EP0963287B1

EP0963287B1 - Form for rotary printing, coating or embossing striplike materials and method for the production of said form

Info

Publication number: EP0963287B1
Application number: EP98965190A
Authority: EP
Inventors: Heinz Lorig; Jörg RICHARD; Klaus Langerbeins; Alfred Ernst Link
Original assignee: Sonderhoff Chemicals GmbH; Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Current assignee: Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2002-03-13
Anticipated expiration: 2018-11-26
Also published as: CA2279370C; US6616974B1; DE19756327A1; CA2279370A1; EP0963287A1; ATE214328T1; WO1999032275A1; ES2174534T3; JP2001524901A; DE59803332D1; DK0963287T3

Abstract

The invention relates to a form for the rotary machine printing, coating or imprinting of web-shaped materials and a method of producing the form wherein at a carrier having a cylindrical surface area an elastomer layer is attached which after curing at the outer circumference thereof is machined and engaged to result in a cylindrical shape. Furthermore the invention is characterized in that the elastomer layer is formed of a hot cure single-constituent or two-constituent silicone polymer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Form für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen von bahnförmigen Materialien, wobei auf einen Träger mit einer zylindrischen Mantelfläche auf diese eine Elastomerschicht aus einem heißhärtenden Silikonpolymer aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing a Form for rotary printing, coating or Embossing sheet-like materials, being on a carrier with a cylindrical surface on this one Elastomer layer made of a thermosetting silicone polymer is applied.

Formen der oben genannten Art werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Bei einer Ausführung als Druckform, z.B. für den Hochdruck, insbesondere Flexodruck, bildet die äußere Oberfläche der gravierten Elastomerschicht die farbübertragende Fläche. Aus diesem Grund werden an die Elastomerschicht und ihre Oberfläche vielfältige Anforderungen gestellt; beispielsweise muß sie eine ausreichende Beständigkeit gegen gegebenenfalls in der Druckfarbe enthaltene Lösemittel, ein gutes dynamisches Verhalten und Farbübertragungsverhalten sowie ein geringes Quellen unter der Einwirkung der Druckfarben aufweisen und schnell und einfach nach einem Druckvorgang von der Druckfarbe gereinigt werden können. Ganz ähnlich sind die Anforderungen, wenn die Form für Beschichtungsvorgänge, beispielsweise als Übertragungswalze für den Flachdruck, insbesondere Offsetdruck, eingesetzt wird. Unter dem Begriff "Beschichtung" soll hier insbesondere die Übertragung von Druckfarben innerhalb von Druckvorgängen, insbesondere beim Flexodruck, sowie das Übertragen von z.B. Lacken oder Klebstoffen auf bahnförmige Materialien verstanden werden. Dabei ist je nach Bedarf sowohl eine vollflächige Übertragung als auch eine Übertragung nur auf ausgewählten Flächenbereichen denkbar. Bei einer Verwendung der Form als Prägeform muß die Elastomerschicht insbesondere eine gute Formbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auch noch bei den bei Prägeprozessen auftretenden üblichen Temperaturen des zu prägenden Materials sowie ein gutes Trennverhalten aufweisen, um bahnförmige Materialien mit ausreichender Wirtschaftlichkeit mit Prägungen versehen zu können. Unabhängig von der vorgesehenen Verwendung der Form muß in jedem Fall die Elastomerschicht gut gravierbar sein. Die bahnförmigen Materialien, die mit solchen Formen bedruckt, beschichtet oder mit Prägungen versehen werden, können beispielsweise Papier- oder Textilbahnen, Metall- oder Kunststofffolien oder aus verschiedenen Stoffen zusammengesetzte Verbundmaterialien sein.Shapes of the type mentioned above are different Applications. When running as Printing form, e.g. for high pressure, especially flexo printing, forms the outer surface of the engraved elastomer layer the color transfer surface. For this The reason for this is the elastomer layer and its surface diverse requirements made; for example, must they have sufficient resistance to any solvent contained in the ink, a good dynamic Behavior and color transfer behavior as well a slight swelling under the influence of the printing inks and quickly and easily after a printing process can be cleaned from the printing ink. All The requirements are similar if the shape for coating processes, for example as a transfer roller used for planographic printing, especially offset printing becomes. Under the term "coating" here especially the transfer of inks within of printing processes, especially in flexographic printing, and the transfer of e.g. Lacquers or adhesives on web-shaped Materials are understood. It depends Requires both a full-area transfer as well a transfer only to selected areas conceivable. If the mold is used as an embossing mold the elastomer layer in particular has good dimensional stability and wear resistance even with the The usual temperatures of the embossing processes formative material and good separation behavior, around sheet-like materials with sufficient To be able to provide economy with embossments. Independently from the intended use of the mold in any case, the elastomer layer can be easily engraved. The sheet-like materials printed with such shapes, coated or embossed, For example, paper or textile webs, metal or plastic films or composed of different materials Composite materials.

Bisher können Elastomerschichten, die sämtliche vorgenannten Anforderungen an die Form ausreichend gut erfüllen, nur durch eine Vulkanisation von Elastomercompounds unter Druck und bei hoher Temperatur auf druck- und temperaturstabilen Trägern hergestellt werden. Die für die Vulkanisation erforderlichen Drücke und Temperaturen, in der Praxis mindestens 140°C, machen die Vorhaltung entsprechender Einrichtungen, insbesondere Autoklaven, für die Herstellung der Formen erforderlich, wobei insbesondere große Druckformen, deren Länge bis zu mehrere Meter und deren Umfang bis zu etwa 2 m betragen kann, sehr aufwendige Einrichtungen erfordern. Dadurch fallen entsprechend hohe Anlagen- und Energiekosten für die Herstellung der Formen an. Zusätzlich fällt die relativ lange Vulkanisationszeit von 12 Stunden oder mehr je Form negativ ins Gewicht. Da auch der Träger, auf den die Elastomerschicht aufgebracht wird, den bei der Vulkanisation auftretenden Drücken und Temperaturen über die erforderliche Zeit schadlos standhalten muß, ist man bei der Materialauswahl für den Träger erheblich eingeschränkt, nämlich auf zugleich ausreichend druck- und temperaturstabile Stoffe. Damit kommen in der Praxis fast nur noch metallische Träger infrage, während Träger aus Kunststoff, die an sich wegen ihres geringeren Gewichtes zu bevorzugen wären, kaum eingesetzt werden können. Lediglich hochwertige glasfaserverstärkte Kunststoffe sind in der Lage, den bei der Vulkanisation auftretenden Drücken und Temperaturen über die erforderliche Zeitdauer standzuhalten. Aus solchen glasfaserverstärkten Kunststoffen lassen sich zwar hohlzylindrische, leichte Träger herstellen, auf die die Elastomerschicht aufvulkanisierbar ist, jedoch tritt hier der Nachteil auf, daß die mögliche Dickenvariation der Träger sehr begrenzt ist. Es können deshalb nur relativ geringe Rapportlängenbereiche bei hohlzylindrischen Formen mit einem bestimmten Innendurchmesser für einen bestimmten festen Kernwalzen-Außendurchmesser abgedeckt werden. In der Praxis führt dies dazu, daß in Betrieben, die die Formen einsetzen, nachteilig eine sehr große Zahl von unterschiedlichen Kernwalzen bereitgehalten werden muß. Diese Kernwalzen sind teuer und benötigen viel Lagerraum.So far, elastomer layers, all of the aforementioned Sufficiently meet the requirements for the shape, only through vulcanization of elastomer compounds under pressure and at high temperature on pressure and temperature stable Carriers are made. The for the Vulcanization pressures and temperatures required practice at least 140 ° C, make the provision more appropriate Facilities, especially autoclaves, for the manufacture of the molds is required, in particular large printing forms, the length of which is up to several meters and their circumference can be up to about 2 m, very complex Facilities. As a result, fall accordingly high plant and energy costs for production of the forms. In addition, the falls relatively long Vulcanization time of 12 hours or more per mold negative weight. Since also the carrier on which the elastomer layer is applied during vulcanization occurring pressures and temperatures above the required You have to withstand time without damage Material selection for the wearer considerably restricted, namely, at the same time sufficiently pressure and temperature stable Substances. In practice, this almost only comes metallic supports in question, while plastic supports, which in itself because of their lower weight would be preferred, can hardly be used. Only high quality glass fiber reinforced plastics are in able to withstand the pressures that occur during vulcanization and withstand temperatures for the required amount of time. From such glass fiber reinforced plastics hollow cylindrical, light beams can be produced, on which the elastomer layer can be vulcanized is, however, there is the disadvantage that the possible Thickness variation of the carrier is very limited. It can therefore only use relatively small repeat length ranges for hollow cylindrical shapes with a certain inner diameter for a certain fixed core roll outer diameter be covered. In practice, this leads to the disadvantage in companies that use the molds a very large number of different core rolls must be kept ready. These core rolls are expensive and require a lot of storage space.

