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EP0849012A1 - Method of and device for manufacturing holes on the periphery of hollow profiles - Google Patents

Method of and device for manufacturing holes on the periphery of hollow profiles Download PDF

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Publication number
EP0849012A1
EP0849012A1 EP97119523A EP97119523A EP0849012A1 EP 0849012 A1 EP0849012 A1 EP 0849012A1 EP 97119523 A EP97119523 A EP 97119523A EP 97119523 A EP97119523 A EP 97119523A EP 0849012 A1 EP0849012 A1 EP 0849012A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow profile
stamp
wall
punch
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97119523A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Haag
Uwe Hardtke
Thomas Hülsberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler Benz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG filed Critical Daimler Benz AG
Publication of EP0849012A1 publication Critical patent/EP0849012A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/209—Including means to replace product in base material after cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/384—By tool inside hollow work
    • Y10T83/395—One tool having only rectilinear motion[s]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing holes on the circumference of a hydroforming tool located hollow profile according to the preamble of the claim 1 and a device for producing these holes according to the preamble of claim 10.
  • a generic method or a generic device is known from DE 195 06 067 C1.
  • the wall one inserted into a hydroforming tool Hollow profile from a stamp integrated in the forming tool from the outside against an internal pressure in the hollow profile, which is less than that for forming a hollow blank is customary forming pressure by means of hydroforming.
  • the plate-shaped flat stamp penetrates the wall of the hollow profile, the displaced flowable profile material essentially on the inside of the hollow profile piles up evenly.
  • the stamp thus becomes an indentation of the hollow profile, the edge of the embossed edge or, the circumference of the stamp is formed. This is done a work hardening of the hollow profile material, after which when withdrawn of the stamp from the now increasing internal pressure is pushed out again.
  • the one on the stamp page trained edge of the indentation forms a the shear edge of the hollow profile material for the one surrounded by it Bottom of the indentation. This will place the shear edge in place a circumferential predetermined breaking point for the hollow profile is formed, so that the separation process of the said floor or the later Punching holes before actually cutting them out the one on the edge of the guide hole of the punch on the die trained cutting edge begins. The cutting out will therefore by the preceding separation process on a defined one Spot relieved.
  • the hollow profile wall in the area of the future hole edge falls inwards due to the lower internal high pressure compared to a forming pressure due to the stamping.
  • the indentation is pressed out to a certain extent by the increasing internal pressure in the hollow profile, but after the hole has been created, there are still larger radii of incidence, which in various applications, for example due to the lower distribution possibility of the Hertz pressure and the smaller contact surface when attaching attachments to the hollow profile, are to a considerable extent undesirable.
  • recalibration of the hollow profile by means of a forming pressure would be necessary.
  • the cutting edge becomes dull after a certain operating time of the tool due to the multiple loading of hollow profiles in mass production, so that the cutting edge must be checked for maintenance on the one hand at maintenance intervals, and on the other hand must be reground if the blunting is not permitted.
  • the maintenance effort is considerable and expensive, and the forming tool, which is anyway costly to manufacture, becomes unusable after some time due to excessive wear due to several previous grinding operations.
  • the hole diameter inevitably becomes larger, which is undesirable in the case of tight tolerance specifications during manufacture and which significantly impairs the guidance of the pressurizing stamp. The latter leads to a production of the predetermined breaking point which is uneven from hollow profile to hollow profile, which has an adverse effect on the quality and the exact reproducibility of the hole production.
  • the invention has for its object a generic To further develop a method and a generic device, that within the hydroforming tool process reliability in a simple manner on the circumference of hollow profiles long service life of the device, holes can be generated, the shape of the outer circumference of the with a hole provided hollow profile remains.
  • the task is according to the invention by the features of the claim 1 regarding the procedure and the characteristics of claim 10 solved with respect to the device.
  • a predetermined breaking point in the form of a Thin point created, which is dimensioned such that when retracting the stamp the hollow profile material surrounded by the thin point, So the perforated slug in a simple way corresponding to the forming pressure in hydroforming High pressure driven is torn out.
  • the hydroforming tool carries the separation process of the perforated slug not and is therefore in front of a damage caused by the hollow profile on the edge the guide bore of the punch is spared, which reduces the service life the tool is not restricted.
