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EP0874757A1 - Perfectionnement aux plateaux renforces en carton - Google Patents

Perfectionnement aux plateaux renforces en carton

Info

Publication number
EP0874757A1
EP0874757A1 EP97901111A EP97901111A EP0874757A1 EP 0874757 A1 EP0874757 A1 EP 0874757A1 EP 97901111 A EP97901111 A EP 97901111A EP 97901111 A EP97901111 A EP 97901111A EP 0874757 A1 EP0874757 A1 EP 0874757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
extension
walls
cut
fold lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97901111A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0874757B1 (fr
Inventor
Bruno Sudrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Packaging Atlantique SAS
Original Assignee
SCA Emballage France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Emballage France SAS filed Critical SCA Emballage France SAS
Publication of EP0874757A1 publication Critical patent/EP0874757A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0874757B1 publication Critical patent/EP0874757B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/002—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts
    • B65D5/0025—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts the corner posts being formed as a prolongation of a doubled-over extension of the side walls

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging. It relates more particularly to the cardboard or material of the same type trays, consisting of a bottom bordered by four side walls and which are provided with reinforcing means to increase their resistance and / or support means to allow and stabilize the stacking. for stacking.
  • document US-A-3 580 475 which describes a cardboard packaging tray, the end walls of which are lined by an internal reinforcement flap.
  • This flap comprises a cut-out flap which is set in volume to form a support member for an identical plate directly superimposed.
  • This support member extends inside the packaging volume and the end walls are slightly flared to allow stacking.
  • the cut shutter is divided into two sections. The first section extends substantially parallel to the bottom to form the seat surface of the upper plate.
  • the second section serves as a bracing element; its lower end comes to bear on a cutting line arranged in the side flaps which extend the large longitudinal walls.
  • This type of tray is structured in a very specific way to allow it to be assembled manually, without requiring additional tools or assembly means.
  • the object of the present invention is to obtain a plate having the highest possible vertical resistance, while limiting the material cost.
  • the present invention proposes a new type of plate which presents a good compromise between these two requirements and which, moreover, has the capacity of being able to be set in volume automatically, by appropriate mechanical means.
  • This tray is of the type obtained by setting a single blank of cardboard suitably cut and creased. It includes a bottom from which four side walls are drawn perpendicularly; at least one of these side walls is provided, at its upper edge, with an extension which is folded down to form a lining and reinforcement element over at least part of its height.
  • this doubling extension comprises, between its lateral ends, at least one projecting element serving as a reinforcing member and / or support for stacking; this projecting element is formed from a flap which is cut in the lining extension and which is attached to the latter or to the side wall which it extends, by a fold line.
  • the cut shutter is provided with at least two internal fold lines which divide it into at least three sections to allow it to be set in volume and held by joining one of said sections with the side wall which carries the doubling extension.
  • the plate has two opposite side walls provided with doubling extensions; these doubling extensions are folded down internally and they are each provided with at least one reinforcing and / or support element for stacking, which extends projecting into the interior packaging volume.
  • the lining extension or extensions extend over the entire height of the receiving side walls.
  • the doubling extensions are provided with lateral extensions which are presented in at least two parts separated by fold lines and intended to form cut sides in the corners of the plate.
  • the projecting element or elements are in the form of vertical posts which extend over the entire height of the adjoining side wall.
  • the base of the vertical post (s) may advantageously include a diagonal cut, forming a truncation, in particular to increase the packaging volume.
  • the projecting element or elements are in the form of a horizontal post, one of the faces of which extends from the upper edge of the adjoining side wall, parallel to the bottom.
  • the reinforcement and / or support posts for stacking whether horizontal or vertical, have a triangular cross section.
  • the tray comprises lugs and / or stacking angles which extend from its upper edge, associated with corresponding openings, arranged in the bottom and in the side walls. At least one of these stacking pins is advantageously cut out of the folding bridge which connects the side wall and its lining extension; the width of the doubling bridge can be adapted according to the desired height of the stacking lugs.
  • the bottom of the plate has complementary cut-outs facing each other, which extend perpendicular to the fold lines which connect said bottom and the side walls, opposite the vertical or horizontal posts, to allow the engagement of one of the wings of the stacking means of another tray arranged below, during stacking.
  • the tray comprises stacking means which are arranged on either side of said post or posts, each post being centered between two stacking means and possibly arranged opposite an additional stacking post.
  • stacking angles associated with embedding orifices are arranged at each corner of the tray.
  • the side walls of the tray also include at least one stacking stud and a recess hole regularly distributed between said end angles, a reinforcing and support post for stacking being provided opposite each pair of studs. and orifices.
  • the invention also relates to the cardboard blank suitably cut and creased, making it possible to obtain a tray model defined above.
  • FIG. 1 is a view of a cardboard blank, flat, for obtaining a tray according to the present invention
  • - Figure 2 is a perspective view of the tray obtained by volume setting of the cardboard blank shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a tray similar to that illustrated in Figure 2, provided with pins and stacking angles;
  • FIG. 4 is a view of a cardboard blank, flat, allowing the obtaining of another type of tray according to the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view of the tray obtained by volume setting of the cardboard blank shown in Figure 7.
  • the cardboard blank 1 which is shown in Figure 1 has a bottom element 2 of generally rectangular shape, bordered by two small end side walls 3 and by two longitudinal side walls 4.
  • the small end walls 3 are connected to the bottom 2 by the fold lines 5.
  • the longitudinal walls 4 are connected to the bottom 2 by means of the fold lines 6.
  • the small end walls 3 and the longitudinal walls 4 have a substantially identical height.
  • the longitudinal walls 4 are provided with lateral flaps 8 connected by a fold line 9. Their outer edge has an end extension 10 connected by a fold bridge 11 consisting of two parallel fold lines.
  • the end extension 10 extends over practically the entire length of the longitudinal walls 4.
  • On the sides, it has lateral extensions 14 connected by fold lines 15 which extend perpendicular to the fold bridges 11.
  • the lateral extensions 14 consist of a first flap 16 and a second flap 17 separated by a fold line 18.
  • This fold line 18 extends parallel to the fold line 15 which connects the end extension 10 and the lateral extension 14.
  • the first flaps 16 of the lateral extensions 14 are arranged in the extension of the fold lines 9 which connect the longitudinal walls 4 and their side flaps 8.
  • the fold lines 15 and 18 are located on either side other of said fold lines 9.
  • the end extension 10 comprises a substantially centered flap 20.
  • the shutter 20 is partially cut over the entire height of the extension 10 to which it is connected only by the fold line 21.
  • the cut of the shutter 20 forms an L consisting of a first cut line 22 located on the fold bridge 11 and a second section line 23, perpendicular, which extends over the entire height of the extension 10.