Aus der DE 196 12 927 A1 sind eine Druckmaschine und ein Bilderzeugungsverfahren für eine Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine in einem Druckwerk einen nahtlosen Bildzylinder aufweist, der mittels eines direkten Bilderzeugungsverfahrens innerhalb des Druckwerks mit einem trockenbaren Polymer beschichtet wird. Nach dem Trocknen wird die Oberflächeneigenschaft des auf den Bildzylinder aufgetragenen Polymers mittels selektiver Laserstrahlung vollständig oder bereichsweise umgewandelt, um ihre Affinität bezüglich einer Druckfarbe zu ändern. Der Bildzylinder kann nur im Naß- oder Trocken-Offsetdruck verwendet werden, weil die Polymerschicht sehr dünn (typisch 2 - 10 µm) ist und deshalb eine Gravur unmöglich ist. Für den speziellen Anwendungsfall des wasserlosen Offsetdrucks sind als Polymere Silikone vorgesehen, wobei hier deren Eigenschaft, daß sie Druckfarben abstoßen, wesentlich ist.From DE 196 12 927 A1 a printing press and a Imaging method for a printing press known the printing press in a printing unit being seamless Has image cylinder, which by means of a direct Imaging process within the printing unit with is coated with a dryable polymer. After this The surface property of the on the Image cylinder applied polymer using selective Laser radiation completely or partially converted, to show their affinity for an ink to change. The image cylinder can only be used in wet or dry offset printing used because of the polymer layer is very thin (typically 2 - 10 µm) and therefore engraved is impossible. For the special application of waterless offset printing are provided as polymeric silicones, where their property is that they are printing inks repel is essential.

In der eigenen älteren, nicht vorveröffentlichten DE-Patentanmeldung 197 25 749.2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen Druckform für den rotativen Hochdruck, insbesondere Flexodruck, beschrieben, wobei auf einem Träger mit einer zylindrischen Mantelfläche eine Elastomerschicht aufgebracht wird, die nach Aushärtung gravierbar ist, wobei zur Bildung der Elastomerschicht ein kalthärtendes Silikonpolymer oder Silikonfluorpolymer verwendet wird. Aufgrund der Verwendung kalthärtender Werkstoffe für die Bildung der Elastomerschicht benötigt dieses Verfahren für seine Ausführung den geringstmöglichen technischen Aufwand, so daß die Herstellung von Formen nach diesem Verfahren relativ kostengünstig ist. Allerdings müssen bei der Durchführung des Verfahrens relativ lange Aushärtezeiten der Elastomerschicht in Kauf genommen werden, wobei die Aushärtezeit in der Praxis mehrere Stunden beträgt. Dieser hohe Zeitaufwand für die Aushärtung der Elastomerschicht führt dazu, daß nur eine begrenzte Produktivität mit dem Verfahren erreichbar ist oder daß sehr viel Lagerraum vorgehalten werden muß, der zur Aufnahme der Formen dient, bei denen die Aushärtung der Elastomerschicht noch nicht erfolgt ist.In my own older, not prepublished DE patent application 197 25 749.2 is a manufacturing process a seamless printing form for rotary letterpress printing, in particular flexographic printing, described on a carrier with a cylindrical lateral surface Elastomer layer is applied after curing is engravable, whereby to form the elastomer layer a cold curing silicone polymer or silicone fluoropolymer is used. Due to the use of cold curing Materials required for the formation of the elastomer layer this procedure for its execution the least possible technical effort, so that the manufacture of molds using this process are relatively inexpensive is. However, when performing the procedure relatively long curing times of the elastomer layer be accepted, the curing time in the Practice takes several hours. This high expenditure of time for the curing of the elastomer layer leads to the fact that only limited productivity achievable with the process is or that a lot of storage space is kept must be used to accommodate the forms in which the elastomer layer has not yet cured is.

Die EP 0 374 951 A2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Rotationsform, die aus einem Träger besteht, auf dessen Mantelfläche ein warmhärtendes Silikonpolymer aufgebracht wird, das nach der Formgebung im formgebenden Werkzeug vernetzt wird. Dazu wird das Werkzeug für eine vorbestimmte Zeit, beispielsweise etwa 10 Minuten, auf eine vorgegebene Temperatur, beispielsweise 130°C, erhitzt. Nach erfolgter Vernetzung kann der nun beschichtete Träger aus der Form entnommen werden. Das so hergestellte Produkt soll bevorzugt als Fixier- und/oder Andruckwalze für den Papiertransport in einem Fotokopiergerät eingesetzt werden. Eine Verwendung der Form für das rotative Bedrucken, Beschichten und Prägen wird hier nicht ausdrücklich offenbart. Unabhängig von der anderen Verwendung der gemäß diesem bekannten Verfahren hergestellten Form hat das hier offenbarte Verfahren den Nachteil, daß die Produktivität bei der Herstellung der Form relativ gering ist, weil das warmhärtende Silikonpolymer für eine relativ lange Zeit innerhalb des formgebenden Werkzeugs verbleiben muß und weil das formgebende Werkzeug zunächst vorgewärmt und dann für eine bestimmte Zeit auf der vorgegebenen Temperatur gehalten werden muß.EP 0 374 951 A2 discloses a process for the production a rotational form consisting of a carrier, on the outer surface of a thermosetting silicone polymer is applied after the shaping in the shaping Tool is networked. This is the tool for a predetermined time, for example about 10 minutes, to a predetermined temperature, for example 130 ° C, heated. After networking, the coated can now Carrier can be removed from the mold. The so made The product should preferably be used as a fixing and / or pressure roller for paper transport in a photocopier be used. A use of the form for rotary printing, coating and embossing is here not expressly disclosed. Regardless of the other Use of those produced according to this known method Form, the method disclosed here has the disadvantage that productivity in the manufacture of the mold is relatively low because of the thermosetting silicone polymer for a relatively long time within the shaping Tool must remain and because the shaping tool first preheated and then for a specific one Time at the specified temperature got to.

Unter "heißhärtend" soll hier und im folgenden verstanden werden, daß die bei der Werkstoffhärtung auftretenden und/oder anzuwendenden Temperaturen zwischen etwa 80°C und 250°C liegen.Under "thermosetting" is meant here and below be that those occurring during material hardening and / or temperatures to be used between about 80 ° C and 250 ° C.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem eine zylindrische Form für rotatives Bedrucken, Prägen und Beschichten mit einer heißhärtenden oder -vernetzbaren Elastomerschicht möglichst schnell und kostengünstig beschichtet werden kann und die Form, insbesondere deren Träger, dabei thermisch nicht oder nur geringfügig belastet wird.Therefore, for the present invention Task to find a method by which a cylindrical Form for rotary printing, embossing and coating with a thermosetting or cross-linkable elastomer layer coated as quickly and inexpensively as possible can be and the shape, especially its carrier is not thermally or only slightly loaded.

Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht während seines Aufbringens und/oder nach seinem Aufbringen auf die Mantelfläche des Trägers Wärme zugeführt wird und durch die Wärmezufuhr eine Vernetzung des Werkstoffs gestartet wird und daß die Elastomerschicht nach Aushärtung an ihrem Außenumfang zu einer zylindrischen Form bearbeitet und graviert wird.The object is achieved according to the invention by Process of the type mentioned, which is characterized is that the material used to form the elastomer layer during its application and / or after its application to the outer surface of the carrier heat is supplied and a crosslinking by the supply of heat of the material is started and that the elastomer layer after hardening on its outer circumference to a cylindrical shape is machined and engraved.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß eine sehr gute Qualität der Elastomerschicht bei sehr kurzen Fertigungszeiten erreicht wird. Dabei hat sich gezeigt, daß ein heißhärtendes Silikonpolymer als Werkstoff für die Erzeugung einer Elastomerschicht einer Form für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen bahnförmiger Materialien geeignet ist und daß die erfindungsgemäß erzeugte Elastomerschicht alle gestellten Anforderungen erfüllt. Dadurch, daß dem Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht während seines Aufbringens und/oder nach seinem Aufbringen auf die Mantelfläche des Trägers Wärme zugeführt wird und daß durch die Wärmezufuhr eine Vernetzung des Werkstoffs gestartet wird, wird sichergestellt, daß der Werkstoff auf dem Träger zunächst eine relativ gleichmäßige Schicht bildet und dann erst die Aushärtung einsetzt; dadurch werden Grenzflächen innerhalb der Elastomerschicht sicher vermieden. Gleichzeitig wird aber eine schnelle Aushärtung des Werkstoffs zu der Elastomerschicht sichergestellt, was eine hohe Produktivität des Verfahrens und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit ermöglicht. Trotz der Verwendung heißhärtender Werkstoffe entfallen weitgehend temperaturbedingte Einschränkungen bei der Auswahl der Materialien für den Träger, weil die für die Heißhärtung erforderliche Temperatur nur für jeweils relativ kurze Zeit angewendet werden muß. Deshalb können für den Träger hier auch Materialien zur Verwendung kommen, die bisher für diesen Einsatzzweck als ausgeschlossen galten. Hier sind insbesondere Kunststoffe zu nennen, die wegen ihrer im Vergleich zu Metallen geringen Wärmebeständigkeit auf diesem Gebiet der Formenherstellung früher nicht eingesetzt wurden. Die Verwendung von Kunststoffen anstelle von Metallen für den Träger liefert erhebliche Gewichtsreduzierungen, was den Transport und die Handhabung der Formen wesentlich erleichtert. Weiterhin ist als Vorteil zu nennen, daß bei der Herstellung von hülsenförmigen Trägern und Formen die Träger mit sehr unterschiedlichen Wanddicken hergestellt werden können, so daß bei Vorgabe eines bestimmten Innendurchmessers des Trägers sehr viele unterschiedliche Rapportlängen abgedeckt werden können. Dadurch wird beim Benutzer der hülsenförmigen Formen die Zahl der vorzuhaltenden Kernwalzen reduziert. Gleichzeitig bleibt aber auch die Möglichkeit bestehen, metallische Träger zu verwenden, da die Elastomerschicht aus den genannten heißhärtenden Werkstoffen sowohl auf einem Träger aus Kunststoff als auch auf einem Träger aus Metall nach ihrer Aushärtung mit für den betrieblichen Einsatz völlig ausreichender Haltbarkeit haftet.The main advantage of the method according to the invention is that the quality of the elastomer layer is very good is achieved with very short production times. It has been shown that a thermosetting silicone polymer as a material for the production of an elastomer layer a mold for rotary printing, coating or embossing sheet-like materials is suitable and that the elastomer layer produced according to the invention fulfills all requirements. By that Material used to form the elastomer layer during its Application and / or after its application to the Shell surface of the carrier heat is supplied and that a networking of the material started by the supply of heat is ensured that the material is on the carrier first a relatively even layer forms and only then begins curing; thereby interfaces within the elastomer layer become safe avoided. At the same time, however, rapid hardening of the material to the elastomer layer, what a high productivity of the process and thus enables a high level of economy. Despite the The use of thermosetting materials is largely eliminated temperature-related restrictions when selecting the Materials for the carrier because those for hot curing required temperature only for relatively short Time must be applied. Therefore, for the wearer here also materials are used that were previously used were considered excluded for this purpose. Here are to be mentioned in particular plastics, which because their low heat resistance compared to metals earlier in this field of mold making were not used. The use of plastics instead of metals for the carrier provides substantial Weight reductions in terms of transportation and handling the forms much easier. Still is to mention as an advantage that in the manufacture of sleeve-shaped Straps and shapes the straps with very different Wall thicknesses can be produced, so that given a certain inner diameter of the Wearer covered a lot of different repeat lengths can be. This makes the sleeve-shaped for the user Form the number of core rolls to be kept reduced. At the same time, there is still the possibility exist to use metallic supports because the Elastomer layer made from the above-mentioned thermosetting materials both on a plastic carrier as well on a metal support after it has hardened sufficient durability for operational use liable.

Bevorzugt sind die Formen nahtlose Formen; alternativ kann die Elastomerschicht auch zunächst flach hergestellt und dann rundgebogen auf den Träger aufgebracht, z.B. aufgeklebt, werden.The shapes are preferably seamless shapes; alternative the elastomer layer can also be made flat at first and then applied to the carrier in a curved shape, e.g. be stuck on.

Wenn das Silikonpolymer als Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht in Form eines Einkomponentenwerkstoffs eingesetzt wird, ist es relativ einfach handhabbar und seine Vorhaltung, Aufbereitung und Auftragung auf den Träger erfordert nur einen relativ geringen technischen Aufwand. Andererseits müssen bei Einkomponentenwerkstoffen in der Regel kürzere Lagerfähigkeitszeiten in Kauf genommen werden. Alternativ kann das Silikonpolymer auch in Form eines Zweikomponentenwerkstoffs eingesetzt werden. Hierdurch werden vorteilhaft längere Lagerfähigkeitszeiten ermöglicht, was eine höhere Produktivität erlaubt und geringere Herstellungskosten für die Form ermöglicht. Andererseits erfordert der Einsatz von Zweikomponentenwerkstoffen einen etwas höheren technischen Aufwand für ihre Aufbereitung und Aufbringung, was sich aber bei der Fertigung von großen Stückzahlen von Formen schnell amortisiert.If the silicone polymer as a material to form the Elastomer layer in the form of a one-component material is used, it is relatively easy to handle and its provision, preparation and application to the Carrier requires only a relatively minor technical Expenditure. On the other hand, with one-component materials usually shorter shelf life in purchase be taken. Alternatively, the silicone polymer can also be used in the form of a two-component material. This makes longer shelf life advantageous enables what higher productivity allowed and lower manufacturing costs for the mold allows. On the other hand, the use of two-component materials requires a slightly higher technical Effort for their preparation and application, what is but in the manufacture of large numbers of molds quickly amortized.

