EP1066661B1

EP1066661B1 - Electrical device

Info

Publication number: EP1066661B1
Application number: EP99924669A
Authority: EP
Inventors: Reinhold Barlian; Thomas Michelbach; Gisbert Schmahl; Hans-Martin LÖSCH
Original assignee: Bartec Componenten und Systeme GmbH
Current assignee: Bartec Componenten und Systeme GmbH
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1999-03-18
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: WO1999049538A1; DE19812635C2; DK1066661T3; ATE233965T1; CA2325717A1; DE59904448D1; EP1066661A1; CZ20003518A3; PL343097A1; CZ298190B6; PL195885B1; CA2325717C; US6454593B1; DE19812635A1

Abstract

The invention relates to a device for contacting at least one electrical conductor. A clamping contact blade can be passed against the conductor at an acute angle. The conductor can be inserted into a channel of an insulating part, which channel is bent such as to form an acute angle in relation to the conductor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device with the features the preamble of claim 1.

Bei einem aus der US-A-2235231 bekannten elektrischen Verbinder werden die Enden der isolierten elektrischen Leiter etwa viertelkreisförmig gebogen in dem Verbindergehäuse festgelegt. Dabei wird die Leiterisolation von nadelförmigen Kontaktstiften derart durchdrungen, daß sie die elektrischen Leiter kontaktieren.In an electrical known from US-A-2235231 Connectors are the ends of the insulated electrical Conductor bent approximately into a quarter circle in the connector housing established. The conductor insulation from needle-shaped contact pins so penetrated that they contact the electrical conductors.

Die US-A-5174783 offenbart einen Flachkabelverbinder mit in einem Gehäuseteil angeordneten Schneidkontakten, welche die Leiterisolation so weit durchdringen, daß die elektrische Kontaktierung hergestellt ist.US-A-5174783 discloses a flat cable connector with cutting contacts arranged in a housing part, which penetrate the conductor insulation so far that the electrical contact is established.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine ohne verlierbare Kleinteile, wie Schrauben und dergleichen, von Hand schnell und sicher durchführbare Montage und elektrische Leiterkontaktierung erzielt wird.The object of the invention is a device with the features of the preamble of claim 1 to further develop that with simple means one without losing small parts, such as screws and the like, quickly and safely carried out by hand Assembly and electrical conductor contact is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der ünteransprüche gekennzeichnet.Appropriate refinements and developments of Invention are by the features of the dependent claims characterized.

Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

FIG. 1: eine Anschlußmuffe in einer geschnittenen Seitenansicht,
FIG. 2: eine Verbindungsmuffe in einer geschnittenen Seitenansicht,
FIG. 3: eine lediglich der Erläuterung des Aufbaus eines Leiters dienende und vom Gegenstand des Anspruchs 1 nicht umfasste Abschlußmuffe in einer geschnittenen Seitenansicht,
FIG. 4: die Abschlußmuffe der FIG. 3 in einer anderen geschnittenen Ansicht und
FIG. 5: einen Y-Abzweig in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten.

Further advantages and essential details of the invention can be found in the following description and the drawing, which shows preferred embodiments as an example in a schematic representation. They represent:

FIG. 1: a connection sleeve in a sectional side view,
FIG. 2: a connecting sleeve in a sectional side view,
FIG. 3: a sectional sleeve serving only to explain the structure of a conductor and not covered by the subject matter of claim 1,
FIG. 4: the closure sleeve of FIG. 3 in a different sectional view and
FIG. 5: a Y-branch in a side view, partially cut.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung ist gemäß der FIG. 1 als Anschlußmuffe 1 ausgeführt, die auf der einen Seite ein elektrisches Anschlußkabel 2 und auf der gegenüberliegenden Seite ein elektrisches Heizkabel 3 aufweist. Das Anschlußkabel 2 kann eine im Querschnitt kreisrunde Schlauchleitung sein, während das Heizkabel 3, das kein äußeres Schutzleitergeflecht besitzt, sondern als schutzisoliertes Heizband mit doppelter oder verstärkter Isolierung ausgeführt ist, im Querschnitt zweckmäßig flachrechteckförmig ist und innerhalb eines äußeren Isoliermantels 4 bevorzugt zwei Leiter 5, 6 aufweist, die auf Abstand nebeneinander liegen.The invention shown in the drawing Device is according to FIG. 1 as a connecting sleeve 1 running on one side an electric Connection cable 2 and on the opposite side has an electric heating cable 3. The connection cable 2 can be a hose line with a circular cross section be while the heating cable 3, which is not an external protective conductor braid owns, but as protective insulation Heating tape with double or reinforced insulation is expedient, flat rectangular in cross section is and inside an outer insulating jacket 4 preferably has two conductors 5, 6 which are spaced apart lie side by side.

