EP0946368B1 - Ink fountain - Google Patents
Ink fountain Download PDFInfo
- Publication number
- EP0946368B1 EP0946368B1 EP97954705A EP97954705A EP0946368B1 EP 0946368 B1 EP0946368 B1 EP 0946368B1 EP 97954705 A EP97954705 A EP 97954705A EP 97954705 A EP97954705 A EP 97954705A EP 0946368 B1 EP0946368 B1 EP 0946368B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ink
- roll
- ink fountain
- fountain
- implementing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 40
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/022—Ink level control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
Definitions
- the invention relates to a method for determining the Presence of a paint roller in an unpressurized one Color box of a rotary printing press according to the Preamble of claims 1 and 7 and several associated facilities.
- EP 06 63 293 A1 discloses a device for inking an anilox roller, in which printing ink rotates in a fully filled ink chamber with a circular cross section about a longitudinal axis running parallel to the anilox roller. A negative squeegee and a positive squeegee are provided.
- US 23 99 688 A describes a device for Keeping a level constant in an ink fountain.
- GB 22 99 546 A shows a device for filling of ink in a color box attached to a Carriage can be moved in the longitudinal direction.
- sensors for monitoring the fill level the color attached in the paint box are sensors for monitoring the fill level the color attached in the paint box.
- the invention has for its object a method as well as to create a facility with which can be determined whether during the Machine running a paint roller in a paint box forms.
- An open (pressureless) ink fountain 1 has one left and right side wall 2; 3 and two of the Periphery 21 of a driven roller 4 adapted sealing end walls 6; 7.
- the ink fountain 1 extends over the entire length of the roller 4, the z. B. as Anilox roller or as a gravure cylinder can.
- Below on the side walls 2; 3 are one Working squeegee 8 and a closing squeegee 9 interchangeable appropriate.
- squeegees 8; 9 could also be along the length of the roller 4 color metering knives arranged individually next to each other be used.
- the ink fountain 1 is preferably highly viscous Ink 11 (greater than 60 poise), which during the Machine run according to the direction of rotation of the roller 4, e.g. B. counterclockwise A on the left Inside 17 of the side wall 2 and on the clear Width b and length of the doctor blade 8 adjacent ink roller 12 trains.
- the squeegee edge of the squeegee 8 squeegees from the Surface 21 of the roller 4 printing ink.
- the rotating paint roller 12 has a particular one Place their length a target thickness d1, which is proportional the used up from the ink fountain 1 and again filled ink.
- a distance measurement is optionally carried out using optical or acoustic means, e.g. B. laser beams or Ultrasound emitted by the device 28 and directly and without contact on the surface 21 of the paint roller 12 hit. Because of the known Distance between the surface of the roller 4 and the Device 28 then becomes the thickness d1 of the paint roller 12 determined.
- optical or acoustic means e.g. B. laser beams or Ultrasound emitted by the device 28 and directly and without contact on the surface 21 of the paint roller 12 hit. Because of the known Distance between the surface of the roller 4 and the Device 28 then becomes the thickness d1 of the paint roller 12 determined.
- the device 28 then emits a signal as to what starts a paint pump, not shown, that the Ink box 1 via the ink inlet 27 new printing ink feeds.
- the device 28 is by means of an electrical or optical line 29 with the machine control center connected.
- a pre-selection switch 30; 31 are the time interval to be measured and the fixed one Distance value adjustable.
- the device 28 can, as in the drawing shown in dashed lines, over the top edge 38 of the Color box 1 can be arranged protruding. It is also possible to measure on a capacitive basis to provide working facility.
- the device 28 can also along the Ink box 1 attached to a roller 1 parallel Guide rail can be moved manually or by motor be arranged.
- one is on attached to the inside 17 of the left side wall 2 Bearing 18 hinged a paint roller feeler lever 23, the Bottom 36 tangential to the periphery 21 of the Ink roller 12 is applied. So there is a distance between the top 37 of the paint roller feeler lever 23 and the device 28 indirectly and in contact measured so that taking into account the Material thickness of the ink roller feeler 23 die different thicknesses d1 to d4 of the paint rollers 12; 32; 33; 34 have it determined.
- the Paint roller feeler lever 23 as a two-arm feeler lever 16 be formed, the second arm 22 in the direction opening of the ink fountain 1 points and at an angle Alpha, e.g. B. from 130 ° to 140 ° with the first arm 23 in Camp 18 converges.
- One on the top edge 38 of the right side wall 3 arranged device 39 - shown in dashed lines - measures a horizontal Distance between device 39 and the Front 41 and the second arm 22 in turn in an indirect and contact way, while the Bottom side 36 of the first arm 23 on the periphery 21 the ink roller 12 rests.
- the device 39 can also be designed as the device 28.
- the two-armed feeler lever 16 at the end of its second arm 22 has a flag 24 which, for. B. is in contactless contact with an inductive device 13.
- the flag 24 can consist of sheet iron.
- the underside 36 of the first arm 23 of the two-armed feeler lever 16 lies tangentially on the paint roller 12 with the thickness d1, so that the feeler lever 16 is in position I.
- the amount of ink decreases while the machine is running, so that an inking roller 32 has a reduced thickness d2.
- the two-armed feeler lever 16 is in position II - shown in broken lines -.
- a signal for controlling the ink feed 27 is output by the device 13 so that the ink roller again reaches the target thickness d1.