Bevorzugt ist weiter vorgesehen, daß der Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht in einem flüssigen oder pastösen Zustand auf den Träger aufgebracht wird. Durch diesen Zustand des Werkstoffs während seines Aufbringens auf den Träger wird eine einfache Handhabung erreicht, was einer hohen Produktivität des Verfahrens und damit dessen Wirtschaftlichkeit zugute kommt.It is preferably further provided that the material for Formation of the elastomer layer in a liquid or pasty Condition is applied to the carrier. By this state of the material during its application easy handling is achieved on the carrier, what a high productivity of the process and thus whose economy benefits.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß bei einkomponentigem Werkstoff dieser in einer Einkomponenten-Dosieranlage verarbeitet wird und daß bei zweikomponentigem Werkstoff dessen Komponenten in einer Mehrkomponenten-Dosier- und -Mischanlage verarbeitet und aufbereitet werden. Die Verwendung einer derartigen Anlage macht die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens technisch vergleichsweise einfach und zuverlässig und bietet einen kostengünstigen und gefahrenarmen Betrieb und damit eine entsprechend kostengünstige Ausführung des Verfahrens. Für den Mischvorgang kann wahlweise ein dynamisches, angetriebenes Mischelement oder ein statischer Mischer Verwendung finden.A further development provides that with one-component Material of this in a one-component dosing system is processed and that with two-component material its components in a multi-component dosing and -Mixing plant can be processed and prepared. The usage Such a system makes the execution of the Technically comparative method according to the invention simple and reliable and offers an inexpensive and low-risk operation and thus a correspondingly inexpensive Execution of the procedure. For the mixing process can optionally use a dynamic, driven mixing element or use a static mixer.

Weiter sieht das Verfahren bevorzugt vor, daß der Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht im Rotationsgießverfahren auf die Mantelfläche des Trägers aufgebracht wird. Das Rotationsgießverfahren für das Aufbringen der Elastomerschicht auf den Träger ist deshalb besonders vorteilhaft, weil es keinerlei Gießformen erfordert und so mit einfachen Mitteln die Herstellung einer nahtlosen Form ermöglicht. Außerdem ist dabei die Zufuhr der Wärme für den Start der Vernetzung des Werkstoffs besonders einfach, weil der Werkstoff offen auf dem Träger liegt. Rotationsgießanlagen sind an sich dem Fachmann bekannt, z.B. aus der Beschichtungstechnik. Furthermore, the method preferably provides that the material for the formation of the elastomer layer in a rotary casting process applied to the outer surface of the carrier becomes. The rotational molding process for applying the The elastomer layer on the carrier is therefore special advantageous because it does not require any molds and so creating a seamless with simple means Form enables. There is also the supply of heat especially for the start of the networking of the material simply because the material lies open on the carrier. Rotary casting plants are known per se to the person skilled in the art, e.g. from coating technology.

Um beim Aufgießen des die Elastomerschicht bildenden Werkstoffs auf die Mantelfläche des Trägers eine möglichst gleichmäßige und reproduzierbare Schichtdicke zu erzielen, ist bevorzugt vorgesehen, daß das Aufgießen in Form eines eine Schraubenlinie beschreibenden raupenförmigen Werkstoffstranges erfolgt. Die Schraubenlinienform läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß der Träger um seine Längsmittelachse gedreht wird und daß der Träger und die den Materialstrang ausgebende Vorrichtung oder Anlage in Längsrichtung des Trägers relativ zueinander verschoben werden. Für die Verfahrensausführung genügen hier einfache Vorrichtungen und Antriebsmittel, die kostengünstig herstellbar und betreibbar sind. Aufgrund des weiter oben angegebenen bevorzugten flüssigen oder pastösen Zustandes des Werkstoffstranges und der Drehung des Trägers verlaufen die benachbarten Gänge des Stranges ineinander und bilden so vor der Vernetzung des Werkstoffs eine homogene Schicht mit relativ gleichmäßiger Schichtdicke.To when pouring the elastomer layer forming Material on the outer surface of the carrier as possible uniform and reproducible layer thickness achieve, it is preferably provided that the infusion in Form of a caterpillar-like shape describing a helix Material strand takes place. The helical shape can be achieved in a simple manner in that the Carrier is rotated about its longitudinal central axis and that the carrier and the device issuing the strand of material or plant in the longitudinal direction of the carrier relative to each other be moved. For the execution of the procedure simple devices and drive means are sufficient here, that are inexpensive to manufacture and operate. by virtue of of the preferred liquid indicated above or pasty state of the strand of material and Rotation of the carrier run the adjacent gears of the Strands into one another and thus form before the networking of the Material is a homogeneous layer with a relatively uniform Layer thickness.

Bevorzugt wird die Wärme dem Werkstoff mittels Wärmestrahlung berührungslos zugeführt. Beschädigungen der aufgebrachten Werkstoffschicht werden so vermieden. Außerdem können auf diese Weise einfache Vorrichtungen zur Zuführung der Wärme verwendet werden, beispielsweise elektrisch betriebene Wärmestrahler. Die Wärmequelle für die Zufuhr der Wärme zum Werkstoff kann Teil der Einrichtung zum Auftragen des Werkstoffs auf den Träger sein, wobei dann der Start der Vernetzung des Werkstoffs schon während seines Aufbringens auf den Träger erfolgt. Alternativ kann die Wärmequelle für die Zufuhr der Wärme zum Werkstoff auch eine separate Einrichtung sein, in die der vollständig mit dem Werkstoff beschichtete Träger nach Abschluß der Beschichtung überführt wird, wobei dann der Werkstoff zunächt ohne Vernetzungsstart auf den Träger aufgebracht wird und die Vernetzung erst anschließend gestartet wird. Schließlich ist es auch möglich, beide Wärmequellen nacheinander einzusetzen, um eine besonders zuverlässige Erwärmung und damit einen besonders sicheren und vollständigen Vernetzungsstart zu gewährleisten.The heat is preferred to the material by means of thermal radiation fed without contact. Damage to the applied material layer are avoided. It also allows simple devices used to supply the heat, for example electrically operated radiant heaters. The heat source for the supply of heat to the material can be part of the facility to apply the material to the carrier, then the start of the networking of the material already during its application to the carrier. alternative can be the heat source for supplying heat to the Material can also be a separate device in which the carrier completely coated with the material is transferred after completion of the coating, wherein then the material advances to the Carrier is applied and the crosslinking only afterwards is started. Finally, it is also possible use both heat sources one after the other to create a special one reliable heating and therefore a special one to ensure a safe and complete networking start.

Wenn Träger verwendet werden, die besonders wärmeempfindlich sind, wird vorgeschlagen, daß während der Wärmezufuhr zum Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht der Träger gekühlt wird. Bei Trägern, die innen hohl sind, ist die Kühlung ohne weiteres durch Hindurchführung eines Kühlmediums, z.B. Kühlluft oder Kühlwasser, möglich; bei an sich massiven Trägern können zum Zweck der Kühlung beispielsweise speziell dafür angelegte Kühlmittelkanäle vorgesehen werden, um die gewünschte Kühlung zu ermöglichen.When using supports that are particularly heat sensitive are, it is proposed that during the supply of heat to the material to form the elastomer layer of Carrier is cooled. For carriers that are hollow on the inside, is the cooling easily by passing one Cooling medium, e.g. Cooling air or cooling water, possible; in the case of solid supports, for cooling purposes for example, specially designed coolant channels be provided to provide the desired cooling enable.