Die Muffe 1 weist ein annähernd topffförmiges Klemmschneidgehäuse 7 auf, das einen Boden 8 und eine Ringwand 9 besitzt. An dem Boden 8 ist eine Gehäusekappe 10 angeordnet, die einen Anschlußraum 11 mitbegrenzt und mit dem Boden 8 zweckmäßig durch eine werksseitige Ultraschallschweißung 12 dicht verbunden ist. In der hinteren Wand 13 der Gehäusekappe 10 ist ein Dichtring 14 integriert, durch den das Anschlußkabel 2 in den Anschlußraum 11 hineingeführt ist und der das Anschluß kabel 2 dicht umschließt, so daß der Anschlußraum 11 gegen äußere Einflüsse abgeschirmt ist. Die Gehäusekappe 10 und der Dichtring 14 werden vorzugsweise durch ein Zweikomponentenspritzgußverfahren hergestellt.The sleeve 1 has an approximately cup-shaped clamping cutting housing 7 on that a bottom 8 and an annular wall 9 owns. A housing cap 10 is arranged on the bottom 8, which limited a connection space 11 and with the Floor 8 expediently by a factory ultrasonic welding 12 is tightly connected. In the back wall 13 of the housing cap 10, a sealing ring 14 is integrated, through which the connection cable 2 into the connection space 11 is inserted and the connection cable 2 tight encloses so that the terminal space 11 against the outside Influences is shielded. The housing cap 10 and the Sealing ring 14 are preferably made by a two-component injection molding process manufactured.

In dem Boden 8 des Klemmschneidgehäuses 7 können zwei Kontaktklemmschneiden 15 angeordnet sein, deren Abstand zueinander im wesentlichen gleich dem Abstand der Leiter 5, 6 des Heizkabels 3 ist. Die Kontaktklemmschneiden 15 durchsetzen den Boden 8 und ragen mit ihrer Schneide 16 in den topfförmigen Raum des Klemmschneidgehäuses 7. Das der Schneide 16 entferntliegende andere Ende der Kontaktklemmschneiden 15 ist als Anschlußfahne 17 ausgebildet, die in den Anschlußraum 11 hineinragt und an die jeweils ein Elektroleiter 18 des Anschlußkabels 2 vorzugsweise mit einer Punktschweißung 19 werksseitig angeschlossen ist.In the bottom 8 of the clamping cutter housing 7 two Contact clamping blades 15 may be arranged, the distance to each other essentially equal to the distance of the conductors 5, 6 of the heating cable 3. The contact clamping blades 15 penetrate the bottom 8 and protrude with their cutting edge 16 in the pot-shaped space of the clamping cutting housing 7. Das the other end of the contact clamping cutters remote from the cutting edge 16 15 is designed as a connecting lug 17, which protrudes into the connection space 11 and to each an electrical conductor 18 of the connecting cable 2 preferably connected at the factory with a spot weld 19 is.

