EP1123786A2

EP1123786A2 - Milling head

Info

Publication number: EP1123786A2
Application number: EP00125514A
Authority: EP
Inventors: Herbert Thomas
Original assignee: Stehle GmbH and Co KG
Current assignee: Stehle GmbH and Co KG
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2001-08-16
Also published as: DE10005467A1; US20010017170A1; EP1123786A8; US6378578B2

Abstract

Es wird ein Messerkopf für Holzbearbeitungsmaschinen beschrieben, der einen Träger mit wenigstens einer Aufnahme zum lösbaren Aufnehmen einer Messereinheit, sowie eine Einrichtung zum Ein- und Nachstellen des Flugkreises einer Schneide der Messereinheit enthält. Um einen derartigen Messerkopf im Hinblick auf seine Herstellung und seine Montage zu vereinfachen und die Nachschleifbarkeit der Messereinheit zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Ein- und Nachstelleinrichtung wenigstens ein Distanzstück enthält, das zwischen der Schneide und der Aufnahme auswechselbar angeordnet ist und den Abstand zwischen der Schneide und einer Anlagefläche der Aufnahme bestimmt. <IMAGE>A knife head for woodworking machines is described which contains a carrier with at least one receptacle for releasably receiving a knife unit, and a device for adjusting and adjusting the flight circle of a cutting edge of the knife unit. In order to simplify such a cutter head with regard to its manufacture and assembly and to improve the regrinding ability of the cutter unit, it is proposed that the adjusting and adjusting device contain at least one spacer which is arranged interchangeably between the cutting edge and the receptacle and the distance between the cutting edge and a contact surface of the recording. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Messerkopf für Holzbearbeitungsmaschinen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a cutter head for woodworking machines Art explained in the preamble of claim 1.

Derartige Messerköpfe finden beispielsweise Anwendung zum Fräsen, Profilieren oder Hobeln von Holz und können je nach erforderlicher Schnittleistung und dem zu bearbeitenden Werkstoff mit Kompaktmessern aus den üblichen Schneidstählen oder mit Hartmetall-Schneidplatten, unterlegt durch Stützplatten, ausgerüstet sein.Such cutter heads are used, for example, for milling, profiling or planing wood and depending on the required cutting performance and the machining material with compact knives from the usual cutting steels or be equipped with hard metal inserts, backed by support plates.

Ein Messerkopf für Holzbearbeitungsmaschinen mit einer Schneidplatte aus Hartmetall und einer untergelegten Stützplatte ist aus der EP 726 838 B1 bekannt. Um sicherzustellen, dass die Schneide auch nach dem Nachschleifen wieder auf dem gleichen Flugkreis umlaufen kann, ist die Schneidplatte nachstellbar. Zu diesem Zweck weist die Schneidplatte an ihrer Rückseite eine Mikroverzahnung auf, die in eine korrespondierende Mikroverzahnung der Stützplatte eingreift. Die Mikroverzahnungen erstrecken sich axial bezüglich des Flugkreises und weisen radial dazu einen vorbestimmten Abstand auf. Muss die Schneidplatte nachgeschliffen werden, so wird der Anpressdruck der Schneidplatte an die Stützplatte gelöst und die Schneidplatte um einen Zahn der Mikroverzahnung nach außen gegenüber der Stützplatte versetzt. Dadurch kann die Schneidplatte so nachgeschliffen werden, dass sich die Schneide nach dem Nachschleifen wieder auf dem vorherigen Flugkreis befindet. Die Ein- und Nachstellmöglichkeit über ineinandergreifende Mikroverzahnungen hat jedoch entscheidende Nachteile. Zum einen ist es nicht ausgeschlossen, dass versehentlich die Schneidplatte um mehr als eine Verzahnung verstellt wird, und somit mehr des teueren Hartmetallwerkstoffes abgeschliffen wird, als eigentlich notwendig wäre. Auch die Montage der bekannten Messereinheit ist schwierig, da sichergestellt werden muss, das die gewählten Eingriffspunkte der Mikroverzahnung auch beim Einsetzen und Festziehen der Messereinheit aufrechterhalten werden. Die Mikroverzahnungen müssen weiterhin maßhaltig und genau gefertigt werden, was bei aus Hartmetall bestehenden Schneidplatten nur durch teure Diamantwerkzeuge möglich ist. Schließlich stützt sich die Schneidplatte in Radialrichtung nur über die relativ kleinen Schrägflächen der Mikroverzahnung an der Stützplatte ab, so dass relativ hohe Anpresskräfte erforderlich sind.A cutter head for woodworking machines with a carbide insert and an underlying support plate is known from EP 726 838 B1. To ensure, that the cutting edge is again on the same after regrinding The cutting plate is adjustable. To this end has the cutting plate on its back a micro-toothing, which in a corresponding Micro toothing of the support plate engages. The micro gears extend axially with respect to the flight circle and point radially to a predetermined one Distance on. If the insert has to be reground, the Pressure of the cutting plate on the support plate released and the cutting plate around a tooth of the micro toothing is offset to the outside relative to the support plate. Thereby the insert can be reground so that the cutting edge after regrinding is back on the previous flight circle. The inputs and Readjustment via interlocking micro-gearing has decisive factors Disadvantage. For one thing, it is not excluded that the Insert is adjusted by more than one toothing, and thus more of the expensive Carbide material is ground down than would actually be necessary. Also the Assembly of the known knife unit is difficult because it must be ensured that the selected points of engagement of the micro toothing also when inserting and Tighten the knife unit. The micro gears must continue to be made true to size and exactly what is made of hard metal Inserts are only possible with expensive diamond tools. Finally the insert is supported in the radial direction only over the relatively small inclined surfaces the micro toothing on the support plate, so that relatively high contact forces required are.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen einfach herstellbaren und einfach zu montierenden Messerkopf bereitzustellen, der eine gute Unterstützung der Messereinheit in Radialrichtung bietet.The invention is therefore based on the object of being simple to produce and simple to provide knife head to be mounted, which is a good support of the Offers knife unit in the radial direction.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by the features specified in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird der Ein- und Nachstellweg für die Messereinheit exakt durch das vorgewählte Distanzstück vorgegeben, wobei nicht die Gefahr besteht, dass sich diese Vorgabe während des Einbaues der Messereinheit in die Aufnahme am Träger versehentlich ändert. Durch das Distanzstück wird weiterhin eine gute Abstützung am Träger erreicht. Diese Distanzstücke sind sowohl bei Messereinheiten aus einem Kompaktmesser aus den üblichen Schneidstählen als auch bei Messereinheiten, bestehend aus einer Schneidplatte aus Hartmetall und einer Stützplatte einsetzbar.The configuration and adjustment path for the Knife unit exactly specified by the preselected spacer, but not the There is a risk that this requirement will change during the installation of the knife unit accidentally changes the recording on the carrier. Through the spacer will continue good support is achieved on the carrier. These spacers are both with knife units from a compact knife from the usual cutting steels as well for knife units, consisting of a carbide insert and a Support plate can be used.

