EP0957227A1

EP0957227A1 - Façade construction

Info

Publication number: EP0957227A1
Application number: EP99108608A
Authority: EP
Inventors: Harald Dr.-Ing. Schulz
Original assignee: Dr Pitscheider Ingenieurbuero
Current assignee: SCHULZ, HARALD, DR.-ING.
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 1999-11-17
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: DE59900893D1; EP0957227B1; ATE213806T1

Abstract

A resilient part (12) extending parallel to the glass panes (26) is located in a plane below the glazing surface, underneath the holder profile (22) joining two adjacent panes together, in order to place the profile under tension and hold it firmly against the pane edges (24). The resilient part comprises a plate, piece made from wire, or a dish-shaped profile.

Description

Technical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a facade construction according to the preamble of claim 1.

Bei Fassaden werden üblicherweise eine Vielzahl von plattenförmigen Bauteilen, die im Endzustand die Fassadenfläche bilden, an einem Gittertragwerk aus sogenannten Pfosten und Riegeln befestigt, welche die Tragstruktur bilden. Hierzu sind die plattenförmigen Elemente, beispielsweise Metall- oder Glasplatten in geeignete Rahmen eingefaßt oder mit Stützprofilen versehen, an denen Abschnitte ausgebildet sind, über welche die Befestigung an der Tragstruktur erfolgt.In the case of facades, a large number of plate-shaped components that in the final state Form facade surface on a lattice structure so-called posts and bars attached, which the Form support structure. For this purpose, the plate-shaped Elements, such as metal or glass plates in suitable frames bordered or provided with support profiles, on which sections are formed over which the Attachment to the support structure.

State of the art

Eine derartige Fassadenkonstruktion ist aus der DE 42 06 345 A1 bekannt und weist mehrere Glasscheiben auf, deren Rand jeweils von einem Halteprofil umgriffen wird. Das Halteprofil steht beispielsweise durch eine Schräge mit dem abgeschrägten Rand der Glasscheibe in Eingriff und wird durch mehrere Befestigungselemente an einer Tragstruktur in einer Richtung senkrecht zu den Scheiben befestigt. Insbesondere greifen die Befestigungselemente in einen geeignet gestalteten Abschnitt des Halteprofils ein, so daß mittels des Halteprofils die Glasscheiben an der Tragstruktur festgelegt sind.Such a facade construction is from the DE 42 06 345 A1 and has several glass panes, the edge of which is encompassed by a holding profile. The Holding profile is for example by a slope with the beveled edge of the glass sheet engages and is through several fastening elements on a supporting structure in one Attached direction perpendicular to the discs. Especially grip the fasteners in a suitable designed section of the holding profile, so that by means of of the holding profile the glass panes on the support structure are set.

In der Technik ist es hierbei bekannt, das Halteprofil mit dem Rand der Glasscheibe zu verkleben, was jedoch vergleichsweise aufwendig ist. Wenn andererseits eine derartige Verklebung nicht vorgesehen ist, so besteht die Gefahr, daß sich das Halteprofil bei Bewegungen des Bauwerks oder thermisch bedingten Verformungen von dem Rand der Glasscheibe löst. Dies kann nur durch die vergleichsweise aufwendige Verklebung des Halteprofils mit der Glasscheibe verhindert werden. Wenn in diesem Fall die Befestigung mittels des Befestigungselements derart erfolgt, daß für die Glasscheibe keine Bewegung zugelassen wird, so unterliegt diese infolge der erwähnten Bauwerksbewegungen Zwängungen und ähnlichem. Gleichzeitig ist eine weitgehend lose Befestigung der Glasscheibe ebenfalls nicht zweckmäßig und entspricht nicht den Sicherheitsanforderungen, so daß bekannte Fassadenkonstruktionen in dieser Hinsicht verbesserungsbedürftig sind.It is known in the art to use the holding profile to glue the edge of the glass pane, but what is comparatively complex. On the other hand, if one such bonding is not provided, there is Danger that the holding profile during movements of the building or thermal deformations from the edge of the Glass pane detaches. This can only be done by comparative elaborate gluing of the holding profile to the glass pane be prevented. If in this case the attachment by means of the fastener such that for Glass pane no movement is allowed, is subject to these as a result of the building movements mentioned the like. At the same time is a largely loose attachment the glass pane is also not appropriate and corresponds not the security requirements, so known Facade constructions in this regard are in need of improvement.

Aus der DE 41 26 918 A1 ist eine Anordnung aus Halterungsprofilen zum Befestigen einer Glasscheibe bekannt, durch welche Drehbewegungen des Glasscheibenrandes um eine Achse parallel zu dem Rand in Folge von Windsogkräften, die auf die Glasscheibe wirken, aufgenommen werden können.An arrangement is known from DE 41 26 918 A1 Bracket profiles for attaching a glass pane known through which rotary movements of the glass pane edge by one Axis parallel to the edge due to wind suction forces act on the glass pane, can be recorded.

Ferner ist aus der EP 0 576 867 B1 ein Rahmen für ein Fenster bekannt, bei dem der Rand der jeweiligen Glasscheibe durch ein Halteprofil umgriffen wird.Furthermore, EP 0 576 867 B1 is a frame for a window known, in which the edge of the respective glass pane through a holding profile is gripped.

In der deutschen Offenlegungsschrift 42 06 345 ist eine Fassadenkonstruktion beschrieben mit einem Halteprofil, das an abgeschrägten Kanten der Glasscheiben anliegt. Zwischen dem Halteprofil und den abgeschrägten Flächen sind zusätzlich Dichtstreifen angeordnet. Das Halteprofil ist starr ausgebildet und kann eine relative Bewegung der angrenzenden Glasscheiben voneinander weg nicht federnd auffangen, so daß ein Herausrutschen der Glasscheiben möglich ist.In German published patent application 42 06 345 there is one Facade construction described with a holding profile that lies against the bevelled edges of the glass panes. Between the support profile and the bevelled surfaces are additional Sealing strips arranged. The holding profile is rigid trained and can be a relative movement of the adjacent Do not catch glass panes away from each other so that slipping out of the glass panes is possible.

Das deutsche Gebrauchsmuster 296 01 640 zeigt ein Federteil, das bei der Montage der Fassadenkonstruktion vorläufig angebracht wird. Das Federteil wird hierbei nur einseitig unter Verwendung eines Wiederlagers zur Auflage der Glasscheibe eingesetzt.The German utility model 296 01 640 shows a spring part, that provisionally when assembling the facade construction is attached. The spring part is only one-sided using a repository to support the Glass pane used.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenkonstruktion zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, und bei der plattenförmige Bauteile, insbesondere Glasscheiben, über Halteprofile derart an einer Tragstruktur festgelegt werden, daß sowohl eine zuverlässige Aufnahme der Windkräfte und des Eigengewichts der Glasscheiben, als auch eine sichere Befestigung in einer Richtung parallel zur Scheibenfläche möglich ist.The invention has for its object a To create facade construction that is simply constructed, and in the plate-shaped components, in particular Glass panes, via holding profiles on a support structure be established that both a reliable recording of the Wind forces and the dead weight of the glass panes, as well secure attachment in a direction parallel to Disk area is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Anspruch 1 angegebenen Fassadenkonstruktion.This object is achieved by the method described in claim 1 specified facade construction.

Demzufolge zeichnet sich die erfindungsgemäße Fassadenkonstruktion dadurch aus, daß ein Federelement vorgesehen ist, das parallel zur Ebene der plattenförmigen Bauteile, insbesondere Glasscheiben, federnd gestaltet ist. Das Federelement ist so gestaltet, daß das Halteprofil in der Wirkrichtung des Federelements, also parallel zu der Scheibenfläche, mit einer Vorspannung, unter permanent aufrechterhaltenem Anpressdruck, gehalten und festgelegt wird. Mit anderen Worten drückt das Federelement das Halteprofil stets auf den Rand der Glasscheiben. Aus diesem Grund kann das Halteprofil besonders klein, sozusagen miniaturisiert ausgebildet werden. Ferner muß das Halteprofil erfindungsgemäß nicht notwendigerweise mit dem Rand der Glasscheiben verklebt sein. Vielmehr sorgt das beschriebene Federelement dafür, daß das Halteprofil nicht von dem Scheibenrand rutschen kann. Aus diesem Grund kann es besonders klein gestaltet werden. Die üblicherweise für eine feste Verbindung mit dem Scheibenrand erforderliche vergleichsweise große Ausbildung des Halteprofils wird in vorteilhafter Weise vermieden. Daher werden die Halteprofile in einfacher Weise und auch bei Bauwerksbewegungen und sonstigen Verformungen sicher an dem Rand der Glasscheibe gehalten.Accordingly, the invention is distinguished Facade construction characterized in that a spring element is provided, which is parallel to the plane of the plate-shaped Components, especially glass panes, is designed to be resilient. The spring element is designed so that the holding profile in the Direction of action of the spring element, that is parallel to the Disc surface, with a preload, under permanent maintained contact pressure, held and fixed becomes. In other words, the spring element presses it Always hold profile on the edge of the glass panes. For this The holding profile can therefore be particularly small, so to speak be miniaturized. Furthermore, the holding profile not necessarily with the edge of the invention Glass panes should be glued. Rather, what is described provides Spring element for the fact that the holding profile is not of that The edge of the pane can slip. Because of this, it can be made particularly small. Usually for one firm connection with the edge of the pane required comparatively large training of the holding profile is in advantageously avoided. Therefore, the holding profiles in a simple way and also with building movements and other deformations safely on the edge of the glass pane held.