  • the second section line 23 extends from one of the ends of the first section line 22; it is parallel to the fold lines 15 which connect the extension 10 to the lateral extensions 14, as well as to the fold line 21 which connects the flap 20 to the end extension 10.
  • This fold line 21 extends from the other end of the first cutting line 22.
  • the flap 20 is divided into three sections 25, 26 and 27, separated by internal fold lines 28 and 29 which extend parallel to the fold line 21 and to the second cutting line 23.
  • the first section 25 is located between the fold lines 21 and 28; the second section 26 is located between the fold lines 28 and 29; the third section 27 is located between the fold line 29 and the second cutting line 23.
  • a triangular cutout 30 on the two sections 25 and 26 of the flap 20.
  • the base of this triangular cutout 30 is located on the outer edge of the end extension 10. This cutout 30 extends from the fold lines 21 and 29; its point is located on the fold line 28 and its height corresponds substantially to two thirds of the height of the end extension 10.
  • the blank 1 is preferably made of corrugated cardboard.
  • the end extensions 10 are intended to form lining elements to reinforce the longitudinal walls 4 and the flaps 20 are adapted to form protruding elements in the interior packaging volume to serve as a reinforcing member and possibly as a support for stacking, after setting in volume.
  • the cardboard blank 1 is set in volume manually or mechanically, to obtain the tray illustrated in FIG. 2. This setting in volume is carried out by placing the side walls 3 and 4 perpendicular to the bottom 2 and by joining the flaps 8 which extend the longitudinal walls 4, with the small end walls 3.
  • the outer face of the flaps 8 is secured to the inner face of the small walls 3. Simultaneously, or later, the end extensions
  • the central flap 20 is itself set in volume to form a vertical post 32 with a triangular cross section.
  • the vertical posts 32 are produced by the juxtaposition of the two sections 25 and 26 of the flaps 20 arranged in dihedrons.
  • the third section 27 serves as an attachment tab to maintain the volume of the projecting elements 32; it is secured to the longitudinal wall 4, either via its internal face, as shown in FIG. 2, or via its external face, if it is folded back to form the bottom of post 32.
  • the joining of the flaps 8 with the walls 3, extensions 10 with the walls 4, flaps 17 with the walls 3 and sections 27 with the walls 4 is produced by gluing, stapling or the like ... sections 25 and 26 of the flaps 20 generates a small distance 33 between the two parts of the end extensions 10 which are separated by the cutting line 23.
  • the vertical posts 32 extend over the entire height of the longitudinal walls 4; associated with the lining extensions 10, they form effective reinforcing elements to impart good resistance vertical to the tray. On the other hand, these vertical posts 32 extend projecting inside the packaging volume and their upper surface forms an effective seat member for supporting a second superimposed tray. This seat is further improved by the presence of flaps 16 arranged at an angle in the corners of the plate.
  • the cut 30 made in the flaps 20 of the cardboard blank 1 makes it possible to obtain a truncation 34 at the base of the posts 32.
  • This truncation 34 allows a little space to be freed up to increase the packaging volume; it can also be used as a wedge for packaged products.
  • the corrugated cardboard blank will be properly oriented so that its grooves are arranged vertically on the longitudinal walls 4, on the lining extensions 10 and on the vertical posts 32.
  • the two flaps 20 cut out in the lining extensions 10 are oriented in opposite directions to one another. This particular orientation makes it possible to obtain a sort of diagonal symmetry which avoids unbalancing the plate. For certain embodiments, they may be oriented in the same direction.
  • the lining elements 10 extend over the entire height of the longitudinal walls 4 and they include cut out flaps 20 which allow vertical posts 32 to be obtained. These posts 32 extend over the entire height of said longitudinal walls 4.
  • the location, the number and the shape of the vertical posts may vary without departing from the protective framework defined by the claims.
  • several posts may be fitted on each longitudinal wall, made from a plurality of identical or similar flaps 20 cut along the length of the extensions of lining 10.
  • the lining extensions 10 and / or the adjoining vertical posts 32 may extend only over part of the height of the longitudinal walls 4.
  • FIG. 3 shows a tray set in volume which has a structure close to that illustrated in FIG. 2.
  • This plate consists of a bottom 2 bordered by four side walls: two small end walls 3 and two large longitudinal walls 4.
  • the two large longitudinal walls 4 have extensions 10 which, when folded down, define lining elements .
  • These extensions 10 include lateral extensions 14 arranged to form cut sides in the corners of the plate; they also include partially cut out flaps which make it possible to obtain vertical posts 32.
  • This plate further comprises stacking studs 35 which project from the upper edge of the longitudinal walls 4. These studs 35 are associated with embedding orifices 36 arranged in correspondence in the bottom 2 and in said walls. longitudinal 4. The stacking lugs 35 are cut in the folding bridge 11 which connects the longitudinal walls 4 and their lining extensions 10; their height is closely linked to the thickness of this folding bridge 11.
  • the tenons 35 are two in number, arranged at the level of the vertical posts 32. They could likewise be provided, as a supplement or as a replacement, between the posts 32 and the ends of the plate .
  • corner angles 38 are provided associated with orifices 39 arranged in correspondence in the corners. These angles 38 and orifices 39 complete the stabilization of the plates when they are stacked.
  • the height of the angles 38 corresponds to the thickness of the folding bridge 11.
  • one of the wings of the angle angles can be omitted.
  • a cutout 37 arranged perpendicularly in the bottom 2. This cutout 37 allows the angle angles of the underlying plates to be embedded.
  • the large plates have a width which corresponds to the length of the small plates 40 and a length twice that of the width of said small plates.
  • the small trays 40 consist of a bottom 41, two large side walls 42 and two small end walls 43. Their angles include stacking angles 44 in the upper part and orifices of installation 45 in the lower part.
  • the small end walls 43 are advantageously lined with attached plates 46, the ends of which consist of two flaps separated by lines of folds.
  • the first flap 47 forms a cutaway in the corner of the plate and the second flap 48 is secured to the large longitudinal walls 42. Note that for certain simplified embodiments, these added plates 46 may be eliminated.
  • angles 44 and the orifices 45 of the small plates 40 are identical to the angles 38 and the embedding orifices 39 arranged at the corners of the large plates.
  • the small plates 40 can be juxtaposed to be combined by stacking on or under the large plates.
  • the angles 38 and orifices 39 cooperate with the angles 44 and the orifices 45 of the small plates 40
  • the cut sides 16 and 47 serve as a seat at this level, as appropriate.
