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EP1145981A1 - Capsule de distribution et récipient équipé d'une telle capsule - Google Patents

Capsule de distribution et récipient équipé d'une telle capsule Download PDF

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Publication number
EP1145981A1
EP1145981A1 EP01400598A EP01400598A EP1145981A1 EP 1145981 A1 EP1145981 A1 EP 1145981A1 EP 01400598 A EP01400598 A EP 01400598A EP 01400598 A EP01400598 A EP 01400598A EP 1145981 A1 EP1145981 A1 EP 1145981A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capsule
container
seat
mounting element
movable member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01400598A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent De Laforcade
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1145981A1 publication Critical patent/EP1145981A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2075—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve

Definitions

  • the present invention relates to a capsule intended to equip a container of the type of those used for packaging and distribution, in particular of certain cosmetic products, such as hair products, hygiene products body, care or make-up products, or protective products solar.
  • the invention also relates to a container equipped with such a capsule.
  • capsules marketed in particular by companies Seaquist® or Coster®, of the elastomeric membrane type, crossed by at minus a slit.
  • the membrane At rest, the membrane has a concave profile, the edges delimiting the slot being sufficiently contiguous to ensure the required seal.
  • the slot opens in the direction of the container in order to allow a air intake inside the latter.
  • the membrane Under product pressure, the membrane is able to turn around and present a convex profile suitable for the distribution of produced through said slot.
  • a disadvantage of this type of capsule is the hollow profile of the membrane between two uses, which hollow profile is capable of retaining product which will dry and which, in addition to the unsightly character, can disturb the good distribution of the product during subsequent use.
  • studies behavioral studies have shown that the curious user tends to want to use the device head up so as to observe the output of the product through the membrane.
  • the inversion of the membrane taking place at relatively high speed and in abrupt steps, may cause expulsion of a drop of product. The drop thus expelled can go into the eye of the user.
  • a capsule intended for equip a container, suitable in particular for packaging a product cosmetic, said capsule comprising a movable member, a portion of which closure is suitable, depending on the pressure inside the container, to ensure selective opening / closing of a product distribution orifice, said member mobile being held on the capsule by means of a mounting element elastically deformable, said mounting element further forming a member sealing inside the capsule, said sealing member being capable of allow the selective opening / closing of at least one return air passage separate from the product dispensing orifice.
  • the air intake takes place by one or more passages separate from the passage through which the product comes out. So when determining the parameters of operation of such a capsule, the ease of dispensing the product does not have to be sacrificed in favor of the required seal between two uses, and vice versa.
  • the air return passage or passages are closed in a watertight manner, which makes it possible to maintain a good seal of the conditioning.
  • the same mounting element on the one hand, ensures the holding the movable member in the dispensing orifice, and on the other hand, defines the sealing member capable of ensuring the selective opening / closing of the return air passages.
  • said shutter portion of the movable member is suitable, under the action of an elastic restoring force exerted by the mounting element, and the absence of overpressure inside the container, to press elastically on a seat delimiting at least in part said dispensing orifice, said portion shutter being able, in response to an overpressure inside the container, to move away from said seat to allow the distribution of the product through said orifice, and to return to sealed support on said seat, when said overpressure.
  • the shutter portion of the movable member returns to the closed position under the combined action of the restoring force generated by the mounting element elastically deformable, and of the vacuum generated inside the container, in response to the distribution of a dose of product.
  • said mounting element is arranged along an axis X, inside a passage passing through a wall of said capsule, means ensuring the retaining said mounting element inside said passage.
  • the seat defining at least in part said orifice of distribution is formed by said mounting element itself. So when the mounting element is obtained by molding an elastomeric material, the seat on which the shutter portion of the movable member rests is elastically deformable, which contributes to a significant improvement tightness when closing the dispensing orifice.
  • the return air passage (s) can be formed between an edge delimiting the passage through said wall, and said mounting element.
  • This return air passage can be formed by a continuous annular passage formed all around the mounting element, or a plurality of discontinuous passages evenly spaced around said mounting member.
  • the mounting element is made, at least in part, in a elastomeric material chosen from thermoplastic elastomers or cross-linked.
  • a elastomeric material chosen from thermoplastic elastomers or cross-linked.
  • a elastomeric material chosen from thermoplastic elastomers or cross-linked.
  • a elastomeric material chosen from thermoplastic elastomers or cross-linked.
  • TPU polyester glycols
  • PEBA and COPE Polyether glycols
  • PVC flexible polyvinyl chloride
  • such a material may have a hardness between 20 Shore A and 40 Shore
  • the sealing member when the vacuum inside the container is less than a predetermined value, is in contact watertight with a seat formed inside the container, around at least one part of the passage through said wall, said sealing member being capable of deviate from said interior seat when said predetermined value is reached, so as to allow the return of air inside the container, and, by recall elastic, to resume its position in sealed contact on said interior seat when the vacuum inside the container falls below said value predetermined.
  • the means for retaining the mounting element may consist of a annular portion of the mounting element, of maximum diameter greater than at most small diameter of the passage passing through said wall, said annular portion having an inner edge delimiting said dispensing orifice.
  • the mounting element comprises a intermediate portion formed between the retaining means and the sealing member, said intermediate portion being in communication with said orifice distribution and crossing said passage so as to extend over at least one part of its axial height, inside the container.
  • the portion intermediate is in annular form, and centered on the dispensing orifice.
  • the member sealing is formed by a skirt formed by the mounting element, and turned over towards the interior seat on said intermediate portion, said skirt returned, when the vacuum inside the container is less than said predetermined value, being elastically constrained so that an area of said skirt is in sealed contact on the interior seat.
  • the area provided for sealing is an area of the skirt located at a distance from the free edge of said skirt, the seat being provided with a rim on which the sealing zone of the skirt comes into sealing contact.
  • the sealing zone is located at a distance from the free edge of the skirt included between 0.5 and 3 mm. This allows even more variations around the area which variations will play on the area of the skirt which will be contact with the ledge, without however preventing it from playing its role so satisfactory.
  • the seat then consists of a rim formed by the wall of the capsule in the vicinity of the passage through the wall and on which the area sealing of the skirt is applied.
  • the sealing zone consists of a lip formed by the free edge of the skirt.
  • the skirt can be turned around a folding zone defined by a groove annular whose profile is in particular V or U-shaped, and formed between the intermediate portion and said skirt, on an inner surface of the element mounting. Still other profiles are possible for said groove.
  • the movable member is held between a first stop, formed by the seat of the dispensing orifice, and with which the shutter portion of the movable member comes into engagement in the absence of overpressure inside the container, and a second stop, formed by said mounting element, and with which an attachment portion of said movable member is in engagement elastic.
  • the second stop consists of the edge free of an axial skirt formed by said mounting element, the free edge of said skirt, in the absence of overpressure inside the container, being constrained in elastic engagement against said attachment portion of said movable member, so as to force the shutter portion of the latter to be applied sealingly on the seat delimiting at least in part, said orifice distribution.
  • the skirt is axially compressed. Compression increases under the pressure of the product so that the shutter portion of the movable member can come off the seat of the dispensing orifice.
  • the attachment portion of the movable member may be formed of a ring disposed opposite the closure portion of said movable member, and integral with the movable member via a plurality of radial lugs, spaced evenly, an inner edge of the ring defining cooperation with said legs, a plurality of passages for the product in direction of the dispensing orifice.
  • the second stop is consisting of an annular portion of the mounting element enclosing a portion of said movable member.
  • the attachment portion of the movable member is intended to come into elastic engagement with the annular portion of the mounting element, so as to force the shutter portion of the movable member to be applied sealingly on the seat defining at least in part, said orifice distribution.
  • the annular portion of the latter is elastically constrained in the direction of the orifice distribution so that the shutter portion of the movable member, under the effect the restoring force exerted by the annular portion of the mounting element, either in elastic support on the seat of the dispensing orifice.
  • the attachment portion may be formed by a portion of larger diameter of the movable member, formed opposite the shutter portion.
  • the crossing of said annular portion of the mounting element by the attachment portion of the movable member is made possible by the elastic deformability of the material forming said annular portion.