Auf Grund der zwischen dem Federelement und dem Halteprofil wirkenden Vorspannung ist der Verbleib des Halteprofils an dem Rand der Glasscheiben auch in dem Fall gewährleistet, daß sich die Glasscheiben in Folge von Bauwerksbewegungen oder Verformungen von dem Halteprofil entfernen "möchten". Die in dem erfindungsgemäßen Federelement wirkende Vorspannung stellt sicher, daß das Halteprofil gewissermaßen der Bewegung jeder Glasscheibe, insbesondere in der Richtung weg von dem Federelement, folgt und sicher an dem Rand der Glasscheibe verbleibt.Because of the between the spring element and the holding profile acting preload is the whereabouts of the retaining profile the edge of the glass panes also ensures that the glass panes as a result of building movements or "Want" to remove deformations from the holding profile. In the preload acting on the spring element according to the invention ensures that the holding profile is somewhat of movement any sheet of glass, especially in the direction away from that Spring element, follows and securely on the edge of the glass pane remains.

Neben dieser vorteilhaften Wirkung der zwischen dem erfindungsgemäßen Federelement und dem Halteprofil ausgebildeten Vorspannung führt das Federelement darüber hinaus zu dem Vorteil, daß auch Bewegungen der Glasscheibe in der entgegengesetzten Richtung, also in Richtung des Halteprofils ausgleichbar sind. Wie erwähnt, kann es bei den im Stand der Technik bekannten Konstruktionen zu Zwängungen kommen, wenn die Festlegung der Glasscheibe in einer Richtung parallel zur Scheibenfläche starr erfolgt. Im Gegensatz dazu ist das erfindungsgemäße Federelement in der Lage, derartige Bewegungen gewissermaßen abzufedern, so daß in den Glasscheiben keine Zwangskräfte entstehen. Die beschriebene Konstruktion ist einfach aufgebaut, indem als Halteprofil ein vergleichsweise kleiner, schmaler Rahmen verwendet werden kann, der bei einem Fassadenelement aus Glas mit zwei mit Abstand zueinander angeordneten Glasscheiben lediglich auf die äußere Scheibe gesteckt werden muß. Auch das erfindungsgemäß vorgesehene Federelement, das der Aufnahme von Bewegungen in Richtungen parallel zur Scheibenfläche dient, kann in sämtlichen nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen äußerst einfach gestaltet werden.In addition to this beneficial effect of the between the spring element according to the invention and the holding profile trained bias leads the spring element over it addition to the advantage that movements of the glass pane in the opposite direction, i.e. in the direction of the Holding profile can be compensated. As mentioned, the Constructions for constraints known in the prior art come when laying the glass pane in one direction rigidly parallel to the disk surface. In contrast to the spring element according to the invention is capable of such To cushion movements, so to speak, so that in the Glass panes no coercive forces arise. The one described Construction is simply constructed by using a holding profile comparatively small, narrow frame can be used can with a facade element made of glass with two Glass panes spaced from each other only on the outer pane must be inserted. That too spring element provided according to the invention, that of the recording of movements in directions parallel to the disc surface can be used in all of the following preferred embodiments designed extremely simple become.

Die Festlegung der Glasscheiben über die kleinen Halteprofile in der Richtung senkrecht zur Scheibenfläche erfolgt in herkömmlicher Weise durch geeignete Befestigungselemente, die mit einem Abschnitt des Halteprofils in Eingriff stehen. Hierzu ist ein Teil des Rahmens mit einem Abschnitt versehen, über den die Festlegung in einer Richtung senkrecht zur Scheibenfläche erfolgen kann. Erfindungsgemäß ist zusätzlich ein Federelement vorgesehen, das, wie erwähnt, in einer Richtung parallel zur Scheibenfläche nachgiebig ist. Es sei angemerkt, daß das Befestigungselement und das Federelement in ein einziges Bauteil integriert werden können.The fixing of the glass panes over the small holding profiles in the direction perpendicular to the disk surface takes place in conventionally by suitable fasteners engage with a portion of the support profile. For this purpose, part of the frame is provided with a section, over which the definition in a direction perpendicular to Disk area can be made. According to the invention is additional a spring element is provided which, as mentioned, in a Direction parallel to the disc surface is compliant. It is noted that the fastener and the spring element can be integrated into a single component.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention Facade construction are in the further claims described.

Für eine vorteilhafte Abdichtung der gesamten Konstruktion wird bevorzugt, daß zwischen dem Halteprofil und dem Rand der Glasscheibe ein Dichtungsmaterial angeordnet ist.For an advantageous seal of the entire construction it is preferred that between the support profile and the edge of the Glass pane a sealing material is arranged.

Obwohl es für die Verwirklichung des Grundgedankens der Erfindung nicht erforderlich ist, kann das Halteprofil mit dem Glasscheibenrand verklebt sein. Dies ist in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhaft, jedoch sorgt erfindungsgemäß schon die zwischen dem Federelement und dem Halteprofil wirkende Vorspannung für den sicheren Verbleib des Halteprofils auf dem Rand der Glasscheibe. In dem Bereich der Berührung zwischen dem Halteprofil und dem Glasscheibenrand ist es lediglich erforderlich, ein Zwischen- oder Dichtmaterial einzubringen, welches das Eindringen von Schmutz verhindert.Although it is for the realization of the basic idea of Invention is not required, the support profile with be glued to the edge of the glass pane. This is certain Use cases advantageous, but provides according to the invention even that between the spring element and the holding profile acting pre-tension for the safe stay of the Holding profile on the edge of the glass pane. In the area of Contact between the holding profile and the edge of the glass pane it is only necessary to put an intermediate or Introduce sealing material, which prevents the penetration of Prevents dirt.

Für den Eingriff zwischen dem Halteprofil und dem Randbereich der Scheibe hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Rand der Scheibe schräg auszubilden, so daß in einfacher Weise ein Abschnitt an dem Halteprofil in entsprechender Weise schräg gestaltet ist, so daß hierdurch ein sicherer Eingriff mit dem Rand der Glasscheibe und eine sichere Halterung der Glasscheibe erreicht wird.For the engagement between the holding profile and the edge area the disc it has proven advantageous to the edge form the disc obliquely, so that a simple Section on the support profile in a corresponding manner at an angle is designed so that a safe engagement with the Edge of the glass pane and secure mounting of the Glass pane is reached.

In ähnlicher Weise ist es denkbar, den Rand der Glasscheibe mit einer Stufe oder einer Nut zu versehen, die am äußersten Rand und parallel zu diesem verlaufend ausgebildet ist, so daß ein weitgehend U-förmiger Abschnitt des Halteprofils den Rand der Glasscheibe umgreifen kann und auf Grund der Nut bzw. der Stufe an der Vorderfläche der Glasscheibe bündig angeordnet werden kann. Dies bietet hinsichtlich der Optik der Glasfassade Vorteile und kann insbesondere mit einem schwarz eloxierten Halteprofil dahingehend kombiniert werden, daß sich das Halteprofil optisch von der Glasscheibe kaum abhebt.Similarly, it is conceivable the edge of the glass sheet to be provided with a step or a groove which is the outermost Edge and is parallel to this, so that a largely U-shaped section of the holding profile Can grip around the edge of the glass pane and due to the groove or the step on the front surface of the glass pane can be arranged. This offers in terms of optics the glass facade benefits and can be especially with one black anodized retaining profile can be combined that the holding profile is hardly visible from the glass pane takes off.

Für das Federelement hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dieses scheibenförmig auszubilden. Das Federelement kann grundsätzlich aus einem geeigneten nachgiebigen Material, beispielsweise Metall oder Kunststoff bestehen. Besonders gute Eigenschaften ergeben sich für ein scheibenförmiges Federelement, wenn dieses im Randbereich mit zumindest einer Aussparung versehen ist, so daß es in den an den Halteprofilen anliegenden Randbereichen die erforderlichen Federeigenschaften aufweist. Die Kontur einer derartigen Aussparung kann beispielsweise parallel zum Rand verlaufen, so daß gewissermaßen eine federnde Öse ausgebildet wird. Insbesondere für die Verwendung von Metall für das Befestigungs- und Federelement wird bevorzugt, daß die Aussparungen zusammen mit den Rändern des Befestigungselements federnde Ösen definieren. Mit anderen Worten reicht die Aussparung entlang des Randes in den federnden Abschnitten bis auf wenige Millimeter an den Rand heran, so daß gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform im Randbereich gewissermaßen ein federnder Metallbügel verbleibt, der die Bewegungen und Dehnungen aufnehmen kann.It has proven advantageous for the spring element to form this disc-shaped. The spring element can basically made of a suitable compliant material, for example, metal or plastic. Especially good properties result for a disc-shaped Spring element, if this in the edge area with at least one Recess is provided so that it is in the at the Holding profiles adjacent edge areas the required Has spring properties. The contour of such The recess can, for example, run parallel to the edge, so that a resilient eyelet is formed, so to speak. Especially for the use of metal for the Fastening and spring element is preferred that the Cutouts along with the edges of the Define spring fasteners. With others The recess extends along the edge into the words resilient sections up to a few millimeters to the edge approach, so that according to this preferred embodiment in A resilient metal bracket, so to speak remains, which can absorb the movements and strains.

Für das Federelement hat sich ferner eine Ausführungsform als vorteilhaft erwiesen, bei der dieses aus Draht ausgebildet ist und durch geeignete Formung des Drahtes mit federnden Ösen versehen ist. Die federnden Ösen liegen derart unter Vorspannung an dem Halteprofil an, daß ein sicherer Verbleib des Halteprofils an dem Rand der Glasscheibe und eine in Richtung der Scheibenfläche federnde Halterung des Glaselements erreicht wird.For the spring element has also an embodiment as proven to be advantageous in the case of which it is formed from wire is and by suitable shaping of the wire with resilient Eyelets is provided. The resilient eyelets are underneath Preload on the holding profile that a safe stay of the holding profile at the edge of the glass pane and one in Resilient bracket of the disc surface Glass element is reached.

Das Federelement kann ferner als längliches Profil ausgebildet sein, das einen weitgehenden wannenförmigen Querschnitt aufweist, und dessen freie Schenkel federnd an dem mittleren Abschnitt ausgebildet sind.The spring element can also be an elongated profile be formed, the largely tub-shaped Has cross section, and the free leg resilient the middle section are formed.

