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EP1044050A1 - Verfahren zur filtrierung einer flüssigkeit - Google Patents

Verfahren zur filtrierung einer flüssigkeit

Info

Publication number
EP1044050A1
EP1044050A1 EP98965744A EP98965744A EP1044050A1 EP 1044050 A1 EP1044050 A1 EP 1044050A1 EP 98965744 A EP98965744 A EP 98965744A EP 98965744 A EP98965744 A EP 98965744A EP 1044050 A1 EP1044050 A1 EP 1044050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter aid
liquid
filtration
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98965744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Günter BREMER
Karl Heinz BÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH, Filterwerk Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP1044050A1 publication Critical patent/EP1044050A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for filtering a liquid according to the features of claim 1.
  • DE 35 37 384 discloses a method for cleaning liquid cooling lubricants.
  • a precoat filter is arranged in a circuit, and filter aids are used in the precoat filter with a highly surface-active and adsorbing substance.
  • These filter aids are, for example, commercially available bleaching earths.
  • a disadvantage of the system is that a filter cake must first be built up from the filter aid so that a sufficient filter fineness is produced. A high level of filter aids is therefore to be expected.
  • Another disadvantage is that a precise dosing of the precoat is problematic due to turbulence and therefore the filtration result may be subject to very strong fluctuations.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for filtering a liquid, wherein the amount of filter aid is to be minimized and a high filtration quality is achieved in filtration systems.
  • the advantage of the method is that a precoat is not necessary, but filter aids are added to the dirty liquid to be filtered and a higher degree of cleaning can be achieved.
  • it is proposed to ensure the open-pore structure by appropriate metering of the filter aid. What is important in this measure is, above all, an appropriate grain size of the filter aid or a corresponding pressure resistance of the filter aid in order to avoid caking.
  • the filter aid can be metered in batchwise or continuously.
  • the vaccination is expediently carried out when the contamination is very low or the service life of a filtration system is to be extended.
  • Filter aids can also be added when the system is not in operation and only the quality of the liquid has to be maintained.
  • a further development of the invention provides that the filter aid is premixed with dirt constituents or with the dirt liquid, so that the filter aid is better distributed.
  • corn meal and cellulose can expediently be used.
  • Vaccination with cellulose in particular, achieves a filtration quality that is better than with the alluvial deposits previously used by diatomaceous earth or bleaching earth.
  • Diatomaceous earth in particular should be avoided in the future as it is considered to be hazardous to health.
  • Another advantage of using corn meal or cellulose is that the residue can be easily disposed of.
  • the filter aid increases both the life of the liquid, for example an emulsion.
  • a filter fineness of ⁇ 15 ⁇ is also achieved.
  • the filter systems include, for example, gravity band filter systems, pressure band filter systems or vacuum filter systems.
  • a filter system is only partially washed up, ie the filter aid only in a certain area the effective filter area covered.
  • the main advantage is that two filters can be integrated in a single filter system. It is also possible to carry out the precoat in different densities. This also creates filters with different filter fineness.
  • the basic build-up of the filter aid represents an additional variant.
  • filter aid is initially entered, and then dirty liquid is added.
  • This wash-up has the advantage that the high filter fineness is achieved right at the beginning of the filtration process.
  • the invention has the following improvements over the previously known method:
  • Figure 1 shows the schematic structure of a system for cleaning liquid
  • Figure 2 shows the variant of a system for cleaning liquid cooling lubricants.
  • FIG 1 shows the schematic structure of a system for cleaning liquid cooling lubricants.
  • the cooling lubricant supplied by machine tools (not shown here) and loaded with chips and contaminants is introduced via lines 10, 11, 12 into a dirt container 13. From this dirt container 13, the liquid reaches a precoat filter system 16 via line 14 and a pump 15.
  • a precoat filter system there are usually several candle filters.
  • Such a precoat filter system is known for example from DE 29 08 625 A1.
  • the cleaned liquid leaves the system via line 17 and can be fed back to the machine tools via a clean tank and possibly additional pumps.
