EP1078702A1 - Gas flushing device for a metallurgical vessel - Google Patents
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- EP1078702A1 EP1078702A1 EP00250283A EP00250283A EP1078702A1 EP 1078702 A1 EP1078702 A1 EP 1078702A1 EP 00250283 A EP00250283 A EP 00250283A EP 00250283 A EP00250283 A EP 00250283A EP 1078702 A1 EP1078702 A1 EP 1078702A1
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- EP
- European Patent Office
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- gas purging
- clamping plate
- purging device
- clamping
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Definitions
- the invention relates to a gas purging device for a metallurgical vessel according to the preamble of claim 1.
- Gas purging devices of the generic type are known from EP 0 363 651 A1 and EP 0 364 723 A1 is known. It consists of an opening in the metal jacket arranged on the bottom of the metallurgical vessel a passage having a closure part is releasably attached. Is on the closure part a guide tube welded to a swivel lever transversely and axially A lever is arranged at a distance from it. The depository of the Swivel lever is provided on a web attached to the metal jacket. The free The end of the swivel lever is designed as a half-shell, one on the underside of the metal shell attached bolt. The bolt is with a cross slot provided, through which a wedge can be inserted.
- a disadvantage of this arrangement is that the Gas purging plug must fit exactly into the perforated brick and there is no possibility of readjustment gives.
- the swivel lever has no limit stop, so that too much Driving the wedge of the gas purging plug can be destroyed.
- a generic gas purging device is known from US 4,589,635. At this construction is in an opening of the metal shell of the metallurgical Interchangeably arranged a gas purging plug.
- Closure part consisting of plates and having a passage is in one arranged on the metal jacket arranged axially displaceable and arrives the bottom of the gas purging plug to the system.
- the closure part acts with one External thread and hat-shaped socket together, the is rotatably arranged in a pivotable clamping element.
- the Clamping element consists of a plate with one in a central opening of the plate arranged and provided with an internally threaded socket into which the hat-like socket can be screwed.
- the closure part is axially displaced by turning the hat-like socket.
- the object of the invention is the generic gas purging device to further develop the difficulties described with the positioning of the Gas purging plug does not occur and destruction of the gas purging plug is reliably prevented becomes.
- a nozzle is attached to the opening of the metal jacket, in which the Closure part arranged axially displaceable and the holding means as a plane unlockable and an opening clamping plate is formed.
- the Closure part arranged axially displaceable and the holding means as a plane unlockable and an opening clamping plate is formed.
- At the Clamping plate is at least one axially exerting an axial force on the closure part Slidable element, preferably arranged a clamping bolt, the Axial movement is limited by an end stop.
- This arrangement has the Advantage that the gas purging plug is inserted loosely and by means of the axially displaceable Closure part is positionable.
- the axial force required for the positioning is by means of a clamping bolt arranged axially displaceably in the clamping plate generated.
- the axial displacement of the clamping bolt (s) takes place in a known manner through self-locking wedges that can be driven into transverse slots.
- the axial displacement to limit there is one arranged between the clamping plate and the closure part Washer on the face of the nozzle to the system. So that's another Driving in the clamping bolts by means of the wedges is not possible and destruction of the Gas purging stone excluded.
- the clamping plate acting as a holding means is round or angular with the Arms extending outside edge.
- the arms and webs are aligned horizontal cross holes through which a bolt can be inserted.
- To the A handle is arranged on the collar side of the bolt for easier pulling out. With a washer and a split pin, the bolt of the locking point in front of the Secured falling out.
- the pivoting of the clamping plate described above is only possible if the Positioning of the gas purging plug in a narrow range of just a few Millimeters. In some cases, however, the gas purging plug is inserted in the opening of the nozzle is covered by hand with refractory material. Because the fat this sheathing can be a little or a lot Positioning latitude in extreme cases from 0 to 20 mm. In the latter case, the Clamping plate a sufficient distance from the washer before clamping to have. This is achieved in that elongated holes are arranged in the webs, so that the clamping plate can be moved in parallel after swiveling. This shift takes place by means of two threaded bolts with a mounting plate work together.
- the mounting plate is arranged in the end area of the webs Recesses can be inserted. As soon as the clamping plate has reached the end position, the plug pins are repositioned and in the same aligned cross holes Game plugged in. The mounting plate can then be removed and the final positioning of the closure part is done using the wedges as before described.
- Figure 1 is a longitudinal section and in Figure 2 in a view Gas purging device designed according to the invention.
- the metal jacket 1 of a metallurgical vessel has an opening 2 in which a Nozzle 3 is attached.
- a closure part 4 is axially displaceable arranged on which a gas purging plug, not shown, comes to rest.
- the Holding element is designed as a circular, flat clamping plate 5, with on the outer edge arranged arms 6, 6 ', 7, form the two arms 6, 6' lying on the right in FIG together with the webs 8, 8 'arranged on the metal jacket 1 Swivel bearing.
- the arms 6,6 'and the webs 8,8' are aligned Cross bores through which a pin 9,9 'can be inserted.
- the bolts 9,9 ' are secured by a washer 10 and a split pin 11.
- the Locking point is formed by the fork-like arm 7, wherein between the two fingers of the arm 7, a web arranged on the metal jacket 1 12 comes to the plant.