In dem Klemmschneidgehäuse 7 befindet sich ein gegen Verdrehen gesichertes Isolierstück 20 und eine Klemmschneidhülse 21, die von der dem Boden 8 gegenüberliegenden Seite in das Isolierstück 20 einschiebbar ist und mit letzterem werksseitig zu einer Baueinheit axialverschiebbar miteinander gekoppelt ist. Dafür ist ein an einer Grundwand 24 der Klemmschneidhülse 21 ausgebildeter Raststeg 22 in einer Führungsausnehmung 23 des Isolierstücks 20 begrenzt verschiebbar gelagert. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel kann der Raststeg 22 etwa 10 bis 15 mm herausgezogen werden, bis am Raststeg 22 ausgebildete Vorsprünge anschlagen und ein weiteres Auseinanderziehen der Teile verhindern. In der Grundwand 24 der Klemmschneidhülse 21 ist ein Durchgang 25 ausgebildet, durch den das Heizkabel 3 hindurchgeschoben ist. Dieser Durchgang 25 ist im wesentlichen deckungsgleich mit einem Kanal 26, der sich in dem Isolierstück 20 befindet. Wie der Durchgang 25, so verläuft auch der Anfang des Kanals 26 zunächst in der Ebene der Längsachse 27 der Anschlußmuffe 1. Dann aber knickt der Kanal 26 in einem spitzen Winkel von vorzugsweise etwa 20° bis 35° ab und verläuft gemäß der zeichnerischen Darstellung schräg nach unten. Der Querschnitt sowohl des Durchgangs 25 als auch des Kanals 26 kann flachrechteckförmig und im wesentlichen gleich dem Querschnitt des Heizkabels 3 sein, dessen Endteil 28 sich somit zwangsgeführt in dem Kanal 26 befindet.In the clamping cutting housing 7 there is a counter Twist-secured insulating piece 20 and a clamping cutting sleeve 21, the opposite of the bottom 8 Insertable into the insulating piece 20 is and with the latter to a unit at the factory axially displaceably coupled. For that is one on a base wall 24 of the clamping cutting sleeve 21 trained locking web 22 in a guide recess 23 of the insulating piece 20 mounted to be displaceable to a limited extent. In the present embodiment, the locking web 22 are pulled out about 10 to 15 mm until Lock stop 22 formed projections and a Prevent further pulling apart. In the Base wall 24 of the clamping cutting sleeve 21 is a passage 25 formed through which the heating cable 3 is pushed is. This passage 25 is essentially congruent with a channel 26, which is in the Insulating piece 20 is located. Like passage 25, so The beginning of channel 26 also initially runs in the plane of the longitudinal axis 27 of the connecting sleeve 1. Then but the channel 26 kinks at an acute angle of preferably about 20 ° to 35 ° and runs according to the graphic representation obliquely downwards. The Cross section of both the passage 25 and the Channel 26 can be flat rectangular and essentially be equal to the cross section of the heating cable 3, the End part 28 is thus positively guided in the channel 26 located.

An der Grundwand 24 der Klemmschneidhülse 21 können zwei Klemmschneiden 29 angeordnet sein, deren Abstand zueinander gleich dem Abstand der beiden Kontaktklemmschneiden 15 sowie dem Abstand der beiden Leiter 5, 6 des Heizkabels ist. Die Klemmschneiden 29 erstrecken sich im wesentlichen parallel zu dem Raststeg 22 und liegen den Kontaktklemmschneiden 15 des Klemmschneidgehäuses 7 gegenüber. Dabei ist zu erkennen, daß in der montierten Endstellung die Schneide 30 der Klemmschneide 29 gegenüber der Schneide 16 der Kontaktklemmschneide 15 etwas höhenversetzt ist und daß zwischen den beiden Schneiden 16, 30 ein Abstand besteht, der kleiner ist als die Dicke des Heizkabels 3. Der Endteil 28 des Heizkabels 3 ist bis zum Anschlag an den Boden 8 des Klemmschneidgehäuses 7 in den Kanal 26 des Isolierstücks 20 hineingeschoben.On the base wall 24 of the clamping cutting sleeve 21, two Clamping cutters 29 may be arranged, the distance between them equal to the distance between the two contact clamping blades 15 and the distance between the two conductors 5, 6 of the heating cable is. The clamping cutting edges 29 extend essentially parallel to the locking web 22 and lie Contact clamping cutting 15 of the clamping cutting housing 7 across from. It can be seen that in the assembled End position of the cutting edge 30 opposite the clamping cutting edge 29 the cutting edge 16 of the contact clamping cutting edge 15 is offset somewhat in height and that between the two cutting edges 16, 30 there is a distance that is smaller than the thickness of the Heating cable 3. The end part 28 of the heating cable 3 is up to Stop against the bottom 8 of the clamping cutting housing 7 in the Channel 26 of the insulating piece 20 inserted.