Falls ein Ein- oder Nachstellen in mehr als zwei Stufen gewünscht wird, sollten die Distanzstücke zweckmäßigerweise in einem in Anspruch 2 beschriebenen Satz vorliegen.If adjustment or readjustment in more than two stages is desired, the Spacers are advantageously present in a set described in claim 2.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 wird die radiale Abstützung verbessert.The radial support is improved by the measure according to claim 3.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 kann das Distanzstück vorab an der Messereinheit befestigt werden, so dass die Montage der Messereinheit erleichtert wird.By the measure according to claim 4, the spacer can in advance on the knife unit be attached so that the assembly of the knife unit is facilitated.

Von besonderem Vorteil ist die Anwendung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung bei einer Messereinheit, die gemäß Anspruch 5 eine Schneidplatte und eine Stützplatte enthält.The use of the configuration according to the invention is particularly advantageous in a knife unit according to claim 5, a cutting plate and a support plate contains.

Anspruch 6 beschreibt eine erste, bevorzugte Möglichkeit, das Distanzstück zwischen der Schneide und der Aufnahme anzuordnen. Claim 6 describes a first, preferred way, the spacer between to arrange the cutting edge and the holder.

Anspruch 7 beschreibt eine weitere Möglichkeit, das Distanzstück zwischen der Schneide und der Aufnahme anzuordnen.Claim 7 describes a further possibility, the spacer between the To arrange the cutting edge and the holder.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 8 wird die Lagesicherung des Distanzstückes bezüglich der Messereinheit verbessert.The measure according to claim 8 ensures the position of the spacer improved with regard to the knife unit.

Anspruch 9 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Distanzstückes.Claim 9 describes a particularly preferred embodiment of the spacer.

Die in Anspruch 10 beschriebene Ausgestaltung des Druckbackens erleichtert die Montage weiter. Die Ansprüche 11 und 12 beschreiben eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des Druckbackens, die sowohl die Montage der Messereinheit als auch deren Verstellung erleichtert.The configuration of the pressure jaw described in claim 10 facilitates this Assembly continues. Claims 11 and 12 describe a particularly preferred Design of the pressure jaw, both the assembly of the knife unit and their adjustment easier.

Die in den Ansprüchen 13 und 14 beschriebene Ausgestaltung des Druckbackens erzeugt eine radial einwärts wirkende Komponente der Anpresskraft, so dass die Montage erleichtert und ein fester Sitz der Messereinheit in der Aufnahme gewährleistet wird.The design of the pressure jaw described in claims 13 and 14 generated a radially inward-acting component of the contact pressure, so that the assembly facilitated and a firm seat of the knife unit in the receptacle is guaranteed becomes.

