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EP0961669B1 - Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe - Google Patents

Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe Download PDF

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Publication number
EP0961669B1
EP0961669B1 EP97947109A EP97947109A EP0961669B1 EP 0961669 B1 EP0961669 B1 EP 0961669B1 EP 97947109 A EP97947109 A EP 97947109A EP 97947109 A EP97947109 A EP 97947109A EP 0961669 B1 EP0961669 B1 EP 0961669B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lens
shape
read
contour
final shape
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97947109A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0961669A1 (fr
Inventor
Xavier Carriou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP0961669A1 publication Critical patent/EP0961669A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0961669B1 publication Critical patent/EP0961669B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template

Definitions

  • the invention relates to a method for touching up spectacle lenses after a first size of it, of the kind according to which, with a view to a new passage of this glass of glasses on a grinder we implant on it a block of gripping proper to its installation on such a grinder.
  • Such a process is conventionally used by opticians for the precise adaptation of a lens to a glasses frame of their client.
  • the invention also relates to the device associated.
  • Spectacle lenses are produced in the form of parts which are substantially circulars ensuring a certain optical correction. They are then cut by the manufacturer or optician depending on the shape of the spectacle frame chosen by the customer. It is clear that the size must be carried out taking into account both the shape of the frame and the position of the user's eyes. The optical center of glass must indeed be correctly placed in front of the eye, to produce the desired mink correction.
  • the size is carried out slightly beyond the size dimensions initially requested, and a touch-up is necessary to adapt the lens perfectly to the frame, especially in the case of frames metal.
  • the glass is most often dismantled from its original size support, to try the lens on the frame, and the defect is only detected then.
  • the optician no longer cuts the glass directly, but transmits the measurements corresponding to a frame and a client to the lens manufacturer, who delivers the lens to him cut and playful, disassembled from its size support, this glass in front then possibly be retouched.
  • the first one consists of a "judged" retouch by the optician, by resizing all or part of the contour of the glass, with obvious disadvantages of lack of precision of the form of partial decentering of the optical center relative to the eye of the user.
  • the second method is to use an automated machine that requires on the part of the optician to center (orientation) and center (position) the lens precisely, then implant the grip block on the glass at a specific point taking into account the position of the user's eye.
  • the optician then proceeds probing by a mechanical or digital contour reader of the final shape sought for the lens, corresponding to the customer's frame.
  • the reader of contour then controls the grinding of the blocked glass and placed on the grinder according to the desired final form. This method is complex and time consuming, and any error in positioning is reflected after grinding on the final shape of the glass.
  • the invention relates to a method for retouching spectacle lens, quick to use, allowing precise touch-up of the glass.
  • the invention provides a method for touching up a glass of glasses after a first size thereof, according to claim 1.
  • this method makes it possible to compensate for an offset position of the block on the glass by the optician, thanks to the reading of the form, which serves as a reference for own grinding, instead of using as a reference, as well as in art front, the center of the glass, which therefore had to be determined with precision as we said.
  • the invention also relates to a device for implementing a method according to the preceding description, according to claim 7.
  • the optician has a device of implantation of grip block on glass of retouching bezel, of a contour reading device 2, for example of a mechanical nature, and of a lens glass grinder, these various means being of a conventional nature in the field and therefore not detailed here further.
  • a gripping block 3 which is for example in the form of a "acorn" is first of all fixed by the optician at any point 4, preferably close to the center of the glass 5, and the glass 1 is thus secured an axis A substantially perpendicular to its reference plane.
  • the glass is then fixed in the contour reader 2 (figure 1), around its block 3 for example, in any orientation characterized by axes 6, 7.
