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EP1086470B1 - Procede de realisation d'un produit micace se presentant de preference sous la forme d'un ruban de mica et produit obtenu - Google Patents

Procede de realisation d'un produit micace se presentant de preference sous la forme d'un ruban de mica et produit obtenu Download PDF

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Publication number
EP1086470B1
EP1086470B1 EP99928915A EP99928915A EP1086470B1 EP 1086470 B1 EP1086470 B1 EP 1086470B1 EP 99928915 A EP99928915 A EP 99928915A EP 99928915 A EP99928915 A EP 99928915A EP 1086470 B1 EP1086470 B1 EP 1086470B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
resin
mica
support
solvent
mica sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP99928915A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1086470A1 (fr
Inventor
Alain Jacques
No[L Mortier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COGEBI SA
Original Assignee
Compagnie Royale Asturienne des Mines
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8237058&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1086470(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Compagnie Royale Asturienne des Mines filed Critical Compagnie Royale Asturienne des Mines
Priority to EP99928915A priority Critical patent/EP1086470B1/fr
Publication of EP1086470A1 publication Critical patent/EP1086470A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1086470B1 publication Critical patent/EP1086470B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
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    • Y10T442/3935—Mica paper layer

Definitions

  • the present invention relates to the production of a micaceous product preferably presented in the form of a mica tape comprising a support coated with a solvent-free resin combined with a sheet of mica.
  • the present invention is relates to a process for producing a mica tape capable of impregnation subsequent to the production process itself.
  • the present invention also relates to a new micaceous product.
  • micaceous ribbons are presented under the form of a support impregnated with a resin, for example epoxy, combined with a sheet of mica.
  • a resin for example epoxy
  • This mica sheet can be mica paper, possibly reinforced with a small amount of resin, for example epoxy.
  • the first family includes the ribbons called "saturated ribbons” or “prepreg”, which are ribbons made from heavily impregnated mica paper using a Novolac type resin and having as support a glass cloth.
  • the resin content is usually between 30 and 40% of the total weight of the ribbon.
  • the epoxy resin is brought to stage B, i.e. it has already undergone curing. Then, this type of product could be wrapped on the part to be insulated and will then undergo a heat treatment of the order of 160 to 180 ° C.
  • the document EP-A-0735071 describes a solvent-free resin composition optionally intended the manufacture of a saturated micaceous tape, that is to say already fully impregnated and therefore presenting a relatively high resin content.
  • GB-A-2083849 describes a method of production of insulation tapes which consists in carrying out impregnation of a mica support at room temperature at using a solvent-free resin followed by a attachment to a support and heating of the assembly so as to reduce the viscosity of the resin, which will favor the deep impregnation of mica paper.
  • a "prepreg" type ribbon and therefore already strongly permeated.
  • the second family includes the so-called ribbons "porous", which have a relatively high resin content low of the order of 4 and 10% by total weight of the ribbon. These tapes are suitable for subsequent impregnation with method of manufacturing said ribbons and will be subject to, after wrapping, to a "VPI (Vacuum Pressure) treatment Impregnation) ", which allows you to perform in a second impregnation with resin usually without solvent.
  • the "IPV” treatment consists of immersing in the impregnating resin copper parts wrapped with porous mica tape, applying vacuum to remove any inclusion of air; then we cut the vacuum and apply pressure for several hours in order to make the post-impregnation resin penetrate into mica insulation. The whole process of post-impregnation as well as the temperature of the resin are imposed by the nature of this resin, the thickness of the insulation to be impregnated and the porosity of the mica tape used.
  • Dry ribbons are obtained before wrapping, very flexible and non-adherent, which are distinguished by a truly exceptional absorbency. They are of this used for high voltage machines (ranging up to 1000 MVA).
  • Another possibility is to impregnate a mica sheet with a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a solvent with low boiling point, then sprinkle with hardener-free powder varnish mica sheet impregnated, and then either to impregnate a glass cloth a liquid accelerator or a solution of a liquid or solid accelerator in a low point solvent of boiling by sticking the support thus obtained by a action of heat and pressure with the side of the sheet of fine mica sprinkled with powder varnish, either to stick the felt serving as support by an action of pressure and heat with the side of the fine mica sheet sprinkled with powder varnish.
