EP0835701B1

EP0835701B1 - Die for clinch joints

Info

Publication number: EP0835701B1
Application number: EP97115887A
Authority: EP
Inventors: Timm Kühne
Original assignee: Eckold GmbH and Co KG; Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Current assignee: Eckold GmbH and Co KG; Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: US5992206A; JPH10180374A; DE59711026D1; ATE254516T1; EP0835701A2; JP2005046912A; EP0835701A3; ES2212024T3

Abstract

The die has an anvil (10) and at least two jaws (18) which form a split die and are retained by a spring clip (56). A punch presses the sheet material between the jaws and expands it against the anvil face (20). The die jaws are made of non-elastomeric material, and can not be detached without destroying the spring clip. The spring clip is made from a single pressed and folded spring steel and has an elongated hole (36) which locates, guides and limits the lateral travel of the jaws. Retaining tongues (40) are provided having straps (44) which overlap and are spot welded (48). Spring blades (52,56) exert a closing force on the jaws.

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchsetzfügematrize als Teil eines Werkzeugsatzes, der außerdem einen Stempel umfaßt.The invention relates to a clinching die as part of a tool set, which also includes a stamp.

Beim Durchsetzfügen von übereinanderliegenden Blechen wird im Fügebereich Material der Bleche senkrecht zu deren Ebene mittels eines Stempels, der in eine Matrize eindringt, durchgesetzt und dann auf einem einen Teil der Matrize bildenden Amboß verpreßt, wobei das durchgesetzte Material sich seitlich ausbreitet. Damit dies möglich ist, weist die Matrize Spreizteile auf, die seitlich gegen Federvorspannung ausweichen und nach Entnahme der Fügestelle aus der Matrize in ihre Durchsetzposition rückgestellt werden.When pushing through sheet metal lying on top of each other in the joining area Material of the sheets perpendicular to their plane by means of a stamp, which penetrates into a die, enforced and then on one part of the anvil forming the die is pressed, the penetrated Material spreads out sideways. In order for this to be possible, the Matrix spreading parts that deflect laterally against spring preload and after removing the joint from the die into its enforcing position be reset.

Dieses Rückstellen kann dadurch gewährleistet werden, daß die Spreizteile selbst elastisch verformbar sind; ein Beispiel ist in GB-A-2 069 394 gezeigt. Dabei muß man einen Kompromiß zwischen hinreichender Festigkeit der Spreizteile für den Durchsetzvorgang einerseits, hinreichender Ausweichbewegung der Spreizteile für die Materialbreitung andererseits eingehen.This resetting can be ensured that the expansion parts are themselves elastically deformable; an example is in GB-A-2 069 394 shown. You have to compromise between sufficient strength the spreading parts for the enforcement process on the one hand, more sufficient Evasive movement of the expansion parts for the material spread on the other hand received.

Bei anderen Konstruktionen sieht man Rückstellkissen oder -ringe aus elastomerem Material vor; Beispiele sind in DE-A-37 13 083 gezeigt. Nachteilig ist dabei, daß das elastomere Material empfindlich ist, insbesondere, wenn es in Kontakt mit scharfen Ecken und Kanten gelangt, und auch chemisch, etwa gegenüber Lösungsmitteln, empfindlich sein kann.With other constructions, you will see return cushions or rings elastomeric material before; Examples are shown in DE-A-37 13 083. The disadvantage here is that the elastomeric material is sensitive, in particular when it comes into contact with sharp corners and edges, and can also be chemically sensitive, for example to solvents.

