[go: up one dir, main page]

EP1080809B1 - Méthode pour contrôler la distribution de quantité de métal liquide - Google Patents

Méthode pour contrôler la distribution de quantité de métal liquide Download PDF

Info

Publication number
EP1080809B1
EP1080809B1 EP00114000A EP00114000A EP1080809B1 EP 1080809 B1 EP1080809 B1 EP 1080809B1 EP 00114000 A EP00114000 A EP 00114000A EP 00114000 A EP00114000 A EP 00114000A EP 1080809 B1 EP1080809 B1 EP 1080809B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molten metal
process according
computer
vacuum
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00114000A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1080809A1 (fr
Inventor
Friedrich Georg Stummer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Weingarten AG
Original Assignee
Mueller Weingarten AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Weingarten AG filed Critical Mueller Weingarten AG
Publication of EP1080809A1 publication Critical patent/EP1080809A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1080809B1 publication Critical patent/EP1080809B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the Metal dosing of die casting machines in which the Dosing by negative pressure takes place.
  • EP 0 051 310 B1 discloses a die-casting machine which operates according to the so-called vacuum die-casting method.
  • the molten metal is sucked from a holding furnace via a suction pipe into the casting chamber by means of negative pressure, wherein the negative pressure is applied via a suction channel in the mold parting surface of the casting mold.
  • the negative pressure applied to the mold should essentially fulfill 2 functions: On the one hand carry out the degassing of the casting chamber and the mold and on the other suck the required amount of metal for the production of parts from the holding furnace in the casting chamber.
  • An essential factor for the quality of the cast workpieces is the metering accuracy. A high dosing accuracy also requires the appropriate adjustment of the machine parameters to achieve the desired process safety.
  • a proven method for a good dosing accuracy is disclosed in DE 41 12 753 A1.
  • a Measuring device is controlled by a level sensor in the Casting chamber measured.
  • this procedure is only suitable for cold chamber die casting machines, where the Dosage e.g. through a dosing spoon into an opening of the Casting chamber takes place.
  • the function and the measuring accuracy a sensor for level measurement is described in EP 0 014 301 described in detail.
  • One after the vacuum process operated die casting machine works in a kind closed system, i. Find an external dosage not happening.
  • a usually upwards Dosing in the casting chamber, as in the DE 41 12 753 described, does not exist and that Method of level measurement in the casting chamber thus not easily applicable.
  • the invention with the characterizing features of the claim 1 the task is to propose a method which for vacuum die casting machines a high Dosing accuracy of the molten metal ensured.
  • the furnace charge can be determined by the weight of the furnace be determined or the temperature-dependent viscosity of the Molten metal through the corresponding evaluation of a Temperature measurement. Also a monitoring of the intake time provided on a vacuum valve. A setpoint exceeded is an indication of a malfunction or on a faulty parts production if required Dosage amount in this period not by a level sensor was confirmed. All these measures serve the purpose of Quality increase and thus the minimization of Rejects. Because the entire casting process characterized is due to a large number of influences, it is important the Certain parameters to master. So depends on the Dosing accuracy not only the geometry and structure quality of the casting, but also to achieve a number Setting parameters of the die casting machine.
  • the suction time on the Vacuum valve 5 is controlled. Influence on the dosage have different parameters such as the size of the Underpressure, the dosing as a function of the regulation of Vacuum valve 5, the level of the melt 6 in the holding furnace 7, the suction height of the melt 6 based on the installation height of Casting chamber 9, the temperature of the melt 6 also as Conclusion on the viscosity.
  • the invention is not limited to that described Embodiment of the method limited. it includes also rather all expert training and Embodiments within the inventive concept.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Claims (10)