  • Process reliability is increased because the guide bore of the Stamp with regard to wear on the transition into the engraving Edge edge remains unaffected and there are therefore no deviations in the formation of the predetermined breaking point.
  • the production the hole is almost tolerance-free and exactly true to size reproducible. Only the stamp is subject to wear, which, however, is low, since it is only in the hollow profile penetrate and do not have to cut through it. In addition, the Stamp easily exchangeable.
  • FIG. 1 shows a two-part internal high-pressure forming tool 1 shown, which consists of an upper tool 2 and a lower tool 3 consists of the two halves of the tool 1 form.
  • the dividing surface 21 of the upper and lower tools 2,3 is aligned horizontally.
  • trained engraving 4 is a tubular hollow profile 5 used with a circular cross section.
  • the hollow profile can also 5 be bent one or more times over its length.
  • a machined guide hole 6 incorporated, which is aligned radially to the engraving 4 and in this flows out.
  • a cutting punch 7 is in the guide bore 6 slidably guided.
  • the cutting punch 7 lies with little Play on the wall of the guide hole 6, wherein this and / or the circumference of the stamp to reduce wear and to reduce friction between the two friction partners Stamp 7 and guide bore wall with a wear protection layer can be provided, the sliding properties of the stamp 7 in the guide bore 6 increased.
  • the pilot hole 6 can also be located at other angles and does not have to forcibly aligned radially. The radial alignment is however for a simple design of the stamp 7 at one tubular hollow profile 5 cheap.
  • the stamp 7 is cylindrical with a circular cross section educated. On its face 8 facing the engraving 4 the stamp 7 has one with the outside 34 with the circumference of the stamp 7 aligned cutting edge 9, which in the 1 apparent non-use position of the stamp 7th abuts continuously on the outside 10 of the hollow profile 5 and ends flush with the engraving 4.
  • the ring cutter 9 delimits a trough 11, the bottom of which is from the end face 8 is formed. The trough 11 and at the same time the The shape of the end face 8 is such that the wall piece of the hollow profile later acted upon by the stamp 7 5 can be incorporated almost entirely.
  • the punch 7 has an axial bore 12 in which a plunger 13 is performed with little play.
  • the plunger 13 is through a retaining bolt 14 secured in a transverse bore 15 of the Stamp 7 is pressed.
  • the plunger 13 has an axially extending slot 16, whose ends 17, 18 form the stops on the retaining bolt 14.
  • Of the Tappet 13 is on the rear side 19 of a compression spring 20th supported or is driven by this towards the engraving.
  • the Support and the drive of the plunger 13 can, however, also hydraulically, pneumatically or mechanically by a slide member respectively.
  • the plunger 13 is also with its end face 35 in the non-use position of the stamp 7 on the hollow profile 5 on, the end 18 of the elongated hole 16 abutting the retaining bolt 14. At this stage there is pressure in the hollow section 5, which is less than a pressure that the hollow profile 5 to the outside would expand, e.g. atmospheric pressure.
  • the hollow profile 5 begins in the trough 11 of the still in Expand the non-use position of the stamp 7 (Fig. 2).
  • the plunger 13 becomes its other stop, thus against its slot end 17 against the retaining bolt 14 against shifted the force of the compression spring 20, which in a biased Condition passes.
  • the plunger 13 acts as it were as a counterhold, as he did from the formation of T-pieces is known by hydroforming. It forms a bump 22 on the hollow profile 5, while the flow of the hollow profile material into the depression 11 in the edge region 23 the guide hole 6 at the transition to the engraving 4 by pulling the Material is thinned over the guide hole edge.
  • the End face 35 of the plunger 13 then forms in its non-use position together with the face 8 of the stamp 7 the reason of the expansion trough 11.
  • the stamp 7 is engraved towards the 4 undiminished high internal high pressure by means of a high pressure generating hydraulics acting as drive means shifted until the Ring cutting edge 9 in the hollow profile wall 24 in the form of a piercing cuts.
  • the incision leaves a thin area 25 arise in the hollow profile wall 24, at the same time the Bump 22 of the future hole 26 by the stamp movement something in the direction of the interior 27 of the hollow section 5 is pushed back (Fig. 3).