  • the small plates 40 which are arranged on the large plate come to bear on one of the panels 25, 26 of the post 32 and the embedding orifices 45 cooperate with a part (ta half) of the stacking stud 35
  • the panels 25, 26 of the vertical post 32 are arranged at an angle, they fulfill a support function similar to that of the cut sides 16
  • one of the wings of the angles 44 cooperates with a part of the embedding orifice 36, and the other wing of said angles 44 engages in the cutouts 37 arranged in the bottom 5 of the large plate The bottom 5 thus rests on the cutaway 47 which forms a seat at an angle
  • the width of the cutouts 37 is slightly greater than twice the thickness of the cardboard used to allow the juxtaposition of two small trays 40
  • the large plates can also be combined together and offset by a half-length
  • the cutouts 37 arranged in the bottom 5 can receive the wings of the angles of small plates 40 and / or large trays
  • a large plate can be structured to be combined with more than two small plates.
  • the number of studs 35 / or ⁇ f ⁇ ces 36 and their distribution between the angles 38 will be adapted accordingly, as will the number of vertical posts 32
  • the length small walls of small plates will correspond to a submultiple of the length of the large longitudinal walls 4 of the large plate.
  • FIG. 5 A similar stacking combination has been shown in FIG. 5 with a large tray having the same structure as that shown in FIG. 3 but without the cutouts 37. Given the absence of these cutouts 37 in the bottom 5 of the large tray, the associated small plates 50 do not include the corner angles 44 as they were provided in the previous embodiment, illustrated in FIG. 4.
  • the corresponding small trays 50 therefore consist of a bottom 51, two large longitudinal walls 52 and two small end walls 53.
  • the small walls 53 have stacking lugs 54 at the ends of their upper edge.
  • These pins 54 are associated with angular orifices 55 intended to cooperate with the angles 38 and the pins 35 of the large plate.
  • the pins 54 have a length corresponding to half that of the pins 35 of the large plate; they are adapted to be inserted in the corner holes 39 and in the embedding holes 36, over half the length of the latter.
  • the lining of the small end walls and the angular parts defining the stacking bases correspond to the arrangements illustrated in connection with FIG. 4.
  • the stacking combinations and the possibilities of modification of structures to allow the association of a large tray with more than two small trays are also identical to those defined above.
  • FIG. 6 shows a similar stacking combination.
  • the large plate 56 is provided with two tenons 57 and orifices 58 on each long side 4, distributed between the ends and the central post 32.
  • the small plates 60 have a bottom 61, two large longitudinal walls 62 and two small end walls 63.
  • the small walls 63 have a central stacking post 64 associated with an orifice 65.
  • the large longitudinal walls 62 of the small plates 60 have a length which corresponds to that of the small end walls 3 of the large plate 56.
  • the small end walls 63 of the small plates 60 have a length which corresponds to half the length of the large longitudinal walls 4 of the large plate 56.
  • the seat of the small plates on the large plate is improved by the presence of the vertical posts 32 and the cut sides 16; the seat of the large trays 56 on the small trays 60 is optimized by the presence of the longitudinal sidewalks 66.
  • a combination of large and small trays can be made at will; in this embodiment, also, the structure can be arranged to ensure the reception of more than two small trays juxtaposed.
  • several vertical posts 32 will be arranged along the length of the large longitudinal walls 4, and lugs 57 and stacking orifices 58 will be centered between each post 32 and between the end posts and the angles of the packaging.
  • This embodiment also allows the combination of large plates 56 between them, by a longitudinal offset corresponding to half their length, or corresponding to a submultiple of their length depending on the number of studs 57 provided in the extension of the large longitudinal walls.
  • Figures 7 and 8 illustrate another embodiment of a reinforced tray according to the present invention.
  • the folding bridge 79 consists of two parallel fold lines.
  • the extensions 78 include extensions 80 in two flaps 81 and 82.
  • the lateral extensions 80 are connected to the extensions 78 by means of fold lines 83; the two flaps 81 and 82 are separated by a fold line 84 parallel to the fold line 83.
  • the extensions 78 comprise a partially cut-out flap 86, connected to the longitudinal walls 73 by means of a fold line 87.
  • This fold line 87 is located on the fold bridge 79.
  • the flaps 86 are delimited by two cut lines 88 which extend from the ends of the fold line 87, perpendicular to the latter.
  • the cutting lines 88 extend over the entire height of the extensions 78; they are mutually parallel and parallel to the fold lines 83 which connect the extensions 78 to their lateral extensions 80.
  • each flap 86 is separated into three juxtaposed sections 90, 91 and 92 by means of two internal fold lines 93 and 94 which extend parallel to the fold line 87.
  • the volume of the cardboard blank 70 is produced by erecting the side walls 72 and 73 perpendicular to the bottom 71 and by joining the side extensions 74 with the internal face of the small end walls 72.
  • the side extensions 74 are folded to form triangular cross-section beams at the corners of the shelf.
  • the extensions 78 are folded down internally and they are secured to the internal face of the longitudinal walls 73 on either side of the flap 86.
  • the first flap 81 of the lateral extensions 80 is placed at an angle and secured to the second flap 76 of the extensions 74 ; on the other hand, the internal face of the flaps 82 is secured to the internal face of the small end walls 72.
  • the flaps 86 are placed in volume to form horizontal posts 95 with a triangular cross section.
  • Their flap 90 which is integral with the longitudinal walls 73 extends projecting towards the inside of the plate; it is arranged substantially parallel to the bottom 71.
  • the second flap 91 serves as a support or bracing element and the third flap 92 is secured to the internal face of the longitudinal wall 73 to maintain the volume.
  • the mounted plate shown in FIG. 8 is obtained with the corner reinforcements and the horizontal posts 95 which serve as reinforcement and / or support for a second directly superimposed plate.
  • the length of the flap 86 "taken" on the extension 78 is a function of the desired seating surface for the upper plate and the desired vertical resistance.
  • the horizontal posts 95 can take any position between the fold lines 83 which connect the extensions 78 and their lateral extensions 80. Also, several posts 95 can be arranged on each longitudinal wall 73. For this last embodiment, may also provide tenons 96, 97 and / or angles 98, 99 for stacking to stabilize the stacks. These tenons or angles, shown in dotted lines in FIG. 8, can be taken in the thickness of the folding bridge 79; the tenons can also be taken from the sections 90 of the partially cut flaps 86.

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Description

PERFECTIONNEMENT AUX PLATEAUX RENFORCES EN CARTON
La présente invention a trait au domaine de l'emballage. Elle concerne plus particulièrement les plateaux en carton ou matière du même type, constitués d'un fond bordé par quatre parois latérales et qui sont munis de moyens de renforcement pour augmenter leur résistance et/ou de moyens de support pour permettre et stabiliser l'empilement en vue du gerbage.
Il existe de nombreux types différents de plateaux adaptés pour assurer le conditionnement de produits très divers, genre fruits et légumes notamment.