Schließlich sind Durchsetzfügematrizen bekannt, bei denen die Spreizteile massiv sind, jedoch von Blattfedern vorgespannt und gehalten werden; die Blattfedern sind mit einem den Amboß tragenden oder bildenden Sockel verschraubt oder vernietet. Beispiele dafür sind US-A-4,972,565 oder EP-B-0 513 473 entnehmbar. Nachteilig ist dabei der Montageaufwand, vor allem aber, daß die Matrize manipulierbar ist, etwa durch Austausch der Spreizteile.Finally, clinching matrices are known in which the expansion parts are massive, but are biased and held by leaf springs; the leaf springs have a base that supports or forms the anvil screwed or riveted. Examples include US-A-4,972,565 or EP-B-0 513 473 removable. The disadvantage is the assembly effort, before but above all that the matrix can be manipulated, for example by exchanging the Expanding parts.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Durchsetzfügematrize mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen zu schaffen, die keinen der im Stand der Technik vorliegenden Nachteile aufweist, das heißt weder Festigkeitskompromisse verlangt, noch empfindliche Elastomerfedern aufzuweisen braucht, noch unkontrollierbare Eingriffe am Aufbau der Matrize zuläßt.The object of the invention is to provide a clinching die with the The preamble of claim 1 to create features that none which has disadvantages in the prior art, that is neither compromises in strength nor sensitive elastomer springs needs to demonstrate uncontrollable interventions in the construction of the Admits die.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 definiert. Die Unteransprüche und die Beschreibung offenbaren bevorzugte Ausgestaltungen des Konzepts gemäß Anspruch 1.The solution to this problem according to the invention is defined in claim 1. The subclaims and the description disclose preferred Refinements of the concept according to claim 1.

Die beigefügten Zeichnungen stellen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es ist aber darauf hinzuweisen, daß abhängig vom jeweiligen Matrizentyp Abwandlungen zweckmäßig oder sogar notwendig sein können.The accompanying drawings illustrate a preferred embodiment of the invention. However, it should be noted that dependent Modifications of the respective die type expedient or even necessary could be.

Wie eingangs erwähnt, bildet die Durchsetzfügematrize ein Element eines in eine Presse einsetzbaren Werkzeugsatzes, dessen anderes Element ein Stempel ist, der mit der Matrize zusammen wirkt. Beide Elemente oder Werkzeuge haben jeweils einen Schaft, zum Beispiel in Form des Sockels 12, der in einer Öffnung eines pressenseitigen Sockels aufnehmbar ist. Solche Öffnungen werden auch als "Nest" bezeichnet.As mentioned at the beginning, the clinching die forms an element of one in a press insertable tool set, the other element Is a stamp that works together with the die. Both elements or Tools each have a shank, for example in the form of the base 12, which can be received in an opening of a press-side base. Such openings are also called "nest".

Gegenwärtig sind zwei Formen von Nestern und dementsprechend zwei Formen von dazu passenden Schäften bekannt: Hohlzylindrische Nester mit zylindrischen Werkzeugschäften einerseits, hohlquaderförmige Nester mit quaderförmigen Werkzeugschäften andererseits. Die Schäfte werden in dem Nest festgespannt, etwa mittels einer oder mehreren Schrauben.There are currently two forms of nests and, accordingly, two forms known from matching shafts: Hollow cylindrical nests with cylindrical Tool shafts on the one hand, hollow cuboid nests with cuboid Tool shafts on the other hand. The shafts are in the Nest clamped, for example using one or more screws.

Hohlzylindrische Nester und zylindrische Schäfte haben den Vorteil, daß sie einfach mittels Drehen, Bohren, Rundschleifen oder sonstiger rotationssymmetrischer Verfahren herstellbar sind. Sie haben aber den Nachteil, daß die mit zylindrischem Nest versehenen Sockel relativ hohen Platzbedarf haben und insbesondere "vorbauen". Außerdem ist ein Werkzeugwechsel nur möglich, indem der Schaft in Axialrichtung herausgezogen wird; oft erfordert dies vorherige Demontage von Abstreifern und dergleichen, so daß kein Werkzeug-Schnellwechsel möglich ist.Hollow cylindrical nests and cylindrical shafts have the advantage that simply by turning, drilling, cylindrical grinding or other rotationally symmetrical Processes can be produced. But you have the disadvantage that the base provided with a cylindrical nest is relatively high Have space requirements and in particular "build". There is also a tool change only possible by pulling the shaft out in the axial direction becomes; often this requires dismantling of wipers and the like, so that no quick tool change is possible.