- the device 13 is fixed to the side frame or ink fountain and is connected to the machine control station via an electrical line 26.
- the device is of course also adjustable so that even with a slight reduction in the target thickness d1 an immediate brief switch-on of the ink inlet 27 can be done.
- the thickness of the ink roller continuously or at pre-selectable intervals scanned.
- a predetermined period of time e.g. B. of five minutes using a known Evaluation circuit determines how many intervals d1; d2; d1 with proper printing operation - under Consideration of the color area share of the Substrate and the machine speed - occur. For example, there are five in the given period Minutes five intervals.
- the principle of the procedure is that the Ink box 2 so with printing ink, e.g. B. highly viscous, is filled that part during the operating state of the lower ink fountain 2 is free of printing ink, while in the other lower part of the color box 2 forms a paint roller 12. This state is after other embodiments found and evaluated.
- printing ink e.g. B. highly viscous
- a fifth embodiment continuous or intermittent non-contact Measurement of the thickness d1 of the paint roller 12 over the Ink fountain 1 an by an angle beta of about 20 ° in Circumferential direction of the roller 4 pivotable Measuring device 39, z. B. an ultrasonic sensor or Runtime sensor arranged.
- This measuring device 39 measures the distance to levels C and E. Due to a predetermined target difference of both levels C; E to each other can be determined whether there is enough ink 11 is or whether a paint roller 12 is formed at all Has.
- a measuring device 39 slidably arranged.
- the measuring device 39 works as indicated in the fifth embodiment, and can on a side frame fixed rail by means of a known linear actuator can be moved back and forth (not shown).
- a seventh embodiment above the ink fountain 1 in the circumferential direction of the roller 4 an amount f of spaced measuring devices 39 firmly arranged.
- the left measuring device 39 determines the distance of plane C and the right one Measuring device 39 determines the distance from plane E.
- the measuring method works as in the fifth Described embodiment.
- a CCD camera 41 arranged with which determines an actual formation of the paint roller 12 which is saved with a computer Target formation of the paint roller (12) is compared. At Deviations outside the tolerance range as in the previous embodiments also, appropriate signals emitted.
- a measuring device 39 is arranged, which with a the swivel mirror 42 located in the ink fountain 1 cooperates.
- the mirror 42 is at an angle beta pivotable from about 20 °, e.g. B. by means of a not shown electromagnet, which by spring force can be reset to the starting position.
- the mirror 42 either directs the measuring beam onto the surface 21 ink roller 12 (level C) or level E.
- a tenth embodiment an interval measurement of the thickness d1 of the paint roller 12 in a plane C through a surface 21 of the Paint roller 12 touching in the radial direction ink fountain fixed angle lever 43.
- the angle lever 43 is e.g. B. L-shaped.
- a first leg 46 of the Angle lever 43 is on the top of the side wall 2 attached and carries a strain gauge 44.
- Der second leg 47 runs vertically and parallel to Side wall 2.
- Level C is approximately in one Distance above the surface of the roller 4, which the Diameter d1 corresponds to a paint roller 12 (FIG. 7).
- strain gauge 44 also on the second leg 47 of the angle lever 43 to arrange.
- a bending plate 48 On the inside of the bending plate 48, in the Protruding, at least one Strain gauge 49 applied.
- the strain gauge 49th detected and emits a corresponding signal that is evaluated. Also from the strain gauge Vibrations are detected, which are evaluated and as an indication of a rotational movement of the paint roller 12 be evaluated.
- the distance h can be up to a few millimeters.
- At least one of the side walls on a pressure cell At least one of the side walls on a pressure cell.
- the "bending plate” can, as can be seen from FIG. 9, also by removing material from the side wall 2 and / or 3 from done outside. As a result, the side wall 2; 3rd generated by the rotating paint roller 2 hydrodynamic forces are applied to bending. These bending stresses can be generated by means of Strain gauges 49 are detected and evaluated. They are a measure for evaluating whether the paint roller 2 turns. This can also be done via the strain gauges 49 determined in a different way. Because it can also from the signals of the strain gauges Vibrations are electronically evaluated by the the rotating paint roller 2 excites the bending plate 51.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Feststellen des
Vorhandenseins einer Farbrolle in einem drucklosen
Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem
Oberbegriff der Ansprüche 1 und 7 sowie mehrere
dazugehörige Einrichtungen.The invention relates to a method for determining the
Presence of a paint roller in an unpressurized one
Color box of a rotary printing press according to the
Preamble of
Durch die EP 06 63 293 A1 ist eine Vorrichtung zur
Einfärbung einer Rasterwalze bekannt, bei welcher in
einer vollgefüllten Farbkammer mit kreisförmigem
Querschnitt Druckfarbe um eine zur Rasterwalze parallel
verlaufenden Längsachse rotiert.
Es sind eine negativ angestellte Arbeitsrakel und eine
positiv angestellte Schließrakel vorgesehen.EP 06 63 293 A1 discloses a device for inking an anilox roller, in which printing ink rotates in a fully filled ink chamber with a circular cross section about a longitudinal axis running parallel to the anilox roller.
A negative squeegee and a positive squeegee are provided.
Die US 23 99 688 A beschreibt eine Einrichtung zum Konstanthalten eines Füllstandes in einem Farbkasten.US 23 99 688 A describes a device for Keeping a level constant in an ink fountain.
