EP1038817B1

EP1038817B1 - Method and device for leading a web onto a roller

Info

Publication number: EP1038817B1
Application number: EP00102939A
Authority: EP
Inventors: Zygmunt Madrzak; Matthias Wohlfahrt
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: EP1038817A2; DE19913219A1; EP1038817A3; US6749146B1; ATE316931T1; DE50012142D1

Abstract

The method for feeding a web of paper or cardboard to an empty or partially filled drum (10) comprises first feeding a strip (3) of the web over the top of a carrier roll, then through the gap in a guide (8) towards a waste container (9). After the desired width of web has passed the drum is moved to form a nip with the carrier roll. The web is then cut and winding on to the drum is begun. An Independent claim is included for a winding machine for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere auf einen leeren oder teilbewickelten Tambour, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Wickelmaschine zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere auf einen leeren oder teilbewickelten Tambour, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19.The invention relates to a method for applying a material web, in particular paper or board web, on a spool, in particular on an empty or teilbewickelten drum, according to the preamble of claim 1 and a winding machine for listing a material web, in particular paper or board web, on a Tambour, in particular on an empty or teilbewickelten drum, according to the preamble of claim 19.

Ein solches Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour ist beispielsweise zu Beginn eines neuen Wickelvorgangs mit einem neuen, noch unbewickelten Tambour ("Leertambour") oder zur Fortsetzung eines bereits gestarteten Wickelvorgangs nach einem ungewollten oder herbeigeführten Bahnabriß mit einem bereits teilbewickelten Tambour erforderlich.Such a listing of a material web on a spool is required, for example, at the beginning of a new winding process with a new, still unwound spool ("empty bambour") or to continue an already started winding process after an unwanted or induced web break with an already partially wound spool.

Es ist allgemein bekannt, den aus einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn kommenden und über einen Teil des Umfangs der Tragtrommel geführten Aufführstreifen, zum Beispiel der Randstreifen der Materialbahn, sofort auf den mit der Tragtrommel einen Wickelspalt bildenden Tambour aufzuführen. Erst danach wird der Aufführstreifen auf die volle Materialbahnbreite verbreitert. Durch das sofortige Aufführen des Aufführstreifens auf den Tambour entsteht eine sogenannte "Wickelkarotte" mit ungleichmäßiger Verteilung der Bahnspannung zumindest im Wickelkern. Somit besteht der Nachteil, daß der anfänglich aufgewickelte Teil der Materialbahn beim Wieder-Abwickeln der Materialbahn als-Ausschuß verworfen werden muß. Es kann auch, zum Beispiel nach einem Stillstand der Herstellungs- oder Veredelungsmaschine, vorkommen, daß die Materialbahn anfangs noch nicht die gewünschten Qualitäts- und/oder Produktionsmerkmale aufweist. In diesem Fall ist es unerwünscht, den nicht verkäuflichen Teil der Materialbahn aufzuwickeln anstatt ihn sofort als Ausschuß abzuführen.It is generally known to perform the leading from a machine for producing or finishing a material web and guided over part of the circumference of the carrier drum Aufführstreifen, for example, the edge strip of the web, immediately on the winding drum with the reel forming a reel spool. Only then is the leader strip widened to the full web width. Due to the immediate Aufführstreifens on the tambour creates a so-called "winding carrot" with uneven distribution of the web tension at least in the hub. Thus, there is the disadvantage that the initially wound part of the web when re-unwinding of the web must be discarded as committee. It can also, for example, after a stoppage of the manufacturing or Refining machine, happen that the web initially not yet having the desired quality and / or production characteristics. In this case, it is undesirable to wind up the non-salable part of the material web instead of immediately removing it as a reject.

Um die Bildung einer "Wickelkarotte" zu verhindern und um die Materialbahn erst nach Erfüllen der gewünschten Qualitäts- und/oder Produktionsmerkmale auf den Tambour aufzuführen, wird, wie auch allgemein bekannt ist, der Aufführstreifen über einen Teil des Umfangs der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel hinweg einem Ausschußbehälter ("Pulper") zugeführt. Verschiedenartige Ausschußbehälter sind aus zahlreichen Veröffentlichungen, beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 664 267 B1, aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 197 44 505 A1 und aus dem Sonderdruck aus dem "Wochenblatt für Papierfabrikation" 123, 1995, Nr. 4, Seite 5. Nach dem Breitfahren des Aufführstreifens unter kontinuierlichem Abführen desselben in den Ausschußbehälter wird die jetzt in voller Breite ankommende Materialbahn durchgetrennt und erst danach auf den Tambour aufgeführt.In order to prevent the formation of a "winding carrot" and to perform the material web only after fulfilling the desired quality and / or production characteristics on the spool, as is well known, the leader strip over a portion of the circumference of the reel drum upstream of the spool a waste container ("pulper") supplied. Various committee containers are from numerous publications, for example from the European patent EP 0 664 267 B1, from the unpublished German patent application DE 197 44 505 A1 and from the special edition from the "Wochenblatt für Papierfabrikation" 123, 1995, No. 4, page 5 After the widening of the leader strip with continuous removal of the same into the reject container, the material web now arriving in full width is severed and only then listed on the drum.

Das entstehende Problem bei einem derartigen Verfahren besteht darin, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn die Tendenz besitzt, sich schon vor dem Durchtrennen auf den Tambour ungewollt selbst aufzuführen ("Selbstaufführung"). Die Tendenz der Selbstaufführung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn wird von verschiedenen Faktoren, beispielsweise der Nipgeometrie, der Oberflächenform beziehungsweise dem Anteil der offenen Flächen, der Bezugshärte, der Nipkraft und der Papiereigenschaft, beeinflußt. Zusätzlich tritt dieses Problem verstärkt bei hohen Bahngeschwindigkeiten auf.The problem arising in such a method is that the Aufführstreifen or the web has the tendency to unintentionally perform itself before the cutting on the drum ("self-performance"). The tendency of self-performance of the leader strip or the web is influenced by various factors, for example the nip geometry, the surface shape or the proportion of open areas, the reference hardness, the nip force and the paper property. In addition, this problem increasingly occurs at high web speeds.

Es ist daher bereits versucht worden, dieses Problem dadurch zu lösen, daß, wie in der europäischen Patentschrift EP 0 658 504 B1 offenbart, die dem Tambour vorgeschaltete Tragtrommel als besaugte Trommel ausgeführt ist, in der Trommel also ein Unterdruck erzeugt wird, der über entsprechende Öffnungen in der Trommel auf die Materialbahn wirkt und diese an der Trommel festhält Zwar kann hiermit ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den Tambour weitgehend vermieden werden. Durch den Unterdruck in der Tragtrommel wird jedoch die Abnahme der Bahn zur Ableitung in den Ausschußbehälter erschwert.It has therefore already been attempted to solve this problem by the fact that, as disclosed in the European patent EP 0658504 B1, the drum before the drum is carried out as evacuated drum, in the drum so a negative pressure is generated, the corresponding Drill holes in the drum acts on the web and holds it to the drum Although this can be a self-acting the web on the spool are largely avoided. Due to the negative pressure in the carrier drum, however, the decrease of the web for discharge into the reject container is made more difficult.

Weiterhin ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 48 816 A1 eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Tambour vorgeschlagen, bei der die über eine Einlaufwalze zugeführte Materialbahn zusammen mit einem perforierten Stützband über eine besaugbare Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird. Dabei ist das Stützband im Anschluß an die Tragtrommel über eine Auslaufwalze geführt, die im Bereich eines Ausschußauflösers angeordnet ist, in den das Aufführende der Materialbahn oder die gesamte Materialbahn vor einem späteren Aufführen auf den Tambour abgeführt wird. Ferner ist die einen gelochten Mantel aufweisende und/oder mit Umfangsrillen versehene Tragtrommel in ihrem nicht von dem perforierten Stützband und der Materialbahn umschlungenen Teil des Umfangs von außen besaugt. Diese Vorrichtung kann zwar auch ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den Tambour vermeiden, jedoch unterliegt das perforierte Stützband einem Verschleiß und muß somit in bestimmten Zeitintervallen ersetzt werden. Auch bringt die Besaugung der in den Herstellungskosten teueren Tragtrommel mit einem gelochten Mantel und/oder mit Umfangsrillen erhöhte laufende Betriebskosten mit sich.Furthermore, in the unpublished German patent application DE 198 48 816 A1 proposes a winding machine for winding a web onto a spool, wherein the fed via an inlet roller material web out together with a perforated support belt on a besaugbare carrier drum and between the carrier drum and the spool a Winding gap is formed. In this case, the support belt is guided following the carrier drum via an outlet roller which is arranged in the region of a rejects dissolver, in which the performer of the material web or the entire material web is removed before a later Aufspielen on the spool. Furthermore, the perforated jacket having a perforated jacket and / or provided with circumferential grooves is sucked from the outside in its part of the circumference not looped by the perforated support band and the material web. Although this device can also avoid a Selbstaufführen the web on the spool, but the perforated support belt is subject to wear and must therefore be replaced at certain time intervals. Also, the aspiration of expensive in the manufacturing cost of the carrier drum with a perforated shell and / or with circumferential grooves increased running costs associated with it.

