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EP1021261B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate Download PDF

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Publication number
EP1021261B1
EP1021261B1 EP98954186A EP98954186A EP1021261B1 EP 1021261 B1 EP1021261 B1 EP 1021261B1 EP 98954186 A EP98954186 A EP 98954186A EP 98954186 A EP98954186 A EP 98954186A EP 1021261 B1 EP1021261 B1 EP 1021261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
continuous casting
wedge
side walls
narrow side
narrow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98954186A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1021261A1 (de
Inventor
Ulrich Genge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1021261A1 publication Critical patent/EP1021261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1021261B1 publication Critical patent/EP1021261B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a method for producing slabs, in particular from Steel in different formats in a wide and narrow side walls stationary mold of a continuous caster, when changing the format the contact pressure on the corresponding mold side walls is reduced and at least one of the mold walls with the appropriate contact pressure in the desired position is moved and a corresponding device for performing the method.
  • a plate mold for the continuous casting of steel is known from DE-OS 27 02 976, in which the narrow sides by means of a clamping device between the broad side walls can be clamped. In the adjustment area of the narrow side walls of this device the broad side walls are arranged parallel to one another. A change in Distance of the broad side walls and thus a change in format of the slab with the installed side walls is not possible with this.
  • a disadvantage of the known solutions is that the slab thickness is not in the first case enlarged or reduced and in the second case that the adjustment of the slab thickness can only be carried out if the slab width is changed at the same time, i.e. that with a thickness adjustment inevitably narrower or wider slabs arise.
  • the invention has set itself the goal of Process and a corresponding device for the production of slabs not only in any width, but also in any thickness.
  • the invention achieves this goal by the features of the method claim 1 and the device claim 3.
  • the distances of the slab to change the format Narrow side walls and thus the width of the slab and / or the spacing of the Broad side walls and thus the thickness of the slab can be changed as desired.
  • the format is set so that between two Format changes, the load on the strand shell is optimized in that the Scope in the respective height of the mold is kept approximately constant.
  • the continuous casting mold required to carry out the process is in each case put together two broad sides and two narrow side walls, the Narrow side walls can be assembled from wedge-shaped parts.
  • the narrow side walls consist of at least two wedge-shaped strips, the outer Contact surfaces lean against the inner wall of the broad sides and their each other facing contact surfaces over the entire length of the individual parts is.
  • the mutually facing contact surfaces are guided in one plane, the have substantially the same direction as the corresponding broad side surfaces and facing each other at an angle of rotation of ⁇ between 0 and 30 ° are.
  • the angle setting deviating from 0 ° supports the pressing of the Narrow sides to the broad side walls.
  • a groove and a tongue are provided at this point.
  • the wedge angle ⁇ of the side surface parts is preferably between 3 and 6 ° selected. This angular range proves sufficient to be more appropriate vertical adjustment of part of the narrow sides ensures the desired thickness of the slab adjust.
  • the narrow sides according to the invention which are adjustable for different slab thicknesses are not only usable on broad sides that are parallel-walled in the narrow side adjustment area are arranged, but also with wedge-shaped associated broad sides in Schmalcetverstell Siemens.
  • a cone angle ⁇ is used here from 0.2 ° to 2.5 °.
  • the adjustable narrow sides according to the invention are not only for vertical ones stationary molds, but can also be used for molds in a continuous caster. at this configuration is followed by the wedge-shaped parts on their mutually facing surfaces a constant radius, the center of which is different from that of the individual Broadside radii. With the pairwise adjustment movement at least one of the respective Narrow side parts are moved on an arc that corresponds to the radius of the adjusted broadside follows.
  • the middle wedge is symmetrical.
  • the contact surfaces of the individual side parts parallel to the broad side surfaces or also conical to these be arranged.
  • FIG. 1 shows a broad side 21 of the mold 10 with the pouring area 24 and Adjustment areas 23 provided at both ends.
  • these adjustment areas 23 are narrow sides 31 and 32 arranged transversely by horizontal adjustments 36 movable to the strand conveying direction S and parallel by vertical adjustments 37 and 38 are movable to the strand conveying direction S.