Zur Erzielung optimaler Druck-, Übertragungs- oder Prägequalitäten und Standzeiten der Formen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Elastomerschicht mit einer Dicke zwischen etwa 1 und 5 mm zu erzeugen. Damit ist die Elastomerschicht vorteilhaft dünn, was einen sparsamen Werkstoffverbrauch gewährleistet und mit zu niedrigen Herstellungskosten für die Formen beiträgt. Außerdem sorgt die relativ geringe Dicke der Elastomerschicht für eine Minimierung des Walkens der Elastomerschicht während des Betriebeinsatzes, was wesentlich dazu beiträgt, daß lange Standzeiten der Formen erreicht werden.To achieve optimal printing, transmission or embossing qualities and service life of the forms it has proven to be exposed advantageously, the elastomer layer with a To produce thickness between about 1 and 5 mm. In order to the elastomer layer is advantageously thin, which economical material consumption guaranteed and with too contributes to low manufacturing costs for the molds. In addition, the relatively small thickness of the elastomer layer ensures to minimize flexing of the elastomer layer during operation, which is essential contributes to the long service life of the molds become.

Ebenso ist für eine gute Druck-, Übertragungs- oder Prägequalität eine exakte Geometrie, insbesondere ein exakter Durchmesser und ein genauer Rundlauf der Formen wesentlich. Um diese Genauigkeit zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Elastomerschicht nach ihrer Aushärtung zur Bearbeitung auf eine zylindrische Umfangsform geschliffen wird.Likewise is for a good print, transfer or embossing quality an exact geometry, especially an exact one Diameter and an exact concentricity of the forms essential. In order to ensure this accuracy, that the elastomer layer after it has hardened for machining on a cylindrical circumferential shape is ground.

Um die pro Form eingesetzte Menge der relativ teuren Elastomerschicht-Werkstoffe reduzieren zu können und um die Eigenschaften, insbesondere die Härte und Elastizität, der Elastomerschicht beeinflussen zu können, ist vorgesehen, daß dem Werkstoff zur Bildung der Elastomerschicht vor dem Aufbringen auf den Träger mindestens ein Füllstoff beigegeben wird. Durch Variation des Mengenverhältnisses zwischen dem Werkstoff an sich einerseits und dem Füllstoff oder den Füllstoffen andererseits können die mechanischen und auch chemischen Eigenschaften der Elastomerschicht in weiten Bereichen in gewünschter Weise beeinflußt werden.The amount of the relatively expensive elastomer layer materials used per mold to be able to reduce and to Properties, especially hardness and elasticity, To be able to influence the elastomer layer is provided that the material used to form the elastomer layer at least one filler before application to the carrier is added. By varying the quantity ratio between the material itself and the Filler or the fillers on the other hand can mechanical and chemical properties of the elastomer layer in a wide range in the desired manner to be influenced.

Als Füllstoff wird bevorzugt mindestens ein Mineralstoff verwendet, da Mineralstoffe einerseits relativ kostengünstig sind und andererseits entweder durch Reaktion mit dem Werkstoff Silikonpolymer oder dessen Komponenten die Eigenschaften der fertigen Elastomerschicht positiv beeinflussen oder sich gegenüber dem Werkstoff Silikonpolymer chemisch inert verhalten. Aufgrund ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften geeignete Mineralstoffe für die Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren sind z.B. Quarzmehl, Kieselsäure, Kalziumcarbonat, Talkum, Glimmer oder Aluminiumhydroxid.At least one mineral is preferred as filler used because minerals are relatively inexpensive and on the other hand either by reaction with the material silicone polymer or its components the properties of the finished elastomer layer are positive influence or differ from the material silicone polymer behave chemically inert. Because of their chemical and physical properties of suitable minerals for use in the method according to the invention are e.g. Quartz powder, silica, calcium carbonate, talc, Mica or aluminum hydroxide.

Wenn eine Form mit besonders geringem Gewicht hergestellt werden soll, die einfach handhabbar und insbesondere kostengünstig transportierbar ist, wird bevorzugt als Träger eine Hülse aus Kunststoff verwendet. Die Verwendung von Hülsen als Träger für Druckformen ist an sich bereits bekannt, aber bisher in der Praxis nur auf dem Gebiet von Tiefdruck- und Offsetdruckformen oder von Klischeehülsen mit gebogenen und aufgeklebten Klischeeplatten. An ihrem Innenumfang können die Hülsen wahlweise zylindrisch oder leicht konisch sein, wie ebenfalls an sich bekannt; der Außenumfang der fertigen Form muß in jedem Fall zylindrisch sein.When a mold is made with particularly low weight should be that easy to handle and in particular is inexpensive to transport, is preferred a plastic sleeve is used as the carrier. The usage of sleeves as supports for printing forms is on already known, but so far only in practice the field of rotogravure and offset printing forms or of Cliché sleeves with curved and glued cliché plates. The sleeves can optionally be used on their inner circumference be cylindrical or slightly conical, as well known per se; the outer circumference of the finished form must in any case be cylindrical.

Sofern als Träger eine Kunststoffhülse verwendet wird, wird diese bevorzugt ein- oder mehrlagig aus elastomeren und/oder duroplastischen Materialien in Form von Schäumen und/oder Vergußmassen hergestellt. Dabei können diese Materialien, sofern die Form nicht als Prägeform bei der Prägung von heißen Materialien, wie Thermoplastfolien, eingesetzt werden soll, durchaus temperaturempfindlich sein, da eine Vulkanisation für die Aufbringung der äußeren Elastomerschicht als druckende oder übertragende oder prägende Oberfläche nicht erforderlich ist; der Träger muß lediglich der allerdings relativ kurzzeitigen Wärmeanwendung für die Heißhärtung der Elastomerschicht standhalten.If a plastic sleeve is used as the carrier, it is preferably one or more layers of elastomer and / or thermosetting materials in the form of foams and / or casting compounds. You can do this Materials, provided the shape is not an embossing shape the embossing of hot materials, such as thermoplastic films, should be used, quite sensitive to temperature be a vulcanization for the application of the outer elastomer layer as printing or transferring or embossing surface is not required; the Only the carrier, however, must be relatively short-term Heat application for hot curing the elastomer layer withstand.

Insbesondere Materialien in Form von Schäumen besitzen ein geringes Raumgewicht und erlauben deshalb die Herstellung von Hülsen mit relativ großen Wandungsdicken, ohne daß deren Gewicht unzuträglich hoch wird. Auf diese Weise kann bei gleichbleibendem Innendurchmesser der Hülse der Außenumfang der Formen in einem großen Bereich variieren, wodurch entsprechend große Rapportlängenbereiche abgedeckt werden können. Der Verwender der Formen muß dann nur noch relativ geringe Zahlen von Kernwalzen, auf die die hülsenförmigen Formen für den Druck- oder Übertragungs- oder Prägebetrieb aufgezogen werden, vorhalten.In particular, have materials in the form of foams a low density and therefore allow production of sleeves with relatively large wall thicknesses, without their weight becoming unbearably high. To this The way can with the same inner diameter Sleeve the outer circumference of the molds in a large area vary, resulting in correspondingly large repeat length ranges can be covered. The user of the forms then only need relatively small numbers of core rolls, on which the sleeve-shaped forms for printing or Transfer or embossing operations are raised.

Wenn Benutzer, die schon Metallhülsen besitzen und weiterhin benutzen wollen, bedient werden sollen, dann wird als Träger eine hohlzylindrische Hülse aus Metall verwendet, wobei das Metall bevorzugt Nickel ist. Metallhülsen sind vorteilhaft mehrfach verwendbar, indem sie wiederholt aufgearbeitet, d.h. neu beschichtet werden.If users who already own metal sleeves and continue want to use, should be operated, then a hollow cylindrical metal sleeve is used as the carrier, the metal is preferably nickel. metal sleeves are advantageously reusable by repeating them worked up, i.e. be re-coated.