Ferner wird bezüglich des Stands der Technik auf die ebenfalls nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 198 48 806 A1 und die PE-Anmeldung WO96/37429 verwiesen. Diese Veröffentlichungen offenbaren je ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour, bei weichem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn um eine dem Tambour vorgeschaltete Trommel herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Tambour einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschußauflöser zugeführt wird. Dabei wird die Materialbahn jewols vor dem Aufführen auf den Tambour mittels Blasluft vom Tambour ferngehalten. Offenbart werden ferner je eine Vorrichtung zur Durchführung des jeweiligen Verfahrens mit einem quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Austrittsöffnung für die Blasluft, Mittel zur Zuführung von Blasluft zum Blasbalken und Steuermittel zum Steuern des Einbringens von Blasluft. Zwar kann auch durch dieses Verfahren und diese Vorrichtung ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den Tambour weitestgehend vermieden werden, jedoch bringt der Bedarf an Blasluft erhöhte Investitionskosten und hohe laufende Betriebskosten für die offenbarte Vorrichtung mit sich.Furthermore, with respect to the prior art, reference is also made to German Offenlegungsschrift DE 198 48 806 A1, also not previously published, and to PE application WO96 / 37429. These publications each disclose a method of feeding a web of material onto a spool, wherein the leading end of the web to be fed is passed around a drum preceding the spool and fed to a preparation station, such as a broke remover, prior to being fed onto the spool. In this case, the material web jewols is kept away from the tambour by means of blowing air before being placed on the drum. Also disclosed are each a device for carrying out the respective method with a blow bar arranged transversely to the web running direction with at least one outlet opening for the blown air, means for Supply of blowing air to the blast beam and control means for controlling the introduction of blast air. Although a Selbstaufführen the web on the spool can be largely avoided by this method and this device, but the need for blast air brings increased investment costs and high ongoing operating costs for the disclosed device with it.

Überdies ist aus der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP 0 997 415 A1 eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour mit einer teilweise von der Materialbahn umschlungenen Tragtrommel, die während eines Wickelvorgangs mit einer Wickelrolle einen Nip bilden kann, und mit einem der Tragtrommel in Bewegungsrichtung der Materialbahn nachgeordnetem Ausschussbehälter bekannt. Eine im Ablaufbereich der Tragtrommel vorgesehene Dichtleiste ist gleichzeitig als Schaber ausgeführt, durch den die über die Tragtrommel geführte Materialbahn beziehungsweise ein Aufführende dieser Materialbahn wieder von der Tragtrommel gelöst wird.Moreover, from the non-prepublished European patent application EP 0 997 415 A1 a winding machine for winding a material web such as in particular a paper or board web on a spool with a partially wrapped by the web carrier drum which can form a nip during a winding operation with a winding roll, and with one of the carrier drum downstream in the direction of movement of the web of rejects known. A sealing strip provided in the discharge area of the carrying drum is at the same time designed as a scraper, by means of which the material web guided via the carrier drum or a carrying conveyor of this material web is again released from the carrier drum.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn zunächst bis in den Ausschußbehälter zuverlässig und kontrolliert geführt wird und daß ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen jeweiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.The invention is therefore based on the object, a method of the type mentioned in such a way that the Aufführstreifen or the web is first performed reliably and controlled to the reject container and that a Selbstaufführen the Aufführstreifens or the web on the spool regardless of its respective position as far as possible is prevented, without thereby complicating the web removal of the drum before the drum. In addition, a suitable device for carrying out the method should be specified.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere einen leeren öder teilbewickelten Tambour, vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Das Verfahren sieht vor, daß der Aufführstrelfen über einen Teil des Umfangs der Tragtrommel geführt wird und er anschließend durch den Wirkbereich einer Leiteinrichtung in Richtung zu dem Ausschußbehälter geführt wird. Nunmehr wird der Aufführstreifen bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn breitgefahren. Dann wird der Tambour an die Tragtrommel mit Ausbildung eines Nips zwischen der Tragtrommel und dem Tambour angelegt. Abschließend wird die Materialbahn durchgetrennt und mit dem Aufwickeln der Materialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour begonnen.
Das oben beschriebene Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour, insbesondere einen leeren oder tellbewickelten Tambour, wird bei jedem Aufführen einer Materialbahn wiederholt.To solve this problem, a method for listing a material web, in particular a paper or board web, on a spool, in particular an empty or partially-wound spool, proposed, having the features mentioned in claim 1. The method provides that the performance management is performed over part of the circumference of the carrier drum and it is then guided by the effective range of a guide in the direction of the reject container. Now the Aufführstreifen is driven wide to a desired width of the web. Then the drum is applied to the carrier drum with formation of a nip between the carrier drum and the drum. Finally, the material web is severed and started with the winding of the web to a winding roll on the spool.
The method described above for feeding a material web onto a spool, in particular an empty or welltbewirrelten drum, is repeated every time a web of material.

Eine erste weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß vor dem Heranführen des Aufführstreifens an die Tragtrommel der Tambour derart angeordnet wird, daß zwischen der Tragtrommei und dem Tambour ein radialer Abstand von mindestens 1 mm besteht. Dadurch wird ist effektive Weise sichergestellt, daß sich der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn nicht selbst auf den Tambour aufführt.A first further embodiment of the invention provides that prior to bringing the Aufführstreifens to the carrier drum of the drum is arranged such that there is a radial distance of at least 1 mm between the carrying drum and the drum. As a result, it is effectively ensured that the Aufführstreifen or the web does not perform itself on the spool.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Wirkbereich berührungslos, beispielsweise durch mindestens einen Luftstrom oder mindestens einen Wasserstrahl, ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß keine Verschleißerscheinungen infolge eines möglichen Kontakts zwischen dem Aufführstreifen beziehungsweise der Materialbahn und der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens auftreten.A further embodiment of the invention provides that the effective range is formed without contact, for example by at least one air stream or at least one water jet. This results in the advantage that no signs of wear due to a possible contact between the Aufführstreifen or the web and the device for performing the method occur.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Wirkbereich mit Berührung, beispielsweise durch mindestens eine Walze oder mindestens ein Leitband, ausgebildet ist. Hierdurch wird ermöglicht, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn kontrolliert und steuerbar durch die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens geführt werden kann.Another embodiment of the invention provides that the active region is formed with contact, for example by at least one roller or at least one conductive band. This makes it possible that the Aufführstreifen or the web can be controlled and controlled by the device for performing the method.

Eine Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß der Wirkbereich einseitig wirkend auf den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn ausgebildet ist. Mittels dieser einseitigen Wirkung wird der Vorteil erzielt, daß die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens kostengünstig und effizient ausgeführt werden kann.An embodiment of the invention provides that the effective region is formed on one side acting on the Aufführstreifen or the material web. By means of this unilateral action, the advantage is achieved that the device for carrying out the method can be carried out inexpensively and efficiently.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Wirkbereich beidseitig wirkend auf den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn ausgebildet. Damit wird eine symmetrische und funktionssichere Führung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn gewährleistet.In a preferred embodiment of the invention, the active region is formed on both sides acting on the Aufführstreifen or the material web. This ensures a symmetrical and functionally reliable guidance of the leader strip or the material web.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Wirkbereich in verschiedenen, senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn wirkenden Ebenen auf den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn ausgebildet ist. Dadurch wird erreicht, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn über eine längere Wegstrecke funktionssicher geführt wird.Another embodiment of the invention provides that the effective area is formed in different, acting perpendicular to the direction of movement of the Aufführstreifens or the material web levels on the Aufführstreifen or the material web. This ensures that the Aufführstreifen or the material web is performed functionally reliable over a longer distance.