Anspruch 15 beschreibt eine bevorzugte Ausgestaltung für einen Satz der Distanzstücke, die beim erfindungsgemäßen Messerkopf zum Einsatz kommen.Claim 15 describes a preferred embodiment for a set of the spacers, which are used in the cutter head according to the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Draufsicht auf einen erfindungsgemäß ausgebildeten Messerkopf in schematischer Darstellung,
Fig. 2: die Stützplatte aus Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 3: die Vorderansicht der Fig. 2,
Fig. 4: die Vorderansicht des Distanzstückes aus Fig. 1,
Fig. 5: die Draufsicht auf das Distanzstück aus Fig. 1,
Fig. 6: eine Seitenansicht eines Satzes Distanzstücke für den Messerkopf nach Fig. 1,
Fig. 7: eine Vorderansicht einer für den Messerkopf nach Fig. 1 verwendbaren Messerplatte,
Fig. 8: die Vorderansicht eines für den Messerkopf nach Fig. 1 verwendbaren Druckbackens,
Fig. 9: die Seitenansicht des Druckbackens gemäß Fig. 12.
Fig. 10: eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Stützplatte für einen erfindungsgemäßen Messerkopf,
Fig. 11: die Vorderansicht der Fig. 10,
Fig. 12: die Vorderansicht auf ein Distanzstück für die Stützplatte gemäß Fig. 10,
Fig. 13: die Seitenansicht auf einen Satz Distanzstücke für die Stützplatte gemäß Fig. 10, und
Fig. 14: eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Messerkopfes.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: 2 shows a plan view of a cutter head designed according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 2: 1 in side view,
Fig. 3: the front view of Fig. 2,
Fig. 4: the front view of the spacer from Fig. 1,
Fig. 5: the top view of the spacer from Fig. 1,
Fig. 6: 2 shows a side view of a set of spacers for the cutter head according to FIG. 1,
Fig. 7: 2 shows a front view of a cutter plate which can be used for the cutter head according to FIG. 1,
Fig. 8: 1 shows the front view of a pressure jaw that can be used for the cutter head according to FIG. 1,
Fig. 9: the side view of the pressure jaw according to FIG. 12.
Fig. 10: 2 shows a side view of a further exemplary embodiment of a support plate for a cutter head according to the invention,
Fig. 11: 10 shows the front view of FIG. 10,
Fig. 12: the front view of a spacer for the support plate according to FIG. 10,
Fig. 13: the side view of a set of spacers for the support plate according to FIG. 10, and
Fig. 14: a plan view of a further embodiment of a cutter head according to the invention.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Messerkopf 1, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Fräser zur Holzbearbeitung ausgebildet ist. Der Messerkopf 1 enthält einen zylindrischen Träger 2, der in der Holzbearbeitungsmaschine um eine Drehachse 3, die sich senkrecht zur Fig. 1 erstreckt in Richtung des Pfeiles A drehend angetrieben wird. Mit gleichmäßigen Abständen über den Umfang des Trägers 2 verteilt, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Aufnahmen 4 für jeweils eine Messereinheit 5 vorgesehen. Jede der Aufnahmen 4 ist, wie bei diesen Messerköpfen üblich, als sich in Axialrichtung bezüglich der Drehachse 3 erstreckende und in Umfangsrichtung offene Nut ausgebildet. Die in Drehrichtung A nachlaufenden Flanken 4a jeder der Aufnahmen 4 sind als Unterstützungsflächen für die Messereinheiten 5 ausgebildet, wobei die Flanken 4a aller Aufnahmen 4 die gleiche Ausrichtung bezüglich der Drehachse 3 und des Umfanges des Träges 2 aufweisen und, bei Verwendung von vier Messereinheiten 5, rechtwinklig zueinander stehen. An den Flanken 4a kann die übliche Mikroverzahnung angeordnet werden, die im dargestellten Ausführungsbeispiel der Abstützung gegen Fliehkräfte in Betrieb und als Positionierhilfe beim Einbau der Messereinheit dient, und in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist.1 shows a cutter head 1 designed according to the invention, which in the present case Embodiment is designed as a milling cutter for woodworking. The cutter head 1 contains a cylindrical support 2 which in the woodworking machine by one Rotation axis 3, which extends perpendicular to FIG. 1, rotating in the direction of arrow A. is driven. Distributed at equal intervals over the circumference of the carrier 2 are four recordings 4 for one each in the present exemplary embodiment Knife unit 5 is provided. Each of the receptacles 4 is like these cutter heads usual, as extending in the axial direction with respect to the axis of rotation 3 and in the circumferential direction open groove formed. The flanks trailing in direction of rotation A. 4a of each of the receptacles 4 are support surfaces for the knife units 5 formed, the flanks 4a of all the receptacles 4 having the same orientation the axis of rotation 3 and the circumference of the support 2 and, when used of four knife units 5, perpendicular to each other. On the flanks 4a can be arranged the usual micro toothing, in the illustrated embodiment the support against centrifugal forces in operation and as a positioning aid for Installation of the knife unit is used, and indicated in Fig. 1 by a dash-dotted line is.

Die den Flanken 4a gegenüberliegenden Flanken 4b jeder Aufnahme 4 werden durch eine Öffnung 6 durchsetzt, in der ein Befestigungsbolzen 7 oder dgl. zum Befestigen der Messereinheit 5 im Träger 2 aufgenommen und unter die Oberfläche des Trägers 2 versenkt werden kann.The flanks 4b of each receptacle 4 opposite the flanks 4a are marked by passes through an opening 6 in which a fastening bolt 7 or the like. For fastening the knife unit 5 received in the carrier 2 and under the surface of the carrier 2 can be sunk.

Der Grund jeder Aufnahme 4 enthält eine Anlagefläche 4c, die vorteilhafterweise leicht gegenüber der übrigen unteren Begrenzungsfläche der Aufnahme 4 erhöht ist und bezüglich ihrer Winkellage exakt auf die Flanke 4a ausgerichtet ist, d.h. im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit der Flanke 4a einen rechten Winkel bildet.The bottom of each receptacle 4 contains a contact surface 4c, which is advantageous is slightly increased compared to the remaining lower boundary surface of the receptacle 4 and is exactly aligned with the flank 4a with respect to its angular position, i.e. in the present Embodiment forms a right angle with the flank 4a.

Jede Messereinheit 5 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schneidplatte 8 aus Hartmetall mit einer Schneide 8a, eine die Schneidplatte 8 hinterlegende Stützplatte 9, einen zwischen dem Bolzen 7 und der Schneidplatte 8 zwischengelegten Druckbacken 10 und ein in weiter unten beschriebener Weise als Ein- und Nachstellvorrichtung wirkendes Distanzstück 11, das durch eine Rastfeder 12 lösbar mit der Stützplatte 9 verbunden ist.In the exemplary embodiment shown, each knife unit 5 contains a cutting insert 8 made of hard metal with a cutting edge 8a, a support plate behind the cutting plate 8 9, one interposed between the bolt 7 and the cutting plate 8 Pressure jaws 10 and in a manner described below as an adjusting and readjusting device acting spacer 11, which is detachable by a detent spring 12 with the Support plate 9 is connected.

Jede der Messereinheiten 5 ist so in ihrer Aufnahme 4 angeordnet, dass die Schneiden 8a aller Schneidplatten 8 auf einem gemeinsamen Flugkreis F mit dem Durchmesser D um die Drehachse 3 umlaufen. Der Durchmesser D des Flugkreises F sollte bevorzugt auch nach einem Nachschleifen der Schneiden 8a aufrechterhalten werden.Each of the knife units 5 is arranged in its receptacle 4 so that the cutting edges 8a of all cutting plates 8 on a common flight circle F with the diameter D revolve around the axis of rotation 3. The diameter D of the flight circle F should preferably also be maintained after regrinding the cutting edges 8a.