A titre d'exemple, on connaît le document US-A-3 580 475 qui décrit un plateau de conditionnement en carton dont les parois d'extrémités sont doublées par un rabat intérieur de renforcement. Ce rabat comporte un volet découpé qui est mis en volume pour former un organe de support pour un plateau identique directement superposé. Cet organe support s'étend à l'intérieur du volume de conditionnement et les parois d'extrémités sont légèrement évasées pour permettre le gerbage. Le volet découpé est divisé en deux tronçons. Le premier tronçon s'étend sensiblement parallèlement au fond pour former la surface d'assise du plateau supérieur. Le second tronçon sert d'élément de contreventement ; son extrémité inférieure vient prendre appui sur une ligne de découpe aménagée dans les volets latéraux qui prolongent les grandes parois longitudinales. Ce type de plateau est structuré d'une manière bien particulière pour permettre son montage manuellement, sans nécessiter d'outils ni de moyens d'assemblage complémentaires. De plus, étant donné sa conception, c'est l'organe support en porte-à-faux qui supporte l'intégralité de la charge des plateaux supérieurs ; la résistance au gerbage n'est de ce fait pas très importante. Le but de la présente invention est d'obtenir un plateau ayant une résistance verticale la plus élevée possible, tout en limitant le coût matière. La présente invention propose un nouveau type de plateau qui présente un bon compromis entre ces deux exigences et qui, en outre, présente la capacité de pouvoir être mis en volume automatiquement, par des moyens mécaniques appropriés. Ce plateau est du type obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé. Il comprend un fond à partir duquel sont dressées perpendiculairement quatre parois latérales; au moins l'une de ces parois latérales est munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement qui est rabattu pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur. Conformément à l'invention, ce prolongement de doublage comporte, entre ses extrémités latérales, au moins un élément en saillie servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage ; cet élément en saillie est formé à partir d'un volet qui est découpé dans le prolongement de doublage et qui est attenant à ce dernier ou à la paroi latérale qu'il prolonge, par une ligne de pliage. Le volet découpé est muni d'au moins deux lignes de pliage internes qui le divisent en au moins trois tronçons pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation de l'un desdits tronçons avec la paroi latérale qui porte le prolongement de doublage.
Selon une autre disposition préférée, le plateau comporte deux parois latérales en vis-à-vis munies de prolongements de doublage ; ces prolongements de doublage sont rabattus intérieurement et ils sont munis, chacun, d'au moins un élément de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.
De préférence, le ou les prolongements de doublage s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception.
Selon une autre caractéristique, les prolongements de doublage sont munis d'extensions latérales qui se présentent en au moins deux parties séparées par des lignes de pliage et destinées à former des pans coupés dans les angles du plateau. Selon une forme de réalisation préférée, le ou les éléments en saillie se présentent sous la forme de poteaux verticaux qui s'étendent sur toute la hauteur de la paroi latérale attenante. La base du ou des poteaux verticaux peut avantageusement comporter une découpe en biais, formant troncature, en particulier pour augmenter le volume de conditionnement.
Selon une autre forme de réalisation, le ou les éléments en saillie se présentent sous la forme d'un poteau horizontal dont l'une des faces s'étend à partir de la bordure supérieure de la paroi latérale attenante, parallèlement au fond.
Selon une caractéristique préférée, les poteaux de renforcement et/ou de support pour le gerbage, qu'ils soient horizontaux ou verticaux, ont une section transversale triangulaire.
Selon une autre caractéristique, le plateau comporte des tenons et/ou cornières de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, associés à des ouvertures en correspondance, aménagées dans le fond et dans les parois latérales. Au moins l'un de ces tenons de gerbage est avantageusement découpé dans le pont de pliage qui raccorde la paroi latérale et son prolongement de doublage ; la largeur du pont de doublage peut être adaptée en fonction de la hauteur désirée des tenons de gerbage.
Selon une autre particularité de l'invention, le fond du plateau comporte des découpes complémentaires en vis-à-vis, qui s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond et les parois latérales, en regard des poteaux verticaux ou horizontaux, pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre plateau disposé en-dessous, lors de l'empilement.
Toujours selon l'invention, le plateau comporte des moyens de gerbage qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux, chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire. Selon une autre caractéristique, des cornières de gerbage associées à des orifices d'encastrement sont aménagées au niveau de chaque angle du plateau. Les parois latérales du plateau comportent également au moins un tenon de gerbage et un orifice d'encastrement régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices.
L'invention concerne également le flan de carton convenablement découpé et rainé, permettant l'obtention d'un modèle de plateau défini ci- avant.
Elle concerne encore une combinaison de gerbage d'un grand plateau conforme au modèle ci-dessus, avec au moins deux petits plateaux. Ces petits plateaux sont constitués d'un fond, de deux grandes parois latérales dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités du grand plateau, et de deux petites parois latérales dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales du grand plateau. Ces petits plateaux sont en outre munis de tenons et/ou de cornières de gerbage qui sont adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue d'un flan de carton, à plat, permettant l'obtention d'un plateau conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du plateau obtenu par mise en volume du flan de carton représenté sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un plateau similaire à celui illustré sur la figure 2, muni de tenons et de cornières de gerbage ;
- les figures 4, 5 et 6 montrent, en perspective, une combinaison de gerbage obtenue avec des grands plateaux conformes à l'invention et des petits plateaux ; - la figure 7 est une vue d'un flan de carton, à plat, permettant l'obtention d'un autre type de plateau conforme à la présente invention ;
- la figure 8 est une vue en perspective du plateau obtenu par mise en volume du flan de carton représenté sur la figure 7. Le flan de carton 1 qui est représenté sur la figure 1 comporte un élément de fond 2 de forme générale rectangulaire, bordé par deux petites parois latérales d'extrémités 3 et par deux parois latérales longitudinales 4. Les petites parois d'extrémités 3 sont raccordées au fond 2 par les lignes de pliage 5. Les parois longitudinales 4 sont raccordées au fond 2 par l'intermédiaire des lignes de pliage 6.
Les petites parois d'extrémités 3 et les parois longitudinales 4 ont une hauteur sensiblement identique.
