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EP1086805B1 - Machine pour la fabrication du carton ondulé ainsi qu'un méthode de calibration l'emprise d'un dispositif d'encollage utilisé dans une telle machine - Google Patents

Machine pour la fabrication du carton ondulé ainsi qu'un méthode de calibration l'emprise d'un dispositif d'encollage utilisé dans une telle machine Download PDF

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Publication number
EP1086805B1
EP1086805B1 EP00118589A EP00118589A EP1086805B1 EP 1086805 B1 EP1086805 B1 EP 1086805B1 EP 00118589 A EP00118589 A EP 00118589A EP 00118589 A EP00118589 A EP 00118589A EP 1086805 B1 EP1086805 B1 EP 1086805B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
glue
corrugating
bearing
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00118589A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1086805A1 (fr
Inventor
Hermann-Josef Mensing
Reinhard Sternitzke
Josef Puff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10034780A external-priority patent/DE10034780A1/de
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1086805A1 publication Critical patent/EP1086805A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1086805B1 publication Critical patent/EP1086805B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2818—Glue application specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a corrugated cardboard web and a method for calibrating the gluing gap of such Machine.
  • From US 5,415,720 is a machine for producing a corrugated web known that a stored corrugating roller, a glue application device with a mounted glue applicator roll, a gluing nip and a calibration device for adjusting the width of the gluing gap includes.
  • the width of the gluing gap between the Glue applicator roll and the corrugating roll is by means of an eddy current distance sensor detected.
  • the eddy current distance sensor is on one Mounted frame on which the glue applicator roll is rotatably mounted and which is displaceable relative to the corrugating roll.
  • the setting of the gluing gap takes place by means of a control device, which is an adjustment controls such that an adjustable stop arranged on the frame, which is supported against the mounted corrugating roll, the desired Distance is established.
  • a control device which is an adjustment controls such that an adjustable stop arranged on the frame, which is supported against the mounted corrugating roll, the desired Distance is established.
  • the invention is therefore based on the object, a machine for manufacturing of corrugated board, in which the setting of the gluing gap as simple and automatic as possible.
  • the object is achieved by the features of claim 1 and by the A method according to claim 10 solved.
  • the core of the invention exists in it, the bearing of the glue roller against the bearing of the corrugating roller to press with a given force and the bearing pressure force between to measure both camps. The distance between both camps becomes then reduced until the glue application roller in contact with the corrugating roll comes. This is detected by the fact that the Langeranpress force drops as part of the pressing force transmitted through the rollers becomes.
  • a machine for the production of corrugated cardboard has a machine frame 1, in which a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 by means Shafts 4 and 5 are rotatably mounted. They have parallel to each other Axes 6 and 7, respectively. On their cylinder surfaces, they are parallel with each other to the axes 6, 7 extending corrugations 8 and 9 provided in the Contact area 10 of the two corrugating rollers 2, 3 mesh with each other.
  • One of the corrugating rolls 2, 3, usually the upper corrugating roll 3, is driven in one direction of rotation 11, while the other corrugating roller, usually so the lower corrugating roll 2, in a rotational direction 12th is taken from the other corrugating roll 3.
  • a glue application device 13 arranged in the machine frame 1.
  • a pressing device 14 is provided, which is a first Deflection roller 15, a second guide roller 16 and a pressure belt 17th having.
  • the guide rollers 15 and 16 are by means of shaft journals 18 in Bearings 19 of the machine frame 1 are each rotatably mounted about an axis 20 and are from the upper corrugating roll 3 on the Anpreßband 17th taken along, which rotates according to the directional arrow 21.
  • the glue application device 13 has a glue application roller 22, a Leimdosierwalze 23 and a glue container 24.
  • the glue roller 22 has at its longitudinal ends bearing journals 25, each in a bearing housing 26 having bearing 27 about an axis 28th are rotatably mounted.
  • the bearing housing 26 is in a wall 29 of the machine frame 1 arranged.
  • the axis 28 of the glue application roller 22 runs parallel to the axis 7 of the upper corrugating roll 3, wherein between the Corrugating roll 3 and the glue application roller 22 a gluing gap 30 of Width B is formed.
  • the corrugating roller 3 at its longitudinal side End bearing pin 31, each in a bearing housing 32nd having bearing 33 are arranged, wherein the bearing housing 32 in the Wall 29 is arranged.
  • the glue application roller 22 is in the same direction with the corrugating roller 3 along the direction of rotation 34 with approximately the same peripheral speed as the corrugating roller 3 driven.
  • the glue application roller 22 dives with a part of its lateral surface 35 into the glue container 24. As a result of its rotation, a glue film is continuously applied from the glue bath 24 to the lateral surface 35.
  • the glue metering roller 23 can be fed against the glue application roller 22 and delimited therewith by means of an adjustable metering gap 36.