Hohlquaderförmige Nester und quaderförmige Schäfte haben den Vorteil, daß das Nest nach vorn, also quer zur Arbeitsrichtung, offen ist, so daß der Werkzeugschaft auch nach vorn entnehmbar ist und somit ein Schnellwechsel ermöglicht wird. Nachteilig ist, daß die Herstellung von Nestern und Schäften wesentlich aufwendiger als bei zylindrischen Gestaltungen ist.Hollow cuboid nests and cuboid shafts have the advantage that the nest is open to the front, i.e. across the working direction, so that the tool shank can also be removed to the front and thus a quick change is made possible. The disadvantage is that the production of nests and shafts much more complex than with cylindrical designs is.

Beide Systeme -- und dies ist ihr gemeinsamer Hauptnachteil -- sind nicht miteinander kompatibel: Quaderförmige Schäfte passen nicht in hohlzylindrische Nester, und zylindrische Schäfte passen nicht in hohlquaderförmige Nester.Both systems - and this is their main common disadvantage - are not compatible with each other: rectangular shafts do not fit hollow cylindrical nests, and cylindrical shafts do not fit into hollow cuboid Nests.

Die nachfolgend beschriebene Weiterbildung der Erfindung, definiert in den Ansprüchen 15 bis 18, behebt diese Nachteile; ein zugehöriger Sockel ist in den Ansprüchen 19 bis 26 definiert.The further development of the invention described below, defined in claims 15 to 18 overcomes these disadvantages; an associated base is defined in claims 19 to 26.

Naturgemäß werden die beim Arbeiten entstehenden Reaktionskräfte durch den Werkzeugschaft zum Boden des Sockels abgeleitet, so daß der Schaftquerschnitt entsprechend zu bemessen ist. Kräfte senkrecht dazu sind im wesentlichen Führungskräfte und vergleichsweise gering, so daß die teilzylindrische Mantelfläche des Schaftes in einem hohlzylindrischen Nest ausreichend ist, um die Seitenkräfte aufzunehmen, und ebenso die Linienberührung der teilzylindrischen Mantelfläche in einem hohlquaderförmigen Nest für die Positionierung und Aufnahme der geringen Seitenkräfte ausreicht.

Fig. 1 zeigt perspektivisch die Durchsetzfügematrix gemäß der Erfindung,

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 durch Amboß und Spreizteile, jedoch ohne Befestigungsbauteil, und

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 durch Amboß, Spreizteile und das Befestigungsbauteil.

Fig. 4 zeigt eine Abwickelung des Stanzteils, aus dem das Befestigungsbauteil gebogen wird.

Fig. 5 zeigt im Axialschnitt einen Sockel und ein Werkzeug vor der Montage,

Fig. 6 zeigt Sockel und Werkzeug nach Schnittlinie 6-6 der Fig. 5,

Fig. 7 und 8 zeigen analog zu Fig. 5 bzw. 6 das Werkzeug im Sockel vor dem Festspannen,

Fig. 9 bis 12 sind zu Fig. 5 bis 8 analoge Darstellungen mit einem anderen Sockeltyp,

Fig. 13 bis 20 zeigen analog die Phasen eines Werkzeugwechsels bei einem besonder ausgestalteten Werkzeugschaft und besonders ausgestaltetem Sokkel, wobei jeweils die ungeradzahligen Figuren Axialschnitte bzw. Seitenansichten sind, die geradzahligen jeweils Sockelquerschnitte bzw. Draufsichten sind.

Naturally, the reaction forces generated during work are dissipated through the tool shank to the base of the base, so that the shank cross section must be dimensioned accordingly. Forces perpendicular to this are essentially executives and comparatively small, so that the partially cylindrical outer surface of the shaft in a hollow cylindrical nest is sufficient to absorb the lateral forces, and the line contact of the partially cylindrical outer surface in a hollow cuboid nest is sufficient for the positioning and absorption of the low lateral forces ,

1 shows in perspective the clinching matrix according to the invention,

Fig. 2 is a section along line 2-2 of Fig. 1 through anvil and expansion parts, but without fastening component, and

Fig. 3 is a section along line 2-2 of Fig. 1 through anvil, expansion parts and the fastening member.

Fig. 4 shows a development of the stamped part from which the fastening component is bent.

5 shows in axial section a base and a tool before assembly,

6 shows base and tool according to section line 6-6 of FIG. 5,

7 and 8 show, analogously to FIGS. 5 and 6, the tool in the base before tightening,

9 to 12 are representations analogous to FIGS. 5 to 8 with a different type of base,

13 to 20 show analogously the phases of a tool change with a specially designed tool shank and a specially designed base, the odd-numbered figures being axial sections or side views, the even-numbered base cross-sections or top views.