  • the sprinkling of a varnish requires the use of a certain amount of it.
  • the varnish will tend when sprinkled on the support, to pass through the meshes and to be found on both sides of the support.
  • the present invention aims to provide a process for manufacturing micaceous products suitable for impregnation which requires the use of a low rate resin.
  • the present invention aims to provide a technique which avoids the use of solvents for the preparation of micaceous products suitable for impregnation such as porous mica ribbons.
  • the present invention also aims to allow the production of such ribbons having a increased flexibility while having grip qualities sufficient or even increased.
  • the present invention aims to propose, in the particular case of the realization of Coiled ribbons, a process which avoids the problem of bonding between successive turns.
  • processing temperature of coating it means that the resin must be present under a non-solid form, that is to say in a more or less state viscous or liquid.
  • pressure and temperature means a treatment at a temperature between 40 and 200 ° C for a pressure included between 0 and 20 bars to allow the connection of the support with mica sheet.
  • resin intended for coating there may be mentioned epoxy resins solvent-free, solvent-free silicone adhesives or any other solvent-free resin with adequate viscosity at the temperatures at which the coating is used.
  • the medium can be either a film or fabric, or a felt.
  • the mica sheet is preferably a classic mica paper made according to usual stationery techniques.
  • This mica paper can be 100% mica paper or possibly mica paper previously reinforced with resin impregnation, for example epoxy, by a setting process in conventional work such as impregnation by coating optionally in a solvent medium.
  • the accelerator is then directly mixed with the resin.
  • an accelerator in the form of a nitrogen compound such as an amine or a compound organometallic such as Zinc Naphtenate, or any other compound having the desired catalytic effect.
  • a second object of the present invention is relates to a micaceous product suitable for impregnation comprising a support coated with a solvent-free resin associated with a mica sheet, characterized in that the resin content is between 1 and 10%, the support being a fabric on which resin deposits appear basically on the weft threads at the intersection with the chain threads.
  • the support is a tissue there will be resin deposits basically on the intersections of the weft threads with those of the chain. More specifically, we will observe traces of resin only at intersections where the weft thread is superimposed on that of the chain. This allows to obtain particularly advantageous very precise adjustment the resin content on the finished ribbon, and the rate resin is significantly lower than for products obtained by the processes of the state of the art (spraying or using a solid powder). This allows furthermore to preserve or even increase characteristics of flexibility and limiting the risks of bonding between turns when the ribbon is wound.
  • the fabric will be a woven glass fiber fabric or silk, having a grammage of 20 to 50 g / m 2 .
  • the mica sheet, and preferably the mica paper, has a basis weight between 100 and 250 g / m 2 .
  • Figure 1 shows a schematic view of a device intended to carry out the method according to the invention.
  • This device comprises on the one hand a station of coating consisting essentially of several successive cylinders, and preferably four cylinders (1, 2, 3 and 4), which allow the coating of a very low amount of resin on the support.
  • This coating unit is followed by a lamination unit which brings the two elements, i.e. the mica sheet and the support, in contact, and which exerts on the whole an action of pressure and temperature as described in figure 2.
  • This action pressure is carried out using two cylinders (5 and 6). Preferably, only one of the two cylinders will be heated.
  • ribbon A The characteristics of a mica tape as well performed (ribbon A) are shown in Table I and compared with those of a ribbon made by the so-called classical technique spraying in solvent medium (ribbon B).
  • ribbon A manufactured according to the process described above contains resin content below the rate normally required for a ribbon B manufactured by the classic spraying technique in solvent medium.
  • tape A has better flexibility, more high porosity and better tensile strength than tape B.
  • Tape A is also completely dry on the outside of the glass fabric since the resin is only located at the interface between the fabric of glass and mica paper, this characteristic limits the risks of sticking between turns of the wound ribbon.