  • the attachment portion of the movable member can be formed by hot deformation after mounting of the movable member on the mounting element.
  • said annular portion of the mounting element is preferably arranged inside the portion intermediate, and connected to the latter by a plurality of radial lugs, spaced evenly, so as to define a plurality of passages for the product towards the dispensing orifice.
  • the shutter portion of the movable member has a surface exterior designed so that when the shutter portion of the movable member presses tightly on the seat delimiting at least in part, said orifice distribution, said outer surface either aligned or recessed by relative to an outer surface of said wall of the capsule. So the bottle can rest stably on said outer surface of the capsule, which allows in particular to rest the bottle upside down, and this very stably. From this in fact, with each new use, the availability of the product is immediate.
  • the term "diameter” means the diameter of the circle in which the section of the passage or any other element is inscribed reference to which reference is made to a diameter. Although a circular section is preferred, it is however possible to envisage sections of different shapes.
  • the first portion of the passage is preferably separated from the second by a shoulder intended to be engaged with a corresponding shoulder formed by said mounting element, one or more grooves being provided in the less on the surface of either of said shoulders so as to form at least one return air passage.
  • said grooves are extend axially on the lateral edge of said first and second portions.
  • the capsule according to the invention may comprise a cover, in particular hinged on the capsule, capable of reversibly covering said dispensing orifice.
  • the cover can be retracted, and locked in the retracted position (in particular by click), so that the bottle can rest directly on the surface of the capsule in which the dispensing orifice is formed. So every time new use, the distribution of the product is even more immediate.
  • the cover can be articulated by at least one film hinge on the capsule, or by any other articulation mechanism, in particular of the opening and closing type assisted.
  • the capsule according to the invention preferably comprises means suitable for allow its fixing, in particular by snap-fastening or screwing, on said container.
  • a capsule can be obtained by molding a thermoplastic material such than polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride. The mounting of the movable member and its associated mounting element, occurring after the molding of the capsule.
  • the movable member can also be obtained by molding a material thermoplastic, preferably not elastically deformable, such as polyethylene or polypropylene.
  • a container is also produced, suitable especially for the packaging of a cosmetic product, and equipped with a capsule according to the present invention.
  • Such a container may comprise a body, one end of which is closed by a bottom, another end of the container forming a neck with a free edge defining an opening, said capsule being mounted on the neck.
  • the body of the container preferably comprises at least one elastically deformable wall, so that a pressure applied to said (or said) deformable wall (s) causes an overpressure inside the container, able to force the portion for closing the movable member of the capsule to move away from the seat of the orifice of distribution, and allows the product to exit through said dispensing orifice.
  • the container 100 shown in Figures 1A and 1B comprises a body 101, one of which end is closed by a rounded bottom 102.
  • the body 101 of the container is consisting of flexible walls 109, in particular based on polyethylene or polypropylene, and which are able to collapse under pressure from hands of the user, and return to their original shape when said pressure.
  • the body 101 forms at its end opposite the bottom 102, a neck 103 with a free edge defining an opening 104.
  • the neck 103 has on its surface outer, a groove 105, capable of receiving a bead 12 formed on the surface internal of an attachment skirt 2 formed by a capsule 1.
  • the capsule 1 comprises a covering skirt 3 formed in alignment with the body 101 of the container 100, and a sealing skirt 4 able to be inserted so watertight inside the opening 104 of the container 100.
  • the skirts 2, 3 and 4 are carried by a transverse wall 5 of said capsule 1.
  • the transverse wall 5 is crossed by a passage 6, formed in its axis X, and in which is mounted a movable closure member 7, coupled to a mounting element 8 of material elastomeric, and in particular defining a dispensing orifice for the product 9.
  • the passage 6, the movable member 7, and the mounting element 8 will be the subject of a detailed description with reference to the figures which follow.
  • FIG. 1A showing the container 100 in a transport position, on the transverse wall 5 is folded down a cover 10, articulated on the capsule 1 at by means of a film hinge 11.
  • the cover 10 is reversibly locked on the capsule 1 by means of a system appropriate latching.
  • the cover 10 is retracted and is immobilized in a recess adequate 106 formed by the upper lateral part of the body 101 of the container 100.
  • the container 100 rests on a flat surface, upside down, the transverse wall 5 of the capsule 1 resting directly on said flat surface.
  • the part for closing the movable member 7 has an outer surface 52 which, in closed position of container 100, aligned with surface outside of the transverse wall 5, thus allowing said container to be able rest stably on the surface 5 of the capsule 1.
  • FIG. 2 representing in perspective, a view exploded passage 6 passing through the wall 5 of the capsule 1, of the element mounting 8, and the movable closure member 7.
  • the passage 6 is formed inside the sealing skirt 4 of the capsule. he comprises, over approximately half the thickness of the wall 5, a first portion 13 (exterior), extending over the rest of the thickness of the wall by a second portion 14 (interior), of smaller diameter than the first portion 13.
  • the two portions 13, 14 are separated by a shoulder 15 on the surface which are provided with a plurality of radial grooves 16.
  • the radial grooves 16 of the shoulder 15, extend vertically on the lateral edge of the portions 13 and 14 of passage 6.
  • the mounting element 8 intended to be inserted in the passage 6 of the wall 5 of the capsule 1 is obtained by molding a silicone rubber. It includes a annular base 17, consisting of a portion of larger diameter. Base 17 is intended to allow the retention of the element 8 inside the passage 6.
  • the maximum diameter of the base 17 is substantially equal to the inside diameter of the portion 13 of passage 6 (at the top of grooves 16).
  • Base 17 is extended by a cylindrical skirt 18, or "foot", forming an intermediate part between the base 17 and a skirt 19 at the end of which is formed a sealing lip 20 of which will speak later in more detail.
  • the foot 18 is of diameter substantially equal to the inside diameter of the portion 14 of the passage 6 (at the top of the grooves 16).
  • a shoulder 21 is formed between the base 17, and the foot 18, and is able to come in engagement with the shoulder 15 of the passage 6 passing through the wall 5 of the capsule 1, thus delimiting, opposite the grooves 16, a plurality of passages air intake extending over the entire thickness of the wall 5.
  • the axial height of the foot 18 is such that, when the shoulder 21 is supported on the shoulder 15, the foot 18 emerges substantially inside the container.
  • the base 17 forms an annular element of which an inner edge delimits an orifice for the distribution of product 9, which is formed at the top of a part chamfered 22, forming a seat capable of receiving a chamfered portion corresponding 23 formed by the peripheral edge of a shutter portion 24 of the movable member 7 which will be discussed in detail later.
  • the axial passage 30 is slightly larger in diameter than the maximum diameter of a cylindrical connecting element 27 formed between the shutter portion 24 of the member mobile 7 and a hooking portion 28 of said mobile member 7.
  • the portion hook 28 is of maximum diameter greater than the diameter of the axial passage 30.
  • the movable member 7 and the mounting element 8 are assembled by making cross the axial passage 30 through the attachment portion 28 of the movable member, a such crossing being allowed by the elastic deformability of the element of assembly 8.
  • the movable element 7 is held in abutment between the seat 22 of the element mounting, and the ring 26 of the mounting element 8 with which the portion hooking 28 of the movable member 7 comes in elastic engagement.
  • the edge chamfered 23 of the shutter portion 24 of the movable member 7 is in abutment elastic on the seat 22 formed by the mounting element 8.
  • the elastic support results from the elastic stress in the direction of the dispensing orifice 9, at which is subjected the annular element 26.
  • a sealing lip 20 is formed by the beveled edge of the skirt 19, formed in the extension of the intermediate portion 18.
  • the walls of the skirt 19 are thin (of the order of 1 mm or less).
  • a V-groove, 31 which, as will be seen in more detail thereafter, is intended to favor the reversal of the skirt 19 on the portion intermediate 18.
  • FIGS. 3A and 3B The insertion of the mounting element 8 (on which the member has previously been mounted mobile 7, as indicated above) in passage 6 crossing the wall 5 of the capsule 1, is illustrated in FIGS. 3A and 3B.