  • the information of form read 9 from the glass, obtained by this probe 8 is transmitted to a control unit, which is conventionally a computer integrated into the reader outline 2.
  • the "placement" by the computer of the final form sought 10 in the read form 9 (FIG. 3) is carried out by means known to a person skilled in the art, and for example by using a minimum distance search algorithm of the form read 9 to the final form sought 10. It is clear that the form read 9 is assumed to be close to the desired shape 10.
  • the computer controls the grinding, carried out on a part or all of the outline of the glass 1, in a conventional manner.
  • the process has an advantage of simplicity of use for the optician, and saving of time overall, the time to read the contour and calculate the trajectory correction of grinding being largely compensated by the elimination of the centering time and orientation of the glass by the optician.
  • an algorithm for determining the main axes of inertia and center of inertia of the two forms is usable, since the form read is assumed to be close to the final form sought 10, with only a few minor contour corrections.
  • the probe and the grinder are integrated within of the same machine, so that the reading axis and the grinding axis are confused.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé de retouche de verre de lunettes après une première taille de celui-ci, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse on implante sur lui un bloc de préhension propre à sa mise en place sur une telle meuleuse. Un tel procédé est classiquement utilisé par les opticiens pour l'adaptation précise d'un verre à une monture de lunettes de leur client. L'invention concerne également le dispositif associé.
Les verres de lunettes sont fabriqués sous la forme de pièces sensiblement circulaires assurant une certaine correction optique. Ils sont ensuite taillés par le fabricant ou l'opticien selon la forme de la monture des lunettes choisie par le client. Il est clair que la taille doit être effectuée en tenant compte à la fois de la forme de la monture et de la position des yeux de l'utilisateur. Le centre optique du verre doit en effet être correctement placé en face de l'oeil, pour produire la correction de vison souhaitée.
Le plus souvent, la taille est réalisée légèrement au delà des cotes de taille demandées initialement, et une retouche s'avère nécessaire pour adapter parfaitement le verre à la monture, en particulier dans le cas de montures métalliques.
Il s'agit alors pour l'opticien de réaliser la taille de retouche du verre selon les mêmes contraintes de forme et de centre optique, et dans un intervalle de temps naturellement limité par le désir du client de récupérer rapidement ses lunettes.
Certaines machines, entièrement automatisées, permettent de réaliser l'ébauche, la finition et la retouche du verre sans démontage de celui-ci de son support de taille initial. Tel est le cas de la machine proposée par le document EP-A-0 706 439, suivant le préambule de la revendication 7.
Toutefois, dans la pratique courante, le verre est le plus souvent démonté de son support de taille initial, pour essayer le verre sur la monture, et le défaut est seulement détecté alors. De même, il arrive de plus en plus couramment que l'opticien ne taille plus le verre directement, mais transmette les mesures correspondant à une monture et un client au fabricant de verre, qui lui livre le verre taillé et bizeauté, démonté de son support de taille, ce verre devant alors éventuellement être retouché.
Deux méthodes de retouches sont actuellement utilisées. La première consiste en une retouche "au jugé" par l'opticien, en retaillant tout ou partie du contour du verre, avec des inconvénients évidents de manque de précision de la forme de décentrage partiel du centre optique par rapport à l'oeil de l'utilisateur.
La deuxième méthode consiste à utiliser une machine automatisée qui exige de la part de l'opticien d'axer (orientation) et de centrer (position) le verre précisément, puis d'implanter le bloc de préhension sur le verre en un point précis en prenant en compte la position de l'oeil de l'utilisateur. L'opticien procède alors au palpage par un lecteur de contour mécanique ou numérique de la forme finale recherchée pour le verre, correspondant à la monture du client. Le lecteur de contour pilote alors le meulage du verre bloqué et placé sur la meuleuse selon la forme finale recherchée. Cette méthode est complexe et longue, et toute erreur de positionnement se répercute après meulage sur la forme finale du verre.
L'invention vise quant-à-elle un procédé de retouche de verre de lunettes, rapide d'utilisation, qui permette d'effectuer une retouche précise du verre.
L'invention propose à cet effet un procédé pour la retouche d'un verre de lunettes après une première taille de celui-ci, suivant la revendication 1.
On comprend que ce procédé permet de compenser une position décalée du bloc sur le verre par l'opticien, grâce à la lecture de la forme, qui sert de référence pour son propre meulage, au lieu d'utiliser comme référence, ainsi que dans l'art antérieur, le centre du verre, qui devait donc être déterminé avec précision comme on l'a dit.
