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EP0988963A2 - Method of continuously shaping boxes from flat blanks - Google Patents

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Publication number
EP0988963A2
EP0988963A2 EP99118564A EP99118564A EP0988963A2 EP 0988963 A2 EP0988963 A2 EP 0988963A2 EP 99118564 A EP99118564 A EP 99118564A EP 99118564 A EP99118564 A EP 99118564A EP 0988963 A2 EP0988963 A2 EP 0988963A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaping
mold
blanks
tool
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99118564A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0988963A3 (en
Inventor
Heinz F. Odenthal
Bruno Baumeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nor-Reg AS
Original Assignee
ODEKO Verpackungsmaterialien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ODEKO Verpackungsmaterialien GmbH filed Critical ODEKO Verpackungsmaterialien GmbH
Publication of EP0988963A2 publication Critical patent/EP0988963A2/en
Publication of EP0988963A3 publication Critical patent/EP0988963A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for continuous shaping of flat lying Cut to complete and / or semi-finished shapes Boxes or similar three-dimensional Packaging bodies, the blanks by means of a Transport systems can be transported individually, and in parallel at least one to the transport direction of the transport system Move the die and at least one counter tool be, the form stamp and / or the mold counter tool a movement superimposed on the traversing movement one directed perpendicular to the direction of transport Movement component executes.
  • the Blanks aligned to the fixed mold counter tool are then complete using a die be pushed through this mold counter tool. After that the stamp must be reversed in the Move starting position. The next molding process can only be started when the form stamp is back in the Starting position is.
  • the so far achievable Output performance is hereby due to the stamp and thus mold speed and the waiting time for the Stamp return stroke restricted. Also the constructions relatively expensive in such machines.
  • Forming the The box is made by transporting the blanks fixed mold counter tools along, whereby a Relative movement between blanks and mold counter tools results in the transport direction of the blanks.
  • the so far achievable shape accuracy of the box is low. Also there are friction losses and grinding marks sensitive box materials.
  • German publication DE 1 198 664 is a Method and device of the type mentioned known.
  • movable mold dies Piers
  • movable mold counter tools too fixed side rails used, on which a Sub-area of the blanks to be formed and is conveyed past.
  • Those interacting with the form stamps Matrices consist of the blanks moving sidewalls and from the fixed rails. Due to the resulting relative movement between the Cut and the rails in the direction of transport It can also be cut to the aforementioned Disadvantages come.
  • DE 40 27 395 also describes a machine for shaping known from flat box blanks, except for moving molds also fixed folding strips in Come in contact with the box blanks so that too the aforementioned disadvantages can occur here.
  • the object of the present invention is therefore a Method and device of the type mentioned to improve such that in a structurally simple manner high output a very high form accuracy is achievable. Furthermore, a quick shaping should easy adaptability to different box and Cutting dimensions can be achieved.
  • the main difference with the device is the known machines in that the die is complete from mold counter-tools moved together with the blanks is formed.
  • the supplied to the device flat box blanks keep during the molding process their movement component in the direction of transport.
  • the flat box blanks fed to the device are transported through the Box centering and takeover elements for Alignment tool aligned.
  • a preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the molding tools with box stripping devices are equipped, which prevent that the finished box of movement of the Form stamp follows.
  • the invention also makes it possible to lie on the flat Cutting using an adhesive application system to apply and form glued boxes.
  • the device according to the invention as an embodiment for Closing a box enables a semi-finished one Box with attached lid due to the movement of the stamp when driving through the mold tool close.
  • the Device additionally fed a box, the one flat box blank is placed, which through the box cutting centering and transfer elements exactly aligned with the mold counter tool and through the Form stamp movement when passing through the mold counter tool is formed around the box.
  • the device 1 shown in the figures is used for Shaping of flat box blanks 2 to completely shaped boxes 3.
  • To the basic Structure include a box blank magazine 4 for recording a variety of flat blanks 2, and one Blank transport system 5 for the transport of the blanks 2 to the blanking and transfer elements 6, which Align the individual blanks to form the die 28.
  • a total of three matrices 28 are provided, each consisting of four form counter tool elements 8 exist.
  • the pair matching front (8a) and rear (8b) Mating tool elements on both sides are on one endlessly circulating along the tracks 12 and 13, respectively Conveyor system 10 arranged.
  • the total of three form stamps 7 are between the front (8a) and rear (8b) counter tool elements one side attached to the conveyor system 10 of the web 12 and are in a known manner by form-fitting in Guide rails guided plunger with a Transport direction of the blanks 2 directed vertically Movement component moves.
  • the blank centering and takeover elements 6, the die 7 and the Molding tools 8 arranged and aligned with each other are driven in synchronous rotation by means of traction means 10, the forming die 7 moving on the web 11 describe, and the mold counter tool elements 8 a Describe movement on web 12 or on web 13.
  • the fully and / or semi-finished boxes 3 are with the box removal system 9 from the Device 1 removed.
  • the mold counter tool elements 8 are equipped with box stripping devices 14, which the finished molded box 3 from the stamp 7th wipe off.
  • the distance 15 is the Molding tool elements 8 in the transport direction Blanks 2 and the spacing 16 of the mold tool elements 8 transverse to the transport direction of the blanks 2 of the Mold counter tool elements 8 variable.
  • an application system 17 Apply adhesive to the box blank 2.
  • FIG 1 and 4 show the box blank magazine 4 in one space-saving arrangement above the device 1.
  • Figure 3 shows how the device 1 is a semi-finished Box with attached lid 18 is supplied, which by the movement 11 of the die 7 when driving through the mold tool elements 8 is closed.
  • Figure 4 it is shown how the device 1 a Box 19 is fed, the one lying flat Box blank 2 is placed, which by the Form stamp movement 11 when passing through the mold counter-tool elements 8 is formed around the box 19.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen Formgeben von flachliegenden Zuschnitten 2 zu vollständig und/oder halbfertig geformten Schachteln 3 oder ähnlichen dreidimensional ausgebildeten Verpackungskörpern, wobei die Zuschnitte 2 mittels eines Transportsystems 5 einzeln transportiert werden, und parallel zu der Transportrichtung des Transportsystems 5 mindestens ein Formstempel 7 und mindestens ein Formgegenwerkzeug 8 verfahren werden, wobei der Formstempel 7 und/oder das Formgegenwerkzeug 8 dabei eine der Verfahrbewegung überlagerte Bewegung mit einer zur Transportrichtung senkrecht gerichteten Bewegungskomponente ausführt, und wobei alle mit den Zuschnitten 2 während der Formgebung in Berührung kommenden Elemente 7, 8, 8a, 8b, 28 über den gesamten Weg der Formgebung mit der gleichen Geschwindigkeit in der Transportrichtung bewegt werden wie die Zuschnitte 2.