  • a line 18 and a valve 19 are arranged at the discharge opening of the precoat filter system 16. When the valve 19 is opened, the dirt and the filter aid are conveyed into a container 20.
  • a filter aid for the alluvial coating comes from a container 21 to a conveyor 22.
  • This conveyor has a metering device 23 and a screw conveyor 24. From here, the filter aid is metered into a container 25 which is filled with oil or suspension. The filter aid and the liquid are mixed with an agitator 26. This means that at the start of the filter, the precoat is provided and pumped to the filter. The precoat filter system is ready for use once the basic precoat has been completed.
  • Oil vaccine substance is continuously or discontinuously added to the filtration circuit via line 27 and valve 28, ie oil vaccine substance is continuously or intermittently inoculated into the filtration circuit with an inoculation pump 29. In order to avoid unnecessary expenditure of energy, this is preferably done by injecting the inoculation substance via the pipeline 27 into the pipeline 14.
  • the dirty liquid pumped over the filter candles is constantly mixed with the inoculant, so that a mixture consisting of inoculum and dirt forms on the filter candles.
  • the porosity of the deposits on the filter candles or the property of the stratification increases and thus enables a very effective and high quality filtration quality.
  • Vaccination also significantly extends the service life.
  • the precoat is provided in a container 30 and from there is a conveyor 31 consisting of metering device 32 and
  • Screw conveyor 33 supplied.
  • the screw conveyor device places the precoat in the container 34, in which there is oil or suspension.
  • the precoat is mixed with the oil or the suspension and fed via line 36 and the valve 37 to the precoat filter system before the start of a filtration process.
  • the basic precoat deposits on the filter candles and forms a first filter layer.
  • the subsequent inoculation of the supplied dirty liquid results in a better quality of the cooling lubricant, i. H. the degree of purity of the cooling lubricants increases.
  • the variant according to Figure 2 shows a structure in which certain parts of the system are duplicated, such as. B. the filter devices or certain feed pumps.
  • the system consists of a clean container 38 in which cleaned cooling lubricants are located, a dirt container 39, two filter devices 40, 41, a vaccination device, consisting of an inoculation tank 42, a metering device 43, a wash-off tank 44 and a corresponding equipment with pumps and pipes.
  • the cooling lubricant to be cleaned arrives from machine tools (not shown here) via lines 45, 46 to the dirt container 39.
  • the dirty liquid is conveyed to the two filter devices 40, 41 via several pumps 48 and lines 49, 50.
  • the supply of filter aids via the lines 51, 52 is provided on the suction sides of these pumps 48.
  • the filter aid for example corn meal, is made available in a container 53 and from there it reaches the inoculation container 42 via a conveyor 54 and a dosing screw 55.
  • the inoculation container contains pure liquid.
  • the filter aid is mixed with the pure liquid in this container.
  • a mixer 56 is provided for this.
  • the pure liquid with the filter aid reaches the suction side of the pumps 48 via feed pumps 57, 58 and the lines 51, 52.
  • the dirty liquid now mixed with filter aid is fed to the filter devices 40, 41.
  • Filter candles are arranged in the filter devices, for example, which have a certain filter fineness and on which the dirt is deposited.
  • the cleaned liquid reaches the clean container 38 via the lines 59, 60 and can be conveyed from there via the pumps 61 and line 70 to the corresponding machine tools.
  • compressed air is supplied via the lines 62, 63. This compressed air displaces the pure liquid and at the same time dehumidifies the filter cake that has formed through the filtration.
  • the filter cake is fed via lines 64, 65 to a flushing tank 44.
  • the dirt is removed from this flushing tank by means of the pump 66 to a pressure band filter 67.
  • This pressure band filter separates the residual moisture from the sludge.
  • the sludge is discharged into the container 68, the residual liquid reaches the dirt container 39 via the line 69.
  • the filter aid can also be entered if there is no contamination. This is a maintenance filtration, which is particularly necessary on weekends and thus enables a longer service life of the cooling lubricant.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Filtrierung einer Flüssigkeit und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, wobei wenigstens ein Behälter vorgesehen ist, aus welchem mit einem Fördergerät ein Filterhilfsmittel zu einem Dosiergerät gelangt und über das Dosiergerät das Filterhilfsmittel einem Impfbehälter und/oder einem Filterelement zugeführt wird.