Weiterhin ist auch eine Mischbauweise des Trägers aus Kunststoff und Metall möglich.Furthermore, a mixed construction of the carrier is also made Plastic and metal possible.

Falls ein geringes Gewicht der Formen keine Rolle spielt oder falls der Anwender der Formen für die Verwendung von Hülsenformen technisch nicht ausgerüstet ist, kann als Träger auch ein Metallzylinder verwendet werden, z.B. aus Aluminium oder Stahl.If the light weight of the molds doesn't matter or if the user of the molds for use technically not equipped from sleeve forms, can a metal cylinder can also be used as a support, e.g. made of aluminum or steel.

Das Gravieren der ausgehärteten Elastomerschicht erfolgt vorzugsweise mittels Lasergravur, weil dieses Gravurverfahren besonders schnell und kostengünstig ausführbar ist und weil es unter Kontrolle von zuvor digital gespeicherten Daten ausführbar ist. Versuche haben gezeigt, daB die Oberfläche der Elastomerschicht einer erfindungsgemäßen Form mittels Laserstrahlen gravierbar ist. Damit erfüllen die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Formen auch besonders gut die Forderung nach einfacher und schneller Gravierbarkeit. Durch geeignete Auswahl von Vernetzungsgrad der Elastomerschicht und Art und Menge der gegebenenfalls eingesetzten Füllstoffe läßt sich die Lasergravierbarkeit der Elastomerschicht in der gewünschten Weise einstellen und optimieren. Im Idealfall erfolgt beim Auftreffen eines fokussierten Laserstrahls auf die Elastomerschicht eine unmittelbare punktuelle Verdampfung und/oder Veraschung ohne nennenswertes Schmelzen der benachbarten Bereiche.The hardened elastomer layer is engraved preferably by laser engraving because of this engraving process Can be carried out particularly quickly and inexpensively and because it is under the control of previously digitally stored Data is executable. Experiments have shown that the surface of the elastomer layer of an inventive Shape can be engraved using laser beams. In order to meet those produced by the process described Shapes particularly well the demand for simpler and faster engraving. Through suitable selection of the degree of crosslinking of the elastomer layer and Art and the amount of fillers that may be used the laser engravability of the elastomer layer set and optimize as desired. in the Ideally this happens when a focused one hits Laser beam on the elastomer layer an immediate selective evaporation and / or ashing without noteworthy Melt neighboring areas.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß das erfindungsgemäße Verfahren mit seinen Ausgestaltungen die Herstellung von Formen für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen von bahnförmigen Materialien ermöglicht, die alle in der Praxis gestellten Anforderungen erfüllen, wobei das Verfahren mit geringem technischen Aufwand sowie schnell und kostengünstig ausführbar ist und hinsichtlich der Materialauswahl für den Träger und dessen geometrischer Gestaltung eine große Freiheit bietet.In summary, it should be noted that the invention Manufacturing process with its configurations of molds for rotary printing, coating or embossing web-shaped materials that meet all requirements in practice, the process with little technical effort as well can be carried out quickly and inexpensively and in terms of the material selection for the wearer and his geometric design offers great freedom.

Im folgenden wird ein Beispiel für eine Werkstoff-Zusammensetzung angegeben, die zur Bildung einer Elastomerschicht geeignet ist. Die folgenden Prozentangaben sind immer Gewichtsprozente.The following is an example of a material composition specified to form an elastomer layer suitable is. The following percentages are always percentages by weight.

Beispiel:Example: Two-component silicone polymer material

Komponente A:Component A: Vinylgruppenhaltige PolysiloxanePolysiloxanes containing vinyl groups 40 - 90 %40 - 90% Amorphe KieselsäureAmorphous silica 0,2 - 10 %0.2 - 10% Füllstofffiller 0 - 70 %0 - 70% Platinkatalysatorplatinum catalyst 0,01 - 3 %0.01 - 3% Mehrfunktionelle VinylverbindungMulti-functional vinyl compound 0,2 - 4 %0.2 - 4% Ethin-VerzögererEthyne retarder 0 - 5 %0 - 5% Zeolithzeolite 0,5 - 10 %0.5 - 10% Komponente B:Component B: Mehrfunktionelle SilanverbindungenMultifunctional silane compounds 2 - 20 %2 - 20%

Sowohl die Komponente A als auch die Komponente B dieses Werkstoffs gemäß dem vorstehenden Beispiel sind getrennt voneinander über viele Monate lagerfähig. Werden die Komponente A und die Komponente B zur Bildung des Werkstoffs, aus dem die Elastomerschicht erzeugt werden soll, gemischt, so tritt zunächst noch keine oder praktisch keine Reaktion der Komponenten miteinander auf, d.h. es tritt noch keine Aushärtung oder Vernetzung auf. Erst durch eine Erwärmung auf über etwa 80°C wird, sofern kein oder nur sehr wenig Ethin-Verzögerer eingesetzt wird, die Vernetzung gestartet, so daß auch erst dann die Aushärtung des Werkstoffs beginnt. Durch eine Erhöhung des Anteils des Ethin-Verzögerers wird die Vernetzungs-Starttemperatur angehoben.Both component A and component B of this Materials according to the above example are separated storable from each other over many months. Will the Component A and component B to form the material, from which the elastomer layer is produced if mixed, there is initially no or practical no reaction of the components to one another, i.e. no hardening or crosslinking occurs yet. Only by heating to about 80 ° C, if no or very little ethine retarder used the networking is started, so that only then the hardening of the material begins. By a Increasing the proportion of the ethine retarder becomes the crosslinking start temperature raised.

Nach der im Beispiel dargelegten Rezeptur kann durch Vermischung der Komponente A und der Komponente B auch ein Einkomponenten-Silikonpolymer-Werkstoff hergestellt werden, der allerdings nur relativ kurze Zeit, d.h. einige Wochen, lagerfähig ist. Auch bei Ausführung als Einkomponenten-Werkstoff tritt, sofern kein oder nur sehr wenig Ethin-Verzögerer eingesetzt wird, erst nach einer Erwärmung auf über etwa 80°C eine Vernetzung und damit Aushärtung des Werkstoffs auf. Ein höherer Ethin-Verzögerer-Anteil erhöht auch hier die Vernetzungs-Starttemperatur.According to the recipe shown in the example, it can be mixed component A and component B also One-component silicone polymer material are made, which, however, is only a relatively short time, i.e. some Weeks, is storable. Even when it is designed as a one-component material occurs if no or very little Ethine retarder is used only after one Warming up to about 80 ° C and thus networking Curing of the material. A higher proportion of ethine retarders here too increases the crosslinking start temperature.

Die übliche Temperatur zur Vernetzung und Aushärtung der Silikonpolymer-Werkstoffe gemäß Beispiel liegt bei etwa 180°C; eine Aushärtung ist aber möglich in einem Temperaturbereich, der sich von etwa 80°C bis maximal etwa 250°C erstreckt. Die Zeitdauer, über die diese Temperatur innerhalb der Werkstoffe vorliegen muß, ist relativ kurz; in der Praxis beträgt diese Zeitdauer selbst bei großen Formen nicht mehr als etwa 30 Minuten. Wenn eine schnellere Aushärtung gewünscht wird, ist dies durch Erhöhung der Temperatur erreichbar; umgekehrt muß bei geringeren Temperaturen eine längere Aushärtezeit kalkuliert werden.The usual temperature for crosslinking and curing the Silicone polymer materials according to the example is about 180 ° C; curing is possible in a temperature range, which ranges from about 80 ° C to a maximum of about 250 ° C extends. The length of time over which this temperature must be present within the materials is relative short; in practice, this time period is even at large shapes no more than about 30 minutes. When a faster curing is desired, this is done by increasing the temperature attainable; vice versa with smaller ones Temperatures calculated a longer curing time become.