Die Ausbildung der federnden Abschnitte läßt sich in besonders günstiger und einfacher Weise dadurch erreichen, daß bei dem kombinierten Befestigungs- und Federelement in denjenigen Bereichen, die mit Abschnitten der plattenförmigen Bauteile in Berührung stehen, Aussparungen ausgebildet sind. Diese Aussparungen sind in Abhängigkeit von dem verwendeten Werkstoff gestaltet. Die Verbindung zwischen dem jeweiligen Werkstoff, für den sowohl Metall, insbesondere Edelstahl oder Aluminium, als auch hochfester Kunststoff möglich ist, mit geeignet gestalteten Aussparungen definiert die Eigenschaften des jeweiligen Federabschnitts. Beispielsweise können bei der Verwendung von hochfestem Kunststoff für das kombinierte Befestigungs- und Federelement die Aussparungen derart gestaltet werden, daß zwischen einer jeweiligen Aussparung und den Rändern des Bauteils eine Wanddicke im Bereich von etwa 1 cm verbleibt, so daß für den entstehenden Federabschnitt angesichts des Elastizitätsmoduls von Kunststoff, der einen Bruchteil dessen von Metall beträgt, günstige Federeigenschaften erreicht werden können.The formation of the resilient sections can be in achieve particularly cheap and simple way that in the combined fastener and spring element in those areas with sections of plate-shaped Components are in contact, recesses are formed. These recesses are dependent on the one used Material designed. The connection between each Material for which both metal, especially stainless steel or Aluminum, as well as high-strength plastic is possible with suitably designed recesses define the properties of the respective spring section. For example, at Use of high-strength plastic for the combined Fastening and spring element such recesses be designed that between a respective recess and the edges of the component have a wall thickness in the range of about 1 cm remains so that for the resulting Spring section in view of the modulus of elasticity of Plastic, which is a fraction of that of metal, favorable spring properties can be achieved.

Besonders weiche Federeigenschaften können dadurch erhalten werden, daß von einer ausgebildeten Aussparung zum Rand des Bauteils ein Schlitz vorgesehen ist, so daß ein an den Befestigungs- und Federelement ausgebildeter federnder Bügel entsteht.This can give particularly soft spring properties be that from a trained recess to the edge of the Component is provided a slot so that one at the Fastening and spring element trained resilient bracket arises.

Sowohl diese Ausführungsform, als auch die Ausbildung von federnden Ösen kann durch Formen eines Edelstahldrahtes in eine geeignete Gestalt erreicht werden.Both this embodiment, as well as the formation of springy eyelets can be formed by forming a stainless steel wire a suitable shape can be achieved.

Als Werkstoffe haben sich sowohl für das Befestigungs- als auch das Federelement Kunststoff und Metall als günstig erwiesen. Die beiden Elemente können jeweils aus nur einem der beiden Materialien bestehen, wobei hochfester Kunststoff, Edelstahl und Aluminium bevorzugt werden. Bei einer Kombination von Werkstoffen wird eine Metalleinlage als Befestigungselement in einem Federelement aus Gummi bevorzugt.As materials have been used both for fastening and also the spring element plastic and metal as cheap proven. The two elements can each consist of only one of the two materials, whereby high-strength plastic, Stainless steel and aluminum are preferred. At a Combination of materials is considered a metal insert Fastening element in a spring element made of rubber prefers.

Zur Erfüllung von Brandschutzanforderungen kann die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung vorteilhafterweise durch eine Beilagscheibe aus Metall ergänzt werden, die insbesondere bei der Verwendung von hochfestem Kunststoff oder Edelstahldraht für das Befestigungs- und Federelement für eine feuerfeste Sicherung sorgt.To meet fire protection requirements, the Fastening arrangement according to the invention advantageously be supplemented by a washer made of metal, the especially when using high-strength plastic or stainless steel wire for the fastening and spring element provides a fireproof fuse.

Für die Vereinfachung der Konstruktion wird schließlich bevorzugt, daß das beschriebene Federelement und das Befestigungselement, das für die Festlegung in der Richtung senkrecht zur Glasscheibe sorgt, einstückig ausgebildet sind. Mit anderen Worten erfolgt über das integrierte Befestigungs- und Federelement zum einen die Befestigung der Glasscheibe mittels eines Eingriffs mit einem Abschnitt des Halteprofils an der Tragstruktur in der Richtung senkrecht zur Glasscheibe. Das einstückige Befestigungs- und Federelement ist zum anderen in neuartiger Weise in der Richtung parallel zur Glasscheibe federnd gestaltet, so daß in dieser Richtung einerseits Ausgleichsbewegungen möglich sind, und andererseits das Halteprofil sicher an dem Rand der Glasscheibe gehalten wird.Finally, for the simplification of the construction preferred that the spring element described and the Fastener for fixing in the direction perpendicular to the glass pane, are integrally formed. In other words, the integrated fastening and Spring element on the one hand the attachment of the glass pane by means of an engagement with a section of the holding profile on the support structure in the direction perpendicular to Glass pane. The one-piece fastening and spring element on the other hand is parallel in a new way springy to the glass pane, so that in this direction on the one hand compensatory movements are possible, and on the other hand, the holding profile securely on the edge of the Glass pane is held.

Brief description of the drawings

Nachfolgend werden einige in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Schnittdarstellung einer Befestigungsstelle der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2: eine Schnittdarstellung einer Befestigungsstelle der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3: eine Schnittdarstellung einer Befestigungsstelle der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4: eine Schnittdarstellung einer Befestigungsstelle der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion in einer vierten Ausführungsform;
Fig. 5: eine Schnittdarstellung einer Befestigungsstelle der erfindungsgemäßen Fassadenkonstruktion in einer fünften Ausführungsform;
Fig. 6: eine Schnittdarstellung durch einen Abschnitt eines Fassadensystems mit der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung;
Fig. 7: eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Befestigungs- und Federelements der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung;
Fig. 8: eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Befestigungs- und Federelements der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 9: eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung mit dem Befestigungs- und Federelement in der Ausführungsform gemäß Fig. 7;
Fig. 10: eine Draufsicht auf ein Befestigungs- und Federelement der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 11: eine Draufsicht auf ein Befestigungs- und Federelement der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 12: eine Schnittdarstellung durch die in Fig. 11 gezeigte Befestigungsanordnung;
Fig. 13: eine Draufsicht auf ein Befestigungs- und Federelement der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 14: eine Draufsicht eines Befestigungs- und Federelementes gemäß einer weiteren Ausführungsform; und
Fig. 15: eine Schnittdarstellung durch das in Fig. 14 gezeigte Befestigungs- und Federelement.

Some embodiments of the invention illustrated in the drawings are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1: a sectional view of a fastening point of the facade construction according to the invention in a first embodiment;
Fig. 2: a sectional view of a fastening point of the facade construction according to the invention in a second embodiment;
Fig. 3: a sectional view of a fastening point of the facade construction according to the invention in a third embodiment;
Fig. 4: a sectional view of a fastening point of the facade construction according to the invention in a fourth embodiment;
Fig. 5: a sectional view of a fastening point of the facade construction according to the invention in a fifth embodiment;
Fig. 6: a sectional view through a portion of a facade system with the fastening arrangement according to the invention;
Fig. 7: a plan view of an embodiment of the fastening and spring element of the fastening arrangement according to the invention;
Fig. 8: a plan view of a portion of the fastening and spring element of the fastening arrangement according to the invention according to a further embodiment;
Fig. 9: a sectional view of the fastening arrangement according to the invention with the fastening and spring element in the embodiment according to FIG. 7;
Fig. 10: a plan view of a fastening and spring element of the fastening arrangement according to the invention according to a further embodiment;
Fig. 11: a plan view of a fastening and spring element of the fastening arrangement according to the invention according to a further embodiment;
Fig. 12: a sectional view through the mounting arrangement shown in Fig. 11;
Fig. 13: a plan view of a fastening and spring element of the fastening arrangement according to the invention according to a further embodiment;
Fig. 14: a plan view of a fastening and spring element according to a further embodiment; and
Fig. 15: a sectional view through the fastening and spring element shown in Fig. 14.

Detailed description of preferred Embodiments of the invention

Fig. 1 zeigt im Schnitt den Bereich zwischen zwei Glaselementen 10 einer Fassade, die durch ein gemeinsames Befestigungselement 12 an einer (nicht gezeigten) Tragstruktur festgelegt werden. Von der Tragstruktur ist in Fig. 1 nur ein Schraubkanal 14 angedeutet, der an einem Fassadenprofil ausgebildet ist, das zusammen mit weiteren Profilen die Tragstruktur bildet. In den Schraubkanal ist eine Befestigungsschraube 16 derart eingeschraubt, daß das Befestigungselement 12 unter Zwischenschaltung eines Zwischenelements 18 an dem (nicht gezeigten) Profil der Tragstruktur befestigt ist.Fig. 1 shows in section the area between two Glass elements 10 of a facade by a common Fastening element 12 on a (not shown) Support structure to be determined. Of the support structure is in Fig. 1 only indicated a screw channel 14, the one Facade profile is formed, which together with others Profiles form the supporting structure. In the screw channel is screwed a fastening screw 16 such that the Fastening element 12 with the interposition of a Intermediate element 18 on the (not shown) profile of the Support structure is attached.