Die Bestandteile jeder Messereinheit 5 werden nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 9 erläutert. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, kann die Stützplatte 9 eine zur Verzahnung der Flanke 4a korrespondierende Verzahnung 9a enthalten, so dass sich neben der Anpresskraft durch den Bolzen 7 auch ein formschlüssiger Eingriff zwischen der Flanke 4a der Aufnahme 4 und der Stützplatte 9 ergibt. Auf der der Verzahnung 9a gegenüberliegenden Seite ist die Stützplatte 9 mit der Unterstützungsfläche 9b für die Schneidplatte 8 versehen. In demjenigen Bereich der Stützplatte 9, die dem Grund der Aufnahme 4 zugewandt ist, ist in die Unterstützungsfläche 9b eine Ausnehmung 13 eingearbeitet, die sich über die gesamte axiale Breite der Stützplatte 9 in Richtung der Drehachse 3 erstreckt und nach innen, d.h. in Richtung auf die Drehachse 3, offen ist. Die radial nach innen weisende Begrenzungsfläche 9c der Ausnehmung 13 erstreckt sich senkrecht zur verzahnten Rückseite 9a und zur Unterstützungsfläche 9b, so dass sie beim Einbau der Messereinheit 5 im wesentlichen parallel zur Anlagefläche 4c in der Aufnahme 4 verläuft und dieser direkt gegenüberliegt. In die Ausnehmung 13 münden zwei Nuten 14 zur Befestigung der Rastfeder 12.The components of each knife unit 5 are described below with reference to FIGS. 2 to 9 explained. As shown in FIGS. 2 and 3, the support plate 9 can be used to interlock the Flank 4a contain corresponding teeth 9a, so that in addition to the contact pressure through the bolt 7 also a positive engagement between the flank 4a of the receptacle 4 and the support plate 9 results. On the opposite of the toothing 9a Is the support plate 9 with the support surface 9b for the Provide insert 8. In that area of the support plate 9 which is the bottom facing the receptacle 4 is a recess in the support surface 9b 13 incorporated, which extends over the entire axial width of the support plate 9 in the direction the axis of rotation 3 extends and inwards, i.e. in the direction of the axis of rotation 3, open is. The radially inward-facing boundary surface 9c of the recess 13 extends perpendicular to the toothed back 9a and the support surface 9b, so that when the knife unit 5 is installed it is essentially parallel to the contact surface 4c runs in the receptacle 4 and lies directly opposite it. In the recess 13 open two grooves 14 for fastening the detent spring 12.

Die Ausnehmung 13 ist zur Aufnahme der in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Distanzstücke 11 ausgebildet. Das Distanzstück 11 enthält einen leistenförmigen Grundkörper 15 mit einer Oberseite 15a und einen ebenfalls leistenförmigen Vorsprung 16, der von einer der beiden breiteren Seiten des Grundkörpers 15 vorsteht und bevorzugt einstückig mit den Grundkörper 15 ausgebildet ist. Grundkörper 15 und Vorsprung 16 haben bevorzugt die gleiche axiale Länge wie die Stützplatte 9. Auf der Oberseite des Vorsprunges 16 ist eine erste Anlagefläche 16a ausgebildet. Die Unterseite von Vorsprung und Grundkörper fluchten miteinander und bilden eine zweite Anlagefläche 15b. Die Oberseite 15a des Grundkörpers 15 entspricht in Breite und Länge im Wesentlichen der Begrenzungsfläche 9c der Ausnehmung 13 der Stützplatte 9, so dass sich die Begrenzungsfläche 9c auf der Oberseite 15a abstützt, wenn das Distanzstück 11 in der Ausnehmung 13 aufgenommen ist, und wenn zwischen der Stützplatte 9 und der Flanke 4a keine Verzahnung vorgesehen ist. Ist eine Verzahnung vorgesehen, so können die beiden Flächen 9c und 15a einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner oder gleich der halben Zahnteilung (etwa 0,8 mm) sein sollte. In beiden Fällen steht der Vorsprung 16 über die Unterstützungsfläche 9b vor, so dass die Schneidplatte 8 mit ihrer nach innen weisenden Anlagefläche 8b auf der Anlagefläche 16a aufsteht. Auch das Distanzstück 11 ist mit Nuten 17 versehen, die zur Aufnahme der Rastfeder 12 in Draufsicht als Teil einer Bohrung ausgebildet sind, d.h. hinterschnittene Begrenzungsflächen aufweisen.The recess 13 is for receiving the spacers shown in FIGS. 4 to 6 11 trained. The spacer 11 includes a strip-shaped base body 15 a top 15a and a also strip-shaped projection 16, which of a protrudes from the two wider sides of the base body 15 and preferably in one piece is formed with the base body 15. Base body 15 and projection 16 have preferred the same axial length as the support plate 9. On the top of the projection 16, a first contact surface 16a is formed. The bottom of tab and base body are aligned with one another and form a second contact surface 15b. The top 15a of the base body 15 corresponds essentially in width and length the boundary surface 9c of the recess 13 of the support plate 9, so that the boundary surface 9c is supported on the upper side 15a when the spacer 11 is received in the recess 13, and when between the support plate 9 and the flank 4a has no teeth. If a toothing is provided, so can the two surfaces 9c and 15a have a distance from each other, the should be less than or equal to half the tooth pitch (about 0.8 mm). In both cases the projection 16 protrudes over the support surface 9b, so that the cutting plate 8 with its inwardly facing contact surface 8b on the contact surface 16a gets up. The spacer 11 is provided with grooves 17 for receiving the Detent spring 12 are formed as part of a bore in plan view, i.e. undercut Have boundary surfaces.

Mit Hilfe dieses Distanzstückes 11 ist es möglich, nach Abnutzung der Schneide 8a die Schneidplatte 8 bezüglich der Stützplatte 9 und der Drehachse 3 weiter radial von der Drehachse 3 nach außen zu verlagern, so dass sich die Schneide 8a der Schneidplatte 8 nach dem Nachschleifen wieder auf dem Flugkreis F mit dem Durchmesser D befindet, d.h. im wesentlichen den gleichen Abstand H zur Anlagefläche 4c aufweist, wie vor dem Nachschleifen. Im Prinzip ist dies mit nur einem Distanzstück möglich, wenn eine einzige Nachstellmöglichkeit reicht, wobei die Schneidplatte 8 vor dem Nachschleifen mit ihrer Anlagefläche 8b auf der Anlagefläche 4c der Aufnahme 4 aufsteht und nach dem Schleifen mit ihrer Anlagefläche 8b auf die Anlagefläche 16a des einzigen Distanzstückes aufgesetzt wird.With the help of this spacer 11, it is possible, after wear of the cutting edge 8a the cutting plate 8 with respect to the support plate 9 and the axis of rotation 3 further radially from to move the axis of rotation 3 outwards, so that the cutting edge 8a of the Cutting plate 8 after regrinding on the flight circle F with the diameter D is located, i.e. essentially the same distance H to the contact surface 4c as before regrinding. In principle, this is with only one spacer possible if a single readjustment option is sufficient, the cutting plate 8 in front regrinding with its contact surface 8b on the contact surface 4c of the receptacle 4 stands up and after grinding with its contact surface 8b on the contact surface 16a the only spacer is placed.