  • the mounting element 8 is introduced into the passage 6, the skirt 19 being in the extension of the intermediate part 18.
  • the mounting element 8 is pushed into passage 6, until shoulder 21 is in engagement with the shoulder 15.
  • a plurality of passages of air intake 34, 35 passing through the thickness of the wall 5 of the capsule are delimited by the grooves 16, in combination with the edge portions of the mounting element 8 located opposite these grooves 16.
  • the skirt 19 is turned towards the outside of the mounting element 8, (see arrows 62, 63, FIG. 3B) so as to find themselves in elastic support on the intermediate portion 18, the reversal taking place at the level of the V-shaped groove, 31.
  • the length of the skirt 19 is chosen so that in the inverted position illustrated in FIG. 3B, the lip 20 is more or less compressed elastically between the turning area 31 and the inner surface 32 of the capsule, delimiting passage 6. This interior surface 32 then forms a seat on which the sealing lip 20 is in elastic support.
  • the portion shutter 24 of the movable member 7 is in sealed support on the seat 22 delimiting the product dispensing orifice 9.
  • the sealing lip 20 is sealingly supported on the inner seat 32 formed by the edge of the wall 5 delimiting the passage 6.
  • the air intake passages 34, 35 are isolated from the interior of the container 100 by said lip 20.
  • FIGS. 4A and 4B show a partial view of a container 100 on which is mounted a capsule 1 in accordance with that discussed with reference to Figures 2 and 3A-3B.
  • the product it contains is pressurized, which forces the shutter portion 24 of the movable member 7 to come off the seat 22 delimiting the dispensing orifice 9.
  • the product leaves through the annular passage formed all around the shutter portion 24 of the member 7.
  • the product outlet is illustrated by arrows 36, 37.
  • the sealing lip 20 is in leaktight support on the seat 32 surrounding the passage 6 passing through the wall 5 of the capsule, preventing thus the product to enter the air intake passages 34 and 35.
  • the lip 20 returns by elastic return to rest watertight on the seat 32, thus restoring the tightness of the container 100.
  • the latter can then be repositioned upside down on a suitable surface, which allows the product to descend by gravity in contact with the dispensing capsule 1.
  • the container 100 is thus ready for a new use, without requiring prior manipulation.
  • the second portion 14 of passage 6 is extended along the X axis by a flange 320 around the passage 6 passing through the wall 5 and towards the inside of the container.
  • the area of the skirt 19 intended to be in tight contact with the seat 32 in this case is an area 51 of the skirt located at a distance from the free edge of said skirt.
  • the skirt 19 is turned towards the outside of the mounting element 8 so as to find support, this time on the flange 320.
  • the length of the skirt 19 is chosen so that in the inverted position, zone 51 of the skirt 19 comes into leaktight contact with part of the rim 320.
  • the attachment portion of the movable member 7 is formed of a washer 28, which is connected to the cylindrical connecting element 27 of the movable member 7 by a plurality of legs 40, 41, spaced apart regular so that a plurality of passages for the product is provided between said legs 40, 41, and the inner edge 42 of the washer 28.
  • a skirt 43 extends axially from the annular base 17 of the mounting element 8, up to a free end 44, in abutment against the surface of the washer 28 turned in the direction of the base 17 of the mounting element 8.
  • the length of the connecting element cylindrical 27 of the movable member 7, is chosen so that the skirt 43 of which the free end is in engagement against the washer 28 either, in the absence of overpressure inside the container, partially compressed. So, as a reminder elastic, the skirt 43 constrains the shutter portion 24 in sealed support on the seat 22 delimiting the dispensing orifice 9.
  • the shutter portion 24 of the movable member 7 is in sealed support on the seat 22 delimiting the dispensing orifice for the product 9.
  • the lip seal 20 is sealingly supported on the inner seat 32 formed by the edge of the wall 5 delimiting the passage 6.
  • the air intake passages 34, 35 are isolated from the interior of the container 100 by said lip 20.
  • the lip 20 returns by elastic return in tight support on the seat 32, thus restoring the tightness of the container 100.
  • the latter can then be repositioned upside down on a suitable surface, this which allows the product to descend by gravity in contact with the capsule distribution 1.
  • the container 100 is thus ready for a new use, without require prior manipulation.
  • the embodiment which has just been described is particularly advantageous in what it authorizes the realization of the obturation portion in the form of an element of smaller diameter.
  • the product then comes out more homogeneously than in the case of the previous embodiment.
  • the molding geometry, in particular of the mounting element 8 is simpler than that of the previous achievement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

La présente demande concerne une capsule (1) destinée à équiper un récipient (100), adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule (1) comprenant un organe mobile (7) dont une portion d'obturation est apte, en fonction de la pression à l'intérieur du récipient (100), à assurer l'ouverture/fermeture sélective d'un orifice de distribution du produit, ledit organe mobile (7) étant monté sur la capsule au moyen d'un élément de montage élastiquement déformable (8), ledit élément de montage (8) formant en outre un organe d'étanchéité (50) à l'intérieur de la capsule, ledit organe d'étanchéité étant apte à permettre l'ouverture/fermeture sélective d'au moins un passage de reprise d'air distinct de l'orifice de distribution du produit (9). <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à une capsule destinée à équiper un récipient du type de ceux utilisés pour le conditionnement et la distribution notamment de certains produits cosmétiques, tels que des produits capillaires, des produits d'hygiène corporelle, des produits de soin ou de maquillage, ou des produits de protection solaire. L'invention vise également un récipient équipé d'une telle capsule.
Dans le domaine cosmétique, notamment dans le domaine des produits capillaires (shampooing et après shampooing) ou d'hygiène corporelle (gel douche ou savon liquide), bon nombre de produits sont destinés à être utilisés sous la douche. Un des problèmes rencontrés avec les récipients utilisés couramment pour le conditionnement de tels produits tient au fait que ces récipients comportent généralement un fond, et sont surmontés d'un col équipé d'un bouchon à vis ou d'une capsule de distribution, encliquetée ou vissée sur le col. A l'utilisation, il faut dévisser le bouchon ou ouvrir la capsule, retourner le flacon (attendre ou secouer le flacon si ce dernier est presque vide), pressuriser les parois du flacon pour forcer la sortie d'une quantité désirée de produit, reposer le flacon de façon stable, et de préférence le reboucher d'une main, de peur qu'il ne se renverse.
Récemment, sont apparus sur le marché des ensembles de conditionnement équipés d'une capsule présentant une surface plane de manière à ce que le flacon puisse reposer tête en bas sur ladite surface, l'ouverture de la capsule étant alors provoquée en pressurisant les parois du récipient, la fermeture de la capsule se faisant plus ou moins automatiquement sous l'effet de la dépression créée à l'intérieur du récipient et/ou de l'élasticité du matériau formant le clapet d'ouverture appelé également "tétine".
Ainsi, il existe des capsules commercialisées notamment par les sociétés Seaquist® ou Coster® , du type à membrane élastomérique, traversée par au moins une fente. Au repos, la membrane présente un profil concave, les bords délimitant la fente étant suffisamment jointifs pour assurer l'étanchéité requise. En présence d'une dépression à l'intérieur du récipient, notamment après chaque utilisation, la fente s'ouvre en direction du récipient en vue de permettre une reprise d'air à l'intérieur de ce dernier. Sous la pression du produit, la membrane est apte à se retourner et à présenter un profil convexe adapté à la distribution du produit au travers de ladite fente.
Un inconvénient de ce type de capsule tient au profil en creux de la membrane entre deux utilisations, lequel profil en creux est apte à retenir du produit qui va sécher et qui, outre le caractère peu esthétique, peut perturber la bonne distribution du produit lors d'une utilisation ultérieure. En outre, des études comportementales ont montré que, l'utilisateur, de nature curieuse, à tendance à vouloir utiliser le dispositif tête en haut de manière à observer la sortie du produit au travers de la membrane. Le retournement de la membrane, en s'effectuant à vitesse relativement importante et par paliers brusques, peut provoquer l'expulsion d'une goutte de produit. La goutte ainsi expulsée peut aller dans l'oeil de l'utilisateur.