- a bolt 13 is provided for locking and unlocking through axially aligned cross bores of the fingers of the arm 7 and the web 12 is pluggable.
- the bolt 13 is secured on one side by a collar 14 and on the other side through a disc 15 and a split pin 16. So that Bolt 12 can be moved as easily as possible even under the influence of heat Cross bores larger than the outer diameter of the bolt 13.
- a handle 17 is arranged on the collar side.
- the axially displaceable bolts 18, 18 ', 18' 'do not work directly on the closure part 4, but on an intermediate washer 23 and a bushing 26 disposed therebetween Bottom of the socket 26 to the system.
- the final positioning should be between the washer 23 and underside of the stub 3 arranged here also a gap remain.
- the serves End face 25 of the nozzle 23 as an end stop. This ensures that even at Excessive driving of the wedges 21, 21 ', 21' 'of the gas purging plug cannot be destroyed can.
- FIGS. 4 and 5 a second one is comparable to that for FIGS. 1 and 2 Embodiment of a gas purging device designed according to the invention shown, wherein the same reference numerals have been used for the same parts.
- the clamping plate 27 is pivotable and parallel slidably arranged.
- cross holes 37,37 ', 38,38' arranged with the transverse bores arranged in the arms 28,29 35.36 can be brought to cover.
- the assembly is now carried out in such a way that after the insertion of the gas purging plug and the arrangement of the closure part 4, the socket 26 and the washer 23, the clamping plate 27 for example between the two webs 30, 30 'lying here on the right and a bolt 41 by means of of the handle 17 through the elongated holes 39,39 'and the flush with it Cross bore 35 'of the arm 28 is inserted. Then the clamping plate 27 can be pivoted between the two webs 31, 31 'on the left here. On too this side is secured by a bolt 42. The axial displacement of the Clamping plate 27 along the elongated holes 39, 39 ', 40, 40' takes place by means of a Mounting plate 34 and two cooperating threaded bolts 47,47 '.
- the Mounting plate 34 is arranged in the end region of the webs 30, 30 ', 31, 31' Recesses 32,33 ( Figure 7) used. So that this is easily possible, points the mounting plate 34 in the center area an elongated hole 49 and in the right here End area neck recesses 50.50 '.
- Threaded bolts 47, 47 'screwed into the mounting plate 34 can now be fastened by means of a To be rotated further.
- the end area below is the Threaded bolts 47, 47 'are formed, for example, as a square 51.
- the upper End region 48, 48 'of the threaded bolt 47, 47' is designed with a bolt-like design smaller diameter.
- Figure 6 shows the end position of the previously described shift.
- the bolts 41, 42 inserted in the elongated holes 39, 39 ', 40, 40' can now be repositioned in the transverse bores 35, 36, 37, 37 ', 38, 38' of the arms 28, 29 and the webs 30, which are now flush with one another , 30 ', 31.31'.
- the washer 23 was brought into position by the end regions of the threaded bolts 47, 47 '.
- the threaded bolts 47, 47 ' can be turned back and the mounting plate 34 can be removed, as shown in FIG. 7.
- the gas purging plug is finally positioned by driving in the wedges 21, 21 ', as already described in FIG. 1.
- the end face 25 of the nozzle 3 forms the end stop for the annular disk 23, so that the gas purging plug cannot be destroyed.
- the wedges 21, 21 ' are pushed back so that the clamping plate 27 is loose.
- the left bolt 42 is pulled out and the clamping plate can be pivoted by means of the bolt 41 inserted on the right. Then the washer 23, the bushing 26 and the closure part 4 together with the gas purging plug can be removed from the nozzle 3.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung für ein metallurgisches Gefäß gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a gas purging device for a metallurgical vessel according to
the preamble of
Gasspüleinrichtungen der gattungsmäßigen Art sind aus der EP 0 363 651 A1 und der EP 0 364 723 A1 bekannt. Sie besteht aus einem in einer Öffnung des Metallmantels des metallurgischen Gefäßes angeordneten Gasspülstein, an dessen Unterseite ein einen Durchgang aufweisendes Verschlußteil lösbar befestigt ist. Am Verschlußteil ist ein Führungsrohr angeschweißt, an dem quer dazu ein Schwenkhebel und im axialen Abstand dazu ein Hebel angelenkt angeordnet sind. Die Lagerstelle des Schwenkhebels ist an einem am Metallmantel befestigten Steg vorgesehen. Das freie Ende des Schwenkhebels ist als Halbschale ausgebildet, die einen an der Unterseite des Metallmantels befestigten Bolzen umfaßt. Der Bolzen ist mit einem Querschlitz versehen, durch den ein Keil steckbar ist. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß der Gasspülstein exakt in den Lochstein passen muß und es keine Nachjustiermöglichkeit gibt. Der Schwenkhebel hat keine Endanschlagbegrenzung, so daß durch zu starkes Eintreiben des Keiles der Gasspülstein zerstört werden kann. Außerdem muß in umständlicher Weise der Gasspülstein vom Verschlußteil abgeschraubt und der neue Gasspülstein wieder angeschraubt werden.Gas purging devices of the generic type are known from EP 0 363 651 A1 and EP 0 364 723 A1 is known. It consists of an opening in the metal jacket arranged on the bottom of the metallurgical vessel a passage having a closure part is releasably attached. Is on the closure part a guide tube welded to a swivel lever transversely and axially A lever is arranged at a distance from it. The depository of the Swivel lever is provided on a web attached to the metal jacket. The free The end of the swivel lever is designed as a half-shell, one on the underside of the metal shell attached bolt. The bolt is with a cross slot provided, through which a wedge can be inserted. A disadvantage of this arrangement is that the Gas purging plug must fit exactly into the perforated brick and there is no possibility of readjustment gives. The swivel lever has no limit stop, so that too much Driving the wedge of the gas purging plug can be destroyed. In addition, in cumbersome unscrewed the gas purging plug from the closure part and the new one Gas purging plug to be screwed on again.