Figure 00000001
The invention relates to a method and a device 1 for the continuous shaping of flat blanks 2 to form completely and / or semi-finished boxes 3 or similar three-dimensional packaging bodies, the blanks 2 being transported individually by means of a transport system 5 and parallel to the transport direction of the transport system 5 at least one shaping die 7 and at least one shaping tool 8 are moved, the shaping punch 7 and / or the shaping tool 8 executing a movement superimposed on the movement with a movement component oriented perpendicularly to the direction of transport, and all of which come into contact with the blanks 2 during shaping coming elements 7, 8, 8a, 8b, 28 are moved over the entire shaping path at the same speed in the transport direction as the blanks 2.
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formgeben von flachliegenden Zuschnitten zu vollständig und/oder halbfertig geformten Schachteln oder ähnlichen dreidimensional ausgebildeten Verpackungskörpern, wobei die Zuschnitte mittels eines Transportsystems einzeln transportiert werden, und parallel zu der Transportrichtung des Transportsystems mindestens ein Formstempel und mindestens ein Formgegenwerkzeug verfahren werden, wobei der Formstempel und/oder das Formgegenwerkzeug dabei eine der Verfahrbewegung überlagerte Bewegung mit einer zur Transportrichtung senkrecht gerichteten Bewegungskomponente ausführt.The invention relates to a method and a device for continuous shaping of flat lying Cut to complete and / or semi-finished shapes Boxes or similar three-dimensional Packaging bodies, the blanks by means of a Transport systems can be transported individually, and in parallel at least one to the transport direction of the transport system Move the die and at least one counter tool be, the form stamp and / or the mold counter tool a movement superimposed on the traversing movement one directed perpendicular to the direction of transport Movement component executes.

Zur Formgebung von flachliegenden Zuschnitten zu Schachteln existieren intermittierende und kontinuierlich arbeitende Maschinen.For shaping flat blanks into boxes exist intermittent and continuously working Machinery.