Abschließend wird im folgenden anhand einer Zeichnung eine Anlage beschrieben, mit der Formen gemäß der vorliegenden Erfindung herstellbar sind. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Figur 1: eine Anlage zur Herstellung von Formen in einer vereinfachten Frontalansicht und
Figur 2: die Anlage aus Figur 1 im Querschnitt entlang der Linie II - II in Figur 1.

Finally, a system is described below with the aid of a drawing, with which molds according to the present invention can be produced. The figures in the drawing show:

Figure 1: a plant for the production of molds in a simplified frontal view and
Figure 2: 1 in cross section along the line II - II in FIG. 1.

Gemäß Figur 1 besteht die Anlage 1 aus einem Maschinenbett 10, auf dem, ähnlich wie an einer Drehmaschine, am linken Ende ein Spindelstock 11 und am rechten Ende ein Reitstock 13 angeordnet sind. Der Spindelstock 11 ist auf dem Maschinenbett 10 fest angeordnet; nach rechts ragt aus dem Spindelstock 11 eine drehantreibbare Spindel 12 vor. Der Reitstock 13 am entgegengesetzten Stirnende des Maschinenbetts 10 ist in einer Gleitführung 13' in Längsrichtung des Maschinenbetts 10 verschiebbar und in gewünschten Stellungen festlegbar. Am Reitstock 13 ist in Flucht mit der Spindel 12 eine Mitläuferspitze 14 drehbar gelagert.According to Figure 1, the system 1 consists of a machine bed 10, on which, similar to a lathe, on left end a headstock 11 and at the right end Tailstock 13 are arranged. The headstock 11 is fixedly arranged on the machine bed 10; to the right protrudes from the headstock 11 a rotatably driven spindle 12 before. The tailstock 13 at the opposite end of the machine bed 10 is in a sliding guide 13 ' in the longitudinal direction of the machine bed 10 and definable in desired positions. At tailstock 13 is in alignment with the spindle 12 a follower tip 14 rotatably mounted.

Zwischen der Spindel 12 und der Mitläuferspitze 14 ist eine Kernwalze 30 mittels ihrer Achsstummel 31, 32 eingespannt, so daß sich bei Drehung der Spindel 12 die Kernwalze 30 ebenfalls im Sinne des Drehpfeiles 39 um ihre Längsmittelachse dreht.Is between the spindle 12 and the idler tip 14 a core roller 30 is clamped by means of its stub axles 31, 32, so that when the spindle 12 rotates Core roller 30 also in the sense of the arrow 39 around their longitudinal central axis rotates.

Auf der Kernwalze 30 ist eine Hülse 33 angeordnet, die beispielsweise mittels eines Druckmediums auf die Kernwalze 30 aufgezogen ist und auf gleiche Weise von dieser abgezogen werden kann.On the core roll 30, a sleeve 33 is arranged, the for example by means of a pressure medium on the core roller 30 is raised and in the same way by this can be deducted.

Weiterhin umfaßt die Anlage 1 eine Auftrageinrichtung 2, die an einem Tragrahmen 25 gehaltert ist. Der Tragrahmen 25 ist an seinem unteren Ende auf einem Längssupport 26 befestigt, der entlang einer hier verdeckten Gleitführung 26' parallel zur Gleitführung 13' in Längsrichtung des Maschinenbetts 10 verfahrbar ist. Am oberen Ende des Tragrahmens 25 ist als Teil der Auftrageinrichtung ein Mischkopf 22 gehaltert, der ein dynamisches Mischelement mit einem elektromotorischen Antrieb 23 aufweist. Zu dem Mischkopf 22 führen mehrere Leitungen 21, im vorliegenden Beispiel zwei Zuführleitungen und zwei Rezirkulationsleitungen, durch die die Komponenten eines Zweikomponenten-Elastomerwerkstoffs aus Vorratsbehältern über zumindest teilweise elastisch-flexible Leitungsbereiche zum Mischkopf 22 transportiert und bei Bedarf, insbesondere bei Unterbrechungen des Austrags, zurückgeleitet werden. Im Mischkopf 22 erfolgt eine Aufbereitung und Mischung des Elastomerwerkstoffs, der dann anschließend in Form eines Materialstranges 34' durch eine unter dem Mischkopf 22 angeordnete Düse 24 auf den Außenumfang der Hülse 33 aufgetragen wird. Das Auftragen erfolgt in Form einer Schraubenlinie, wobei die Kernwalze 30 mit der Hülse 33 in Richtung des Drehpfeiles 39 rotiert und die Auftrageinrichtung 2 mittels des Längssupports 26 in Richtung des Bewegungspfeiles 29 verfahren wird. Die Drehgeschwindigkeit der Kernwalze 30 mit der Hülse 33, die Vorschubgeschwindigkeit des Längssupports 26 und der Materialdurchsatz durch die Düse 24 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß sich die einzelnen Windungen des Materialstranges 34' unmittelbar aneinander anlegen, bevor eine Aushärtung oder Vernetzung auftritt, so daß eine gleichmäßige, vollflächige Beschichtung 34 der Hülse 33 erzielt wird. In der Figur 1 ist der rechte Teil der Hülse 33 bereits mit der Beschichtung 34 versehen; dieser Beschichtungsvorgang, wie zuvor beschrieben, setzt sich fort, bis der linke Endbereich der Hülse 33 erreicht ist.Furthermore, the system 1 comprises an application device 2, which is supported on a support frame 25. The support frame 25 is at its lower end on a longitudinal support 26 attached, along a sliding guide hidden here 26 'parallel to the slide guide 13' in the longitudinal direction of the machine bed 10 is movable. At the top of the Support frame 25 is part of the application device Mixing head 22 supported, which is a dynamic mixing element with an electric motor drive 23. To that Mixing head 22 lead several lines 21, in the present case Example two feed lines and two recirculation lines, through which the components of a two-component elastomer material from storage containers about at least partially elastic-flexible line areas transported to the mixing head 22 and if necessary, in particular in the event of interruptions to the order become. Processing and processing takes place in the mixing head 22 Mixture of the elastomer material, which is then subsequently in the form of a strand of material 34 'by one under the Mixing head 22 arranged nozzle 24 on the outer circumference of the Sleeve 33 is applied. The application takes place in the form a helix, the core roller 30 with the Sleeve 33 rotates in the direction of the arrow 39 and the Application device 2 by means of the longitudinal support 26 in Direction of the movement arrow 29 is moved. The Speed of rotation of the core roller 30 with the sleeve 33, the feed speed of the longitudinal support 26 and the Material throughput through the nozzle 24 are thus one on the other voted that the individual turns of the material strand 34 'directly against one another, before curing or crosslinking occurs, so that a uniform, full-surface coating 34 of the sleeve 33 is achieved. In the figure 1 is the right part the sleeve 33 already provided with the coating 34; this coating process, as previously described, continues until the left end portion of the sleeve 33 is reached.