Bevorzugt sind die mindestens zwei Ebenen des beidseitig wirkenden Wirkbereichs auf den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn zueinander versetzt ausgebildet. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß durch die gezielte Umlenkung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn ein kontrollierteres Führen ermöglicht wird.Preferably, the at least two levels of the acting on both sides effective area on the Aufführstreifen or the material web are formed offset from each other. As a result, the advantage is achieved that a more controlled guidance is made possible by the targeted deflection of the Aufführstreifens or the web.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Lösen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn von der Tragtrommel durch einen Klingen-und/oder Luftschaber, da diese Schaberarten sich in der Vergangenheit als sehr zuverlässig hinsichtlich ihrer Funktion und kostengünstig erwiesen haben. Das Lösen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn von der Tragtrommel kann ferner durch eine Ausbildung einer Überdruckzone in der Tragtrommel, die mit Bohrungen versehen ist, erfolgen. Diese Ausbildung einer Überdruckzone in der Tragtrommel bringt den Vorteil mit sich, daß zum Ablösen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn kein die Außenfläche der Tragtrommel kontaktierendes Element vorhanden ist, welches auf die Außenfläche eine abrasive Wirkung besitzt.In a preferred embodiment of the invention, the release of the Aufführstreifens or the web of the carrier drum by a blade and / or air scraper, since these scraper have proven to be very reliable in terms of their function and cost in the past. The release of the Aufführstreifens or the web of the carrier drum can also be done by forming a pressure zone in the carrier drum, which is provided with holes. This embodiment of an overpressure zone in the carrier drum has the advantage that no outer surface of the carrier drum contacting element is present for detaching the Aufführstreifens or the web, which has an abrasive effect on the outer surface.

Eine andere, vorteilhafte Ausbildung der Erfindung liegt vor, wenn das Breitfahren des Aufführstreifens bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn mittels eines Spitzenschneiders erfolgt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, den Schneidvorgang am Aufführstreifen mit höchster Präzision hinsichtlich Schnittqualität und dergleichen durchzuführen.Another advantageous embodiment of the invention is when the spreading of the Aufführstreifens takes place up to a desired width of the material web by means of a lace cutter. This results in the advantage of performing the cutting operation on Aufführstreifen with the highest precision in terms of cut quality and the like.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gewünschte Breite der Materialbahn die ganze Bahnbreite ist. Hierdurch wird ermöglicht, daß bei Beginn des Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour von Anfang an eine über die Tambourbreite hinweg gleichmäßige Aufwicklung mit gleichem Durchmesserzuwachs erfolgt. Es wird das Entstehen einer sogenannten "Wickelkarotte" gänzlich vermieden.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the desired width of the material web is the entire web width. This makes it possible that at the beginning of the winding of the web to a winding roll on the spool from the beginning over the Tambourbreite uniform winding takes place with the same diameter increase. The emergence of a so-called "winding carrot" is completely avoided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Durchtrennen der Materialbahn passiv und/oder aktiv. Die passive Durchtrennung kann beispielsweise durch mittels Ausbildung einer Schlaufe, die aktive Durchtrennung beispielsweise mittels eines Goosenecks, eines IBS-Bands oder eines Wasserstrahls erfolgen, da alle genannten Arfen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit, Präzision und Kostenvorteile auszeichnen. Die aktiven Mittel zur Durchtrennung der Materialbahn gehören mittlerweile zum Stand der Technik und sind beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung EP 0 089 304 A1, in der internationalen Patentanmeldung WO 92/06913 und in der nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 48 810 A1 offenbart.According to a further embodiment of the invention, the severing of the material web takes place passively and / or actively. The passive separation can be done for example by means of a loop, the active separation, for example by means of a gooseneck, an IBS band or a water jet, since all the above Arfen are characterized by high reliability, precision and cost advantages. The active means for severing the material web are now state of the art and are disclosed, for example, in European patent application EP 0 089 304 A1, in international patent application WO 92/06913 and in unpublished German patent application DE 198 48 810 A1.

Bevorzugt erfolgt das Durchtrennen der Materialbahn erst dann, nachdem sie mindestens ein gewünschtes Qualitätsmerkmal und/oder Produktionsmerkmal erfüllt. Gewünschte Qualitätsmerkmale der Materialbahn sind beispielsweise die Oberflächenrauhigkeit, das Schrumpfungsquerprofil und die Faserorientierung, wohingegen gewünschte Produktionsmerkmale der Materialbahn beispielsweise die Bahngeschwindigkeit, die Bahnbreite oder die Produktionsmenge sind.Preferably, the cutting of the material web takes place only after it meets at least one desired quality feature and / or production feature. Desired quality characteristics of the material web are, for example, the surface roughness, the shrinkage transverse profile and the fiber orientation, whereas desired production characteristics of the material web are, for example, the web speed, the web width or the production quantity.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß vor dem Heranführen des Aufführstreifens an die Tragtrommel mindestens ein Anpreßelement an die Tragtrommel, insbesondere im Bereich des Laufwegs des Auführstreifens über die Tragtrommel, mit Ausbildung eines Wirkbereichs, beispielsweise eines Anpreßspalts, einer Anpreßfläche oder einer Blaszone, zwischen der Tragtrommel und dem Anpreßelement angelegt wird. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen jeweiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Hinsichtlich weiterer Verfahrensaspekte zum Anlegen des Anpreßelements an die Tragtrommel wird auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 199 07 550 A1 verwiesen.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that at least one pressing element to the carrier drum, in particular in the region of the path of the Auführstreifens on the carrier drum, with the formation of an effective range, for example, a pressure, a contact surface or a before feeding the Aufführstreifens to the carrier drum Blow zone, between the carrier drum and the pressure element is applied. In this way, the advantage is achieved that a Selbstaufführen the Aufführstreifens or the web on the spool regardless of its respective position is prevented as much as possible, without thereby complicating the web removal of the drum upstream of the reel drum. Regarding further procedural aspects for the creation of the Pressing element to the carrier drum is made to the non-prepublished German patent application DE 199 07 550 A1.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß nach dem Beginn des Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour das Anpreßelement von der Tragtrommel abgelegt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Antriebsleistung für die Tragtrommel auf minimalen, dem jeweiligen Betrieb gewährenden Werten gehalten werden kann und ferner der Oberflächenverschleiß sowohl any der Tragtrommel als auch am Anpreßelement durch das Nichtvorhandensein eines Wirkbereichs reduziert wird.An embodiment of the invention provides that after the beginning of the winding of the web to a winding roll on the spool, the pressing element is deposited by the carrier drum. As a result, it is achieved that the drive power for the carrier drum can be kept to a minimum value for the respective operation, and furthermore the surface wear on either the carrier drum or on the pressure element is reduced by the absence of an effective range.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Wickelmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 19 vorgeschlagen Hierbei weist die Wickelmaschine mindestens eine zwischen der Tragtrommel und dem Ausschußbehälter angeordnete Leiteinrichtung für die Materialbahn auf, die unmittelbar vor dem Ausschußbehälter angeordnet ist Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn über einen größtmöglichen Bereich sicher in den Ausschußbehälter geführt wird.To solve the problem, a winding machine with the features of claim 19 is proposed Here, the winding machine has at least one arranged between the carrier drum and the Committee container guide for the material web, which is located immediately in front of the Committee container This provides the advantage that the leader or the material web is securely guided over a largest possible range in the Committee container.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Leiteinrichtung eine Breite von 1000 mm, bevorzugterweise von 750 mm, quer zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens. Diese Breite ist vollkommen ausreichend, um ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn zu verhindern. Durch diese bevorzugte Breite, die ferner wesentlich geringer ist als die Maschinenbreite, lassen sich auch die Herstellkosten des Anpreßelements effektiv gestalten. Zudem sind die laufenden Betriebskosten für das Anpreßelement geringer.In a further embodiment of the invention, the guide has a width of 1000 mm, preferably of 750 mm, transverse to the direction of movement of the leader strip. This width is completely sufficient to prevent a self-threading of the Aufführstreifens or the web. As a result of this preferred width, which is also considerably smaller than the machine width, the production costs of the pressing element can also be made effective. In addition, the ongoing operating costs for the pressing element are lower.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Leiteinrichtung sich über die ganze Breite der Materialbahn erstreckt. Dieser Vorteil kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn das Flächengewicht der Materialbahn Werte von über 80 g/m², annimmt. Durch diese Ausgestaltung wird dann gewährleistet, daß die "schwere" Materialbahn über die ganze Breite hinweg geführt wird.Furthermore, it is advantageous if the guide extends over the entire width of the material web. This advantage is particularly noticeable when the basis weight of the material web assumes values of more than 80 g / m ² . By this configuration, it is then ensured that the "heavy" material web is guided across the entire width.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Leiteinrichtung als Walzenpaar, vorzugsweise als segmentiertes und zueinander versetztes Walzenpaar, geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet ist. Durch die Segmentierung der Walze werden sowohl reibungs- als auch festigkeitstechnische Vorteile erzielt. Bevorzugterweise ist eine Walze als eine angetriebene Walze ausgebildet. Hierdurch kommt es zu einer geringst möglichen Oberflächenreibung zwischen dem Aufführstreifen beziehungsweise der Materialbahn und der Leiteinrichtung.It is also advantageous if the guide is designed as a pair of rollers, preferably as a segmented and mutually offset pair of rollers, suitable surface finish. The segmentation of the roller achieves both friction and strength advantages. Preferably, a roller is formed as a driven roller. This results in the least possible surface friction between the leader strip or the material web and the guide.

