EP0807525B1

EP0807525B1 - Cutting device

Info

Publication number: EP0807525B1
Application number: EP19970105714
Authority: EP
Inventors: Clive Graham Angel; Clive Lawrence Ayling; Graham Scott Gutsell
Original assignee: Esselte NV
Current assignee: Esselte NV
Priority date: 1996-05-14
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 2001-07-25
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: CN1169353A; JPH1044538A; CN1394723A; CN1309538C; EA199700049A1; DE59704103D1; PL319897A1; JP3834120B2; EA000140B1; EP0807525A2; CN1103666C; EP0807525A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung, insbesondere aber nicht ausschließlich zur Verwendung in einem Druckgerät, zum Schneiden von bedrucktem Band.The invention relates to a cutting device, in particular but not exclusively for use in one Printing device, for cutting printed tape.

Elektronische Druckgeräte, die mit einem Vorrat an mehrschichtigem Band arbeiten, das in einer im Druckgerät aufgenommenen Kassette enthalten ist, sind bekannt. Das Mehrschichtband weist eine Bildempfangsschicht und eine mittels einer adhäsiven Schicht daran befestigte Rückseitenschicht auf. Nachdem die Bildempfangsschicht mit einem Bild bedruckt wurde, läßt sich die Rückseitenschicht ablösen, damit die Bildempfangsschicht mit Hilfe der adhäsiven Schicht auf einem Gegenstand angebracht werden kann. Druckgeräte dieser Art weisen eine Schneidvorrichtung auf, um vom Band einen Abschnitt abzuschneiden, nachdem die Bildempfangsschicht mit einem Bild bedruckt ist, so daß dieser Bandabschnitt als Etikett verwendet werden kann. Zu diesem Zweck weist die Schneidvorrichtung eine Klinge auf, die dazu dient, durch sämtliche Schichten des Mehrschichtbandes zu schneiden. Es gibt auch Druckgeräte, bei denen die Schneidvorrichtung eine sogenannte Tabenschnittklinge aufweist, die dazu dient, lediglich eine der Schichten des Mehrschichtbandes durchzuschneiden, und zwar entweder die Bildempfangsschicht oder die Rückseitenschicht, wobei die jeweils andere Schicht intakt bleibt. So wird zum Beispiel von der Anmelderin unter der Bezeichnung DYMO 6000 ein Gerät hergestellt und vertrieben, bei dem eine Tabenschnittklinge vorgesehen ist, die die obere Bildempfangsschicht durchschneidet, während die Rückseitenschicht intakt bleibt. Mit einem solchen Tabenschnitt ist es möglich, die Bildempfangsschicht von der Rückseitenschicht ohne weiteres zu trennen.Electronic printing equipment with a stock of multilayer Working tape that in a recorded in the printing device Cassette is known. The multi-layer tape has an image-receiving layer and an adhesive layer Layer attached back layer on. After this the image-receiving layer was printed with an image peel off the back layer so that the image receiving layer with the help of the adhesive layer on an object can be attached. Pressure equipment of this type have one Cutter to cut a section from the tape, after the image receiving layer is printed with an image is so that this tape section is used as a label can be. For this purpose, the cutting device has a Blade that serves to cut through all layers of the To cut multilayer tape. There are also pressure devices, at which the cutting device a so-called tab cutting blade has, which serves only one of the layers of the To cut through multilayer tape, either the image receiving layer or the back layer, each of which other layer remains intact. For example, the Applicant manufactured a device under the name DYMO 6000 and sold where a tab cutting blade is provided that cuts through the top image-receiving layer, while the back layer remains intact. With one It is possible to cut the image receiving layer by tabulation easily separate the back layer.

Bei dem Gerät DYMO 6000 handelt es sich bei der Tabenschnittklinge um eine Keramikklinge, die als Formeinsatz in einen Tabenschnittklingenträger eingesetzt ist, wobei sie um etwa 100 µm herausragt. Soll ein Tabenschnitt durchgeführt werden, wird auf den Klingenträger eine Kraft ausgeübt, damit die Klinge durch die Bildempfangsschicht des Bandes schneidet, während sich das Band auf einer flachen Amboßfläche abstützt. Da der Betrag, um den die Klinge aus dem Klingenträger herausragt, präzise eingestellt ist, ist ein zuverlässiger Tabenschnitt sichergestellt, bei dem die Klinge stets durch das Bildempfangsband schneidet, die Rückseitenschicht jedoch intakt beläßt.The DYMO 6000 is a tab cutting blade around a ceramic blade that is used as a mold insert in a tab cut blade holder is used, by around 100 µm protrudes. If you want to cut a tab, a force is exerted on the blade carrier so that the Blade cuts through the image-receiving layer of the tape, while the tape is supported on a flat anvil surface. Since the amount that the blade protrudes from the blade carrier, is precisely set is a reliable tab cut ensured that the blade is always by the Image receiving tape cuts, but the back layer is intact leaves.

Bei dieser Anordnung besteht jedoch das Problem, daß ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist, insbesondere beim Schneiden von größeren Bandbreiten. Diese Druckgeräte können mit Bändern arbeiten, deren Breite 6 mm, 12 mm und 19 mm beträgt. Wird auf einem 19 mm breiten Band ein Tabenschnitt durchgeführt, kann die dafür erforderliche Kraft bis zu 80 bis 100 N betragen. Bei kleineren Druckgeräten erweist es sich als sehr schwierig, die erforderlichen hohen Kräfte aufzubringen.
Eine Schneidvorrichtung, die dieses Problem löst, ist in unserer gleichzeitig anhängigen europäischen Patentanmeldung Nr. 0711637 beschrieben, die nach dem beanspruchten Prioritätsdatum der vorliegenden Anmeldung veröffentlicht wurde. Bei dieser Schneidvorrichtung ist ein Amboß gegenüber einer Schneidklinge rollbar gelagert, so daß zur Ausführung eines Schnitts der Amboß nach unten gegen die Klinge gerollt wird, wobei nach und nach ein Schnitt über die Breite des Bandes durchgeführt wird. Auf diese Weise wird das Band nicht auf einmal durchschnitten, so daß die für den Schnitt erforderliche Betätigungskraft wesentlich geringer ist.With this arrangement, however, there is the problem that a high expenditure of force is required, in particular when cutting larger bandwidths. These printing devices can work with tapes whose width is 6 mm, 12 mm and 19 mm. If a tab cut is made on a 19 mm wide band, the required force can be up to 80 to 100 N. With smaller pressure devices, it proves to be very difficult to apply the required high forces.
A cutting device that solves this problem is described in our copending European Patent Application No. 0711637, which was published after the claimed priority date of the present application. In this cutting device, an anvil is mounted such that it can roll against a cutting blade, so that the anvil is rolled downwards against the blade in order to make a cut, a cut being gradually made across the width of the strip. In this way, the tape is not cut at once, so that the operating force required for the cut is significantly less.

Aus der EP 0 578 372 A2 ist eine Schneidvorrichtung mit einem ersten und zweiten Schneidmittel bekannt. Das erste Schneidmittel besteht aus zwei Klingen, die gemäß dem Scherenprinzip zusammenwirken. Mit dem ersten Schneidmittel kann ein Teil des Mehrschichtbandes abgeschnitten werden. Das zweite Schneidmittel verfügt lediglich über eine Klinge und dient dazu, eine oder mehrere Schichten des Mehrschichtbandes zu durchtrennen, wobei es jedoch immer eine Schicht intakt läßt. Zusätzlich weist die Vorrichtung gemäß EP 0 578 372 A2 Antriebsmittel auf, mit denen das erste und das zweite Schneidmittel so positioniert werden können, daß die teilweise Durchtrennung des Mehrschichtbandes örtlich entfernt von der vollständigen Durchtrennung des Mehrschichtbandes erfolgt.EP 0 578 372 A2 describes a cutting device with a first and a second Knife known. The first cutting means consists of two blades that according to interact with the scissors principle. A part can be cut with the first cutting agent of the multilayer tape are cut off. The second cutting agent has just over a blade and is used to cover one or more layers of the To cut multilayer tape, but it always leaves one layer intact. In addition, the device according to EP 0 578 372 A2 has drive means with which the first and second cutting means can be positioned so that the partial severing of the multilayer tape locally from the complete separation of the multilayer tape takes place.

Bei der EP 0711637, bei der der Rollamboß dazu dient, einen Tabenschnitt durchzuführen, wird ein Vollschnitt mit Hilfe einer gesonderten Schneidvorrichtung durchgeführt, die mit dem Rollamboß mechanisch verbunden ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Verbesserung dieser Lösung erreicht.In EP 0711637, in which the roller anvil is used to Performing a tab cut will be a full cut using a separate cutting device performed with the Rollamboss is mechanically connected. With the present invention an improvement of this solution is achieved.

Nach einem Aspekt der Erfindung ist eine Schneidvorrichtung zur Durchführung von Schneidvorgängen auf einem Mehrschichtband vorgesehen, wobei die Schneidvorrichtung eine erste und eine zweite Schneidklinge aufweist, wobei die erste Schneidklinge so angeordnet ist, daß sie durch sämtliche Schichten des Mehrschichtbandes schneidet, und die zweite Schneidklinge so angeordnet ist, daß sie durch eine oder mehrere Schichten des Mehrschichtbandes schneidet, dabei jedoch mindestens eine Schicht intakt läßt, und in Längsrichtung des Bandes von der ersten Schneidklinge beabstandet ist; und eine Amboßhalterung, die einen ersten und einen zweiten Amboß trägt, die so angeordnet sind, daß sie mit der ersten bzw. zweiten Schneidklinge zusammenwirken und derart rollbar gelagert sind, daß während der Ausübung der Rollbewegung über die Breite des Bandes die Schneidvorgänge ausgeführt werden. In one aspect of the invention is a cutting device for performing cutting operations on a multi-layer belt provided, the cutting device being a first and has a second cutting blade, the first cutting blade is arranged so that it passes through all layers of the multi-layer tape cuts, and the second cutting blade is arranged so that it passes through one or more layers of the multilayer tape cuts, but at least one Layer intact, and in the longitudinal direction of the tape from the first cutting blade is spaced; and an anvil holder, which carries a first and a second anvil, which are so arranged are that with the first or second cutting blade cooperate and are mounted on a roll so that during the exercise of the rolling movement across the width of the belt Cutting operations are performed.