Die GB 22 99 546 A zeigt eine Einrichtung zum Einfüllen
von Druckfarbe in einen Farbkasten, die an einem
Schlitten in Längsrichtung verfahrbar ist. An den
Schlitten sind Sensoren zum überwachen des Füllstandes
der Farbe im Farbkasten befestigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zu schaffen, mit welchen festgestellt werden kann, ob sich während des Maschinenlaufes in einem Farbkasten eine Farbrolle bildet.The invention has for its object a method as well as to create a facility with which can be determined whether during the Machine running a paint roller in a paint box forms.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
der Ansprüche 1 und 7 gelöst.This object is achieved by the features
of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Dicke der sich während des Maschinenlaufes ausbildenden Farbrolle fortlaufend oder intervallmäßig ermittelt und im Falle einer Abweichung von einem Sollwert ein elektrisches, optisches und/oder akustisches Signal ausgegeben wird. Entsprechend dem Betrag und der Richtung der Abweichung wird entweder ein Signal zur Steuerung des Farbzulaufes oder ein Warnsignal für das Bedienpersonal abgegeben.The advantages that can be achieved with the invention exist in particular that the thickness of the Machine roller forming paint roller continuously or determined at intervals and in the event of a deviation from a setpoint an electrical, optical and / or acoustic signal is issued. According to that The amount and direction of the deviation will be either Signal to control the color feed or on Warning signal issued to the operating personnel.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben.Several embodiments of the invention are in the Drawing shown and are described in more detail below described.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch einen auf einer Walze aufgesetzten Farbkasten mit einer Einrichtung in zwei Stellungen sowie die wahlweise Anordnung weiterer Einrichtungen;
- Fig. 2 bis 9
- Ausführungsvarianten von Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.
- Fig. 1
- is a schematic representation of a cross section through an ink fountain placed on a roller with a device in two positions and the optional arrangement of further devices;
- 2 to 9
- Design variants of devices for performing the method.
Die auf Seiten 2 bis 7 beschriebenen und in Abbildung 1 dargestellten Ausführungsbeispiele fallen nicht unter den Schutzbereich der Ansprüche.The exemplary embodiments described on
Ein oben offener (druckloser) Farbkasten 1 hat eine
linke und eine rechte Seitenwand 2; 3 sowie zwei der
Peripherie 21 einer angetriebenen Walze 4 angepaßte
abdichtende Stirnwände 6; 7. Der Farbkasten 1 erstreckt
sich über die gesamte Länge der Walze 4, die z. B. als
Rasterwalze oder als Tiefdruckzylinder ausgebildet sein
kann. Unten an den Seitenwänden 2; 3 sind eine
Arbeitsrakel 8 sowie eine Schließrakel 9 auswechselbar
angebracht.An open (pressureless)
Statt Rakeln 8; 9 könnten auch über die Länge der Walze
4 einzeln nebeneinander angeordnete Farbdosiermesser
eingesetzt werden.Instead of squeegees 8; 9 could also be along the length of the
Im Farbkasten 1 befindet sich vorzugsweise hochviskose
Druckfarbe 11 (größer 60 Poise), welche während des
Maschinenlaufes entsprechend der Drehrichtung der Walze
4, z. B. im Gegenuhrzeigersinn A eine an der linken
Innenseite 17 der Seitenwand 2 sowie an der lichten
Breite b sowie Länge der Rakel 8 anliegende Farbrolle 12
ausbildet. Die Rakelkante der Rakel 8 rakelt von der
Oberfläche 21 der Walze 4 Druckfarbe ab.The
Die rotierende Farbrolle 12 hat an einer bestimmten
Stelle ihrer Länge eine Solldicke d1, die proportional
der aus dem Farbkasten 1 verbrauchten und wieder
eingefüllten Druckfarbe ist. Mittels einer direkt oder
indirekt auf die Farbrolle 12 gerichteten
seitengestellfesten oder farbwannenfesten Einrichtung 28
wird fortlaufend oder in einstellbaren Intervallen
gemessen und das Ergebnis der Messung ausgewertet.The rotating
Ein Abstandsmessen erfolgt wahlweise mittels optischer
oder akustischer Mittel, z. B. Laserstrahlen oder
Ultraschall, welche von der Einrichtung 28 ausgesandt
werden und direkt und berührungslos auf die Oberfläche
21 der Farbrolle 12 auftreffen. Auf Grund der bekannten
Entfernung zwischen der Oberfläche der Walze 4 und der
Einrichtung 28 wird dann die Dicke d1 der Farbrolle 12
ermittelt. A distance measurement is optionally carried out using optical
or acoustic means, e.g. B. laser beams or
Ultrasound emitted by the
Infolge der Abgabe von Druckfarbe 11 während des
Maschinenlaufes bildet sich eine Farbrolle 32 mit einer
verringerten Dicke d2 aus - gestrichelt Darstellung -.