Les parois longitudinales 4 sont munies de rabats latéraux 8 raccordés par une ligne de pliage 9. Leur bordure extérieure comporte un prolongement d'extrémité 10 raccordé par un pont de pliage 11 constitué de deux lignes de pli parallèles. Le prolongement d'extrémité 10 s'étend sur pratiquement toute la longueur des parois longitudinales 4. Sur les côtés, il comporte des extensions latérales 14 raccordées par des lignes de pliage 15 qui s'étendent perpendiculairement aux ponts de pliage 11. Les extensions latérales 14 sont constituées d'un premier volet 16 et d'un second volet 17 séparés par une ligne de pliage 18. Cette ligne de pliage 18 s'étend parallèlement à la ligne de pliage 15 qui raccorde le prolongement d'extrémité 10 et l'extension latérale 14. Les premiers volets 16 des extensions latérales 14 sont disposés dans le prolongement des lignes de pliage 9 qui raccordent les parois longitudinales 4 et leurs rabats latéraux 8. Ainsi, les lignes de pliage 15 et 18 sont situées de part et d'autre desdites lignes de pliage 9.
Entre les deux lignes de pliage 15, le prolongement d'extrémité 10 comporte un volet 20 sensiblement centré. Le volet 20 est partiellement découpé sur toute la hauteur du prolongement 10 auquel il est raccordé uniquement par la ligne de pliage 21. La découpe du volet 20 forme un L constitué d'une première ligne de coupe 22 située sur le pont de pliage 11 et d'une seconde ligne de coupe 23, perpendiculaire, qui s'étend sur toute la hauteur du prolongement 10. La seconde ligne de coupe 23 s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe 22 ; elle est parallèle aux lignes de pliage 15 qui raccordent le prolongement 10 aux extensions latérales 14, ainsi qu'à la ligne de pliage 21 qui raccorde le volet 20 au prolongement d'extrémité 10. Cette ligne de pliage 21 s'étend à partir de l'autre extrémité de la première ligne de coupe 22.
D'autre part, le volet 20 est divisé en trois tronçons 25, 26 et 27, séparés par des lignes de pliage internes 28 et 29 qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage 21 et à la seconde ligne de coupe 23.
Le premier tronçon 25 est situé entre les lignes de pliage 21 et 28 ; le second tronçon 26 est situé entre les lignes de pliage 28 et 29 ; le troisième tronçon 27 est situé entre la ligne de pliage 29 et la seconde ligne de coupe 23. En outre, on remarque la présence d'une découpe triangulaire 30 sur les deux tronçons 25 et 26 du volet 20. La base de cette découpe triangulaire 30 est située sur la bordure externe du prolongement d'extrémité 10. Cette découpe 30 s'étend à partir des lignes de pliage 21 et 29 ; sa pointe est située sur la ligne de pli 28 et sa hauteur correspond sensiblement aux deux tiers de la hauteur du prolongement d'extrémité 10.
Le flan 1 est de préférence réalisé en carton ondulé. Les prolongements d'extrémités 10 sont destinés à former des éléments de doublage pour renforcer les parois longitudinales 4 et les volets 20 sont adaptés pour former des éléments en saillie dans le volume intérieur de conditionnement pour servir d'organe de renfort et éventuellement de support pour le gerbage, après mise en volume.
Le flan de carton 1 est mis en volume manuellement ou de façon mécanisée, pour obtenir le plateau illustré sur la figure 2. Cette mise en volume est réalisée en plaçant les parois latérales 3 et 4 perpendiculairement au fond 2 et en solidarisant les rabats 8 qui prolongent les parois longitudinales 4, avec les petites parois d'extrémités 3.
De préférence, on solidarise la face extérieure des rabats 8 avec la face intérieure des petites parois 3. Simultanément, ou ultérieurement, les prolongements d'extrémités
10 sont rabattus vers l'intérieur et ils sont solidarisés avec la face interne des parois longitudinales 4 pour doubler ces dernières. Cette solidarisation est réalisée entre les lignes de pliage 15 et 21 , d'une part, et entre la ligne de pliage 15 et la ligne de coupe 23, d'autre part. Les extensions latérales 14 sont placées au niveau des angles du plateau ; elles sont agencées pour former des dièdres d'angles ou des pans coupés, avec le premier volet 16 disposé en biais et le second volet 17 plaqué et solidarisé avec la face interne du rabat 8 ou avec la face interne de la petite paroi d'extrémité 3. Le volet central 20 est lui-même mis en volume pour former un poteau vertical 32 à section transversale triangulaire. Les poteaux verticaux 32 sont réalisés par la juxtaposition des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 aménagés en dièdres. Le troisième tronçon 27 sert de patte de solidarisation pour maintenir le volume des éléments en saillie 32 ; il est solidarisé avec la paroi longitudinale 4, soit par l'intermédiaire de sa face interne, telle qu'on l'a représentée sur la figure 2, soit par l'intermédiaire de sa face externe, s'il est replié pour former le fond du poteau 32.
La solidarisation des rabats 8 avec les parois 3, des prolongements 10 avec les parois 4, des volets 17 avec les parois 3 et des tronçons 27 avec les parois 4 est réalisée par collage, agrafage ou autre ... La mise en volume des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 génère un petit écartement 33 entre les deux parties des prolongements d'extrémités 10 qui sont séparés par la ligne de coupe 23. Les poteaux verticaux 32 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 ; associés aux prolongements de doublage 10, ils forment des éléments de renfort efficaces pour conférer une bonne résistance verticale au plateau. D'autre part, ces poteaux verticaux 32 s'étendent en saillie à l'intérieur du volume de conditionnement et leur surface supérieure forme un organe d'assise efficace pour supporter un second plateau superposé. Cette assise est encore améliorée par la présence des volets 16 disposés en biais dans les angles du plateau.
La découpe 30 réalisée dans les volets 20 du flan de carton 1 permet l'obtention d'une troncature 34 au niveau de la base des poteaux 32. Cette troncature 34 permet de dégager un peu d'espace pour augmenter le volume de conditionnement ; elle peut également servir de coin de calage pour les produits conditionnés.
Pour augmenter la résistance verticale du plateau, le flan de carton ondulé sera convenablement orienté de sorte que ses cannelures soient disposées verticalement sur les parois longitudinales 4, sur les prolongements de doublage 10 et sur les poteaux verticaux 32. Sur le flan de carton représenté figure 1 , on remarque que les deux volets 20 découpés dans les prolongements de doublage 10 sont orientés en sens inverse l'un de l'autre. Cette orientation particulière permet d'obtenir une sorte de symétrie diagonale qui évite de déséquilibrer le plateau. Pour certains modes de réalisation, ils pourront être orientés dans le même sens.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les éléments de doublage 10 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 et ils comportent des volets découpés 20 qui permettent l'obtention de poteaux verticaux centrés 32. Ces poteaux 32 s'étendent sur toute la hauteur desdites parois longitudinales 4.