Die Befestigung der Glaselemente 10 erfolgt dadurch, daß das scheibenförmige Befestigungselement 12 in einen jeweils U-förmigen Abschnitt 20 eines Halteprofils 22 eingreift. Das Halteprofil 22 ist jeweils weitgehend S-förmig ausgebildet und umgreift mit einem Abschnitt 24, der bei der gezeigten Ausführungsform schräg ausgebildet ist, den Rand der jeweiligen Glasscheibe 26. Hierbei handelt es sich um die äußere Glasscheibe 26 des jeweiligen Glaselements 10. Wie in der Fig. 1 ferner angedeutet ist, befindet sich zwischen dem den Glasscheibenrand umgreifenden Abschnitt 24 des Halteprofils 22 und dem Rand der Glasscheibe ein Dichtungsmaterial 28, das den Durchtritt von Dampf und Wasser zwischen der Fassadeninnen- und der Fassadenaußenseite weitgehend verhindert.The glass elements 10 are attached in that the disc-shaped fastener 12 in a U-shaped Section 20 of a holding profile 22 engages. The Holding profile 22 is largely S-shaped and engages with a portion 24 which is shown in the Embodiment is formed obliquely, the edge of the respective glass pane 26. This is the outer glass pane 26 of the respective glass element 10. As in 1 is also indicated, is located between the section 24 of the glass pane edge Holding profile 22 and the edge of the glass sheet Sealing material 28, the passage of steam and water between the inside and outside of the facade largely prevented.

Es sei angemerkt, daß über die Abdichtung 28 hinaus keine Verklebung des jeweiligen Scheibenrandes mit dem Halteprofil 22 erforderlich ist. Vielmehr ist das Befestigungselement 12 derart federnd gestaltet, daß das jeweilige Halteprofil 22 auch ohne Verklebung stets an den Rand der Glasscheibe 26 gedrückt wird. Dies ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß in beiden seitlichen Randbereichen des Befestigungselements 12, also in den Bereichen, die in den U-förmigen Abschnitt 20 des Halteprofils 22 reichen, jeweils eine Aussparung 30 vorgesehen ist. In einer Draufsicht weist das Befestigungselement demzufolge in den beiden genannten Abschnitten beispielsweise eine einzige größere Aussparung auf, die hinsichtlich ihrer Kontur dem seitlichen Rand des Befestigungselements 12 folgt, so daß hierdurch an beiden Seiten des Befestigungselements 12 Federösen definiert werden.It should be noted that beyond the seal 28 none Gluing the respective edge of the pane with the holding profile 22 is required. Rather, the fastening element is 12 designed so resiliently that the respective holding profile 22nd always without gluing to the edge of the glass pane 26 is pressed. This is in the embodiment shown thereby achieved that in both lateral edge areas of the Fastening element 12, ie in the areas that are in the U-shaped Section 20 of the holding profile 22 are sufficient, in each case a recess 30 is provided. In a top view points the fastener consequently in the two mentioned Sections, for example, a single larger recess on the contour of the side edge of the Fastening element 12 follows, so that this results in both Sides of the fastener 12 spring eyes defined become.

Die Anbringung der beiden Glasscheiben 26 über die Halteprofile 22 erfolgt derart, daß die Federösen des federnd gestalteten Befestigungselements 12 auf Druck vorgespannt sind. Hierdurch wird durch das federnde Befestigungselement 12 auf die beiden seitlich davon angeordneten Halteprofile 22 jeweils eine Druckkraft aufgebracht, die in Richtung der jeweils gehaltenen Glasscheibe 26 weist, so daß das Halteprofil auch ohne zu dem Glasrand hin ausgebildete Verklebung sicher auf diesem verbleibt. Dies gilt insbesondere auch in dem Fall, daß Bauwerksbewegungen auftreten, bei denen sich die Glaselemente 10 von der gezeigten Befestigungsstelle entfernen. Das federnde Befestigungselement 12 schiebt das jeweilige Halteprofil 22 gewissermaßen einer derartigen Bewegung des Glaselements 10 folgend in die gleiche Richtung.The attachment of the two glass panes 26 over the Holding profiles 22 is carried out such that the spring eyelets of the resilient designed fastener 12 biased to pressure are. As a result, the resilient fastener 12 onto the two holding profiles 22 arranged laterally therefrom each applied a compressive force in the direction of each held glass plate 26, so that Retaining profile even without trained towards the glass edge Adhesion remains securely on this. this applies especially in the event that building movements occur in which the glass elements 10 of the Remove the attachment point shown. The springy Fastening element 12 pushes the respective holding profile 22 to a certain extent such a movement of the glass element 10 following in the same direction.

Wenn im Gegensatz dazu Bauwerksbewegungen auftreten, bei denen sich die Glaselemente 10 in Richtung der Befestigungsstelle bewegen, so entstehen auch hierdurch in den Glaselementen 10 keine Zwangskräfte. Vielmehr kann das federnde Befestigungselement 12 in seinen Randbereichen in einer Richtung parallel zur Scheibenfläche, also von rechts nach links und umgekehrt gemäß der Darstellung von Fig. 1, nachgeben, so daß auch bei dieser Bewegungsrichtung Zwangskräfte vermieden werden. In contrast, if building movements occur, at which the glass elements 10 in the direction of Move attachment point, this also creates in the glass elements 10 no constraining forces. Rather, it can resilient fastener 12 in its edge areas in a direction parallel to the pane surface, i.e. from the right to the left and vice versa as shown in FIG. 1, give way, so that even with this direction of movement Coercive forces can be avoided.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, die sowohl hinsichtlich der Ausbildung der Halteprofile 22 als auch des federnden Befestigungselements 12 variiert ist. Wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist das Halteprofil 22 zunächst mit einem U-förmigen Abschnitt 20 versehen. An diesen Abschnitt 20 schließt sich bei der Ausführungsform von Fig. 2 jeweils ein weiterer U-förmiger Abschnitt 32 derart an, daß der (gemäß der Darstellung von Fig. 2) obere Schenkel des Abschnitts 20 mit dem unteren Schenkel des Abschnitts 32 zusammenfällt, so daß sich insgesamt eine S-Form für das Halteprofil 22 ergibt. Diese S-Form ist für das in Fig. 2 rechts dargestellt Halteprofil 22 zu erkennen, während das links dargestellte Halteprofil 22 die spiegelbildliche Form aufweist.2 is another embodiment of the invention shown, both in terms of training the Holding profiles 22 and the resilient fastener 12 is varied. As with the embodiment of FIG. 1 the holding profile 22 initially with a U-shaped section 20 Mistake. This section 20 is followed by the Embodiment of Fig. 2 each have a further U-shaped Section 32 such that the (according to the representation of Fig. 2) upper leg of section 20 with the lower Leg of section 32 coincides so that results in an overall S-shape for the holding profile 22. This S-shape is for the holding profile shown on the right in FIG. 2 22 to be recognized, while the holding profile 22 shown on the left which has a mirror image.

In Übereinstimmung mit der Ausbildung des U-förmigen Abschnitts 32 an Stelle der Schräge 24 der Ausführungsform von Fig. 1 ist bei der Ausführungsform von Fig. 2 die jeweilige Glasscheibe 26 in ihrem Randbereich nicht abgeschrägt, sondern mit einer Nut 34 versehen, die sich bis zum Rand der jeweiligen Glasscheibe 26 erstreckt, so daß im Randbereich gewissermaßen eine Stufe ausgebildet ist. In diese Stufe greift der gemäß der Darstellung von Fig. 2 obere Schenkel des U-förmigen Abschnitts 32 derart ein, daß sich eine weitgehend bündige Oberfläche ergibt. Zwischen dem jeweiligen Halteprofil 22 und dem Rand der Glasscheibe 26 ist wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 jeweils Dichtmaterial 28 angeordnet. Durch das nachfolgend beschriebene federnde Befestigungselement 12 wird das jeweilige Halteprofil 22 auch in dieser Ausführungsform stets fest an den Rand der Glasscheibe 26 gehalten, selbst wenn diese beiden Elemente nicht miteinander verklebt sind.In accordance with the formation of the U-shaped Section 32 in place of the bevel 24 of the embodiment 1 is in the embodiment of FIG respective glass pane 26 not in its edge area beveled, but provided with a groove 34 which extends up extends to the edge of the respective glass sheet 26, so that in To a certain extent, a step is formed at the edge region. In this stage applies to the upper one as shown in FIG. 2 Leg of the U-shaped portion 32 such that results in a largely flush surface. Between the respective holding profile 22 and the edge of the glass sheet 26 as in the embodiment of Fig. 1 each sealing material 28 arranged. By the resilient described below Fastening element 12 becomes the respective holding profile 22 in this embodiment always firmly to the edge of the Glass pane 26 held even if these two elements are not glued together.

Zu diesem Zweck ist das federnde Befestigungselement 12 bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform als Drahtelement gestaltet, von dem in der Schnittdarstellung lediglich einzelne Abschnitte zu erkennen sind. Im wesentlichen ist das Drahtelement um die Schraube 16 herum in eine Schlaufe geformt, und von dieser mittleren Schlaufe erstrecken sich gemäß der Darstellung von Fig. 2 nach links und rechts zwei aus dem Draht geformte Federösen. Die Ausgestaltung eines derartigen Federelements folgt aus den Figuren 6 bis 15 und der zugehörigen Beschreibung.For this purpose, the resilient fastener 12 is at the embodiment shown in Fig. 2 as a wire element designed, of which in the sectional view only individual sections can be seen. In essence it is Wire element around the screw 16 in a loop shaped, and extend from this middle loop 2 to the left and right as shown in FIG. 2 spring eyelets formed from the wire. The design of a such spring element follows from Figures 6 to 15 and the associated description.