Auch ist es vorteilhaft, wenn die Leiteinrichtung als Walzenpaar mit mindestens einer perforierten und mit Unterdruck beaufschlagten Walze ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung wird ermöglicht, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn unter Wirkung von adhäsiven Kräften in der Leiteinrichtung sicher in den Ausschußbehälter geführt wird. Von Vorteil ist es zudem, wenn die eine Walze perforiert und mit Unterdruck beaufschlagt und die andere Walze mit einer Gummibeschichtung ausgeführt ist. Dadurch wirken zusätzlich zu den adhäsiven Kräften noch Reibungskräfte, wodurch die Führung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn noch sicherer und effektiver gestaltet wird.It is also advantageous if the guide device is designed as a pair of rollers with at least one perforated and acted upon by vacuum roller. This configuration makes it possible that the Aufführstreifen or the material web is guided under the action of adhesive forces in the guide securely into the Committee container. It is also advantageous if one roll perforated and subjected to negative pressure and the other roller is performed with a rubber coating. As a result, in addition to the adhesive forces, frictional forces still act, as a result of which the guidance of the threading strip or of the material web is made even safer and more effective.

In weiterer Ausgestaltung ist die Leiteinrichtung als mindestens zwei angetriebene Leitbänder ausgebildet. Durch die Konstruktive Ausgestaltung der Leitbänder mit einer Leitlänge von 100 bis 500 mm, bevorzugterweise von 200 bis 300 mm, und einer Leitbreite von 50 bis 100 mm, bevorzugterweise von 70 bis 80 mm, wird die funktionssichere und verschleißarme Führung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn durch die Leiteinrichtung hindurch in den Ausschußbehälter erreicht. Vorteilhaft ist weiterhin, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn nicht nur in einem Nip beziehungsweise in einem kurzen Bereich, sondern in einer Leitstrecke mit ausreichender Leitlänge geführt werden. Bevorzugt werden mehrere nebeneinander liegende Leitbänder mit einem Abstand von 20 bis 50 mm, bevorzugterweise 25 bis 40 mm, eingesetzt, die weiterhin zu den gegenüberliegenden Leitbändern versetzt, daß heißt auf Lücke, angeordnet sind. Durch die Verwendung mehrerer Leitbänder werden die Bänderkosten reduziert und ein verschleißbedingter Austausch einzelner Bänder ermöglicht; durch die versetzte Anordnung wird wiederum die Führung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn noch sicherer und effektiver gestaltet wirdIn a further embodiment, the guide device is designed as at least two driven guide strips. Due to the structural design of the Leitbänder with a guide length of 100 to 500 mm, preferably from 200 to 300 mm, and a Leitbreite of 50 to 100 mm, preferably from 70 to 80 mm, the functionally reliable and low-wear guidance of the Aufführstreifens or the web through reaches the guide through into the Committee container. A further advantage is that the Aufführstreifen or the material web not only in a nip or in a short area, but in a Leitstrecke be guided with sufficient lead length. Preferably, a plurality of adjacent Leitbänder with a distance of 20 to 50 mm, preferably 25 to 40 mm, used, which further added to the opposite Leitbändern, that is, on a gap, are arranged. The use of multiple conductive strips reduces belt costs and enables wear-related replacement of individual belts; By the staggered arrangement, in turn, the leadership of the Aufführstreifens or the web is made even safer and more effective

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Leiteinrichtung als ein von einem Fluid durchströmtes Leitungssystem ausgebildet ist, wobei das Leistungssystem derart mit Austrittsöffnungen versehen ist, daß das Fluid in Richtung der Bewegungsrichtung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn unter letztlicher Berührung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn austritt. Durch die beschriebene Ausgestaltung des Leitungssystems wird eine verschleißfrei arbeitende Leiteinrichtung ausgebildet, die wiederum eine sichere Führung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn sicherstellt. In weiterer Ausgestaltung ist das Leitungssystem beidseitig des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn angebracht, wodurch eine annähernd symmetrische Führung ermöglicht wird. Vorteilhafterweise sind die Austrittsöffnungen des Leitungssystems in verschiedenen, senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn wirkenden Ebenen angeordnet. Dadurch wird das Führen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit einer Mindestanzahl von Austrittsöffnungen über eine längere Führungslänge hinweg ermöglicht. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Austrittswinkel der Austrittsöffnungen des Leitungssystems einstellbar mit dem Vorteil, daß die auf den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn wirkenden Kräfte optimierbar sind. Als das Leitungssystem durchströmende Fluid wird vorteilhafterweise Wasser oder Luft verwendet. Beide Fluide garantieren die Funktionssicherheit des Leitungssystems mit vertretbaren Kosten bei einer zusätzlichen Einstellbarkeit des Drucks des das Leitungssystem durchströmenden Fluids.Another embodiment of the invention provides that the guide is formed as a fluid-flow line system, wherein the power system is provided with outlet openings such that the fluid in the direction of movement of the Aufführstreifens or the web under ultimate contact of the Aufführstreifens or the web exit. By the described embodiment of the conduit system, a wear-free working guide is formed, which in turn ensures a secure guidance of the Aufführstreifens or the web. In a further embodiment, the line system is attached to both sides of the Aufführstreifens or the web, whereby an approximately symmetrical guidance is made possible. Advantageously, the outlet openings of the conduit system are arranged in different, acting perpendicular to the direction of movement of the Aufführstreifens or the material web planes. As a result, it is possible to guide the threading strip or the material web with a minimum number of outlet openings over a longer guide length. In a further embodiment of the invention, the outlet angle of the outlet openings of the conduit system are adjustable with the advantage that the forces acting on the Aufführstreifen or the material web forces can be optimized. As the conduit system flowing fluid is advantageously used water or air. Both fluids guarantee the reliability of the conduit system at a reasonable cost with an additional adjustability of the pressure of the fluid flowing through the conduit system.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß, die Leiteinrichtung als eine Leitfläche, die von einem endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden und auf der zur Leitfläche hingewandten Seite mit Unterdruck beaufschlagten Band gebildet wird, ausgebildet ist. Durch die Leitfläche entsteht der Vorteil, daß der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn mit geringen Investitions- und Betriebskosten sicher und effektiv in den Ausschußbehälter geführt wird. Bevorzugt wird mindestens eine Walze angetrieben, wodurch die Betriebsgeschwindigkeit exakt kontrollierbar und optimierbar ist.An advantageous embodiment of the invention provides that, the guide as a guide surface, which is formed by an endless, circulating between two rollers and on the side facing the guide surface with negative pressure applied band, is formed. By the guide surface there is the advantage that the Aufführstreifen or the material web with low investment and operating costs is safely and effectively performed in the Committee container. Preferably, at least one roller is driven, whereby the operating speed is precisely controlled and optimized.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist den Unter- beziehungsweise Überdruck erzeugenden Einrichtungen gemeinsam, daß der erzeugte Unter- beziehungsweise Überdruck einstellbar ist. Damit wird die Optimierung der Betriebskosten unter Abwägung der Funktionssicherheit ermöglicht.In a further preferred embodiment, the underpressure or overpressure generating devices have in common that the generated negative pressure or overpressure is adjustable. This enables the optimization of the operating costs while balancing the functional reliability.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Leiteinrichtung als mindestens ein Schaber ausgebildet, der an der Tragtrommel wirkt und mit mindestens einer Blasdüse, die den Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn in seiner beziehungsweise ihrer Bewegungsrichtung mit einem Druck beaufschlagt, versehen ist. Es ergibt sich hierbei der Vorteil, daß durch den mindestens einen Schaber die einwandfreie Ablösung des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn von der Tragtrommel und durch die mindestens eine Blasdüse der sichere Transport des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn in den Ausschußbehälter sichergestellt ist, daß heißt die Funktionssicherheit der Leiteinrichtung und die Runnability der Wickelmaschine der Papier- oder Kartonmaschine gewährleistet ist. Ferner ergibt sich der Vorteil, daß keine weitere Baugruppe in die Wickelmaschine eingebaut werden muß, da im Regelfall ein an der Tragtrommel wirkenden Schaber vorhanden ist. Erfindungsgemäß wird dieser bereits vorhandene Schaber lediglich modifiziert.In a preferred embodiment of the invention, the guide is designed as at least one scraper, which acts on the carrier drum and is provided with at least one blowing nozzle, which acts on the Aufführstreifen or the web in its or their direction of movement with a pressure. This results in the advantage that is ensured by the at least one scraper, the proper replacement of the Aufführstreifens or the web of the carrier drum and the at least one blowing nozzle secure transport of Aufführstreifens or the web in the Committee container, that is, the reliability of the guide and the runnability of the winding machine of the paper or board machine is guaranteed. Furthermore, there is the advantage that no further assembly must be installed in the winding machine, as a rule acting on the carrier drum scraper is present. According to the invention, this existing scraper is merely modified.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Schaber eine Breite von 1000 mm, bevorzugterweise von 750 mm, quer zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens. Diese Breite ist vollkommen ausreichend, um ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn zu verhindern. Durch diese bevorzugte Breite, die ferner wesentlich geringer ist als die Maschinenbreite, lassen sich auch die Herstellkosten des Schabers effektiv gestalten. Zudem sind die laufenden Betriebskosten für den Schaber geringer.In a further embodiment of the invention, the scraper has a width of 1000 mm, preferably of 750 mm, transverse to the direction of movement of the leader strip. This width is completely sufficient to prevent a self-threading of the Aufführstreifens or the web. By this preferred width, the Furthermore, is significantly less than the machine width, can also make the production of the scraper effectively. In addition, the running costs for the scraper are lower.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Schaber sich über die ganze Breite der Materialbahn erstreckt. Dieser Vorteil kommt insbesondere dann zum Tragen; wenn das Flächengewicht der Materialbahn Werte von über 80 g/m² annimmt. Durch diese Ausgestaltung wird dann gewährleistet, daß die "schwere" Materialbahn über die ganze Breite hinweg geführt wird.Furthermore, it is advantageous if the scraper extends over the entire width of the material web. This advantage is particularly useful; if the basis weight of the material web assumes values of over 80 g / m ² . By this configuration, it is then ensured that the "heavy" material web is guided across the entire width.