An der dem Raststeg 22 gegenüberliegenden Seite der Grundwand 24 weist die Klemmschneidhülse 21 einen Lamellenring 31 auf, der aus federelastischen Fingern 32 gebildet ist. Die Finger 32 des Lamellenrings 31 umschließen eine gummielastische Dichtung 33, durch die das Heizkabel 3 hindurchgeführt ist. Außerdem ist am Umfang der Klemmschneidhülse 21 eine Ringnut ausgebildet, in der sich eine vorzugsweise als O-Ring ausgebildete Ringdichtung 34 befindet, die an der Innenfläche des Klemmschneidgehäuses 7 dicht anliegt.On the opposite side of the locking web 22 The base wall 24 has the clamping cutting sleeve 21 Lamellar ring 31 on, from resilient fingers 32 is formed. The fingers 32 of the lamellar ring 31 enclose a rubber-elastic seal 33, through which the heating cable 3 is passed. Besides, is an annular groove on the circumference of the clamping cutting sleeve 21 formed in which there is preferably an O-ring trained ring seal 34 is located on the Inner surface of the clamping cutter housing 7 is tight.

Schließlich besitzt die Anschlußmuffe 1 noch einen äußeren rohrförmigen Gehäuseteil 35, der ein Innengewinde besitzt, das in ein Außengewinde des Klemmschneidgehäuses 7 eingreift und über das so gebildete Schraubgewinde 36 mit dem Klemmschneidgehäuse 7 lösbar verbunden ist. An dem einen Ende des Gehäuseteils 35 ist ein sich trichterförmig verjüngender Bund 37 angeformt, der die Finger 32 des Lamellenrings 31 beim Aufschrauben auf das Klemmschneidgehäuse 7 in Richtung zur Längsachse 27 gegen die Dichtung 33 drückt. An der Innenseite des trichterförmigen Bundes 37 kann ein Steg 38 vorgesehen sein, der in einen der zwischen den Fingern 32 gebildeten Spalte eingreift. Die Stirnseite 39 des dem Bund 37 gegenüberliegenden Endes des Gehäuseteils 35 liegt in der Verschlußposition der Anschlußmuffe 1 an einer am Klemmschneidgehäuse 7 ausgebildeten Schulter 40 an. Wie der Zeichnung zudem zu entnehmen ist, können sowohl an der Gehäusekappe 10 als auch an dem aufschraubbaren Gehäuseteil 35 Griffmulden 41 ausgebildet sein, so daß die Anschlußmuffe 1 für die Montage und Demontage von Hand rutschsicher erfaßt werden kann.Finally, the connecting sleeve 1 has one outer tubular housing part 35, which has an internal thread owns that in an external thread of the clamping cutting housing 7 engages and via the screw thread 36 thus formed is releasably connected to the clamping cutting housing 7. On one end of the housing part 35 is a funnel-shaped tapered collar 37 formed, the fingers 32 of the lamellar ring 31 when screwing onto the clamping cutting housing 7 in the direction of the longitudinal axis 27 against the Seal 33 presses. On the inside of the funnel-shaped Federal 37, a web 38 can be provided, which in one engages the gap formed between the fingers 32. The end face 39 of the collar 37 opposite The end of the housing part 35 is in the closed position the connecting sleeve 1 to one on the clamping cutting housing 7 trained shoulder 40. As the drawing also can be seen both on the housing cap 10 and 35 recessed grips also on the screw-on housing part 41 be formed so that the connecting sleeve 1 for the Assembly and disassembly can be gripped by hand can.

