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EP0940485B1 - Procédé et dispositif pour le filage, l'étirage et le bobinage d'un fil - Google Patents

Procédé et dispositif pour le filage, l'étirage et le bobinage d'un fil Download PDF

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EP0940485B1
EP0940485B1 EP99102844A EP99102844A EP0940485B1 EP 0940485 B1 EP0940485 B1 EP 0940485B1 EP 99102844 A EP99102844 A EP 99102844A EP 99102844 A EP99102844 A EP 99102844A EP 0940485 B1 EP0940485 B1 EP 0940485B1
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EP
European Patent Office
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yarn
draw
godet
thread
spinning
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EP99102844A
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German (de)
English (en)
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EP0940485A2 (fr
EP0940485A3 (fr
Inventor
Helmut Weigend
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Definitions

  • a particularly advantageous development of the invention provides that the Thread in the Verwirbelungsdüse by a aligned in the direction of yarn travel Air flow is swirled. This gives the thread through the Vortex nozzle a promotional component. This effect favors the Smooth running of the thread
  • the line galley unit can in this case by the draw godet and an overflow roll or a second Galette be formed.
  • the orientation of the air channel 31 in the thread running direction causes the entering air frictional forces, which is a pulling force on the thread in the thread running direction cause produced in the direction of thread travel.
  • the thread tension to Stretching sustained or supported.
  • additionally introduced into the thread thread tension can be advantageous about the wrapping of the thread on the draw godet 19 by the draw godet degrade again, so that the thread with relatively low yarn tension level can be wound up.
  • the draw godets 34 and 35 are made heatable, so that the Swirling takes place on a heated thread.
  • the inventive method is not on the one shown here Spinning machines limited. Those shown in Figs. 1 and 3 Stretching devices are exemplary.
  • the last draw goddess of the Drawing unit can also be heaters for heat treatment of the Fadens upstream or heating devices for the relaxation of the thread be downstream.
  • the arrangement of the Verwirbelungsdüse before the Draw godet flexible, i. the vortex nozzle could also be in another Umschlingungsast be arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Claims (15)

  1. Procédé pour filer, étirer et enrouler un fil constitué d'une multiplicité de filaments synthétiques, dans lequel les filaments sont rassemblés en un fil dans une zone de filage, dans lequel le fil est étiré au moyen d'une galette d'étirage dans une zone d'étirage et dans lequel le fil est enroulé en une bobine dans une zone d'enroulement, dans quel cas le fil est tourbillonné au moyen d'une buse à tourbillonnement avant d'être enroulé, le tourbillonnement du fil étant effectué à l'intérieur de la zone d'étirage avant la sortie du fil de la galette d'étirage, caractérisé en ce que le fil enlace plusieurs fois une unité de galette d'étirage constituée de la galette d'étirage et d'un rouleau de guidage et en ce que le fil est tourbillonné dans le dernier enlacement dans le tronçon entre la galette d'étirage et le rouleau de guidage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la buse de tourbillonnement le fil est tourbillonné par un flux d'air dirigé dans le sens de la course du fil.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil est chauffé juste avant le tourbillonnement.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué par la galette d'étirage pouvant être chauffée.
  5. Procédé selon l'une des revendications précitées, caractérisé en ce que le fil est tourbillonné au moyen d'un flux d'air réchauffé, fourni à la buse de tourbillonnement.
  6. Procédé selon l'une des revendications précitées, caractérisé en ce qu'avant d'entrer dans la zone d'étirage, le fil est tourbillonné au moyen d'une autre buse à tourbillonnement.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans la buse à tourbillonnement le fil est tourbillonné par un flux d'air dirigé dans le sens opposé de la course du fil.
  8. Dispositif de filage pour filer, étirer et enrouler un fil synthétique (14) comprenant une installation de filage (1), une installation d'étirage (2), une installation d'enroulement (3) et une buse à tourbillonnement (21) agencée en amont de l'installation d'enroulement (3), la buse à tourbillonnement (21) étant agencée dans la course du fil en amont d'une dernière galette d'étirage (19, 34) de l'installation d'étirage (2), caractérisé en ce que la dernière galette d'étirage (19, 34) forme avec un rouleau de guidage (20, 35) associé une unité de galette d'étirage (16), qui est enlacée plusieurs fois par le fil (14), que la buse à tourbillonnement (21) est agencée dans la course du fil entre la galette d'étirage (19, 34) et le rouleau de guidage (20, 35), et ce dans le dernier enlacement dans la course du fil avant la sortie de la galette d'étirage (19, 34).
  9. Dispositif de filage selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans une partielle (38.2) contactée par le fil dans le dernier enlacement la surface d'enveloppe (38) de la galette d'étirage (34) a une rugosité qui est plus faible que la rugosité de la région partielle (38.1) de la surface d'enveloppe contactée préalablement par le fil.
  10. Dispositif de filage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que dans une région partielle (38.2) de la galette d'étirage (34), laquelle est contactée par le fil dans le dernier enlacement, le diamètre de la galette d'étirage (34) est plus petit que le diamètre de la galette d'étirage (34) de la région partielle (38.1) de la galette d'étirage (34), laquelle région partielle a été contactée préalablement par le fil.
  11. Dispositif de filage selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la buse à tourbillonnement (21) a un canal de fil (30) pour guider et pour tourbillonner le fil (14) et un canal d'air (31) pour l'alimentation en air, le canal d'air (31) débouchant dans le canal de fil (30), les deux canaux (30, 31) formant entre eux un angle < 90° dans le sens de la course du fil.
  12. Dispositif de filage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la galette d'étirage (19, 34) a une enveloppe pouvant être chauffée.
  13. Dispositif de filage selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que l'unité de galette d'étirage (16) peut être chauffée au moyen d'une installation de chauffage.
  14. Dispositif de filage selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que la galette d'étirage (19, 34) et le rouleau de guidage (18, 35) de l'unité de galette d'étirage (16) peuvent être entraínés au moyen d'un entraínement (36, 37) respectif
  15. Dispositif de filage selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'une deuxième buse à tourbillonnement (32) est agencée dans la course du fil entre l'installation de filage (1) et l'installation d'étirage (2).
EP99102844A 1998-03-05 1999-03-01 Procédé et dispositif pour le filage, l'étirage et le bobinage d'un fil Expired - Lifetime EP0940485B1 (fr)

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EP0940485A2 EP0940485A2 (fr) 1999-09-08
EP0940485A3 EP0940485A3 (fr) 1999-12-29
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