Eine gattungsbildende Gasspüleinrichtung ist aus der US 4,589,635 bekannt. Bei dieser Konstruktion ist in einer Öffnung des Metallmantels des metallurgischen Gefäßes auswechselbar ein Gasspülstein angeordnet. Ein aus drei verschiedenen Platten bestehendes und einen Durchgang aufweisendes Verschlussteil ist in einem am Metallmantel angeordneten Stutzen axial verschiebbar angeordnet und kommt an der Unterseite des Gasspülsteins zur Anlage. Das Verschlussteil wirkt mit einer ein Außengewinde aufweisenden und hutartig ausgebildeten Buchse zusammen, die verdrehbar in einem verschwenkbaren Klemmelement angeordnet ist. Das Klemmelement besteht aus einer Platte, die mit einer in einer Mittenöffnung der Platte angeordneten und ein Innengewinde aufweisenden Buchse versehen ist, in die die hutartige Buchse einschraubbar ist. Die Axialverschiebung des Verschlussteils erfolgt durch Drehen der hutartigen Buchse. Zum Ein- und Ausbau des Gasspülsteins kann die Platte mittels einer aufwendigen Kniehebelkonstruktion abgesenkt und weggeschwenkt werden. Die Sicherung der Platte im eingeschwenkten Zustand erfolgt durch drei an der Unterseite des Stutzens befestigte Bolzen, die durch in der Platte angebrachte Öffnungen hindurchgreifen und durch in den Bolzen angebrachte Schlitze treibbare Keile sicherbar sind.A generic gas purging device is known from US 4,589,635. At this construction is in an opening of the metal shell of the metallurgical Interchangeably arranged a gas purging plug. One of three different ones Closure part consisting of plates and having a passage is in one arranged on the metal jacket arranged axially displaceable and arrives the bottom of the gas purging plug to the system. The closure part acts with one External thread and hat-shaped socket together, the is rotatably arranged in a pivotable clamping element. The Clamping element consists of a plate with one in a central opening of the plate arranged and provided with an internally threaded socket into which the hat-like socket can be screwed. The closure part is axially displaced by turning the hat-like socket. Can be used to install and remove the gas purging plug the plate is lowered using an elaborate toggle construction and be swung away. Securing the plate when swiveled in is carried out by three bolts attached to the underside of the nozzle, which pass through the Reach through the openings in the plate and through the openings in the bolt Slots drivable wedges can be secured.
Die praktische Erfahrung mit ähnlich konstruierten Verschlusssystemen hat gezeigt, dass alle Gewindelösungen zum Positionieren des Gasspülsteins früher oder später versagen, da unter Berücksichtigung der an dieser Stelle herrschenden Temperaturen die Gewinde sehr grob ausgeführt werden müssen, um die Gangbarkeit zu gewährleisten. Auf der anderen Seite erleichtert das große Spiel des groben Gewindes den Zutritt von Schmutzteilchen, die zum Klemmen führen. Auch die fast filigranhaft ausgeführte Kniehebelkonstruktion zum Verschwenken der Platte ist für die dort herrschenden rauhen Betriebsbedingungen nicht geeignet. Weiterhin ist die Drehbewegung der hutartigen Buchse nicht begrenzt, so dass die Gefahr besteht den Gasspülstein zu zerstören. Die nicht unerhebliche Reibung der Stirnseite der hutartigen Buchse mit der Unterseite des Verschlussteiles bei Drehung der hutartigen Buchse erschwert die genaue Positionierung und führt zu Abriebverlusten.Practical experience with similarly designed locking systems has shown that all threaded solutions for positioning the gas purging plug sooner or later fail because taking into account the temperatures prevailing at this point the threads have to be made very coarse in order to be feasible guarantee. On the other hand, the big game facilitates the rough Thread the entry of dirt particles that lead to jamming. Almost that too filigree toggle construction for swiveling the plate is for the rough operating conditions there are not suitable. Furthermore, the Rotation of the hat-like socket is not limited, so there is a risk Destroy gas purging plug. The not inconsiderable friction of the face of the hat-like socket with the underside of the closure part upon rotation of the hat-like Socket complicates the exact positioning and leads to abrasion losses.