Par ailleurs, la reprise d'air, avec ce type de capsules, est problématique en ce qu'elle se fait par le même passage que le passage de sortie du produit. Le compromis requis pour, d'une part assurer la bonne étanchéité du récipient entre deux utilisations, lorsque celui-ci est retourné tête en bas, et d'autre part, assurer une distribution aisée du produit, est souvent difficile à réaliser.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une capsule destinée à équiper un récipient, adapté notamment au conditionnement de produits cosmétiques, et qui solutionne en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser une capsule simple et économique à réaliser, qui offre une bonne souplesse à l'utilisation, et qui permette de conserver une propreté et une hygiène satisfaisantes au fil des utilisations.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser une telle capsule qui offre un bon compromis entre d'une part, une reprise d'air efficace sans toutefois détériorer de manière sensible l'étanchéité du récipient sur lequel elle est montée, et d'autre part une distribution aisée du produit.
C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un récipient équipé d'une capsule selon l'invention, et qui offre une bonne sécurité lors de son transport, qui soit stable lorsqu'il est stocké tête en bas, et qui permette une disponibilité immédiate du produit à l'utilisation.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une capsule destinée à équiper un récipient, adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule comprenant un organe mobile dont une portion d'obturation est apte, en fonction de la pression à l'intérieur du récipient, à assurer l'ouverture/fermeture sélective d'un orifice de distribution du produit, ledit organe mobile étant maintenu sur la capsule au moyen d'un élément de montage élastiquement déformable, ledit élément de montage formant en outre un organe d'étanchéité à l'intérieur de la capsule, ledit organe d'étanchéité étant apte à permettre l'ouverture/fermeture sélective d'au moins un passage de reprise d'air distinct de l'orifice de distribution du produit.
Ainsi, la reprise d'air s'effectue par un ou plusieurs passages distincts du passage au travers duquel sort le produit. Ainsi, lors de la détermination des paramètres de fonctionnement d'une telle capsule, la facilité de la distribution du produit n'a pas à être sacrifiée au profit de l'étanchéité requise entre deux utilisations, et vice-versa. En outre, entre deux utilisations, le ou les passages de reprise d'air sont obturés de manière étanche, ce qui permet de conserver une bonne étanchéité du conditionnement. Par ailleurs, le même élément de montage, d'une part, assure le maintien de l'organe mobile dans l'orifice de distribution, et d'autre part, définit l'organe d'étanchéité propre à assurer l'ouverture/fermeture sélective du ou des passages de reprise d'air.
Avantageusement, ladite portion d'obturation de l'organe mobile est apte, sous l'action d'une force de rappel élastique exercée par l'élément de montage, et en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, à appuyer élastiquement sur un siège délimitant au moins en partie ledit orifice de distribution, ladite portion d'obturation étant apte, en réponse à une surpression à l'intérieur du récipient, à s'écarter dudit siège pour permettre la distribution du produit au travers dudit orifice, et à revenir en appui étanche sur ledit siège, lorsque cesse ladite surpression.
Le retour en position fermée de la portion d'obturation de l'organe mobile se fait sous l'action combinée de la force de rappel générée par l'élément de montage élastiquement déformable, et de la dépression générée à l'intérieur du récipient, en réponse à la distribution d'une dose de produit.
De préférence, ledit élément de montage est disposé selon un axe X, à l'intérieur d'un passage traversant une paroi de ladite capsule, des moyens assurant la retenue dudit élément de montage à l'intérieur dudit passage.
De préférence encore, le siège délimitant au moins en partie ledit orifice de distribution est formé par ledit élément de montage lui-même. Ainsi, lorsque l'élément de montage est obtenu de moulage d'un matériau élastomérique, le siège sur lequel s'appuie la portion d'obturation de l'organe mobile est élastiquement déformable, ce qui contribue à améliorer de façon sensible l'étanchéité à la fermeture de l'orifice de distribution.
Le (ou les) passage(s) de reprise d'air peuvent être formés entre un bord délimitant le passage traversant ladite paroi, et ledit élément de montage. Ce passage de reprise d'air peut être formé d'un passage annulaire continu formé tout autour de l'élément de montage, ou d'une pluralité de passages discontinus espacés de manière régulière autour dudit élément de montage.
De préférence, l'élément de montage est réalisé, au moins en partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés. A titre d'exemple, on peut citer les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC). De préférence, en fonction du mode de réalisation adopté, un tel matériau peut avoir une dureté comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A. Son élasticité peut aller de 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement).
Selon un mode de réalisation préféré, l'organe d'étanchéité, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à une valeur prédéterminée, est en contact étanche avec un siège formé à l'intérieur du récipient, autour d'au moins une partie du passage traversant ladite paroi, ledit organe d'étanchéité étant apte à s'écarter dudit siège intérieur lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient, et, par rappel élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège intérieur lorsque la dépression à l'intérieur du récipient repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée.
Les moyens de retenue de l'élément de montage peuvent être constitués d'une portion annulaire de l'élément de montage, de diamètre maximal supérieur au plus petit diamètre du passage traversant ladite paroi, ladite portion annulaire présentant un bord intérieur délimitant ledit orifice de distribution.
Selon un mode de réalisation spécifique, l'élément de montage comprend une portion intermédiaire formée entre les moyens de retenue et l'organe d'étanchéité, ladite portion intermédiaire étant en communication avec ledit orifice de distribution et traversant ledit passage de manière à s'étendre sur au moins une partie de sa hauteur axiale, à l'intérieur du récipient. De préférence, la portion intermédiaire est sous forme annulaire, et centrée sur l'orifice de distribution.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'organe d'étanchéité est formé par une jupe formée par l'élément de montage, et retournée en direction du siège intérieur sur ladite portion intermédiaire, ladite jupe retournée, lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à ladite valeur prédéterminée, étant contrainte élastiquement de manière à ce qu'une zone de ladite jupe soit en contact étanche sur le siège intérieur.
Avantageusement, la zone prévue pour assurer l'étanchéité est une zone de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe, le siège étant muni d'un rebord sur lequel la zone d'étanchéité de la jupe vient en contact étanche. Par exemple, la zone d'étanchéité se situe à une distance du bord libre de la jupe comprise entre 0,5 et 3 mm. On autorise ainsi, encore plus de variations autour de la zone de retournement, lesquelles variations joueront sur la zone de la jupe qui sera en contact avec le rebord, sans toutefois l'empêcher de jouer son rôle de manière satisfaisante. Le siège est alors constitué d'un rebord formé par la paroi de la capsule au voisinage du passage traversant la paroi et sur lequel la zone d'étanchéité de la jupe vient s'appliquer.
Selon un autre mode de réalisation, la zone d'étanchéité est constituée d'une lèvre formée par le bord libre de la jupe.
La jupe peut être retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire dont le profil est notamment en forme de V ou de U, et ménagée entre la portion intermédiaire et ladite jupe, sur une surface intérieure de l'élément de montage. D'autres profils encore sont possibles pour ladite gorge.
De préférence, l'organe mobile est maintenu entre une première butée, formée par le siège de l'orifice de distribution, et avec laquelle la portion d'obturation de l'organe mobile vient en engagement en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, et une seconde butée, formée par ledit élément de montage, et avec laquelle une portion d'accrochage dudit organe mobile est en engagement élastique.
Selon un premier mode de réalisation, la seconde butée est constituée du bord libre d'une jupe axiale formée par ledit élément de montage, le bord libre de ladite jupe, en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, étant contraint en engagement élastique contre ladite portion d'accrochage dudit organe mobile, de manière à contraindre la portion d'obturation de ce dernier à s'appliquer de manière étanche sur le siège délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution. Lorsqu'elle est ainsi contrainte en engagement élastique, la jupe est comprimée axialement. La compression s'accentue sous la pression du produit de sorte que la portion d'obturation de l'organe mobile puisse se décoller du siège de l'orifice de distribution.