Schließlich umfaßt die Anlage 1 noch einen mit dem Tragrahmen 25 verbundenen Wärmestrahler 27, der unterhalb des bereits beschichteten Teils der Hülse 33 angeordnet ist und der sich zusammen mit dem Längssupport 26 in Richtung des Bewegungspfeils 29 bewegt. Der Wärmestrahler 27 gibt seine Wärmestrahlung auf die Oberfläche der Beschichtung 34 ab, wodurch diese erwärmt wird. Sobald die Beschichtung 34 eine vorgegebene Temperatur, beispielsweise 100°C, erreicht oder überschreitet, wird in dieser Beschichtung 34 die Aushärtung oder Vernetzung gestartet. Wie Figur 1 deutlich zeigt, läuft der Wärmestrahler 27 der Düse 24 in Axialrichtung der Hülse 33 gesehen nach, so daß für die Beschichtung 34 zunächst noch ausreichend Zeit bleibt, nach dem Austritt aus der Düse 24 auf der Hülse 33 eine gleichmäßige Schicht zu bilden, bevor die Erwärmung einsetzt.Finally, the system 1 includes one with the support frame 25 connected radiant heater 27, the below of the already coated part of the sleeve 33 and which together with the longitudinal support 26 in Direction of the arrow 29 moves. The radiant heater 27 gives its heat radiation to the surface of the Coating 34, whereby it is heated. As soon as the coating 34 a predetermined temperature, for example 100 ° C, reached or exceeded, is in this coating 34 the curing or crosslinking started. As Figure 1 clearly shows, the heat radiator runs 27 of the nozzle 24 in the axial direction of the sleeve 33 seen after, so that for the coating 34 initially there is still sufficient time after leaving the Nozzle 24 on the sleeve 33 to an even layer form before warming begins.

Die Figur 2 zeigt in ihrem unteren Teil im Querschnitt das Maschinenbett 10. Auf dem vorderen, d.h. in der Zeichnung rechten Teil seiner Oberseite trägt das Maschinenbett 10 die Gleitführung 13' für den Reitstock 13, der im Hintergrund erkennbar ist. Hinten am Maschinenbett 10, d.h. in der Zeichnung links, ist die Gleitführung 26' für den Längssupport 26 angebracht, wobei die Gleitführung 26' hier aus insgesamt drei Führungsschienen gebildet ist. Auf der Oberseite des Längssupports 26 ist der Tragrahmen 25 befestigt, der sich galgenartig nach oben und dann nach vorne, d.h. in der Zeichnung nach rechts, erstreckt. Am freien oberen Ende des Tragrahmens 25 ist die Auftrageinrichtung 2 befestigt. Die Verbindung zwischen der Auftrageinrichtung 2 und dem Tragrahmen 25 erfolgt dabei am Mischkopf 22. In den Mischkopf 22 münden die Zuführleitungen 21, von denen hier nur zwei sichtbar sind. Oberhalb des Mischkopfes 22 ist der dessen Antrieb 23 bildende Elektromotor sichtbar.Figure 2 shows in its lower part in cross section the machine bed 10. On the front, i.e. in the Drawing right part of its top carries the machine bed 10 the slide guide 13 'for the tailstock 13, which can be seen in the background. At the back of the machine bed 10, i.e. in the drawing on the left is the sliding guide 26 'attached to the longitudinal support 26, wherein the slide guide 26 'here consists of a total of three guide rails is formed. On the top of the longitudinal support 26, the support frame 25 is attached, which is like a gallows up and then forward, i.e. in the Drawing to the right, extends. At the free upper end of the support frame 25, the application device 2 is attached. The connection between the application device 2 and the support frame 25 takes place on the mixing head 22. In the mixing head 22 open the feed lines 21, of which only two are visible here. Above the mixing head 22 is the electric motor forming its drive 23 visible.

Nach unten ragt aus dem Mischkopf 22 die Düse 24 vor, aus der nach unten der Materialstrang 34' zur Erzeugung der Elastomerschicht 34 austritt. Die Düse 24 befindet sich dabei in einem geringen Abstand von der äußeren Umfangsfläche der Hülse 33, die auf der Kernwalze 30 angeordnet ist. Wie die Figur 2 verdeutlicht, besteht die Kernwalze 30 aus Metall, vorzugsweise Stahl, während die Hülse 33 aus Kunststoff besteht und damit nur ein geringes Gewicht aufweist. Durch den Drehpfeil 39 ist die Drehrichtung der Kernwalze 30 mit der Hülse 33 während der Aufbringung der Elastomerschicht 34 angegeben.The nozzle 24 protrudes downward from the mixing head 22, down from the strand of material 34 'for production the elastomer layer 34 emerges. The nozzle 24 is located itself at a short distance from the outer peripheral surface the sleeve 33, which is arranged on the core roller 30 is. As shown in Figure 2, there is Core roller 30 made of metal, preferably steel, while the Sleeve 33 is made of plastic and therefore only a small one Has weight. By the arrow 39 is the Direction of rotation of the core roller 30 with the sleeve 33 during the application of the elastomer layer 34 indicated.

Unterhalb der Kernwalze 30 mit der Hülse 33 und der Elastomerschicht 34 ist der Wärmestrahler 27 erkennbar, der über einen nicht eigens bezifferten Ausleger mit dem Tragrahmen 25 verbunden ist.Below the core roller 30 with the sleeve 33 and the elastomer layer 34, the heat radiator 27 can be seen, the via a bracket not specifically numbered with the Support frame 25 is connected.

Nach Fertigstellung der Beschichtung 34 kann die Hülse 33 zusammen mit der zugehörigen Kernwalze 30 oder auch getrennt von dieser unmittelbar einer weiteren Bearbeitung, insbesondere Schleifen und Gravieren der Elastomerschicht 34, zugeführt werden.After finishing the coating 34, the sleeve can 33 together with the associated core roller 30 or also separated from this immediately from further processing, especially grinding and engraving the elastomer layer 34, are supplied.

Claims

Process for the manufacture of a pattern for the rotary printing, coating or embossing of materials in web form, whereby an elastomer coating (34) of hot-curing silicon polymer is applied to a carrier (33) with a cylindrical circumference,
characterised in that
heat is fed to the material that forms the elastomer coating (34) as it is being applied and/or after it has been applied to the circumference of the carrier (33) and a cross-linking of the material is started due to the heat being applied and that the outside circumference of the elastomer coating (34) is machined to a cylindrical shape and engraved after it has cured.
Process according to claim 1, characterised in that the material for forming the elastomer coating (34) is applied to the carrier (33) in the form of a liquid or paste.
Process according to claim 1 or 2, characterised in that when using a single-component material this is processed in a single-component dosing machine and, when using a two-component material, the components are processed and prepared in a multi-component dosing and mixing machine (2).
Process according to claim 2 or 3, characterised in that the material for forming the elastomer coating (34) is applied to the circumference of the carrier (33) in a rotary casting process.
Process according to claim 4, characterised in that the casting takes place in the form of a worm-shaped strand of material (34), which describes a helical line.
Process according to one of the claims 1 to 5, characterised in that heat is applied to the material for forming the elastomer coating (34) by means of heat radiation without making contact.
Process according to claim 6, characterised in that the carrier (33) is cooled while heat is being applied to the material for forming the elastomer coating (34).
Process according to one of the claims 1 to 7, characterised in that the elastomer coating is produced with a thickness between about 1 and 5mm.
Process according to one of the claims 1 to 8, characterised in that the outside circumference of the elastomer coating (34) is machined to a cylindrical shape after it has cured.
Process according to one of the claims 1 to 9, characterised in that at least one filler is added to the material for forming the elastomer coating (34) before it is applied to the carrier (33).
Process according to claim 10, characterised in that at least one mineral material is used as a filler.
Process according to one of the claims 1 to 11, characterised in that a sleeve made of plastic is used as the carrier (33)
Process according to claim 12, characterised in that the sleeve is made from single or multi-layered elastomer and/or duroplastic materials in the form of foams and/or pourable sealing compounds.
Process according to one of the claims 1 to 13, characterised in that a sleeve made of metal, preferably nickel, is used as the carrier (33).
Process according to one of the claims 1 to 11, characterised in that a metal cylinder is used for the carrier (33), which is preferably made from aluminium or steel.
Process according to one of the claims 1 to 15, characterised in that the engraving of the cured elastomer coating (34) is carried out using a laser engraving process.