise in the web running direction 6 separating single or multi-layer material web 5 are the slitting tools 1, 3rd adjustable by cutting depth adjustment devices, not shown here or movable apart.

Der Bahnlaufrichtung 6 entsprechend, die sich auch in vertikale Richtung erstrecken könnte oder eine 180° Richtungsumkehr beschreiben kann, läuft diese im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durch eine in der Bahnlaufebene liegende Öffnung 9. Die Öffnung 9 erlaubt die Passage der ein- oder mehrlagigen Materialbahn 5 durch einen Spindelträger 10; in diesem im Spindelträger ist ein sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung 6 erstreckende Unterdruckkasten 11 enthalten, in welchem ein durch die dargestellten Pfeile angeordneter Unterdruck herrscht. Der Unterdruckkasten 11 ist mit einer Öffnung 11.2 versehen, die durch aufrecht stehend angeordnete, sich im nicht ausgelenkten Zustand in vertikale Richtung erstreckende flexible Elemente 17 verschlossen ist. Die flexiblen Elemente 17 können beispielsweise als aufrechtstehende Bürsten ausgeführt sein, von denen im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Anzahl mittels eines an den Auslenkfinger 13 ausgebildeten Auslenkwinkels 19 in Richtung auf die miteinander zusammenarbeitenden Schneidwerkzeuge 1, 3 ausgelenkt ist.Corresponding to the web running direction 6, which also extend in the vertical direction could or could describe a 180 ° reversal of direction, this runs in the exemplary embodiment 1 through an opening 9 lying in the web running plane. The opening 9 allows passage of the single or multi-layer material web 5 through a spindle carrier 10; in this in the spindle carrier is a perpendicular to the web running direction 6 extending Vacuum box 11 included, in which one arranged by the arrows shown There is negative pressure. The vacuum box 11 is provided with an opening 11.2 by standing upright, in the undeflected state in the vertical direction extending flexible elements 17 is closed. The flexible elements 17 can For example, be designed as upright brushes, of which in the illustrated Embodiment a number by means of a trained on the deflection finger 13 Deflection angle 19 in the direction of the cutting tools working together 1, 3 is deflected.

Der Auslenkfinger 13, einen um 90° abgewinkelten Auslenkwinkel 19 umfassend, ist an einem Lagerschild 18 befestigt. Neben einem in einem 90°-Winkel abgewinkelt dargestellten Auslenkwinkel 19 könnte dieser aus in einem anderen Winkel als 90° im Auslenkfinger 13 angeordnet sein. Mittels eines Befestigungselementes 14 kann der Auslenkfinger 13 am Lagerschild 18 leicht auswechselbar angeordnet werden; ein Auswechseln des Auslenkfingers 13 mit einer in bestimmter Rundung 25 ausgeführten Auslenkwinkel 19 am Lagerschild 18 ist leicht möglich, etwa um eine Ansaugzone 26 (vergleiche Fig. 2) einer anderen Geometrie zu erzeugen.The deflection finger 13, comprising a deflection angle 19 angled by 90 °, is on attached to a bearing plate 18. In addition to one shown at an angle of 90 ° Deflection angle 19 could be at an angle other than 90 ° in the deflection finger 13 may be arranged. The deflection finger can be fastened by means of a fastening element 14 13 can be arranged easily replaceable on the end shield 18; a replacement of the deflecting finger 13 with a deflection angle 19 executed in a specific curve 25 on Bearing plate 18 is easily possible, for example around a suction zone 26 (see FIG. 2) other geometry.

Mittels eines in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Antriebs 15 läßt sich das Lagerschild 18 etwa durch einen Spindeltrieb 16 senkrecht zur Zeichenebene gemäß Fig. 1 verfahren; aus der Aufnahme des Anlenkfingers 13 am Lagerschild 18 ergibt sich, daß auch dieser parallel zur Rotationsachse 2 des Schneidmessers 1, senkrecht zur Zeichenebene verfahren wird. Dadurch erfolgt die Erzeugung einer Absaugzone 26, dem Schneidpunkt 4 in der Bahnlaufebene gegenüberliegend, wobei die Absaugzone 26 symmetrisch zum Schneidpunkt 4 ausgebildet sein kann.By means of a drive 15, which is only indicated schematically in FIG. 1, the end shield can be 18 move approximately by a spindle drive 16 perpendicular to the drawing plane according to FIG. 1; from the inclusion of the articulation finger 13 on the end shield 18, it follows that this too Move parallel to the axis of rotation 2 of the cutting knife 1, perpendicular to the plane of the drawing becomes. This creates a suction zone 26, the cutting point 4 in the Web running level opposite, the suction zone 26 symmetrical to Cutting point 4 can be formed.