Hinsichtlich der Wirkweise des Schabers ist es auch vorteilhaft, wenn er eine Vielzahl von über seine Länge verteilten Blasdüsen aufweist, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung in mindestens zwei Sektionen unterteilt sind, die bevorzugterweise mit verschiedenen Drücken beaufschlagbar sind. Hierdurch wird erreicht, daß der als Leiteinrichtung fungierende Schaber den an ihn gestellten Anforderungen am besten gerecht werden kann. So kann beispielsweise während des Aufführens der Materialbahn mittels des Aufführstreifen nur die vom Aufführstreifen berührte Sektion mit Druck beaufschlagt werden, was wiederum in Kostenersparnis und Erhöhung der Prozeßsicherheit resultiert. Der hierbei wirkende Druck nimmt im allgemeinen einen Wert zwischen 1 und 5 bar, vorzugsweise zwischen 1,5 und 3 bar, an. Es versteht sich von selbst, daß die Sektionen auch verschiedene Sektionsbreiten, die vorzugsweise zwischen 0,7 und 1,5 m liegen, aufweisen. Selbstverständlich kann auch die Anzahl der Blasdüsen je Sektion variieren, wobei im allgemeinen 3 bis 10 Blasdüsen, vorzugsweise 4 bis 8 Blasdüsen, je Sektion Verwendung finden.With regard to the mode of action of the scraper, it is also advantageous if it has a plurality of nozzles distributed over its length, which are divided in a further embodiment of the invention into at least two sections, which are preferably acted upon by different pressures. This ensures that the scraper acting as a guide can best meet the demands placed on him. Thus, for example, during the operation of the material web by means of the threading strip, only the section touched by the threading strip can be subjected to pressure, which in turn results in cost savings and increased process reliability. The pressure acting here generally assumes a value between 1 and 5 bar, preferably between 1.5 and 3 bar. It goes without saying that the sections also have different section widths, which are preferably between 0.7 and 1.5 m. Of course, the number of tuyeres per section may vary, with generally 3 to 10 tuyeres, preferably 4 to 8 tuyeres, used per section.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wickelmaschine mindestens ein an die Tragtrommel anlegbares Anpreßelement aufweist. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen jeweiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Anpreßelements wird auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 199 07 550 A1 verwiesen.In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the winding machine has at least one can be applied to the carrier drum pressing member. In this way, the advantage is achieved that a Selbstaufführen the Aufführstreifens or the web on the spool regardless of its respective position is prevented as much as possible, without thereby complicating the web removal of the drum upstream of the reel drum. With regard to the design of the pressing element is on the non-prepublished German Reference DE 199 07 550 A1.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondem auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above-mentioned and below to be explained features of the invention can be used not only in the particular combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the subclaims and the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:

Figur 1:: eine Seitenansicht einer Wickelmaschine während des Wickelvorgangs;
Figur 2:: eine Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Vorrichtung zum Verhindern eines Selbstaufführens der Materialbahn;
Figuren 3a, 3b, 4, 5, 6a, 6b, 7, 8, 9a und 9b:: vereinfachte Darstellungen von erfindungsgemäßen Leiteinrichtungen.

The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. They show:

FIG. 1:: a side view of a winding machine during the winding process;
FIG. 2:: a side view of a winding machine with inventive device for preventing Selbstaufführens the web;
FIGS. 3a, 3b, 4, 5, 6a, 6b, 7, 8, 9a and 9b:: simplified representations of guide devices according to the invention.

Die in Figur 1 in stark schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 umfaßt eine auch als Anpreßtrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 2, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten - gestrichelt dargestellten horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpreßeinrichtung verlagerbar ist und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem Zentrumsantrieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungsarten für die Tragtrommel 2 sind insbesondere in der nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 89 A1 offenbart.Die Materialbahn 4 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier-oder Kärtonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine ebenfalls nicht dargestellte Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 um einen gewissen Winket ("Umschlingungslänge"), bis zum zwischen der Tragtrommel 2 und der Wickelrolle 6 vorhandenen Nip N und wird schließlich auf die Wickelrolle 6 aufgewickelt. Die Wickelrolle 6 wird entsprechend ihrem Durchmesserzuwachs In Pfeilrichtung verlagert. Die Vertagerungsvorrichtung für die Wickelrolle 6 ist in der bereits genannten, nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart. Die Wickelmaschine 1 umfaßt desweiteren auch noch einen, im dargestellten Fall leeren Tambour 10, der nach Erfüllung bestimmter Kriterien an die Tragtrommel 2 unter Bildung eines Wickelspalts zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 10 angelegt wird. Auch ein Verfahren für einen vollständigen Tambourwechsel ist in der bereits vorgenannten, nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart.The winding machine 1 shown in Figure 1 in a highly schematic form comprises a referred to as a pressure drum or support roller carrier drum 2, which is either rigidly mounted or along an imaginary - dashed horizontal straight line G by means of a pressing device, not shown, and displaceable by a drive, in the illustrated Case of a center drive, is driven. The different types of storage for the carrier drum 2 are disclosed in particular in the non-prepublished German patent application DE 198 07 89 A1. The material web 4 is led out either from a calender not shown here or a likewise not shown here a paper or Kärton machine, then wraps around a spreader roller also not shown and then runs in the direction of arrow on the lateral surface 5 of the carrier drum 2, wraps around the Mantle surface 5 of the carrier drum 2 by a certain Winket ("wrap length"), to the existing between the carrier drum 2 and the winding roller 6 Nip N and is finally wound on the winding roller 6. The winding roller 6 is displaced in the direction of arrow according to its diameter increase. The displacement device for the winding roller 6 is disclosed in the aforementioned, not previously published German patent application DE 198 07 897 A1. Furthermore, the winding machine 1 also comprises a tambour 10 which is empty in the illustrated case and which, after meeting certain criteria, is applied to the carrier drum 2 to form a winding nip between the carrier drum 2 and the drum 10. A method for a complete reel change is disclosed in the previously mentioned, not previously published German patent application DE 198 07 897 A1.