Auf diese Weise erhält man eine einfache Schneidvorrichtung, mit der ein Tabenschnitt wie auch ein Vollschnitt durch ein Mehrschichtband durchgeführt werden kann. Die Schneidvorrichtung ist besonders geeignet für die Verwendung in Druckgeräten der vorstehend beschriebenen Art. Mit der Erfindung ist somit auch ein Druckgerät angegeben, das eine Schneidvorrichtung der zuvor beschriebenen Art verwendet. Ein solches Druckgerät kann ein Eingabegerät in Form einer Tastatur oder dergleichen enthalten, um benutzerdefinierte Informationen wie zu druckende Zeichen, Länge und Format des Etiketts und dergleichen einzugeben. Ein solches Druckgerät weist auch ein Druckwerk mit einem Druckkopf und einer Gegendruckwalze zur Durchführung von Druckvorgängen auf. Bei einer Art von Druckgeräten wird ein Bildempfangsband in Überdeckung mit einem Thermoübertragungsband durch das Druckwerk geführt, wobei es sich bei dem Bildempfangsband um ein Mehrschichtband handelt. Das Band wird durch die Druckzone mittels eines Motors transportiert, der die Gegendruckwalze oder einen Satz von Transportrollen antreibt, um das Band durch die Druckzone zu ziehen. Druckgeräte dieser Art verfügen über eine Steuerung in Form eines Mikroprozessors, der den Druckzeitpunkt in Bezug auf die Bandbewegung und in Übereinstimmung mit den vom Benutzer über das Eingabegerät eingegebenen Daten steuert. Der Thermodruckkopf enthält eine Spalte von Druckelementen, so daß das Band spaltenweise mit einem Bild bedruckt wird, während es am Druckwerk vorbeigeführt wird.In this way you get a simple cutting device, with a tabular cut as well as a full cut through one Multi-layer tape can be carried out. The cutting device is particularly suitable for use in pressure equipment of the type described above. With the invention is thus also specified a printing device that a cutting device of used previously described type. Such a printing device can be an input device in the form of a keyboard or the like included to include custom information such as to be printed Enter characters, length and format of the label and the like. Such a printing device also has a printing unit a printhead and a platen roller for performing Printing on. One type of pressure equipment is a Image receiving tape overlapped with a thermal transfer tape passed through the printing unit, it being the image receiving tape is a multi-layer tape. The tape will transported through the pressure zone by means of a motor which drives the platen roller or a set of transport rollers, to pull the tape through the print zone. Pressure equipment of this type have a controller in the form of a microprocessor, which is the time of printing in relation to the tape movement and in accordance with that provided by the user Input device controls data. The thermal print head contains a column of printing elements, so that the band column by column is printed with an image while it is on the printing unit is led past.

Bei solchen Druckgeräten wird im allgemeinen ein Etikett abgefaßt, gedruckt und danach ein Abschnitt vom Band abgeschnitten, um dieses Etikett zu bilden. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, eine Schneidvorrichtung so einzurichten, daß in Abständen über die Länge des Bandes lediglich ein Tabenschnitt erfolgt, um die jeweiligen Etiketten zu definieren, die dann von einer gemeinsamen Rückseite abgelöst werden können, ohne daß ein Teil des Bandes vollständig abgeschnitten worden ist. Dies wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch ein in der Schneidvorrichtung enthaltenes Bauteil erreicht, mit dem die erste Schneidklinge wahlweise außer Betrieb gesetzt wird. Dies kann in Abhängigkeit von dem Weg, den die Amboßhalterung zurückgelegt hat, gesteuert werden.In such printing devices, a label is generally drawn up, printed and then cut a section from the tape, to form this label. However, it can also be useful be to set up a cutter so that in Spacing along the length of the tape is just a tab cut is done to define the respective labels, which then can be detached from a common back without that part of the tape has been cut off completely. This is done in a preferred embodiment of the invention achieved by a component contained in the cutting device, with which the first cutting blade is optionally out of order is set. This can vary depending on the way which the anvil holder has traveled can be controlled.

Vorzugsweise weist bzw. weisen der Amboß bzw. die Ambosse einen umlaufenden Schlitz auf, der gegenüber der ihm jeweils zugeordneten Klinge ausgerichtet ist, wodurch ein direkter Kontakt zwischen Klinge und Amboßfläche vermieden wird. Dies bringt folgende Vorteile mit sich:

Vermeidung eines direkten Kontakts zwischen Klinge und Amboß schließt schaden- und abnutzungsbedingte Probleme aus;

der Betrag, um den die Klinge über ihren Klingenträger herausragt, muß nicht so präzise wie beim älteren Vorschlag eingestellt sein. Daraus ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß die Anforderungen hinsichtlich der Herstellung einer geraden Klinge weniger streng sein können.

Preferably, the anvil or the anvils have a circumferential slot which is aligned with the blade assigned to them, thereby avoiding direct contact between the blade and the anvil surface. This has the following advantages:

Avoiding direct contact between the blade and anvil eliminates damage and wear related problems;

the amount by which the blade protrudes over its blade carrier need not be set as precisely as in the older proposal. This has the added advantage that the requirements for making a straight blade can be less stringent.

Wenn die Schlitze vorgesehen sind, ist zur Unterscheidung zwischen einer Tabenschnittklinge und einer Vollschnittklinge lediglich das Ausmaß entscheidend, um das die Klinge aus dem Klingenträger herausragt. Somit kann für die Tabenschnittklinge und die Vollschnittklinge ein gemeinsamer Klingenträger verwendet werden.If the slots are provided, a distinction is made between a tabular cutting blade and a full cutting blade only the extent to which the blade is removed from the Blade carrier protrudes. Thus, for the tab cutting blade and the full-cut blade is a common blade carrier be used.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Schneidvorrichtung zur Durchführung von Schneidvorgängen auf einem Mehrschichtband vorgesehen, wobei die Schneidvorrichtung folgendes umfaßt: eine sich über die Breite des Bandes und im wesentlichen parallel zur Bandebene erstreckende Führungsanordnung; und ein Schneidbauteil, das unter Führung dieser Führungsanordnung beweglich gelagert ist, wodurch ein Schneidvorgang durch Bewegung des Schneidbauteils über die Breite des Bandes bewerkstelligt wird.According to a further feature of the invention is a cutting device for performing cutting operations on a multi-layer belt provided, the cutting device following includes: one across the width of the belt and essentially guide arrangement extending parallel to the belt plane; and a cutting member that is guided by this guide assembly is movably mounted, making a cutting process by moving the cutting member across the width of the belt is accomplished.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und zur Veranschaulichung ihrer praktischen Durchführbarkeit werden im folgenden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht auf eine Schneidvorrichtung in einem Druckgerät mit eingelegter Kassette;

Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Figur 1, wobei der Rollamboß in einer Ausgangsposition dargestellt ist;

Figur 3 eine schematische Darstellung der Bauteile einer zweiten Schneidvorrichtung;

Figuren 4A und 4B eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht auf eine andere Kassettenanordnung;

Figur 5A eine Ansicht der zweiten Schneidvorrichtung;

Figur 5B einen Schnitt durch den Schlitten;

Figur 5C eine schematische Darstellung des Schlittenblocks als Formteil;

Figur 6 Bauteile einer Schneidvorrichtung, mit der die Vollschnittklinge wahlweise außer Betrieb gesetzt werden kann;

Figuren 7A bis 7C Stirnansichten der Schneidvorrichtung gemäß Figur 6;

Figur 8 eine schematische Darstellung der einzelnen Anschlagpositionen der Amboßhalterung;

Figur 9 eine Darstellung der Antriebs- und Fühlerbauteile der Schneidvorrichtung gemäß Figur 6;

Figur 10 eine Darstellung der vom Fühlerbauteil gemäß Figur 9 ausgehenden Signale;

Figur 11 ein Blockdiagramm der Steuerschaltung;

Figur 12 ein Ablaufdiagramm zur Darstellung der Arbeitsweise des wahlweisen Schneidvorgangs;

Figur 13 ein Ablaufdiagramm zur Darstellung der Arbeitsweise im Streifenetikett-Modus;

Figur 14 ein Ablaufdiagramm zur Darstellung der von einem Benutzer wählbaren Optionen;

Figur 15 die Anzeigemöglichkeiten im Sondermodus; und

Figur 16 die Anzeigemöglichkeiten im Installationsmodus.