  • the creation of the thin point 25 is due to the previous thinning of the hollow profile material supported in the edge area 23 by the expansion of the hollow profile 5, the incision then only with a lower penetration depth must be done as the incision without previous Thinning out.
  • the ring cutter 9 is also in terms of their wear and tear somewhat spared.
  • the stamp 7 is struck or suddenly pulled back into the non-use position, whereupon the thin area 25 tears all around.
  • the wall thickness of the Thin point 25 is dimensioned or so unstable that the slug 26 easily from the hollow profile wall 24 is torn out. Because of the clean cut through the Ring cutting edge 9 is the edge 28 of the hole 29 created to the outside 10 of the hollow profile 5 flat and sharp-edged.
  • the Outside 10 remains due to the constant pressure of the internal high pressure undeformed on the engraving 4 also in the area of the hole edge 28, so that the shape of the hollow profile 5 after the Perforation is preserved.
  • stamp 7 By jerkily reversing the Stamp 7 is advantageously the inertia of the Hole slug 26 still located in the hollow profile wall 24 and the short time between the outside 10 of the hollow section 5 and the resulting vacuum 7 used for tearing, so that the slug 26 also suddenly - without contact to own stamp 7 - just by applying the high pressure is ripped out.
  • the depth of penetration of the stamp 7 with its cutting edge 9 in the hollow profile wall 24 for each hole 29 to be created individually, so that for the generation after the penetration of the stamp 7 on the cross-sectional area of the hole 29 matched Forms thin point 25.
  • the wall 24 of the hollow profile 5 for Production of a hole 29 with a smaller cross-sectional area is weakened more than to make a hole 29 larger cross-sectional area.
  • the determination or the Voting is designed so that the holes 29 are practical arise simultaneously. With certain holes 29 is the separation the slug 26 did not happen completely, at the most, they are still attached to a thin wall thread 30 (Fig.
  • the stamp 7 can in the non-use position in such a way Guide hole 6 may be arranged that of the hollow profile wall 24 separate slugs 26 only partially the hollow profile 5 can leave.
  • the slug 26 is about 3/10 - 5/10 of the wall thickness of the hollow profile wall 24 still in Hole 29.
  • the process of separating the slug 26 from the hollow profile wall 24 is now complete. After that, the internal high pressure preferably within the hollow profile interior 27 lowered to atmospheric pressure, after which the plunger 13 on the Hole slug 26 is moved. This is entirely from the plunger 13 pressed back into the hole 29 so that a protrusion of the Punched hole 26 avoided on the outside 10 of the hollow profile 5 becomes. Due to the material springback of the perforated Hollow profile 5 at the hole edge 28 is always ensured that the slug 26 is clamped in the hole 29.
  • the forming tool 1 is then opened at atmospheric pressure, after which the hollow profile 5 can be removed.
  • the slug 26 can now be used a simple device conventional from the hollow profile 5 are pushed out without causing deformation of the hollow profile 5 comes in the area of the hole edge 28.
  • the pushing out can, for example, during the test process at Quality inspection are carried out, in which in the hollow section 5 insertable device slidable pins arranged are used to control the perforations with the perforated slugs 26 be pushed out through the holes 29.
  • a stamp 36 can be used be the 8 on its face instead of the ring cutter 9 has an annular wall 31 as penetrant, which is rectangular in cross section and with its outside 32 is flush with the circumference of the stamp, as shown in Fig. 5 can be seen.
  • the stamp 36 is already in Position of use, being driven by a high pressure generator Hydraulics - by means of the annular wall 31 in the hollow profile wall 24 has penetrated and through the embossing a forming the thin point 25, according to the shape of the Wall 32 creates circumferential wall weakening.
  • the holes 29 can be produced both in the case of hollow profiles 5, which were made in other tools as well take place with hollow sections 5, which first by hydroforming from a hollow inserted in the forming tool 1 Blank and then calibrated.
  • the Hollow section 5 can be made of assembled, preferably welded Half shells or extruded profiles exist.