L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'exposé précédent, suivant la revendication 7.
La description et le dessin d'un mode préféré de réalisation de l'invention, donnés ci-après, permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. Il est clair que cette description est donnée à titre d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins,
  • la figure 1 est une représentation schématique du principe de lecture de contour du verre,
  • la figure 2 est une représentation de la forme finale recherchée pour le verre,
  • la figure 3 est une schématisation de la trajectoire de meulage pour la retouche du verre selon la forme finale recherchée.
Pour la mise en oeuvre du procédé, l'opticien dispose d'un dispositif d'implantation de bloc de préhension sur verre de lunette à retoucher, d'un appareil 2 de lecture de contour, par exemple de nature mécanique, et d'une meuleuse de verre de lunette, ces différents moyens étant de nature classique dans le domaine et n'étant donc pas détaillés ici plus avant.
Lors de la retouche d'un verre de lunette 1 supposé initialement taillé trop grand, un bloc de préhension 3, qui se présente par exemple sous la forme d'un "gland", est tout d'abord fixé par l'opticien en un point quelconque 4, préférentiellement proche du centre du verre 5, et le verre 1 est ainsi solidarisé d'un axe A sensiblement perpendiculaire à son plan de référence.
Le verre est alors fixé dans le lecteur de contour 2 (figure 1), autour de son bloc 3 par exemple, dans une orientation quelconque caractérisée par les axes 6, 7. Dans le cas d'un lecteur de contour mécanique, un palpeur 8 vient relever la forme lue 9 du verre, au cours d'une rotation du verre 1 autour de l'axe A, déterminant ainsi une fonction de type R=f(α), où R est la distance du point lu à l'axe A, et α l'angle de rotation du verre depuis sa position initiale de blocage. Les informations de forme lue 9 du verre, obtenues par ce palpeur 8 sont transmises à une unité de pilotage, qui est classiquement un calculateur intégré au lecteur de contour 2.
La forme finale 10 recherchée pour le verre est également mémorisée d'une façon connue dans l'unité de pilotage, et est par exemple définie (figure 2), d'une part, par un point 11 dit "centre boxing", qui correspond au centre d'un rectangle 12 dans lequel la forme finale recherchée est inscrite, ledit rectangle ayant des directions principales 13, 14 correspondant à la verticale et à l'horizontale de la monture en position de port par l'utilisateur, d'autre part, par deux axes perpendiculaires par exemple selon les directions 13, 14 du rectangle dans lequel la forme finale recherchée 10 est inscrite, enfin par une fonction en coordonnées polaires R1=f1(β), avec R1 distance du point de la forme finale recherchée du verre 1 à son centre 11 pour une rotation β autour des axes théoriques 13, 14.
Le "placement" par le calculateur de la forme finale recherchée 10 dans la forme lue 9 (figure 3) est effectué par un moyen connu de l'homme du métier, et par exemple par utilisation d'un algorithme de recherche de distance minimum de la forme lue 9 à la forme finale recherchée 10. Il est clair que la forme lue 9 est supposée proche de la forme souhaitée 10.
On obtient finalement une fonction de meulage R2=f2(α) correspondant à la transformation de la fonction f1 de forme finale 10 dans le repère 11, 13, 14 en une fonction autour du repère 4, 6, 7.
En fonction de ces résultats, le calculateur pilote le meulage, réalisé sur une partie ou sur la totalité du contour du verre 1, de façon classique.
Comme on peut le comprendre à la lecture de la description, le procédé présente un avantage de simplicité d'utilisation pour l'opticien, et de gain de temps global, le temps de lecture du contour et de calcul de correction de trajectoire de meulage étant largement compensé par la suppression du temps de centrage et orientation du verre par l'opticien.
On a présenté dans la description une fixation par gland, qui est classique dans ce domaine. Il n'en demeure pas moins que tout type de fixation du verre est satisfaisant pour l'invention, dans la mesure où il garantit une position fixe du verre relativement à la machine à meuler. Une fixation par ventouse est ainsi utilisable, sans modification du procédé.
Dans une variante de positionnement de la forme finale recherchée 10 dans la forme lue 9, un algorithme de détermination des axes principaux d'inertie et de centre d'inertie des deux formes est utilisable, du fait que la forme lue est supposée être proche de la forme finale recherchée 10, avec seulement quelques corrections mineures de contour.
Dans une autre variante, le palpeur et la meuleuse sont intégrés au sein d'une même machine, de façon telle que l'axe de lecture et l'axe de meulage sont confondus.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications définies dans les revendications ci-jointes.