Daraufhin gibt die Einrichtung 28 ein Signal ab, was
eine nichtdargestellte Farbpumpe in Gang setzt, die dem
Farbkasten 1 über den Farbzulauf 27 neue Druckfarbe
zuführt.As a result of the delivery of
Bei einer großen negativen Abweichung d3 oder großen
positiven Abweichung d4 der Dicke der Farbrolle 33;
34 - gestrichelte Darstellung - wird ein optisches
und/oder akustisches Warnsignal ausgegeben, welches das
Bedienpersonal auf einen Fehler im Farbwerk aufmerksam
macht.With a large negative deviation d3 or large
positive deviation d4 of the thickness of the
Die Einrichtung 28 ist mittels einer elektrischen oder
optischen Leitung 29 mit dem Maschinenleitstand
verbunden. Mittels eines Vorwahlschalters 30; 31 sind
der zu messende Zeitintervall sowie der fixe
Abstandswert einstellbar.The
Die Einrichtung 28 kann, wie in der Zeichnung
gestrichelt dargestellt, über die Oberkante 38 des
Farbkastens 1 hinausragend angeordnet sein. Es ist auch
möglich, Messungen mit auf kapazitiver Grundlage
arbeitender Einrichtung vorzusehen.The
Weiterhin kann die Einrichtung 28 aber auch längs des
Farbkastens 1 auf einer walzenparallel 1 befestigten
Führungsschiene manuell oder motorisch verfahrbar
angeordnet sein.Furthermore, the
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel ist an einem an
der Innenseite 17 der linken Seitenwand 2 befestigten
Lager 18 ein Farbrollen-Fühlhebel 23 angelenkt, dessen
Unterseite 36 tangential an der Peripherie 21 der
Farbrolle 12 anliegt. Somit wird eine Entfernung
zwischen der Oberseite 37 des Farbrollen-Fühlhebels 23
und der Einrichtung 28 indirekt und kontaktbehaftet
gemessen, so daß sich unter Berücksichtigung der
Materialdicke des Farbrollen-Fühlhebels 23 die
verschiedenen Dicken d1 bis d4 der Farbrollen 12; 32;
33; 34 ermitteln lassen.According to another embodiment, one is on
attached to the
Nach einem dritten Ausführungsbeispiel kann der
Farbrollen-Fühlhebel 23 als zweiarmiger Fühlhebel 16
ausgebildet sein, dessen zweiter Arm 22 in Richtung
öffnung des Farbkastens 1 weist und in einem Winkel
Alpha, z. B. von 130° bis 140° mit dem ersten Arm 23 im
Lager 18 zusammenläuft. Eine auf der Oberkante 38 der
rechten Seitenwand 3 angeordnete Einrichtung
39 - gestrichelt dargestellt - mißt eine horizontale
Entfernung zwischen der Einrichtung 39 und der
Vorderseite 41 und des zweiten Armes 22 wiederum in
indirekter und kontaktbehafteter Weise, während die
Unterseite 36 des ersten Armes 23 an der Peripherie 21
der Farbrolle 12 anliegt.
In Abhängigkeit von der Dicke d1 bis d4 der Farbrolle
12; 32; 33; 34 ändert sich die Lage des zweiarmigen
Fühlhebels 16, so daß die Einrichtung 39; 16 die Dicke
der Farbrolle feststellt. Die Einrichtung 39 kann ebenso
wie die Einrichtung 28 ausgebildet sein.According to a third embodiment, the
Paint roller feeler lever 23 as a two-
Nach einem vierten Ausführungsbeispiel weist der
zweiarmige Fühlhebel 16 am Ende seines zweiten Armes 22
eine Fahne 24 auf, welche z. B. mit einer induktiven
Einrichtung 13 in berührungslosem Kontakt steht. Die
Fahne 24 kann aus Eisenblech bestehen. Die Unterseite 36
des ersten Armes 23 des zweiarmigen Fühlhebels 16 liegt
tangential an der Farbrolle 12 mit der Dicke d1 an, so
daß sich der Fühlhebel 16 in Lage I befindet. Während
des Maschinenlaufes verringert sich die Farbmenge, so
daß eine Farbwalze 32 eine verringerte Dicke d2
aufweist. Dabei befindet sich der zweiarmige Fühlhebel
16 in Lage II - gestrichelt dargestellt -. Von der
Einrichtung 13 wird ein Signal zur Steuerung des
Farbzulaufes 27 ausgegeben, so daß die Farbrolle wieder
die Solldicke d1 erreicht.
Die Einrichtung 13 ist seitengestell- oder
farbkastenfest angeordnet und ist über eine elektrische
Leitung 26 mit dem Maschinenleitstand verbunden.According to a fourth embodiment, the two-armed feeler lever 16 at the end of its
The
Die Vorrichtung ist natürlich auch so einstellbar, daß bereits bei einer geringen Verringerung der Solldicke d1 ein sofortiges kurzes Einschalten des Farbzulaufes 27 erfolgen kann. Vorzugsweise wird die Dicke der Farbwalze fortlaufend oder in vorwählbaren Zeitabständen abgetastet.The device is of course also adjustable so that even with a slight reduction in the target thickness d1 an immediate brief switch-on of the ink inlet 27 can be done. Preferably the thickness of the ink roller continuously or at pre-selectable intervals scanned.
Vorteilhafterweise wird über einen vorgegebenen Zeitraum z. B. von fünf Minuten mittels einer bekannten Auswerteschaltung ermittelt, wieviel Intervalle d1; d2; d1 bei einem ordnungsgemäßen Druckbetrieb - unter Berücksichtigung des Farbflächenanteils des Bedruckstoffes sowie der Maschinendrehzahl - auftreten. Z. B. entstehen im vorgegebenen Zeitraum von fünf Minuten fünf Intervalle.Advantageously, over a predetermined period of time e.g. B. of five minutes using a known Evaluation circuit determines how many intervals d1; d2; d1 with proper printing operation - under Consideration of the color area share of the Substrate and the machine speed - occur. For example, there are five in the given period Minutes five intervals.