Die Formgebung des Unterdruckkastens 11 der Absaugung 23 ist so gewählt, daß die Begrenzungswand 11.1 sowie die Öffnung 11.2 Bauraum für die Anordnung eines Auslenkfingers 13 am Lagerschild 18 zuläßt, wobei einerseits eine optimale Bauraumausnutzung unterhalb der Materialbahn 5 angestrebt und andererseits der Einbau eines eine ausreichend bemessene Absaugzone 26 erzeugenden Auslenkfingers 13 möglich ist. Je weiter der die flexiblen Bürsten 17 beispielsweise auslenkende Auslenkwinkel 19 in Richtung auf die Bürstenwurzel hin orientiert ist, desto weiter lassen sich die flexiblen Elemente 17 in Richtung des Auslaufzwickels der miteinander zusammenarbeitenden Schneidwerkzeuge 1, 3 auslenken und desto weiter erstreckt sich eine entsprechend der Lage des Schneidpunktes 4 einstellende Absaugzone 26.The shape of the vacuum box 11 of the suction 23 is chosen so that the boundary wall 11.1 and the opening 11.2 space for the arrangement of a deflecting finger 13 on the bearing plate 18 allows, on the one hand an optimal use of space aimed below the material web 5 and on the other hand the installation of a sufficient dimensioned suction zone 26 generating deflection finger 13 is possible. The further the flexible brushes 17, for example, deflecting deflection angles 19 in the direction of the Is oriented towards the brush root, the further the flexible elements 17 in Direction of the outlet gusset of the cutting tools working together 1, 3 deflect and the further one extends according to the position of the Extraction zone 26 which adjusts cutting point 4.

Aus der Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln gemäß Fig. 2 geht ferner hervor, daß die Absaugzone 26, an der der im Unterdruckkasten 11 gemäß Fig. 1 erzeugte Unterdruck ansteht, innerhalb der Auslaufzone der Materialbahn 5 aus der Längsschneidzone 27 liegt. Das um die Rotationsachse 2 rotierende Längsschneidmesser 1 arbeitet zur Erzeugung einer Trennung von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen 5 mit dem hier nur schematisch dargestellten Gegenmesser 3 zusammen. Beide Längsschneidwerkzeuge 1, 3 sind am Lagerschild 18 gemäß Fig. 1 aufgenommen.From the top view of the device for removing particles according to the invention 2 also shows that the suction zone 26, on which the in the vacuum box 1 generated negative pressure is present, within the outlet zone of the material web 5 from the longitudinal cutting zone 27. The longitudinal cutting knife rotating around the axis of rotation 2 1 works to create a separation of single or multi-layer material webs 5 together with the counter knife 3 shown only schematically here. Both Longitudinal cutting tools 1, 3 are accommodated on the end shield 18 according to FIG. 1.

Sobald das Lagerschild 18 gemäß Fig. 1 durch den Antrieb 15 in die durch den Doppelpfeil 20 bezeichnete Verfahrrichtung quer zur Bahnlaufrichtung 6 seine Position ändert, wird es relativ zum stationär aufgenommenen Unterdruckkasten 11 verschoben. Da dessen Öffnung 11.2 durch flexible, auslenkbare Bürstenelemente 17 verschlossen ist, erfolgt die Erzeugung eines ausgelenkten Bürstenbereiches 21 durch den Auslenkfinger 13 durch dessen Kopplung mit dem Lagerschild 18, an dem auch die angetriebenen Längsschneidelemente 1, 3 aufgenommen sind, immer gegenüber der Längsschneidzone 27 positioniert. Dadurch läßt sich der beim Längsschneiden von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen 5 entstehende Papierstaub unmittelbar an seine Entstehungsstelle absaugen, ohne daß dieser von den sich einstellenden an der Ober- und Unterseite der Materialbahn vorliegenden Grenzschichten mitgerissen und auf diese Weise unerwünscht abtransportiert werden könnte. Ist die Absaugung 23 mit einer regelbaren Unterdruckquelle verbunden, so kann der Unterdruck im Unterdruckkasten 11 entsprechend der Anzahl der Materialbahnlagen der Materialbahn 5, die in der Längsschneidzone 27 längsgeschnitten werden, eingestellt werden, so daß eine Anpassung des die Partikel abtransportierenden Saugluftstromes an die zu erwartende, in Abhängigkeit von der Anzahl der zu trennenden Materialbahnen entstehende, Partikelmenge realisierbar ist.As soon as the end shield 18 shown in FIG. 1 by the drive 15 in the by the double arrow 20 designated travel direction transverse to the web running direction 6 changes its position, it will shifted relative to the stationary vacuum box 11. Since its opening 11.2 is closed by flexible, deflectable brush elements 17, the generation takes place a deflected brush area 21 by the deflecting finger 13 by the latter Coupling with the end shield 18, on which the driven longitudinal cutting elements 1, 3 are always positioned opposite the longitudinal cutting zone 27. Thereby can be created during the longitudinal cutting of single or multi-layer material webs 5 Vacuum paper dust directly to its point of origin, without this from the boundary layers appearing on the top and bottom of the material web entrained and could be carried away undesirably in this way. Is the suction 23 connected to a controllable vacuum source, so the vacuum in the vacuum box 11 corresponding to the number of material web layers of the material web 5, which are longitudinally cut in the longitudinal cutting zone 27, can be adjusted that an adaptation of the suction air flow transporting the particles to the expected depending on the number of material webs to be cut, Particle quantity is realizable.

