EP1091173A1 - Method and device for the disposal of pulverizer rejects - Google Patents
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- F23K2201/1006—Mills adapted for use with furnaces
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for Disposal of mill failures in a boiler system according to the The preamble of claims 1 and 5.
- the regrind gets from that into the mill conveyed gas flow not discharged from the mill is, as mill breakdown in the below Grinding bowl in the mill housing feed housing for the production gas.
- This mill breakdown consists of Fly ash, made from non-grindable material, such as foreign bodies and from Coal that comes out after a sudden stop or during the Operation of the mill remains in the mill housing.
- the Mill failure material is in through a closable outlet opening a breakdown container drained out of it because of the danger a possible deflagration for safety reasons hydraulic Will get removed. For this reason the breakdown container is included a hydraulic jet pump connected (DE-PS 34 45 390). The Failure container is given after reaching a predetermined one Level with the help of the jet pump by a hydraulic Delivery line emptied at intervals.
- the jet pump promotes this Mill failure material to the wet handler of the boiler system, whereby the mill failure is removed with the boiler ash. While of the disposal interval, the boiler ash is replaced by the in the Coal contained in the mill failure material is contaminated. The so burdened Kettle ash has increasingly become z. B. for the Building materials industry proved no longer usable and therefore had to be disposed of as hazardous waste at high cost.
- the invention has for its object the generic Modify disposal of mill breakdown material in such a way that without a significant change in the basic systems of ash removal and Disposal of the mill breakdown a contamination of the Kettle ash with mill failure is avoided.
- the drainage in the drainage station turns the Water-mill breakdown mixture of the coarse fraction and the coal of the Mill breakdowns separated as drainage residue and bypassing the ash removal system.
- the separated product can be fed to the raw coal and thus be recovered.
- the drainage passage is largely freed of the mill breakdown, is direct a clarification or together with the overflow water from the Wet ash removal from clarification or fed to the wet ashtray.
- the kettle ash is thereby removed during the disposal interval no longer contaminated by coal.
- the boiler system contains a steam generator, of which only the Combustion chamber 1 is shown.
- the combustion chamber 1 is with Provide dust burners with combustion air and a Dust line 2 can be supplied with coal dust.
- the combustion of coal dust in the combustion chamber 1 resulting boiler ash is removed from the combustion chamber 1 and fed to a deasher for cooling.
- the ash removal is as Dry ashtray or preferably designed as a wet ashtray.
- the wet handler 3 consists of a trough filled with water 4, which has a horizontal section below the combustion chamber 1 and an inclined slope leading to the discharge end 5 Section.
- a chain conveyor runs in the trough 4 promotes the kettle ash at the discharge end 5.
- the wet handler 3 is with an inlet 6 for water and one in an open Drainage channel 7 provided overflow 8. That about the Drainage channel 7 is then clarified fed.
- the coal dust is in a mill 9 by grinding
- Raw coal is produced and made using preheated conveying air the mill 9 via the dust line 2 the dust burner Combustion chamber 1 supplied.
- the mill 9 is an external power mill vertical design and can be a bowl, a ring, a Roll or a bowl mill. All these grinders is common to a horizontally rotating grinding plate on which Unroll grinding tools. Is located below the grinding plate inside the enclosing mill housing Air supply housing. The over the air supply housing The conveyed air brought in carries it over the grinding plate escaping ground coal upwards out of the mill 9.
- the ground material that does not come from the mill 9 is carried out, collects below the grinding plate in the lower part of the mill housing as a so-called mill failure material on.
- This mill failure material consists of flying dust, not of commodities that can be ground, such as foreign objects and made of coal, which are produced according sudden stop or while the mill is operating 9 remains in the mill housing.
- the mill failure is over a closable opening in the mill housing from the mill 9 discharged and in a closable breakdown container 10 temporarily stored, which is connected to the mill housing.
- the mill failure material is due to its high coal content explosive and is therefore used for safety reasons discharged hydraulically from the dropout container 10.
- the Failure container 10 is with one of pressurized water acted upon water jet pump 11 connected. To Exceeding a predetermined level in the Breakdown material container 10 promotes the water jet pump 11 Mill failures at intervals as a mill fail-water mixture through a hydraulic delivery line 12.
- the water jet pump 11 is a dewatering station downstream, in the inlet 14 the hydraulic Conveying line 12 opens.