Sollte eine Unterschreitung der vorgegebenen Anzahl von Intervallen erfolgen, so ist dies ein Anzeichen für ein fehlerhaftes Ausbilden der Farbwalze und somit ein Anzeichen für eine fehlerhafte Abgabe der Farbmenge. In diesem Falle wird ein zusätzliches Alarmsignal ausgegeben.Should the number of Intervals occur, this is a sign of a incorrect formation of the ink roller and thus a Signs of incorrect delivery of the amount of paint. In in this case an additional alarm signal spent.
Das Prinzip der Verfahren besteht darin, daß der
Farbkasten 2 so mit Druckfarbe, z. B. hochviskoser,
befüllt ist, daß während des Betriebszustandes ein Teil
des unteren Farbkastens 2 frei ist von Druckfarbe,
während sich im anderen unteren Teil des Farbkastens 2
eine Farbrolle 12 ausbildet. Dieser Zustand wird nach
weiteren Ausführungsbeispielen festgestellt und
ausgewertet.The principle of the procedure is that the
Nach einem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist zur
fortlaufenden oder intervallmäßigen berührungslosen
Messung der Dicke d1 der Farbrolle 12 über dem
Farbkasten 1 eine um einen Winkel Beta von ca. 20° in
Umfangsrichtung der Walze 4 verschwenkbare
Meßeinrichtung 39, z. B. ein Ultraschallsensor oder
Laufzeitsensor angeordnet. Diese Meßeinrichtung 39 mißt
die Entfernung zu den Ebenen C und E. Aufgrund einer
vorgegebenen Solldifferenz beider Ebenen C; E zueinander
kann ermittelt werden, ob genug Druckfarbe 11 vorhanden
ist bzw. ob sich überhaupt eine Farbrolle 12 ausgebildet
hat.According to a fifth embodiment (Fig. 2)
continuous or intermittent non-contact
Measurement of the thickness d1 of the
Nach einem sechsten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) ist
über dem Farbkasten 1 eine in Umfangsrichtung der Walze
4 um einen Betrag f, z. B. einer halben Breite des
Farbkastens 1 entsprechend, eine Meßeinrichtung 39
verschiebbar angeordnet. Die Meßeinrichtung 39 arbeitet,
wie im fünften Ausführungsbeispiel angegeben, und kann
auf einer seitengestellfesten Schiene mittels eines
bekannten Linearantriebes hin- und herbewegt werden
(nicht dargestellt).According to a sixth embodiment (Fig. 3)
above the
Nach einem siebten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) sind
über dem Farbkasten 1 in Umfangsrichtung der Walze 4 um
einen Betrag f voneinander beabstandete Meßeinrichtungen
39 fest angeordnet. Die linke Meßeinrichtung 39
ermittelt die Entfernung der Ebene C und die rechte
Meßeinrichtung 39 ermittelt die Entfernung der Ebene E.
Das Meßverfahren arbeitet, wie im fünften
Ausführungsbeispiel beschrieben.According to a seventh embodiment (Fig. 4)
above the
Nach einem achten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) ist über
dem Farbkasten 1 eine CCD-Kamera 41 angeordnet, mit
welcher eine Ist-Ausbildung der Farbrolle 12 ermittelt
wird, welche mit einer in einem Rechner abgespeicherten
Soll-Ausbildung der Farbrolle (12) verglichen wird. Bei
außerhalb des Toleranzbereiches liegenden Abweichungen
werden, wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen
auch, entsprechende Signale abgegeben.According to an eighth embodiment (Fig. 5) is over
the ink fountain 1 a
Nach einem neunten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) ist in
einer oberhalb des Farbkastens 1 befindlichen Ebene G
eine Meßeinrichtung 39 angeordnet, welche mit einem über
dem Farbkasten 1 befindlichen verschwenkbaren Spiegel 42
zusammenwirkt. Der Spiegel 42 ist um einen Winkel Beta
von etwa 20° verschwenkbar, z. B. mittels eines nicht
dargestellten Elektromagneten, welcher durch Federkraft
in die Ausgangslage zurückstellbar ist. Der Spiegel 42
richtet den Meßstrahl wahlweise auf die Oberfläche 21
der Farbrolle 12 (Ebene C) oder auf die Ebene E.According to a ninth embodiment (Fig. 6) is in
a level G located above the color box 1
a measuring
Nach einem zehnten Ausführungsbeispiel (Fig. 7) erfolgt
eine intervallmäßige Messung der Dicke d1 der Farbrolle
12 in einer Ebene C durch einen die Oberfläche 21 der
Farbrolle 12 in radialer Richtung berührenden
farbkastenfesten Winkelhebel 43. Der Winkelhebel 43 ist
z. B. L-förmig ausgebildet. Ein erster Schenkel 46 des
Winkelhebels 43 ist auf der Oberseite der Seitenwand 2
befestigt und trägt einen Dehnungsmeßstreifen 44. Der
zweite Schenkel 47 verläuft vertikal und parallel zur
Seitenwand 2. Die Ebene C befindet sich etwa in einem
Abstand über der Oberfläche der Walze 4, welcher dem
Durchmesser d1 einer Farbrolle 12 entspricht (Fig. 7). According to a tenth embodiment (Fig. 7)
an interval measurement of the thickness d1 of the
Es ist weiterhin möglich, den Dehnungsmeßstreifen 44
auch auf dem zweiten Schenkel 47 des Winkelhebels 43
anzuordnen.It is also possible to use the
Nach einem elften Ausführungsbeispiel (Fig. 8) ist die
Seitenwand 2 und/oder 3 zum Inneren des Farbkastens 1
hin zurückgenommen. Die dadurch entstandene Vertiefung
wird von einem Biegeblech 48 abgedeckt. Es ist am oberen
Teil der Seitenwand 2 bzw. 3 befestigt und bildet mit
seinem unteren Ende und der Innenfläche der Rakeln 8 und
9 einen ganz kleinen Spalt oder liegt auf ihnen auf. An
der Innenseite des Biegebleches 48 ist, in die
Vertiefung hineinragend, zumindest ein
Dehnungsmeßstreifen 49 appliziert. Durch Berührung der
rotierenden Farbrolle 12 mit dem Biegeblech 48 wird ein
Biegemoment erzeugt, das der Dehnungsmeßstreifen 49
erfaßt und ein entsprechendes Signal abgibt, das
ausgewertet wird. Auch können vom Dehnungsmeßstreifen
Schwingungen erfaßt werden, die ausgewertet werden und
als Indiz für eine Rotationsbewegung der Farbrolle 12
ausgewertet werden.According to an eleventh embodiment (Fig. 8)
Der Abstand h kann bis zu einigen Millimetern betragen.The distance h can be up to a few millimeters.