Aus der Draufsicht aus den Unterdruckkasten 11 gemäß Fig. 2 geht hervor, daß der Abtransport der Partikel durch die seitlich vorgesehenen Anschlußstücke 12 erfolgt. An diesen können Saugstutzen angeschlossen werden, wobei beide Anschlußstücke 12 entweder über eine gemeinsame Unterdruckquelle oder über jeweils eine separate Unterdruckquelle beaufschlagt werden können. Die Öffnung 11.2 an der Vorderseite des Saugkastens 11 wird durch zwei Kanten 11.3 begrenzt, vor denen sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung 6 orientiert parallel zur Rotationsachse 2 der nicht ausgelenkte Bereiche 22 der Bürstenelemente 17 erstreckt. Ferner geht aus der Draufsicht gemäß Fig. 2 die Rundung 25 am Auslenkwinkel 19 des Auslenkfingers 13 hervor. Neben der dargestellten Rundung 25 kann der Auslenkwinkel 19 auch mit ovaler Kontur ausgebildet sein oder eine andere geeignete Auslenkbereichkonfiguration ermöglichende Kontur aufweisen. Abhängig von der gewählten Kontur am Auslenkwinkel 19 des Auslenkfingers 13 stellt sich eine Absaugzone 26 ein, die in den Auslaufbereich der miteinander zusammenarbeitenden Schneidwerkzeuge 1 und 3 hineinragt. Die Absaugzone 26 stellt sich automatisch beim ferngesteuert ausgelösten Verfahren der Längsschneidwerkzeuge 1, 3 in Verfahrrichtung 20 quer zur Materialbahnlaufrichtung 6 ein, ohne weiteres Zutun des Druckers. Der Unterdruckkasten 11 kann leicht seitlich aus der Öffnung im Spindelträger 10 herausgezogen werden, um Reinigungsarbeiten durchzuführen, ferner kann der Auslenkfinger 13 am Lagerschild 18 entnommen und durch ein Auslenkfinger 13 anderer Geometrie ersetzt werden.From the top view of the vacuum box 11 shown in FIG. 2 it can be seen that the removal the particles through the laterally provided connectors 12. On this can be connected to intake manifolds, both connectors 12 either over a common vacuum source or via a separate vacuum source can be. The opening 11.2 on the front of the suction box 11 is delimited by two edges 11.3, in front of which are oriented perpendicular to the web running direction 6 parallel to the axis of rotation 2 of the undeflected areas 22 of the brush elements 17 extends. Furthermore, the rounding 25 at the deflection angle goes from the top view according to FIG. 2 19 of the deflecting finger 13. In addition to the curve 25 shown, the deflection angle 19 can also be designed with an oval contour or another suitable deflection area configuration have enabling contour. Depending on the chosen one A contour at the deflection angle 19 of the deflection finger 13 is a suction zone 26 which in the outlet area of the mutually cooperating cutting tools 1 and 3 protrudes. The suction zone 26 is automatically set when the process is triggered remotely the longitudinal cutting tools 1, 3 in the direction of travel 20 transversely to the material web direction 6 on, without further action from the printer. The vacuum box 11 can easily be pulled out laterally from the opening in the spindle carrier 10 for cleaning work to carry out, furthermore the deflection finger 13 on the end plate 18 can be removed and to be replaced by a deflecting finger 13 of a different geometry.