Selon ce premier mode de réalisation, la portion d'accrochage de l'organe mobile peut être formée d'un anneau disposé à l'opposé de la portion d'obturation dudit organe mobile, et solidaire de l'organe mobile via une pluralité de pattes radiales, espacées de manière régulière, un bord intérieur de l'anneau délimitant en coopération avec lesdites pattes, une pluralité de passages pour le produit en direction de l'orifice de distribution.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, la seconde butée est constituée d'une portion annulaire de l'élément de montage enserrant une portion dudit organe mobile. La portion d'accrochage de l'organe mobile est destinée à venir en engagement élastique avec la portion annulaire de l'élément de montage, de manière à contraindre la portion d'obturation de l'organe mobile à s'appliquer de manière étanche sur le siège délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution. Ainsi, lorsque l'organe mobile est monté sur l'élément de montage, la portion annulaire de ce dernier est contrainte élastiquement en direction de l'orifice de distribution de sorte que la portion d'obturation de l'organe mobile, sous l'effet de la force de rappel exercée par la portion annulaire de l'élément de montage, soit en appui élastique sur le siège de l'orifice de distribution.
La portion d'accrochage peut être formée d'une portion de plus grand diamètre de l'organe mobile, formée à l'opposé de la portion d'obturation. Le franchissement de ladite portion annulaire de l'élément de montage par la portion d'accrochage de l'organe mobile est rendu possible par la déformabilité élastique du matériau formant ladite portion annulaire. Alternativement, la portion d'accrochage de l'organe mobile peut être formée par déformation à chaud après montage de l'organe mobile sur l'élément de montage.
Toujours selon ce second mode de réalisation, ladite portion annulaire de l'élément de montage est de préférence disposée à l'intérieur de la portion intermédiaire, et reliée à cette dernière par une pluralité de pattes radiales, espacées de manière régulière, de manière à définir une pluralité de passages pour le produit en direction de l'orifice de distribution.
De préférence, la portion d'obturation de l'organe mobile présente une surface extérieure conçue de sorte que, lorsque la portion d'obturation de l'organe mobile s'appuie de manière étanche sur le siège délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution, ladite surface extérieure soit en alignement ou en retrait par rapport à une surface extérieure de ladite paroi de la capsule. Ainsi, le flacon peut reposer de façon stable sur ladite surface extérieure de la capsule, ce qui permet notamment de faire reposer le flacon tête en bas, et ce de façon très stable. De ce fait, à chaque nouvelle utilisation, la disponibilité du produit est immédiate.
Avantageusement, le passage à l'intérieur duquel est disposé l'élément de montage est formé :
  • a) d'une première portion à l'extérieur du récipient, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur de ladite paroi, ladite première portion présentant un premier diamètre ; et
  • b) d'une seconde portion à l'intérieur du récipient, et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi, ladite seconde portion présentant un second diamètre inférieur au premier, l'organe d'étanchéité étant de diamètre minimal supérieur au second diamètre.
    • Au sens de la présente invention, le terme "diamètre" s'entend du diamètre du cercle dans lequel est inscrite la section du passage ou de tout autre élément en référence auquel il est fait état d'un diamètre. Bien qu'une section circulaire soit préférée, il est possible toutefois d'envisager des sections de formes différentes.
    La première portion du passage est de préférence séparée de la seconde par un épaulement destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant formé par ledit élément de montage, une ou plusieurs rainures étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements de manière à former au moins un passage de reprise d'air. De préférence, lesdites rainures se prolongent axialement sur le bord latéral desdites première et seconde portions.
    La capsule selon l'invention peut comprendre un couvercle, notamment articulé sur la capsule, apte à recouvrir de façon réversible ledit orifice de distribution. Le couvercle peut être escamoté, et verrouillé en position escamotée (notamment par encliquetage), de sorte que le flacon puisse reposer directement sur la surface de la capsule dans laquelle est ménagé l'orifice de distribution. Ainsi, à chaque nouvelle utilisation, la distribution du produit est encore plus immédiate. Le couvercle peut être articulé par au moins une charnière film sur la capsule, ou par tout autre mécanisme d'articulation, notamment du type à ouverture et fermeture assistées.
    La capsule selon l'invention comprend de préférence des moyens aptes à permettre sa fixation, notamment par encliquetage ou vissage, sur ledit récipient. Une telle capsule peut être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique tel qu'un polyéthylène, un polypropylène ou un chlorure de polyvinyle. Le montage de l'organe mobile et de son élément de montage associé, se faisant après le moulage de la capsule.
    L'organe mobile peut également être obtenu de moulage d'un matériau thermoplastique, de préférence non élastiquement déformable, tel qu'un polyéthylène ou un polypropylène.
    Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un récipient, adapté notamment pour le conditionnement d'un produit cosmétique, et équipé d'une capsule selon la présente invention.
    Un tel récipient peut comprendre un corps dont une extrémité est fermée par un fond, une autre extrémité du récipient formant un col dont un bord libre délimite une ouverture, ladite capsule étant montée sur le col. Le corps du récipient comprend de préférence au moins une paroi élastiquement déformable, de sorte que, une pression appliquée sur ladite (ou lesdites) paroi(s) déformable(s) provoque une surpression à l'intérieur du récipient, apte à forcer la portion d'obturation de l'organe mobile de la capsule à s'écarter du siège de l'orifice de distribution, et permette la sortie du produit au travers dudit orifice de distribution.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1A-1B représentent un récipient équipé d'une capsule selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue éclatée en perspective d'un organe de fermeture destinée à équiper une capsule selon ledit premier mode de réalisation ;
    • les figures 3A-3B et 4A-4B illustrent respectivement le montage et le fonctionnement d'une capsule selon ledit premier mode de réalisation ;
    • les figures 5A-5C illustrent une capsule et son fonctionnement, selon un second mode de réalisation de la présente invention; et
    • les figures 6A et 6C illustrent une variante du premier mode de réalisation de la capsule.
    Le récipient 100 représenté aux figures 1A et 1B comprend un corps 101 dont une extrémité est fermée par un fond arrondi 102. Le corps 101 du récipient est constitué de parois souples 109, notamment à base de polyéthylène ou polypropylène, et qui sont aptes à s'affaisser sous une pression exercée par les mains de l'utilisateur, et à reprendre leur forme initiale lorsque cesse ladite pression. Le corps 101 forme à son extrémité opposée au fond 102, un col 103 dont un bord libre délimite une ouverture 104. Le col 103 comporte sur sa surface extérieure, une gorge 105, apte à recevoir un bourrelet 12 formé sur la surface interne d'une jupe d'accrochage 2 formée par une capsule 1.
    La capsule 1 comporte une jupe d'habillage 3 formée dans l'alignement du corps 101 du récipient 100, et une jupe d'étanchéité 4 apte à s'insérer de manière étanche à l'intérieur de l'ouverture 104 du récipient 100. Les jupes 2, 3 et 4 sont portées par une paroi transversale 5 de ladite capsule 1. La paroi transversale 5 est traversée par un passage 6, formé dans son axe X, et dans lequel est monté un organe d'obturation mobile 7, couplé à un élément de montage 8 en matériau élastomérique, et délimitant notamment un orifice de distribution du produit 9. Le passage 6, l'organe mobile 7, et l'élément de montage 8 feront l'objet d'une description détaillée en référence aux figures qui suivent.
    A la figure 1A, représentant le récipient 100 dans une position de transport, sur la paroi transversale 5 est rabattu un couvercle 10, articulé sur la capsule 1 au moyen d'une charnière film 11. Dans cette position de la figure 1A, le couvercle 10 est verrouillé de façon réversible sur la capsule 1 au moyen d'un système d'encliquetage approprié.
    Tel que représenté à la figure 1B, illustrant une position "d'attente" entre deux utilisations, le couvercle 10 est escamoté et est immobilisé dans un renfoncement adéquat 106 formé par la partie latérale supérieure du corps 101 du récipient 100. Le récipient 100 repose sur une surface plane, tête en bas, la paroi transversale 5 de la capsule 1 reposant directement sur ladite surface plane. La portion d'obturation de l'organe mobile 7 présente une surface extérieure 52 qui, en position fermée du récipient 100, se trouve dans l'alignement de la surface extérieure de la paroi transversale 5, permettant ainsi audit récipient de pouvoir reposer de façon stable sur la surface 5 de la capsule 1.