Es ist jedoch auch möglich, zwischen dem Träger 48 und
der Seitenwand 2 elastisches Material, z. B.
Silikonkautschuk anzuordnen.However, it is also possible to between the
Nach einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist
mindestens eine der Seitenwände eine Druckmeßdose auf.
Bei Berührung der Farbrolle 12 mit der Druckmeßdose wird
ein Signal ausgegeben. According to a variant not shown
at least one of the side walls on a pressure cell.
When the
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 arbeitet die
Einrichtung wie beim Gegenstand der Fig. 8. Anstatt an
seinem unteren Ende freien Biegebleches 48 wird nun ein
Biegeblech 51 verwendet, das oben und unten an der
Seitenwand 2 und/oder 3 befestigt ist und so eine
Vertiefung oder Öffnung 52 in ihnen - dicht gegen
Druckfarbeneintritt - abdeckt.In the embodiment of FIG. 9, the
Setup as in the subject of Fig. 8. Instead of
its lower end of
Das "Biegeblech" kann, wie aus der Fig. 9 zu sehen, auch
durch Materialabtrag von der Seitenwand 2 und/oder 3 von
außen her erfolgen. Hierdurch kann die Seitenwand 2; 3
durch die rotierende Farbrolle 2 erzeugten
hydrodynamischen Kräfte auf Biegung beansprucht werden.
Diese erzeugten Biegespannungen können mittels
Dehnungsmeßstreifen 49 erfaßt und ausgewertet werden.
Sie sind ein Maß zur Bewertung, ob sich die Farbrolle 2
dreht. Dieses kann auch über die Dehnungsmeßstreifen 49
auf andere Art festgestellt werden. Es können nämlich
auch aus den Signalen der Dehnungsmeßstreifen die
Schwingungen elektronisch ausgewertet werden, durch die
die rotierende Farbrolle 2 das Biegeblech 51 anregt. The "bending plate" can, as can be seen from FIG. 9, also
by removing material from the
- 11
- FarbkastenPaint box
- 22nd
- Seitenwand, linke (1)Sidewall, left (1)
- 33rd
- Seitenwand, rechte (1)Right side panel (1)
- 44th
- Walzeroller
- 55
- --
- 66
- Stirnwand, vordere (1)Front wall, front (1)
- 77
- Stirnwand, hintere (1)Bulkhead, rear (1)
- 88th
- ArbeitsrakelSqueegee
- 99
- SchließrakelClosing squeegee
- 1010th
- --
- 1111
- DruckfarbePrinting ink
- 1212th
- Farbrolle (11)Paint roller (11)
- 1313
- EinrichtungFacility
- 1414
- Ende, erstes (16)End, first (16)
- 1515
- --
- 1616
- Fühlhebel, zweiarmigFeeler lever, two-armed
- 1717th
- Innenseite (2)Inside (2)
- 1818th
- Lager (2)Bearings (2)
- 1919th
- Ende, zweites (16)End, second (16)
- 2020th
- --
- 2121
- Peripherie, Oberfläche (12)Periphery, surface (12)
- 2222
- Arm, zweiter (16)Second arm (16)
- 2323
- Arm, erster, Farbrollen-Fühlhebel (16)Arm, first, paint roller feeler lever (16)
- 2424th
- Fahne (14)Flag (14)
- 2525th
- --
- 2626
- Leitung, elektrischCable, electrical
- 2727
- Farbzulauf Color feed
- 2828
- EinrichtungFacility
- 2929
- Leitungmanagement
- 3030th
- Vorwahlschalter (28; 39)Preselection switch (28; 39)
- 3131
- Vorwahlschalter (28; 39)Preselection switch (28; 39)
- 3232
- Farbrolle (d2)Paint roller (d2)
- 3333
- Farbrolle (d3)Paint roller (d3)
- 3434
- Farbrolle (d4)Paint roller (d4)
- 3535
- --
- 3636
- Unterseite (23)Underside (23)
- 3737
- Oberseite (23)Top (23)
- 3838
- Oberkante (3)Top edge (3)
- 3939
- MeßeinrichtungMeasuring device
- 4040
- --
- 4141
- CCD-KameraCCD camera
- 4242
- Spiegelmirror
- 4343
- WinkelhebelAngle lever
- 4444
- DehnungsmeßstreifenStrain gauges
- 4545
- --
- 4646
- Schenkel (43)Thigh (43)
- 4747
- Schenkel (43)Thigh (43)
- 4848
- BiegeblechBending plate
- 4949
- DehnungsmeßstreifenStrain gauges
- 5050
- --
- 5151
- BiegeblechBending plate
- 5252
- Vertiefung, ÖffnungDeepening, opening
- bb
- Breite (8)Width (8)
- d1d1
- Dicke (12)Thick (12)
- d2d2
- Dicke (32) Thick (32)
- d3d3
- Dicke (33)Thick (33)
- d4d4
- Dicke (34)Thick (34)
- II.