Obwohl in der Darstellung gemäß Fig. 2 nur eine Längsschneideinrichtung gezeigt ist, können über die Breite einer ein- oder mehrlagigen Materialbahn 5 mehrere solche Einheiten vorgesehen sein, um einzelne Bahnstränge für die zu produzierenden Exemplare je nach Typ und Format zusammenzuführen. Ein Anfahren jeweils voreingestellter formatabhängig fester Positionen durch die Längsschneideinrichtungen 1, 3 ist mittels der zentralen Steuereinheit im Rahmen der Voreinstellung der Rotation ebenfalls möglich.Although only one longitudinal cutting device is shown in the illustration according to FIG. 2, can over the width of a single or multi-layer material 5 5 such units be provided to each individual web strands for the copies to be produced by type and format. A start-up depending on the format dependent fixed positions by the longitudinal cutting devices 1, 3 is by means of the central Control unit also possible as part of the pre-setting of the rotation.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann die Absaugung der Partikel, die beim Längsschneiden entstehen können, unmittelbar an deren Entstehungsstelle erfolgen, ohne daß die Partikel durch die sich an der Oberseite 7 und der Unterseite 8 der Materialbahn 5 ausbildende Grenzschicht mitgerissen und auf diese Weise abtransportiert werden. In der Grenzschicht beidseits der Materialbahn 5 enthaltene Partikel können bei einer Bahngeschwindigkeiten von etwa 15 m/s nur mit einem Saugluftstrom abtransportiert werden, dessen Geschwindigkeit in der Größenordnung von etwa 25 m/s liegt. Eine derart hohe Saugluftgeschwindigkeit bedingt jedoch entsprechende Gebläse und benötigt entsprechende Antriebsleistung, welche mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung auf vorteilhafte Weise einfach eingespart werden kann.With the solution proposed according to the invention, the suction of the particles can can occur during slitting, take place directly at their point of origin, without the particles passing through the top 7 and bottom 8 of the web 5 forming boundary layer entrained and removed in this way. Particles contained in the boundary layer on both sides of the material web 5 can at one Web speeds of around 15 m / s can only be removed with a suction air stream, whose speed is on the order of about 25 m / s. Such a high one Suction air speed, however, requires appropriate blowers and requires appropriate Drive power, which with the solution proposed according to the invention advantageous way can be easily saved.

Figur 3 zeigt eine Ausführungsvariante mit die Auslenkelemente umfangender, halbrunder Stütze.FIG. 3 shows an embodiment variant with semicircular elements that extend around the deflection elements Support.

Analog zur bereits in Figur 1 diskutierten Darstellung läuft die Materialbahn 5 in Bahnlaufrichtung 6 und wird am Schneidpunkt 4 durch die miteinander zusammenarbeitenden Schneidmesser 1 und 3 in Längsrichtung getrennt. Nach Verlassen der Schneidzone zwischen den miteinander zusammenarbeitenden Messern 1 und 3, gelangt die in Bahnlaufrichtung 6 geförderte Materialbahn 5 in eine Absaugzone 26, die beispielsweise durch lokal ausgelenkte Bürsten 17 gebildet sein kann. In der Darstellung gemäß Figur 3 sind die Bürsten 17 in ihrem ausgelenkten Zustand von einer Stütze 28 umfangen, die mit einer Rundung 30 versehen ist. Die geneigt ausgeführte Rundung 30 innerhalb der Stütze 28 bestimmt die maximale Auslenkung im ausgelenkten Bürstenbereiches 21 relativ zum nicht ausgelenkten Bürstenbereich 22.Analogous to the illustration already discussed in FIG. 1, the material web 5 runs in the web running direction 6 and is at the cutting point 4 by the cooperating Cutting knife 1 and 3 separated in the longitudinal direction. After leaving the cutting zone between The knives 1 and 3, which work together, move in the direction of web travel 6 conveyed material web 5 in a suction zone 26, for example, by local deflected brushes 17 can be formed. The brushes are shown in FIG 17 in its deflected state surrounded by a support 28 with a curve 30 is provided. The inclined curve 30 within the support 28 is determined the maximum deflection in the deflected brush area 21 relative to the not deflected brush area 22.