    Il est maintenant fait référence à la figure 2, représentant en perspective, une vue éclatée du passage 6 traversant la paroi 5 de la capsule 1, de l'élément de montage 8, et de l'organe d'obturation mobile 7.
    Le passage 6 est formé à l'intérieur de la jupe d'étanchéité 4 de la capsule. Il comprend, sur environ la moitié de l'épaisseur de la paroi 5, une première portion 13 (extérieure), se prolongeant, sur le reste de l'épaisseur de la paroi par une seconde portion 14 (intérieure), de diamètre plus faible que la première portion 13. Les deux portions 13, 14 sont séparées par un épaulement 15 sur la surface duquel sont ménagées une pluralité de rainures radiales 16. Les rainures radiales 16 de l'épaulement 15, se prolongent verticalement sur le bord latéral des portions 13 et 14 du passage 6.
    L'élément de montage 8 destiné à être inséré dans le passage 6 de la paroi 5 de la capsule 1, est obtenu de moulage d'un caoutchouc de Silicone. Il comprend une base annulaire 17, constituée d'une portion de plus grand diamètre. La base 17 est destinée à permettre la retenue de l'élément 8 à l'intérieur du passage 6. Le diamètre maximal de la base 17 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la portion 13 du passage 6 (au sommet des rainures 16). La base 17 se prolonge par une jupe cylindrique 18, ou "pied", formant une partie intermédiaire entre la base 17 et une jupe 19 au bout de laquelle est formée une lèvre d'étanchéité 20 dont on parlera par la suite plus en détail. Le pied 18 est de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur de la portion 14 du passage 6 (au sommet des rainures 16). Un épaulement 21 est formé entre la base 17, et le pied 18, et est apte à venir en engagement avec l'épaulement 15 du passage 6 traversant la paroi 5 de la capsule 1, délimitant ainsi en regard des rainures 16, une pluralité de passages de reprise d'air s'étendant sur toute l'épaisseur de la paroi 5. La hauteur axiale du pied 18 est telle que, lorsque l'épaulement 21 est en appui sur l'épaulement 15, le pied 18 émerge sensiblement à l'intérieur du récipient.
    La base 17 forme un élément annulaire dont un bord intérieur délimite un orifice pour la distribution du produit 9, lequel est formé au sommet d'une partie chanfreinée 22, formant un siège apte à recevoir une portion chanfreinée correspondante 23 formée par le bord périphérique d'une portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 dont on va parler en détail par la suite.
    A l'intérieur de la portion intermédiaire 18 de l'élément de montage 8, s'étendent radialement une pluralité de pattes 25, espacées de manière régulière, et dont une extrémité, opposée à celle rattachée à la portion intermédiaire 18, est reliée à un anneau axial 26 dont un bord intérieur 29 délimite un passage axial 30. Le passage axial 30 est de diamètre légèrement supérieur au diamètre maximal d'un élément de liaison cylindrique 27 formé entre la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 et une portion d'accrochage 28 dudit organe mobile 7. La portion d'accrochage 28 est de diamètre maximal supérieur au diamètre du passage axial 30.
    L'assemblage de l'organe mobile 7 et de l'élément de montage 8 se fait en faisant traverser le passage axial 30 par la portion d'accrochage 28 de l'organe mobile, un tel franchissement étant permis par la déformabilité élastique de l'élément de montage 8. Dans cette configuration d'assemblage, telle que représentée à la figure 3A, l'élément mobile 7 est maintenu en butée entre le siège 22 de l'élément de montage, et l'anneau 26 de l'élément de montage 8 avec lequel la portion d'accrochage 28 de l'organe mobile 7 vient en engagement élastique. Le bord chanfreiné 23 de la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 est en appui élastique sur le siège 22 formé par l'élément de montage 8. L'appui élastique résulte de la contrainte élastique en direction de l'orifice de distribution 9, à laquelle est soumis l'élément annulaire 26. A cet effet, on choisit de manière appropriée la longueur axiale de l'élément de liaison cylindrique 27 de l'organe mobile 7, par rapport à la distance existant entre le siège 22 de l'élément de montage 8 et l'élément annulaire 26.
    Une lèvre d'étanchéité 20 est formée par le bord biseauté de la jupe 19, formée dans le prolongement de la portion intermédiaire 18. Les parois de la jupe 19 sont de faible épaisseur (de l'ordre de 1 mm ou moins). A la liaison entre les jupes 18 et 19, est formée une gorge en V, 31, laquelle, comme on le verra plus en détail par la suite, est destinée à favoriser le retournement de la jupe 19 sur la portion intermédiaire 18.
    L'insertion de l'élément montage 8 (sur lequel on a préalablement monté l'organe mobile 7, de la manière indiquée précédemment) dans le passage 6 traversant la paroi 5 de la capsule 1, est illustré aux figures 3A et 3B.
    A la figure 3A, l'élément de montage 8, est introduit dans le passage 6, la jupe 19 étant dans le prolongement de la partie intermédiaire 18. L'élément de montage 8 est enfoncé dans le passage 6, jusqu'à ce que l'épaulement 21 soit en engagement avec l'épaulement 15. De ce fait, une pluralité de passages de reprise d'air 34, 35 traversant l'épaisseur de la paroi 5 de la capsule, sont délimités par les rainures 16, en combinaison avec les portions de bord de l'élément de montage 8 situées en regard de ces rainures 16. Après enfoncement complet, la jupe 19 est retournée vers l'extérieur de l'élément de montage 8, (voir flèches 62, 63, figure 3B) de manière à se retrouver en appui élastique sur la portion intermédiaire 18, le retournement se faisant au niveau de la gorge en V, 31. La longueur de la jupe 19 est choisie de sorte que dans la position retournée illustrée à la figure 3B, la lèvre 20 soit plus ou moins comprimée élastiquement entre la zone de retournement 31 et la surface intérieure 32 de la capsule, délimitant le passage 6. Cette surface intérieure 32 forme alors un siège sur laquelle la lèvre d'étanchéité 20 est en appui élastique.
    Lorsque la capsule 1 est dans la configuration de la figure 3B, la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 est en appui étanche sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution du produit 9. De même, la lèvre d'étanchéité 20 est en appui étanche sur le siège intérieur 32 formé par le bord de la paroi 5 délimitant le passage 6. Ainsi, les passages de reprise d'air 34, 35 sont isolés de l'intérieur du récipient 100 par ladite lèvre 20. Une telle configuration correspond à la configuration du récipient entre deux utilisations.
    Les figures 4A et 4B représentent une vue partielle d'un récipient 100 sur lequel est montée une capsule 1 conforme à celle discutée en référence aux figures 2 et 3A-3B. Conformément à ce qui est illustré à la figure 4A, en exerçant une pression sur les parois 109 du récipient 100, le produit qu'il contient est pressurisé, ce qui force la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 à se décoller du siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9. Le produit sort par le passage annulaire formé tout autour de la portion d'obturation 24 de l'organe 7. La sortie du produit est illustrée par les flèches 36, 37. Dans une telle configuration de surpression à l'intérieur du récipient 100, la lèvre d'étanchéité 20 est en appui étanche sur le siège 32 entourant le passage 6 traversant la paroi 5 de la capsule, empêchant ainsi au produit de s'introduire dans les passages de reprise d'air 34 et 35.
    A la figure 4B, lorsque l'utilisateur relâche la pression exercée sur les parois 109 du récipient 100, les parois 109 de ce dernier reprennent par rappel élastique leur forme initiale, ce qui crée à l'intérieur du récipient une dépression, laquelle en combinaison avec le rappel élastique exercé par l'anneau 26 de l'élément de montage 8, cause la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 à revenir en appui étanche sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9. La distribution du produit est ainsi interrompue. La dépression régnant à l'intérieur du récipient force la lèvre d'étanchéité 20 formée par la jupe 19 à se décoller du siège 32 entourant le passage 6 à l'intérieur du récipient 100. De l'air est alors aspiré dans le récipient 100 via les passages 34 et 35, jusqu'à ce que la pression nominale soit rétablie à l'intérieur du récipient. Les flèches 38, 39 symbolisent les flux d'air en direction du récipient 100. A ce moment, la lèvre 20 revient par rappel élastique en appui étanche sur le siège 32, rétablissant ainsi l'étanchéité du récipient 100. Ce dernier peut être alors repositionné tête en bas sur une surface adéquate, ce qui permet au produit de descendre par gravité au contact de la capsule de distribution 1. Le récipient 100 est ainsi prêt pour une nouvelle utilisation, sans requérir de manipulation préalable.