Description

Verfahren zur Filtrierung einer Flüssigkeit
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filtrierung einer Flüssigkeit nach den Merkmalen des Anspruchs 1 .
Aus der DE 35 37 384 ist ein Verfahren zur Reinigung flüssiger Kühlschmierstoffe bekannt. Bei diesen ist in einem Kreislauf ein Anschwemmfilter angeordnet, und es werden Filterhilfsmittel im Anschwemmfilter mit einer hoch oberflächenaktiven und adsorbierenden Substanz eingesetzt. Diese Filterhilfsmittel sind beispielsweise handelsübliche Bleicherden. Ein Nachteil bei dem System ist, daß zunächst ein Filterkuchen aus dem Filterhilfsmittel aufgebaut werden muß, damit eine genügende Filterfeinheit entsteht. Es ist deshalb mit einem hohen Eintrag von Filterhilfsmittel zu rechnen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß eine präzise Dosierung der Anschwemmschicht aufgrund von Verwirbelungen problematisch ist und daher das Filtrationsergebnis unter Umständen sehr starken Schwankungen unterliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Filtrierung einer Flüssigkeit zu schaffen, wobei die Menge des Filterhilfsmittels minimiert werden soll und eine hohe Filtrationsqualität bei Filtrationsanlagen erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 sowie vorrichtungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß eine Grundanschwemmung nicht erforderlich ist, sondern der zu filtrierenden Schmutzflüssigkeit Filterhilfsmittel zugesetzt wird und dadurch ein höherer Reinigungsgrad erzielbar ist. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Offenporigkeit durch entsprechende Dosierung des Filterhilfsmittels zu gewährleisten. Wichtig ist bei dieser Maßnahme vor allem eine entsprechende Korngröße des Filterhilfsmittels bzw. eine entsprechende Druckfestigkeit des Filterhilfsmittels zur Vermeidung eines Zusammenbackens.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Zudosierung des Filterhilfsmittels diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen. Diskontinuierlich erfolgt die Impfung zweckmäßigerweise dann, wenn der Schmutzeintrag sehr gering ist oder die Standzeit einer Filtrationsanlage verlängert werden soll. Filterhilfsmittel kann auch dann zugegeben werden, wenn die Anlage nicht in Betrieb ist und lediglich die Qualität der Flüssigkeit erhalten werden muß.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, das Filterhilfsmittel mit Schmutzbestandteilen bzw. mit der Schmutzflüssigkeit vorzumischen, so daß eine bessere Verteilung des Filterhilfsmittels erfolgt. Zweckmäßigerweise kann sowohl Maisschrot als auch Zellulose eingesetzt werden. Gerade die Impfung mit Zellulose erreicht eine Filtrationsqualität, die besser ist als mit der bisher verwendeten Anschwemmung durch Kieselgur bzw. Bleicherde. Speziell Kieselgur sollte, da es als gesundheitsgefährdend gilt, zukünftig vermieden werden.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Maisschrot oder Zellulose besteht darin, daß eine einfache Entsorgung des Rückstandes möglich ist. Zellulose beispielsweise verbrennt nahezu rückstandsfrei.
Es hat sich gezeigt, daß die Erfindung vorteilhaft bei verschiedenen Filteranlagen anzuwenden ist. Das Filterhilfsmittel erhöht sowohl die Lebensdauer der Flüssigkeit, beispielsweise einer Emulsion. Außerdem wird eine Filterfeinheit von < 15 μ erreicht. Zu den Filteranlagen zählen beispielsweise Schwerkraftbandfilteranlagen, Druckbandfilteranlagen oder Unterdruckfilteranlagen.