Bei der kundenseitigen Montage wird zunächst der Gehäuseteil 35 auf das Heizkabel 3 aufgeschoben. Dann wird der Endteil 28 des Heizkabels 3 ohne jegliches Abisolieren oder sonstige Vorbereitungsarbeiten durch die Dichtung 33 und den Durchgang 25 der Klemmschneidhülse 21 in den Kanal 26 des Isolierstücks 20 bis zum Ende hineingeschoben. Dabei wird das Isolierstück 20 axial so weit von der Klemmschneidhülse 21 weggedrückt, bis die Vorsprünge des Raststegs 22 ein weiteres Wegschieben verhindern. Da der Kanal 26 in einem spitzen Winkel nach unten abgeknickt ist, wird der Endteil 28 des Heizkabels 3 in dem Kanal 26 zwangsläufig entsprechend ausgelenkt. Weil das Isolierstück 20 beim Einschieben des Heizkabels 3 von der Klemmschneidhülse 21 weggedrückt ist, erfolgt keine Berührung mit der Klemmschneide 29, da letztere zunächst nicht in den Kanal 26 ragt. Danach werden das Isolierstück 20 und die Klemmschneidhülse 21 in einer gegen Verdrehen zwangsgeführten Position in das Klemmschneidgehäuse 7 eingesteckt, wobei die Leiter 5, 6 in der richtigen Lage zu den Schneiden 16, 30 sind. Sodann wird der Gehäuseteil 35 auf das Klemmschneidgehäuse 7 aufgeschraubt. Dabei schieben sich das Isolierstück 20 und die Klemmschneidhülse 21 in das Klemmschneidgehäuse 7 ein, bis die Stirnseite des Isolierstücks 20 und der Endteil 28 des Heizkabels 3 am Boden 8 anschlagen. Während dieses Vorgangs schieben sich die Schneiden 16 des Kontaktklemmschneidenpaares 15 von oben und die Schneiden 30 des Klemmschneidenpaares 29 von unten durch den nicht entfernten Isoliermantel 4 des Heizkabels 3 hindurch in die einzelnen Leiter 5, 6 ein, die im wesentlichen mäanderförmig zwischen den Schneidenpaaren 15, 29 eingeklemmt sind. Damit ist eine sichere elektrische Kontaktierung mit den Kontaktklemmschneiden 15 gegeben. Die Klemmschneiden 29 unterstützen die Leiter 5, 6 und verhindern damit ein Ausweichen der Leiter 5, 6. Beim Aufschrauben des Gehäuseteils 35 werden die Finger 32 des Lamellenrings 31 von dem Bund 37 gegen die Dichtung 33 gedrückt, die dadurch das Heizkabel 3 dicht umschließt. Der Gehäuseteil 35 wird zweckmäßig so weit aufgeschraubt, bis die Stirnseite 39 an der Schulter 40 des Klemmschneidgehäuses 7 anliegt. Dadurch ist gewährleistet, daß die Kontaktklemmschneiden 15 mit den Leitern 5, 6 optimal elektrisch kontaktiert sind.When assembling by the customer, the housing part is first 35 pushed onto the heating cable 3. Then the End part 28 of the heating cable 3 without any stripping or other preparatory work by the seal 33 and the passage 25 of the collet 21 into the channel 26 of the insulating piece 20 pushed to the end. The insulating piece 20 is axially as far from Clamping sleeve 21 pushed away until the projections of the Locking web 22 prevent further pushing away. Since the Channel 26 bent downwards at an acute angle the end part 28 of the heating cable 3 in the channel 26 necessarily deflected accordingly. Because the isolator 20 when inserting the heating cable 3 from the clamping cutting sleeve 21 is pushed away, there is no contact with the clamping cutting edge 29, since the latter is not initially in the channel 26 protrudes. Then the insulating piece 20 and the clamping cutting sleeve 21 in a positively guided against rotation Position inserted in the clamping cutter housing 7, with the conductors 5, 6 in the correct position too the cutting edges 16, 30. Then the housing part 35 screwed onto the clamping cutting housing 7. there slide the insulating piece 20 and the clamping cutting sleeve 21 in the clamping cutting housing 7 until the End face of the insulating piece 20 and the end part 28 of the Attach the heating cable 3 to the floor 8. During this Operation push the blades 16 of the pair of contact clamping blades 15 from above and the cutting edges 30 of the pair of clamping blades 29 from below through the removed insulation jacket 4 of the heating cable 3 through into the individual conductors 5, 6, which are essentially meandering between the pairs of cutting edges 15, 29 are trapped. This is a safe electrical Given contact with the contact clamping blades 15. The clamping cutting edges 29 support the conductors 5, 6 and thus prevent the conductors 5, 6 from evading. When screwing the housing part 35, the fingers 32 of the lamellar ring 31 from the collar 37 against the seal 33 pressed, which thereby the heating cable 3 tight encloses. The housing part 35 is expediently so far screwed on until the end face 39 on the shoulder 40 of the clamping cutter housing 7 is present. This ensures that the contact clamping blades 15 with the conductors 5, 6 are optimally electrically contacted.