In intermittierend arbeitenden Maschinen müssen die Zuschnitte zum feststehenden Formgegenwerkzeug ausgerichtet werden, anschließend mittels eines Formstempels vollständig durch dieses Formgegenwerkzeug durchgedrückt werden. Danach muß sich der Formstempel auf umgekehrtem Wege wieder in die Ausgangsposition bewegen. Der nächste Formvorgang kann erst begonnen werden, wenn sich der Formstempel wieder in der Ausgangsposition befindet. Die insoweit erreichbare Ausbringleistung ist hierdurch aufgrund der Stempel- und somit Formgeschwindigkeit und der Wartezeit für den Stempelrückhub eingeschränkt. Auch sind die Konstruktionen bei derartigen Maschinen relativ aufwendig.In intermittently operating machines, the Blanks aligned to the fixed mold counter tool are then complete using a die be pushed through this mold counter tool. After that the stamp must be reversed in the Move starting position. The next molding process can only be started when the form stamp is back in the Starting position is. The so far achievable Output performance is hereby due to the stamp and thus mold speed and the waiting time for the Stamp return stroke restricted. Also the constructions relatively expensive in such machines.

Bei den kontinuierlich arbeitenden Maschinen sind solche bekannt, die keinen Formstempel besitzen. Das Formen der Schachtel erfolgt durch Transport der Zuschnitte an feststehenden Formgegenwerkzeugen entlang, wodurch sich eine Relativbewegung zwischen Zuschnitten und Formgegenwerkzeugen in Transportrichtung der Zuschnitte ergibt. Die insoweit erreichbare Formgenauigkeit der Schachtel ist gering. Auch entstehen Reibungsverluste und Schleifspuren bei empfindlichen Schachtelmaterialien.Such are the case with continuously operating machines known that have no form stamp. Forming the The box is made by transporting the blanks fixed mold counter tools along, whereby a Relative movement between blanks and mold counter tools results in the transport direction of the blanks. The so far achievable shape accuracy of the box is low. Also there are friction losses and grinding marks sensitive box materials.

Aus der deutschen Auslegeschrift DE 1 198 664 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Hierbei werden jedoch außer beweglichen Formstempeln (Patrizen) und beweglichen Formgegenwerkzeugen auch feststehende seitliche Schienen eingesetzt, an denen ein Teilbereich der umzuformenden Zuschnitte anliegt und vorbeigefördert wird. Die mit den Formstempeln zusammenwirkenden Matrizen bestehen dabei aus mit den Zuschnitten bewegten Seitenwänden und aus den feststehenden Schienen. Durch die sich daraus ergebende Relativbewegung zwischen den Zuschnitten und den Schienen in Transportrichtung der Zuschnitte kann es ebenfalls zu den zuvor genannten Nachteilen kommen. From German publication DE 1 198 664 is a Method and device of the type mentioned known. Here, however, in addition to movable mold dies (Patrices) and movable mold counter tools too fixed side rails used, on which a Sub-area of the blanks to be formed and is conveyed past. Those interacting with the form stamps Matrices consist of the blanks moving sidewalls and from the fixed rails. Due to the resulting relative movement between the Cut and the rails in the direction of transport It can also be cut to the aforementioned Disadvantages come.

Auch aus der DE 40 27 395 ist eine Maschine zur Formgebung von flachen Schachtelzuschnitten bekannt, bei der außer bewegten Formwerkzeugen auch feststehende Faltleisten in Kontakt mit den Schachtelzuschnitten kommen, so daß auch hier die vorgenannten Nachteile auftreten können.DE 40 27 395 also describes a machine for shaping known from flat box blanks, except for moving molds also fixed folding strips in Come in contact with the box blanks so that too the aforementioned disadvantages can occur here.