Wie aus Fig. 2 entnehmbar, handelt es sich um eine Durchsetzfügematrize ganz ähnlich der, die in Fig. 1 der oben erwähnten US-A-4,972,565 gezeigt ist. Sie umfaßt einen Amboß 10 mit einem Sockel 12 und dachartig abgeschrägten Stützflächen 14, auf denen (im Ausführungsbeispiel: zwei) Spreizteile 16 abgestützt sind. Die Spreizteile 16 sind mit hochstehenden, in der Draufsicht etwa halbmondförmigen Fortsätzen 18 versehen. Wenn mittels eines (nicht dargesstellten) Stempels Material in den von den Fortsätzen 18 umschlossenen Raum durchgesetzt und zwischen dem Stempel und der Arbeitsfläche 20 des Amboß' gestaucht und somit gebreitet wird, weichen die Spreizteile seitlich aus und geben den Platz für das seitliche Fließen des Materials frei. Die Ausweichbewegung der Spreizteile 16 hat wegen der Schräge der Stützflächen 14 auch eine Abwärtskomponente. Hinsichtlich der Details ist auf die genannte Druckschrift zu verweisen.As can be seen from FIG. 2, it is a clinching die very similar to that shown in Figure 1 of the above-mentioned US-A-4,972,565 is. It comprises an anvil 10 with a base 12 and roof-like beveled support surfaces 14 on which (in the exemplary embodiment: two) expanding parts 16 are supported. The expansion parts 16 are with upright, approximately crescent-shaped extensions 18 in plan view Mistake. When using a (not shown) stamp material in enforced the space enclosed by the extensions 18 and between the stamp and the working surface 20 of the anvil 'compressed and thus spread , the expansion parts move sideways and give space free for the lateral flow of the material. The evasive movement of the Spreading parts 16 also has a downward component due to the inclination of the support surfaces 14. With regard to the details is on the mentioned publication to refer.

Erfindungsgemäß ist ein Bauteil, hier ein einstückiges Stanz- und Biegeteil vorgesehen, das die folgenden Funktionen erfüllt:

Halten der Spreizteile 16 auf dem Amboß 10,
Führen der Spreizteile 16 parallel zu ihrer Ausweichbewegung,
Begrenzen des Ausweichhubes,
elastisches Rückstellen der Spreizteile in ihre Ruheposition,
unlösbares Verbinden aller die Matrize bildenden Elemente.

According to the invention, a component is provided, here a one-piece stamped and bent part, which fulfills the following functions:

Holding the expansion parts 16 on the anvil 10,
Guiding the expansion parts 16 parallel to their evasive movement,
Limiting the evasive stroke,
elastic return of the expansion parts to their rest position,
permanent connection of all elements forming the matrix.

Dabei ist unter "unlösbar" zu verstehen, daß die Matrize zerstört wird, wenn versucht wird, Zugang zu den Einzelteilen zu erlangen."Insoluble" means that the matrix is destroyed, when trying to gain access to the parts.

Aus Fig. 4 ist die Form des Zuschnitts entnehmbar. Er umfaßt einen Zentralabschnitt 30, der sich bei der Montage auf die ebenen Oberseiten der Spreizteile 16 legt und diese in Anlage an den Stützflächen 14 hält, ohne sie jedoch festzuklemmen. Der Zentralabschnitt 30 ist mit einem Durchbruch 32 versehen, durch den sich nach Montage die Fortsätze 18 erstrekken. Der Durchbruch hat zwei gerade zueinander parallele Randbereiche 34, deren Enden durch bogenförmige Bereiche 36 verbunden sind. The shape of the blank can be seen from FIG. It includes a central section 30, which is when mounting on the flat tops of the Spreads 16 sets and holds them in contact with the support surfaces 14, but without jamming them. The central section 30 is with a Provide opening 32 through which the extensions 18 after assembly extend. The breakthrough has two edge regions that are parallel to one another 34, the ends of which are connected by arcuate regions 36.