Bevorzugt ist jedoch ein Satz Distanzstücke 11 in unterschiedlichen Maßstufen vorgesehen, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Fig. 6 zeigt einen Satz von sechs Distanzstücken 11.1, 11.2., 11.3, 11.4, 11.5 und 11.6, die jeweils einen identisch bemessenen Grundkörper 15 jedoch abgestaffelte Abstände h (h_1, h_2, h_3, h_4, h_5, h₆) zwischen der mit der Anlagefläche 4c in der Aufnahme 4 in Anlage kommenden Anlagefläche 15b und der Anlagefläche 16a zeigen, auf der die Anlagefläche 8b der Schneidplatte 8 ruht.However, a set of spacers 11 in different dimensions is preferably provided, as shown in FIG. 6. 6 shows a set of six spacers 11.1, 11.2., 11.3, 11.4, 11.5 and 11.6, each of which has an identically dimensioned base body 15, but with spaced distances h (h _1, h _2, h _3, h _4, h _5, h ₆ ) show between the contact surface 15b coming into contact with the contact surface 4c in the receptacle 4 and the contact surface 16a on which the contact surface 8b of the cutting plate 8 rests.

Soll nun die Schneide 8a nachgeschliffen werden, so hat der Benutzer lediglich die Messereinheit 5 aus der Aufnahme 4 herauszunehmen, das gegebenenfalls bereits verwendete Distanzstück 11 durch Lösen der Rastfeder 12 von der Stützplatte 9 zu trennen, das Distanzstück der nachfolgenden Maßstufe, beispielsweise das Distanzstück 11.2, wieder über die Rastfeder 12 an der Stützplatte 9 zu befestigen, die Schneidplatte 8 einzulegen und durch Festdrehen der Bolzen 7 wieder in der Aufnahme 4 zu befestigen. Anschließend können die Schneiden 8a nach- und dabei der vorbestimmte Flugkreisdurchmesser D wieder eingeschliffen werden. Die Distanzstücke 11 sind ausreichend groß, so dass sie eine klar sichtbare Kennzeichnung aufnehmen können, um die Auswechselarbeit zu erleichtern und sicherzustellen, dass immer das Distanzstück der unmittelbar nächsten Maßstufe verwendet wird, so dass ein unbeabsichtigtes Höherstellen der Schneidplatte nicht mehr auftreten kann.If the cutting edge 8a is now to be reground, the user only has that Take the knife unit 5 out of the receptacle 4, if necessary already used spacer 11 by releasing the detent spring 12 from the support plate 9 separate the spacer of the next dimension, for example the spacer 11.2 to attach again to the support plate 9 via the detent spring 12 Insert the cutting plate 8 and tighten the bolts 7 again in the holder 4 to attach. Then the cutting edges 8a can follow and the predetermined flight circle diameter D are ground again. The spacers 11 are large enough to include a clearly visible label can to facilitate the replacement work and ensure that always use the spacer of the immediately next dimension, so that an unintentional raising of the cutting plate can no longer occur.

Die Montage und das Nach- bzw. Einstellen der Schneidplatte 8 wird durch die in den Fig. 7 bis 9 gezeigte Formschlussverbindung zwischen der Schneidplatte 8 und dem Druckbacken 10 verbessert. Wie Fig. 7 zeigt, weist die Schneidplatte 8 zwei parallele, sich in Drehrichtung der Drehachse 3 erstreckende Nuten 18 auf, die an einer Stelle der Schneidplatte 8 angeordnet sind, die sich innerhalb der Aufnahme 4 und dem Druckbacken 10 gegenüberliegend befindet, auch wenn die Schneidplatte 8 auf das letztmögliche Maß nachgeschliffen wurde. Es ist nicht unbedingt notwendig, dass die Nuten 18 so maßhaltig und genau hergestellt werden, wie die Verzahnung zwischen der Stützplatte 9 und der Flanke 4a.The assembly and readjustment or adjustment of the cutting plate 8 is carried out in the Fig. 7 to 9 shown positive connection between the insert 8 and the Pressure jaws 10 improved. 7 shows, the cutting plate 8 has two parallel, grooves 18 extending in the direction of rotation of the axis of rotation 3, which at one point the cutting plate 8 are arranged, which are within the receptacle 4 and Pressure jaws 10 is opposite, even if the cutting plate 8 on the the last possible measure was reground. It is not absolutely necessary that the Grooves 18 are made true to size and exactly as the toothing between the support plate 9 and the flank 4a.

Wie die Fig. 8 und 9 zeigen, enthält der Druckbacken 10 an der der Schneidplatte 8 zugewandten Oberfläche 10a einen Vorsprung 19, der so bemessen ist, dass er in die Nuten 18 eintauchen kann, während die Fläche 10a gegen die Schneidplatte 8 drückt. Auch der Vorsprung 19 erstreckt sich über die gesamte axiale Länge des Druckbackens 10.As shown in FIGS. 8 and 9, the pressure jaw 10 contains the cutting plate 8 facing surface 10a a projection 19 which is dimensioned so that it in the Grooves 18 can immerse while the surface 10a presses against the cutting plate 8. The projection 19 also extends over the entire axial length of the pressure jaw 10th