Aufgabe der Erfindung ist es die gattungsgemäße Gasspüleinrichtung so weiterzuentwickeln, dass die geschilderten Schwierigkeiten mit der Positionierung des Gasspülsteins nicht auftreten und eine Zerstörung des Gasspülsteins sicher verhindert wird.The object of the invention is the generic gas purging device to further develop the difficulties described with the positioning of the Gas purging plug does not occur and destruction of the gas purging plug is reliably prevented becomes.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen. This task is based on the generic term in conjunction with the
characterizing features of
Lösungsgemäß ist an der Öffnung des Metallmantels ein Stutzen befestigt, in dem das Verschlußteil axial verschiebbar angeordnet und das Haltemittel als ebene ver- und entriegelbare und eine Öffnung aufweisende Klemmplatte ausgebildet ist. An der Klemmplatte ist mindestens ein auf das Verschlußteil eine Axialkraft ausübendes, axial verschiebbares Element, vorzugsweise ein Klemmbolzen angeordnet, dessen Axialbewegung durch einen Endanschlag begrenzt ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Gasspülstein lose eingesetzt wird und mittels des axial verschiebbaren Verschlußteiles positionierbar ist. Die für die Positionierung erforderliche Axialkraft wird durch einen in der Klemmplatte axial verschiebbar angeordneten Klemmbolzen erzeugt. In bekannter Weise erfolgt die Axialverschiebung des bzw. der Klemmbolzen durch in Querschlitze eintreibbare selbsthemmende Keile. Um die Axialverschiebung zu begrenzen, kommt eine zwischen Klemmplatte und Verschlußteil angeordnete Ringscheibe an der Stirnseite des Stutzens zur Anlage. Somit ist ein weiteres Eintreiben der Klemmbolzen mittels der Keile nicht möglich und eine Zerstörung des Gasspülsteines ausgeschlossen. Zwischen Ringscheibe und Verschlußteil kann eine Buchse angeordnet sein, die aber auch integralerTeil des Verschlußteiles selbst sein kann.According to the solution, a nozzle is attached to the opening of the metal jacket, in which the Closure part arranged axially displaceable and the holding means as a plane unlockable and an opening clamping plate is formed. At the Clamping plate is at least one axially exerting an axial force on the closure part Slidable element, preferably arranged a clamping bolt, the Axial movement is limited by an end stop. This arrangement has the Advantage that the gas purging plug is inserted loosely and by means of the axially displaceable Closure part is positionable. The axial force required for the positioning is by means of a clamping bolt arranged axially displaceably in the clamping plate generated. The axial displacement of the clamping bolt (s) takes place in a known manner through self-locking wedges that can be driven into transverse slots. About the axial displacement to limit, there is one arranged between the clamping plate and the closure part Washer on the face of the nozzle to the system. So that's another Driving in the clamping bolts by means of the wedges is not possible and destruction of the Gas purging stone excluded. One can between the washer and the closure part Be arranged socket, which are also an integral part of the closure part itself can.
Die als Haltemittel fungierende Klemmplatte ist rund oder eckig ausgebildet mit vom Außenrand sich erstreckenden Armen. Zusammen mit an der Unterseite des Metallmantels angeordneten Stegen bilden sie zum einen die Schwenklagerung und zum anderen die Verriegelungsstelle. Dazu weisen die Arme und Stege fluchtgleich liegende Querbohrungen auf, durch die ein Bolzen steckbar ist. Um den Bolzen der Verriegelungsstelle leicht lösen zu können, wird er mit großem Spiel eingesetzt. Zum leichteren Herausziehen ist an der Kragenseite des Bolzens ein Handgriff angeordnet. Mit einer Scheibe und einem Splint wird der Bolzen der Verriegelungsstelle vor dem Herausfallen gesichert.The clamping plate acting as a holding means is round or angular with the Arms extending outside edge. Along with at the bottom of the Arranged metal sheaths they form the swivel bearing and on the other hand the locking point. For this purpose, the arms and webs are aligned horizontal cross holes through which a bolt can be inserted. To the bolt of the To be able to loosen the locking point easily, it is used with great play. To the A handle is arranged on the collar side of the bolt for easier pulling out. With a washer and a split pin, the bolt of the locking point in front of the Secured falling out.