For a better understanding of the invention and to illustrate its practical feasibility, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the attached drawing. Show it:

Figure 1 is a plan view of a cutting device in a printing device with an inserted cassette;

FIG. 2 shows a section along the line II-II according to FIG. 1, the roller anvil being shown in a starting position;

Figure 3 is a schematic representation of the components of a second cutting device;

Figures 4A and 4B are a side view and a plan view of another cartridge assembly;

Figure 5A is a view of the second cutter;

FIG. 5B shows a section through the carriage;

FIG. 5C shows a schematic illustration of the slide block as a molded part;

FIG. 6 components of a cutting device with which the full-cutting blade can optionally be put out of operation;

FIGS. 7A to 7C end views of the cutting device according to FIG. 6;

Figure 8 is a schematic representation of the individual stop positions of the anvil holder;

FIG. 9 shows the drive and sensor components of the cutting device according to FIG. 6;

FIG. 10 shows the signals coming from the sensor component according to FIG. 9;

Figure 11 is a block diagram of the control circuit;

Figure 12 is a flowchart showing the operation of the optional cutting operation;

Figure 13 is a flowchart showing the operation in the strip label mode;

FIG. 14 is a flowchart showing the options that can be selected by a user;

FIG. 15 the display options in special mode; and

Figure 16 shows the display options in installation mode.

Figur 1 zeigt in Draufsicht eine Schneidvorrichtung, wie sie in unserer älteren europäischen Anmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 0711637 beschrieben wurde, in einem Druckgerät, das eine Druckvorrichtung aufweist und in das eine Kassette eingelegt ist. Mit der Bezugsziffer 2 ist ein Gehäuse des Druckgerätes bezeichnet, das einen Kassettenaufnahmeraum aufweist. Im Innern des Gehäuses 2 befindet sich eine Grundplatte 4 mit einem hochstehenden Teil 6, der zur Aufnahme einer Rückholfeder 8 dient. Die Druckvorrichtung weist einen Druckkopf 10 und eine Gegendruckwalze 12 auf, die mit dem Druckkopf in Wirkverbindung steht, um ein Bildempfangsband T zu bedrucken. Der Druckkopf 10 und die Gegendruckwalze 12 sind im Innern des Gehäuses 2 auf der Grundplatte 4 gelagert. Der Druckkopf 10 ist aus der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung in eine Außerbetriebsstellung verbringbar, in der er von der Gegendruckwalze 12 beabstandet ist, um eine Kassette leicht herausnehmen und einlegen zu können. Die Bezugsziffer 14 bezeichnet eine im Kassettenaufnahmeraum eingelegte Kassette. Die Kassette 14 enthält einen Vorrat an Farbband sowie Bildempfangsband, die in gegenseitiger Überdeckung zwischen der Gegendruckwalze und dem Druckkopf hindurchgeführt sind. Das Farbband wird danach in die Kassette 14 zurückgespult, während das Bildempfangsband aus dem Drucker heraustransportiert wird. Die Bezugsziffer 16 bezeichnet die Druckzone, durch die Bildempfangsband und Farbband in gegenseitiger Überdeckung geführt werden, und mit der Bezugsziffer 18 ist die Zone gekennzeichnet, in der das Band aus dem Drucker heraustritt. Zwischen den Zonen 16 und 18 befindet sich ein Bereich, in dem der Schneidvorgang, wie später noch ausführlicher beschrieben, stattfindet.Figure 1 shows a top view of a cutting device as it in our older European application with the publication number 0711637 has been described in a printing device, which has a printing device and into which a cassette is inserted. With the reference number 2 is a housing Designated printing device, which has a cassette receiving space. A base plate is located inside the housing 2 4 with an upstanding part 6, which for receiving a Return spring 8 is used. The printing device has one Print head 10 and a platen roller 12, which with the Printhead is operatively connected to an image receiving tape T to print on. Printhead 10 and platen roller 12 are mounted on the base plate 4 inside the housing 2. The print head 10 is from the operating position shown in FIG. 1 put into a non-operational position in which he is spaced from the platen roller 12 around a cassette easy to remove and insert. The reference number 14 denotes a cassette inserted in the cassette accommodating space. The cassette 14 contains a supply of ribbon as well Image reception band that is in mutual overlap between the platen and the printhead are passed. The ribbon is then rewound into the cassette 14, while the image receiving tape is being transported out of the printer becomes. The reference number 16 denotes the pressure zone, through the image receiving tape and the ribbon in mutual overlap out, and with the reference numeral 18 is the Zone marked in which the ribbon comes out of the printer. There is an area between zones 16 and 18 in which the cutting process, as will be explained in more detail later described, takes place.

Die Schneidvorrichtung besteht aus zwei Hauptteilen. Der erste Teil weist einen Schneidkörper 20 auf, auf dem eine Klinge 22 befestigt ist. Die Klinge 22 dient dazu, das Band T in seiner gesamten Dicke zu durchschneiden, wobei sie in einen Schlitz 24 eintritt, der sich in der Kassette 14 an einem ersten Schneideort Cl befindet. Der Schneidkörper 20 bewegt sich auf Auflagern 56, 58. Auf seiner dem Band T benachbarten Fläche weist der Schneidkörper 20 eine Bandhalteklammer 28 auf, um das Band T während des Schneidvorgangs gegen eine Abstützfläche der Kassette 14 zu halten. Mit der Bezugsziffer 26 ist eine von zwei dem jeweiligen Auflager 56, 58 zugeordneten Bandhaltefedern bezeichnet. Die Arbeitsweise dieses Teils der Schneidvorrichtung ist in unserer europäischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 0634275 offenbart.The cutter consists of two main parts. The first Part has a cutting body 20 on which a blade 22 is attached. The blade 22 serves the band T in to cut through its entire thickness, dividing it into one Slot 24 occurs, which is in the cassette 14 at a first Cutting location Cl is located. The cutting body 20 moves on supports 56, 58. On its adjacent to the tape T. The surface of the cutting body 20 has a band holding clip 28 on the tape T during the cutting process against a support surface to hold the cassette 14. With the reference number 26 is one of two assigned to the respective support 56, 58 Band retaining springs called. How this part works the cutting device is in our European patent application with publication number 0634275.

Mit dem zweiten Teil der Schneidvorrichtung wird an einem zweiten Schneideort C2, der von dem festen ersten Schneideort beabstandet ist, ein sogenannter Tabenschnitt durch das Band durchgeführt. Bei dem Band handelt es sich um ein aus mehreren Schichten aufgebautes Band mit mindestens einer oberen Schicht, einer adhäsiven Schicht und einer Rückseitenschicht, die von der adhäsiven Schicht so ablösbar ist, daß die obere Schicht mittels der adhäsiven Schicht an einem Gegenstand angebracht werden kann. Die obere Schicht des Bandes wird mit einem Bild oder einer Information bedruckt. In Fig. 1 befindet sich die obere Schicht des Bandes T rechts im Bild auf der dem Druckkopf zugewandten Seite. Der zweite Teil der Schneidvorrichtung weist einen Klingenträger 30 auf, der eine sogenannte Tabenschnittklinge 32 trägt. Der Träger 30 für die Tabenschnittklinge ist in einem Tabenschnitt-Federkörper 34 gelagert, der seinerseits gegen ein Tabenschnitt-Abstützteil 36 des Druckers federnd vorgespannt ist. Dieser Teil der Schneidvorrichtung weist außerdem noch einen sogenannten Rollamboß 38 auf. Der Rollamboß 38 wird gegen die Tabenschnittklinge 32 nach unten gerollt, wobei nach und nach ein Schnitt über die Breite des Bandes T durchgeführt wird. Die Schnittiefe wird dabei so gesteuert, daß der Schnitt lediglich durch die obere Bandschicht verläuft, während die Rückseitenschicht intakt bleibt.With the second part of the cutting device is on one second cutting location C2, that of the fixed first cutting location is spaced, a so-called tab cut through the tape carried out. The band is one of several Layers of tape with at least one top Layer, an adhesive layer and a back layer, which is so removable from the adhesive layer that the upper Layer attached to an object by means of the adhesive layer can be. The top layer of the tape comes with printed on an image or information. 1 is located the upper layer of tape T on the right in the picture on the side facing the printhead. The second part of the Cutting device has a blade carrier 30, the one so-called tab cutting blade 32 carries. The carrier 30 for the Tab cut blade is in a tab cut spring body 34 stored, which in turn against a tab cut support part 36 of the printer is resiliently biased. This part of the Cutting device also has a so-called roller anvil 38 on. The roller anvil 38 is against the tab cutting blade 32 rolled down, gradually making a cut is carried out across the width of the belt T. The depth of cut is controlled so that the cut is only through the top band layer runs while the back layer remains intact.