Die in der FIG. 2 dargestellte Verbindungsmuffe 42 dient der Verbindung z.B. zweier Heizkabel 3 und besitzt ein doppeltopfförmiges Klemmschneidgehäuse 43, an dessen Boden 44 an zwei gegenüberliegenden Seiten je eine Ringwand 9 vorgesehen ist. Die Verbindungsmuffe 42 kann zu einer quer zur Längsachse 27 in der Mitte des Bodens 44 liegenden Mittenebene 45 zweckmäßig spiegelsymmetrisch sein. Das Klemmschneidgehäuse 43 kann dazu an beiden Seiten des Bodens 44 jeweils ein Isolierstück 20, eine Klemmschneidhülse 21, eine Dichtung 33, eine Ringdichtung 34 und einen schraubbaren Gehäuseteil 35 aufweisen. Die in dem Boden 44 angeordneten Kontaktklemmschneiden 53 besitzen keine Anschlußfahne, sondern zwei aus dem Boden 44 herausragende Schneiden 30, die für die Kontaktierung und elektrische Verbindung der Leiter 5, 6 der beiden Heizkabel 3 in einander entgegengesetzte Richtungen weisen. Die kundenseitige Anschließen der Heizkabel 3 erfolgt bei der Verbindungsmuffe 42 sinngemäß genauso wie das zuvorbeschriebene Anschließen des Heizkabels 3 an die Anschlußmuffe 1.The in the FIG. 2 shown connecting sleeve 42 is used the connection e.g. two heating cables 3 and has one double-pot-shaped clamping cutting housing 43, on the Floor 44 on two opposite sides one each Ring wall 9 is provided. The connecting sleeve 42 can to a transverse to the longitudinal axis 27 in the middle of the bottom 44 lying center plane 45 expediently mirror-symmetrical his. The clamping cutting housing 43 can do both Sides of the bottom 44 each have an insulating piece 20, one Clamping sleeve 21, a seal 33, an annular seal 34 and have a screwable housing part 35. The contact clamping blades 53 arranged in the bottom 44 do not have a connection flag, but two from the ground 44 outstanding cutting edges 30 that are used for contacting and electrical connection of the conductors 5, 6 of the two Heating cable 3 in opposite directions point. The customer connection of the heating cable 3 takes place in the same way with the connecting sleeve 42 like the previously described connection of the heating cable 3 to the connecting sleeve 1.