  • the Vertical adjustment 38 is arranged in the axial direction of the narrow side 32, in the left part the vertical adjustment 37 is provided parallel to the main axis of the narrow side 31.
  • FIG. 2 shows the top view of the mold.
  • the slab mold cavity 11 is enveloped by the Broad sides 21 and 22 and the narrow sides 31 and 32.
  • These narrow sides 31, 32 are composed of a first wedge-shaped part 33 and a second wedge-shaped Part 34.
  • the individual wedge-shaped parts 33 and 34 are in the region of the broad inside surfaces 51 and 52 transversely to the strand conveying direction by horizontal adjustments 36 movable.
  • the one provided with both sides of the pouring area 24 Adjustment area 23 is flat in the direction of strand conveyance S.
  • the representation in the left area is the transition from the adjustment area to the pouring area. area shown relatively abruptly over an edge formed as a radius.
  • the pouring area has a turning point W at its edges, which merges into a circular arc, which is tangential T in the straight line adjustment range 23 passes.
  • Figure 3 shows a sketch of the structure of the narrow side 31, namely in the upper part of the Figures a to c in side view and Figure 4 a-c in section.
  • the narrow side 31 is composed of the wedge-shaped parts 33 and 34.
  • the contact surfaces 41 and 42 are to the outer contact surfaces 45 arranged at a wedge angle ⁇ .
  • the section AA is shown with the broad side parts 21 and 22, between the wedge-shaped parts 33 and 34 are clamped.
  • the outer contact surfaces 45 lean against the inner wall in the adjustment area 23 on the broad side 21 on.
  • the facing contact surfaces 41, 42 are located in a plane E that at an angle of rotation ⁇ to one between opposite adjustment surfaces of the Broad sides 21 and 22 located level are arranged.
  • the mutually facing contact surfaces 43 and 44 can be parallel to each other be arranged or as shown in section BB, one Have angle of rotation ⁇ , the one of the wedge-shaped part 35 in the horizontal direction conical shape there.
  • FIG. 4 also shows an embodiment of the facing contact surfaces 41, 42 of the wedge-shaped parts 33, 34 and 71, 72, in which a groove 78 is provided into which a spring 79 projects.
  • FIG. 5 shows broad sides 61, 62 of a continuous sheet casting mold with the radii R i and R a .
  • the inner broad side 61 is adjustable by a horizontal adjustment 36.
  • Narrow side parts 71 and 72 are clamped between the broad sides 61 and 62, wherein the contact surfaces 91, 85 and 92, 86 touch each other.
  • the contact surfaces 81 and 82 facing one have a radius R m .
  • the radii R i and R a usually do not have the same center M i or M a, from which the center of the radius R m , namely M m, is significantly different.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brammen, insbesondere aus Stahl in unterschiedlichen Formaten in einer Breit- und Schmalseitenwände aufweisenden stationären Kokille einer Stranggießanlage, bei der zur Änderung des Formates die Anpreßkraft auf die entsprechenden Kokillenseitenwände reduziert und mindestens eine der Kokillenwände bei angemessener Anpreßkraft in die gewünschte Position verfahren wird sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-OS 27 02 976 ist eine Plattenkokille zum Stranggießen von Stahl bekannt, bei der die Schmalseiten mittels einer Klemmeinrichtung zwischen den Breitseitenwänden festklemmbar ist. Im Verstellbereich der Schmalseitenwände dieser Vorrichtung sind die Breitseitenwände parallel zueinander angeordnet. Eine Veränderung der Distanz der Breitseitenwände und damit eine Formatänderung der Bramme mit den installierten Seitenwänden ist hiermit nicht möglich.
Weiterhin ist aus der EP 0 658 387 A1 eine Kokille zum Stranggießen von Stahlband bekannt, deren Breitseitenwände seitlich eines trichterförmigen Eingießbereiches mit sich nach außen zu den Schmalseiten einander annähernden Schrägflächen ausgebildet sind.