- Lage (24)Location (24)
- IIII
- Lage (24)Location (24)
- Alphaalpha
- Winkel (22, 23)Angle (22, 23)
- Betabeta
- Schwenkwinkel (39)Swivel angle (39)
- CC.
- Ebenelevel
- EE
- Ebenelevel
- GG
- Ebenelevel
- ff
- Betragamount
- hH
- Abstanddistance
Claims (12)
- Method of detecting the presence of a rotating ink roll (12) which builds up during the running of the machine, within an unpressurized ink fountain of a rotary printing machine, with the following steps:within the ink fountain (1), at at least two measuring points spaced apart from one another in the circumferential direction of the ink-fountain roll (4), the thickness (C; E) of the printing-ink layer is determined directly or indirectly,and the result of these measurements is then evaluated.
- Device for implementing the method according to Claim 1, characterized in that a measuring device (39) which can be pivoted by an angle (beta) in the circumferential direction of the roll (4) is arranged above the ink fountain (1).
- Device for implementing the method according to Claim 1, characterized in that a measuring device (39) which can be displaced by an amount (f) in the circumferential direction of the roll (4) is arranged above the ink fountain (1).
- Device for implementing the method according to Claim 1, characterized in that two measuring devices (39) spaced apart from one another by a distance (f) in the circumferential direction of the roll (4) are arranged above the ink fountain (1).
- Device for implementing the method according to Claim 1, characterized in that a CCD camera (41) is arranged above the ink fountain (1), with which camera an actual build-up of the ink roll (12) is determined and is compared with adesired build-up of the ink roll (12), which is stored in a computer.
- Device for implementing the method according to Claim 1, characterized in that a measuring device (39) is arranged in a plane (G) located above the ink fountain (1) and interacts with a mirror (42) which is arranged above the ink fountain (1), directs the measuring beam onto the planes (C; D) and can be pivoted by an angle (beta).
- Method of detecting the presence of a rotating ink roll (12) which builds up during the running of the machine, within an unpressurized ink fountain of a rotary printing machine, the at least partial hydrodynamic pressure exerted by the printing ink on at least on side wall (2) bounding the ink fountain (1) in the circumferential direction of an ink-fountain roll (4) and/or on a doctor (8) being measured in the said side wall (2) or doctor (8), and the measured values of the said pressure being evaluated.
- Method according to Claim 7, characterized in that the measured values of the hydrodynamic pressure are used as a measure of the presence of an ink roll (12).
- Device for implementing the method according to Claims 7 and 8, characterized in that an angled lever (43) that contacts the ink roll (12) in the radial direction is provided and, by means of a strain gauge (44) fixed to the angled lever (43), outputs a signal when contact is made with the surface (21) of the ink roll (12).
- Device for implementing the method according to Claims 7 and 8, characterized in that a flexure plate (48; 51) is arranged on the side wall (23).
- Device according to Claim 10, characterized in that the flexure plate (48) is joined to the side wall (2; 3) only at its upper end, covering a depression.