Pour d'autres réalisations, l'emplacement, le nombre et la forme des poteaux verticaux pourront varier sans sortir du cadre de protection défini par les revendications. Ainsi, on pourra prévoir un poteau vertical sur chaque paroi longitudinale, ces deux poteaux étant décentrés l'un par rapport à l'autre. Egalement, plusieurs poteaux pourront être aménagés sur chaque paroi longitudinale, réalisés à partir d'une pluralité de volets 20 identiques ou similaires découpés sur la longueur des prolongements de doublage 10. D'autre part, les prolongements de doublage 10 et/ou les poteaux verticaux attenants 32 pourront s'étendre uniquement sur une partie de la hauteur des parois longitudinales 4.
On a représenté sur la figure 3 un plateau mis en volume qui présente une structure voisine de celui illustré sur la figure 2.
Ce plateau est constitué d'un fond 2 bordé par quatre parois latérales : deux petites parois d'extrémités 3 et deux grandes parois longitudinales 4. Les deux grandes parois longitudinales 4 comportent des prolongements 10 qui, une fois rabattus, définissent des éléments de doublage. Ces prolongements 10 comportent des extensions latérales 14 agencées pour former des pans coupés dans les angles du plateau ; ils comportent également des volets partiellement découpés qui permettent l'obtention de poteaux verticaux 32.
Ce plateau comporte en outre des tenons de gerbage 35 qui s'étendent en saillie à partir de la bordure supérieure des parois longitudinales 4. Ces tenons 35 sont associés à des orifices d'encastrement 36 aménagés en correspondance dans le fond 2 et dans lesdites parois longitudinales 4. Les tenons de gerbage 35 sont découpés dans le pont de pliage 11 qui relie les parois longitudinales 4 et leurs prolongements de doublage 10 ; leur hauteur est étroitement liée à l'épaisseur de ce pont de pliage 11.
Sur le mode de réalisation représenté figure 3, les tenons 35 sont au nombre de deux, aménagés au niveau des poteaux verticaux 32. ils pourraient de la même façon être prévus, en supplément ou en remplacement, entre les poteaux 32 et les extrémités du plateau.
Toujours sur la figure 3, il est prévu des cornières d'angles 38 associées à des orifices 39 aménagés en correspondance dans les coins. Ces cornières 38 et orifices 39 complètent la stabilisation des plateaux lorsqu'ils sont empilés. La hauteur des cornières 38 correspond à l'épaisseur du pont de pliage 11. Eventuellement, l'une des ailes des cornières d'angle peut être supprimée. Au niveau des orifices d'encastrement 36, on remarque la présence d'une découpe 37 aménagée perpendiculairement dans le fond 2. Cette découpe 37 permet l'encastrement des cornières d'angles de plateaux sous-jacents. Les plateaux des figures 2 et 3 ou des modes de réalisation voisins conformes à l'invention peuvent être combinés lors du gerbage, soit entre eux, soit avec des plateaux plus petits disposés transversalement, soit avec des emballages de nature et de constitution différentes. La structure et les dimensions des plateaux associés sont alors fonction du type de grand plateau utilisé.
Une combinaison de ce type est représentée sur la figure 4 avec des grands plateaux conformes à celui illustré sur la figure 3, et des petits plateaux 40 disposés transversalement.
Les grands plateaux ont une largeur qui correspond à la longueur des petits plateaux 40 et une longueur double de celle de la largeur desdits petits plateaux.
Pour ce mode de réalisation, les petits plateaux 40 sont constitués d'un fond 41 , de deux grandes parois latérales 42 et de deux petites parois d'extrémités 43. Leurs angles comportent des cornières de gerbage 44 en partie supérieure et des orifices d'encastrement 45 en partie inférieure. Les petites parois d'extrémités 43 sont avantageusement doublées par des plaques rapportées 46 dont les extrémités sont constituées de deux volets séparés par des lignes de plis. Le premier volet 47 forme un pan coupé dans l'angle du plateau et le second volet 48 est solidarisé avec les grandes parois longitudinales 42. A noter que pour certains modes de réalisation simplifiés, ces plaques rapportées 46 pourront être supprimées.
Les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40 sont identiques aux cornières 38 et aux orifices d'encastrement 39 aménagés aux angles des grands plateaux.
On comprend que les petits plateaux 40 peuvent être juxtaposés pour être combinés par gerbage sur ou sous les grands plateaux. Au niveau des extrémités des grands plateaux, les cornières 38 et orifices 39 coopèrent avec les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40 Les pans coupés 16 et 47 servent d'assise à ce niveau, selon le cas Dans la partie centrale, les petits plateaux 40 qui sont disposés sur le grand plateau, viennent prendre appui sur l'un des panneaux 25, 26 du poteau 32 et les orifices d'encastrement 45 coopèrent avec une partie (ta moitié) du tenon de gerbage 35 Les panneaux 25, 26 du poteau vertical 32 sont disposés en biais , ils remplissent une fonction de support similaire à celle des pans coupés 16
Toujours dans la partie centrale, dans le cas où les petits plateaux 40 sont disposés sous le grand plateau, l'une des ailes des cornières 44 coopère avec une partie de l'orifice d'encastrement 36, et l'autre aile desdites cornières 44 s'engage dans les découpes 37 aménagées dans le fond 5 du grand plateau Le fond 5 repose ainsi sur le pan coupé 47 qui forme une assise en biais
La largeur des découpes 37 est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur du carton utilisé pour permettre la juxtaposition de deux petits plateaux 40 Bien entendu, sur un même empilage, la combinaison des grands plateaux et des petits plateaux peut être réalisée à volonté Comme on l'a représenté sur la figure 4, les grands plateaux peuvent également être combinés ensemble et décalés d'une demi-longueur Ainsi, les découpes 37 aménagées dans le fond 5 peuvent recevoir les ailes des cornières de petits plateaux 40 et/ou de grands plateaux
Selon le même principe, un grand plateau peut être structuré pour être combiné avec plus de deux petits plateaux Le nombre de tenons 35/orιfιces 36 et leur répartition entre les cornières 38 seront adaptés en conséquence, tout comme le nombre de poteaux verticaux 32 La longueur des petites parois des petits plateaux correspondra à un sous- multiple de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau Une combinaison de gerbage similaire a été représentée sur la figure 5 avec un grand plateau ayant la même structure que celui représenté sur la figure 3 mais dépourvu des découpes 37. Etant donné l'absence de ces découpes 37 dans le fond 5 du grand plateau, les petits plateaux associés 50 ne comportent pas les cornières d'angles 44 telles qu'elles étaient prévues dans le mode de réalisation précédent, illustré sur la figure 4.