Während im erstgenannten Fall beim Bewegen der Schmalseitenwände die Breitseitenwände ihre Distanz zueinander beibehalten, so daß die Distanz der Rollen im nachfolgenden Strangführungsgerüst nicht verstellt zu werden braucht, bewegen sich im letztgenannten Beispiel bei einer Verstellung der Schmalseitenwände die Breitseitenwände relativ zueinander.
Nachteilig ist bei den bekannten Lösungen, daß im ersten Fall die Brammendicke nicht vergrößert bzw. verkleinert und im zweiten Fall, daß die Verstellung der Brammendicke nur bei gleichzeitiger Veränderung der Brammenbreite durchgeführt werden kann, d.h., daß bei einer Dickenverstellung zwangszweise schmalere bzw. breitere Brammen entstehen.
Bei Kenntnis der geschilderten Nachteile hat sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von Brammen nicht nur in beliebigen Breiten, sondern auch in beliebigen Dicken zu ermöglichen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruches 3.
Erfindungsgemäß werden zur Änderung des Formates der Bramme die Abstände der Schmalseitenwände und damit die Breite der Bramme und/oder die Abstände der Breitseitenwände und somit die Dicke der Bramme beliebig vorgebbar verändert. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Format so eingestellt, daß zwischen zwei Formatänderungen die Belastung der Strangschale dadurch optimiert wird, daß der Umfang in der jeweiligen Höhe der Kokille in etwa konstant gehalten wird.
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Stranggießkokille ist aus jeweils zwei Breitseiten- und zwei Schmalseitenwänden zusammengesetzt, wobei die Schmalseitenwände aus keilförmigen Teilen zusammengefügt werden. Die Schmalseitenwände bestehen dabei aus mindestens zwei keilförmigen Leisten, deren äußere Berührungsflächen sich an die Innenwand der Breitseiten lehnen und deren einander zugewandte Berührungsflächen über die gesamte Länge der einzelnen Teile geführt ist.
Die einander zugewandten Berührungsflächen sind dabei in einer Ebene geführt, die im wesentlichen die gleiche Richtung wie die entsprechenden Breitseitenflächen aufweisen und unter einem Drehwinkel von γ zwischen 0 und 30° einander zugewandt sind. Die von 0° abweichende Winkeleinstellung unterstützt die Anpressung der Schmalseiten- zu den Breitseitenwänden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind an dieser Stelle eine Nut und eine Feder vorgesehen. Der Keilwinkel α der Seitenflächenteile ist vorzugsweise zwischen 3 und 6° gewählt. Dieser Winkelbereich erweist sich als ausreichend, um bei angemessener vertikaler Verstellung eines Teils der Schmalseiten sicher die gewünschte Dicke der Bramme einzustellen.
Die erfindungsgemäßen für verschiedene Brammendicken einstellbaren Schmalseiten sind nicht nur bei Breitseiten einsetzbar, die im Schmalseitenverstellbereich parallelwandig angeordnet sind, sondern auch bei einander keilförmig zugeordneten Breitseiten im Schmalseitenverstellbereich. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird hier ein Konuswinkel β von 0,2 ° bis 2,5 ° vorgesehen.
Die erfindungsgemäßen verstellbaren Schmalseiten sind aber nicht nur für vertikale stationäre Kokillen, sondern auch für Kokillen einer Bogenstranggießanlage verwendbar. Bei dieser Ausgestaltung folgen die keilförmigen Teile an ihren einander zugewandten Flächen einem konstanten Radius, dessen Mittelpunkt verschieden ist von denen der einzelnen Breitseitenradien. Bei der paarweisen Verstellbewegung mindestens eins der jeweiligen Schmalseitenteile werden diese auf einem Kreisbogen bewegt, der dem Radius der verstellten Breitseite folgt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung werden je Schmalseite drei Teile eingesetzt, wobei der mittlere Keil symmetrisch ausgestaltet ist. Hierbei können die Berührungsflächen der einzelnen Seitenteile parallel zu den Breitseitenflächen oder auch konisch zu diesen angeordnet sein. Bei dem Einsatz eines Mittenteils mit doppelkonischer Ausgestaltung wird eine besonders innige Verklemmung der Seitenteile erreicht. Andererseits wird dadurch erreicht, daß bei einer Verstellung der Schmalseiten die Breitseiten im Verstellbereich gar keinen oder nur horizontalen Bewegungen ausgesetzt sind.