Die Abschlußmuffe 46 der FIG. 3 und 4 besitzt ein topfförmiges Kunststoffgehäuse 47, das innen an gegenüberliegenden Wandteilen angeformte Haltestege 48, 49 aufweist. Außerdem befindet sich in dem Kunststoffgehäuse 47 eine isolierende Kunststoffmasse 50, deren Konsistenz gelartig ist. Bei der Montage wird das Ende des Heizkabels 3 durch die Öffnung 51 des Kunststoffgehäuses 47 bis zur Bodenwand 52 in die gelartige Kunststoffmasse 50 hineingedrückt. Dabei werden die Haltestege 48 von dem Heizkabel 3 in Einschubrichtung etwas umgebogen. Nachdem das Heizkabel 3 bis zur Bodenwand 52 geschoben wurde, wird es etwas zurückgezogen, bis es in die in der FIG. 3 dargestellte Position gelangt. Dabei greifen die freien Enden der Haltestege 48 in den Isoliermantel 4 des Heizkabels 3 ein und verhindern ein weiteres Zurückziehen, so daß das Heizkabel 3 in dem Kunststoffgehäuse 47 einwandfrei abgedichtet und fest positioniert ist. The closure sleeve 46 of FIG. 3 and 4 has one Pot-shaped plastic housing 47, the inside of opposite Molded retaining webs 48, 49 having. It is also located in the plastic housing 47 an insulating plastic mass 50, the consistency is gel-like. When assembling the end of the heating cable 3 through the opening 51 of the plastic housing 47 to Bottom wall 52 pressed into the gel-like plastic mass 50. The retaining webs 48 are from the heating cable 3 slightly bent in the direction of insertion. After that Heating cable 3 has been pushed up to the bottom wall 52 retracted it a little until it moves into the position shown in FIG. 3 position shown arrives. The free ones take hold Ends of the holding webs 48 in the insulating jacket 4 of the Heating cable 3 and prevent further retraction, so that the heating cable 3 in the plastic housing 47 properly sealed and firmly positioned.

Bei dem in der FIG. 5 dargestellten Y-Abzweig 54 sind drei Heizbänder 3 vorgesehen. Es wird also mittels der Abzweigmuffe 55 ein Heizkreis in zwei weitere Heizkreise aufgeteilt. Dazu weist die Abzweigmuffe 55 eine Gehäusekappe 56 auf, in deren Wand 57 zwei Dichtringe 14 integriert sind, durch die je ein elektrisches Verbindungskabel, das wie das Anschlußkabel 2 ausgeführt sein kann, in den Anschlußraum 58 hineingeführt ist. Auch hier können die Elektroleiter 18 an den Anschlußfahnen 17 der Kontaktklemmschneiden bevorzugt durch Punktschweißung 19 befestigt sein. Der übrige Teil der Abzweigmuffe 55 ist für den Anschluß des Heizkabels 3 wie die Anschlußmuffe 1 ausgeführt. Die aus der Abzweigmuffe 55 herausgeführten beiden Verbindungskabel 2 und die anderen beiden Heizkabel 3 sind in den Anschlußmuffen 1 wie zuvor beschrieben angeschlossen.In the in the FIG. 5 are shown Y branch 54 three heating tapes 3 are provided. So it is by means of Branch sleeve 55 a heating circuit in two further heating circuits divided up. For this purpose, the branch sleeve 55 has a housing cap 56, in the wall 57 two sealing rings 14 are integrated, each with an electrical connection cable, that be carried out like the connecting cable 2 can, is led into the terminal space 58. Here too can the electrical conductor 18 on the terminal lugs 17 of the Contact clamping cutting preferably by spot welding 19 be attached. The rest of the branch sleeve 55 is for the connection of the heating cable 3 as the connecting sleeve 1 executed. The led out of the branch sleeve 55 two connecting cables 2 and the others two heating cables 3 are in the connection sleeves 1 as before described connected.