Der Rollamboß 38 wird deutlicher aus Fig. 2 ersichtlich, die einen Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1 darstellt. Der Amboß weist eine bogenförmige Fläche 3 und ein Betätigungsteil 38a auf. Figuren 1 und 2 zeigen den Rollamboß in seiner Ausgangsposition. Die Bewegung des Rollambosses 38 wird von zwei Führungen gesteuert, und zwar einer ersten, dem Gehäuse 2 des Druckers zugewandten Führung 40 und einer zweiten, nach innen dem Kassettenaufnahmeraum zugewandten Führung 42. Die Führungen 40, 42 sind mit Führungsbahnen versehen, um die Bewegung des Rollambosses 38 zu steuern. Zu seiner Führung weist der Amboß zwei Vorsprünge auf, zum Beispiel in Form von Kugeln oder Stiften, die in Nähe der jeweiligen Enden seiner bogenförmigen Fläche 3 angeordnet sind. Die Stifte sind aus Fig. 2 nicht ersichtlich, da sie sich auf der dem Betrachter abgewandten Seite des Rollambosses befinden. Die entsprechenden, auf der dem Betrachter zugewandten Seite des Ambosses angeordneten Stifte, die mit entsprechenden Führungsbahnen in der Führung 40 zusammenwirken, sind in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Selbstverständlich ist es nicht unbedingt erforderlich, den Amboß auf beiden Seiten formschlüssig zu führen. Eine einzige Führung auf einer Seite kann ausreichend sein. Auf dem Rollamboß ist auch ein Betätigungsstift 48 für den Schneidkörper gelagert. Dieser Stift befindet sich auf der Seite des Ambosses 38, die in Fig. 2 dem Betrachter abgewandt ist. Der Schneidkörper 20 weist eine in Fig. 2 dargestellte Führungsbahn 50 auf, in welcher der am Amboß 38 angebrachte Betätigungsstift 48 geführt ist. Die Führungsbahn 50 erstreckt sich in einem Winkel, wie in Fig. 2 dargestellt.The roller anvil 38 can be seen more clearly from FIG a section along the line II-II of FIG. 1. The anvil has an arcuate surface 3 and an actuating part 38a. Figures 1 and 2 show the roller anvil in its starting position. The movement of the roller anvil 38 is controlled by two guides, namely a first, the Housing 2 of the printer facing guide 40 and a second, guide facing inside the cassette receiving space 42. The guides 40, 42 are provided with guideways to to control the movement of the roller anvil 38. For his guidance the anvil has two protrusions, for example in shape of bullets or pens near their respective ends arcuate surface 3 are arranged. The pens are not apparent from Fig. 2, since it is on the viewer opposite side of the roller anvil. The corresponding, on the side of the anvil facing the viewer arranged pins that with corresponding guideways in the guide 40 cooperate are in Fig. 2 for the sake of Clarity not shown. It goes without saying it is not absolutely necessary to have the anvil on both sides to lead positively. A single guide on one side can be sufficient. There is also an operating pin on the roller anvil 48 stored for the cutting body. This pen is on the side of the anvil 38, which in FIG Viewer is turned away. The cutting body 20 has an in Fig. 2 shown guideway 50, in which the anvil 38 attached actuating pin 48 is guided. The guideway 50 extends at an angle, as in FIG. 2 shown.

Im folgenden wird die Betriebsweise der älteren Schneidvorrichtung beschrieben. Fig. 2 zeigt die Ausgangsposition. In dieser Stellung befindet sich die Rückholfeder 8, die zwischen dem hochstehenden Teil 6 um die Umlenkrolle 52 herum und dem Betätigungsstift 48 für den Schneidkörper angeordnet ist, in einem entspannten Zustand. Die Führungsstifte sind in einem oberen Teil der Führungsbahn gehalten. Der Schneidkörper 20 befindet sich in einer Stellung, in der er die Klinge 22 vom Band T beabstandet hält. Um einen Schnitt auszuführen, bewegt sich der Betätigungsteil 38a des Rollambosses 38 in Richtung des Pfeiles A gemäß Fig. 2. Die Bewegung des Ambosses wird dabei von der Bewegung der Führungsstifte in der Führungsbahn gesteuert. Die Steuerung der Bewegung erfolgt derart, daß ein Abrollen der bogenförmigen Amboßfläche entlang der Oberfläche des Tabenschnitt-Klingenträgers 30 gewährleistet ist, wobei das Band nach und nach mit einem Tabenschnitt versehen wird, während es am zweiten Schneideort C2 vorbeiläuft. Führungsstifte und Führungsbahn sind so positioniert, daß eine genaue, reproduzierbare Abrollbewegung sichergestellt ist.The following is the operation of the older cutter described. Fig. 2 shows the starting position. In this position is the return spring 8 which between the upstanding part 6 around the pulley 52 and the Actuating pin 48 for the cutting body is arranged in a relaxed state. The guide pins are in one held the upper part of the guideway. The cutting body 20 is in a position in which he the blade 22 from Band T keeps spaced. To make a cut, move the actuating part 38a of the roller anvil 38 in the direction of arrow A according to Fig. 2. The movement of the anvil the movement of the guide pins in the guideway controlled. The movement is controlled in such a way that a Roll the arcuate anvil surface along the surface of the tab cut blade carrier 30 is ensured, wherein the tape is gradually cut with a tab, while passing the second cutting location C2. Guide pins and guideway are positioned so that an exact, reproducible rolling motion is ensured.

Bei der Bewegung des Rollambosses 38 wird der Betätigungsstift für den Schneidkörper entlang der Führungsbahn 50 im Schneidkörper 20 geführt. Dadurch wird der Schneidkörper 20 in Fig. 2 nach rechts bewegt. Die Bewegung des Betätigungsstiftes für den Schneidkörper nach unten bewirkt auch eine Dehnung der Rückholfeder 8, die dabei in einen gespannten Zustand versetzt wird. Bei der Bewegung des Schneidkörpers 20 nach rechts in Fig. 2 führt die im Schneidkörper 20 gehaltene Klinge 22 am Schneideort C1 einen Vollschnitt durch das Band T aus.When the roller anvil 38 moves, the actuating pin becomes for the cutting body along the guideway 50 in the cutting body 20 led. As a result, the cutting body 20 in FIG. 2 moved to the right. The movement of the actuating pin for the cutting body also causes an expansion of the Return spring 8, which is placed in a tensioned state becomes. When the cutting body 20 moves to the right in 2 guides the blade 22 held in the cutting body 20 on Cutting location C1 a full cut through the tape T.

In Fig. 3 ist eine praktische Ausführung einer Schneidvorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Diese Schneidvorrichtung ist für solche Fälle vorgesehen, bei denen eine Kassette wie die in Fig. 1 dargestellte Kassette 14 keine Abstützwand für das Band mit einem Schlitz 24 aufweist, sondern statt dessen mit einem Führungsteil hinter dem Druckort abschließt. Die Schneidvorrichtung ist somit vollständig außerhalb der Kassettenbegrenzung angeordnet, wo das Band aus der Kassette heraustritt. Außerdem ist es nicht erforderlich, daß die Kassette sowohl ein Bildempfangsband als auch ein Thermoübertragungsband enthält. Das Thermoübertragungsband könnte in einer gesonderten Kassette untergebracht sein, oder es könnte auch ganz darauf verzichtet werden.3 is a practical embodiment of a cutting device shown according to an embodiment of the invention. This cutting device is intended for such cases which a cassette like the cassette 14 shown in FIG. 1 has no support wall for the band with a slot 24, but instead with a guide part behind the Completes printing location. The cutting device is thus complete located outside the cassette boundary where that Tape comes out of the cassette. Furthermore, it is not necessary that the cassette has both an image receiving tape and also contains a thermal transfer tape. The thermal transfer belt could be housed in a separate cassette be, or it could be dispensed with entirely.

Eine solche Anordnung ist in den Figuren 4A und 4B dargestellt. In Fig. 4B ist die Grundplatte der Druckvorrichtung aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen, obwohl die Kassetten natürlich in einem Kassettenaüfnahmeraum eines Druckgerätes aufgenommen sind. Das Druckgerät weist eine Druckvorrichtung auf, die aus einem Druckkopf 210 und einer Gegendruckwalze 212, wie vorstehend beschrieben, besteht. Fig. 4B zeigt eine Farbbandkassette 214, in der sich ein Vorrat an Farbband oder Thermoübertragungsband befindet, sowie eine Substratkassette 216, in der sich ein Vorrat an Bildempfangsband befindet. Das Bildempfangsband und das Farbband werden in gegenseitiger Überdeckung zwischen dem Druckkopf 210 und der Gegendruckwalze 212 zur Ausführung eines Druckvorgangs hindurchgeführt. Das Farbband wird anschließend in die Farbbandkassette 214 zurückgefördert, während das Bildempfangsband, das nun mit einem Bild bedruckt ist, von der Druckzone nach links in Fig. 4B vorgeschoben wird. Dieser Vorschub wird durch die Drehung der Gegendruckwalze 212 bewerkstelligt. An einer Bandaustrittsstelle EL weist die Substratkassette 216 einen Führungsteil 218 auf. Der Austrittsstelle EL nachgeordnet ist eine Schneidvorrichtung 220, die im folgenden noch ausführlicher beschrieben wird. Fig. 4A ist eine Ansicht von der Seite von Fig. 4B in Richtung des Pfeils IV. Somit wird ersichtlich, daß die Grundplatte 222 der Druckvorrichtung die Farbbandkassette 214 und die Trägerkassette 216 trägt. Aus Fig. 4A ist auch ersichtlich, wie das Band T in Richtung auf den Betrachter aus der Vorrichtung heraustritt. Die Schneidvorrichtung 220 selbst wird nun im folgenden näher beschrieben.Such an arrangement is shown in Figures 4A and 4B. 4B is the base plate of the printing device omitted for clarity, although the cassettes naturally in a cassette receiving space of a printing device are included. The printing device has a printing device on, which consists of a print head 210 and a platen roller 212 as described above. Figure 4B shows an ink ribbon cassette 214 in which a supply is displayed Ribbon or thermal transfer ribbon is located, as well as a Substrate cassette 216 in which there is a supply of image receiving tape located. The image receiving tape and the ribbon are in mutual overlap between printhead 210 and the platen roller 212 to perform a printing operation passed through. The ribbon is then placed in the ribbon cassette 214 conveyed back while the image receiving tape, which is now printed with an image from the print zone to the left in Fig. 4B. This feed will accomplished by rotation of the platen roller 212. On the substrate cassette 216 has a tape exit point EL a guide member 218. Subordinate to the exit point EL is a cutter 220, which will be described below is described in more detail. 4A is a view of FIG 4B in the direction of arrow IV can be seen that the base plate 222 of the printing device Ribbon cartridge 214 and the carrier cartridge 216 carries. Out Fig. 4A can also be seen as the tape T towards the viewer emerges from the device. The Cutting device 220 itself will now be described in more detail below.