- Device according to Claim 10, characterized in that the flexure plate (58) [sic] is arranged with both ends on the side wall (2; 3), covering a depression (52).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19653813 | 1996-12-21 | ||
| DE19653813 | 1996-12-21 | ||
| PCT/DE1997/003000 WO1998028136A2 (en) | 1996-12-21 | 1997-12-22 | Ink fountain |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0946368A2 EP0946368A2 (en) | 1999-10-06 |
| EP0946368B1 true EP0946368B1 (en) | 2001-02-28 |
Family
ID=7815876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97954705A Expired - Lifetime EP0946368B1 (en) | 1996-12-21 | 1997-12-22 | Ink fountain |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6276275B1 (en) |
| EP (1) | EP0946368B1 (en) |
| JP (1) | JP3187063B2 (en) |
| DE (1) | DE59703081D1 (en) |
| WO (1) | WO1998028136A2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3299524B2 (en) * | 1998-10-06 | 2002-07-08 | 理想科学工業株式会社 | Stencil printing machine, stencil printing machine discharge device, and stencil printing system |
| WO2002028642A1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Air Motion Systems, Inc. | System and method of cleaning impression cylinders of a sheet-fed lithographic printing press |
| US6773201B2 (en) * | 2001-11-20 | 2004-08-10 | Safety Systems, Inc. | Soft wall for race tracks |
| JP2006123345A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Ink quality detector, ink quantity detection method, printing device and stencil process printing device |
| JP2008126466A (en) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Ink detecting device, ink detecting method, ink supplying arrangement and printing equipment |
| KR101865925B1 (en) * | 2011-10-25 | 2018-06-08 | 엘지이노텍 주식회사 | Printing apparatus |
| WO2020144673A1 (en) | 2019-01-13 | 2020-07-16 | Orbotech Ltd. | System and method for coating substrates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3730089A (en) * | 1971-06-16 | 1973-05-01 | Itek Corp | Ink monitoring apparatus |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2399688A (en) * | 1942-03-09 | 1946-05-07 | Standard Register Co | Ink fountain |
| US3631800A (en) | 1968-07-30 | 1972-01-04 | Addressograph Multigraph | Ink system for printing machines |
| JPS5555869A (en) | 1978-10-18 | 1980-04-24 | Riso Kagaku Corp | Detector for amount of ink |
| JPS62116151A (en) | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Toray Ind Inc | Detector for residual amount of ink in printing press |
| JPS62244640A (en) | 1986-04-17 | 1987-10-26 | Toray Ind Inc | Apparatus for detecting residual amount of ink in printing press |
| JPH0619249B2 (en) | 1987-06-11 | 1994-03-16 | 住友重機械工業株式会社 | Ink film thickness measuring device |
| JPH06186072A (en) | 1992-12-17 | 1994-07-08 | Riso Kagaku Corp | Device for detecting amount of ink of stencil printing device |
| DE4401365A1 (en) | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Roland Man Druckmasch | Device for coloring an anilox roller |
| DE19512727B4 (en) | 1995-04-05 | 2006-05-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ink fountain in the inking unit of printing presses |
-
1997
- 1997-12-22 EP EP97954705A patent/EP0946368B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-22 DE DE59703081T patent/DE59703081D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-22 JP JP52823998A patent/JP3187063B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-22 WO PCT/DE1997/003000 patent/WO1998028136A2/en not_active Ceased
- 1997-12-22 US US09/319,946 patent/US6276275B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3730089A (en) * | 1971-06-16 | 1973-05-01 | Itek Corp | Ink monitoring apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59703081D1 (en) | 2001-04-05 |
| US6276275B1 (en) | 2001-08-21 |
| WO1998028136A3 (en) | 1998-11-05 |
| JP3187063B2 (en) | 2001-07-11 |
| JP2000505748A (en) | 2000-05-16 |
| WO1998028136A2 (en) | 1998-07-02 |
| EP0946368A2 (en) | 1999-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19600796B4 (en) | Ink fountain with ink fountain roller in the inking unit of printing presses | |
| EP2759407B1 (en) | Method for setting and device for determining an optimal operating distance between at least two cylinders involved in a printing process | |
| EP0393365B1 (en) | Method and device for supplying damping liquid in an offset printing machine | |
| EP0364736B1 (en) | Method for determining the consumption of ink in an offset-printing machine | |
| EP0946368B1 (en) | Ink fountain | |
| DE3628464C1 (en) | Ink supply in an inking unit of a sheet-fed rotary printing press | |
| EP3216615A1 (en) | Sheet printing device with sensor system, method for calibrating and adjusting the sensor system | |
| DE19949951A1 (en) | Flat material processing machine, with at least one measuring system to measure diameter of platen cylinder | |
| DE102008049830A1 (en) | Method for determining usage of glue of labeling assembly of cold glue labeling machine utilized for labeling bottle, involves determining surface-specific glue usage by considering labels processed in time interval and surface dimension | |
| DE102011011687B4 (en) | Arrangement for measuring the layer thickness of printing ink on a color roller | |
| EP1184177B1 (en) | Rotary printing machine | |
| DE2951649C2 (en) | Ink box of printing machines | |
| DE102019201684A1 (en) | Printing press with a work with at least one rotary body and a cleaning device and method for operating a printing press with a work | |
| EP0223972A2 (en) | Inking device for offset or typographical printing machines | |
| DE3036274C2 (en) | Method and device for stripping off excess coating material from a moving web | |
| DE3924376C2 (en) | Process for measuring the amount of ink for a lifter inking unit of a printing press | |
| DE102008006192B4 (en) | Method for operating a printing machine | |
| EP0692380B1 (en) | Method and device for feeding ink from an ink distributor to a fountain assembly | |
| EP0428889B1 (en) | Short inking unit with engraved roller | |
| DE4436582C2 (en) | Method for controlling an amount of dampening solution for a printing form of a running offset rotary printing press | |
| WO2014183913A1 (en) | Ink measuring device, in particular for printing machines | |
| EP0440576B1 (en) | Device for invalidating valuable documents | |
| DE102007044622B4 (en) | Web Press | |
| DE102004044751A1 (en) | Inking system controlling method for roller rotation printing machine, involves operating ductor and film rollers with small and large number of revolutions, respectively and automatically adjusting gap between rollers based on variation | |
| DE2734156A1 (en) | INKING UNIT FOR A PRINTING DEVICE WITH CONTROL OF THE INK FILM THICKNESS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990714 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000425 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010228 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59703081 Country of ref document: DE Date of ref document: 20010405 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20051122 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20051216 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20051220 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20061204 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061231 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20061231 Year of fee payment: 10 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20061222 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070831 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061222 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070102 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080701 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071222 |