Claims

Device for making contact with at least one electric conductor, in particular a heating conductor of a heating cable, with a channel for the end part of a conductor, characterised in that an insulation displacement connector casing (7, 43) with an insulator (20) and a clamping blade sleeve (21) located in it is arranged in the said casing, that the clamping blade sleeve (21) has a passage (25) for the conductor (5, 6) or the heating cable (3), that the channel (26) is formed in the insulator (20) in such a way that it extends at an acute angle to the longitudinal axis (27) and a start of the channel coincides with the passage (25) at the level of the longitudinal axis (27), and that, for contacting the conductor (5, 6) or the heating cable (3) in the channel (26) at an acute angle, a contact clamping blade (15) is arranged at an offset and in the main parallel to the longitudinal axis (27) in the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to the preceding Claim, characterised in that the contact clamping blade (15) is fixed in a bottom (8, 44) of the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the insulator (20) is secured against twisting in the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that a casing cap (10, 56) delineating a connection space (11, 58) is arranged at the bottom (8) of the insulation displacement connector casing (7).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the end of a connecting cable (2) is introduced through the wall (13, 57) of the casing cap (10, 56) into the connection space (11, 58) and at least one electrical conductor (18) of the connecting cable (2) is connected to the connection lug (17) of the contact clamping blade (15).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the electrical conductor (18) of the connecting cable (2) is attached to the connecting lug (17) by spot welding (19).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the connecting cable (2) is enclosed by a sealing ring (14) arranged in the wall (13, 57) of the casing cap (10, 56).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the casing cap (10, 56) is tightly connected to the insulation displacement connector casing (7, 43) by an ultrasonic weld (12).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the clamping blade sleeve (21) can be pushed in on the side of the insulation displacement connector casing (7, 43) opposite the bottom (8, 44), and the passage (25) for the conductor (5, 6) or the heating cable (3) is formed in a base wall (24) of the clamping blade sleeve (21).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the insulator (20) and the clamping blade sleeve (21) are coupled together axially slidably, a detent bar (22) of the clamping blade sleeve (21) being located with limited slidability in a guide recess (23) in the insulator (20).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the clamping blade sleeve (21) has on the side away from the insulator (20) a plate ring (31) formed of resilient fingers (32) enclosing a seal (33) through which the conductor (5, 6) or the heating cable (3) passes.
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the clamping blade sleeve (21) has an annular groove in which sits a ring seal (34) resting on the inside of the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the sleeve (1, 42, 55) has a casing part (35) overlapping the insulation displacement connector casing (7, 43) which is connected with the insulation displacement connector casing (7, 43) by means of a thread (36).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the casing part (35) has a tapering collar (37) which can be pressed conically against the plate ring (31).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the collar (37) of the casing part (35) has a rib (38) which engages in a gap between the fingers (32) of the plate ring (31).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the end face (39) of the casing part (35) away from the collar (37) rests at a shoulder (40) of the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the clamping blade sleeve (21) has at least one clamping blade (29) which is located opposite to the contact clamping blade (15, 53).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that there is a spacing between the blade (16) of the contact clamping blade (15, 53) and the blade (30) of the clamping blade (29), and that the blade (30) of the clamping blade (29) is staggered in height in relation to the blade (16) of the contact clamping blade (15, 53).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the end part (28) of the conductor (5, 6) or of the heating cable (3) rests at the bottom (8, 44) of the insulation displacement connector casing (7, 43).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the conductors (5, 6) of the heating cable (3) lie adjacent at a distance from each other and that the heating cable (3) has an approximately flat, rectangular cross-section.
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the heating cable (3) is protectively insulated by double or reinforced insulation without a protective conductor braiding.
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the connecting sleeve (42) with the one insulation displacement connector casing (43) and two of each insulators (20), clamping blade sleeves (21), seals (33), ring seals (34) and casing parts (35) are arranged in mirror symmetry in relation to the centre plane (45) of the insulation displacement connector casing (43) traversing the longitudinal axis (27).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that at least two connecting cables (2), each sealed by one seal ring (14), are introduced into the connection space (58) through the wall (57) of the casing cap (56) of the branching sleeve (55).
Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the casing cap (10, 56) and/or the casing part (35) of the connection sleeve (1), the connecting sleeve. (42) and the branching sleeve (55) have at least one gripping groove (41).