  • the glue application roller 22 has at its two ends a stop ring 36a formed concentrically with the axis 28 and connected to the glue application roller 22. This has an outer diameter D A , which is larger, in particular slightly larger than the outer diameter D L of the glue application roller 22 in the region between the stop rings 36 a.
  • a calibration device 37 To adjust the width B of the gluing gap 30 is a calibration device 37 provided. This includes in the region of both ends of the Glue applicator roller 22 a pressing unit 38, which is a perpendicular to Axis 28 displaceable piston rod 39 which, with a pressing force A against that in a sliding guide 40 perpendicular to the axis 28 and slidably guided in the plane defined by the axes 7 and 28 plane Bearing housing 26 presses. Between the bearing housings 26 and 32 is adjacent to each other designed as a load cell force measuring unit 41 and an adjusting unit 42 for adjusting the bearing distance L provided between the bearing housings 26 and 32.
  • the adjusting unit 42 has a wedge 43 connected to the bearing housing 32 and a parallel to the axis 28 between the force measuring unit 41 and the wedge 43 displaceable Sliding wedge 44, of a spindle motor 45 via a Spindle 46 is displaceable.
  • a wedge 43 connected to the bearing housing 32 and a parallel to the axis 28 between the force measuring unit 41 and the wedge 43 displaceable Sliding wedge 44, of a spindle motor 45 via a Spindle 46 is displaceable.
  • the glue application roller 22 facing End of the bearing housing 26 is opposite the corrugating roller 3 in the Commercially available eddy current sensor 47 for measuring its distance R provided to the corrugating roll 3.
  • the eddy current sensor 47, the force measuring unit 41, the spindle motor 45 and the pressing unit 38 are over Control lines 48 connected to a control unit 49.
  • Fig. 3 shows the a mirror image of Fig. 2, wherein the corresponding elements the same reference numerals as in Fig. 2, but with an elevated Stroke
  • a paper web 50 runs which becomes a corrugated web 51 through the corrugations 8, 9.
  • the corrugated railway 51 has shaft tips 52 which are in the glue application device 13 be provided with glue.
  • the remaining areas of the corrugated web 51 become not glued.
  • a laminating 53rd fed which is also made of paper and has the same width as the paper web 50.
  • the liner 53 is against the outside 54 of the Anpreßbandes 17 introduced and in the area in which the pressure belt 17 abuts against the corrugating roller 3, pressed against the shaft tips 52 and connected with them. Subsequently, the unit of corrugated web 51 and laminating 53 guided around the guide roller 15.
  • the corrugating roller 3 and the glue applicator roller 22 are spaced from each other by more than the width to be set by the calibration.
  • a pressing unit 38 presses at one end of the glue application roller 22, the bearing housing 26 against the bearing housing 32 with a pressing force A.
  • Neither the glue applicator roller 22 nor the stop ring 36a are in contact with the corrugating roller 3.
  • the in the force measuring unit 41st measured bearing pressure force P corresponds substantially to the pressing force A.
  • the sliding wedge 44 is shifted in Figure 2 to the left by the spindle motor 45, whereby the bearing distance L is reduced. This happens until the stop ring 36a comes into contact with the corrugating roller 3.
  • the outer diameter D A of the stop ring 36 a is selected so that relative to the other outer diameter D L of the glue applicator roller 22 applies: (D A - D L ) / 2 corresponds to the width of the calibrated Beleimungsspalts 30.
  • the calibration process is performed at both ends of the glue applicator roll 22 , By the control unit 49, the calibration process can be performed completely automatically at both ends of the glue application roller 22.
  • the opposite of the glue application roller 22 projecting stop ring 36a is avoided that the glue application roller 22 comes into contact with the corrugating roller 3, whereby the surface of the glue application roller 22 could be damaged.
  • the projection (D A -D L ) / 2 of the stop ring 36 a relative to the glue application roller 22 is selected so that it is smaller than the smallest thickness of the corrugated web 51 to be processed.
  • the glue application roller 22 again lifted slightly from the corrugating roller 3.
  • the so set Glueing gap 30 has a known width, resulting from the Width of the calibrated gluing gap 30 and the height by which the Glue applicator roll 22 was lifted results. This height can be through the eddy current sensor 47 are measured.
  • the gluing gap 30 becomes adjusted so that its width of the thickness of the corrugated web 51 plus one predetermined slip between 0.01 mm and 0.03 mm, in particular 0.02 mm, is equal to.
  • changes to the Gap width B, the z. B. can arise due to thermal expansion, measured by the eddy current sensor 47 and the control unit 49th and the actuator 42 automatically compensated.