Claims (13)

  1. Procédé pour la retouche d'un verre de lunettes (1) après une première taille de celui-ci et démontage du verre de son support de taille initial, du genre suivant lequel, en vue d'un nouveau passage de ce verre de lunettes sur une meuleuse, on implante sur lui un bloc de préhension (3) propre à sa mise en place sur une telle meuleuse, caractérisé en ce qu'on implante le bloc (3) en un point (4) quelconque du verre de lunettes préférentiellement proche du centre (5), on fixe le verre (1) dans un lecteur de contour autour dudit bloc (3) suivant une orientation quelconque, on procède à la lecture de contour du verre de lunettes (1) conduisant au relevé d'une forme lue (9) pour ce verre de lunettes, on compare la forme lue (9) à la forme finale recherchée (10) en plaçant la forme finale recherchée (10) dans la forme lue (9), on établit une fonction de meulage tenant compte de la différence entre cette forme lue (9) et cette forme finale (10), et on pilote en conséquence la meuleuse.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, l'orientation quelconque du verre (1) dans le lecteur de contour étant caractérisée par deux axes (6, 7) définissant avec ledit point de fixation (4) un premier repère (4, 6, 7), il est déterminé lors de la lecture du contour une fonction du type R = ƒ (α), où R est la distance du point lu à un axe (A) duquel le verre (1) a été solidarisé lors de l'implantation du bloc de préhension (3), et α l'angle de rotation du verre (1) depuis sa positon initiale de blocage.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, la forme finale (10) recherchée pour le verre (1) est définie par une fonction du type R1 = ƒ (β) où R1 est la distance du point de la forme finale (10) recherchée du verre (1) à son centre (11), dit "centre boxing", et β l'angle de rotation autour d'axes théoriques (13, 14) définissant avec le centre boxing (11) un second repère (11, 13, 14).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite fonction de meulage est du type R2 = ƒ2 (α) et correspond à la transformation de la fonction ƒ1 dans le second repère (11, 13, 14) en une fonction autour du premier repère (4, 6, 7).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la comparaison de la forme lue (9) à la forme finale recherchée (10) est effectuée au moyen d'un algorithme de recherche de distance minimum de la forme lue (9) à la forme finale recherchée (10).
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la comparaison de la forme lue (9) à la forme finale recherchée (10) est effectuée au moyen d'un algorithme de détermination des axes principaux d'inertie et de centre d'inertie de la forme lue (9) et de la forme finale (10) recherchée.
  7. Machine pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, comportant une meuleuse, un dispositif d'implantation d'un bloc de préhension (3) sur le verre de lunettes (1), un appareil (2) de lecture de contour, une unité de pilotage du meulage comportant des moyens pour mémoriser la forme lue et la forme finale recherchée, caractérisée en ce qu'elle comporte un calculateur propre à effectuer le placement de la forme finale recherchée dans la forme lue, pour comparer les deux formes et établir une fonction de meulage tenant compte de la différence entre ces deux formes.
  8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le bloc de préhension (3) est un gland.
  9. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le bloc de préhension (3) est une ventouse.
  10. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen numérique de lecture de contour du verre (1) de lunette.
  11. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen mécanique de lecture de contour du verre (1) de lunette.
  12. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que le moyen de lecture de contour comporte un moyen de positionnement du verre (1) par son bloc (3) de préhension.
  13. Machine selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que les axes de lecture et de meulage sont confondus.
EP97947109A 1997-11-20 1997-11-20 Procede de retouche de verre de lunettes, et dispositif associe Expired - Lifetime EP0961669B1 (fr)

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