Um eine horizontale Bewegung der Schmalseiten auch ohne Veränderung ihrer Dicke zu erreichen wird vorgeschlagen, zwischen der Verstelleinrichtung und dem bewegbaren keilförmigen Teil eine Kupplung anzuordnen.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Figur 1
eine Vorderansicht und
Figur 2
eine Draufsicht einer geraden Kokille
Figur 3 und 4
Einzelne Seitenteile und
Figur 5
eine Seitenansicht einer Kokille einer Bogenstranggießanlage.
Die Figur 1 zeigt von einer Kokille 10 eine Breitseite 21 mit dem Eingießbereich 24 und an beiden Enden vorgesehenen Verstellbereichen 23. In diesen Verstellbereichen 23 sind Schmalseiten 31 und 32 angeordnet, die durch Horizontalverstellungen 36 quer zur Strangförderrichtung S bewegbar und durch Vertikalverstellungen 37 und 38 parallel zur Strangförderrichtung S bewegbar sind. Zwischen der Vertikalverstellung 38 und der Schmalseite 32 ist eine Kupplung 39 angeordnet. Im rechten Teil des Bildes ist die Vertikalverstellung 38 in Achsrichtung der Schmalseite 32 angeordnet, im linken Teil ist die Vertikalverstellung 37 parallel zur Hauptachse der Schmalseite 31 vorgesehen.
In Figur 2 ist die Draufsicht auf die Kokille dargestellt. Im vorliegenden Fall ist nur eine Breitenwand bewegbar ausgestaltet wobei an der Breitseite 21 Horizontalverstellungen 25, 26 vorgesehen sind. Hierbei wird der Brammenformhohlraum 11 umhüllt von den Breitseiten 21 und 22 und den Schmalseiten 31 und 32. Diese Schmalseiten 31, 32 setzen sich zusammen aus einem ersten keilförmigen Teil 33 und einem zweiten keilförmigen Teil 34. Die einzelnen keilförmigen Teile 33 und 34 sind im Bereich der Breitseiteninnenflächen 51 bzw. 52 quer zur Strangförderrichtung durch Horizontalverstellungen 36 bewegbar. Der mit beiden Seiten des Eingießbereiches 24 vorgesehene Verstellbereich 23 ist in Strangförderrichtung S gesehen ebenflächig. In der vorliegenden Darstellung ist im linken Bereich der Übergang vom Verstellbereich zum.Eingieß-. bereich relativ abrupt über eine als Radius ausgebildete Kante dargestellt. Im rechten Teil des Bildes weist der Eingießbereich an seinen Rändern einen Wendepunkt W auf, der in einen Kreisbogen übergeht, welcher tangential T in den Geradlinien-Verstellbereich 23 übergeht.
Figur 3 zeigt skizzenhaft den Aufbau der Schmalseite 31 und zwar im oberen Teil des Bildes a bis c in der Seitenansicht und Figur 4 a-c im Schnitt.
Dabei ist mit Position a die Schmalseite 31 aus den keilförmigen Teilen 33 und 34 zusammengesetzt. Die Berührungsflächen 41 und 42 sind dabei zu den äußeren Berührungsflächen 45 unter einem Keilwinkel α angeordnet.
In Figur 4 ist der Schnitt AA dargestellt mit den Breitseitenteilen 21 und 22, zwischen die die keilförmigen Teile 33 und 34 eingeklemmt sind. Die äußeren Berührungsflächen 45 lehnen sich dabei an die Innenwandung im Verstellbereich 23 der Breitseite 21 an. Die zugewandten Berührungsflächen 41, 42 befinden sich in einer Ebene E, die unter einem Drehwinkel γ zu einer zwischen gegenüberliegenden Verstellflächen der Breitseiten 21 und 22 befindlichen Ebene angeordnet sind.
Die übrigen Seitenansichten in Figur 3 zeigen eine aus insgesamt drei keilförmigen Teilen 33 bis 35 aufgebaute Schmalseite 31. Die Spitze des mittleren Teils 35 kann dabei sowohl nach oben wie auch nach unten weisen.