  • the glue applicator roll 22 directly against the corrugating roller 3 partially wrapped Wellbahn 51 is delivered, it allows, alike in one Pass the calibration of the glue applicator roll 22 and its setting in a continuous process. This is after the contact between glue application roller 22 and corrugated web 51, the glue application roller 22 again slightly lifted from the corrugated web 51, and although by an amount of 0.01 to 0.03 mm, preferably about 0.02 mm.
  • the glue application roller 22 is in all applications opposite the corrugating roller 3 and thus opposite the corrugated web 51 driven with slip, and with a peripheral speed which is 1 to 10% lower; the glue application roller 22 is running towards the corrugated web 51 after.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Claims (14)

  1. Machine pour la fabrication d'une bande de carton ondulé, qui comporte au moins une bande de cannelure (51) munie de crêtes de cannelure (52) et au moins une bande de recouvrement (53) collée contre les crêtes de cannelure (52), comprenant :
    a) au moins un cylindre cannelé (3), qui est destiné au formage de la bande de cannelure (51) et comporte
    i) un axe (7), autour duquel le cylindre cannelé (3) peut tourner,
    ii) une première extrémité de cylindre cannelé avec un premier tourillon (31) du cylindre cannelé, qui est logé dans un premier palier (33) du cylindre cannelé, et
    iii) une deuxième extrémité avec un deuxième tourillon (31') du cylindre cannelé, qui est logé dans un deuxième palier (33') du cylindre cannelé,
    b) un dispositif d'encollage (13), qui est destiné à appliquer la colle sur les crêtes de cannelure (52) au moyen d'un rouleau encolleur (22) et comporte
    i) un axe (28), autour duquel le rouleau encolleur (22) peut tourner et qui est parallèle à l'axe (7) du cylindre cannelé,
    ii) une première extrémité de rouleau encolleur avec un premier tourillon (25) de rouleau encolleur, qui est logé dans un premier palier (27) du rouleau encolleur, qui est associé au premier palier (33) du cylindre cannelé,
    iii) une deuxième extrémité de rouleau encolleur avec un deuxième tourillon (25') de rouleau encolleur, qui est logé dans un deuxième palier (27') de rouleau encolleur, qui est associé au deuxième palier (33') du cylindre cannelé,
    iv) délimite entre lui-même et le cylindre cannelé (3) une fente d'encollage (30) avec une largeur B, et
    v) peut être approché du cylindre cannelé (3) pour le réglage de la largeur B de la fente d'encollage (30), et
    c) un dispositif de calibrage (37) destiné à régler la largeur B de la fente d'encollage (30), caractérisée en ce que le dispositif de calibrage (37) comporte :
    d) au moins une unité de pression (38, 38') pour pousser avec une force de pression A un palier de rouleau encolleur (27, 27') contre le palier de cylindre cannelé (33, 33') associé,
    e) au moins une unité de mesure des forces (41, 41') destinée à mesurer une force de pression P entre le palier du rouleau encolleur (27, 27') en appui et le palier du cylindre cannelé (33, 33') associé,
    f) au moins une unité de réglage (42, 42') destinée à régler une distance L entre un palier du rouleau encolleur (27, 27') en appui et un palier du cylindre cannelé (33, 33') associé, et
    g) au moins une unité de commande (49, 49'), qui est reliée avec ladite au moins une unité de mesure des forces (41, 41') et ladite au moins une unité de réglage (42, 42') pour la transmission de signaux et qui commande au moins une unité de réglage (42, 42') de telle sorte qu'au moins une distance entre paliers L soit diminuée jusqu'à ce que la force de pression P entre les paliers chute par l'établissement d'un contact entre le rouleau encolleur (22) et le cylindre cannelé (3).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'unité de commande (49, 49') pour la transmission des signaux est reliée à l'unité de pression (38, 38').
  3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de calibrage (37) comporte deux unités de pression (38, 38').
  4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de calibrage (37) comporte deux unités de mesure des forces (41, 41').
  5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de calibrage (37) comporte deux unités de réglage (42, 42').
  6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins une des unités de réglage (42, 42') comporte deux cales (43, 44 ; 43', 44') mobiles l'une par rapport à l'autre.
  7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'une des cales (44, 44') de ladite au moins une unité de réglage (42, 42') est mobile par rapport à l'autre cale fixe (43, 43') par l'intermédiaire d'un moteur.
  8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau encolleur (22) comporte sur au moins une extrémité une bague de butée (36a, 36a') agencée concentriquement à l'axe du rouleau encolleur (28) et ayant un diamètre extérieur DA, en ce que le rouleau encolleur (22) a un diamètre extérieur DL et en ce que pour le diamètre extérieur DA et DL on applique DA > DL.
  9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre cannelé comporte une bande de cannelure (51) qui s'enroule au moins en partie autour de lui et ladite au moins une unité de réglage (42, 42') est commandée de telle sorte qu'une distance entre paliers L est diminuée jusqu'à ce que la force de pression P entre les paliers chute à la suite d'un contact entre le rouleau encolleur (22) et la bande de cannelure (51).