Durch die Ausbildung der seitlichen Federösen liegt der jeweilige äußerste seitliche Randabschnitt jeweils unter Vorspannung an dem gemäß der Darstellung von Fig. 2 vertikal verlaufenden mittleren Schenkel des U-förmigen Abschnitts 20 an. Wie erwähnt, ist die Anbringung derart vorgesehen, daß sie mit Wirkung einer Vorspannung zwischen dem federnden Befestigungselement 12 und dem jeweiligen Halteprofil 22 erfolgt, so daß dieses stets zuverlässig auf den Rand der Glasscheibe 26 gedrückt wird, und jegliche Bewegungen der Glasscheibe 20 in Richtung der Befestigungsschraube 16 nicht zu Zwangskräften führen können, sondern durch das Befestigungselement 12 federnd aufgenommen werden. Zur besseren Halterung des aus Draht ausgebildeten Befestigungselements 12 ist bei der Ausführungsform von Fig. 2 noch eine zusätzliche Scheibe 36 vorgesehen. In Übereinstimmung zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform erstreckt sich die Befestigungsschraube 16 durch ein Zwischenelement 18 in den Schraubkanal 14 des in Fig. 2 angedeuteten Tragprofils 38 der Fassadenkonstruktion.Due to the formation of the side spring eyelets respective outermost lateral edge section under each Biasing on the vertical as shown in FIG. 2 extending middle leg of the U-shaped section 20 on. As mentioned, the attachment is such that them with the effect of a preload between the resilient Fastening element 12 and the respective holding profile 22 takes place so that this is always reliably on the edge of Glass pane 26 is pressed, and any movements of the Glass pane 20 not in the direction of the fastening screw 16 can lead to coercive forces, but through the Fastening element 12 are added resiliently. For better mounting of the wire Fastener 12 is in the embodiment of FIG Fig. 2 still an additional disc 36 is provided. In Correspondence to the embodiment shown in FIG. 1 the fastening screw 16 extends through Intermediate element 18 in the screw channel 14 of the in Fig. 2nd indicated support profile 38 of the facade construction.

Dieser Aufbau gilt auch für die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform der Erfindung, wobei in diesem Fall das Halteprofil 22 nur hinsichtlich des den Rand der Glasscheibe 26 umgreifenden U-förmigen Abschnitts 32 mit den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen übereinstimmt. Die Festlegung der Glasscheiben 26 in einer Richtung senkrecht zu ihrer Fläche erfolgt bei der Ausführungsform von Fig. 3 über jeweilige Stege oder Vorsprünge 40, die an den Halteprofilen 22 parallel zu den beiden freien Schenkeln und sich entgegengesetzt zu den beiden freien Schenkeln erstreckend vorgesehen sind. Diese Abschnitte 40 werden bei der Ausführungsform von Fig. 3 durch die Schraube 16 mittels eines Befestigungselements 42 gehalten, das den in Fig. 3 erkennbaren wannen- oder U-förmigen Querschnitt mit federnd ausgebildeten seitlichen Schenkeln aufweist und sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. Wie in der Zeichnung zu erkennen ist, hält der in Fig. 3 horizontal verlaufende mittlere Schenkel des U-förmigen Profils 42 die beiden Vorsprünge 40 über das Zwischenelement 18 an dem Profil 38 fest. Diese Befestigung dient der Aufnahme von Belastungen, die sich senkrecht zu der Scheibenfläche in einer Richtung weg von dieser erstrecken, wie dies beispielsweise im Fall von Windsogkräften gegeben ist.This structure also applies to that shown in FIG. 3 Embodiment of the invention, in which case the Holding profile 22 only with respect to the edge of the glass sheet 26 encompassing U-shaped section 32 with the preceding described embodiments matches. The definition the glass sheets 26 in a direction perpendicular to their In the embodiment of FIG. 3, the surface is over respective webs or projections 40 on the holding profiles 22 parallel to the two free legs and themselves extending opposite to the two free legs are provided. These sections 40 are at the 3 by means of the screw 16 a fastening element 42 is held, which the in Fig. 3rd recognizable tub or U-shaped cross-section with springy trained lateral legs and itself extends perpendicular to the plane of the drawing. As in the drawing too is recognizable, the one running horizontally in FIG. 3 holds middle leg of the U-shaped profile 42 the two Projections 40 over the intermediate element 18 on the profile 38 firmly. This attachment is used to absorb loads, which is perpendicular to the disk surface in one direction extend away from this, as is the case for example is given by wind suction forces.

Die beiden seitlichen Schenkel 44 des Profils 42 sind derart federnd gestaltet, daß in einer Richtung parallel zu der Glasscheibenfläche Bewegungen möglich sind. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Anbringung mittels des Profils 42 derart, daß beim Einbau zwischen den federnden Schenkeln 44 und den beiden Halteprofilen 22 eine Vorspannung wirkt, die dafür sorgt, daß die beiden Halteprofile 22 sicher auf den Rändern der Glasscheibe 26 verbleiben. Die federnde Ausbildung der Schenkel 44 hat ferner die Wirkung, daß, wie dies bereits bei den vorangegangenen Ausführungsformen beschrieben wurde, Bewegungen der Glasscheiben 26 parallel zu ihrer Glasscheibenfläche und in Richtung des Befestigungselements 16 federnd aufgenommen werden können, so daß in den Glasscheiben 26 auch bei Bauwerksbewegungen oder beim Auftreten von sonstigen Verformungen Zwangskräfte vermieden werden können.The two side legs 44 of the profile 42 are of this type spring designed that in a direction parallel to the Glass pane surface movements are possible. This one too In the embodiment, the attachment is carried out by means of the profile 42 such that when installed between the resilient legs 44th and the two holding profiles 22 acts a bias that ensures that the two holding profiles 22 securely on the Edges of the glass pane 26 remain. The resilient Training the leg 44 also has the effect that how this already in the previous embodiments movements of the glass panes 26 parallel to their glass pane surface and towards the Fastening element 16 can be received resiliently, so that in the glass panes 26 even during building movements or when other deformations occur, coercive forces can be avoided.

Dies gilt ebenso für die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform. Das Befestigungsprofil 42 ist im oberen Teil der Fig. 4 im Ausgangszustand gezeigt. Wie für dieses Profil 42 zu erkennen ist, erstrecken sich im Ausgangszustand die beiden seitlichen Schenkel 44 weiter nach außen als die beiden Halteprofile 22 der im unteren Teil von Fig. 4 dargestellten Fassadenkonstruktion mit ihren innenliegenden Abschnitten voneinander beabstandet sind. Dies bedeutet, daß die beiden seitlich ausgebildeten Schenkel 44 beim Eindrücken des Profils 42 zwischen die beiden Halteprofile 22 in Richtung des Pfeils A um die Biegekanten jeweils nach innen schwenken, so daß sie in dem im unteren Teil von Fig. 4 gezeigten Anbringzustand eine Vorspannung auf die beiden Halteprofile 22 aufbringen. Diese umgreifen ähnlich wie bei den Ausführungsformen von Fig. 2 und 3 den jeweiligen Rand der Glasscheibe 26, wobei diese in dem Fall der Fig. 4 keine Nut aufweist. Somit ist bei der Ausführungsform von Fig. 4 von dem Halteprofil 22 in Richtung der Glasscheibenfläche keine Stufe vorhanden.This also applies to the embodiment shown in FIG. 4. The fastening profile 42 is in the upper part of FIG. 4 in Initial state shown. As can be seen for this profile 42 the two lateral ones extend in the initial state Leg 44 further outwards than the two holding profiles 22 that shown in the lower part of FIG. 4 Facade construction with its internal sections are spaced from each other. This means that the two laterally formed leg 44 when pressing the Profile 42 between the two holding profiles 22 in the direction of arrow A swivel inwards around the bending edges, so that they are shown in the lower part of FIG Attachment state a preload on the two holding profiles 22 apply. These encompass similarly to the Embodiments of FIGS. 2 and 3 the respective edge of the Glass pane 26, which in the case of FIG. 4 does not have a groove having. Thus, in the embodiment of FIG the holding profile 22 in the direction of the glass pane surface none Level available.

Neben der mit Vorspannung versehenen und federnden Befestigung der Glasplatten 26 in einer Richtung parallel zur Glasfläche erfolgt bei der Ausführungsform von Fig. 4 die Anbringung in einer Richtung senkrecht zu der Glasfläche durch jeweilige weitgehend S-förmige Profile 48, die mit den U-förmigen Abschnitten der Halteprofile 22 gegebenenfalls einstückig verbunden sind. Von den jeweiligen Profilen 48 erstreckt sich jeweils ein Abschnitt (entsprechend dem Abschnitt 40 gemäß Fig. 3) nach innen, so daß über diesen die Festlegung in einer Richtung senkrecht zur Glasscheibenfläche erfolgen kann, indem mittels der Schraube 16 das Halteprofil 42 über ein weiteres Zwischenelement 50 die sich nach innen erstreckenden Abschnitte der Profile 48 und noch ein Zwischenelement 18 an dem Schraubkanal 14 festgelegt werden.In addition to the preloaded and springy Attachment of the glass plates 26 in a direction parallel to Glass surface takes place in the embodiment of FIG. 4 Attachment in a direction perpendicular to the glass surface through respective largely S-shaped profiles 48, which with the U-shaped sections of the holding profiles 22, if necessary are connected in one piece. Of the respective profiles 48 a section extends (corresponding to the Section 40 as shown in FIG. 3) so that the Determination in a direction perpendicular to the glass pane surface can be done by means of the screw 16, the holding profile 42 via a further intermediate element 50 which extends inwards extending sections of profiles 48 and another Intermediate element 18 can be fixed on the screw channel 14.