Par rapport aux petits plateaux 40 décrits précédemment, les ailes des cornières de gerbage qui se situaient dans le prolongement des grandes parois longitudinales ont été supprimées. Les petits plateaux 50 correspondant sont donc constitués d'un fond 51 , de deux grandes parois longitudinales 52 et de deux petites parois d'extrémités 53. Les petites parois 53 comportent des tenons de gerbage 54 au niveau des extrémités de leur bordure supérieure. Ces tenons 54 sont associés à des orifices angulaires 55 destinés à coopérer avec les cornières 38 et les tenons 35 du grand plateau. Les tenons 54 ont une longueur correspondant à la moitié de celle des tenons 35 du grand plateau ; ils sont adaptés pour venir s'insérer dans les orifices d'angles 39 et dans les orifices d'encastrement 36, sur la moitié de la longueur de ces derniers. Pour le reste, le doublage des petites parois d'extrémités et les pièces angulaires définissant les assises de gerbage correspondent aux dispositions illustrées en liaison avec la figure 4. Les combinaisons de gerbage et les possibilités de modification de structures pour permettre l'association d'un grand plateau avec plus de deux petits plateaux sont également identiques à celles définies ci-avant.
Sur la figure 6, on a représenté une combinaison de gerbage similaire. Le grand plateau 56 est muni de deux tenons 57 et orifices 58 sur chaque grand côté 4, répartis entre les extrémités et le poteau central 32. Les petits plateaux 60 comportent un fond 61 , deux grandes parois longitudinales 62 et deux petites parois d'extrémités 63. Les petites parois 63 comportent un tenon de gerbage central 64 associé à un orifice d'encastrement 65. Le long des petites parois 63, on remarque la présence de trottoirs 66 formant une surface d'assise conséquente.
Là encore, les grandes parois longitudinales 62 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à celle des petites parois d'extrémités 3 du grand plateau 56. D'autre part, les petites parois d'extrémités 63 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à la moitié de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau 56. Ainsi, deux petits plateaux 60 peuvent être juxtaposés et disposés transversalement sur ou sous le grand plateau 56. L'empilage est stabilisé par insertion des tenons 64 des petits plateaux 60 dans les ouvertures d'encastrement 58 des grands plateaux 56 et/ou par insertion des tenons 57 des grands plateaux 56 dans les ouvertures d'encastrement 65 des petits plateaux 60.
L'assise des petits plateaux sur le grand plateau est améliorée par la présence des poteaux verticaux 32 et des pans coupés 16 ; l'assise des grands plateaux 56 sur les petits plateaux 60 est optimisée par la présence des trottoirs longitudinaux 66.
Une combinaison de grands et de petits plateaux peut être réalisée à volonté ; dans ce mode de réalisation, également, la structure peut être aménagée pour assurer la réception de plus de deux petits plateaux juxtaposés. Dans ce cas, plusieurs poteaux verticaux 32 seront aménagés sur la longueur des grandes parois longitudinales 4, et des tenons 57 et orifices 58 de gerbage seront centrés entre chaque poteau 32 et entre les poteaux d'extrémités et les angles de l'emballage. Ce mode de réalisation permet également la combinaison de grands plateaux 56 entre eux, par un décalage longitudinal correspondant à la moitié de leur longueur, ou bien correspondant à un sous-multiple de leur longueur en fonction du nombre de tenons 57 prévus dans le prolongement des grandes parois longitudinales. Les figures 7 et 8 illustrent un autre mode de réalisation d'un plateau renforcé conforme à la présente invention. Le flan de carton ondulé 70 représenté sur la figure 7 est constitué d'un fond 71 bordé par quatre parois latérales : deux petites parois d'extrémités 72 et deux grandes parois longitudinales 73. Les deux grandes parois longitudinales 73 se prolongent, latéralement, par des rabats 74 constitués de trois volets juxtaposés 75, 76 et 77. Au niveau de leur bordure extérieure, les parois longitudinales 73 comportent des prolongements 78 qui s'étendent sensiblement sur toute leur longueur et qui sont raccordés par un pont de pliage 79. Le pont de pliage 79 est constitué de deux lignes de pliage parallèles.
Latéralement, les prolongements 78 comportent des extensions 80 en deux volets 81 et 82. Les extensions latérales 80 sont raccordées aux prolongements 78 par l'intermédiaire de lignes de pliage 83 ; les deux volets 81 et 82 sont séparés par une ligne de pliage 84 parallèle à la ligne de pliage 83.
Entre les extensions latérales 80, les prolongements 78 comportent un volet partiellement découpé 86, raccordé aux parois longitudinales 73 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 87. Cette ligne de pliage 87 est située sur le pont de pliage 79. Les volets 86 sont délimités par deux lignes de coupe 88 qui s'étendent à partir des extrémités de la ligne de pliage 87, perpendiculairement à cette dernière. Les lignes de coupe 88 s'étendent sur toute la hauteur des prolongements 78 ; elles sont parallèles entre elles et parallèles aux lignes de pliage 83 qui relient les prolongements 78 à leurs extensions latérales 80.
D'autre part, chaque volet 86 est séparé en trois tronçons juxtaposés 90, 91 et 92 au moyen de deux lignes de pliage internes 93 et 94 qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage 87.
La mise en volume du flan de carton 70 est réalisée en dressant les parois latérales 72 et 73 perpendiculairement au fond 71 et en solidarisant les extensions latérales 74 avec la face interne des petites parois d'extrémités 72. De préférence, les extensions latérales 74 sont pliées pour former des poutres à section transversale triangulaire au niveau des angles du plateau. Les prolongements 78 sont rabattus intérieurement et ils sont solidarisés avec la face interne des parois longitudinales 73 de part et d'autre du volet 86. Le premier volet 81 des extensions latérales 80 est placé en biais et solidarisé avec le second volet 76 des extensions 74 ; d'autre part, la face interne des volets 82 est solidarisée avec la face interne des petites parois d'extrémités 72.
Dans la partie centrale des prolongements de doublage 78, les volets 86 sont mis en volume pour former des poteaux horizontaux 95 à section transversale triangulaire. Leur volet 90 qui est solidaire des parois longitudinales 73 s'étend en saillie vers l'intérieur du plateau ; il est disposé sensiblement parallèlement au fond 71. Le second volet 91 sert d'élément de soutien ou de contreventement et le troisième volet 92 est solidarisé avec la face interne de la paroi longitudinale 73 pour assurer le maintien du volume. On obtient le plateau monté représenté sur la figure 8 avec les renforts d'angles et les poteaux horizontaux 95 qui servent de renfort et/ou de support pour un second plateau directement superposé. La longueur du volet 86 «pris» sur le prolongement 78 est fonction de la surface d'assise désirée pour le plateau supérieur et de la résistance verticale souhaitée.