  10. Procédé pour le calibrage d'une machine destinée à la fabrication d'une bande de carton ondulé, comprenant les étapes suivantes :
    a) préparation d'une machine pour la fabrication d'une bande de carton ondulé, qui comporte au moins une bande de cannelure (51) munie de crêtes de cannelure (52) et au moins une bande de recouvrement (53) collée contre les crêtes de cannelure (52), comprenant :
    i) au moins un cylindre cannelé (3) destiné au formage de la bande de cannelure (51), lequel comporte un axe (7), autour duquel le cylindre cannelé (3) peut tourner, une première extrémité de. cylindre cannelé avec un premier tourillon (31) de cylindre cannelé, qui est logé dans un premier palier (33) de cylindre cannelé, et une deuxième extrémité de cylindre cannelé avec un deuxième tourillon (31') de cylindre cannelé, qui est logé dans un deuxième palier (33') de cylindre cannelé,
    ii) un dispositif d'encollage (13) destiné à appliquer la colle sur les crêtes de cannelure (52) au moyen d'un rouleau encolleur (22), qui comporte un axe (28), autour duquel le rouleau encolleur (22) peut tourner et qui est parallèle à l'axe (7) du cylindre cannelé, une première extrémité de rouleau encolleur avec un premier tourillon (25) de rouleau encolleur, qui est logé dans un premier palier (27) du rouleau encolleur, lequel est associé au premier palier (33) du cylindre cannelé, une deuxième extrémité de rouleau encolleur avec un deuxième tourillon (25') de rouleau encolleur, qui est logé dans un deuxième palier (27') du rouleau encolleur, lequel est associé au deuxième palier (33') du cylindre cannelé, délimite entre lui-même et le cylindre cannelé (3) une fente d'encollage (30) avec une largeur B, et peut être approché du cylindre cannelé (3) pour le réglage de la largeur B de la fente d'encollage (30), et
    iii) un dispositif de calibrage (37) destiné à régler la largeur B de la fente d'encollage (30), lequel comporte au moins une unité de pression (38, 38') pour pousser avec une force de pression A un palier de rouleau encolleur (27, 27') contre le palier de cylindre cannelé (33, 33') associé, au moins une unité de mesure des forces (41, 41') destinée à mesurer une force de pression P entre le palier du rouleau encolleur (27, 27') en appui et le palier du cylindre cannelé (33, 33') associé, et au moins une unité de réglage (42, 42') destinée à régler une distance L entre un palier du rouleau encolleur (27, 27') en appui et un palier du cylindre cannelé (33, 33') associé,
    b) positionnement du rouleau encolleur (22) dans une position de départ, dans laquelle le rouleau encolleur (22) n'est pas en contact avec le cylindre cannelé (3), et
    c) diminution d'au moins une distance entre paliers L, par l'unité de réglage (42) jusqu'à ce que la force de pression P entre les paliers chute par l'établissement d'un contact entre le rouleau encolleur (22) et le cylindre cannelé (3).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une bande de cannelure (51) défile sur le cylindre cannelé (3), en ce que la distance entre paliers L est diminuée jusqu'à ce que la force de pression P entre paliers chute par l'établissement d'un contact entre le rouleau encolleur (22) et la bande de cannelure (51) et en ce que, enfin, la distance entre paliers L est agrandie d'une valeur prédéfinie.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la distance entre paliers L est augmentée d'une valeur de 0,01 mm à 0,03 mm.
  13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le cylindre cannelé (3) et le rouleau encolleur (22) sont entraínés en rotation avec des vitesses de rotation différentes.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le rouleau encolleur (22) tourne avec une vitesse de rotation de 1 à 10 % inférieure à la celle du cylindre cannelé (3) avec la bande de cannelure (51).
EP00118589A 1999-09-22 2000-08-28 Machine pour la fabrication du carton ondulé ainsi qu'un méthode de calibration l'emprise d'un dispositif d'encollage utilisé dans une telle machine Expired - Lifetime EP1086805B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19945388 1999-09-22
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DE10034780A DE10034780A1 (de) 1999-09-22 2000-07-18 Maschine zur Herstellung einer Wallpappebahn sowie ein Verfahren zur Kalibrierung des Beleimungsspaltes einer solchen Maschine
DE10034780 2000-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1086805A1 EP1086805A1 (fr) 2001-03-28
EP1086805B1 true EP1086805B1 (fr) 2004-11-10

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EP00118589A Expired - Lifetime EP1086805B1 (fr) 1999-09-22 2000-08-28 Machine pour la fabrication du carton ondulé ainsi qu'un méthode de calibration l'emprise d'un dispositif d'encollage utilisé dans une telle machine

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US (1) US6692602B1 (fr)
EP (1) EP1086805B1 (fr)

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