Der Fläche 10a gegenüberliegend ist am Druckbacken 10 eine Angriffsfläche 10b für den Bolzen.7 vorgesehen, die eben, gerade und in Radialrichtung zum Flugkreis F so lang ist, dass der Bolzen 7 eine Vielzahl von Angriffspunkten findet. Die Angriffsfläche 10b und die Fläche 10a sind um einen spitzen Winkel α gegeneinander geneigt, wobei die Stelle mit dem größten Abstand zwischen den Flächen 10a und 10b radial bezüglich des Flugkreises F innenliegend angeordnet ist. Der Winkel α ist so bemessen, dass sich die Fläche 10b in eingebautem Zustand des Druckbackens 10 im wesentlichen in Richtung des Durchmessers D des Flugkreises F um die Drehachse 3 erstreckt. Auf diese Weise wird beim Angriff des Bolzens 7 an der Fläche 10b eine radial einwärts wirkende Komponente der Befestigungskraft erzeugt, die mithilft, die Messereinheit 5 in der Aufnahme 4 zu halten, auch ohne dass die im Stand der Technik bekannten Aufnahmeausnehmungen für den Bolzen 7 vorgesehen sind. Dies erlaubt eine im wesentlichen stufenlose Veränderung der gegenseitigen Lage von Bolzen 7 und Druckbacken 10.Opposite the surface 10a there is an engagement surface 10b on the pressure jaw 10 the Bolzen.7 provided that flat, straight and in the radial direction to the flight circle F so is long that the bolt 7 finds a variety of points of attack. The target 10b and the surface 10a are inclined to each other by an acute angle α, wherein the location with the greatest distance between surfaces 10a and 10b radially with respect of the flight circle F is arranged on the inside. The angle α is dimensioned that the surface 10b in the installed state of the pressure jaw 10 essentially extends in the direction of the diameter D of the flight circle F about the axis of rotation 3. In this way, when the bolt 7 engages the surface 10b, one becomes radial inward-acting component of the fastening force that helps the knife unit 5 in the receptacle 4, even without that in the prior art known receiving recesses for the bolt 7 are provided. This allows an essentially continuous change in the mutual position of bolts 7 and pressure jaws 10.

Bei der Montage kann somit der Druckbacken 10 durch Eingriff seines Vorsprunges 19 in eine der beiden Nuten 18 vorab in seiner Lage bezüglich der Schneidplatte 8 und Stützplatte 9 positioniert werden, so dass das Einsetzen wesentlich erleichtert wird. Je nach dem verwendeten Distanzstück 11 wird die radial weiter außenliegende oder die radial weiter innenliegende Nut für einen formschlüssigen Eingriff des Vorsprungs 19 gewählt, wobei die Angriffsstelle des Bolzens 7 an der Fläche 10b stufenlos veränderbar ist.During assembly, the pressure jaw 10 can thus be engaged by its projection 19 in one of the two grooves 18 beforehand in its position with respect to the cutting plate 8 and support plate 9 are positioned so that the insertion is much easier becomes. Depending on the spacer 11 used, the radially outer one or the radially inner groove for a positive engagement of the projection 19 selected, the point of attack of the bolt 7 on the surface 10b continuously is changeable.

Die Fig. 10 bis 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Stützplatte 109 mit zugeordnetem Distanzstück 111. Die Stützplatte 109 unterscheidet sich von der Stützplatte 9 durch die Anordnung und Ausgestaltung einer Ausnehmung 113, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Nut ausgebildet ist, die sich über die gesamte axiale Länge der Stützplatte 109 erstreckt. Die Ausnehmung 113 enthält eine radial nach innen weisende Anlagefläche 109c und eine radial nach außen weisende Anlagefläche 109d. Die Stützplatte 109 kann ebenfalls mit einer Rückenverzahnung 109a versehen sein. Ist dies nicht der Fall so kann die radial nach innen weisende Seite der Stützplatte 109 unterhalb der Ausnehmung 113 mit einer weiteren Anlagefläche 109e versehen werden, mit der sich die Stützplatte 109 auf eine Anlagefläche 4c der Aufnahme 4 abstützt.10 to 14 show a further embodiment of a support plate 109 with assigned spacer 111. The support plate 109 differs from that Support plate 9 by the arrangement and configuration of a recess 113 which in This embodiment is designed as a groove that extends over the entire extends axial length of the support plate 109. The recess 113 contains a radial one inward-facing contact surface 109c and a radially outward-facing contact surface 109d. The support plate 109 can also have a back toothing 109a be provided. If this is not the case, the radially inward-facing side of the Support plate 109 below the recess 113 with a further contact surface 109e be provided with which the support plate 109 on a contact surface 4c of the receptacle 4 supports.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Stützplatte 109 mit einer Schraubführung 114 zum Anschrauben des Distanzstückes 111 versehen. In der Schraubführung 114 kann ein nicht gezeichnetes Gleitstück aufgenommen sein, das durch eine die Stützplatte 109 und eine Schrauböffnung 117 im Distanzstück 111 durchsetzende Schraube in der vorbestimmten Position festgelegt wird.In this exemplary embodiment, the support plate 109 has a screw guide 114 provided to screw on the spacer 111. In the screw guide 114 can a slider, not shown, be added by a support plate 109 and a screw opening 117 in the spacer 111 penetrating screw in the predetermined position is set.

Die Fig. 12 und 13 zeigen Distanzstücke 111 zur Verwendung in der Stützplatte 109. Jedes der Distanzstücke 111 weist den gleichen, leistenförmigen Grundkörper 115 auf, dessen Abmessungen so gewählt sind, dass er in der Ausnehmung 113 aufgenommen ist, wobei die jeweils nach außen und innen weisenden Begrenzungsflächen 115a und 115b des Grundkörpers 15 an die nach innen und außen weisenden Anlageflächen 109c und 109d der Stützplatte 109 anschlagen.12 and 13 show spacers 111 for use in the support plate 109. Each of the spacers 111 has the same, strip-shaped base body 115 on whose dimensions are selected so that it is received in the recess 113 is, with the outward and inward facing boundary surfaces 115a and 115b of the base body 15 on the inwardly and outwardly facing contact surfaces Strike 109c and 109d of the support plate 109.