Sie bilden Gegenanschläge für die auch als Anschläge wirkenden Fortsätze 18, womit deren Hub beim Aufspreizen begrenzt wird.They form counter-stops for the extensions, which also act as stops 18, which limits their stroke when spreading.

Die geraden Randbereiche 34 liegen in einer Linie mit Falzlinien 38, um die Laschenabschnitte 40 abgewinkelt werden, so daß sie bei dem fertigen Bauteil senkrecht zu dem Zentralabschnitt verlaufen. Unter "Abwinkeln" ist hierbei nicht die Bildung einer scharfen Kante zu verstehen, sondern es wird absichtlich ein Biegeradius vorgesehen; da das Bauteil vorzugsweise aus Federstahl besteht, würde ohne Biegeradius Sprödbruchgefahr bestehen. Dies gilt sinngemäß auch für weitere, noch zu beschreibende Verformungen des Zuschnitts.The straight edge regions 34 lie in a line with fold lines 38 .mu.m the tab portions 40 are angled so that they are in the finished Component run perpendicular to the central section. Under "bend" is not to be understood here as the formation of a sharp edge, but a bending radius is intentionally provided; because the component is preferred made of spring steel would cause brittle fracture without a bending radius consist. This applies mutatis mutandis to others to be described Deformation of the blank.

Die Funktion der von den Laschenabschnitten gebildeten Laschen ist die Zentrierung und Führung der Spreizteile 16 bei deren Aufspreizbewegung.The function of the tabs formed by the tab sections is Centering and guiding the expansion parts 16 during their expansion movement.

An einen der Laschenabschnitte schließen sich zwei lange Reifabschnitte 42 an, während zwei kurze Reifabschnitte 44 mit dem anderen Laschenabschnitt verbunden sind. Die Länge dieser Reifabschnitte ist so gewählt, daß ihre Summe etwas größer ist als der Umfang des Amboß' 10 im Bereich einer Nut 46, die in einen teilzylindrischen Mantel Bereich eingebracht ist. Der letzte Schritt bei der Montage besteht darin, daß die Reifabschnitte 42 und 44 in diese Nut 46 gebogen werden und ihre einander überlappenden Enden lokal miteinander gefügt z.B. punktgeschweißt werden; diese Verbindungsstellen 48 sind, wie man Fig. 1 entnehmen kann, etwas einwärts bezüglich der Laschen positioniert, jedoch für das Fügen noch gut zugänglich. Natürlich könnte man auch jede der Laschen mit je einem langen und einem kurzen Reifabschnitt versehen; die Verbindungen 48 lägen dann einander diametral gegenüber.Two long sections of frost connect to one of the tab sections 42 on, while two short hoop sections 44 with the other tab section are connected. The length of these frost sections is chosen so that their sum is somewhat larger than the size of the anvil '10 in Area of a groove 46, which is introduced into a partially cylindrical casing area is. The final step in assembly is that the Hoop sections 42 and 44 are bent into this groove 46 and their each other overlapping ends joined locally e.g. spot welded become; these connection points 48 are, as can be seen in FIG. 1, positioned slightly inward of the tabs, but for joining still easily accessible. Of course you could also use each of the tabs with each provided with a long and a short section of frost; the connections 48 would then be diametrically opposed to each other.

Zwei weitere parallele Falzlinien 50 verlaufen senkrecht zu den Falzlinien 38 und verbinden Zwischenabschnitte 52 mit dem Zentralabschnitt 30. Parallel zu den Falzlinien 50 verlaufen weitere Falzlinien 54, die jeweils einen Zwischenabschnitt mit einem Rückstellelementabschnitt 56 verbinden. Die letzteren werden bei der Biegeformung in einem ersten Schritt um die Falzlinien 54 um einen Winkel abgebogen, der zwischen 90° und 180° liegt, vorzugsweise bei etwa 170°. In einem zweiten Schritt erfolgen dann die Abwinkelungen um die verbleibenden Falzlinien, das so geformte Bauteil wird auf den mit den Spreizteilen versehenen Amboß aufgesetzt und wie oben beschrieben befestigt. Die Zwischenabschnitte und Rückstellelementabschnitte sind so dimensioniert, daß die freien Enden der letzteren nach der Montage federnd an den einander abgekehrten Außenflächen der Spreizteile anliegen.Two further parallel fold lines 50 run perpendicular to the fold lines 38 and connect intermediate sections 52 to the central section 30. Further fold lines 54, which run parallel to the fold lines 50 each an intermediate section with a reset element section 56 connect. The latter are used in bending in a first Step bent over the fold lines 54 by an angle that is between 90 ° and is 180 °, preferably about 170 °. In a second step then the bends around the remaining fold lines, that way molded component is placed on the anvil provided with the expansion parts and attached as described above. The intermediate sections and Restoring element sections are dimensioned so that the free ends the latter after assembly resiliently on the opposite Fit the outer surfaces of the expansion parts.