- a dewatering station Centrifuge or a hydrocyclone station can be used.
- a vibrating drainage screen 13 is used, which as a linear or a circular vibratory drainage screen can be trained.
- the water-pump mixture conveyed by the water jet pump 11 into a drainage residue that the Contains coal and the foreign matter of the mill failure, and into a drainage passage consisting essentially of the Production water exists, separately.
- the vibrating drainage screen is with a discharge 15 for the Drainage residue and with an outlet 16 for the Provide drainage passage.
- a chute 17 which is connected to a collecting container 18.
- the dewatering residue is fed to the collecting container 18 and thus withdrawn from the system.
- the severed Dewatering residue which contains a high proportion of coal, can be added to the raw coal and thus recovered.
- a line 19 connected at the outlet 16 for the drainage passage.
- the line 19 is to the gutter 7 performed, which also in the case of the use of a wet handler 3 with whose overflow 8 is connected.
- this line 19 is depressurized in the drainage channel 7 of the wet bagger 3 a. This is due to a geodetic height difference between the gutter 7 and the outlet end of the line 19 reached. If there is no difference in height, the Line 19 a species-appropriate sewage pump used. The largely freed from coarse material from the mill failure material Conveyed water together with the water from the wet handler 3 clarified.
- the line 19 leading the drainage passage can also - as indicated by the dashed line - in the trough 4 of the Wet handler 3 open. Those in the drainage passage only residual solids still present in small quantities are in in this case discharged with the kettle ash.
- the advantage of this The order is that when upgrading an existing one and system designed according to the prior art existing lines for the disposal of the mill failure material can be used.
- the dewatering on the dewatering screen 13 can be carried out according to FIG. 2 can also be carried out in a closed circuit.
- To is a line 20 at the outlet 16 of the drainage screen 13 connected, in which a pump 21 is arranged.
- the administration 20 opens tangentially into a cyclone 22 in which the through the pumped 21 drainage passage once again Residual solids is separated.
- the one still containing particles The underflow 23 of the cyclone 22 becomes the dewatering screen 13 traced and in a second task 24 to that on the Sieve surface of the existing layer of mill failure material hung up.
- the upper course 25 largely freed of solids of the cyclone 22 is discharged via a further line 26 and can also be fed into the gutter 7.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1 und 5.The invention relates to a method and an apparatus for
Disposal of mill failures in a boiler system according to the
The preamble of
In Fremdkraftmühlen vertikaler Bauart, wie Schüsselmühlen oder Walzenmühlen, gelangt das Mahlgut, das von dem in die Mühle eingebrachten Fördergasstrom nicht aus der Mühle ausgetragen wird, als Mühlenausfallgut in das sich unterhalb der Mahlschüssel in dem Mühlengehäuse befindliche Zuführungsgehäuse für das Fördergas. Dieses Mühlenausfallgut besteht aus Flugasche, aus nicht vermahlbarem Gut, wie Fremdkörper und aus Kohle, die nach einem plötzlichen Stillsetzen oder während des Betriebes der Mühle in dem Mühlengehäuse verbleibt. Das Mühlenausfallgut wird durch eine verschließbare Auslaßöffnung in einen Ausfallgutbehälter abgelassen, aus dem es wegen der Gefahr einer möglichen Verpuffung aus Sicherheitsgründung hydraulisch entfernt wird. Aus diesem Grund ist der Ausfallgutbehälter mit einer hydraulischen Strahlpumpe verbunden (DE-PS 34 45 390). Der Ausfallgutbehälter wird nach Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes mit Hilfe der Strahlpumpe durch eine hydraulische Förderleitung intervallweise entleert.In vertical power mills, such as bowl mills or Roll mills, the regrind gets from that into the mill conveyed gas flow not discharged from the mill is, as mill breakdown in the below Grinding bowl in the mill housing feed housing for the production gas. This mill breakdown consists of Fly ash, made from non-grindable material, such as foreign bodies and from Coal that comes out after a sudden stop or during the Operation of the mill remains in the mill housing. The Mill failure material is in through a closable outlet opening a breakdown container drained out of it because of the danger a possible deflagration for safety reasons hydraulic Will get removed. For this reason the breakdown container is included a hydraulic jet pump connected (DE-PS 34 45 390). The Failure container is given after reaching a predetermined one Level with the help of the jet pump by a hydraulic Delivery line emptied at intervals.