Landscapes

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
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  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Objet de l'invention
La présente invention se rapporte à la réalisation d'un produit micacé se présentant de préférence sous la forme d'un ruban de mica comprenant un support enduit d'une résine sans solvant associé à une feuille de mica.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un ruban mica apte à une imprégnation ultérieure au procédé de réalisation lui-même.
La présente invention se rapporte également à un nouveau produit micacé.
Arrière-plan technologique à la base de l'invention
L'isolation électrique et éventuellement thermique d'éléments en cuivre composant les moteurs électriques tels que des barres ou des bobines, est réalisée par l'enrubannage desdites pièces à l'aide de produits micacés, plus précisément de rubans micacés.
Ces rubans micacés se présentent sous la forme d'un support imprégné d'une résine, par exemple époxy, associé à une feuille de mica. Cette feuille de mica peut être du papier mica, éventuellement renforcée au moyen d'une faible quantité de résine, par exemple époxy.
Parmi ces rubans, deux grandes familles coexistent.
La première famille comprend les rubans appelés "rubans saturés" ou encore "prepreg", qui sont des rubans fabriqués à partir de papier mica fortement imprégné à l'aide d'une résine de type Novolaque et ayant comme support un tissu de verre. La teneur en résine est habituellement comprise entre 30 et 40% du poids total du ruban.
Au cours de la fabrication, la résine époxy est amenée au stade B, c'est-à-dire qu'elle a déjà subi un durcissement. Ensuite, ce type de produit pourra être enrubanné sur la pièce à isoler et subira ensuite un traitement thermique de l'ordre de 160 à 180 °C.
Le document JP-07149928 décrit un produit se présentant sous la forme d'un ruban mica saturé fabriqué de manière classique. Il semble qu'une résine époxy sans solvant soit ensuite utilisée dans la seconde phase de la fabrication, c'est-à-dire après l'enrubannage du ruban sur la machine, en vue d'obtenir l'isolation électrique adéquate.
Le document EP-A-0735071 décrit une composition de résine sans solvant éventuellement destinée à la fabrication d'un ruban micacé de type saturé, c'est-à-dire déjà totalement imprégné et présentant de ce fait un taux de résine relativement élevé.
Le document GB-A-2083849 décrit un procédé de réalisation de rubans d'isolation qui consiste à effectuer une imprégnation d'un support mica à température ambiante à l'aide d'une résine sans solvant suivie d'une solidarisation à un support et d'un chauffage de l'ensemble de manière à réduire la viscosité de la résine, ce qui va favoriser l'imprégnation en profondeur du papier mica. On obtiendra ainsi à nouveau un ruban de type "prepreg" et donc déjà fortement imprégné.
La seconde famille comprend les rubans dits "poreux", qui présentent un taux de résine relativement faible de l'ordre de 4 et 10% en poids total du ruban. Ces rubans sont aptes à être imprégnés ultérieurement au procédé de fabrication desdits rubans et seront soumis, après enrubannage, à un traitement "VPI (Vacuum Pressure Impregnation)", qui permet d'effectuer dans une seconde phase une imprégnation par une résine habituellement sans solvant. Le traitement "VPI" consiste à immerger dans la résine d'imprégnation les pièces en cuivre enrubannées avec le ruban mica poreux, en appliquant le vide afin d'éliminer toute inclusion d'air; ensuite, on coupe le vide et on applique une certaine pression pendant plusieurs heures afin de faire pénétrer la résine de post-imprégnation dans l'isolant mica. Le déroulement de l'ensemble du processus de post-imprégnation ainsi que la température de la résine sont imposés par la nature de cette résine, l'épaisseur de l'isolation à imprégner et la porosité du ruban mica utilisé.
On obtient avant enrubannage des rubans secs, très flexibles et non adhérents, qui se distinguent par un pouvoir absorbant vraiment exceptionnel. Ils sont de ce fait utilisés pour des machines à haute tension (allant jusque 1000 MVA).