Neben dieser Festlegung in der Richtung senkrecht zu den Glasscheibenflächen zur Aufnahme der Windlasten erfolgt die Anbringung parallel zu den Glasscheibenflächen in Richtung der angedeuteten Pfeile B federnd, wobei die zwischen dem Befestigungsprofil 42 und den beiden Halteprofilen 22 wirkende Vorspannung für einen sicheren Verbleib der Halteprofile 22 an dem jeweiligen Rand der Glasscheibe 26 sorgt. Die Befestigungsanordnung bestehend aus dem länglichen, sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckenden Befestigungsprofil 42 und den mehreren Befestigungsschrauben 16 ist schließlich durch ein Profil 52 abgedeckt. Es sei noch erwähnt, daß die Ausbildung des Profils 48 mit einem sich nach innen, in Richtung der Befestigungsschraube 16 erstreckenden Abschnitt bewirkt, daß für die beiden Glaselemente 10 kein Stufenglas verwendet werden muß, d.h., daß sich die äußere Glasscheibe 26 ebenso weit wie die innere Glasscheibe 54 in Richtung der Befestigungsschraube 16 erstreckt. Dies vereinfacht die Herstellung erheblich.In addition to this definition in the direction perpendicular to the Glass pane surfaces for absorbing the wind loads take place Attachment parallel to the glass pane surfaces in the direction of the indicated arrows B resilient, the between the Fastening profile 42 and the two holding profiles 22 acting pre-tension for a safe stay of the Holding profiles 22 on the respective edge of the glass pane 26 worries. The mounting arrangement consisting of the elongated, extending perpendicular to the plane of the drawing Fastening profile 42 and the several fastening screws 16 is finally covered by a profile 52. It was still mentions that the formation of the profile 48 with one inwards, in the direction of the fastening screw 16 extending section causes for the two Glass elements 10 no step glass has to be used, i.e. that the outer glass sheet 26 is as wide as the inner one Glass pane 54 in the direction of the fastening screw 16 extends. This considerably simplifies production.

Dieser Vorteil gilt auch für die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform, die sich aus der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform durch eine Kombination des Befestigungsprofils 42 und des Zwischenelements 50, das für die Festlegung in einer Richtung senkrecht zu der Glasscheibe sorgt, ergibt. Wie im oberen Teil der Fig. 5 angedeutet, gilt auch für das einstückig ausgebildete federnde Befestigungsprofil, daß sich die seitlichen Schenkel 44 im Ausgangszustand weiter nach außen erstrecken als der Abstand zwischen den beiden Halteprofilen 22 beträgt, so daß diese Schenkel nach dem Einführen des Befestigungsprofils in Richtung des Pfeils A federnd und unter Vorspannung an den beiden Halteprofilen 22 anliegen. Im Gegensatz zu der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist das Befestigungsprofil neben dem U-förmigen Bereich mit den beiden federnd gestalteten Schenkeln 44 zwei sich weitgehend senkrecht zu den Glasflächen erstreckende Abschnitte 56 auf, die wie bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform für eine Festlegung der sich nach innen erstreckenden Abschnitte der Profile 48 sorgen. Hierbei erstreckt sich die Befestigungssschraube 16 wie bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen in einen (in Fig. 5 nicht gezeigt) Schraubkanal.This advantage also applies to the one shown in FIG. 5 Embodiment resulting from that shown in Fig. 4 Embodiment by a combination of the Fastening profile 42 and the intermediate element 50, which for fixing in a direction perpendicular to the glass sheet provides results. As indicated in the upper part of FIG. 5, applies also for the one-piece resilient Mounting profile that the side legs 44 in Initial state extend further outward than the distance between the two holding profiles 22, so that this Leg after inserting the fastening profile in Direction of arrow A springy and under tension on the rest two support profiles 22. In contrast to that in Fig. 4 embodiment shown has the fastening profile next to the U-shaped area with the two resilient designed legs 44 two largely perpendicular to the glass surfaces extending portions 56, as in the embodiment shown in Fig. 4 for a determination the inwardly extending portions of profiles 48 to care. The fastening screw 16 extends here as in the previously described embodiments in a screw channel (not shown in FIG. 5).

Durch die Ausführungsform von Fig. 5 ergibt sich eine besonders einfache Gestaltung eines federnden Befestigungsprofils, das einerseits mittels der Abschnitte 56, die an dem gemäß Fig. 5 unteren Rand abgewinkelt sind, für eine Befestigung der Glaselemente 10 in einer Richtung senkrecht zu deren Glasflächen sorgt, während die Glaselemente in Richtung parallel zu ihren Glasflächen durch die federnden Schenkel 44 festgelegt sind, so daß in dieser Richtung Bewegungen möglich sind, um in den Glaselementen 10 Zwangskräfte zu vermeiden, wobei gleichzeitig die auf die Halteprofile 22 wirkende Vorspannung der federnden Schenkel 44 für einen sicheren Verbleib dieser Halteprofile 22 auf dem Rand der jeweiligen Glasscheibe sorgt.5 results in a particularly simple design of a resilient Fastening profile, on the one hand by means of the sections 56, which are angled at the lower edge according to FIG. 5, for fastening the glass elements 10 in one direction perpendicular to their glass surfaces, while the Glass elements in the direction parallel to their glass surfaces the resilient legs 44 are fixed so that in this Directional movements are possible in order to 10 To avoid coercive forces, while at the same time on the Holding profiles 22 acting bias of the resilient legs 44 for a safe location of these holding profiles 22 on the Edge of the respective glass pane ensures.

Fig. 6 zeigt in einer Teilschnittdarstellung eine Befestigungsanordnung für zwei weitgehend plattenförmige Bauteile 112 an einem Tragprofil 14 eines Fassadensystems. Bei dem plattenförmigen Bauteil 112 kann es sich beispielsweise um eine geklebte Verglasung (structural sealant glazing) oder einen sogenannten miniaturisierten Glashalterahmen (structural glazing) handeln. Hierbei sind die nach außen gerichteten Glasplatten 26 jeweils mit Profilen 22 unterlegt, über welche die Befestigung der Anordnung an dem Tragprofil 14 erfolgt. Hierzu weisen die Profile 22 jeweils einen vorstehenden Abschnitt 120 auf, den ein platten- oder scheibenförmiges Befestigungselement 12 derart überdeckt, daß mittels einer Befestigungsschraube 16 die Anbringung an dem Tragprofil 14 erfolgt. Hierdurch sind die plattenförmigen Bauteile 112 in einer Richtung senkrecht zu ihrer Oberfläche (also von rechts nach links gemäß der Darstellung von Fig. 6) an dem Tragprofil 14 befestigt.Fig. 6 shows a partial sectional view Fastening arrangement for two largely plate-shaped Components 112 on a support profile 14 of a facade system. The plate-shaped component 112 can be for example, glued glazing (structural sealant glazing) or a so-called miniaturized Act structural glazing. Here are the outwardly directed glass plates 26 each with Profiles 22 underpinned by which the attachment of the Arranged on the support profile 14. The Profiles 22 each have a projecting section 120, the a plate or disk-shaped fastening element 12 covered such that by means of a fastening screw 16 the attachment to the support profile 14 is carried out. This is the plate-shaped members 112 in a direction perpendicular to their surface (from right to left according to the 6) attached to the support profile 14.

Das Befestigungselement 12 steht in seiner Endstellung mit seinem (gemäß der Darstellung von Fig. 6) oberen und unteren Rand jeweils mit einem Abschnitt des Profils 22 in Berührung. Wie nachfolgend genauer erläutert wird, ist das Befestigungselement 12 in diesen Bereichen 126 derart federnd gestaltet, daß Bewegungen der Bauteile 112 in Richtung ihrer Oberfläche (vgl. Doppelpfeil C) aufgenommen werden können. Es sei noch angemerkt, daß das Befestigungselement 12 üblicherweise ein rechteckiges plättchenförmiges Bauteil ist, das in dem gezeigten Endzustand gewissermaßen aufgerichtet ist. Mit anderen Worten verläuft seine längere Abmessung gemäß der Darstellung von Fig. 6 von oben nach unten, während seine kürzere Abmessung senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Das Befestigungselement 12 wird bei dem Befestigungsvorgang in einer um 90° um die Achse der Befestigungsschraube 16 gedrehten Ausrichtung über den Zwischenraum 128 eingeführt und nachfolgend durch ein geeignetes Werkzeug in die gezeigte Orientierung gebracht. Nach dem Festziehen der Befestigungsschraube 16 erfolgt durch den Eingriff mit den Vorsprüngen 120 die sichere Befestigung der Bauteile 112 an dem Tragprofil 14.The fastening element 12 is in its end position with its (as shown in Fig. 6) upper and lower Edge in each case in contact with a section of the profile 22. As will be explained in more detail below, this is Fastening element 12 is resilient in these areas 126 designed that movements of the components 112 in the direction of their Surface (cf. double arrow C) can be recorded. It it should also be noted that the fastening element 12 is usually a rectangular plate-shaped component, that in a certain way erected in the final state shown is. In other words, its longer dimension runs 6 from top to bottom, while its shorter dimension is perpendicular to the plane of the drawing. The fastener 12 is in the fastening process in a 90 ° around the axis of the fastening screw 16 rotated alignment introduced through the gap 128 and subsequently by a suitable tool in the shown Brought orientation. After tightening the Fastening screw 16 is made by engagement with the Protrusions 120 on the secure attachment of components 112 the support profile 14.

In Fig. 7 ist zu erkennen, durch welche Maßnahme in den Bereichen 126 eine in Richtung der Fassadenfläche federnde Anbringung der plattenförmigen Bauteile erfolgt. Hierzu ist das kombinierte Befestigungs- und Federelement 12 in einer Draufsicht gezeigt. Es versteht sich, daß es, wie in Fig. 6 zu erkennen ist, platten- oder scheibenförmig gestaltet ist und eine Dicke von ca. 0,5 mm bis einigen Millimetern - je nach Werkstoff - aufweist. Gemäß der in Fig. 7 gezeigten Ausrichtung des Befestigungselements 12 liegt es im Endzustand mit seinen links und rechts ausgebildeten Federabschnitten 126 an Abschnitten der zu befestigenden plattenförmigen Bauteile oder deren Profile an. Die Federabschnitte 126 sind gewissermaßen als "Ohren" gestaltet, die sich durch die Ausbildung von zwei jeweiligen vergleichsweise großen, beispielsweise ovalen Aussparungen 130 in den Randbereichen ergeben. Die Ränder des Befestigungselements 12 sind zumindest abschnittsweise an die Form der Aussparungen 130 angepaßt gestaltet, so daß sich als jeweiliger Federabschnitt 126 ein seitlich ausgebildeter federnder Metallbügel ergibt. In dieser Ausführungsform kann das kombinierte Befestigungs- und Federelement 12 als Stanzteil, beispielsweise aus Edelstahl oder Aluminium einstückig hergestellt werden. In Fig. 7 can be seen by what measure in the Areas 126 a resilient in the direction of the facade surface The plate-shaped components are attached. This is the combined fastening and spring element 12 in one Top view shown. It is understood that, as in FIG. 6 it can be seen that it is plate-shaped or disk-shaped and a thickness of about 0.5 mm to a few millimeters - each by material - has. According to that shown in Fig. 7 Alignment of the fastener 12 is in Final state with its left and right trained Spring sections 126 on sections of the to be fastened plate-shaped components or their profiles. The Spring sections 126 are designed as "ears", so to speak which is characterized by the training of two each comparatively large, for example oval cutouts 130 in the marginal areas. The edges of the Fastening element 12 are at least in sections on the Shape of the recesses 130 designed so that as respective spring section 126 a laterally formed resilient metal bracket results. In this embodiment the combined fastening and spring element 12 as Stamped part, for example made of stainless steel or aluminum be made in one piece.