Fig. 5 bis 8 zeigen den Sockel 120, hier bestimmt zur Aufnahme eines Unterwerkzeuges 122 mit einem Schaft 124. Die Art des Werkzeugs spielt keine Rolle; daher ist einfach ein Durchsetzfügestempel angedeutet, es kann sich aber auch eine Durchsetzfügematrize handeln. Der Sockel ist mit einem quaderförmigen Nest 126 versehen und weist in dessen Rückwand 128 ein Gewindeloch 130 auf. Der Schaft 124 ist mit einer mit dem Gewindeloch 130 fluchtenden Durchgangsbohrung 132 zur Aufnahme einer Senkkopfschraube 134 versehen. Die Schraube 134 hält das Werkzeug im Nest, überträgt jedoch keine Preßkräfte; diese werden vielmehr von der Stirnfläche 136 des Werkzeugs in den Fuß 138 des Sokkels abgeleitet. Wie insbesondere in Fig. 8 erkennbar, hat der Schaft 124 Linienberührung mit den Seitenwandungen 140 des Sockels. Da aber die hintere Abplattung 142 des Schaftes satt an der Rückwand 128 anliegt und der Schaft ebenso satt auf dem Fuß 138 des Sockels aufsitzt, definieren die Seitenwandungen nur noch die seitliche Position des Werkzeugs und brauchen (fast) keine Kräfte zu übertragen.5 to 8 show the base 120, here intended for receiving a lower tool 122 with a shaft 124. The type of tool plays not matter; therefore an enforcement stamp is simply indicated, it but can also be an enforcement die. The base is provided with a cuboid nest 126 and has in the rear wall 128 a threaded hole 130. The shaft 124 is one with the threaded hole 130 aligned through hole 132 for receiving a countersunk screw 134 provided. The screw 134 holds the tool in the nest, however, does not transmit pressing forces; these are rather from the face 136 of the tool in the foot 138 of the base. How in particular 8, the shaft 124 has line contact with the side walls 140 of the base. But since the rear flattening 142 of the shaft lies snugly against the rear wall 128 and the shaft is just as snug sits on the base 138 of the base, only define the side walls still the side position of the tool and need (almost) none Transfer forces.

Die Pfeile geben jeweils die Richtung an, in der die einzelnen Teile zu verlagern sind, um den Einbau des Werkzeugs durchzuführen.The arrows indicate the direction in which the individual parts are facing relocated to carry out the installation of the tool.

Dies gilt auch für die Variante nach Fig. 9 bis 12. Da hier das Nest hohlzylindrisch ausgebildet ist, wird das Werkzeug mit seinem Sockel voran von oben in das Nest eingeführt, bis sein Schaft auf dem Fuß 138 des Sockels aufsitzt. Ein Durchbruch 144 in der Sockelfrontwand 146 ermöglich das Hindurchführen der Senkkopfschraube 134. Man erkennt, daß das Werkzeug hier weiter nach "hinten" versetzt ist als in Fig. 5 bis 8, was bei manchen Arbeiten, etwa an abgekanteten Blechen, nachteilig ist, wenn nahe der Abwinkelung eine Fügung vorzunehmen ist.This also applies to the variant according to FIGS. 9 to 12. Since here the nest is hollow cylindrical, the tool with its base first inserted into the nest from above until its shaft on foot 138 of the base. An opening 144 in the plinth front wall 146 enables the countersunk screw 134 to be passed through. It can be seen that the tool is offset further "back" here than in FIGS. 5 to 8, which is disadvantageous in some work, for example on bent sheets, if a joint is to be made near the bend.