Pour réaliser de tels rubans de la seconde famille qui sont considérés comme aptes à l'imprégnation, on connaít la technique du "pistolage" (appelée également en anglais "spraying") qui consiste à épandre et à imprégner un papier mica d'une résine époxy en milieu solvant et ensuite à l'associer à un support.
Pour réaliser des rubans aptes à l'imprégnation, il est également connu d'utiliser des techniques de poudrage d'une résine solide soit sur une feuille de mica, soit directement sur le support, et de solidariser ensuite les deux éléments par une action de pression et de chaleur. En particulier, la publication EP-A-0194974 a décrit un procédé de préparation de rubans de mica fin aptes à l'imprégnation et comportant un accélérateur incorporé, caractérisé en ce que l'on saupoudre une feuille de mica fin d'un vernis en poudre exempt de durcisseur, ensuite soit on colle le côté de la feuille de mica fin saupoudré du vernis par une action de pression ou de chaleur avec un tissu de verre ou un feutre servant de support, soit on imprègne un tissu de verre d'un accélérateur liquide ou d'une solution d'un accélérateur liquide ou solide dans un solvant à bas point d'ébullition et on colle le support ainsi obtenu par une action de pression et de chaleur avec un côté de la feuille de mica saupoudré de vernis, et ensuite on imprègne le stratifié obtenu avec un accélérateur liquide ou une solution d'un accélérateur liquide ou solide dans un solvant à bas point d'ébullition. Une autre possibilité consiste à imprégner une feuille de mica avec un accélérateur liquide ou une solution d'un accélérateur liquide ou solide dans un solvant à bas point d'ébullition, ensuite à saupoudrer d'un vernis en poudre exempt de durcisseur la feuille de mica imprégnée, et ensuite soit à imprégner un tissu de verre d'un accélérateur liquide ou d'une solution d'un accélérateur liquide ou solide dans un solvant à bas point d'ébullition en collant le support ainsi obtenu par une action de chaleur et de pression avec le côté de la feuille de mica fin saupoudré de vernis en poudre, soit à coller le feutre servant de support par une action de pression et de chaleur avec le côté de la feuille de mica fin saupoudré de vernis en poudre. On observe cependant qu'en utilisant ce procédé, le saupoudrage d'un vernis nécessite l'utilisation d'une certaine quantité de celui-ci. En particulier, le vernis aura tendance, lorsqu'il sera saupoudré sur le support, à passer au travers des mailles et à se retrouver sur les deux faces du support.
Buts de l'invention
La présente invention vise à proposer un procédé de fabrication de produits micacés aptes à l'imprégnation qui nécessite l'utilisation d'un faible taux de résine.
La présente invention vise à proposer une technique qui permette d'éviter l'utilisation de solvants pour la préparation de produits micacés aptes à l'imprégnation tels que les rubans de mica de type poreux.
La présente invention vise également à permettre la réalisation de tels rubans présentant une souplesse accrue tout en ayant des qualités d'adhérence suffisantes ou même accrues.
En outre, la présente invention vise à proposer, dans le cas particulier de la réalisation de Rubans enroulés, un procédé qui évite le problème de collage entre spires successives.
Principaux éléments caractéristiques
La présente invention se rapporte tout d'abord à un procédé de réalisation d'un produit micacé apte à l'imprégnation dont la teneur en résine est comprise entre 1 et 10% en poids total du produit obtenu, par association d'au moins un support et une feuille de mica, caractérisé en ce que :
  • on effectue une enduction d'une résine sans solvant ou d'un mélange de résines sans solvant, la ou lesdites résines présentant un point de fusion inférieur à la température de mise en oeuvre, sur le support ou sur la feuille de mica à l'aide de plusieurs cylindres d'enduction portés à une température de mise en oeuvre de l'enduction comprise entre 40 et 200°C,
  • on associe le support à la feuille de mica, et
  • on les soumet à un traitement de pression et de température.
Par "température de mise en oeuvre de l'enduction", il convient de comprendre la température à laquelle est porté le mélange de résine sans solvant afin de pouvoir enduire le support ou la feuille de mica. Cette température est habituellement comprise entre 40 et 200 °C. Ceci signifie que la résine doit se présenter sous une forme non solide, c'est-à-dire à l'état plus ou moins visqueux ou liquide.