Außerdem ist es bei den Maschinen gemäß diesen beiden Druckschriften nicht oder nur unter erheblichem konstruktiven Aufwand möglich, eine Anpassung an unterschiedliche Schachtelformate vorzunehmen.It is also the case with the machines according to these two Publications not or only with considerable constructive effort possible, an adjustment to to make different box formats.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß auf konstruktiv einfache Weise bei hoher Ausbringleistung eine sehr hoher Formgenauigkeit erreichbar ist. Ferner soll bei schneller Formgebung eine leichte Anpaßbarkeit an verschiedene Schachtel- und Zuschnittabmessungen erreicht werden.The object of the present invention is therefore a Method and device of the type mentioned to improve such that in a structurally simple manner high output a very high form accuracy is achievable. Furthermore, a quick shaping should easy adaptability to different box and Cutting dimensions can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst. Wesentlich. ist dabei, daß alle mit den Zuschnitten während der Formgebung in Berührung kommenden Elemente über den gesamten Weg der Formgebung mit der gleichen Geschwindigkeit in der Transportrichtung bewegt werden wie die Zuschnitte. Dadurch werden die Formgenauigkeit vermindernde Relativbewegungen zwischen den Zuschnitten und den Formwerkzeugen in Transportrichtung der Zuschnitte (Formstempel und Matrize bzw. Formgegenwerkzeug) vermieden, so daß aus den flachliegenden Zuschnitten geometrisch exakt ausgebildete Schachteln geformt werden können. Lediglich in der quer zur Transportrichtung der Zuschnitte überlagerten Bewegungsrichtung des Formstempels findet eine Relativbewegung zwischen Zuschnitt und Formgegenwerkzeug statt, die die exakte Formgebung der Schachteln nicht beeinträchtigt. Bei den vorbekannten Maschinen tritt diese zusätzliche Relativbewegung ebenfalls auf.This object is achieved by a method according to claim 1 or solved by a device according to claim 7. Essential. is that everyone with the blanks during the Shaping elements in contact across the entire Way of shaping at the same speed in the Transport direction can be moved like the blanks. Thereby become relative movements that reduce the form accuracy between the blanks and the molds in Direction of transport of the blanks (form stamp and die or mold counter tool) avoided, so that from the flat blanks geometrically precisely formed Boxes can be shaped. Only in the across Transport direction of the blanks superimposed Direction of movement of the die finds one Relative movement between the blank and the counter tool instead of the exact shape of the boxes impaired. This occurs in the previously known machines additional relative movement also on.

Außerdem kann durch die erfindungsgemäße Ausgestalltung bei hoher Formgebungsgeschwindigkeit eine hohe Ausbringleistung erreicht werden.In addition, by the configuration according to the invention high forming speed, high output can be achieved.

Bei der Vorrichtung besteht der wesentliche Unterschied zu den bekannten Maschinen darin, daß die Matrize vollständig aus zusammen mit den Zuschnitten bewegten Formgegenwerkzeugen gebildet ist. Die der Vorrichtung zugeführten flachliegenden Schachtelzuschnitte behalten beim Formvorgang ihre Bewegungskomponente in Transportrichtung bei.The main difference with the device is the known machines in that the die is complete from mold counter-tools moved together with the blanks is formed. The supplied to the device flat box blanks keep during the molding process their movement component in the direction of transport.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Insbesondere sind dabei die nachfolgend aufgeführten Vorteile erreichbar.Further advantageous configurations result from the Subclaims. In particular, the following are listed benefits achievable.

Die der Vorrichtung zugeführten flachliegenden Schachtelzuschnitte werden während des Transports durch die Schachtelzuschnittzentrier- und Übernahmeelemente zum Formgegenwerkzeug ausgerichtet.The flat box blanks fed to the device are transported through the Box centering and takeover elements for Alignment tool aligned.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formgegenwerkzeuge mit Schachtelabstreifvorrichtungen ausgestattet sind, welche verhindern, daß die fertig geformte Schachtel der Bewegung des Formstempel folgt.A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that the molding tools with box stripping devices are equipped, which prevent that the finished box of movement of the Form stamp follows.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß für verschiedene Schachtel- und Zuschnittabmesssungen die Formgegenwerkzeuge einen variablen Abstand aufweisen. Für unterschiedliche Grundflächen der zu formenden Schachteln brauchen daher keine neuen Formgegenwerkzeuge installiert zu werden, wodurch die Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung deutlich erhöht wird. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen ist zumindest der Abstand der Formgegenwerkzeuge quer zur Transportrichtung der Zuschnitte nicht einstellbar, so daß bei veränderten Schachtelabmessungen andere Formgegenwerkzeuge eingebaut werden müssen.It is also within the scope of the invention that for different Box and blank dimensions the form counter tools have a variable distance. For different Base areas of the boxes to be formed therefore need no new mold counter tools to be installed, thus the flexibility of the device according to the invention is significantly increased. In the state of the art known machines is at least the distance between the mold tools not across the transport direction of the blanks adjustable so that when the box dimensions change other molding tools must be installed.