Wie nachfolgend noch genauer erläutert wird, erfolgt über den Bereich 132 innerhalb der federnden Abschnitte 126 durch die erwähnte Überdeckung die Befestigung in einer Richtung senkrecht zur Fassadenoberfläche, während die federnden Bereiche 126 derart mit den plattenförmigen Bauteilen in Berührung stehen, daß Bewegungen parallel zur Fassadenoberfläche (in Richtung des Pfeils C) aufgenommen werden können. Es sei noch angemerkt, daß die mittlere Aussparung 134 der Durchführung einer Befestigungsschraube dient, und daß am oberen und am unteren Rand des Befestigungselements 12 jeweils eine Ausnehmung 136 vorhanden ist, die einen Angriff eines Werkzeugs erlaubt. Das Werkzeug dient dem Verdrehen des Befestigungselements 12 um eine Achse, die gemäß der Darstellung von Fig. 7 senkrecht zur Zeichenebene verläuft, um dieses in seinen in Fig. 6 gezeigten Endzustand zu bringen, in dem der Bereich 132 die Abschnitte 120 an den Profilen 22 überdeckt.As will be explained in more detail below, the Area 132 within the resilient portions 126 through the mentioned coverage the fastening in one direction perpendicular to the facade surface, while the springy Areas 126 with the plate-shaped components in Are in contact that movements parallel to Facade surface (in the direction of arrow C) added can be. It should also be noted that the middle one Recess 134 of the implementation of a fastening screw serves, and that at the top and bottom of the Fastening element 12 each have a recess 136 that allows an attack by a tool. The tool serves to rotate the fastener 12 by one Axis which, as shown in FIG. 7, is perpendicular to Drawing plane runs around this in its in FIG. 6 bring the final state shown, in which the area 132 the Sections 120 covered on the profiles 22.

Wie in Fig. 8 dargestellt ist, kann der in dieser Ausführungsform seitlich ausgebildete Federbügel 126 darüber hinaus mit einem Schlitz 138 versehen sein, so daß sich eine weichere Federcharakteristik ergibt. Auch in dieser Ausführungsform läßt sich das Befestigungs- und Federelement 12 einstückig als Stanzteil herstellen.As shown in Fig. 8, the in this Embodiment laterally formed spring clip 126 above also be provided with a slot 138 so that a results in softer spring characteristics. Also in this one Embodiment can be the fastening and spring element 12 in one piece as a stamped part.

In Fig. 9 ist ein Schnitt durch einen Abschnitt eines Fassadensystems unter Verwendung des Befestigungs- und Federelements 12 gemäß Fig. 7 gezeigt. In einer zu der Darstellung von Fig. 6 vergleichbaren Anordnung ist ein plattenförmiges Bauteil 112 über ein Profil 22 durch das erfindungsgemäße Befestigungselement 12 mit Hilfe einer Befestigungsschraube 16 an einem (nicht gezeigten) Tragprofil angebracht. Wie in der Schnittdarstellung von Fig. 9 zu erkennen ist, befindet sich zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube 16 und dem Befestigungselement 12 zusätzlich eine Beilagscheibe 140 aus Metall, welche der Aufnahme eines elastischen Abdeckprofils 142 dient. Die Befestigungsschraube 16 drückt unter Zwischenschaltung dieser Beilagscheibe 140 das kombinierte Befestigungs- und Federelement 12, das mit einem Schenkel 120 des Profils 22 in Eingriff steht, gemäß der Darstellung von Fig. 9 nach links, gegen das (nicht gezeigte) Tragprofil. Hierdurch wird die beschriebene Befestigung in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche des plattenförmigen Bauteils 112 erreicht.9 is a section through a section of a Facade system using the fastening and Spring element 12 shown in FIG. 7. In one to the Representation of Fig. 6 comparable arrangement is a plate-shaped component 112 via a profile 22 through the Fastening element 12 according to the invention with the aid of a Fastening screw 16 on a support profile (not shown) appropriate. As in the sectional view of FIG. 9 too is located between the head of the Fastening screw 16 and the fastening element 12 additionally a washer 140 made of metal, which the Receiving an elastic cover profile 142 is used. The Fixing screw 16 presses this Washer 140 the combined fastening and Spring element 12 which with a leg 120 of the profile 22 in Intervention is, as shown in FIG. 9 to the left, against the (not shown) support profile. This will make the described attachment in a direction perpendicular to the Surface of the plate-shaped component 112 reached.

Wie aus Fig. 9 ferner zu erkennen ist, ist das Befestigungs- und Federelement 12 durch die Ausbildung der Aussparung 130 in seinem Randbereich in der Richtung parallel zur Oberfläche des plattenförmigen Bauteils 112 keinesfalls starr, sondern gestattet durch ein Federn des Federbügels 126 in Richtung des Pfeils C Bewegungen in dieser Richtung. Folglich kann sich das plattenförmige Bauteil 112 in dieser Richtung ausdehnen oder bewegen, und die Flexibilität des Federabschnitts 126 läßt derartige Lageveränderungen zu, so daß keine unerwünschten Spannungen in den Bauteilen entstehen können. Die Anordnung ist schließlich durch ein Silikonprofil 142 abgedeckt. Ferner gestattet sowohl die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform der Erfindung, als auch alle vorangehend und nachfolgend behandelnden Ausführungsformen die Aufbringung einer Vorspannung auf den Glashalterahmen 22. Durch diese Vorspannung wird gewährleistet, daß der Glashalterahmen 22 auch bei den beschriebenen Bewegungen des plattenförmigen Bauteils 112 in Richtung des Pfeils C sicher auf dem Rand des Bauteils, also in dem gezeigten Fall auf dem Rand der Glasscheibe, verbleibt. Durch die Vorspannung ist dieses Verbleiben sichergestellt, auch wenn der Rahmen 22 mit dem Rand der Glasscheibe nicht verklebt ist, sondern zwischen diesen beiden Elementen lediglich die (schwarz dargestellte) Dichtung angeordnet ist. Im übrigen wird hinsichtlich der zwischen dem Rahmen 22 und dem Federelement im Anbringzustand wirkenden Vorspannung und hinsichtlich der dadurch erreichten Wirkungen auf die Erläuterungen oben im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 5. As can also be seen from Fig. 9, the fastening and Spring element 12 through the formation of the recess 130 in its edge area in the direction parallel to the surface of the plate-shaped component 112 in no way rigid, but allowed by springing the spring clip 126 in the direction arrow C movements in this direction. Hence can the plate-shaped component 112 in this direction expand or move, and the flexibility of the Spring section 126 allows such changes in position, so that no undesirable stresses arise in the components can. The arrangement is finally through a silicone profile 142 covered. Furthermore, both that shown in Fig. 9 allows Embodiment of the invention, as well as all of the preceding and the subsequent treatment embodiments the application a prestress on the glass holding frame 22 Preload ensures that the glass holding frame 22nd even with the described movements of the plate-shaped Component 112 in the direction of arrow C safely on the edge of the Component, so in the case shown on the edge of Glass pane, remains. This is due to the preload Remaining ensured, even if the frame 22 with the Edge of the glass pane is not glued, but between these two elements only the (shown in black) Seal is arranged. Otherwise, with regard to the between the frame 22 and the spring element in the attached state acting prestress and with regard to the achieved thereby Effects on the explanations above in connection with the 1 to 5.

In Fig. 10 ist eine Draufsicht auf eine der ersten Ausführungsform ähnliche Ausführung des kombinierten Befestigungs- und Federelements gezeigt, das jedoch aus hochfestem Kunststoff gefertigt ist. Für das Befestigungselement 12 aus Kunststoff ist es grundsätzlich denkbar, daß es völlig ohne Aussparungen 130 hinreichende Federeigenschaften aufweist, um die beschriebenen Dehnungen und Bewegungen aufzunehmen. Hinsichtlich seiner Form ist das beispielhaft gezeigte Befestigungselement 12 jedoch zu der Ausführungsform von Fig. 6 ähnlich gestaltet. Bei dem gezeigten Beispiel sind Aussparungen 130 vorgesehen, die kleiner sind als diejenigen der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform aus Metall. Bei der Ausführungsform von Fig. 10 verbleibt eine deutlich größere Wandstärke zwischen der jeweiligen Aussparung 130 und dem Rand des Befestigungs- und Federelements, so daß aufgrund des deutlich geringeren Elastizitätsmoduls von Kunststoff gegenüber demjenigen von Metall durch die größeren Aussparungen geeignete Federeigenschaften erreicht werden. Somit können die federnden Ösen 126 auch in diesem Fall durch geeignete Wahl der Aussparung 130 mit den erforderlichen Federeigenschaften versehen werden. Ferner ist auch das in Fig. 10 gezeigte Befestigungs- und Federelement 12 aus Kunststoff einstückig gestaltet. Die in Fig. 10 angedeutete, zusätzlich vorgesehene Beilagscheibe 140 aus Metall verhindert im Brandfall das Herausfallen der Fassadenelemente.10 is a plan view of one of the first Embodiment similar execution of the combined Fastening and spring element shown, but from high-strength plastic is made. For the Fastening element 12 made of plastic is basically conceivable that there are sufficient without any cutouts 130 Has spring properties to the strains described and record movements. In terms of its shape, that is fastener 12 shown as an example, however, to the Embodiment of Fig. 6 designed similarly. In which In the example shown, cutouts 130 are provided are smaller than those shown in FIG. 6 Embodiment made of metal. In the embodiment of Fig. 10 remains a significantly larger wall thickness between the respective recess 130 and the edge of the fastening and Spring element, so that due to the significantly lower Modulus of elasticity of plastic compared to that of Suitable metal through the larger cutouts Spring properties can be achieved. Thus, the resilient eyelets 126 also in this case by a suitable choice the recess 130 with the required spring properties be provided. 10 is also shown Fastening and spring element 12 made of plastic in one piece designed. The one additionally indicated in FIG. 10 Washer 140 made of metal prevents this in case of fire Falling out of the facade elements.