Anstelle der in den Darstellungen gemäß Figur 1 bzw. Figur 3 gezeigten Bürsten, können auch lamellenartig ineinander verschiebbare Elemente vorgesehen werden, die dem über den Auslenkwinkel 19 bewirkten Auslenkbereich 21 eingrenzen. Die lamellenartig ineinander verschiebbaren Elemente können aus Kunststoff oder auch aus anderen Materialien gefertigt sein und sind so ausgebildet, daß sich eine in Figur 2 dargestellte etwas dachpfannenförmig konfigurierte Absaugzone 26 ergibt.Instead of the brushes shown in the representations according to FIG. 1 or FIG. 3, can slat-like elements that can be slid into one another are provided, which over the limit the deflection area 21 caused by the deflection angle 19. The slats like one another Slidable elements can be made of plastic or other materials be made and are designed so that a roof tile shape shown in Figure 2 configured suction zone 26 results.

Die den ausgelenkten Bürstenbereich 21 umfangende Stütze 28 ist an ihren Seiten von Seitenflächen 29 begrenzt, die zwischen sich die Rundung 30 einschließen. Mit einer Befestigung 14 ist die mit einer geneigt verlaufenden Stützfläche versehene Stütze 28 am Unterdruckkasten 11 befestigt.The support 28 surrounding the deflected brush area 21 is on its sides of Limits side surfaces 29, which include the curve 30 between them. With an attachment 14 is the support 28 provided on the vacuum box with an inclined support surface 11 attached.

Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht die halbrunde Stütze in ihrer Seitenansicht hervor.4 shows the semicircular support in its side view.

Die Stütze 28 enthält einen gerundeten Bereich 30 (vergl. Darstellung gemäß Figur 5), der mit einer Neigung 32 in Bezug auf die Horizontale verlaufend ausgebildet ist. Der Boden der Rundung 30 in der Darstellung gemäß Figur 4 in gestrichelter Darstellung wiedergegeben, kann beispielsweise als ein dünnes Blech ausgestaltet sein, welches die maximale Auslenkung von Bürsten 17 oder den maximalen Verschiebeweg von lamellenförmigen Begrenzungselementen definiert.The support 28 contains a rounded area 30 (see illustration according to FIG. 5), which is formed with an inclination 32 with respect to the horizontal. The floor the rounding 30 in the representation according to FIG. 4 is shown in dashed representation, can, for example, be designed as a thin sheet, which the maximum Deflection of brushes 17 or the maximum displacement of lamellar Boundary elements defined.

Die Stütze 28 ist in gekröpfter Ausbildung ausgebildet und enthält eine Ausnehmung 33, in welcher eine Begrenzungswand 11.1 des Unterdruckkastens 11 mündet, an welchem die Stütze 28 über eine Befestigung 14 aufgenommen ist. Die Stütze 28 kann sowohl als Metallbauteil, als auch aus Kunststoff gefertigt sein.The support 28 is formed in a cranked configuration and contains a recess 33 in which opens a boundary wall 11.1 of the vacuum box 11 on which the Support 28 is received via a fastening 14. The support 28 can be used as a metal component, as well as be made of plastic.

Aus der Darstellung gemäß Figur 5 geht die Draufsicht auf die halbrund ausgeführte Stütze gemäß Figur 4 hervor.5 shows the top view of the semicircular support according to Figure 4.

Die Stütze 28, sei es ein Kunststoff oder ein Metallbauteil, kann am Unterdruckkasten 11 (vergl. Darstellung gemäß Figur 3) mittels einer Befestigung 14 aufgenommen werden, die die Stütze im Bereich der Langlöcher 31 durchsetzt. Im oberen Teil der Stütze 28 ist die mit einer Neigung 32 verlaufende Rundung 30 ausgebildet, welche mit ihrer Bodenfläche und den daran aufgenommenen Seitenflächen 29 die maximale Auslenkung der bürsten- oder lamellenförmigen Verschiebeelementen begrenzt. Mit der Ausnehmung 33 liegt die Stütze 28 gemäß der Darstellung aus Figur 4 und 5 an der Begrenzungswand 11.1 des Unterdruckkastens 11 im Wendestangenüberbau einer Längsschneideinrichtung nachgeordnet an. The support 28, be it a plastic or a metal component, can be on the vacuum box 11 (cf. illustration according to FIG. 3) can be accommodated by means of a fastening 14 which the support penetrates in the area of the elongated holes 31. In the upper part of the support 28 formed with an inclination 32 extending curve 30, which with its bottom surface and the side surfaces 29 attached to it the maximum deflection of the brush or lamellar displacement elements limited. With the recess 33 is the Support 28 as shown in Figures 4 and 5 on the boundary wall 11.1 of the vacuum box 11 downstream of a longitudinal cutting device in the turning bar superstructure on.