Eine weitere Variante des Verfahrens ist darin zu sehen, daß eine Filteranlage nur partiell angeschwemmt wird, d. h. das Filterhilfsmittel nur einen bestimmten Bereich der wirksamen Filterfläche bedeckt. Dadurch entsteht eine Art Nebenstromfiltherung. Der wesentliche Vorteil ist darin zu sehen, daß zwei Filter in ein einziges Filtersystem integriert werden können. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Anschwemmung in unterschiedlicher Dichte vorzunehmen. Auch dadurch werden Filter mit unterschiedlichen Filterfeinheiten gebildet.
Eine zusätzliche Variante stellt weiterbildungsgemäß die Grundanschwemmung des Filterhilfsmittels dar. Hierbei wird zunächst lediglich Filterhilfsmittel eingetragen, anschließend gelangt Schmutzflüssigkeit hinzu. Diese Grundanschwemmung hat den Vorteil, daß gleich zu Beginn des Filtrationsvorgangs die hohe Filterfeinheit erreicht wird.
Ganz allgemein weist die Erfindung gegenüber dem bisher bekannten Verfahren folgende Verbesserungen auf:
Verbrauchsreduzierung von Filterhilfsmittel,
Vermeidung der Verwendung von gesundheitsgefährdenden Filterhilfsmitteln, z. B.
Kieselgur in Anschwemmfilteranlagen,
Qualitätssteigerung der Filtration,
Ersatz von Anschwemmfilteranlagen als derzeitige Technologie für hoch- und höchstwertige Filtrationsanforderungen beim Kühlschmierstoffeinsatz, und zwar sowohl beim Öl als auch bei Suspensionen,
Aufbereitungsmöglichkeit von Altölen,
Verlängerung der Kühlschmierstoffpflegeintervalle,
Reduzierung des Reinigungsaufwandes für die Speicherbehälter der
Kühlschmierstoffe,
Entschärfung der Entsorgungsproblematik für Abfallstoffe,
Reduzierung der Entsorgungskosten.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Figur 1 den schematischen Aufbau einer Anlage zur Reinigung flüssiger
Kühlschmierstoffe,
Figur 2 die Variante einer Anlage zur Reinigung flüssiger Kühlschmierstoffe.
Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Anlage zum Reinigen flüssiger Kühlschmierstoffe. Das von - hier nicht dargestellten - Werkzeugmaschinen zugeführte und mit Spänen und Verunreinigungen belastete Kühlschmiermittel wird über die Leitungen 10, 11 , 12 in einen Schmutzbehälter 13 eingeleitet. Von diesem Schmutzbehälter 13 gelangt die Flüssigkeit über die Leitung 14 und eine Pumpe 15 zu einer Anschwemmfilteranlage 16. In einer Anschwemmfilteranlage befinden sich üblicherweise mehrere Kerzenfilter. Eine solche Anschwemmfilteranlage ist beispielsweise aus der DE 29 08 625 A1 bekannt.
Die gereinigte Flüssigkeit verläßt über die Leitung 17 die Anlage und kann den Werkzeugmaschinen über einen Reintank und eventuell zusätzlicher Pumpen wieder zugeführt werden. An der Austragsöffnung der Anschwemmfilteranlage 16 ist eine Leitung 18 und ein Ventil 19 angeordnet. Beim Öffnen des Ventils 19 wird der Schmutz und das Filterhilfsmittel in einen Behälter 20 gefördert.
Ein Filterhilfsmittel zur Grundanschwemmung, z. B. Zellulose, gelangt aus einem Behälter 21 zu einer Fördereinrichtung 22. Diese Fördereinrichtung weist ein Dosiergerät 23 und eine Schneckenfördereinrichtung 24 auf. Von hier aus wird das Filterhilfsmittel in einen Behälter 25 dosiert, welcher mit Öl oder Suspension gefüllt ist. Mit einem Rührwerk 26 wird das Filterhilfsmittel und die Flüssigkeit vermengt. Dies bedeutet, daß beim Filterstart zunächst die Grundanschwemmung bereitgestellt und zu dem Filter gepumpt wird. Nach Abschluß der Grundanschwemmung ist die Anschwemmfilteranlage betriebsbereit. Während des normalen Filtrationskreislaufes wird zusammen und gleichzeitig mit dem Filtrationskreislauf aus dem Impfbehälter 25 kontinuierlich oder auch diskontinuierlich Ölimpfsubstanz über die Leitung 27 und das Ventil 28 dem Filtrationskreislauf zugegeben, d. h. es wird mit einer Impfpumpe 29 kontinuierlich oder diskontinuierlich Ölimpfsubstanz in den Filtrationskreislauf eingeimpft. Um unnötigen Energieaufwand zu vermeiden, geschieht dies vorzugsweise durch Einspritzung der Impfsubstanz über die Rohrleitung 27 in die Rohrleitung 14.