Die einander zugewandten Berührungsflächen 43 und 44 können dabei parallel zueinander angeordnet sein oder auch wie im Schnitt BB dargestellt, einen Drehwinkel γ aufweisen, der dem keilförmigen Teil 35 in horizontaler Richtung eine konische Form gibt.
Weiterhin ist in Figur 4 eine Ausgestaltung der zugewandten Berührungsflächen 41, 42 der keilförmigen Teile 33, 34 bzw. 71, 72 aufgezeigt, bei denen eine Nut 78 vorgesehen ist, in die eine Feder 79 hineinragt.
Die Figur 5 zeigt Breitseiten 61, 62 einer Bogenstranggießkokille mit den Radien Ri und Ra. Die innere Breitseite 61 ist durch eine Horizontalverstellung 36 verstellbar.
Zwischen den Breitseiten 61 und 62 sind Schmalseitenteile 71 und 72 eingeklemmt, wobei die Berührungsflächen 91, 85 und 92, 86 sich jeweils berühren.
Die einer zugewandten Berührungsflächen 81 und 82 weisen einen Radius Rm auf. Die Radien Ri und Ra besitzen üblicherweise nicht den gleichen Mittelpunkt Mi, bzw. Ma von denen der Mittelpunkt des Radius Rm, nämlich Mm deutlich verschieden ist.
Positionsliste
10
Kokille
11
Brammen-Formhohlraum
Breitseiten gerade Kokille
21
erste Breitseite
22
zweite Breitseite
23
Verstellbereich
24
Eingießbereich
25
erste horizontale Verstellung
26
zweite horizontale Verstellung
Schmalseiten gerade Kokille
31
erste Schmalseite
32
zweite Schmalseite
33
erstes keilförmiges Teil
34
zweites keilförmiges Teil
35
drittes keilförmiges Teil
36
Horizontalverstellung
37
Vertikalverstellung (31)
38
Vertikalverstellung (32)
39
Kupplung
Flächenschmalseiten gerade Kokille
41
zugewandte Berührungsfläche (33)
42
zugewandte Berührungsfläche (34)
43
erste zugewandte Berührungsfläche (35)
44
zweite zugewandte Berührungsfläche (35)
45
äußere Berührungsfläche
Flächenbreitseiten gerade Kokille
51
Breitseiteninnenfläche (21)
52
Breitseiteninnenfläche (22)
Breitseiten Bogenkokille
61
erste Breitseite
62
zweite Breitseite
Schmalseiten Bogenkokille
71
erste Schmalseite
72
zweite Schmalseite
73
erster keilförmiger Teil
74
zweiter keilförmiger Teil
75
dritter keilförmiger Teil
78
Nut
79
Feder
Berührungsflächen Bogenkokille
81
zugewandte Berührungsfläche (71)
82
zugewandte Berührungsfläche (72)
85
erste äußere Berührungsfläche
86
zweite äußere Berühungsfläche
Fläche Breitseiten Bogenkokille
91
Breitseiten (71)
92
Breitseiten (72)
R
Radius
E
Ebene
S
Strangförderrichtung
I
Kokillenhauptachse
Ri
Innenradius
Ra
Außenradius
Rm
Mittenradius
Mi.
Mittelpunkt des Radius Ri
Ma
Mittelpunkt des Radius Ra
Mm
Mittelpunkt des Radius Rm
W
Wendepunkt
T
Tangente
α
Keilwinkel der Seitenflächenteile
β
Konuswinkel der Breitseiten
γ
Drehwinkel

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von Brammen, insbesondere aus Stahl, in unterschiedlichen Formaten in einer Breit- und Schmalseitenwände aufweisenden stationären Kokille einer Stranggießanlage, bei der zur Änderung des Formates die Anpreßkraft auf die entsprechenden Kokillenseitenwände reduziert und mindestens eine der Kokillenwände bei angemessener Anpreßkraft in die gewünschte Position verfahren wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig von der Bewegung der Schmalseitenwände in eine gewünschte Brammenbreitenposition die Breite, d.h. die Quererstreckung der Schmalseiten vorgebbar verändert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Brammenformates in der Weise eingestellt wird, daß durch Veränderung der Brammenbreite und der Brammendicke der Umfang der Bramme in den entsprechenden Höhenlinien im wesentlichen konstant gehalten wird.