In Figur 2 ist in stark schematisierter Form die Wickelmaschine 1 während des Tambourwechsels dargestellt, wobei zusätzlich zu den in Figur 1 dargestellten Bauteilen noch ein Schaber 7, eine Leiteinrichtung 8 und ein Ausschußbehälter 9 im unteren Bereich der Wickelmaschine 1 dargestellt sind.In Figure 2, the winding machine 1 is shown in a highly schematic form during the reel change, wherein in addition to the components shown in Figure 1, a scraper 7, a guide 8 and a reject container 9 in the lower region of the winding machine 1 are shown.

Im folgenden soll die Funktion der Wickelmaschine und das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere einen leeren oder teilbewickelten Tambour, anhand eines Aufführvorgangs erläutert werden:
Der Aufführstreifen 3 wird in bekannter Weise durch die nicht dargestellten Bereiche der Papier- beziehungsweise Kartonmaschine hindurchgeführt, beispielsweise mittels der Verwendung von sogenannten Zugseilen. Bevor der aufzuführende Aufführstreifen 3 die Tragtrommel 2 erreicht, wird der ggf. bereits beschleunigte Tambour 10 derart angeordnet, daß zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 10 ein radialer Abstand A von mindestens 1 mm besteht. Danach wird der Aufführstreifen 3 über einen Teil des Umfangs der Tragtrommel 2 geführt und anschließend durch den Schaber 7. von der Tragtrommel 2 abgelöst. Nunmehr wird der Aufführstreifen 3 den Wirkbereich W der Leiteinrichtung 8 in Richtung zu dem Ausschußbehälter 9 geführt und bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn 4 breitgefahren. Dann wird der Tambour 10 an die Tragtrommel 2 mit Ausbildung eines Nips N zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 10 angelegt. Abschließend wird die Materialbahn 4 durchgetrennt und mit dem Aufwickeln der Materialbahn 4 zu einer Wickelrolle 6 auf den Tambour 10 begonnen.In the following, the function of the winding machine and the method according to the invention for feeding a material web, in particular a paper or board web, onto a spool, in particular an empty or partially wound spool, will be explained on the basis of a threading operation:
The Aufführstreifen 3 is passed in a known manner through the areas of the paper or board machine, not shown, for example by means of the use of so-called tension cables. Before the aufzuführende Aufführstreifen 3 reaches the carrier drum 2, the possibly already accelerated spool 10 is arranged such that between the carrier drum 2 and the spool 10, a radial distance A is at least 1 mm. Thereafter, the Aufführstreifen 3 is guided over part of the circumference of the carrier drum 2 and then detached by the scraper 7 of the carrier drum 2. Now the Aufführstreifen 3 the effective range W of the guide 8 is guided in the direction of the reject container 9 and driven to a desired width of the material web 4. Then, the spool 10 is applied to the carrier drum 2 with formation of a nip N between the carrier drum 2 and the spool 10. Finally, the material web 4 is severed and started with the winding of the web 4 to a winding roller 6 on the spool 10.

Es versteht sich von selbst, daß in der in Figur 2 in stark schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 auch ein teilbewickelter Tambour 10 auf einer nicht dargestellten, in Verlängerung der horizontalen Geraden G gelagerten Lagervorrichtung mit einem Antrieb, beispielsweise einem, Zentrumsantrieb, bewickelt werden könnte und das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Aufführen einer Materialbahn auf diesen teilbewickelten Tambour 10 realisiert werden könnte.It goes without saying that in the winding machine 1 shown in a highly schematized form in Figure 2, a partially wound spool 10 on a not shown, in extension of the horizontal straight line G bearing bearing device with a drive, for example, a center drive, could be wound and the method according to the invention and the device according to the invention could also be realized for feeding a material web onto this partially wound drum 10.

Die Figuren 3a, 3b, 4, 5, 6a, 6b, 7, 8, 9a und 9b zeigen vereinfachte Darstellungen von erfindungsgemäßen Leiteinrichtungen.Figures 3a, 3b, 4, 5, 6a, 6b, 7, 8, 9a and 9b show simplified representations of guide devices according to the invention.

Die Figur 3a zeigt eine über dem Ausschußbehälter 9 angeordnete Leiteinrichtung 8, die den Aufführstreifen 3 oder die Materialbahn 4 in denselben leitet. Die Leiteinrichtung 8 ist aus einem Walzenpaar 11 gebildet, das vorzugsweise als segmentiertes und zueinander versetztes Walzenpaar 11 mit einer geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet ist. Die Figur 3b stellt die Draufsicht auf die in Figur 3a dargestellte Leiteinrichtung 8 dar. Es ist erkennbar, daß die Walzenpaare 11 in Reihe angeordnet sind und die Walzen 12 eines Walzenpaars 11 einer Führungsseite durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung, beispielsweise einen Elektromotor 13 samt Steuerung, angetrieben sind.FIG. 3a shows a guide device 8 arranged above the reject container 9, which guides the guide strip 3 or the material web 4 into the same. The guide 8 is formed from a pair of rollers 11, which is preferably formed as a segmented and mutually offset roller pair 11 with a suitable surface finish. It can be seen that the roller pairs 11 are arranged in series and the rollers 12 of a pair of rollers 11 a guide page by a common drive device, such as an electric motor 13 together with control driven are.

Die Figur 4 zeigt auch eine über dem Ausschußbehälter 9 angeordnete Leiteinrichtung 8, die den Aufführstreifen 3 oder die Materialbahn 4 in denselben leitet. Die Leiteinrichtung 8 ist aus einem Walzenpaar 11 mit mindestens einer perforierten und mit Unterdruck beaufschlagten Walze 12 gebildet. Der in der Walze 12 vorhandene und einstellbare Unterdruck wird mittels einer Vakuumpumpe 14 und einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung, beispielsweise einem Elektromotor samt Steuerung, erzeugt. In vorliegender Figur werden beide Walzen 12 mit Unterdruck beaufschlagt. In der korrespondierenden Figur 5 ist die Walze 12 perforiert und mit einstellbarem Unterdruck beaufschlagt und die andere Walze 15 mit einer Gummibeschichtung 16 versehen.FIG. 4 also shows a guide device 8 arranged above the reject container 9, which guides the guide strip 3 or the material web 4 into the same. The guide 8 is formed from a pair of rollers 11 with at least one perforated and pressurized with negative pressure roller 12. The existing in the roller 12 and adjustable negative pressure is generated by means of a vacuum pump 14 and a drive device, not shown, for example, an electric motor including control. In the present figure, both rollers 12 are subjected to negative pressure. In the corresponding figure 5, the roller 12 is perforated and subjected to an adjustable negative pressure and the other roller 15 is provided with a rubber coating 16.

In Figur 6a' ist die Leiteinrichtung 8 als zwei angetriebene Leitbänder 17 ausgebildet, die je zwischen zwei Walzen 18, 19 umlaufen und mit der zum Ausschußbehälter 9 gerichteten Seite je eine Leitfläche 20 für den Aufführstreifen 3 beziehungsweise die Materialbahn 4 bilden. Die Wälzen 19 werden von nicht dargestellten Antriebsvorrichtungen, beispielsweise Elektromotoren samt Steuerungen, angetrieben. Die Figur 6b stellt die Schnittansicht auf die Leitfläche 20 der Figur 6a dar. Die jeweilige Leitfläche 20 einer Leiteinrichtung 8 besteht aus mehreren, in einem Abstand S nebeneinander angeordneten und angetriebenen Leitbändem 17 mit einer jeweiligen Leitbreite B und einer jeweiligen Leitlänge L, die sich über eine größere Leitbreite quer zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens 3 beziehungsweise der Materialbahn 4 erstreckt.In Figure 6a ', the guide 8 is formed as two driven guide strips 17, each circulating between two rollers 18, 19 and each form a guide surface 20 for the Aufführstreifen 3 and the web 4 with the side directed to the reject container 9 side. The rollers 19 are driven by non-illustrated drive devices, such as electric motors including controls. FIG. 6b shows the sectional view of the guide surface 20 of FIG. 6a. The respective guide surface 20 of a guide device 8 consists of a plurality of guide strips 17 arranged next to one another and driven at a distance S with a respective guide width B and a respective guide length L which extend over a larger guide width extends transversely to the direction of movement of the Aufführstreifens 3 and the web 4.