Die Erfindung ermöglicht es auch, auf dem flachliegenden Zuschnitt mittels eines Auftragsystems Klebstoff aufzubringen und verklebte Schachteln zu formen.The invention also makes it possible to lie on the flat Cutting using an adhesive application system to apply and form glued boxes.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich durch Anordnung des Schachtelzuschnittmagazins oberhalb der Vorrichtung der Platzbedarf positiv beeinflussen.In the device according to the invention, Arrangement of the box blank magazine above the Device positively influence the space requirement.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung als Ausführungsbeispiel zum Verschließen einer Schachtel ermöglicht es, eine halbfertige Schachtel mit anhängendem Deckel durch die Formstempelbewegung beim Durchfahren des Formgegenwerkzeuges zu verschließen.The device according to the invention as an embodiment for Closing a box enables a semi-finished one Box with attached lid due to the movement of the stamp when driving through the mold tool close.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Ausführungsbeispiel zum Verdeckeln einer Schachtel, wird der Vorrichtung zusätzlich eine Schachtel zugeführt, der ein flachliegender Schachtelzuschnitt aufgesetzt wird, welcher durch die Schachtelzuschnittzentrier- und Übernahmeelemente zum Formgegenwerkzeug exakt ausgerichtet und durch die Formstempelbewegung beim Durchfahren des Formgegenwerkzeuges um die Schachtel geformt wird. In a further embodiment of the invention as Embodiment for covering a box, the Device additionally fed a box, the one flat box blank is placed, which through the box cutting centering and transfer elements exactly aligned with the mold counter tool and through the Form stamp movement when passing through the mold counter tool is formed around the box.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.Further advantages and features of the invention result from the following description and in the Exemplary embodiments shown in the drawings.

Es zeigen in schematischer Darstellung:

Figur 1:
die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Ausführungsbeispiel Aufrichten einer Schachtel,
Figur 2:
die Draufsicht der Vorrichtung aus Figur 1
Figur 3:
die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Ausführungsbeispiel Verschließen einer Schachtel, und
Figur 4:
die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Ausführungsbeispiel Verdeckeln einer Schachtel.
In a schematic representation:
Figure 1:
the side view of a device according to the invention as an example erecting a box,
Figure 2:
the top view of the device of Figure 1
Figure 3:
the side view of a device according to the invention as an embodiment closing a box, and
Figure 4:
the side view of a device according to the invention as an embodiment covering a box.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 dient zur Formgebung von flachliegenden Schachtelzuschnitten 2 zu vollständig geformten Schachteln 3. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Schachtelzuschnittmagazin 4 zur Aufnahme einer Vielzahl von flachen Zuschnitten 2, und ein Zuschnitttransportsystem 5 für den Transport der Zuschnitte 2 zu den Zuschnittzentrier- und übernahmeelementen 6, welche die einzelnen Zuschnitte zur Matrize 28 ausrichten. Insgesamt sind drei Matrizen 28 vorgesehen, die jeweils aus vier Formgegenwerkzeugelementen 8 bestehen. Die paarweise zusammengehörenden vorderen (8a) und hinteren (8b) Formgegenwerkzeugelemente beider Seiten sind jeweils an einem entlang der Bahnen 12 bzw. 13 endlos umlaufenden Fördersystem 10 angeordnet.The device 1 shown in the figures is used for Shaping of flat box blanks 2 to completely shaped boxes 3. To the basic Structure include a box blank magazine 4 for recording a variety of flat blanks 2, and one Blank transport system 5 for the transport of the blanks 2 to the blanking and transfer elements 6, which Align the individual blanks to form the die 28. A total of three matrices 28 are provided, each consisting of four form counter tool elements 8 exist. The pair matching front (8a) and rear (8b) Mating tool elements on both sides are on one endlessly circulating along the tracks 12 and 13, respectively Conveyor system 10 arranged.