    Selon une variante préférée représentée aux figures 6A à 6C, la seconde portion 14 du passage 6 est prolongée selon l'axe X par un rebord 320 autour du passage 6 traversant la paroi 5 et vers l'intérieur du récipient. En utilisant un tel arrangement, la zone de la jupe 19 prévue pour être en contact étanche avec le siège 32, est dans ce cas une zone 51 de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe. La jupe 19 est retournée vers l'extérieur de l'élément de montage 8 de manière à se retrouver en appui, cette fois sur le rebord 320. La longueur de la jupe 19 est choisie de sorte que dans la position retournée, la zone 51 de la jupe 19 vienne en contact étanche avec une partie du rebord 320.
    Le mode de réalisation qui va maintenant être discuté en référence aux figures 5A-5C diffère du mode de réalisation précédent par la configuration de l'organe mobile 7, et en particulier par la façon dont la portion d'obturation 24 est contrainte en appui élastique sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9. Les autres parties de la capsule 1, et en particulier, toutes les composantes relatives à la reprise d'air sont identiques à celles du mode de réalisation précédent. Par conséquent leur description ne sera pas reprise en référence à ce mode de réalisation.
    Selon ce mode de réalisation, la portion d'accrochage de l'organe mobile 7 est formée d'une rondelle 28, laquelle est reliée à l'élément de liaison cylindrique 27 de l'organe mobile 7 par une pluralité de pattes 40, 41, espacées de manière régulière de sorte qu'une pluralité de passages pour le produit soit ménagée entre lesdites pattes 40, 41, et le bord intérieur 42 de la rondelle 28. Une jupe 43 s'étend axialement depuis la base annulaire 17 de l'élément de montage 8, jusqu'à une extrémité libre 44, en butée contre la surface de la rondelle 28 tournée en direction de la base 17 de l'élément de montage 8. La longueur de l'élément de liaison cylindrique 27 de l'organe mobile 7, est choisie de sorte que la jupe 43 dont l'extrémité libre est en engagement contre la rondelle 28 soit, en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, partiellement comprimée. Ainsi, par rappel élastique, la jupe 43 contraint la portion d'obturation 24 en appui étanche sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9.
    A la figure 5A, la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 est en appui étanche sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution du produit 9. De même, la lèvre d'étanchéité 20 est en appui étanche sur le siège intérieur 32 formé par le bord de la paroi 5 délimitant le passage 6. Ainsi, les passages de reprise d'air 34, 35 sont isolés de l'intérieur du récipient 100 par ladite lèvre 20. Une telle configuration correspond à la configuration du récipient entre deux utilisations.
    A la figure 5B, en exerçant une pression sur les parois 109 du récipient 100, le produit qu'il contient est pressurisé, ce qui comprime encore davantage la jupe axiale 43, et force la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 à se décoller du siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9. Le produit sort par le passage annulaire formé tout autour de la portion d'obturation 24 de l'organe 7. La sortie du produit est illustrée par les flèches 36, 37. Dans une telle configuration de surpression à l'intérieur du récipient 100, la lèvre d'étanchéité 20 est en appui étanche sur le siège 32 entourant le passage 6 traversant la paroi 5 de la capsule, empêchant ainsi au produit de s'introduire dans les passages de reprise d'air 34 et 35.
    A la figure 5C, lorsque l'utilisateur relâche la pression exercée sur le corps 101 du récipient 100, les parois 109 de ce dernier reprennent par rappel élastique leur forme initiale, ce qui crée à l'intérieur du récipient une dépression. Cette dépression, en combinaison avec le rappel élastique exercé par la compression de la jupe axiale 43 de l'élément de montage 8, cause la portion d'obturation 24 de l'organe mobile 7 à revenir en appui étanche sur le siège 22 délimitant l'orifice de distribution 9, interrompant ainsi la distribution du produit. La dépression régnant à l'intérieur du récipient force la lèvre d'étanchéité 20 formée par la jupe 19 à se décoller du siège 32 entourant le passage 6. De l'air est alors aspiré dans le récipient 100 via les passages 34 et 35, jusqu'à ce que la pression nominale soit rétablie à l'intérieur du récipient. Les flèches 38, 39 symbolisent les flux d'air en direction du récipient 100. A ce moment, la lèvre 20 revient par rappel élastique en appui étanche sur le siège 32, rétablissant ainsi l'étanchéité du récipient 100. Ce dernier peut être alors repositionné tête en bas sur une surface adéquate, ce qui permet au produit de descendre par gravité au contact de la capsule de distribution 1. Le récipient 100 est ainsi prêt pour une nouvelle utilisation, sans requérir de manipulation préalable.
    La variante du premier mode de réalisation illustrée aux figures 6A et 6B s'applique également à ce second mode de réalisation.
    Le mode de réalisation qui vient d'être décrit est particulièrement avantageux en ce qu'il autorise la réalisation de la portion d'obturation sous forme d'un élément de plus petit diamètre. Le produit sort alors de façon plus homogène que dans le cas du mode de réalisation précédent. En outre, la géométrie de moulage, notamment de l'élément de montage 8 est plus simple que celle du mode de réalisation précédent.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (31)

    1. Capsule (1) destinée à équiper un récipient (100), adapté notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ladite capsule (1) comprenant un organe mobile (7) dont une portion d'obturation (24) est apte, en fonction de la pression à l'intérieur du récipient (100), à assurer l'ouverture/fermeture sélective d'un orifice de distribution (9) du produit, ledit organe mobile (7) étant maintenu sur la capsule au moyen d'un élément de montage élastiquement déformable (8), ledit élément de montage (8) formant en outre un organe d'étanchéité (50) à l'intérieur de la capsule, ledit organe d'étanchéité étant apte à permettre l'ouverture/fermeture sélective d'au moins un passage de reprise d'air (34, 35) distinct de l'orifice de distribution du produit (9).
    2. Capsule (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ladite portion d'obturation (24) de l'organe mobile (7) est apte, sous l'action d'une force de rappel élastique exercée par l'élément de montage (8), et en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient, à appuyer élastiquement sur un siège (22) délimitant au moins en partie ledit orifice de distribution (9), ladite portion d'obturation (24) étant apte, en réponse à une surpression à l'intérieur du récipient (100), à s'écarter dudit siège (22) pour permettre la distribution du produit au travers dudit orifice (9), et à revenir en appui étanche sur ledit siège (22), lorsque cesse ladite surpression.
    3. Capsule (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit élément de montage (8) est disposé selon un axe (X) à l'intérieur d'un passage (6) traversant une paroi (5) de ladite capsule, des moyens (17) assurant la retenue dudit élément de montage (8) à l'intérieur dudit passage (6).
    4. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le siège (22) délimitant au moins en partie ledit orifice de distribution (9) est formé par ledit élément de montage (8).
    5. Capsule (1) selon les revendications 3 et 4 caractérisée en ce que ledit (ou lesdits) passage(s) de reprise d'air (34, 35) est (sont) formé(s) entre un bord délimitant le passage (6) traversant ladite paroi (5), et ledit élément de montage (8).
    6. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que ledit élément de montage (8) est réalisé, au moins en partie, en un matériau élastomérique choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés.
    7. Capsule (1) selon la revendication 6 caractérisée en ce que ledit matériau est choisi parmi les Nitriles, les Butyles, les Silicones, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC).