Die zuvor beschriebene Schwenklagerung der Klemmplatte ist nur möglich, wenn die Positionierung des Gasspülsteines in einem eng begrenzten Spielraum von nur einigen Millimetern erfolgt. In einigen Fällen wird der Gasspülstein aber vor dem Einsetzen in die Öffnung des Stutzens von Hand mit Feuerfestmasse ummantelt. Da die Dicke dieser Ummantelung wenig oder viel betragen kann, ergibt sich ein Positionierspielraum im Extremfall von 0 bis 20 mm. Im letzteren Fall muß die Klemmplatte vor dem Festklemmen einen ausreichenden Abstand zur Ringscheibe haben. Dies wird dadurch erreicht, daß in den Stegen Langlöcher angeordnet sind, so daß die Klemmplatte nach dem Einschwenken parallel verschoben werden kann. Diese Verschiebung erfolgt mittels zweier Gewindebolzen, die mit einer Montageplatte zusammenwirken. Die Montageplatte ist in im Endbereich der Stege angeordnete Ausnehmungen einschiebbar. Sobald die Klemmplatte die Endstellung erreicht hat, werden die Steckbolzen umgesteckt und in fluchtgleich liegende Querbohrungen mit Spiel eingesteckt. Die Montageplatte kann danach abgebaut werden und die endgültige Positionierung des Verschlußteiles erfolgt mittels der Keile wie schon zuvor beschrieben.The pivoting of the clamping plate described above is only possible if the Positioning of the gas purging plug in a narrow range of just a few Millimeters. In some cases, however, the gas purging plug is inserted in the opening of the nozzle is covered by hand with refractory material. Because the fat this sheathing can be a little or a lot Positioning latitude in extreme cases from 0 to 20 mm. In the latter case, the Clamping plate a sufficient distance from the washer before clamping to have. This is achieved in that elongated holes are arranged in the webs, so that the clamping plate can be moved in parallel after swiveling. This shift takes place by means of two threaded bolts with a mounting plate work together. The mounting plate is arranged in the end area of the webs Recesses can be inserted. As soon as the clamping plate has reached the end position, the plug pins are repositioned and in the same aligned cross holes Game plugged in. The mounting plate can then be removed and the final positioning of the closure part is done using the wedges as before described.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die lösungsgemäß ausgebildete Gasspüleinrichtung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Gasspüleinrichtung
Figur 2- eine Ansicht in Richtung X in
Figur 1 - Figur 3a
- im Detail die Bolzenverspannung
- Figur 3b
- im Detail die Bolzenentspannung
Figur 4- wie
Figur 1, aber eine zweite Ausführungsform Figur 5- eine Ansicht von
Figur 4 Figur 6- das Stadium der Vorpositionierung der Gasspüleinrichtung
Figur 7- die endgültige Positionierung der Gasspüleinrichtung
- Figure 1
- a longitudinal section through a gas purging device designed according to the invention
- Figure 2
- a view in the direction X in Figure 1
- Figure 3a
- in detail the bolt tension
- Figure 3b
- in detail the bolt relaxation
- Figure 4
- like Figure 1, but a second embodiment
- Figure 5
- a view of Figure 4
- Figure 6
- the stage of prepositioning the gas purging device
- Figure 7
- the final positioning of the gas purging device
In Figur 1 ist in einem Längsschnitt und in Figur 2 in einer Ansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Gasspüleinrichtung dargestellt.In Figure 1 is a longitudinal section and in Figure 2 in a view Gas purging device designed according to the invention.
Der Metallmantel 1 eines metallurgischen Gefäßes weist eine Öffnung 2 auf, in der ein
Stutzen 3 befestigt ist. Im Stutzen 3 ist ein Verschlußteil 4 axial verschiebbar
angeordnet, auf dem ein hier nicht dargestellter Gasspülstein zur Anlage kommt. Das
Halteelement ist als kreisrunde, ebene Klemmplatte 5 ausgebildet, mit am Außenrand
angeordneten Armen 6, 6', 7, Die beiden in Figur 2 rechts liegenden Arme 6,6' bilden
zusammen mit den am Metallmantel 1 angeordneten Stegen 8,8' die
Schwenklagerung. Dazu weisen die Arme 6,6' und die Stege 8,8' fluchtgleich liegende
Querbohrungen auf, durch die ein Bolzen 9,9' steckbar ist. In diesem
Ausführungsbeispiel werden die Bolzen 9,9' gesichert durch eine Scheibe 10 und
einen Splint 11. Um den Gasspülstein an die Gasleitung anschließen zu können, weist
die Klemmplatte 5 eine als Langloch ausgebildete Öffnung 43 auf. Die
Verriegelungsstelle wird gebildet durch den gabelartig ausgebildeten Arm 7, wobei
zwischen den beiden Fingern des Armes 7 ein am Metallmantel 1 angeordneter Steg
12 zur Anlage kommt. Zum Ver- und Entriegeln ist ein Bolzen 13 vorgesehen, der
durch achsgleich fluchtende Querbohrungen der Finger des Armes 7 und des Steges
12 steckbar ist. Gesichert wird der Bolzen 13 auf der einen Seite durch einen Kragen
14 und auf der anderen Seite durch eine Scheibe 15 und einen Splint 16. Damit der
Bolzen 12 auch unter Hitzeeinwirkung möglichst leicht bewegbar ist, sind die
Querbohrungen größer als der Außendurchmesser des Bolzens 13. Zum Fassen des
Bolzens 13 ist auf der Kragenseite ein Handgriff 17 angeordnet.The
Nach dem Einschwenken der Klemmplatte 5 (siehe hierzu die gestrichelten Linien der
Schwenkstellung) und der zuvor beschriebenen Verriegelung erfolgt die genaue
Positionierung des hier nicht dargestellten Gasspülsteines mittels der an der Unterseite
der Klemmplatte 5 angeordneten Bolzen 18,18',18'''. Diese sind axial verschiebbar in
Hülsen 19,19',19'' angeordnet, die mit Deckeln 20,20',20'' auf der Unterseite
geschlossen sind. Die Axialverschiebung erfolgt mittels selbsthemmender Keile
21,21',21'', die durch in den Hülsen 19,19',19'' und den Bolzen 18,18',18'''
angeordneten Querschlitzen treibbar sind (siehe Figur 3a, 3b). An den freien Enden