Durch die Bewegung des Formstempels 7 entlang der Bahn 11 erfolgt der Formvorgang des Zuschnittes 2 zu einer Schachtel 3. Die insgesamt drei Formstempel 7 sind zwischen den vorderen (8a) und hinteren (8b) Formgegenwerkzeugelementen einer Seite an dem Fördersystem 10 der Bahn 12 befestigt und werden auf an sich bekannte Weise durch formschlüssig in Führungsschienen geführte Stößel mit einer zur Transportrichtung der Zuschnitte 2 senkrecht gerichteten Bewegungskomponente bewegt.By moving the die 7 along the path 11 the blank 2 is shaped into a box 3. The total of three form stamps 7 are between the front (8a) and rear (8b) counter tool elements one side attached to the conveyor system 10 of the web 12 and are in a known manner by form-fitting in Guide rails guided plunger with a Transport direction of the blanks 2 directed vertically Movement component moves.

Während des Formvorganges sind die Zuschnittzentrier- und übernahmeelemente 6, die Formstempel 7 und die Formgegenwerkzeuge 8 zueinander ausgerichtet angeordnet und werden synchron umlaufend mittels Zugmitteln 10 angetrieben, wobei die Formstempel 7 eine Bewegung auf der Bahn 11 beschreiben, und die Formgegenwerkzeugelemente 8 eine Bewegung auf der Bahn 12 bzw. auf der Bahn 13 beschreiben.During the molding process, the blank centering and takeover elements 6, the die 7 and the Molding tools 8 arranged and aligned with each other are driven in synchronous rotation by means of traction means 10, the forming die 7 moving on the web 11 describe, and the mold counter tool elements 8 a Describe movement on web 12 or on web 13.

Die vollständig und/oder halbfertig geformten Schachteln 3 werden mit dem Schachtelabtransportsystem 9 aus der Vorrichtung 1 abtransportiert. Die Formgegenwerkzeugelemente 8 sind mit Schachtelabstreifvorrichtungen 14 ausgestattet, welche die fertig geformte Schachtel 3 vom Formstempel 7 abstreifen.The fully and / or semi-finished boxes 3 are with the box removal system 9 from the Device 1 removed. The mold counter tool elements 8 are equipped with box stripping devices 14, which the finished molded box 3 from the stamp 7th wipe off.

Damit verschiedene Schachtel- und Zuschnittabmessungen verarbeitet werden können, ist der Abstand 15 der Formgegenwerkzeugelemente 8 in Transportrichtung der Zuschnitte 2 und der Abstand 16 der Formgegenwerkzeugelemente 8 quer zur Transportrichtung der Zuschnitte 2 der Formgegenwerkzeugelemente 8 variabel. Um verklebte Schachteln 3 zu formen, wird mittels eines Auftragssystems 17 Klebstoff auf den Schachtelzuschnitt 2 aufgebracht.So different box and blank dimensions can be processed, the distance 15 is the Molding tool elements 8 in the transport direction Blanks 2 and the spacing 16 of the mold tool elements 8 transverse to the transport direction of the blanks 2 of the Mold counter tool elements 8 variable. To glued Forming boxes 3 is done using an application system 17 Apply adhesive to the box blank 2.

Fig. 1 und 4 zeigen das Schachtelzuschnittmagazin 4 in einer platzsparenden Anordnung oberhalb der Vorrichtung 1.1 and 4 show the box blank magazine 4 in one space-saving arrangement above the device 1.

Figur 3 zeigt, wie der Vorrichtung 1 eine halbfertige Schachtel mit anhängendem Deckel 18 zugeführt wird, welche durch die Bewegung 11 des Formstempels 7 beim Durchfahren der Formgegenwerkzeugelemente 8 verschlossen wird.Figure 3 shows how the device 1 is a semi-finished Box with attached lid 18 is supplied, which by the movement 11 of the die 7 when driving through the mold tool elements 8 is closed.

In Figur 4 wird dargestellt, wie der Vorrichtung 1 eine Schachtel 19 zugeführt wird, der ein flachliegender Schachtelzuschnitt 2 aufgesetzt wird, welcher durch die Formstempelbewegung 11 beim Durchfahren der Formgegenwerkzeugelemente 8 um die Schachtel 19 geformt wird.In Figure 4 it is shown how the device 1 a Box 19 is fed, the one lying flat Box blank 2 is placed, which by the Form stamp movement 11 when passing through the mold counter-tool elements 8 is formed around the box 19.