An der der Schneidplatte 8 zugewandten Seite ist der Grundkörper 115 mit einem leistenförmigen Vorsprung 116 versehen, der auf seiner radial nach außen weisenden Seite die Anlagefläche 116a für die Anlagefläche 8b der Schneidplatte 8 trägt. Dieser Vorsprung 116 ragt über die Unterstützungsfläche 109d der Stützplatte 9 vor.On the side facing the cutting plate 8, the base body 115 has a strip-shaped projection 116 provided on its radially outwardly facing Side carries the contact surface 116a for the contact surface 8b of the cutting plate 8. This Projection 116 protrudes beyond the support surface 109d of the support plate 9.

Analog dem ersten Ausführungsbeispiel ist ein Satz von Distanzstücken 111 (111.1, 111.2....111.6) in verschiedenen Maßstufen, d.h. mit unterschiedlichen Abständen h (h_1, h_2····· h₆) zwischen der Anlagefläche 116a und der Anlagefläche 115b vorgesehen.Analogous to the first exemplary embodiment is a set of spacers 111 (111.1, 111.2 .... 111.6) in different dimensions, ie with different distances h (h _1, h _{2 ·····} h ₆ ) between the contact surface 116a and the contact surface 115b.

Fig. 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Messerkopfes 101 in einer Darstellung gemäß Fig. 1, der jedoch die Messereinheit nach den Figuren 10 bis 13 enthält. Die Stützplatte 109 ist mit einer Rückenverzahnung 109a versehen, die in eine Rückenverzahnung 104a einer leicht abgewandelten Aufnahme 104 eingreift. Beim Messerkopf 101 ist ein Stift 120 vorgesehen, der sich im Grund der Aufnahme 104 bis unter die radial innenliegende Fläche 109e der Stützplatte 109 erstreckt, jedoch einen Abstand zur Fläche 109e aufweist, der kleiner oder gleich der halben Zahnteilung der Verzahnung 109a und 104a ist und somit bei Ausführungsbeispielen mit Rückenverzahnung als Montagehilfe dient, die das Einsetzen der Messereinheit 105 auf die vorgegebene Tiefe erleichtert.14 shows a further exemplary embodiment of a cutter head 101 in a representation 1, but which contains the knife unit according to FIGS. 10 to 13. The support plate 109 is provided with a back toothing 109a, which in one Back teeth 104a engages a slightly modified receptacle 104. At the Knife head 101, a pin 120 is provided, which is in the base of the receptacle 104 to extends under the radially inner surface 109e of the support plate 109, but one Distance to the surface 109e, which is less than or equal to half the tooth pitch of the Teeth 109a and 104a is and thus in embodiments with back teeth serves as an assembly aid that the insertion of the knife unit 105 to the predetermined Depth relieved.

Die Stützplatte 109 und der Körper 102 des Messerkopfes 101 tragen eine von außen visuell sichtbare Strichmarkierung 121, durch die die korrekte Lage der Stützplatte 109 in der Aufnahme 104 markiert wird. In diesem Ausführungsbeispiel stützt sich somit die Schneidplatte 8 mit ihrer Unterkante 8b auf der Anlagefläche 116a des Distanzstückes 111 und dieses über die Flächen der Ausnehmung 113 und die Rückenverzahnung 109a auf der Verzahnung 104a der Aufnahme 104 im Träger 102 ab. Dabei wird durch die Markierung 121 sichergestellt, dass sich die Stützplatte 109 immer in der gleichen radialen Stellung in der Aufnahme 104 befindet, egal welches der Distanzstücke 111.1 bis 111.6 verwendet wird. The support plate 109 and the body 102 of the cutter head 101 carry one from the outside Visually visible line marking 121, through which the correct position of the support plate 109 is marked in the recording 104. This embodiment is based on thus the cutting plate 8 with its lower edge 8b on the contact surface 116a of the spacer 111 and this over the surfaces of the recess 113 and the back teeth 109a on the toothing 104a of the receptacle 104 in the carrier 102. there is ensured by the marking 121 that the support plate 109 is always is in the same radial position in the receptacle 104, no matter which of the Spacers 111.1 to 111.6 is used.

Falls eine Stützplatte 109 ohne Rückenverzahnung verwendet wird, so kann sich die Stützplatte 109 mit ihrer unteren Fläche 100e auch dem Stift 120 abstützen, wobei die Markierung 121 dann entbehrlich ist.If a support plate 109 without back teeth is used, the Support the support plate 109 with its lower surface 100e also the pin 120, the Marker 121 is then unnecessary.

Fig. 14 zeigt weiterhin einen abgewandelten Druckbacken 110, dessen dem Bolzen 107 zugewandte Oberfläche 110a in einer Ausnehmung 122 angeordnet ist, die in Richtung auf die Drehachse 3 des Trägers 102 offen ist und radial auswärts durch einen Absatz 122a begrenzt ist. Die Ausnehmung 122 ist so angeordnet, dass die Fläche 110a wiederum im Wesentlichen radial verläuft.Fig. 14 also shows a modified pressure jaw 110, the bolt 107 facing surface 110a is arranged in a recess 122 which in Direction on the axis of rotation 3 of the carrier 102 is open and radially outward through a Paragraph 122a is limited. The recess 122 is arranged so that the surface 110a again runs essentially radially.

Die nichtbeschriebenen Einzelheiten entsprechen den Einzelheiten des vorangegangenen Ausführungsbeispiels.The details not described correspond to the details of the previous one Embodiment.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, in die Ausnehmung 113 der Stützplatte 109 gemäß den Fig. 10 und 11 das Distanzstück 11 gemäß den Fig. 4 bis 6 einzusetzen, wobei sich die Schneidplatte 8 nicht über den Umweg über die Stützplatte 109 sondern allein über den aus der Ausnehmung 113 ragenden Teil der Fläche 15b des Distanzstückes 11 auf der Anlagefläche 4c abstützt.However, it is also possible in accordance with the recess 113 of the support plate 109 10 and 11 to use the spacer 11 according to FIGS. 4 to 6, wherein the cutting plate 8 does not take the detour via the support plate 109 but only over the part of the surface 15b of the spacer projecting from the recess 113 11 is supported on the contact surface 4c.