Die Figur 7 zeigt die Leiteinrichtung 8 als ein von einem Fluid 21, beispielsweise Wasser oder Luft, durchströmtes Leitungssystem 22. Die Leiteinrichtung 8 besteht aus vier Leitungssystemen 22, wobei zwei Leitungssysteme 22 in je zwei Reihen auf gleicher Seite des in den Ausschußbehälter 9 geleiteten Aufführstreifens 3 beziehungsweise der in den Ausschußbehälter 9 geleiteten Materialbahn 4 angebracht und die je zwei Reihen der Leitungssysteme 22 in zwei Ebenen E fixiert sind. Die Leitungssysteme 22 sind an ihren zum durchgeführten Aufführstreifen 3 beziehungsweise zur durchgeführten Materialbahn 4 gerichteten Seite mit Auftrittsöffnungen 23 verschiedener Austrittsgröße für das Fluid 21 versehen. Es versteht sich von selbst, daß die Leitungssysteme 22 aber auch versetzt zueinander angebracht sein können. Die Austrittswinkel α der Austrittsöffnungen 23 der Leitungssysteme 22 sind individuell einstellbar. Das Fluid 21 wird mittels Fluidpumpen 24, und dazugehörigen, nicht dargestellten Antriebsvorrichtungen durch Hohlkörper 25, beispielsweise Rohrleitungen oder Schläuchen, zu den jeweiligen Leitungssystemen 22 gebracht. Die Drehzahlen der Fluidpumpen 24 sind individuell über eine nicht dargestellte Steuerung steuerbar, daß heißt sowohl die in den Leitungssystemen 22 herrschenden Drücke als auch die Austrittsgeschwindigkeiten der Fluide 21 aus den Leitungssystemen 22 lassen sich in bestimmten Grenzen variieren.FIG. 7 shows the guide device 8 as a line system 22 through which a fluid 21, for example water or air flows. The guide device 8 consists of four line systems 22, two line systems 22 each in two rows on the same side of the guide strip guided into the reject container 9 3 or guided in the Committee container 9 material web 4 is attached and the two rows of line systems 22 are fixed in two planes E. The line systems 22 are provided at their performed to the strip 3 or the material web 4 carried side with openings 23 different outlet size for the fluid 21. It goes without saying that the conduit systems 22 but also offset from one another may be appropriate. The outlet angle α of the outlet openings 23 of the conduit systems 22 are individually adjustable. The fluid 21 is brought by means of fluid pumps 24, and associated, not shown drive devices by hollow body 25, such as pipes or hoses to the respective line systems 22. The rotational speeds of the fluid pumps 24 are controlled individually via a controller, not shown, that is, both the prevailing in the line systems 22 pressures and the exit velocities of the fluids 21 from the conduit systems 22 can be varied within certain limits.

In Figur 8 ist die Leiteinrichtung 8 als eine Leitfläche 20, die von einem endlosen, zwischen zwei Walzen 18, 19 und einem Sauggehäuse 26 umlaufenden und auf der zur Leitfläche 20 hingewandten Seite mit einstellbarem Unterdruck beaufschlagten Band 27 gebildet wird, ausgebildet, wobei die Walze 19 durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung, beispielsweise einen Elektromotor samt Steuerung, angetrieben und die Walze, 18, getrieben ist. Der im Sauggehäuse 26 vorhandene und einstellbare Unterdruck wird mittels einer Vakuumpumpe 14 und einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung, beispielsweise einem Elektromotor samt Steuerung, erzeugt. Der Aufführstreifen, 3 beziehungsweise die Materialbahn 4 wird durch das Band 27 mittels herrschendem Unterdruck entlang der Leitfläche 20 in den Ausschußbehälter 9 geführt.In Figure 8, the guide 8 as a guide surface 20, which is formed by an endless, between two rollers 18, 19 and a suction housing 26 and circulating on the side facing the guide surface 20 with adjustable negative pressure applied band 27 is formed, wherein the roller 19 by a drive device, not shown, for example, an electric motor including control, driven and the roller, 18, is driven. The existing in the suction housing 26 and adjustable negative pressure is generated by means of a vacuum pump 14 and a drive device, not shown, for example, an electric motor including control. The Aufführstreifen, 3 or the web 4 is guided by the belt 27 by means of prevailing negative pressure along the guide surface 20 in the reject container 9.

Die Figur 9a zeigt eine teilweise dargestellte Tragtrommel 2. Über einen Teil der Mantelfläche 5 der Tragtrommel 2 wird der Aufführstreifen 3 beziehungsweise die Materialbahn 4 geführt. Der Aufführstreifen 3 beziehungsweise die Materialbahn 4 wird von der Mantelfläche 5 der Trägtrommel 2 mittels eines Schabers 29 abgelöst. An diesem Schaber 29 ist der dem Aufführstreifen 3 beziehungsweise der Materialbahn 4 zugewandten Seite mindestens eine Blasdüse 30 angebracht, die den Aufführstreifen 3 beziehungsweise die Materialbahn 4 mit einem Druck p_n, erzeugt von der Fluidpumpe 24, beaufschlagt und dadurch sicher in den Ausschußbehälter 9 leitet. Dadurch wirkt der Schaber 29 als erfindungsgemäße Leiteinrichtung 8. Der Schaber 29 kann eine Breite von 1000 mm, vorzugsweise von 750 mm, quer zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens 3 aufweisen, er kann sich aber auch über die ganze Breite der Materialbahn 4 erstrecken. Auch kann der Schaber eine Vielzahl von über seine Länge L' verteilten Blasdüsen 30 aufweisen, die wiederum in Sektionen K1, K2 unterteilt sind, die wiederum verschiedene Breiten und verschiedene Drücke p_n aufweisen können. Weiterhin ist in Figur 9a ein an die Tragtrommel 2 anlegbares Anpreßelement 28 erkennbar. Hinsichtlich der Ausgestaltung des Anpreßelements 28 wird auf die nicht vorveröffentlichte deutsche Offenlegungsschrift DE 199 07 550 A1 verwiesen. Die Figur 9b stellt eine Frontansicht des Schabers 29 dar. Es ist klar erkennbar, die der Schaber 29 eine Vielzahl von über die Länge L' verteilten Blasdüsen 30 aufweist, die in Sektionen K1, K2 unterteilt sind.FIG. 9a shows a partially illustrated carrier drum 2. Over part of the lateral surface 5 of the carrier drum 2, the leader strip 3 or the material web 4 is guided. The leader strip 3 or the material web 4 is detached from the lateral surface 5 of the carrier drum 2 by means of a scraper 29. At this scraper 29 of the Aufführstreifen 3 and the web 4 side facing at least one tuyere 30 is attached to the Aufführstreifen 3 and the web 4 with a pressure p _n , generated by the fluid pump 24, and thereby safely passes into the reject container 9 , As a result, the scraper 29 acts as a guiding device 8 according to the invention. The scraper 29 can have a width of 1000 mm, preferably of 750 mm, transversely to the direction of movement have the Aufführstreifens 3, but it can also extend over the entire width of the web 4. Also, the scraper may have a plurality of blowing nozzles 30 distributed over its length L ', which in turn are divided into sections K1, K2, which in turn may have different widths and different pressures p _n . Furthermore, in FIG. 9a, a contact element 28 that can be placed against the carrier drum 2 can be seen. With regard to the configuration of the pressing element 28, reference is made to the German patent application DE 199 07 550 A1, which has not been previously published. FIG. 9b shows a front view of the scraper 29. It can be clearly seen that the scraper 29 has a multiplicity of blowing nozzles 30 distributed over the length L ', which are subdivided into sections K1, K2.

Alle genannten Leiteinrichtungen stellen nur eine Auswahl von möglichen Leiteinrichtungen dar.All mentioned guide devices represent only a selection of possible guide devices.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour geschaffen wird, mit dem der Aufführstreifen beziehungsweise die Materialbahn zunächst bis in den Ausschußbehälter zuverlässig geführt und ein Selbstaufführen des Aufführstreifens beziehungsweise der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen jeweiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme vor der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren.In summary, it should be noted that the invention provides a method and an apparatus for feeding a material web on a spool, with which the Aufführstreifen or the web initially reliably guided into the Committee container and a Selbstaufführen the Aufführstreifens or the web on the spool regardless of its respective position is prevented as much as possible without thereby complicating the web removal before the drum before the drum.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wickelmaschinewinder
22: Trägtrommelcontributes drum
33: Aufführstreifenfeed strip
44: Materialbahnweb
55: Mantelflächelateral surface
66: Wickelrollereel
7, 297, 29: Schaberscraper
88th: Leiteinrichtungguide
99: AusschußbehälterCommittee container
1010: Tambourdrummer
1111: Walzenpaarroller pair
1212: Walzeroller
1313: Elektromotorelectric motor
1414: Vakuumpumpevacuum pump
1515: Walzeroller
1616: Gummibeschichtungrubber coating
1717: LeitbandConductiveStrip
1818: Walzeroller
1919: Walze, angetriebenRoller, driven
2020: Leitflächebaffle
2121: Fluidfluid
2222: Leitungssystemline system
2323: Austrittsöffnungoutlet opening
2424: Fluidpumpefluid pump
2525: Hohlkörperhollow body
2626: SauggehäuseSuction housing
2727: Bandtape
2828: Anpreßelementpressing element
3030: Blasdüseblow nozzle
AA: Radiator AbstandRadiator distance
BB: LeitbreiteLeitbreite
Ee: Ebenelevel
K1, K2K1, K2: Sektionsection
LL: LeitlängeLeitlänge
L'L ': Längelength
NN: Nipnip
p_n p _n: Druckprint
SS: Abstanddistance
WW: Wirkbereicheffective range
αα: AustritiswinkelAustritiswinkel