Bei einer bekannten Anlage fördert die Strahlpumpe das Mühlenausfallgut zu dem Naßentascher der Kesselanlage, wodurch das Mühlenausfallgut mit der Kesselasche entfernt wird. Während des Entsorgungsintervalls wird die Kesselasche durch die in dem Mühlenausfallgut enthaltene Kohle belastet. Die so belastete Kesselasche hat sich zunehmend als z. B. für die Baustoffindustrie nicht mehr verwendbar erwiesen und mußte daher als Sondermüll kostenintensiv entsorgt werden. In a known system, the jet pump promotes this Mill failure material to the wet handler of the boiler system, whereby the mill failure is removed with the boiler ash. While of the disposal interval, the boiler ash is replaced by the in the Coal contained in the mill failure material is contaminated. The so burdened Kettle ash has increasingly become z. B. for the Building materials industry proved no longer usable and therefore had to be disposed of as hazardous waste at high cost.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Entsorgung von Mühlenausfallgut derart abzuwandeln, daß ohne eine bedeutende Änderung der Grundsysteme der Entaschung und der Entsorgung des Mühlenausfallgutes eine Verunreinigung der Kesselasche mit Mühlenausfallgut vermieden wird.The invention has for its object the generic Modify disposal of mill breakdown material in such a way that without a significant change in the basic systems of ash removal and Disposal of the mill breakdown a contamination of the Kettle ash with mill failure is avoided.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens ist in dem Patentanspruch 5 angegeben. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.This task is carried out in a generic method
according to the invention by the characterizing features of
Claim 1 solved. A device for carrying out the
The method is specified in
Durch die Entwässerung in der Entwässerungsstation wird aus dem Wasser-Mühlenausfallgut-Gemisch der Grobanteil und die Kohle des Mühlenausfallgutes als Entwässerungsrückstand abgetrennt und unter Umgehung des Entaschers aus dem System entfernt. Das abgetrennte Produkt kann der Rohkohle zugeführt und damit zurückgewonnen werden. Der Entwässerungsdurchgang, der weitgehend von dem Mühlenausfallgut befreit ist, wird direkt einer Klärung oder zusammen mit dem Überlaufwasser aus der nassen Entaschung der Klärung oder dem Naßentascher zugeführt. Die Kesselasche wird dadurch während des Entsorgungsintervalls nicht mehr durch Kohle verunreinigt. Durch die Einschaltung der Entwässerung unter Umgehung der Entaschung werden das Grundsystem der Entaschung und das Grundsystem der Entsorgung des Mühlenausfallgutes in ihrer jeweiligen Funktion nicht beeinträchtigt.The drainage in the drainage station turns the Water-mill breakdown mixture of the coarse fraction and the coal of the Mill breakdowns separated as drainage residue and bypassing the ash removal system. The separated product can be fed to the raw coal and thus be recovered. The drainage passage, the is largely freed of the mill breakdown, is direct a clarification or together with the overflow water from the Wet ash removal from clarification or fed to the wet ashtray. The kettle ash is thereby removed during the disposal interval no longer contaminated by coal. By switching on the Drainage bypassing the ash removal will be Basic system of ash removal and the basic system of disposal of the mill failure in their respective function impaired.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- das Schema eines Verfahrens zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage und
- Fig. 2
- das Schema eines anderen Verfahrens zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage.
- Fig. 1
- the scheme of a process for the disposal of mill failures in a boiler system and
- Fig. 2
- the diagram of another process for the disposal of mill breakdowns in a boiler system.
Die Kesselanlage enthält einen Dampferzeuger, von dem nur die
Brennkammer 1 gezeigt ist. Die Brennkammer 1 ist mit
Staubbrennern versehen, die mit Verbrennungsluft und über eine
Staubleitung 2 mit Kohlenstaub versorgt werden.The boiler system contains a steam generator, of which only the
Combustion chamber 1 is shown. The combustion chamber 1 is with
Provide dust burners with combustion air and a
Die bei der Verbrennung des Kohlenstaubes in der Brennkammer 1
anfallende Kesselasche wird aus der Brennkammer 1 entfernt und
einem Entascher zur Kühlung zugeführt. Der Entascher ist als
Trockenentascher oder vorzugsweise als Naßentascher ausgebildet.