Dieser Nachteil ist bei der Ausführungsform nach Fig. 13 bis 20 behoben. Die Frontwand des Sockels ist soweit entfernt, daß die Abplattung des eingefügten Werkzeugschaftes 124 bündig mit der Sockelfront 148 ist (vgl. Fig. 17/18). Die Breite des sich über die gesamte axiale Länge des Schaftes erstreckenden Durchbruchs reicht aus, daß der Schaft 124 mit einer seiner teilzylindrischen Mantelseiten voran (Fig. 14) von der Front her einführbar ist, wonach eine Drehung um 90° (Fig. 15/16) das Werkzeug in die Arbeitsposition bringt.This disadvantage is eliminated in the embodiment according to FIGS. 13 to 20. The front wall of the base is so far removed that the flattening of the inserted tool shaft 124 is flush with the base front 148 (see Fig. 17/18). The width of the entire axial length of the Shaft-extending opening suffices that the shaft 124 with one of its partially cylindrical shell sides ahead (Fig. 14) from the Front can be inserted, after which a rotation of 90 ° (Fig. 15/16) Brings the tool into the working position.

Am Boden des teilzylindrischen Nestes ist eine Stufe 150 ausgebildet, an die sich die innere oder hintere Abplattung 142 anlegt, wenn das Werkzeug 122 in die korrekte Lage gedreht ist. Man erkennt, daß der Schaft 124 oberhalb der als Verdrehsicherung dienenden Stufe 150 frontal eingeführt wird, gedreht wird und dann bis auf den Fuß 138 des Sockels 120 geschoben wird. Stattdessew könnte auch an der Unterseite des Schaftes 124 eine Ausnehmung 152 in Form einer Nut vorgesehen sein, die Platz für die Stufe 150 bietet; dies ist in Fig. 13 und 13 gestrichelt angedeutet. Die Festlegung des Werkzeugs im Sockel könnte bei dieser Sockelbauart ebenso erfolgen, wie oben bei Fig. 5 bis 12 beschrieben. Jedenfalls ermöglicht die frontseitige Zugänglichkeit des Nestes einen Werkzeugschnellwechsel, wie oben erörtert.A step 150 is formed on the bottom of the partially cylindrical nest which the inner or rear flatten 142 creates when the tool 122 is turned into the correct position. It can be seen that the shaft 124 introduced above the stage 150 serving as an anti-rotation device is rotated and then down to the base 138 of the base 120 is pushed. Instead, it could also be on the bottom of the shaft 124, a recess 152 can be provided in the form of a groove, which has space for the level 150 offers; this is indicated by dashed lines in FIGS. 13 and 13. The fixing of the tool in the base could with this base type also take place as described above in FIGS. 5 to 12. In any case, made possible the front accessibility of the nest a quick tool change, as discussed above.

Es versteht sich, daß die Durchgangsbohrung 132 den Schaft 124 des Werkzeugs 122 schwächt. Bei bestimmten Arbeiten muß der Schaft so hohe Kräfte übertragen, daß eine solche Schwächung unzulässig wäre. Die Festlegung des Werkzeugs im Sockelnest muß dann auf andere Weise erfolgen. Eine solche Lösung ist in Fig. 13 bis 20 gezeigt:It is understood that the through bore 132 is the shank 124 of the tool 122 weakens. For certain jobs, the shaft has to exert such high forces transferred that such a weakening would be inadmissible. The definition the tool in the base nest must then be done in a different way. Such a solution is shown in FIGS. 13 to 20:

In die teilzylindrischen Umfangsabschnitte des Schaftes 124 sind Nuten 154 eingebracht, beispielsweise eingedreht, und der Sockel 120 weist ein Gewindeloch 130 versetzt gegenüber der Achse 156 des Werkzeugschaftes derart auf, daß der konische Kopf 158 der Schraube 134 in die eine Nut 154 eingreift und das Werkzeug 122 im Sockel 120 sichert. Die Abmessungen sind dabei vorzugsweise so gewählt, daß der Schraubenkopf beim Festziehen eine abwärts gerichtete Kraftkoponente auf den Sockel ausübt, die diesen satt an den Fuß 138 des Sockels anpreßt. Es versteht sich, daß nicht nur für eine, sondern für beide Nuten 154 je ein Gewindeloch mit Schraube 134 vorgesehen werden kann.Grooves are in the partially cylindrical peripheral portions of the shaft 124 154 introduced, for example screwed in, and the base 120 has Threaded hole 130 is offset from axis 156 of the tool shank such that the conical head 158 of the screw 134 in the one groove 154 engages and secures the tool 122 in the base 120. The dimensions are preferably chosen so that the screw head when tightening exerts a downward force component on the base that presses this firmly against the base 138 of the base. It is understood that not only for one, but for both grooves 154 each with a threaded hole Screw 134 can be provided.

An den beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen können Abwandlungen vorgenommen werden. So sind in Fig. 13 bis 20 die Nuten 154 mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt dargestellt, doch bietet sich auch ein dreieckiger Querschnitt an, um die abwärts gerichtete Komponente der Spannkraft gleichmäßiger einzuleiten. Die Geometrie des Schraubenkopfes muß nicht zwingend konisch sein, sondern wird an die Geometrie der Nuten-Querschnittsform angepaßt.Modifications can be made to the described and illustrated embodiments be made. 13 to 20, the grooves 154 are also included shown approximately semicircular cross section, but also offers a triangular cross section to indicate the downward component of the Initiate tension more evenly. The geometry of the screw head does not necessarily have to be conical, but adheres to the geometry of the groove cross-sectional shape customized.

Der Schaft 124 könnte aber auch eine Querschnittsform aufweisen, die im wesentlichen rechteckig ist -- angepaßt an hohlquaderförmige Nester -- , bei der jedoch die Eckbereiche zylindrisch sind, angepaßt an hohlzylindrische Nester.However, the shaft 124 could also have a cross-sectional shape that is in the is essentially rectangular - adapted to hollow cuboid nests -, in which, however, the corner areas are cylindrical, adapted to hollow cylindrical ones Nests.

Claims

Press-joining die having an anvil (10) on which at least two expanding parts (16) are held in a movable manner by means of elastic resetting elements (56), characterized in that all the expanding parts (16) are held by a non-elastomeric component which can be released only with the destruction of the die, for which purpose the component overlaps the expanding parts (16).
Press-joining die according to Claim 1, characterized in that the component has the resetting elements (56) and the displacement limit (36) for the expanding parts (16).
Press-joining die according to Claim 1 or 2, characterized in that the component has an aperture (32), the margins (34, 36) of which rest on the expanding parts (16).
Press-joining die according to Claim 3, characterized in that the expanding parts (16) have stop extensions (18) passing through the aperture (32), and parts (36) of the aperture margin form counter-stops.
Press-joining die according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the component has straps (40), along which the expanding parts (16) are guided.
Press-joining die according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the component is fastened to the anvil (10).
Press-joining die according to Claim 6, characterized in that the component has a collar (42, 44) engaging in a circumferential groove (46) of the anvil (10).
Press-joining die according to Claim 7, characterized in that ends of the collar which are open to begin with are connected to one another in an interlocking and/or integral manner.
Press-joining die according to Claim 8, characterized in that the collar ends are spot-welded.
Press-joining die according to either of Claims 8 and 9, characterized in that longer parts (42) of the collar are designed as extensions of one of the straps according to Claim 6 and shorter parts (44) of the collar are designed as extensions of the other strap according to Claim 6 in such a way that the connecting points of the collar ends are accessible.
Press-joining die according to one of the preceding claims, characterized in that the component is a stamped and bent part, preferably made of spring steel.
Press-joining die according to Claim 2 or a claim that refers back to Claim 2, characterized in that the resetting elements (56) are designed as spring tongues.
Blank for the production of the component of the press-joining die according to one of Claims 1 to 12, which comprises:

a central section (30) provided with an aperture (32),

strap sections (40) which are connected to the central section and can be bent at right angles from the latter,

collar sections (42, 44) connected to at least one of the strap sections,

intermediate sections (52) which are connected to the central section (30) and can be bent at right angles from the latter,

resetting-element sections (56) which are each connected to an intermediate section and can be bent by more than 90° from the latter.