In Fig. 3 weist die Schneidvorrichtung einen Klingenträger 100 auf, in dem eine Vollschnittklinge 102 sowie eine Tabenschnittklinge 103 gehalten sind, wobei die erstere dazu dient, einen sich durch die Gesamtdicke aller Schichten eines Mehrschichtbandes erstreckenden Schnitt durchzuführen, während mit der letzteren ein Schnitt durch lediglich eine oder mehrere Schichten eines Mehrschichtbandes ausgeführt werden soll, wobei die Rückseitenschicht intakt bleibt. Die Schneidvorrichtung weist auch eine Amboßhalterung 104 auf, die zwei "Rollambosse" 106, 108 trägt. Der erste Rollamboß 106 hat die Funktion, mit der Vollschnittklinge 102 zusammenzuwirken, während der zweite Rollamboß 108 dazu dient, mit der Tabenschnittklinge 103 zusammenzuwirken. Die Amboßhalterung 104 ist in der Form einer zentralen, um eine Achse A-A drehbaren Welle ausgeführt. Die Rollambosse haben jeweils einen schmalen umlaufenden Schlitz 106a bzw. 108a. Die Schlitze sind gegenüber der ihnen jeweils zugeordneten Klinge so ausgerichtet, daß zwischen Klinge und Amboß kein unmittelbarer Kontakt besteht. Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung das Band T beim Verlassen der Kassette und bei seinem Weitertransport zur Schneidvorrichtung in Richtung des Pfeils B. Wie in Fig. 1 sind die Schneideorte C1 und C2 in einem Abstand voneinander angeordnet, um einen Vollschnitt am Schneideort C1 und einen Tabenschnitt am Schneideort C2 durchzuführen, wobei der jeweils gewünschte Schneidmodus in der im folgenden beschriebenen Art ausgewählt wird.3, the cutting device has a blade carrier 100 in which a full cut blade 102 and a tab cut blade 103 are held, the former to do so serves, one through the total thickness of all layers one Multilayer tape to perform cut while with the latter a section through only one or more Layers of a multilayer belt are to be carried out, with the back layer remaining intact. The cutting device also has an anvil holder 104, the two "Rollambosse" 106, 108 carries. The first roller anvil 106 has the Function to cooperate with the full cut blade 102 while the second roll anvil 108 is used with the tab cutting blade 103 cooperate. The anvil holder 104 is in the form of a central, rotatable about an axis A-A Shaft executed. The roll anvils each have a narrow one circumferential slot 106a and 108a. The slots are opposite the blade assigned to them in such a way that there is no direct contact between the blade and the anvil. Fig. 3 shows the tape T in a schematic representation when leaving the cassette and transporting it to Cutting device in the direction of arrow B. As in FIG. 1 are the cutting locations C1 and C2 at a distance from each other arranged to make a full cut at cutting location C1 and one To make a tabular cut at the cutting location C2, using the desired cutting mode in the described below Type is selected.

Fig. 5A zeigt die Schneidvorrichtung von ihrer Stirnseite. Diese Ansicht ergibt sich, wenn man das Band T entlang seines Wegs aus der Kassette betrachtet. Der Klingenträger 100 kann somit im Schnitt betrachtet werden, wobei die Vollschnittklinge 102 zu sehen ist. In Fig. 5A ist die Breite des Bandes mit w bezeichnet. Dieser Wert ist je nach Breite des eingelegten Bandes variabel. Die Amboßhalterung 104 ist auf einem Schlitten 110 montiert und durch die Wirkung einer Feder 112 unter konstanter Kraft gegen den Klingenträger 100 vorgespannt. Die nach unten gerichtete Kraft ist durch den Pfeil F gekennzeichnet. Unter der Wirkung einer von einem Motor angetriebenen Führungsspindel 114 kann der Schlitten über die Breite des Bandes T hin- und herbewegt werden. Wenn der Schlitten von der Führungsspindel angetrieben wird, werden die Rollambosse 106 und 108 in eine Drehbewegung versetzt, wodurch das Band T gegen die Wirkung der Klingen an den Schneideorten C1 und C2 geschnitten wird.5A shows the cutting device from its front side. This view arises when you look at the tape T along its Viewed from the cassette. The blade carrier 100 can thus be considered in section, the full cut blade 102 can be seen. In Fig. 5A the width of the band is with designated w. This value depends on the width of the inserted Band variable. The anvil holder 104 is on a sled 110 mounted and under the action of a spring 112 constant force biased against the blade carrier 100. The downward force is indicated by the arrow F. Under the action of a motor-driven one Guide spindle 114 can the carriage across the width of the Band T to be moved back and forth. If the sledge from the lead screw is driven, the roll anvils 106 and 108 rotated, whereby the tape T against the effect of the blades at the cutting locations C1 and C2 is cut.

Fig. 5B zeigt einen Schnitt durch den Schlitten 110, wobei dessen Arbeitsweise deutlicher erkennbar wird. Die Führungsspindel 114 erstreckt sich durch eine Öffnung 115 im Schlitten 110 und ist an beiden Enden der Öffnung in Gewindemuttern 117 aufgenommen. Eine Drehung der Führungsspindel 114 bewirkt somit eine seitliche Bewegung des Schlittens 110 in Fig. 5B.5B shows a section through the carriage 110, wherein whose way of working becomes more clearly recognizable. The lead screw 114 extends through an opening 115 in the carriage 110 and is at both ends of the opening in threaded nuts 117 added. Rotation of the lead screw 114 thus causes lateral movement of the carriage 110 in FIG. 5B.

Der Schlitten 110 besteht aus einem Hauptteil 110a und einem schwenkbaren Teil 110b. Der schwenkbare Teil 110b weist eine Ausnehmung 119 zur Aufnahme der Halterung bzw. Welle 104 des Rollambosses auf. Der schwenkbare Teil 110b ist mittels eines Scharniers 110c am Hauptteil 110a angelenkt. Somit wirkt die Feder 112 zwischen dem Hauptteil 110a und dem schwenkbaren Teil 110b dergestalt, daß sie die nach unten gerichtete Kraft F aufbringt, wie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 5A dargelegt.The carriage 110 consists of a main part 110a and a pivotable part 110b. The pivotable part 110b has one Recess 119 for receiving the bracket or shaft 104 of the Roll anvils on. The pivotable part 110b is by means of a Hinge 110c hinged to body 110a. So that works Spring 112 between the main part 110a and the pivotable Part 110b such that it is the downward force F, as set forth above with reference to FIG. 5A.

Zur Vereinfachung der Herstellung ist der Schlitten einstückig gefertigt, wobei der schwenkbare Teil 110b gegenüber dem Hauptteil 110a offen ist. Dies ist näher in Fig. 5C dargestellt. Dadurch, daß der Schlitten einstückig hergestellt ist, kann die Feder am Schlitten befestigt und der schwenkbare Teil 110b in Richtung des Pfeils Y zurückgeklappt werden, wodurch die Herstellung vereinfacht wird. To simplify production, the slide is in one piece manufactured, the pivotable portion 110b opposite the Main part 110a is open. This is shown in more detail in Fig. 5C. Because the carriage is made in one piece the spring can be attached to the slide and the swiveling Part 110b can be folded back in the direction of arrow Y, thereby the production is simplified.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Vollschnittklinge wahlweise in oder außer Betrieb gesetzt werden, damit die Schneidvorrichtung entweder einen Vollschnitt mit einem Tabenschnitt oder lediglich einen Tabenschnitt durchführt. Eine Schneidvorrichtung, die diese Möglichkeit bietet, ist in Fig. 6 dargestellt. Fig. 6 ist eine Fig. 3 entsprechende Ansicht, wobei die Rollambosse 106 und 108 auf der Amboßhalterung 104 befestigt dargestellt sind. Die Vollschnittklinge 102 ist auf einem Schneidklingenstift 116 gelagert, der durch einen Schieber 118 betätigt wird. Der Schieber 118 ist ein im wesentlichen flächiges Bauteil mit einem länglichen Teil, der in einer im Klingenträger 100 ausgebildeten Führungsnut 120 geführt ist. Fig. 7A zeigt eine Stirnansicht der Schneidvorrichtung, wobei der Schieber genauer dargestellt ist. Fig. 7A zeigt den Schieber in seiner zurückgezogenen Stellung. Auf seiner rechten Seite in Fig. 7A weist der Schieber 118 einen Nockenteil 122 auf, an dem der Schneidklingenstift 116 anliegt. Auf seiner linken Seite in Fig. 7A weist der Schieber 118 einen Betätigungsteil 124 auf, der sich von dem länglichen Teil des Schiebers nach oben erstreckt.
Der Betätigungsteil 124 trägt ein Betätigungselement 126, das sich in Längsrichtung des Klingenträgers erstreckt, d. h. in die Richtung, in die sich der Schlitten 110 bewegt. An seinem Ende befindet sich ein Anschlag 128. Die Anordnung des Anschlags 128 ist wie im folgenden beschrieben.According to a preferred embodiment of the invention, the full-cut blade can either be put into or out of operation so that the cutting device either carries out a full cut with a tabular cut or only a tabular cut. A cutting device that offers this possibility is shown in FIG. 6. FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3, the roller anvils 106 and 108 being shown attached to the anvil holder 104. The full cut blade 102 is mounted on a cutting blade pin 116 which is actuated by a slide 118. The slide 118 is an essentially flat component with an elongated part which is guided in a guide groove 120 formed in the blade carrier 100. 7A shows an end view of the cutting device, the slide being shown in more detail. 7A shows the slider in its retracted position. On its right side in FIG. 7A, the slide 118 has a cam part 122, against which the cutting blade pin 116 bears. On its left side in FIG. 7A, the slider 118 has an actuating part 124 which extends upwards from the elongated part of the slider.
The actuating part 124 carries an actuating element 126 which extends in the longitudinal direction of the blade carrier, ie in the direction in which the carriage 110 moves. There is a stop 128 at its end. The arrangement of the stop 128 is as described below.