der Keile 21,21',21'' sind Splinte 22 angeordnet, damit die Keile beim Ein- und
Ausschlagen nicht aus den Querschlitzen herausgetrieben werden können.After pivoting the clamping plate 5 (see the dashed lines of the
Swivel position) and the locking described above, the exact
Positioning of the gas purging plug, not shown here, using the on the bottom
the clamping
In diesem Ausführungsbeispiel wirken die axial verschiebbaren Bolzen 18,18',18'' nicht
direkt auf das Verschlußteil 4, sondern auf eine dazwischenliegende Ringscheibe 23
und eine dazwischen angeordnete Buchse 26. Die Ringscheibe 23 kommt an der
Unterseite der Buchse 26 zur Anlage. Dabei bildet sich zwischen der Klemmplatte 5
und der Ringscheibe 23 ein Spalt 24, der mindestens 2 mm, vorzugsweise aber 5 mm
groß ist. In der endgültigen Positionierung soll im Regelfall zwischen Ringscheibe 23
und Unterseite des hier abgesetzt angeordneten Stutzens 3 ebenfalls ein Spalt
verbleiben. Um aber eine Überlastung des Gasspülsteines zu vermeiden, dient die
Stirnseite 25 des Stutzens 23 als Endanschlag. Damit wird sichergestellt, daß auch bei
übermäßigem Einschlagen der Keile 21, 21',21'' der Gasspülstein nicht zerstört werden
kann.In this exemplary embodiment, the axially
In den Figuren 4 und 5 ist vergleichbar wie für Figur 1 und 2 eine zweite
Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gasspüleinrichtung
dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Im
Unterschied zu Figur 1 ist die Klemmplatte 27 verschwenkbar und parallel
verschiebbar angeordnet. Dazu weisen die am Metallmantel 1 befestigten Stege
30,30',31,31' Langlöcher 39,39',40,40' auf. Im Abstand dazu sind Querbohrungen
37,37',38,38' angeordnet, die mit in den Armen 28,29 angeordneten Querbohrungen
35,36 zur Deckung gebracht werden können. Die Montage erfolgt nun in der Weise,
daß nach dem Einsetzen des Gasspülsteines und der Anordnung des Verschlußteiles
4, der Buchse 26 und der Ringscheibe 23 die Klemmplatte 27 beispielsweise zwischen
den beiden hier rechts liegenden Stegen 30,30' eingehängt und ein Bolzen 41 mittels
des Handgriffes 17 durch die Langlöcher 39,39' und der fluchtgleich dazu liegenden
Querbohrung 35' des Armes 28 gesteckt wird. Danach kann die Klemmplatte 27
zwischen die beiden hier links liegenden Stege 31,31' geschwenkt werden. Auch auf
dieser Seite erfolgt die Sicherung durch einen Bolzen 42. Die axiale Verschiebung der
Klemmplatte 27 entlang der Langlöcher 39,39',40,40' erfolgt mittels einer
Montageplatte 34 und zweier damit zusammenwirkender Gewindebolzen 47,47'. Die
Montageplatte 34 wird in im Endbereich der Stege 30,30',31,31' angeordnete
Ausnehmungen 32,33 (Figur 7) eingesetzt. Damit dies ohne weiteres möglich ist, weist
die Montageplatte 34 im Mittenbereich ein Langloch 49 und im hier rechts liegenden
Endbereich einen Hals bildende Ausnehmungen 50,50' auf. Die zuvor schon von Hand
in die Montageplatte 34 eingedrehten Gewindebolzen 47,47' können nun mittels eines
Schraubers weitergedreht werden. Dazu ist der hier unten liegende Endbereich der
Gewindebolzen 47,47' beispielsweise als Vierkant 51 ausgebildet. Der obere
Endbereich 48,48' der Gewindebolzen 47,47' ist bolzenartig ausgebildet mit einem
geringeren Durchmesser. Diese Endbereiche 48,48' greifen durch in der Klemmplatte
27 angeordnete Ausnehmungen 45,46, wobei die Länge der Endbereiche 48,48'
größer ist als die Dicke der Klemmplatte 27. Sobald durch weiteres Drehen der
Gewindebolzen 47,47' der Absatz zwischen Endbereich 48,48' und Gewindeabschnitt
an der Unterseite der Klemmplatte 27 zur Anlage kommt, wird diese axial verschoben. In FIGS. 4 and 5, a second one is comparable to that for FIGS. 1 and 2
Embodiment of a gas purging device designed according to the invention
shown, wherein the same reference numerals have been used for the same parts. in the
In contrast to FIG. 1, the clamping
Figur 6 zeigt die Endstellung der zuvor beschriebenen Verschiebung. Die in den
Langlöchern 39,39',40,40' steckenden Bolzen 41,42 können nun umgesteckt werden
in die nunmehr fluchtgleich liegenden Querbohrungen 35,36,37,37',38,38' der Arme
28,29 und der Stege 30,30',31,31'. Bei der axialen Verschiebung der Klemmplatte 27
ist durch die Stirnbereiche der Gewindebolzen 47,47' die Ringscheibe 23 in Position
gebracht worden. Nach dem Umstecken der Bolzen 41,42 können die Gewindebolzen
47,47' zurückgedreht und die Montageplatte 34 entfernt werden, wie Figur 7 zeigt. Die
endgültige Positionierung des Gasspülsteines erfolgt durch Einschlagen der Keile
21,21', wie schon zuvor in Figur 1 beschrieben. Die Stirnseite 25 des Stutzens 3 bildet
dabei für die Ringscheibe 23 den Endanschlag, so daß der Gasspülstein nicht zerstört
werden kann. Beim Auswechseln des Gasspülsteines werden die Keile 21,21'
zurückgeschlagen, so daß die Klemmplatte 27 lose liegt. Der linke Bolzen 42 wird
herausgezogen und die Klemmplatte kann mittels des rechts steckenden Bolzens 41
geschwenkt werden. Danach können die Ringscheibe 23, die Buchse 26 und das
Verschlußteil 4 zusammen mit dem Gasspülstein aus dem Stutzen 3
herausgenommen werden.