Par "un traitement de pression et de température", on entend un traitement à une température comprise entre 40 et 200 °C pour une pression comprise entre 0 et 20 bars afin de permettre la solidarisation du support à la feuille de mica.
Parmi les exemples possibles de résine destinée à l'enduction, on peut citer les résines époxy sans solvant, les adhésifs silicones sans solvant ou toute autre résine sans solvant présentant une viscosité adéquate aux températures de mise en oeuvre de l'enduction.
Le support peut être aussi bien un film qu'un tissu, ou encore un feutre. La feuille de mica est de préférence un papier mica classique fabriqué selon les techniques habituelles de papeterie. Ce papier mica peut être un papier 100% mica ou éventuellement un papier mica préalablement renforcé au moyen d'une résine d'imprégnation, par exemple époxy, par un procédé de mise en oeuvre classique tel que l'imprégnation par coating éventuellement en milieu solvant.
On peut envisager d'incorporer un accélérateur soit à la résine utilisée pour l'enduction, soit lors d'une étape préalable lors de la préparation de la feuille de mica dans la résine dite d'imprégnation, ou encore directement sur le support ou sur la feuille de mica elle-même.
Dans les premières formes d'exécution, l'accélérateur est alors directement mélangé à la résine.
De manière générale, on peut envisager d'utiliser un accélérateur se présentant sous la forme d'un composé azoté tel qu'une amine ou un composé organométallique tel que le Naphténate de Zinc, ou tout autre composé présentant l'effet catalytique désiré.
Un second objet de la présente invention se rapporte à un produit micacé apte à l'imprégnation comprenant un support enduit d'une résine sans solvant associé à une feuille de mica, caractérisé en ce que la teneur en résine est comprise entre 1 et 10%, le support étant un tissu sur lequel les dépôts de résine apparaissent essentiellement sur les fils de la trame à l'intersection avec les fils de chaíne.
On observe que dans le cas où le support est un tissu, il y aura des dépôts de résine essentiellement sur les intersections des fils de la trame avec ceux de la chaíne. Plus précisément, on observera des traces de résine uniquement aux intersections où le fil de la trame se superpose à celui de la chaíne. Ceci permet d'obtenir de manière particulièrement avantageuse un réglage très précis de la teneur en résine sur le ruban fini, et dont le taux de résine est nettement plus faible que pour les produits obtenus par les procédés de l'état de la technique (pistolage ou utilisation d'une poudre solide). Ceci -permet en outre de préserver ou même d'accroítre les caractéristiques de souplesse et de limiter les risques de collage entre spires lorsque le ruban est enroulé.
De préférence, le tissu sera un tissu ou une soie en fibres de verre tissées, présentant un grammage de 20 à 50 g/m2. La feuille de mica, et de préférence le papier mica, présente un grammage compris entre 100 et 250 g/m2.
Brève description des figures
La figure 1
représente une vue schématique du dispositif destiné à réaliser le procédé d'enduction selon la présente invention.
La figure 2
représente une vue schématique de la seconde étape du procédé de réalisation d'un ruban micacé selon la présente invention, qui consiste à solidariser le support au papier mica.
La figure 3
représente une description schématique d'un tissu de verre imprégné par la technique décrite.
Description de plusieurs formes d'exécution préférées de l'invention
La figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif destiné à réaliser le procédé selon l'invention. Ce dispositif comprend d'une part un poste d'enduction constitué essentiellement par plusieurs cylindres successifs, et de préférence quatre cylindres (1, 2, 3 et 4), qui permettent l'enduction d'une très faible quantité de résine sur le support.
Cette unité d'enduction est suivie par une unité de contre-collage qui amène les deux éléments, c'est-à-dire la feuille de mica et le support, en contact, et qui exerce sur l'ensemble une action de pression et de température telle que décrite à la figure 2. Cette action de pression est effectuée à l'aide de deux cylindres (5 et 6). De préférence, un seul des deux cylindres sera chauffé.