Die in Fig. 11 in der Draufsicht dargestellte Ausführungsform des kombinierten Befestigungs- und Federelements ist als geeignet geformter Edelstahldraht ausgebildet. Auch in dieser Ausführungsform weist das Befestigungselement 12 gewissermaßen seitlich ausgebildete "Ohren" auf, welche die Federabschnitte 126 definieren. Da in diesem Fall das Befestigungselement 12 den Bereich zwischen zwei zu befestigenden Bauteilen nur in äußerst geringem Ausmaß überdeckt, ist, wie im Fall der Ausführungsform von Fig. 10, zusätzlich eine metallene Beilagscheibe 140 vorgesehen.The embodiment shown in plan view in FIG. 11 of the combined fastening and spring element is as suitably shaped stainless steel wire. Also in this one The embodiment has the fastening element 12 to a certain extent laterally trained "ears" which the Define spring sections 126. Because in this case Fastening element 12 to the area between two fastening components only to an extremely small extent covered, as in the case of the embodiment of Fig. 10, In addition, a metal washer 140 is provided.

Wie sich insbesondere aus der Schnittdarstellung von Fig. 12 ergibt, kann die Anordnung aus Befestigungselement 12 und Beilagscheibe 140 zusätzlich durch ein Silikonprofil 142 abgedeckt werden, das auch in Fig. 9 zu erkennen ist. Der in den Fig. 11 und 12 gezeigte Edelstahldraht ist von einer geeigneten Materialdicke und geeignet geformt, so daß auch in dieser Ausführungsform eine sichere Befestigung von plattenförmigen Elementen in einer Richtung senkrecht zur Fassadenoberfläche erfolgt, während durch die seitlichen Federbügel 126 der Ausgleich von Bewegungen parallel zur Fassadenfläche möglich ist.As can be seen in particular from the sectional illustration in FIG. 12 results, the arrangement of fastener 12 and Washer 140 additionally through a silicone profile 142 are covered, which can also be seen in Fig. 9. The in 11 and 12 stainless steel wire is of a suitable material thickness and suitably shaped so that also in this embodiment a secure attachment of plate-shaped elements in a direction perpendicular to Facade surface is done while through the side Spring clip 126 to compensate for movements parallel to Facade area is possible.

In Fig. 13 ist ergänzend eine Abwandlung der Ausführungsform von Fig. 11 gezeigt. Hierbei ist ein Edelstahldraht derart geformt, daß sich zwei seitliche Federbügel 126 ergeben, die jeweils ein freies Ende haben, so daß die Ausbildung insgesamt der geschlitzten Aussparung gemäß Fig. 8 entspricht. Im Bereich der Befestigungsschraube 16 ist das Befestigungselement 12 in Form des Edelstahldrahtes in eine Öse geformt, so daß die Befestigung mittels der Schraube 16 und des auch in diesem Fall darüber gelegten Plättchens 140 als Beilagscheibe ermöglicht wird.13 is a modification of the embodiment of Fig. 11. Here is a stainless steel wire shaped that two side spring clips 126 result, the each have a free end, so that training overall of the slotted recess according to FIG. 8 corresponds. In the area of the fastening screw 16 that is Fastening element 12 in the form of the stainless steel wire in one Shaped eyelet so that the fastening by means of the screw 16 and in this case also the plate 140 is made possible as a washer.

In Fig. 14 ist ein kombiniertes Befestigungs- und Federelememt 12 in einer zweistückig ausgebildeten Variante gezeigt. Dieses besteht zum einen aus dem Federelement 126, das hinsichtlich seiner Außenkontur mit dem in Fig. 10 gezeigten Element vergleichbar ist. Das Federelement 126 ist aus Gummi oder hochfestem Kunststoff und weist in dem gezeigten Fall keine Aussparungen auf. Durch geeignete Materialwahl ist es insbesondere in seinen (gemäß der Darstellung von Fig. 14 seitlich angeordneten) Randbereichen federnd gestaltet. In Fig. 14 is a combined fastening and Spring element 12 in a two-part variant shown. On the one hand, this consists of the spring element 126, with regard to its outer contour with that in FIG. 10 shown element is comparable. The spring element 126 is made of rubber or high-strength plastic and shows in the shown case no recesses. By suitable It is particularly in its material choice (according to the Representation of Fig. 14 laterally arranged) edge areas springy designed.

Das Befestigungselement wird in diesem Fall durch eine Metalleinlage 154 gebildet, die gewissermaßen dem nicht ausgesparten und im Endzustand die Abschnitte 120 überdeckenden Bereich 132 (vgl. Fig. 7) entspricht. Die Metalleinlage 154 ist zu diesem Zweck mit einer geeigneten Breite B versehen. Zwischen dem jeweiligen Rand der Metalleinlage 154 und dem jeweiligen seitlichen Rand des Federelements 126 verbleibt auf einer Breite b ein federnder Bereich. Die Breite B der Metalleinlage 154 ist insbesondere so gewählt, daß auch maximal nach außen gewanderte Bauteile 112 in den beschriebenen Randbereichen durch die Metalleinlage 154 überdeckt werden, so daß sowohl die Belastungen infolge von Windsog aufgenommen werden können, als auch den Anforderungen hinsichtlich des Brandschutzes Genüge getan ist.The fastener is in this case by a Metal insert 154 formed, which to a certain extent not recessed and in the final state sections 120 covering area 132 (see FIG. 7). The Metal insert 154 is suitable for this purpose Provide width B. Between the respective edge of the Metal insert 154 and the respective side edge of the Spring element 126 remains resilient over a width b Area. The width B of the metal insert 154 is particular chosen so that components that have migrated to the outside are the maximum 112 in the marginal areas described by the Metal insert 154 are covered, so that both the Loads due to wind suction can be absorbed, as well as the requirements regarding fire protection Enough is done.

In Fig. 15 ist ergänzend gezeigt, daß die Metalleinlage 154 eine geringere Materialdicke als das Federelement 126 aus Gummi aufweist, und daß es an beiden Oberflächen vollständig von dem Federelement 126 überdeckt ist. Diese Einbettung führt zu Handhabungsvorteilen für das entstehende kombinierte Befestigungs- und Federelement. Die beiden Komponenten könnten jedoch auch getrennt ausgebildet sein, oder die Metalleinlage 154 könnte mit einer ihrer Oberflächen bündig in das Federelement 126 eingelassen sein.FIG. 15 additionally shows that the metal insert 154 a smaller material thickness than the spring element 126 Has rubber, and that it is complete on both surfaces is covered by the spring element 126. This embedding leads to handling advantages for the resulting combined Fastening and spring element. The two components however, could also be formed separately, or the Metal insert 154 could be flush with one of its surfaces be embedded in the spring element 126.

Claims

Facade construction with:

at least two plate-shaped components, in particular glass panes (26), and

at least one fastening element (12, 42, 50, 56) which engages the plate-shaped components (26) by engaging with a section (20, 40, 48) of a holding profile (22) in a direction perpendicular to the plate-shaped components (26) defines a support structure (38),
characterized in that

a spring element (12, 44) is provided, which is designed to be resilient parallel to the surface of the plate-shaped components (26), and

acts on both adjacent glass panes; and

the spring element (12, 44) in the attached state is under a prestress acting parallel to the surface of the plate-shaped components (26) against the holding profile (22), so that this is held on the edge of the plate-shaped component (26).

Facade construction according to claim 1,
characterized in that
the holding profile (22) engages around the edge of the plate-shaped components (26).

Facade construction according to claim 1 or 2,
characterized in that
sealing material (28) is arranged between the holding profile (22) and the edge of the plate-shaped component (26).

Facade construction according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the holding profile (22) is glued to the edge of the plate-shaped component (26).

Facade construction according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the plate-shaped component (26) is chamfered in its edge area.

Facade construction according to at least one of claims 1 to 4,
characterized in that
the plate-shaped component (26) is provided with a step in its edge region.

Facade construction according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the spring element (12) is disc-shaped and preferably has at least one recess (30) in its edge region.

Fastening arrangement according to claim 7,
characterized in that
define the recesses (30; 130) with the edges of the spring element (12) resilient eyelets (126).

Fastening arrangement according to claim 7 or 8,
characterized in that
A slot (138) is formed from the recess (130) to the edge of the spring element (12).

Facade construction according to at least one of claims 1 to 9,
characterized in that
the spring element (12) is formed from wire.

Facade construction according to at least one of claims 1 to 10,
characterized in that
the spring element is designed as an elongated profile (42) with a largely trough-shaped cross section, the free legs (44) of which are resilient on the central section.

Fastening arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the fastening and the spring element (12) are made of plastic and / or metal.

Fastening arrangement according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
a washer (140) made of metal is also provided.

Facade construction according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the fastening element and the spring element (126) are formed in one piece (12).