Der Naßentascher 3 besteht aus einem mit Wasser gefüllten Trog
4, der einen waagerechten Abschnitt unterhalb der Brennkammer 1
und einen zu dem Abwurfende 5 führenden, schräg ansteigenden
Abschnitt aufweist. In dem Trog 4 läuft ein Kettenförderer, der
die Kesselasche zum Abwurfende 5 fördert. Der Naßentascher 3 ist
mit einem Zulauf 6 für Wasser und einem in eine offene
Ablaufrinne 7 mündenden Überlauf 8 versehen. Das über die
Ablaufrinne 7 ablaufende Wasser wird anschließend einer Klärung
zugeführt.The combustion of coal dust in the combustion chamber 1
resulting boiler ash is removed from the combustion chamber 1 and
fed to a deasher for cooling. The ash removal is as
Dry ashtray or preferably designed as a wet ashtray.
The
Der Kohlenstaub wird in einer Mühle 9 durch Vermahlung von
Rohkohle erzeugt und mit Hilfe von vorgewärmter Förderluft aus
der Mühle 9 über die Staubleitung 2 den Staubbrennern der
Brennkammer 1 zugeführt. Die Mühle 9 ist eine Fremdkraftmühle
vertikaler Bauart und kann eine Schüssel-, eine Ring-, eine
Walzen- oder eine Walzenschüsselmühle sein. Allen diesen Mühlen
ist eine horizontal rotierende Mahlplatte gemeinsam, auf der
Mahlwerkzeuge abrollen. Unterhalb der Mahlplatte befindet sich
innerhalb des umschließenden Mühlengehäuses ein
Luftzuführungsgehäuse. Die über das Luftzuführungsgehäuse
eingebrachte Förderluft trägt die über die Mahlplatte
austretende gemahlene Kohle nach oben aus der Mühle 9 aus. The coal dust is in a
Derartige Mühlen sind aus VGB Kraftwerkstechnik 70 (1990), Seiten 577 - 595" allgemein bekannt, so daß auf eine nähere Darstellung und Beschreibung verzichtet werden kann.Such mills are out VGB Kraftwerkstechnik 70 (1990), pages 577 - 595 "are generally known, so that a more detailed description and description can be dispensed with.
Das Mahlgut, das von dem Förderluftstrom nicht aus der Mühle 9
ausgetragen wird, sammelt sich unterhalb der Mahlplatte in dem
unteren Teil des Mühlengehäuses als sogenanntes Mühlenausfallgut
an. Dieses Mühlenausfallgut besteht aus Flugstaub, aus nicht
vermahlbarem Gut, wie Fremdkörper und aus Kohle, die nach einem
plötzlichen Stillsetzen oder während des Betriebes der Mühle 9
in dem Mühlengehäuse verbleibt. Das Mühlenausfallgut wird über
eine verschließbare Öffnung im Mühlengehäuse aus der Mühle 9
ausgetragen und in einem verschließbaren Ausfallgutbehälter 10
zwischengelagert, der an das Mühlengehäuse angeschlossen ist.
Das Mühlenausfallgut ist aufgrund seines hohen Gehaltes an Kohle
explosionsgefährdet und wird daher aus Sicherheitsgründen
hydraulisch aus dem Ausfallgutbehälter 10 ausgetragen. Der
Ausfallgutbehälter 10 ist mit einer von Druckwasser
beaufschlagten Wasserstrahlpumpe 11 verbunden. Nach
Überschreiten eines vorgegebenen Füllstandes in dem
Ausfallgutbehälter 10 fördert die Wasserstrahlpumpe 11 das
Mühlenausfallgut intervallweise als ein Mühlenausfallgut-Wasser-Gemisch
durch eine hydraulische Förderleitung 12.The ground material that does not come from the
Der Wasserstrahlpumpe 11 ist eine Entwässerungsstation
nachgeschaltet, in deren Einlauf 14 die hydraulische
Förderleitung 12 einmündet. Als Entwässerungsstation kann eine
Zentrifuge oder eine Hydrozyklonstation eingesetzt werden.