Les poteaux horizontaux 95 peuvent prendre n'importe quelle position entre les lignes de pliage 83 qui raccordent les prolongements 78 et leurs extensions latérales 80. Egalement, plusieurs poteaux 95 peuvent être aménagés sur chaque paroi longitudinale 73. Pour ce dernier mode de réalisation, on peut également prévoir des tenons 96, 97 et/ou des cornières 98, 99 de gerbage permettant de stabiliser les empilements. Ces tenons ou cornières, représentés en pointillés figure 8, peuvent être pris dans l'épaisseur du pont de pliage 79 ; les tenons peuvent aussi être prélevés sur les tronçons 90 des volets partiellement découpés 86.
Des combinaisons de gerbage identiques ou similaires à celles représentées sur les figures 4 à 6 peuvent être envisagées. Des découpes 100 représentées en pointillés figure 8, peuvent être aménagées dans le fond 71 pour permettre l'encastrement des cornières d'angles de plateaux sous-jacents.

Claims

- REVENDICATIONS - 1.- Plateau renforcé obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé, lequel plateau comprend un fond (2, 71) bordé par quatre parois latérales (3, 4 ; 72, 73) qui s'étendent perpendiculairement audit fond (2, 71), au moins l'une desdites parois étant munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement (10, 78) rabattu pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur, caractérisé en ce que le prolongement de doublage (10, 78) comporte, entre ses extrémités latérales, au moins un élément en saillie (32, 95) servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage, ledit élément en saillie (32, 95) étant formé à partir d'un volet (20, 86) découpé dans ledit prolongement (10, 78) et attenant à ce dernier ou à la paroi latérale (4, 73) qu'il prolonge, par une ligne de pliage (21 , 87), ledit volet (20, 86) étant muni d'au moins deux lignes de pliage internes (28, 29 ; 93, 94) qui le divisent en au moins trois tronçons (25, 26, 27 ; 90, 91 , 92) pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation de l'un desdits tronçons (27, 92) avec la paroi latérale (4, 73) qui porte le prolongement de doublage (10, 78).
2.- Plateau renforcé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales (4, 73) en vis-à-vis munies de prolongements de doublage (10, 78), lesquels prolongements de doublage sont rabattus intérieurement et sont munis, chacun, d'au moins un élément (32, 95) de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.
3.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10, 78) qui s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception (4, 73).
4.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10, 78) munis d'extensions latérales (14, 80) en au moins deux parties (16, 17 ; 81 , 82) destinées à former des pans coupés dans les angles.
5.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi latérale (4) attenante.
6.- Plateau renforcé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) muni d'une troncature (34) dans sa partie inférieure.
7.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau horizontal (95) dont l'une des faces (90) s'étend à partir de la bordure supérieure de la paroi latérale attenante (73), sensiblement parallèlement au fond (71).
8.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 5 à
7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie (32, 95) en forme de poteau dont la section transversale est triangulaire.
9.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé en ce qu'il comporte des tenons (35, 96) et/ou des cornières (38, 98) de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, et des ouvertures (36, 39 ; 97, 99) en correspondance aménagées dans le fond (2, 71) et dans les parois latérales (3, 4 ; 72, 73).
10.- Plateau renforcé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des découpes (37, 100) en vis-à-vis aménagées dans son fond (2, 71), lesquelles découpes s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond (2, 71) et les parois latérales (4, 73), en regard des poteaux (32, 95), pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre emballage disposé en- dessous, lors de l'empilement.
11.- Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de gerbage (35, 38 ; 96, 98) qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux (32, 95), chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire (35, 96).
12.- Plateau renforcé selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il comporte des cornières de gerbage (38, 98) associées à des orifices d'encastrement (39, 99), au niveau de chacun de ses angles, et en ce que les parois latérales (4, 73) comportent au moins un tenon de gerbage (35, 96) et un orifice d'encastrement (36, 97) régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau (32, 95) de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices (35, 36 ; 96, 97).
13.- Flan de carton découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
14.- Flan de carton selon la revendication 13, pour l'obtention d'un plateau selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fond (2) bordé par quatre parois latérales (3, 4) raccordées par des lignes de pliage (5, 6), deux desdites parois (4) en vis-à-vis étant munies de deux rabats latéraux (8) et d'un prolongement d'extrémité (10) qui est destiné à former un élément de doublage et qui est raccordé par un pont de pliage (11) parallèle à la ligne de pliage (6) qui raccorde le fond (2) et ladite paroi latérale (4), lequel prolongement d'extrémité (10) comporte également, entre lesdites lignes de pliage (15), au moins un volet (20) partiellement découpé selon une première ligne de coupe (22) sur ledit pont de pliage (11), et selon une seconde ligne de coupe (23) qui s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe (22), perpendiculairement à celle-ci et parallèlement aux lignes de pliage (15) qui raccordent ledit prolongement de doublage (10) et les extensions latérales (14), lequel volet (20) est raccordé audit prolongement de doublage (10) par une ligne de pliage (21 ) qui est parallèle à la seconde ligne de coupe (23) et qui s'étend à partir de l'autre extrémité de ladite première ligne de coupe (22), ledit volet (20) comprenant en outre deux lignes de pliage internes (28, 29), parallèles, adaptées pour former trois tronçons juxtaposés (25, 26 et 27).
15.- Flan de carton selon la revendication 13 pour l'obtention d'un plateau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fond (71) bordé par quatre parois latérales (72, 73) raccordées par des lignes de pliage, deux desdites parois (73) en vis-à-vis étant munies de rabats latéraux (74) en plusieurs volets (75, 76, 77) pour former des poutres d'angle, et d'un prolongement d'extrémité (78) destiné à former un élément de doublage et raccordé par un pont de pliage (79) parallèle à la ligne de pliage qui raccorde le fond (71) et la paroi latérale (73), lequel prolongement d'extrémité (78) comporte des extensions latérales (80) raccordées par des lignes de pliage (83) et adaptées pour former des pans coupés dans les angles, et lequel prolongement d'extrémité (78) comporte également, entre lesdites lignes de pliage (83), au moins un volet (86) partiellement découpé transversalement, raccordé à la paroi latérale (73) par une ligne de pliage (87) disposée sur ledit pont de pliage (79), ledit volet (86) comprenant, en outre, deux lignes de pliage internes (93, 94), parallèles adaptées pour former trois tronçons juxtaposés (90, 91 , 92).
16.- Combinaison de gerbage d'un grand plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, avec au moins deux petits plateaux (40, 50, 60), lesquels petits plateaux sont constitués d'un fond (41 , 51 , 61), de deux grandes parois latérales (42, 52, 62) dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités (3, 72) du grand plateau, et de deux petites parois latérales (43, 53, 63) dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales (4, 73) du grand plateau, lesdits petits plateaux (40, 50, 60) étant munis en outre de tenons et/ou de cornières de gerbage adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau.
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