Les exemples qui suivent décrivent de manière plus spécifique deux exemples de réalisation du procédé selon la présente invention.
Exemples Exemple 1
On réalise un ruban de mica par enduction à chaud d'un support tissu de verre au moyen d'une résine sans solvant et on contrecolle le support enduit sur un papier mica. Pour cela, on utilise les matières suivantes :
  • 1) Une résine époxyde non modifiée à base de bisphénol A et d'épichlorhydrine. Il s'agit d'une résine solide à température ambiante et exempte de solvant. Cette résine a un poids équivalent époxyde compris entre 350 et 400 g/équiv. et une viscosité à 90 °C de l'ordre de 4000 mPa.s.
  • 2) Un tissu de verre de grammage de 24 g/m2 constitué de 26 fils/cm en chaíne et de 15 fils/cm en trame, le titre des fils étant de 5,5 tex en chaíne et en trame.
  • 3) Un papier mica de type Muscovite de grammage de 160 g/m2, préalablement renforcé avec 4 g/m2 de résine époxyde additionnée d'un accélérateur de type sel métallique. L'adjonction de la résine époxyde et de l'accélérateur au papier mica étant réalisé de manière classique c'est-à-dire par imprégnation en milieu solvant.
    • Pour réaliser le ruban mica on procède comme suit:
  • A) On préchauffe dans une étuve la résine époxyde à 90 °C. Lorsque la résine a atteint la température et est suffisamment fluide, on verse la quantité adéquate entre les cylindres 1 et 2 du stand d'enduction décrit à la figure 1. Les cylindres 1 et 3 du stand d'enduction ont été préchauffés à 90 °C et sont maintenus à cette température pendant toute la durée de l'enduction. On règle les vitesses de rotation et les écartement entre les différents cylindres du stand d'enduction afin d'obtenir le transfert d'une fine couche de résine du cylindre 2 au cylindre 3 et du cylindre 3 au cylindre 4.
  • B) On déroule le tissu de verre et on l'amène en contact tangentiel avec le cylindre 4 du stand d'enduction comme décrit à la figure 1. Le tissu de verre entraíne une partie de la résine se trouvant sur le cylindre 4.
  • C) D'autre part, on déroule le papier mica et on vient le mettre en contact au niveau de l'unité de contre-collage décrite à la figure 2 avec le tissu de verre enduit. Le cylindre 5 a été préchauffé à 80 °C. On effectue une pression de 20 bars du cylindre 6 sur le cylindre 5 de façon à solidariser le papier mica sur le support afin d'obtenir un ruban micacé.
  • D) On enroule le ruban micacé ainsi obtenu.
    • Avec les réglages utilisés dans l'exemple, on obtient un dépôt de l'ordre de 4 à 5 g/m2 de résine époxy sur le tissu de verre, ce qui équivaut à une teneur de l'ordre de 2% en poids total du ruban. Si l'on tient compte de la résine préalablement mise en oeuvre dans le papier mica, on obtiendra un ruban fini présentant un taux de résine compris entre 3,5 et 4% en poids total du ruban.
    Si l'on observe au binoculaire ou au microscope un échantillon de tissu de verre enduit tel que décrit ci-dessus, on constate la présence de résine uniquement aux intersections entre les fils de chaíne et les fils de trame et plus précisément uniquement aux intersection où les fils de trame se superpose aux fils de chaíne, c'est-à-dire à une intersection sur 2 tel que décrit à la figure 3. On constate également qu'il n'y a pas de transfert de résine sur l'autre face du tissu de verre.
    Les caractéristiques d'un ruban de mica ainsi réalisé (ruban A) sont reprises au tableau I et comparées à celles d'un ruban fabriqué par la technique classique dite de pistolage en milieu solvant (ruban B). On constate que le ruban A fabriqué suivant le procédé décrit ci-dessus contient une teneur en résine inférieure au taux normalement nécessaire pour un ruban B fabriqué par la technique classique de pistolage en milieu solvant. De plus, le ruban A présente une meilleure souplesse, une plus grande porosité et une meilleure résistance à la traction que le ruban B. Le ruban A est également totalement sec sur la face extérieur du tissu de verre étant donné que la résine se situe uniquement à l'interface entre le tissu de verre et le papier mica, cette caractéristique limite les risques de collage entre spires du ruban enroulé.