    8. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit organe d'étanchéité (50), lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (100) est inférieure à une valeur prédéterminée, est en contact étanche avec un siège (32) formé à l'intérieur du récipient (100), autour d'au moins une partie du passage (6) traversant ladite paroi (5), ledit organe (50) étant apte à s'écarter dudit siège intérieur (32) lorsque ladite valeur prédéterminée est atteinte, de manière à autoriser la reprise d'air à l'intérieur du récipient (100), et, par rappel élastique, à reprendre sa position en contact étanche sur ledit siège intérieur (32) lorsque la dépression à l'intérieur du récipient (100) repasse en dessous de ladite valeur prédéterminée.
    9. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 caractérisée en ce que les moyens de retenue (17) sont constitués d'une portion annulaire (17) de l'élément de montage (8), de diamètre maximal supérieur au plus petit diamètre du passage (6) traversant ladite paroi (5), ladite portion annulaire (17) formant un siège (22) délimitant ledit orifice de distribution (9).
    10. Capsule (1) selon la revendication 9 caractérisée en ce que l'élément de montage (8) comprend une portion intermédiaire (18) formée entre les moyens de retenue (17) et l'organe d'étanchéité (50), ladite portion intermédiaire (18) étant en communication avec ledit orifice de distribution (9) et traversant ledit passage (6) de manière à s'étendre sur au moins une partie de sa hauteur axiale, à l'intérieur du récipient (100).
    11. Capsule (1) selon la revendication 10 caractérisée en ce que l'organe d'étanchéité (50) est formé par une jupe (19) formée par l'élément de montage (8), et retournée en direction du siège intérieur (32) sur ladite portion intermédiaire (18), ladite jupe retournée (19), lorsque la dépression à l'intérieur du récipient est inférieure à ladite valeur prédéterminée, étant contrainte élastiquement de manière à ce qu' une zone (20, 51) de ladite jupe (19) soit en contact étanche sur le siège intérieur (32).
    12. Capsule (1) selon la revendication 11 caractérisée en ce que la zone d'étanchéité (51) est une zone de la jupe située à distance du bord libre de ladite jupe.
    13. Capsule (1) selon la revendication 12 caractérisé en ce que le siège intérieur (32) est constitué d'un rebord (320) formé par la paroi (5) de ladite capsule au voisinage du passage (6) et sur lequel la zone d'étanchéité (51) de la jupe vient s'appliquer de manière étanche.
    14. Capsule (1) selon la revendication 11 caractérisé en ce que la zone d'étanchéité est constituée d'une lèvre (20) formée par le bord libre de la jupe (19).
    15. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 caractérisée en ce que ladite jupe (19) est retournée autour d'une zone de repliement définie par une gorge annulaire (31) dont le profil est notamment en forme de V ou de U, et ménagée entre la portion intermédiaire (18) et ladite jupe (19), sur une surface intérieure de l'élément de montage (8).
    16. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 15 caractérisée en ce que l'organe mobile (7) est maintenu entre une première butée, formée par le siège (22) de l'orifice de distribution (9), et avec laquelle la portion d'obturation (24) de l'organe mobile (7) vient en engagement en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient (100), et une seconde butée (44) formée par ledit élément de montage (8) et avec laquelle une portion d'accrochage (28) dudit organe mobile (7) est en engagement élastique.
    17. Capsule (1) selon la revendication 16 caractérisée en ce que la seconde butée est constituée du bord libre (44) d'une jupe axiale (43) formée par ledit élément de montage (8), le bord libre (44) de ladite jupe (43), en l'absence de surpression à l'intérieur du récipient (100), étant contraint en engagement élastique avec ladite portion d'accrochage (28) dudit organe mobile (7) de manière à contraindre la portion d'obturation (24) de ce dernier (7) à s'appliquer de manière étanche sur le siège (22) délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution (9).
    18. Capsule (1) selon la revendication 17 caractérisée en ce que la portion d'accrochage de l'organe mobile (7) est formée d'un anneau (28) disposé à l'opposé de la portion d'obturation (24) dudit organe mobile (7), et solidaire de l'organe (7) mobile via une pluralité de pattes radiales (40, 41), espacées de manière régulière, un bord intérieur (42) de l'anneau (28) délimitant en coopération avec lesdites pattes (40, 41), une pluralité de passages pour le produit en direction de l'orifice de distribution (9).
    19. Capsule selon la revendication 16 caractérisée en ce que la seconde butée est constituée d'une portion annulaire (26) de l'élément de montage (8) enserrant une portion (27) dudit organe mobile (7), et avec laquelle ladite portion d'accrochage (28) de l'organe mobile (7) est destinée à venir en engagement élastique, de manière à contraindre la portion d'obturation (24) de ce dernier (7) à s'appliquer de manière étanche sur le siège (22) délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution (9).
    20. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, ainsi que la revendication 19 caractérisée en ce que ladite portion annulaire (26) de l'élément de montage (8) est disposée à l'intérieur de la portion intermédiaire (18), et reliée à cette dernière (18) par une pluralité de pattes radiales (25), espacées de manière régulière, de manière à définir une pluralité de passages pour le produit en direction de l'orifice de distribution (9).
    21. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 20 caractérisée en ce que la portion d'obturation (24) de l'organe mobile (7) présente une surface (52) conçue de sorte que, lorsque la portion d'obturation (24) de l'organe mobile (7) s'appuie de manière étanche sur le siège (22) délimitant au moins en partie, ledit orifice de distribution (9), ladite surface extérieure (52) soit en alignement ou en retrait par rapport à une surface extérieure de ladite paroi (5) de la capsule (1).
    22. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 21 caractérisée en ce que le passage (6) à l'intérieur duquel est disposé l'élément de montage (8) est formé :
      a) d'une première portion (13) à l'extérieur du récipient, et s'étendant sur une partie de l'épaisseur de ladite paroi (5), ladite première portion (13) présentant un premier diamètre ; et
      b) d'une seconde portion (14) à l'intérieur du récipient (100), et s'étendant sur le reste de l'épaisseur de ladite paroi (5), ladite seconde portion (14) présentant un second diamètre inférieur au premier, l'organe d'étanchéité (50) étant de diamètre minimal supérieur au second diamètre.
    23. Capsule (1) selon la revendication 22 caractérisée en ce que la première portion (13) est séparée de la seconde (14) par un épaulement (15) destiné à être mis en engagement avec un épaulement correspondant (21) formé par ledit élément de montage (8), une ou plusieurs rainures (16) étant ménagées au moins sur la surface de l'un ou l'autre desdits épaulements (15, 21) de manière à former au moins un passage de reprise d'air (34, 35).
    24. Capsule (1) selon la revendication 23 caractérisée en ce que lesdites rainures (16) se prolongent axialement sur le bord latéral desdites première (13) et seconde (14) portions.
    25. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un couvercle (10), notamment articulé sur la capsule, apte à recouvrir de façon réversible ledit orifice de distribution (9).
    26. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (2, 12) aptes à permettre sa fixation, notamment par encliquetage ou vissage, sur ledit récipient (100).
    27. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit organe mobile (7) est formé d'un matériau thermoplastique non élastiquement déformable tel qu'un polyéthylène ou un polypropylène.
    28. Capsule (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique tel qu'un polyéthylène, un polypropylène ou un chlorure de polyvinyle.
    29. Récipient (100), notamment pour le conditionnement d'un produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une capsule (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
    30. Récipient (100) selon la revendication 29 caractérisé en ce qu'il comprend un corps (101) dont une extrémité est fermée par un fond (102), une autre extrémité du récipient formant un col (103) dont un bord libre délimite une ouverture (104), ladite capsule (1) étant montée sur le col (103), le corps (101) du récipient comprenant au moins une paroi élastiquement déformable (109), de sorte que, une pression appliquée sur ladite (ou lesdites) paroi(s) déformable(s) (109) provoque une surpression à l'intérieur du récipient (100), apte à forcer la portion d'obturation (24) de l'organe mobile (7) de la capsule (1) à s'écarter du siège (22) de l'orifice de distribution (9), et permette la sortie du produit au travers dudit orifice de distribution (9).
    31. Utilisation d'un récipient (100) selon la revendication 29 ou 30 pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit capillaire tel qu'un shampooing, d'un produit d'hygiène corporelle, d'un produit de soin ou de maquillage, ou d'un produit de protection solaire.
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