Fig. 7A zeigt die Amboßhalterung 104 in ihrer Ausgangsposition, in der sie sich am äußersten linken Ende ihres Weges befindet, wie in Fig. 7A dargestellt. In dieser Stellung hält sie den Betätigungsteil 124 des Schiebers 118 so, daß der Nokkenteil 122 den Schneidklingenstift 116 nach unten hält, wobei die Vollschnittklinge 102 außer Eingriff gelangt. Rollt nun die Amboßhalterung 104 von ihrer Ausgangsposition nach rechts in Fig. 7A in die Richtung des Pfeils C, wird auf dem Band lediglich ein Tabenschnitt ausgeführt. Die Amboßhalterung 104 hat zwei Anschlagpositionen, eine innere Anschlagposition, wie in Fig. 7B dargestellt, und eine äußere Anschlagposition, wie in Fig. 7C dargestellt. In der inneren Anschlagposition liegt die Welle der Amboßhalterung gerade am Anschlag 128 des Betätigungselements 126 an und veranlaßt somit keine Bewegung des Schiebers 118. Die Vollschnittklinge verbleibt somit außer Eingriff, und wenn die Amboßhalterung bei ihrem Rückhub von der inneren Anschlagposition zu ihrer Ausgangsposition zurückkehrt, wird auch kein voller Schnitt am Etikett ausgeführt.7A shows the anvil holder 104 in its initial position, in which she is at the far left end of her path, as shown in Fig. 7A. Holds in this position the actuating part 124 of the slide 118 so that the cam part 122 holds cutting blade pin 116 down the full cut blade 102 disengages. Now roll the anvil bracket 104 to the right from its home position in Fig. 7A in the direction of arrow C, is only on the tape performed a tab cut. The anvil holder 104 has two stop positions, an inner stop position, like shown in Fig. 7B, and an outer stop position, such as shown in Fig. 7C. In the inner stop position the shaft of the anvil holder just against the stop 128 of the actuating element 126 and therefore does not cause any movement of the Slider 118. The full-cut blade is therefore left out Engagement, and when the anvil holder on its return stroke of the inner stop position returns to its starting position, no full cut is made on the label.

Wenn jedoch die Amboßhalterung 104 zur äußeren Anschlagposition gemäß Fig. 7C rollt, wird deutlich, daß sie nun in Anlage an den Anschlag 128 des Betätigungselements 126 gelangt ist und somit den Schieber 118 nach rechts gezogen hat. Der Nokkenteil hat nunmehr den Schneidklingenstift 116 freigegeben, so daß die Vollschnittklinge 102 wieder ihre Schneidstellung zurückkehrt. Beim Rückhub der Amboßhalterung 104 in ihre Ausgangsposition erfolgt somit ein Vollschnitt durch das Band. Wenn ein Vollschnitt ausgeführt wird, verschiebt die Amboßhalterung 104 in der Endphase des Rückhubs den Betätigungsteil 124 des Schiebers 118 zurück nach links, wenn die Amboßhalterung ihre Ausgangsposition erreicht. Somit bewirkt der Schieber 118 durch seinen Nockenteil 122, daß sich der Schneidklingenstift 116 nach unten bewegt, so daß die Vollschnittklinge 102 ihre inaktive Position einnimmt. Beim nächsten Ausfahrhub der Amboßhalterung 104 wird somit kein Vollschnitt durchgeführt. Mit anderen Worten erlaubt die vorliegende Ausführungsform nur die Durchführung eines Vollschnitts während des Rückhubs der Amboßhalterung 104. However, when the anvil bracket 104 goes to the outer stop position 7C rolls, it is clear that they are now in plant has reached the stop 128 of the actuating element 126 and thus pulled the slider 118 to the right. The cam part has now released the cutting blade pin 116, so that the full cut blade 102 returns to its cutting position returns. On return stroke of the anvil holder 104 to its starting position a full cut is made through the tape. When a full cut is made, the anvil holder moves 104 the actuating part in the final phase of the return stroke 124 of the slider 118 back to the left when the anvil holder reached their starting position. Thus, the slide works 118 through its cam part 122 that the cutting blade pin 116 moved down so that the full cut blade 102 occupies its inactive position. At the next extension stroke the anvil holder 104 is therefore not made a full cut. In other words, the present embodiment allows just performing a full cut during the Return strokes of the anvil holder 104.

Fig. 8 zeigt die Ausgangsposition, die innere Anschlagposition und die äußere Anschlagposition in bezug auf die maximale Breite des Bandes T. Diese Anordnung ermöglicht es einem Benutzer zu wählen, ob ein Vollschnitt mit Tabenschnitt oder lediglich ein Tabenschnitt durchgeführt werden soll. Dies kann automatisch mit Hilfe der Anordnung gemäß Fig. 9 erfolgen. Der Klingenträger ist in Fig. 9 nicht dargestellt, jedoch der Schlitten 110 mit dem Rollamboß 106. Wie vorstehend in Verbindung mit Fig. 5A beschrieben, läuft der Schlitten 110 auf einer Führungsspindel 114. Mit der Bezugsziffer 200 ist ein Gleichstrommotor bezeichnet, mit dem die Führungsspindel über ein Untersetzungsgetriebepaar 202 angetrieben wird. Ein erster Blattfederschalter 204 ist vorgesehen, der die Ausgangsposition der Amboßhalterung 104 erkennt. Die Erkennung der inneren und äußeren Anschlagposition wird durch einen zweiten Blattfederschalter 206 erreicht, der die Umdrehungen eines zweiten Getrieberades des Untersetzungsgetriebepaars 202 erfaßt. Dies kann zum Beispiel mit Hilfe eines Stirnnockens am zweiten Getrieberad erfolgen. Bei jeder Umdrehung der Führungsspindel 114 wird somit am zweiten Blattfederschalter 206 ein Impuls erzeugt, wodurch ein einfacher ansteigender Drehgeber gebildet wird. Fig. 10 zeigt die jeweiligen Signale von den Blattfederschaltern 204 und 206. Die Blattfederschalter 204 und 206 werden hier als Diagnoseschalter bezeichnet.Fig. 8 shows the starting position, the inner stop position and the outer stop position with respect to the maximum Width of the band T. This arrangement enables a user to choose whether a full cut with tabular cut or just a tab cut is to be performed. This can take place automatically with the aid of the arrangement according to FIG. 9. The blade carrier is not shown in Fig. 9, but the Sled 110 with the roller anvil 106. As above in connection 5A, the carriage 110 runs up a guide spindle 114. The reference number 200 is a DC motor with which the lead screw over a reduction gear pair 202 is driven. A first one Leaf spring switch 204 is provided which is the starting position the anvil holder 104 recognizes. The detection of the inner and outer stop position is replaced by a second Leaf spring switch 206 reaches the turns of a second gear of the reduction gear pair 202 is detected. This can be done, for example, with the help of a forehead cam second gear. Every revolution of the lead screw 114 is thus on the second leaf spring switch 206 generates a pulse, which makes a simple rising encoder is formed. Fig. 10 shows the respective signals from the leaf spring switches 204 and 206. The leaf spring switches 204 and 206 are referred to here as diagnostic switches.

Fig. 11 zeigt ein Blockdiagramm einer Schaltungsanordnung für ein Druckgerät zur Durchführung des vorstehend genannten Merkmals. In Fig. 11 ist eine zentrale Steuerung 300 für das Druckgerät dargestellt, die einen Mikroprozessor mit einem Festwertspeicher ROM 302 und einem Direktzugriffsspeicher RAM 304 aufweist. Die Steuerung 300 ist mit einem LCD-Treiber 309 zur Ansteuerung einer Anzeigevorrichtung 308 des Druckgerätes verbunden. Wie durch die gezackte Linie quer über die Verbindung zwischen der Steuerung 300 und dem LCD-Treiber 309 angedeutet, können Anzeigevorrichtung und zugehöriger Treiber vom Druckgerät entfernt aufgestellt sein. Die Steuerung 300 steht auch mit einer Tastatur oder einem sonstigen Eingabegerät 306 in Verbindung, um Informationen über zu druckende Daten, Schneidvorgänge und dergleichen zu erhalten. Zu diesem Zweck ist eine Vielzahl von Tasten vorgesehen, die beispielsweise als Tasten 320, 310, 312 und 316 dargestellt sind. Wie wiederum durch die gezackte Linie quer über die Verbindung zwischen der Steuerung 300 und der Tastatur 306 angedeutet, besteht auch hier die Möglichkeit, daß die Tastatur vom Druckgerät entfernt aufgestellt ist. Ferner besteht eine Verbindung zwischen der Steuerung 300 und dem Druckkopf 210 und einem Bandantriebsmotor 307, der die Gegendruckwalze so antreibt, daß sie das Band aus dem Druckgerät heraus fördert. Der Druckkopf und der Bandantriebsmotor führen die Druck- und Vorschubvorgänge, von der Steuerung gesteuert, in an sich bekannter Art und Weise aus. Die Steuerung 300 ist außerdem noch mit einer Zweiweg-Motorsteuerschaltung 317 verbunden, die den Betrieb des Schneidenantriebsmotors 200 in im folgenden noch näher zu beschreibender Weise steuert.11 shows a block diagram of a circuit arrangement for a printing device for performing the above-mentioned feature. In Fig. 11 is a central controller 300 for the Shown printing device that a microprocessor with a Read only memory ROM 302 and a random access memory RAM 304. The controller 300 is with an LCD driver 309 to control a display device 308 of the printing device connected. As if by the jagged line across the connection between controller 300 and LCD driver 309, can display device and associated driver from Set up the pressure device away. The controller 300 is at a standstill also with a keyboard or other input device 306 in connection to information about data to be printed, To obtain cutting operations and the like. To this end a variety of buttons are provided, for example are shown as keys 320, 310, 312 and 316. How again through the jagged line across the connection between the controller 300 and the keyboard 306 indicated exists again the possibility that the keyboard from the printing device is remotely located. There is also a connection between controller 300 and printhead 210 and one Belt drive motor 307, which drives the counter-pressure roller so that it conveys the tape out of the printing device. The Printhead and the tape drive motor guide the printing and feeding processes, controlled by the controller in a known manner Way out. The controller 300 is also still connected to a two-way motor control circuit 317 which the Operation of the cutting drive motor 200 in the following controls to be described in more detail.