Reference list

11: SchneidmesserCutting knife
22nd: RotationsachseAxis of rotation
33rd: GegenmesserCounter knife
44th: SchneidpunktCutting point
55: MaterialbahnMaterial web
66: BahnlaufrichtungWeb direction
77: OberseiteTop
88th: Unterseitebottom
99: Öffnungopening
1010th: SpindelträgerSpindle carrier
1111: UnterdruckkastenVacuum box
11.111.1: BegrenzungswandBoundary wall
11.211.2: Öffnungopening
11.311.3: Kantenedge
1212th: AnschlußstückConnector
1313: AuslenkfingerDeflection fingers
1414: BefestigungAttachment
1515: Antriebdrive
1616: Spindelspindle
1717th: Bürstento brush
1818th: LagerschildEnd shield
1919th: AuslenkwinkelDeflection angle
2020th: VerfahrrichtungDirection of travel
2121: ausgelenkter Bürstenbereichdeflected brush area
2222: nicht ausgelenkter Bürstenbereichundeflected brush area
2323: AbsaugungSuction
2424th: ProfilierungProfiling
2525th: RundungRounding
2626: AbsaugzoneExtraction zone
2727: LängsschneidzoneLongitudinal cutting zone
2828: Stützesupport
2929: SeitenflächeSide surface
3030th: RundungRounding
3131: LanglochLong hole
3232: NeigungTilt
3333: AusnehmungRecess

Claims

Method for removing particles from single or multi-layer material webs 5, which by means of longitudinal cutting devices (1, 3) along the web running path (6) in one Longitudinal cutting zone (27), for example in the turning bar superstructure of a web processing plant Rotary printing machine are arranged, characterized in that a the cutting devices (1, 3) assigned suction zone (26) of the position of the Cutting point (4) is generated accordingly.

A method according to claim 1, characterized in that the suction zone (26) through Deflection of flexible elements (17) takes place, which limit suction (23).

A method according to claim 2, characterized in that those generating the deflection Elements (13, 19) positively coupled to the longitudinal cutting devices (1, 3) are movable.

Device for removing particles from single or multi-layer material webs (5) which by means of longitudinal cutting devices (1, 3) along the web running path (6) in a longitudinal cutting zone (27) are included, for example in the turning bar superstructure a web-processing rotary printing machine, characterized in that that a suction zone (26) forming elements (17) by parallel to Rotation axis (2) of the longitudinal cutting devices (1, 3) movable, coupled to them Deflection elements (13) are deflected.

Device according to claim 4, characterized in that the one suction zone (26) forming elements (17) are designed as flexible brushes (17).

Device according to claim 4, characterized in that the flexible elements (17) are designed as lamellar displacement elements.

Device according to claim 4, characterized in that the elements (17) have a Limit the opening (11.2) of a suction (23).

Device according to claim 4, characterized in that the deflecting elements (13, 19) on a bearing plate (18) of one of the longitudinal cutting devices (1, 3) are.

Device according to claim 8, characterized in that the bearing plate (18) can be displaced in the direction of travel (20) by means of a drive (15, 16).

Device according to claim 9, characterized in that the direction of travel (20) extends perpendicular to the material web in the running direction (6).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the suction (23) Vacuum box (11) with lateral vacuum connections (12).

Device according to claim 7, characterized in that the suction (23) is a Opening (11.2) comprises which is covered by deflectable elements (17).

Device according to claim 12, characterized in that the deflectable elements (17) are arranged in series.

Device according to claim 4, characterized in that the deflection elements (13, 19) comprise a rounded contour (25).

Device according to claim 14, characterized in that the deflection elements (13, 19) generate a suction zone (26) lying in the web running plane, which is in the Outlet gusset of the mutually cooperating cutting devices (1, 3) extends.

Commercial web press with a device for removing particles of single-layer or multi-layer material webs (5) which run in along the web running path a longitudinal cutting zone (27) are included, for example in the turning bar superstructure located, characterized in that a suction zone (26) forming Elements (17) by parallel to the axis of rotation (2) of the longitudinal cutting device (1, 3) movable deflection elements (13, 19) coupled with these are deflected.

Newspaper rotary printing machine with a device for removing particles of single or multi-layer material webs (5) which run in along the web path (6) a longitudinal cutting zone (27) are included, for example in the turning bar superstructure located, characterized in that a suction zone (26) forming Elements (17) by parallel to the axis of rotation (2) of the longitudinal cutting devices (1, 3) movable deflection elements (13, 19) coupled with these are deflected.