Durch das Impfverfahren bedingt wird die über die Filterkerzen gepumpte Schmutzflüssigkeit ständig auch mit Impfsubstanz gemixt, so daß sich auf den Filterkerzen eine Mixtur, bestehend aus Impfanschwemmmittel und Schmutz bildet. Dadurch, daß während der laufenden Filtration kontinuierlich oder diskontinuierlich Impfanschwemmsubstanz eingeimpft wird, erhöht sich die Porosität der Ablagerungen auf den Filterkerzen bzw. die Eigenschaft der Schichtung und ermöglicht damit eine sehr effektive und hochwertige Filtrationsqualität. Ebenfalls wird durch die Impfung eine deutliche Verlängerung der Standzeit erreicht.
Zur Bildung einer Grundanschwemmung ist, wie in der Figur gezeigt, das Grundanschwemmmittel in einem Behälter 30 vorgesehen und wird von dort einer Fördereinrichtung 31 , bestehend aus Dosiergerät 32 und
Schneckenfördereinrichtung 33 zugeführt. Die Schneckenfördereinrichtung gibt das Grundanschwemmmittel in den Behälter 34, in welchem sich Öl oder Suspension befindet. Mit dem Rührwerk 35 wird das Grundanschwemmmittel mit dem Öl bzw. der Suspension vermischt und über die Leitung 36 und das Ventil 37 der Anschwemmfilteranlage vor Beginn eines Filtrationsvorganges zugeführt. Dabei setzt sich das Grundanschwemmmittel an den Filterkerzen ab und bildet eine erste Filterschicht.
Durch das nachfolgende Impfen der zugeführten Schmutzflüssigkeit wird eine bessere Qualität des Kühlschmierstoffes erzielt, d. h. der Reinheitsgrad der Kühlschmierstoffe erhöht sich.
Die Variante gemäß Figur 2 zeigt einen Aufbau, bei dem bestimmte Anlagenteile doppelt ausgeführt sind, wie z. B. die Filtereinrichtungen oder bestimmte Förderpumpen. Die Anlage besteht aus einem Reinbehälter 38, in welchem sich gereinigte Kühlschmiermittel befinden, einem Schmutzbehälter 39, zwei Filtereinrichtungen 40, 41 , einer impfein richtung, bestehend aus einem Impfbehälter 42, einer Dosiereinrichtung 43, einem Abschwemmbehälter 44 sowie einer entsprechenden Bestückung mit Pumpen und Rohrleitungen. Das zu reinigende Kühlschmiermittel gelangt von hier nicht dargestellten Werkzeugmaschinen über die Leitungen 45, 46 zu dem Schmutzbehälter 39. Über mehreren Pumpen 48 und die Leitungen 49, 50 wird die Schmutzflüssigkeit zu den beiden Filtereinrichtungen 40, 41 gefördert. Auf den Saugseiten dieser Pumpen 48 ist die Zuführung von Filterhilfsmittel über die Leitungen 51 , 52 vorgesehen. Das Filterhilfsmittel, beispielsweise Maisschrot, wird in einem Behälter 53 zur Verfügung gestellt und gelangt von dort über ein Fördergerät 54 und eine Dosierschnecke 55 in den Impfbehälter 42. Der Impfbehälter enthält Reinflüssigkeit. Das Filterhilfsmittel wird in diesem Behälter mit der Reinflüssigkeit vermischt. Hierzu ist ein Mischer 56 vorgesehen.