  3. Stranggießkokille, insbesondere zum Stranggießen von Stahlbrammen, mit den Brammenformhohlraum begrenzenden Breitseiten- und Schmalseitenwänden, wobei mindestens eine der Breitseitenwände quer zur Kokillenachse bewegbar ist und mindestens eine der zwischen den Breitseitenwänden einklemmbaren Schmalseitenwänden quer zur Kokillenachse zur Formänderung des Strangquerschnittes mittels eines in horizontaler Richtung wirkenden Verstellantriebes verschiebbar ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Schmalseite (31, 32) aus mindestens zwei keilförmigen Teilen (33, 34) zusammensetzt,
    daß die zugewandten Berührungsflächen (41, 42) sich über die gesamte Länge d.i. die Höhe der Schmalseitenwand jedes Teils (33, 34) erstrecken und die Ebene (E) der sich berührenden Flächen (41, 42) im wesentlichen in die gleiche Richtung wie die entsprechenden Breitseiteninnenflächen (51, 52) unter einem Drehwinkel von γ = 0 bis 30° einander zugeordnet weist und
    daß mindestens jeweils ein keilförmiges Teil (33, 34, 35) an eine in Strangförderrichtung (S) wirkende Verstelleinrichtung (37, 38) angeschlossen ist.
  4. Stranggießkokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Keilwinkel α der Flächen der Seitenteile (33-35) im Bereich α = 3° bis 6° liegt.
  5. Stranggießkokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseiten (31, 32) konisch in Richtung vom Brammen-Formhohlraum (11) weg divergierend ausgebildet sind, wobei die Schmalseiten (31, 32) äußere Berührungsflächen (45) besitzen, die mit den Innenflächen (51, 52) der Breitseiten (21, 22) im Verstellbereich (23) korrespondieren.
  6. Stranggießkokille nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel β der Breitseiten (21, 22) im Schmalseitenverstellbereich (23) in der Größenordnung von β = 0,2° bis 2,5° liegt.
  7. Stranggießkokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Kokille für eine Bogenstranggießanlage die keilförmigen Teile (73, 74) bezüglich ihrer aneinanderliegenden Berührungsflächen korrespondierende. Radien (Rm) aufweisen, während die äußeren Berührungsflächen (85, 86) der keilförmigen Teile (71, 72) der konvergierenden Innenflächen (91, 92) der Kokillenbreitseiten (61, 62) im Verstellbereich angepaßt sind.
  8. Stranggießkokille nach einem der oben genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsinnenfläche (41, 81) des einen keilförmigen Teils (31, 71) eine Nut (78) und die entsprechende Innenfläche (42, 82) des anderen keilförmigen Teils (34, 72) eine korrespondierende Feder (79) aufweist.
  9. Stranggießkokille nach einem der oben genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Schmalseite (31, 32) aus insgesamt drei keilförmigen Teilen (33-35) zusammengesetzt ist.
  10. Stranggießkokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (33, 34, 71, 72) in der Weise an die Verstelleinrichtung (37 bzw. 38) angeschlossen sind, daß sie behinderungsfrei horizontal bewegbar sind.
  11. Stranggießkokille nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Verstelleinrichtung (37, 38) und dem bewegbaren keilförmigen Teil (33, 72) eine Kupplung (39) vorgesehen ist.
EP98954186A 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate Expired - Lifetime EP1021261B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19741131 1997-09-15
DE19741131A DE19741131C2 (de) 1997-09-15 1997-09-15 Stranggießkokille
PCT/DE1998/002761 WO1999014004A1 (de) 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate

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EP1021261A1 EP1021261A1 (de) 2000-07-26
EP1021261B1 true EP1021261B1 (de) 2002-05-22

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EP98954186A Expired - Lifetime EP1021261B1 (de) 1997-09-15 1998-09-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate

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