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klemmelement als ebene Klemmplatte (5, 27) ausgebildet ist mit mindestens einem nach rechts und nach links sich erstreckenden Armen (6, 6', 7,28, 29), die mit auf der Unterseite des Metallmantels (1) angeordneten Stegen (8, 8', 12, 30, 30', 31, 31') zum einen die Schwenklagerung und zum anderen die Verriegelungsstelle für die Klemmplatte (5, 27) bilden und das eine Axialkraft ausübende Element als Klemmbolzen (18, 18'. 18'') ausgebildet ist, der in einer auf der Unterseite der Klemmplatte (5, 27) angeordneten Hülse (19, 19', 19'') geführt ist und durch eine in der Klemmplatte (5, 27) achsgleich zur Hülse (1 9, 19', 19'') liegende Öffnung hindurchgreift, wobei die Axialbewegung des Klemmbolzens (18, 18', 18'') durch einen Endanschlag begrenzt ist.Gas purging device for a metallurgical vessel with a gas purging plug which is interchangeably arranged in an opening of the metal casing, on the underside of which a closure part having a passage comes to rest, which is arranged axially displaceably in a connecting piece arranged in the opening of the metal casing and which is arranged pivotably on the metal casing , cooperates as a locking element which can be locked and unlocked and has an opening and is provided with at least one axially displaceable element which exerts an axial force on the closure part,
characterized,
that the clamping element is designed as a flat clamping plate (5, 27) with at least one arm (6, 6 ', 7, 28, 29) which extends to the right and to the left and which is provided with webs () arranged on the underside of the metal jacket (1) 8, 8 ', 12, 30, 30', 31, 31 ') form on the one hand the pivot bearing and on the other hand the locking point for the clamping plate (5, 27) and the element which exerts an axial force as a clamping bolt (18, 18'. 18 '') is designed, which is guided in a sleeve (19, 19 ', 19'') arranged on the underside of the clamping plate (5, 27) and is aligned with the sleeve (19) in the clamping plate (5, 27) , 19 ', 19'') through which the axial movement of the clamping bolt (18, 18', 18 '') is limited by an end stop.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (19, 19', 19'') und der Klemmbolzen (18, 18', 18'') einen Querschlitz aufweisen, durch den ein selbstklemmender Keil (21, 821', 21'') eintreibbar ist.Gas purging device according to claim 1,
characterized,
that the sleeve (19, 19 ', 19'') and the clamping bolt (18, 18', 18 '') have a transverse slot through which a self-locking wedge (21, 821 ', 21'') can be driven.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmplatte (5) als runde Scheibe ausgebildet ist mit zwei (6, 6') nach rechts und einem (7) nach links sich erstreckenden Armen und die Arme (6, 6', 7) und die Stege (8, 8', 12) fluchtgleich liegende Querbohrungen aufweisen, durch die ein sicherbarer Bolzen (9, 9', 13) steckbar ist. Gas purging device according to claim 1,
characterized,
that the clamping plate (5) is designed as a round disc with two (6, 6 ') arms extending to the right and one (7) to the left and the arms (6, 6', 7) and the webs (8, 8 ' , 12) have transverse bores lying flush with one another, through which a secure bolt (9, 9 ', 13) can be inserted.
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Verriegelungsstelle der Bolzen (13) mit großem Spiel einsteckbar ist.Gas purging device according to claim 3,
characterized,
that the bolt (13) can be inserted with great play at the locking point.
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Unterseite der Klemmplatte (5) symmetrisch über den Umfang verteilt drei Hülsen (19,19', 1 9'') mit darin axial verschiebbaren Klemmbolzen (18,18', 18'') angeordnet sind.Gas purging device according to claims 3 and 4,
characterized,
that on the underside of the clamping plate (5) symmetrically distributed over the circumference three sleeves (19, 19 ', 19'') with axially displaceable clamping bolts (18, 18', 18 '') are arranged.
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Klemmplatte (5,27) und Verschlußteil (4) eine Buchse (26) sowie eine Ringscheibe (23) angeordnet ist, wobei die Buchse (26) im endgültig positionierten Zustand des Gasspülsteines an der Unterseite des Verschlußteiles (4) und die Ringscheibe (23) in der Endlage des Verschlußteiles (4) an der Stirnseite (25) des Stutzens (3) zur Anlage kommt.Gas purging device according to one of claims 1-5,
characterized,
that between the clamping plate (5, 27) and the closure part (4) a socket (26) and an annular disc (23) is arranged, the socket (26) in the finally positioned state of the gas purging plug on the underside of the closure part (4) and the annular disc (23) comes to rest in the end position of the closure part (4) on the end face (25) of the connecting piece (3).