Die Steuerung 300 empfängt Informationen von den in Fig. 9 dargestellten Schneid-Diagnoseschaltern 204, 206. Die Steuerung 300 ist außerdem mit Kassetten-Diagnoseschaltern 301 verbunden, die sich im Kassettenaufnahmeraum des Druckgeräts befinden und die Kassette betreffende Parameter an die Steuerung 300 liefern, zum Beispiel über die Art des Bandes, dessen Breite, usw. Controller 300 receives information from those in FIG. 9 shown cutting diagnostic switches 204, 206. The controller 300 is also connected to cassette diagnostic switches 301, located in the cassette receiving area of the printing device and parameters related to the cassette to the controller Deliver 300, for example about the type of tape, the Width, etc.

Die Arbeitsweise der Steuerschaltung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Schneidvorgangs wird im folgenden in Verbindung mit Fig. 12 erläutert. Kurz gesagt, erhält die Steuerschaltung 300 entsprechende Signale von den Schneid-Diagnoseschaltern 204, 206, anhand derer sie die Position des Schlittens bestimmen kann. Sie kann folglich eine Umkehrung der Bewegungsrichtung der Amboßhalterung wahlweise an der inneren oder äußeren Anschlagposition veranlassen.The operation of the control circuit for performing the above cutting process is described below in Connection explained with Fig. 12. In short, get the Control circuit 300 corresponding signals from the cutting diagnostic switches 204, 206, by means of which they determine the position of the Sled can determine. It can therefore be reversed the direction of movement of the anvil holder optionally on the inner or external stop position.

Eine ausführlichere Darstellung enthält Fig. 12, in der bei Schritt 400 der Beginn eines Schneidvorgangs dargestellt ist. Ein Schneidvorgang kann dadurch ausgelöst werden, daß der Benutzer auf der Tastatur 306 eine Schneidtaste betätigt, oder auch automatisch durch das Gerät selbst, nachdem es eine bestimmte Länge von Etiketten gedruckt hat. Bei Schritt 402 prüft die Steuerung, ob ein Vollschnitt erforderlich ist. Dies muß vom Benutzer zum Zeitpunkt der Formatierung des Etiketts oder zu dem Zeitpunkt, wenn ein Schneidvorgang ausgelöst wird, festgelegt werden. Je nach Ergebnis der Prüfung wird eine Zahl N gesetzt, die gleich der Anzahl der von dem Diagnose-Blattfederschalter 206 zu erwartenden Schaltimpulse ist. Ist ein Vollschnitt erforderlich, wird die Zahl N auf N2 gesetzt, während bei einem alleinigen Tabenschnitt die Zahl N auf N1 gesetzt wird. N1 ist logischerweise kleiner als N2, da der Ausfahrhub des Schlittens 110 im Falle eines Tabenschnitts kürzer ist als bei einem Vollschnitt beim Rückhub.A more detailed illustration is shown in FIG. 12, in which Step 400 shows the beginning of a cutting process. A cutting process can be triggered by the user actuated a cutting key on the keyboard 306, or also automatically by the device itself after it has a certain Length of labels printed. At step 402 the controller checks whether a full cut is required. This must be done by the user at the time the label is formatted or at the time when a cutting operation is triggered will be determined. Depending on the result of the exam set a number N which is equal to the number of the diagnostic leaf spring switch 206 expected switching pulses. If a full cut is required, the number N is set to N2, while in a tabular cut alone the number N is set to N1. N1 is logically smaller than N2 because the extension stroke of the carriage 110 in the case of a tab cut is shorter than with a full cut on the return stroke.

Bei Schritt 404 wird der Schlitten 110 durch Starten des Motors 200 nach außen bewegt. Der Diagnoseblattfederschalter 204 stellt fest, wann der Schlitten die Ausgangsposition durchlaufen hat, wie durch den Übergang 405 in Fig. 10 angedeutet. Dieser Übergang wird in Schritt 406 erkannt, und die Steuerung zählt daraufhin die vom Diagnoseblattfederschalter 206 abgeleiteten ansteigenden Schaltimpulse. Wenn N gleich der voreingestellten Zahl entspricht (N1 oder N2, je nach Feststellung in den Schritten 403a, 403b), wird die Drehrichtung des Motors in Schritt 407 umgekehrt, um den Schlitten 110 nach innen zu fahren. Ist das Signal für die Ausgangsposition erreicht (Schritt 408), ist die Schrittfolge beendet (Schritt 409). Der Diagnoseblattfederschalter 204 (siehe Figur 9) wird verwendet, um den Gleichstrommotor 200 auszuschalten, wenn die Amboßhalterung 104 in ihre Ausgangsposition zurück kommt. Das wird nicht direkt, sondern durch die Software der Steuerung 300 bewirkt.At step 404, the sled 110 is started by starting the engine 200 moved outwards. The diagnostic leaf spring switch 204 determines when the sled is in the home position has passed, as indicated by transition 405 in FIG. 10. This transition is recognized in step 406, and the The controller then counts the diagnostic leaf spring switch 206 derived rising switching pulses. If N is equal corresponds to the preset number (N1 or N2, depending on Finding in steps 403a, 403b), the direction of rotation reversed the motor in step 407 to the carriage 110 to drive inside. Is the signal for the home position reached (step 408), the sequence of steps is ended (step 409). The diagnostic leaf spring switch 204 (see Figure 9) is used to turn the DC motor 200 off when the Anvil holder 104 comes back to its original position. The not directly, but through the software of the control 300 causes.

Über eine Benutzerschnittstelle des Druckgeräts kann ein Benutzer somit Etiketten mit oder ohne Vollschnitt anfordern. Außerdem kann auch eine Folge von Etiketten im Streifenmodus hergestellt werden, wobei nach dem letzten dieser Etiketten die Steuerschaltung die Schneidvorrichtung veranlassen kann, einen Vollschnitt mit dem letzten Tabenschnitt durchzuführen, um den Etikettenstreifen vom Druckgerät abzutrennen. Nähere Einzelheiten zur Art und Weise, in der Etiketten im sogenannten "Streifenmodus" hergestellt werden können, sind in unserer älteren europäischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 0578372 offenbart.A user can use a user interface of the printing device request labels with or without full cut. A series of labels can also be used in strip mode be made, after the last of these labels the control circuit can cause the cutting device, perform a full cut with the last tab cut, to separate the label strip from the printing device. Closer Details on the way in which labels in the so-called "Stripe Mode" can be made in our earlier European patent application with the publication number 0578372.

Das Ablaufdiagramm in Fig. 13 zeigt, wie eine Folge von Etiketten im Streifenmodus hergestellt werden kann, wobei der Streifen am Ende mit einem Vollschnitt abgeschnitten wird. Das Ablaufdiagramm in Fig. 13 beginnt an dem Punkt, an dem ein Benutzer eine Folge von p Etiketten angefordert hat, wobei das einzelne Etikett von seinem benachbarten Etikett lediglich durch einen Tabenschnitt getrennt ist, die Etiketten aber an einem gemeinsamen Streifen von Rückseitenband befestigt bleiben. Im Ablaufdiagramm ist dies durch den Schritt 500 gekennzeichnet.The flow chart in Fig. 13 shows how a sequence of labels can be produced in strip mode, the Strip is cut off at the end with a full cut. The flowchart in Fig. 13 begins at the point where a User has requested a sequence of p labels, which is single label from its neighboring label only is separated by a tab cut, but the labels are on remain attached to a common strip of backing tape. This is identified in the flowchart by step 500.

Vor dem Druck des ersten Etiketts setzt der Prozessor p auf 0 bei Schritt 502. Bei Schritt 504 druckt der Prozessor dann das erste Etikett der Folge. Bei Schritt 506 wird p um 1 erhöht und bei Schritt 507 mit P verglichen. Es ist klar, daß p beim ersten Etikett nicht gleich P ist, und folglich wird die Vollschnittklinge außer Betrieb gesetzt, wie vorstehend erläutert. Somit wird lediglich ein Tabenschnitt ausgeführt, wie in Schritt 510 dargestellt.Before the first label is printed, the processor sets p to 0 at step 502. At step 504, the processor then prints the first label of the episode. At step 506, p is increased by 1 and compared to P at step 507. It is clear that p on the first label is not equal to P, and consequently the Full cut blade out of order as explained above. Thus, only a tab cut is carried out, such as shown in step 510.