Claims (16)

Verfahren zum kontinuierlichen Formgeben von flachliegenden Zuschnitten zu vollständig und/oder halbfertig geformten Schachteln oder ähnlichen dreidimensional ausgebildeten Verpackungskörpern, wobei die Zuschnitte mittels eines Transportsystems einzeln transportiert werden, und parallel zu der Transportrichtung des Transportsystems mindestens ein Formstempel und mindestens ein Formgegenwerkzeug verfahren werden, wobei der Formstempel und/oder das Formgegenwerkzeug dabei eine der Verfahrbewegung überlagerte Bewegung mit einer zur Transportrichtung senkrecht gerichteten Bewegungskomponente ausführt,
dadurch gekennzeichnet,
daß alle mit den Zuschnitten (2) während der Formgebung in Berührung kommenden Elemente (7, 8, 8a, 8b, 28) über den gesamten Weg der Formgebung mit der gleichen Geschwindigkeit in der Transportrichtung bewegt werden wie die Zuschnitte (2).Process for the continuous shaping of flat blanks into completely and / or semi-finished shaped boxes or similar three-dimensionally formed packaging bodies, the blanks being transported individually by means of a transport system, and at least one shaping punch and at least one mold counter-tool being moved parallel to the transport direction of the transport system Form stamp and / or the mold counter tool thereby executes a movement superimposed on the travel movement with a movement component oriented perpendicular to the transport direction,
characterized,
that all elements (7, 8, 8a, 8b, 28) that come into contact with the blanks (2) during the shaping are moved in the transport direction at the same speed as the blanks (2) over the entire shaping path. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verfahrbewegung überlagerte Bewegung des Formstempels (7) und/oder des Formgegenwerkzeuges (28) durch mindestens einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder erfolgt. A method according to claim 2, characterized in that the movement of the molding die (7) and / or the mold counter-tool (28) superimposed on the travel movement is carried out by at least one pneumatic or hydraulic cylinder. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formstempel (7) und mehrere Formgegenwerkzeuge (28) an einem oder mehreren umlaufenden Fördersystemen (10) verfahren werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of shaping dies (7) and a plurality of shaping tools (28) are moved on one or more rotating conveyor systems (10). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgegenwerkzeuge (28) aus mehreren Formgegenwerkzeugelementen (8) zusammengesetzt werden, die alle an einem oder an mehreren Fördersystemen (10) verfahren werden.Method according to claim 3, characterized in that the mold counter tools (28) are composed of several mold counter tool elements (8), all of which are moved on one or more conveyor systems (10). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einem Formstempel (7) vier in ihrer Position verstellbare Formgegenwerkzeugelemente (8) zugeordnet sind, deren Abstand zueinander der Größe der Zuschnitte (2) angepaßt ist.A method according to claim 4, characterized in that four shaped counter-tool elements (8), the position of which are adjustable to one another, are assigned to each one of the shaping dies (7), the spacing of which is adapted to the size of the blanks (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Formstempel (7) zusammen mit mehreren Formgegenwerkzeugen (28) oder mit mehreren Formgegenwerkzeugelementen (8) an einem gemeinsamen umlaufenden Fördersystem (10) verfahren werden. Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that a plurality of shaping dies (7) are moved together with a plurality of shaping tools (28) or with a plurality of shaping tool elements (8) on a common rotating conveyor system (10). Vorrichtung zur Formgebung von flachliegenden Zuschnitten zu vollständig und/oder halbfertig geformten Schachteln oder ähnlichen dreidimensional ausgebildeten Verpackungskörpern, mit mindestens einem Formstempel und mindestens einer ein Formgegenwerkzeug umfassenden Matrize, sowie mit einem Transportsystem zum Transportieren einzelner Zuschnitte, wobei der bzw. die Formstempel und das bzw. die Formgegenwerkzeug(e) parallel zu der Transportrichtung des Transportsystems verfahrbar sind und der Formstempel und/oder das Formgegenwerkzeug dabei eine der Verfahrbewegung überlagerte Bewegung mit einer zur Transportrichtung senkrecht gerichteten Bewegungskomponente ausführt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formstempel (7) und die Matrize (28) über die gesamte Strecke der Formgebung eines Zuschnittes (2) mit der gleichen Geschwindigkeit in der Transportrichtung verfahren werden wie der Zuschnitt (2).Device for shaping flat blanks into completely and / or semi - finished boxes or similar three - dimensionally formed packaging bodies, with at least one form stamp and at least one die comprising a mold, as well as with a transport system for transporting individual blanks, whereby the form stamp (s) and the or the mold counter-tool (s) can be moved parallel to the transport direction of the transport system and the mold die and / or the mold counter-tool executes a movement superimposed on the travel movement with a movement component oriented perpendicular to the transport direction,