    Exemple 2
    On réalise un ruban de mica par enduction à chaud suivant la même technique que décrite à l'exemple 1. Pour cela, on utilise les matières suivantes :
  • 1) Une résine époxyde non modifiée à base de bisphénol A et d'épichlorhydrine. Il s'agit d'une résine liquide de haute viscosité à température ambiante et exempte de solvant. Cette résine a un poids équivalent époxyde compris entre 235 et 265 g/équiv. et une viscosité à 90 °C de l'ordre de 300 mPa.s.
  • 2) Un film polyester de 23 µm d'épaisseur
  • 3) Un papier mica de type Muscovite de grammage de 180 g/m2, préalablement renforcé avec 5 g/m2 de résine époxyde par imprégnation en milieu solvant.
    • Pour réaliser le ruban mica, on procède de la même façon que dans l'exemple 1 en remplaçant le tissu de verre par le film polyester.
    Avec les réglages utilisés dans l'exemple, on obtient un dépôt de l'ordre de 4 g/m2 de résine époxyde sur le film polyester. Le ruban mica ainsi réalisé est extrêmement souple et l'adhésion entre le film polyester et le papier mica est très bonne.
    Caractéristiques Unité Ruban A Ruban B
    Poids g/m2 189,5 198
    Teneur en liant par perte au feu g/m2 9,7 14,8
    Epaisseur mm 0,13 0,13
    Souplesse CEI N/m 24 30
    Porosité côté mica sec. 299 350
    Porosité côté support sec. 208 300
    Résistance à la traction kg/cm 9,8 8,5
    Percement à 70 °C sec. 30 40

    Claims (14)

    1. Procédé de réalisation d'un produit micacé apte à l'imprégnation dont la teneur en résine est comprise entre 1 et 10% en poids total du ruban, par association d'au moins un support et une feuille de mica, caractérisé en ce que :
      on effectue une enduction d'une résine sans solvant ou d'un mélange de résines sans solvant, la ou lesdites résines présentant un point de fusion inférieur à la température de mise en oeuvre, sur le support ou sur la feuille de mica à l'aide de plusieurs cylindres d'enduction portés à une température de mise en oeuvre de l'enduction comprise entre 40 et 200°C,
      on associe le support à la feuille de mica, et
      on les soumet à un traitement de pression et de température.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de pression et de température s'effectue entre 40 et 200 °C pour une pression comprise entre 0 et 20 bars.
    3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on incorpore une résine d'imprégnation, éventuellement en milieu solvant, dans la feuille de mica en faible quantité, et ceci préalablement à l'étape d'enduction.
    4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine est une résine sans solvant de type silicone ou époxy.
    5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine est une résine de type diglycidyl ether de bisphénol A.
    6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore un accélérateur à la résine d'enduction.
    7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore un accélérateur dans la feuille de mica.
    8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on incorpore un accélérateur dans le support.
    9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'accélérateur est un composé azoté, un composé organométallique.
    10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support peut être un film, un tissu ou un feutre.
    11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de mica est un papier mica.
    12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de mica est réalisée à partir de muscovite calcinée ou pas, de phlogopite, de vermiculite ou de mica synthétique ou d'une combinaison de ceux-ci.
    13. Produit micacé apte à l'imprégnation comprenant un support enduit d'une résine sans solvant associé à une feuille de mica, obtenu selon le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en résine est comprise entre 1 et 10%, le support étant un tissu sur lequel les dépôts de résine apparaissent essentiellement sur les fils de la trame à l'intersection avec les fils de chaíne.
    14. Produit micacé selon la revendication 13 se présentant sous la forme d'un ruban mica.
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