Vorzugsweise wird ein Schwingentwässerungssieb 13 verwendet, das
als Linear- oder auch als ein Kreis-Schwingentwässerungssieb
ausgebildet sein kann. Auf dem Schwingentwässerungssieb 13 wird
das von der Wasserstrahlpumpe 11 geförderte Mühlenausfallgut-Wasser-Gemisch
in einen Entwässerungsrückstand, der den
Kohleanteil und die Fremdkörper des Mühlenausfallgutes enthält,
und in einen Entwässerungsdurchgang, der im wesentlichen aus dem
Förderwasser besteht, getrennt.The
Das Schwingentwässerungssieb ist mit einem Abwurf 15 für den
Entwässerungsrückstand und mit einem Auslaß 16 für den
Entwässerungsdurchgang versehen. An den Abwurf 15 für den
Entwässerungsrückstand ist eine Schurre 17 angeschlossen, die
mit einem Sammelbehälter 18 verbunden ist. Über diese Schurre 17
wird der Entwässerungsrückstand dem Sammelbehälter 18 zugeführt
und damit aus dem System abgezogen. Der abgetrennte
Entwässerungsrückstand, der einen hohen Anteil an Kohle enthält,
kann der Rohkohle beigemischt und damit zurückgewonnen werden.The vibrating drainage screen is with a
An den Auslaß 16 für den Entwässerungsdurchgang ist eine Leitung
19 angeschlossen. Die Leitung 19 ist zu der Ablaufrinne 7
geführt, die im Falle des Einsatzes eines Naßentaschers 3 auch
mit dessen Überlauf 8 in Verbindung steht. Vorzugsweise mündet
diese Leitung 19 drucklos in die Ablaufrinne 7 des Naßentaschers
3 ein. Dies wird durch einen geodätischen Höhenunterschied
zwischen der Ablaufrinne 7 und dem Austrittsende der Leitung 19
erreicht. Ist kein Höhenunterschied gegeben, so wird in die
Leitung 19 eine artgerechte Schmutzwasserpumpe eingesetzt. Das
weitgehend von Grobgut aus den Mühlenausfallgut befreite
Förderwasser wird zusammen mit den Wasser aus dem Naßentascher 3
der Klärung zugeführt.At the
Die den Entwässerungsdurchgang führende Leitung 19 kann auch -
wie durch die gestrichelte Linie angedeutet - in den Trog 4 des
Naßentaschers 3 münden. Die in dem Entwässerungsdurchgang nur
noch in geringen Mengen vorhandenen Restfeststoffe werden in
diesem Fall mit der Kesselasche abgeführt. Der Vorteil dieser
Anordnung liegt darin, daß bei einer Umrüstung eines bestehenden
und nach dem bisherigen Stand der Technik ausgebildeten Systems
zur Entsorgung des Mühlenausfallgutes vorhandene Leitungen
genutzt werden können.The
Da das Schwingentwässerungssieb 13 entsprechend der
intervallweisen Entsorgung des Mühlenausfallgutes
diskontinuierlich arbeitet, empfiehlt es sich eine
Bebrausungsanlage fest zu installieren, um während des
Stillstandes das Schwingentwässerungssieb 13 abreinigen zu
können.Since the
Die Entwässerung auf dem Entwässerungssieb 13 kann gemäß Fig. 2
auch in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt werden. Dazu
ist an den Auslaß 16 des Entwässerungssiebes 13 eine Leitung 20
angeschlossen, in der eine Pumpe 21 angeordnet ist. Die Leitung
20 mündet tangential in einem Zyklon 22 ein, in dem der durch
die Pumpe 21 geförderte Entwässerungsdurchgang noch einmal von
Restfeststoffen getrennt wird. Der noch Partikel enthaltende
Unterlauf 23 des Zyklons 22 wird zu dem Entwässerungssieb 13
zurückgeführt und in einer zweiten Aufgabe 24 auf die auf der
Siebfläche bereits vorhandene Schicht des Muhlenausfallgutes
aufgelegt. Der weitgehend von Feststoffen befreite Oberlauf 25
des Zyklons 22 wird über ein weitere Leitung 26 abgeführt und
kann ebenfalls in die Ablaufrinne 7 eingespeist werden.The dewatering on the
Claims (11)
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 01 29 January 1999 (1999-01-29) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105889951A (en) * | 2014-10-30 | 2016-08-24 | 宁夏水利机械修造厂有限公司 | Segment change type submerged scraper conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19948764A1 (en) | 2001-04-12 |
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