Claims

Method for leading a material web (4), in particular a paper or board web, onto a spool (10), in particular onto an empty or partly wound spool (10), first of all a tail (3) of the material web (4) being led over a carrier drum (2), in particular over the upper part of the circumference of the carrier drum (2), into a broke pulper (9),
characterized by the following method steps:
a, leading the tail (3) over part of the circumference of the carrier drum (2);

b, leading the tail (3) through the active region (W) of a guide device (8) arranged immediately before the broke pulper in the direction of the broke pulper (9);

c, widening the tail (3) to a desired width of the material web (4);

d, placing the spool (10) on the carrier drum (2), forming a nip (N) between the carrier drum (2) and the spool (10);

e, severing the material web (4) and starting to wind the material web (4) onto the spool (10) to form a wound reel (6).
Method according to Claim 1, characterized in that, before the tail (3) is led up to the carrier drum (2), the spool (10) is arranged in such a way that there is a radial spacing (A) of at least 1 mm between the carrier drum (2) and the spool (10).
Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the active region (W) is formed without contact, for example by means of at least one air stream or at least one water jet.
Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the active region (W) is formed with contact, for example by means of at least one roll (12) or at least one guide band (17).
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the active region (W) is formed so as to act on one side of the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the active region (W) is formed so as to act on both sides of the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the active region (W) is formed in different planes (E) acting on the tail (3) and, respectively, the material web (4) at right angles to the direction of movement of the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Method according to Claims 6 and 7, characterized in that the at least two planes (E) of the active region (W) acting on both sides of the tail (3) and, respectively, the material web (4), are formed offset from one another.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tail (3) is detached from the carrier drum (2) by a doctor (7), in particular by a blade and/or air doctor.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tail (3) is detached from the carrier drum (2) by forming a positive pressure zone in the carrier drum (2), which is provided with holes.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the widening of the tail (3) to a desired width of the material web (4) is carried out by means of a tip cutter.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the desired width of the material web (4) is the entire web width.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the severing of the material web (4) is carried out passively, for example by means of self-severing by forming a loop, and/or actively, for example by means of a gooseneck, an IBS band or a water jet.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that the severing of the material when (4) is carried out after it has satisfied at least one desired quality feature and/or production feature.
Method according to Claim 14, characterized in that the at least one quality feature of the material web (4) is the surface roughness, the cross-machine shrinkage profile or the fibre orientation.
Method according to Claim 14, characterized in that the at least one production feature of the material web (4) is the web speed, the web width or the production quantity.
Method according to one of the preceding claims, characterized in that, before the tail (3) is led up to the carrier drum (2), at least one pressure element (28) is placed on the carrier drum (2), in particular in the region of the running path of the tail (3) over the carrier drum (2), forming an active region (W), for example a pressure nip, a pressure surface or a blower zone, between the carrier drum (2) and the pressure element (28).
Method according to Claim 17, characterized in that, after starting to wind the material web (4) onto the spool (10) to form a wound reel (6), the pressure element (28) is removed from the carrier drum (2).
Winder (1) for leading a material web (4), in particular a paper or board web, onto a spool (10), in particular an empty or partly wound spool (10), having a carrier drum (2) around which the material web (4) wraps partly and which, during a winding operation, can form a nip (N) with a wound reel (6), and having a broke pulper (9) arranged after the carrier drum (2) in the direction of movement of the material web (4), characterized in that the winder (1) has at least one guide device (8) for the material web (4), arranged between the carrier drum (2) and the broke pulper (9), and in that the guide device (8) is arranged immediately before the broke pulper (9).
Winder (1) according to Claim 19, characterized in that the guide device (8) has a width of 1000 mm, preferably of 750 mm, transversely with respect to the direction of movement of the tail (3).
Winder (1) according to Claim 19, characterized in that the guide device (8) extends over the entire width of the material web (4).
Winder (1) according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the guide device (8) is formed as a pair of rolls (11), preferably as a pair of rolls (11) which are segmented and offset from one another, having a suitable surface composition.
Winder (1) according to Claim 22, characterized in that at least one roll (12) of the pair of rolls (11) is formed as a driven roll (12).
Winder (1) according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the guide device (8) is formed as a pair of rolls (11) having at least one roll (12) which is perforated and to which vacuum is applied.
Winder (1) according to Claim 24, characterized in that the guide device (8) is formed as a pair of rolls (11) having a roll (12) which is perforated and to which vacuum is applied, and having a rubber-covered roll (15).
Winder (1) according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the guide device (8) is formed as at least two driven guide bands (17).
Winder (1) according to Claim 26, characterized in that the guide band (17) has a guide length (L) of 100 to 500 mm, preferably of 200 to 300 mm.
Winder (1) according to Claim 26 or 27, characterized in that the guide band (17) has a guide width (B) of 50 to 100 mm, preferably of 70 to 80 mm.
Winder (1) according to one of Claims 26 to 28, characterized in that the distance (S) between two guide bands (17) located beside each other is 20 to 50 mm, preferably 25 to 40 mm, and the guide bands (17) are arranged offset in relation to the opposite guide bands (17).
Winder (1) according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the guide device (8) is formed as a system of conduits (22) through which a fluid (21) flows, the system of conduits (22) being provided with outlet openings (23) such that the fluid (21) emerges in the direction of the movement of the tail (3) and, respectively, the material web (4) with ultimate contact with the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Winder (1) according to Claim 30, characterized in that the system of conduits (22) is fitted on both sides of the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Winder (1) according to Claim 31, characterized in that the outlet openings (23) of the system of conduits (22) are arranged in different planes (E) acting at right angles to the direction of movement of the tail (3) and, respectively, the material web (4).
Winder (1) according to one of Claims 30 to 32, characterized in that the angles of emergence (α) of the outlet openings (23) of the system of conduits (22) are adjustable.
Winder (1) according to one of Claims 30 to 33, characterized in that water is used as the fluid (21) flowing through the system of conduits (22).
Winder (1) according to one of Claims 30 to 33, characterized in that air is used as the fluid (21) flowing through the system of conduits (22).
Winder (1) according to Claim 34 or 35, characterized in that the pressure of the fluid (21) flowing through the system of conduits (22) is adjustable.
Winder (1) according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the guide device (8) is formed as a guide surface (20) which is formed by an endless band (27) which circulates between two rolls (18, 19) and to which vacuum is applied on the side facing towards the guide surface (20).
Winder (1) according to Claim 37, characterized in that at least one roll (19) is driven.
Winder (1) according to Claim 24, 25, 36 or 37, characterized in that the vacuum or positive pressure that is generated is adjustable.
Winder (1) according to Claim 19, characterized in that the guide device (8) is formed as at least one doctor (29), which acts on the carrier drum (2) and is provided with at least one blower nozzle (30), which acts with a pressure (p_n) on the tail (3) or, respectively, the material web (4) in the direction of movement of the latter.
Winder (1) according to Claim 40, characterized in that the doctor (29) has a width of 1000 mm, preferably 750 mm, transversely with respect to the direction of movement of the tail (3).
Winder (1) according to Claim 40, characterized in that the doctor (29) extends over the entire width of the material web (4).
Winder (1) according to one of Claims 40 to 42, characterized in that the doctor (29) has a large number of blower nozzles (30) distributed over its length (L').
Winder (1) according to Claim 43, characterized in that the large number of blower nozzles (30) distributed over the length (L') of the doctor (29) are subdivided into at least two sections (K1, K2), to which different pressures (p_n) can preferably be applied.
Winder (1) according to one of Claims 40 to 44, characterized in that the pressure (p_n) assumes a value between 1 and 5 bar, preferably between 1.5 and 3 bar.
Winder (1) according to one of Claims 19 to 45, characterized in that the winder (1) has at least one pressure element (28) which can be placed on the carrier drum (2).