characterized,
that the die (7) and the die (28) are moved over the entire length of the shaping of a blank (2) at the same speed in the transport direction as the blank (2). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen (28) jeweils aus mehreren, vorzugsweise aus vier Formgegenwerkzeugelementen (8) bestehen.Apparatus according to claim 7, characterized in that the matrices (28) each consist of several, preferably four, mold elements (8). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein umlaufendes Fördersystem (10) vorgesehen ist, mittels dem bzw. mittels denen die Formstempel (7) und die Matrizen (28) bzw. die Formgegenwerkzeugelemente (8) verfahren werden. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that at least one circulating conveyor system (10) is provided, by means of which or by means of which the shaping punches (7) and the matrices (28) or the shaping tool elements (8) are moved. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitlich der Formgebungsstrecke umlaufende Fördersysteme (10) vorgesehen sind, wobei an einem Fördersystem (10) mehrere jeweils paarweise zusammenwirkende vordere (8a) und hintere (8b) Formgegenwerkzeugelemente angeordnet sind und an dem anderen Fördersystem (10) mehrere jeweils paarweise zusammenwirkende vordere (8a) und hintere (8b) Formgegenwerkzeugelemente sowie jeweils ein dazwischen befindlicher Formstempel (7) angeordnet sind.Apparatus according to claims 8 and 9, characterized in that two conveyor systems (10) running around the side of the shaping section are provided, wherein a plurality of front (8a) and rear (8b) mold counter-tool elements, each working in pairs, are arranged on one conveyor system and on the other Conveyor system (10) a plurality of front (8a) and rear (8b) mold counter-tool elements interacting in pairs, and a mold punch (7) located between them. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgegenwerkzeugelemente (8) in ihrer relativen Position zueinander mittelbar oder unmittelbar verstellbar mit variablem Abstand (15 und 16) angeordnet sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the mold counter-tool elements (8) are arranged in their relative position to one another indirectly or directly adjustable with a variable distance (15 and 16). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Zuschnittmagazin (4) und/oder ein Zuschnitttransportsystem (5) und/oder mindestens ein Element (6) zum Zentrieren und/oder zur Übernahme einzelner Zuschnitte (2) und/oder ein Auftragssystem (17) für Klebstoff und/oder ein Schachtelabtransportsystem (9) aufweist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises a blank magazine (4) and / or a blank transport system (5) and / or at least one element (6) for centering and / or for taking over individual blanks (2) and / or an application system (17) for adhesive and / or a box removal system (9). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Elemente (6) zum Zentrieren und zur Übernahme einzelner Zuschnitte (2) an den Formgegenwerkzeugen (28) oder an mehreren Formgegenwerkzeugelementen (8) angeordnet sind. Apparatus according to claim 12, characterized in that elements (6) for centering and for taking over individual blanks (2) are arranged on the mold counter-tools (28) or on several mold counter-tool elements (8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgegenwerkzeuge (28) bzw. Formgegenwerkzeugelemente (8) mit Schachtelabstreifvorrichtungen (14) ausgestattet sind.Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the mold counter tools (28) or mold counter tool elements (8) are equipped with box stripping devices (14). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (1) halbfertige Schachteln (18) mit anhängendem Deckel zuführbar sind, welche durch die Formstempelbewegung (11) beim Durchfahren des Formgegenwerkzeuges (8) verschlossen werden.Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the device (1) can be supplied with semi-finished boxes (18) with an attached lid, which are closed by the mold stamp movement (11) when the mold counter-tool (8) is passed through. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (1) Schachteln (19) zuführbar sind, denen jeweils ein flachliegender Zuschnitt (2) aufgesetzt wird, welcher durch die Formstempelbewegung (11) beim Durchfahren des Formgegenwerkzeuges (8) um die Schachtel (19) geformt wird.Device according to one of claims 7 to 15, characterized in that boxes (19) can be fed to the device (1), to each of which a flat blank (2) is placed, which is caused by the stamp movement (11) when the counter tool (8) is passed through. is formed around the box (19).
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