Die Reinflüssigkeit mit dem Filterhilfsmittel gelangt, wie bereits erwähnt, über Förderpumpen 57, 58 und die Leitungen 51 , 52 in die Saugseite der Pumpen 48. Die nunmehr mit Filterhilfsmittel vermischte Schmutzflüssigkeit wird den Filtereinrichtungen 40, 41 zugeführt. In den Filtereinrichtungen sind beispielsweise Filterkerzen angeordnet, die eine gewisse Filterfeinheit aufweisen und an welchen sich der Schmutz ablagert. Die gereinigte Flüssigkeit gelangt über die Leitungen 59, 60 in den Reinbehälter 38 und kann von dort über die Pumpen 61 und Leitung 70 zu den entsprechenden Werkzeugmaschinen gefördert werden. Zur Abreinigung der Filtereinrichtungen 40, 41 wird über die Leitungen 62, 63 Druckluft zugeführt. Diese Druckluft verdrängt die Reinflüssigkeit und entfeuchtet gleichzeitig den Filterkuchen, der sich durch die Filtrierung gebildet hat. Der Filterkuchen wird über die Leitungen 64, 65 einem Abschwemmbehälter 44 zugeführt. Der Schmutzaustrag aus diesem Abschwemmbehälter erfolgt mit der Pumpe 66 zu einem Druckbandfilter 67. Dieses Druckbandfilter trennt die verbliebene Restfeuchte von dem Schlamm. Der Schlamm wird in den Behälter 68 ausgetragen, die Restflüssigkeit gelangt über die Leitung 69 in den Schmutzbehälter 39.
Selbstverständlich können hinsichtlich der Filtereinrichtung unterschiedliche Filtersysteme Anwendung finden. So besteht die Möglichkeit, eine Schwerkraftfiltration oder eine Unterdruckfiltration anzuwenden. Bei einer Unterdruckfiltration wird das Filterhilfsmittel auf ein Endlosband aufgetragen. Dieses Endlosband durchläuft den Filterbehälter. Der darauf sich anlagernde Schmutz wird durch entsprechende Kratzereinrichtungen entfernt.
Der Eintrag des Filterhilfsmittels kann auch dann erfolgen, wenn kein Schmutzeintrag erfolgt. Hier handelt es sich um eine Pflegefiltration, die insbesondere an Wochenenden erforderlich ist und damit eine längere Nutzungsdauer des Kühlschmierstoffs ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Filtrierung einer Flüssigkeit mit einem Filterelement zur Trennung von Schmutzbestandteilen aus der Flüssigkeit, wobei der zu filtrierenden Schmutzflüssigkeit wenigstens ein Filterhilfsmittel zugesetzt und ein höherer Reinheitsgrad der zu filtrierenden Flüssigkeit erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Filterhilfsmittel eine Offenporigkeit an der Filterfläche erzielen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusetzung des Filterhilfsmittels diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung von Filterhilfsmittel und Schmutzflüssigkeit vor dem Filtrationsvorgang vorgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterhilfsmittel aus Maisschrot oder Zellulose besteht.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtrierung in einer Schwerkraftbandfilteranlage, einer Druckbandfilteranlage oder einer Unterdruckfilteranlage erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundanschwemmung eines Filterhilfsmittels erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterhilfsmittel in einem definierten Filterbereich partiell zugeführt wird und damit eine Nebenstromfiltrierung realisiert wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter vorgesehen ist, aus welchem mit einem Fördergerät Filterhilfsmittel zu einem Dosiergerät gelangt und über das Dosiergerät das Filterhilfsmittel einem Impfbehälter oder einem Filterelement zugeführt wird.
EP98965744A 1997-12-04 1998-12-03 Verfahren zur filtrierung einer flüssigkeit Withdrawn EP1044050A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753717 1997-12-04
DE19753717 1997-12-04
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Publications (1)

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EP1044050A1 true EP1044050A1 (de) 2000-10-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98965744A Withdrawn EP1044050A1 (de) 1997-12-04 1998-12-03 Verfahren zur filtrierung einer flüssigkeit

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6555014B1 (de)
EP (1) EP1044050A1 (de)
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