In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele ist die Erfindung nicht nur bei Hartmetallschneidplatten anwendbar, sondern beispielsweise auch für Messer aus dem üblichen Schneidstahl (HS, HSS), wobei in diesem Falle die Anlagefläche zur Abstützung auf dem Distanzstück am Messerkörper direkt angeordnet ist. Die Erfindung ist weiterhin nicht nur bei Fräsern einsetzbar, sondern kann beispielsweise auch für Hobelmesser genutzt werden. Auch ist die konstruktive Ausgestaltung der Distanzstücke nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist beispielsweise denkbar, beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 die Stützplatte mit einer Vielzahl paralleler Nutaufnahmen zu versehen, in die ein und dasselbe Distanzstück höhenversetzt einschiebbar ist. Weiterhin kann auch das Distanzstück gemäß den Fig. 4 bis 6 an die Stützplatte oder den Messerkörper angeschraubt werden. Sowohl der leistenförmige Vorsprung 16, 116 am Distanzstück 11, 111 als auch die Nuten 18 in der Schneidplatte 8 können in Axialrichtung nur als partielle Unterstützungen z. B., für eine Zweipunktauflage, ausgebildet sein. Diese Form der Nuten kann problemlos bereits bei der sintermetallurgischen Herstellung der Schneidplatte mit eingeformt werden, so dass eine nur mit Spezialwerkzeugen mögliche, spanabhebende Einarbeitung nicht notwendig ist.The invention is a modification of the exemplary embodiments described and drawn not only applicable to hard metal inserts, but for example also for knives from the usual cutting steel (HS, HSS), in which case the Contact surface for support on the spacer on the knife body directly arranged is. The invention is furthermore not only applicable to milling cutters, but can, for example can also be used for planer knives. The structural design is also the spacers are not limited to the illustrated embodiments. For example, in the exemplary embodiment according to FIG. 10, the support plate is conceivable to be provided with a large number of parallel groove receptacles into which one and the same Spacer can be inserted at different heights. The spacer can also be used 4 to 6 are screwed to the support plate or the knife body. Both the strip-shaped projection 16, 116 on the spacer 11, 111 as well the grooves 18 in the cutting plate 8 can only be used as partial supports in the axial direction e.g. B., be designed for a two-point support. This shape of the grooves can without any problems even with the sintered metallurgical production of the insert be molded in so that a cutting that is only possible with special tools Familiarization is not necessary.

Claims

Knife head for woodworking machines, with a carrier which is provided with at least one receptacle for releasably receiving a knife unit, and with a device for adjusting and adjusting the flight circle of a cutting edge of the knife unit, characterized in that the adjusting and adjusting device has at least one spacer ( 11, 111), which is arranged interchangeably between the cutting edge (8a) and the receptacle (4, 104) and the distance (H) between the cutting edge (8a) and a contact surface (4a, 4c, 104a, 120) of the receptacle (4, 104).

Cutter head according to claim 1, characterized in that the setting and adjusting device contains a set of spacers (11.1 .... 11.6; 111.1 .... 111.6) in different dimensions (h _{1 ····} h ₆ ).

Knife head according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer (11, 111) is received in a recess (13, 113) of the knife unit (5, 105).

Knife head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spacer (11, 111) is releasably attached to the knife unit (5, 105).

Knife head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife unit (5, 105) contains a cutting plate (8) and a support plate (9, 109).

Cutter head according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spacer (11) is interposed between a contact surface (8b) on the cutting plate (8) and that of a contact surface (4c) arranged in the receptacle (4).

Cutter head according to claim 5, characterized in that the spacer (111) is arranged between a contact surface (8b) on the cutting plate (8) and a contact surface (109c, 109d) on the support plate (109), and the support plate (109) with a back toothing 109a on a toothing (104a) of the receptacle (104).

Cutter head according to one of claims 5 to 7, characterized in that the support plate (9, 109) is provided with a recess (13, 113) for receiving the spacer (11, 111), which is dimensioned such that a contact surface (16a , 116a) for the cutting plate (8) protrudes from the recess (13, 113).

Cutter head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spacer (11, 111) is designed as a contact strip with a strip-shaped base body (15, 115) and a strip-shaped projection (16, 116) projecting from the base body (15, 115) which has a contact surface (16a, 116a) for the knife unit (5) which extends over the entire axial length of the knife unit (5, 105).

Cutter head according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the case of a cutter unit (5, 105) fastened in the receptacle (4, 104) with the aid of a pressure jaw (10, 110) between mutually facing surfaces on the pressure jaw (10, 110) and a detachable positive connection (18, 19) is provided on the knife unit (5).

Cutter head according to claim 10, characterized in that the positive connection has a plurality of projections (19) or recesses (18) arranged at a radial distance with respect to the flight circle (F) on one of the surfaces and at least one corresponding recess (18) or at least one corresponding projection (19) on the other surface.

Knife head according to claim 10 or 11, characterized in that in the case of a pressure jaw (10, 110) which can be pressed against the knife unit (5, 105) by a pressing device (7, 107) acting on a pressure surface (10b, 110b) Pressure surface (10b, 110b) on the pressure jaw (10, 110) in the radial direction with respect to the flight circle (F) offers a plurality of mutually spaced points of attack for the pressing device (7, 107).

Cutter head according to one of Claims 10 to 12, characterized in that the pressure surface (10b, 110b) on the pressure jaw (10, 110) and the surface (10a) provided with the positive connection (18) are inclined at an acute angle (α) to one another , the distance between the two surfaces (10a, 10b, 110b) increasing in the direction of the axis (3) of the flight circle (F).

Cutter head according to claim 12 or 13, characterized in that the pressure surface (10b, 110b) extends in the radial direction with respect to the flight circle (F).

Spacer set for a cutter head according to one of claims 1 to 14, with at least a first and a second spacer (11, 111), each one Base body (15, 115) and one with a contact surface (16a, 116a) for a knife unit (5, 105) provided projection (16, 116), the base body (15, 115) of the first and the second spacer (11, 111) each between two edge edges (15a, 15b, extending parallel to the projection (16, 116), 115a, 115b) has the same width and the first spacer (11, 111) Distance (h) of the contact surface (16a, 116a) to one of the edge edges (15b, 115b) is different to this distance (h) on the second spacer (11, 111).