  1. Procédé pour réguler le dosage de métal dans des machines de coulée sous pression sous vide comprenant une chambre de coulée (9) et un piston d'injection (10) déplaçable dans la chambre de coulée (9), la masse de métal fondue (6) étant aspirée à partir d'un four de maintien à température (7) et le dosage de la masse de métal fondue (6) étant effectué par dépression et par commande d'une soupape à vide (5),
    caractérisé en ce que, pour déterminer avec précision la quantité de dosage de la masse de métal fondue (6) à l'intérieur de la chambre de coulée (9), la quantité de la masse de métal fondue (6) se trouvant à l'intérieur du four de maintien à température (7) est déterminée au moyen d'au moins un capteur (11, 13) par détermination de la valeur réelle et les valeurs mesurées sont comparées avec des valeurs de consigne dans un ordinateur (14) et en ce que le dispositif de production de vide (15) et/ou la soupape à vide (5) est réglé(e) en fonction de la comparaison valeur réelle/valeur de consigne.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le temps d'écoulement et/ou le débit d'écoulement est réglable sur la soupape à vide (5).
  3. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que, lors d'un écart à l'extérieur de la valeur de tolérance, l'ordinateur (14) détermine une valeur de réglage qui agit en tant que grandeur de régulation sur un dispositif de production de vide (15) et/ou une soupape à vide (5).
  4. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'une mesure du niveau de la masse fondue (6) dans le four de maintien à température (7) est effectuée par le capteur de niveau (11) pendant l'aspiration de la masse fondue et le capteur de niveau (11) est relié à un ordinateur (14).
  5. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'une mesure de la température de la masse fondue (6) dans le four de maintien à température (7) est effectuée par un capteur de température (12) et le capteur de température (12) est relié à un ordinateur (14).
  6. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'une mesure de poids de la masse fondue (6) est effectuée par un dispositif de pesée (13) et celui-ci est relié à un ordinateur (14).
  7. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les valeurs de mesure des capteurs (11, 12, 13) peuvent être exploitées dans l'ordinateur (14) et une grandeur de régulation peut être produite par un algorithme le cas échéant.
  8. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que la grandeur de régulation règle la dépression et/ou la fonction de commutation de la soupape à vide (5) et/ou le déplacement du piston d'injection (10).
  9. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'un dépassement de valeur réelle, en particulier un écart du temps de dosage au niveau de la soupape à vide (5) rapporté au volume d'aspiration de la masse fondue (6) dans la chambre de coulée (9), est pris en compte en tant que dysfonctionnement et/ou pour l'analyse de pièces correctes ou à rebuter.
  10. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que la dépression du dispositif de production de vide (15) est réglée de façon que la vitesse de pénétration de la masse de métal fondue (6) dans la conduite d'aspiration (8) soit comprise entre 4 et 10 m/s.
EP00114000A 1999-08-30 2000-07-01 Méthode pour contrôler la distribution de quantité de métal liquide Expired - Lifetime EP1080809B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941430A DE19941430A1 (de) 1999-08-30 1999-08-30 Verfahren zur Regelung der Metalldosiermenge
DE19941430 1999-08-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1080809A1 EP1080809A1 (fr) 2001-03-07
EP1080809B1 true EP1080809B1 (fr) 2005-02-16

Family

ID=7920272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00114000A Expired - Lifetime EP1080809B1 (fr) 1999-08-30 2000-07-01 Méthode pour contrôler la distribution de quantité de métal liquide