Ist p = P, ist die Vollschnittklinge nicht mehr außer Betrieb, so daß beim nächsten Schnitt der Etikettenstreifen abgeschnitten wird, wobei gleichzeitig am letzten Etikett ein Tabenschnitt stattfindet. Dies ist in Schritt 512 dargestellt.
Im Ablaufdiagramm von Fig. 14 ist dargestellt, wie ein Benutzer an der Benutzerschnittstelle eine geeignete Option auswählt. Wie in unserer gleichzeitig anhängigen Anmeldung GB 9614144.5 mit dem Titel "Printing Apparatus" näher beschrieben, weist das Druckgerät eine Benutzerschnittstelle mit einer Anzeigevorrichtung und diversen Eingabetasten auf. Diese Eingabetasten umfassen eine Drucktaste (PRINT), einen Satz Funktionstasten (FUNCTION), eine Wähltaste (SELECT) und einen Satz Dateneingabetasten (DATA INPUT). Zu den Funktionstasten zählt eine Installationstaste (SET UP) und eine Sondertaste (SPECIAL), mit denen ein Benutzer die verschiedenen hier erörterten Schneidmöglichkeiten auswählen kann. Wie in Schritt 600 angegeben, wird durch Betätigen der Drucktaste PRINT durch einen Benutzer ein Druckvorgang ausgewählt. Durch Drücken der Sondertaste SPECIAL erscheint im Anzeigefeld ein Menü an Etikettenwahlmöglichkeiten, wie in Fig. 15 dargestellt. Durch die Verwendung von Cursortasten kann der Benutzer eine der folgenden angezeigten Optionen auswählen:

Kopien

ansteigende Kopien

Farbe

Vorschau

Umkehrdruck

Seriendruck

If p = P, the full-cut blade is no longer out of operation, so that the next time the label is cut, the label strip is cut off, a tab cut being made on the last label at the same time. This is shown in step 512.
The flowchart of FIG. 14 shows how a user selects a suitable option on the user interface. As described in more detail in our copending application GB 9614144.5 entitled "Printing Apparatus", the printing device has a user interface with a display device and various input keys. These input keys include a PRINT key, a set of function keys (FUNCTION), a dial key (SELECT), and a set of data input keys (DATA INPUT). The function keys include an installation key (SET UP) and a special key (SPECIAL) with which a user can select the various cutting options discussed here. As indicated in step 600, a user selects a print operation by pressing the PRINT button. By pressing the SPECIAL key, a menu of label selection options appears in the display, as shown in Fig. 15. By using cursor keys, the user can select one of the following displayed options:

Copies

increasing copies

colour

preview

Reverse pressure

Mail merge

Mit Hilfe der Dateneingabetasten kann der Benutzer auch eine Zahl eingeben, die dann auf der Anzeige in Block 601 neben der ausgewählten Option erscheint. Der Prozessor stellt dann in Schritt 602 fest, ob eine oder mehrere Kopien angefordert wurden. Handelt es sich nur um ein einzelnes Etikett, wird das Etikett bei Schritt 604 gedruckt, worauf der Schneidvorgang bei Schritt 606 einen Tabenschnitt mit Vollschnitt beinhaltet.With the help of the data entry keys, the user can also create a Enter the number, which then appears on the display in block 601 next to the selected option appears. The processor then puts in Step 602 determines if one or more copies have been requested. If it is just a single label, it will Label printed at step 604, followed by the cutting process includes a full cut tab cut at step 606.

Durch Betätigung der folgenden Funktionstasten im Installationsmodus kann der Benutzer das in Fig. 16 dargestellte Auswahlmenü zur Anzeige bringen, wobei ihm folgende Schneidmöglichkeiten zur Verfügung stehen:

nur Tabenschnitt

Voll- und Tabenschnitt

By pressing the following function keys in installation mode, the user can display the selection menu shown in Fig. 16, the following cutting options being available:

only tab cut

Full and tabular cut

Hat der Benutzer lediglich den Tabenschnitt gewählt, erkennt dies der Prozessor bei Schritt 608. Ist ein Vollschnitt gewählt, wird eine Folge von Kopien eines Etiketts gedruckt und einzeln mit einem Vollschnitt abgeschnitten, wie in einer Reihe von Schritten 610, 612 und 614 dargestellt.If the user has only selected the tab cut, recognizes this is the processor at step 608. If a full cut is selected, a sequence of copies of a label is printed and cut individually with a full cut, as in a row of steps 610, 612 and 614.

Wurde vom Benutzer nur ein Tabenschnitt gewählt, wird die in Fig. 14 durch den Block 616 gekennzeichnete und in Fig. 13 ausführlich dargestellte Programmfolge ausgeführt.If only one tab style was selected by the user, the in 14 identified by block 616 and in FIG. 13 detailed program sequence executed.

Im Gegensatz zu einem Vollschnitt muß der Prozessor auch die Vorlauflänge eines Etiketts berücksichtigen, wenn er im Streifenmodus arbeitet. Dies kann in der in der EP 578372 näher beschriebenen Weise erfolgen.In contrast to a full cut, the processor must also Take the lead length of a label into account when it is in strip mode is working. This can be seen in more detail in EP 578372 described manner.

Wie vorstehend ausgeführt, kann der Benutzer Mehrfachkopien des gleichen Etiketts anfordern. Das Druckgerät kann die Anzahl der Kopien zählen und, sofern gewünscht, dies einem Benutzer auch anzeigen. Über die Anzeige ist ersichtlich, wieviel Kopien gedruckt wurden bzw. noch zu drucken sind. Außerdem kann das Druckgerät so eingerichtet werden, daß es sogenannte ansteigende Kopien liefert. Dies bedeutet, daß das Druckgerät eine Folge von Etiketten drucken kann, bei denen jedem Etikett eine Zahl zugewiesen ist, wobei nachfolgende Etiketten diese Zahl plus 1 aufweisen. Alternativ dazu kann der Benutzer die Anzahl von Etiketten auswählen, die mit der gleichen ansteigenden Zahl gedruckt werden. So könnte er zum Beispiel 3 Kopien von Etiketten auswählen, die die gleiche ansteigende Zahl aufweisen.As stated above, the user can make multiple copies request the same label. The printing device can count the copies count and, if desired, a user See also. The display shows how much Copies have been printed or are still to be printed. Moreover the printer can be set up so that it supplies increasing copies. This means that Printing device can print a sequence of labels on which a number is assigned to each label, followed by Labels have this number plus 1. Alternatively, you can the user selects the number of labels to be printed with the same increasing number can be printed. So he could be Example 3 Select copies of labels that are the same ascending Have number.

Als weitere Möglichkeit kann die Vorlauflänge eines Etiketts verkleinert werden, indem ein Druckvorgang so gestartet wird, daß ein Teil des Etiketts gedruckt wird, der Druckvorgang dann angehalten wird, um einen Tabenschnitt durchzuführen, nachdem das Band um eine vorbestimmte Länge vorgeschoben wurde, und danach das vollständige Etikett gedruckt wird. Damit lassen sich kürzere Etiketten herstellen, wodurch der Bandverbrauch auf ein Minimum reduziert wird.Another option is the lead length of a label be made smaller by starting printing part of the label is printed, then the printing process is stopped to perform a tab cut after the tape has been advanced a predetermined length, and then the full label is printed. Leave with it produce shorter labels, thereby reducing tape consumption is reduced to a minimum.

Claims

A cutting mechanism for performing cutting operations in relation to a multilayer tape (T), the cutting mechanism comprising a first cutting blade (102) and a second cutting blade (103), the first cutting blade (102) being so arranged that it cuts through all the layers of the multilayer type (T) and the second cutting blade (103) being so arranged that it cuts through one or more layers of the multilayer tape (T) but leaves at least one layer intact and is spaced from the first cutting blade (102) in the longitudinal direction of the tape, characterised by an anvil mounting means (104), which supports a first anvil (106) and a second anvil (108), which are so arranged that they cooperate with the first cutting blade (102) and the second cutting blade (103) respectively and are mounted in rollable manner in such a way that the cutting operations are performed during the course of the rolling movement over the width of the multilayer tape (T).
A cutting mechanism according to claim 1, characterised in that the first (102) and second (103) cutting blades are attached to a common blade support (100).
A cutting mechanism according to claim 1 or claim 2, characterised in that the anvil or anvils (106, 108) each comprise a circumferential slot (106a, 108a), which is aligned relative to the blade (102, 103) respectively associated therewith.
A cutting mechanism according to one of the preceding claims, characterised in that a motor (200) is provided to initiate the rolling movement.
A cutting mechanism according to one of the preceding claims, characterised in that the anvil mounting means (104) is mounted rotatably relative to a carriage (110), the carriage (110) being mounted in such a way that it performs a linear movement over the width of the tape (T) .
A cutting mechanism according to claim 5, characterised in that the carriage (110) is mounted on a guide spindle (114), the rotation of the guide spindle (114) effecting the linear movement of the carriage (110).
A cutting mechanism according to one of the preceding claims, characterised in that the anvil mounting means (104) is prestressed relative to the first (102) and second (103) cutting blades.
A cutting mechanism according to claim 5 or claim 6, characterised in that a swivellably attached portion (110b) of the carriage (110) supports the anvil mounting means (104) and is prestressed relative to a main portion (110a) of the carriage (110).
A cutting mechanism according to one of the preceding claims, characterised in that the first cutting blade (102) may optionally be stopped.
A cutting mechanism according to claim 9, characterised in that the optional stopping of the first cutting blade (102) is dependent on the path covered by the anvil mounting means (104).