dadurch gekennzeichnet,
dass im eingebauten und endgültig positionierten Zustand des Gasspülsteines zwischen Klemmplatte (5, 27) und Ringscheibe (23) einerseits und zwischen Ringscheibe (23) und Stirnseite (25) des Stutzens (3) andererseits ein Spalt (24) verbleibt.Gas purging device according to claim 6,
characterized,
that in the installed and finally positioned state of the gas purging plug, a gap (24) remains between the clamping plate (5, 27) and the annular disc (23) on the one hand and between the annular disc (23) and the end face (25) of the connecting piece (3) on the other hand.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spalt (24) zwischen Klemmplatte (5) und Ringscheibe (23) mindestens 2 mm, vorzugsweise 5 mm beträgt.Gas purging device according to claim 7,
characterized,
that the gap (24) between the clamping plate (5) and the washer (23) is at least 2 mm, preferably 5 mm.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmplatte (27) als eckige Scheibe ausgebildet ist mit zwei in der Längsachse liegenden, nach rechts und links sich erstreckenden Armen (28, 29) und die mit den Armen (28, 29) zusammenwirkende Stege (30, 30', 31, 31') im unteren Endbereich Ausnehmungen (32, 33) zur Aufnahme einer parallel zur Klemmplatte (27) liegenden Montageplatte (34) aufweisen.Gas purging device according to claim 1,
characterized,
that the clamping plate (27) is designed as an angular disk with two arms (28, 29) lying in the longitudinal axis and extending to the right and left and the webs (30, 30 ', 31, interacting with the arms (28, 29) 31 ') in the lower end region have recesses (32, 33) for receiving a mounting plate (34) lying parallel to the clamping plate (27).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arme (28,29) je zwei im Abstand zueinander parallel liegende Querbohrungen (35,35',36,36') und die Stege (30,30',31,31') fluchtgleich dazu liegende Querbohrungen (37,37',38,38') und Langlöcher (39,39',40,40') aufweisen, durch die ein sicherbarer Bolzen (41,42) steckbar ist.Gas purging device according to claim 9,
characterized,
that the arms (28, 29) each have two transverse bores (35, 35 ', 36, 36') lying parallel to one another and the webs (30, 30 ', 31, 31') cross-bores (37, 37 ') lying flush with each other , 38,38 ') and elongated holes (39,39', 40,40 ') through which a lockable bolt (41,42) can be inserted.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bolzen (41,42) mit großem Spiel einsteckbar sind.Gas purging device according to claims 9 and 10,
characterized,
that the bolts (41, 42) can be inserted with great play.
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Unterseite der Klemmplatte (27) zwei einander gegenüberliegende quer zur Längsachse der Klemmplatte (27) liegende Hülsen (1 9,19') mit darin axial verschiebbaren Klemmbolzen (18,18') angeordnet sind.Gas purging device according to one of claims 1, 2 and 9-11,
characterized,
that on the underside of the clamping plate (27) two mutually opposite sleeves (1 9, 19 ') lying transversely to the longitudinal axis of the clamping plate (27) are arranged with clamping bolts (18, 18') axially displaceable therein.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmplatte (27) zwei in Dickenrichtung liegende Ausnehmungen (45,46) aufweist, durch die bolzenartig ausgebildete Endbereiche (48,48') zweier mit der Montageplatte (34) zusammenwirkender Gewindebolzen (47,47') steckbar sind.Gas purging device according to one of claims 9-12,
characterized,
that the clamping plate (27) has two recesses (45, 46) lying in the thickness direction, through which pin-shaped end regions (48, 48 ') of two threaded bolts (47, 47') interacting with the mounting plate (34) can be inserted.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge der bolzenartig ausgebildeten Endbereiche (48,48') der Gewindebolzen (47,47') größer ist als die Dicke der Klemmplatte (27) und die Durchmesser geringer sind als die Gewindeabschnitte der Gewindebolzen (47,47
characterized,
that the length of the pin-shaped end regions (48, 48 ') of the threaded bolts (47, 47') is greater than the thickness of the clamping plate (27) and the diameter is smaller than the threaded sections of the threaded bolts (47, 47
dadurch gekennzeichnet,
dass die Montageplatte (34) im Mittenbereich ein Langloch (49) und in einem Endbereich zwei einen Hals bildende Ausnehmungen (50,50') aufweist.Gas purging device according to one of claims 9-14,
characterized,
that the mounting plate (34) has an elongated hole (49) in the central region and two recesses (50, 50 ') forming a neck in an end region.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999141639 DE19941639C2 (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Gas purging device for a metallurgical vessel |
| DE19941639 | 1999-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1078702A1 true EP1078702A1 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=7920425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00250283A Withdrawn EP1078702A1 (en) | 1999-08-27 | 2000-08-25 | Gas flushing device for a metallurgical vessel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1078702A1 (en) |
| DE (1) | DE19941639C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005066375A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Retaining device for flushing elements |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589635A (en) * | 1984-05-24 | 1986-05-20 | Pollock Company | Porous plug retainer |
| DE3716920A1 (en) * | 1987-05-20 | 1988-12-08 | Steuler Industriewerke Gmbh | Gas bubble system with gas break-through protection means |
| EP0363651A1 (en) * | 1988-10-01 | 1990-04-18 | Didier-Werke Ag | Gas purging brick |
| EP0364723A1 (en) * | 1988-10-01 | 1990-04-25 | Didier-Werke Ag | Gas bubbling device |
-
1999
- 1999-08-27 DE DE1999141639 patent/DE19941639C2/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-25 EP EP00250283A patent/EP1078702A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005066375A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Retaining device for flushing elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19941639A1 (en) | 2001-03-08 |
| DE19941639C2 (en) | 2001-09-13 |
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