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6379609B1 (fr)
EP (1) EP1080809B1 (fr)
JP (1) JP4660660B2 (fr)
AT (1) ATE289238T1 (fr)
DE (2) DE19941430A1 (fr)
ES (1) ES2237367T3 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10122028A1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Buehler Druckguss Ag Uzwil Verfahren zum Druckgiessen und Druckgiessmaschine
US7514033B1 (en) 2006-05-02 2009-04-07 Honda Motor Co., Ltd. Molten metal level burner output control for aluminum melt furnace
FR2951970B1 (fr) * 2009-11-05 2011-12-09 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de controle de grappe en sortie de moule, en fonderie sous pression
JP5731922B2 (ja) * 2011-07-21 2015-06-10 本田技研工業株式会社 溶湯の供給方法及びその装置
DE102014222633B4 (de) 2013-12-05 2019-05-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Herstellung einer Fertigeisenmarke
US9470457B2 (en) 2014-03-31 2016-10-18 Honda Motor Co., Ltd. Melt furnace, melt furnace control systems, and method of controlling a melt furnace
CN104259448A (zh) * 2014-10-14 2015-01-07 重庆大学 一种镁合金铸造方法及装置
PL3297779T3 (pl) * 2015-05-20 2021-01-25 Alustrategy S.R.L. Udoskonalenia odnoszące się do urządzeń do wytwarzania wyrobów wykonanych ze stopów lekkich lub podobnych
CN106424635A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 常州市蓝托金属制品有限公司 铝合金制造的真空压铸工艺
CN106424636A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 常州市蓝托金属制品有限公司 用于铝合金制造的真空压铸设备
CN106670441B (zh) * 2016-12-30 2017-11-14 北京航空航天大学 一种可实现金属熔体真空定量浇注的设备与方法
CN109351943A (zh) * 2018-12-18 2019-02-19 深圳市银宝山新科技股份有限公司 一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统
CN112548074A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 沈阳铸造研究所有限公司 一种调压充型高压凝固铸造装置与铸造方法
DE102024112273A1 (de) * 2024-05-02 2025-11-06 Thomas Ninkel Vorrichtung und Verfahren zum Vakuum-Druckgießen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3632099A (en) * 1969-08-14 1972-01-04 Westinghouse Electric Corp Molten metal supplying apparatus
IT1192344B (it) 1978-12-20 1988-03-31 Ceda Spa Misuratore di livello
DE3041340A1 (de) * 1980-11-03 1982-05-13 Maschinenfabrik Weingarten Ag, 7987 Weingarten Druckgiessverfahren zur herstellung von gasarmer, porenarmer und oxydarmer gussstuecke sowie druckgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE4112753A1 (de) 1991-04-19 1992-10-22 Mueller Weingarten Maschf Verfahren zur regelung von giessparametern in einer druckgiessmaschine
DE4123463A1 (de) * 1991-07-16 1993-01-21 Audi Ag Verfahren zur herstellung von gussstuecken mittels einer druckgiessmaschine
US5388633A (en) * 1992-02-13 1995-02-14 The Dow Chemical Company Method and apparatus for charging metal to a die cast
JP3000806B2 (ja) * 1992-10-12 2000-01-17 トヨタ自動車株式会社 連続差圧鋳造法
DE4239558A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Mueller Weingarten Maschf Verfahren zur Unterdruck-Herstellung bei einer Druckgießmaschine
JP2991003B2 (ja) * 1993-05-19 1999-12-20 トヨタ自動車株式会社 ダイカストマシンの給湯装置
JPH0716727A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Toyota Motor Corp 真空鋳造法
JPH07124728A (ja) * 1993-10-29 1995-05-16 Ube Ind Ltd 金属溶解保持炉
DE4403285A1 (de) * 1994-01-31 1995-08-03 Alexander Fischer Dosierofen
JP2820895B2 (ja) * 1994-09-19 1998-11-05 田辺工業株式会社 プリレベル給湯制御方法における給湯精度向上の方法
US5643528A (en) * 1995-06-06 1997-07-01 Musket System Design And Control Inc. Controlled magnesium melt process, system and components therefor
JPH0924454A (ja) * 1995-07-11 1997-01-28 Toyota Motor Corp 鋳造装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE19941430A1 (de) 2001-03-01
DE50009534D1 (de) 2005-03-24
JP4660660B2 (ja) 2011-03-30
US6379609B1 (en) 2002-04-30
ES2237367T3 (es) 2005-08-01
JP2001079654A (ja) 2001-03-27
ATE289238T1 (de) 2005-03-15
EP1080809A1 (fr) 2001-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1080809B1 (fr) Méthode pour contrôler la distribution de quantité de métal liquide
DE69937075T2 (de) Automatische Formtechnik für thermoplastiches Spritzgiessen
DE3884406T2 (de) Regeleinheit für einspritzgiessvorrichtung.
DE10112126B4 (de) Verfahren zum automatischen Balancieren der volumetrischen Füllung von Kavitäten
DE69617974T2 (de) Kombinationssteuerung für das spritzgiessen
EP0914925B9 (fr) Procédé de régulation de la température de moules
AT511391A1 (de) Verfahren zur quantifizierung von prozessschwankungen bei einem einspritzvorgang einer spritzgiessmaschine
AT518410B1 (de) Reguliersystem
EP2536519A1 (fr) Machine à coulée sous pression sous vide
DE102015114845A1 (de) Verfahren und Gerät zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien
DE10135345A1 (de) Elektrische Spritzgussmaschine und Verfahren zum Steuern einer elektrischen Spritzgussmaschine
DE2826060A1 (de) Metallformungs-betriebsregelverfahren und -vorrichtung bei niederdruckguss
EP0887171A1 (fr) Procédé pour définir le point de commutation durant la production d'une pièce injectée
DE68915374T2 (de) Formmaschine zum spritzprägen und formverfahren durch verwendung derselben.
WO2017060270A1 (fr) Procédé pour la détermination d'un volume réel d'une masse moulable par injection dans une opération de moulage par injection
DE19514070C2 (de) Steuerverfahren für eine Spritzgießvorrichtung
DE2851256C2 (fr)
DE19514666A1 (de) Verfahren und Apparat zum Spritzgießen
EP1912774A1 (fr) Procede pour surveiller et/ou regler le remplissage d'au moins une cavite avec une matiere en fusion
DE3924775C1 (fr)
DE3608973C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Umschaltens von der Nachdruckphase in die isochore Abkühlphase beim Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe
DE4419848C1 (de) Warmkammer-Druckgießmaschine
CH650957A5 (de) Verfahren zur steuerung des ausgussschiebers eines giessgefaesses.
EP2376243A1 (fr) Dispositif de détection du débit, et procédé correspondant
DE102006048788B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Bauteils aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010414

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50009534

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050324

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2237367

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20051117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: EIGERSTRASSE 2 POSTFACH, 3000 BERN 14 (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20190723

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20190822

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20190724

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20190719

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 289238

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200701

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20200702