  • the holes 29 can also be produced by that the hollow profile 5 after insertion into the forming tool 1 is expanded by internal high pressure and the expanding Hollow profile 5 a protruding into the engraving 4 of the forming tool 1 stamp 7 or 36 supported on the back, whereby the thin point 25 of the hollow profile wall 24 is trained. After the expansion is complete, the Stamp 7, or 36 withdrawn, after which the thin section 25 under Influence of the internal high pressure tears and the resulting one Punch 26 is torn outwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A cutting punch (7) penetrates into the wall of a hollow profile at a high internal pressure, which corresponds to the forming pressure for a hollow blank in the forming tool. This forms an unstable thin area (25) as a breaking point, and weakens the wall. When the punch is retracted, the high internal pressure tears out the profile material around the thin area is retraction direction of the punch, to form the hole. To form a smaller hole, the profile wall is weakened to a higher degree, than for the forming of a larger hole.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Löchern am Umfang eines in einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug befindlichen Hohlprofils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Löcher gemäß dem Oberbegriff nach Anspruch 10.The invention relates to a method for producing holes on the circumference of a hydroforming tool located hollow profile according to the preamble of the claim 1 and a device for producing these holes according to the preamble of claim 10.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 195 06 067 C1 bekannt. Dabei wird die Wandung eines in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug eingelegten Hohlprofiles von einem in das Umformwerkzeug integrierten Stempel von außen gegen einen im Hohlprofil herrschenden Innendruck, der geringer als der zur Umformung eines hohlen Rohlings mittels Innenhochdruckumformen übliche Umformdruck ist, beaufschlagt. Der tellerförmige ebene Stempel dringt in die Wandung des Hohlprofiles ein, wobei das verdrängte fließfähige Profilmaterial sich an der Innenseite des Hohlprofils im wesentlichen gleichmäßig aufhäuft. Durch den Stempel wird somit eine Einstülpung des Hohlprofils erzielt, deren Rand von der Prägekante bzw, dem Umfang des Stempels ausgebildet wird. Dabei erfolgt eine Kaltverfestigung des Hohlprofilmaterials, wonach bei Zurückziehen des Stempels vom nun steigenden Innendruck die Einstülpung wieder nach außen gedrückt wird. Die auf Stempelseite ausgebildete Randkante der Einstülpung bildet hierbei eine hohlprofilmaterialeigene Scherkante für den von dieser umgebenen Boden der Einstülpung. Dadurch wird am Ort der Scherkante eine umlaufende Sollbruchstelle für das Hohlprofil ausgebildet, so daß der Trennvorgang des besagten Bodens bzw. des späteren Lochbutzens schon vor dem eigentlichen Herausschneiden mittels der am Rand der Führungsbohrung des Stempels an der Matrize ausgebildeten Schneidkante beginnt. Das Herausschneiden wird daher durch den vorausgehenden Trennvorgang an einer definierten Stelle erleichtert.A generic method or a generic device is known from DE 195 06 067 C1. The wall one inserted into a hydroforming tool Hollow profile from a stamp integrated in the forming tool from the outside against an internal pressure in the hollow profile, which is less than that for forming a hollow blank is customary forming pressure by means of hydroforming. The plate-shaped flat stamp penetrates the wall of the hollow profile, the displaced flowable profile material essentially on the inside of the hollow profile piles up evenly. The stamp thus becomes an indentation of the hollow profile, the edge of the embossed edge or, the circumference of the stamp is formed. This is done a work hardening of the hollow profile material, after which when withdrawn of the stamp from the now increasing internal pressure is pushed out again. The one on the stamp page trained edge of the indentation forms a the shear edge of the hollow profile material for the one surrounded by it Bottom of the indentation. This will place the shear edge in place a circumferential predetermined breaking point for the hollow profile is formed, so that the separation process of the said floor or the later Punching holes before actually cutting them out the one on the edge of the guide hole of the punch on the die trained cutting edge begins. The cutting out will therefore by the preceding separation process on a defined one Spot relieved.

Bei der Ausbildung der Einstülpung und der Sollbruchstelle fällt die Hohlprofilwandung im Bereich des zukünftigen Lochrandes aufgrund des gegenüber einem Umformdruck geringeren Innenhochdruckes durch die Stempelbeaufschlagung nach innen ein. Es wird die Einstülpung zwar durch den steigenden Innendruck im Hohlprofil bis zu einem gewissen Grad herausgedrückt, jedoch verbleiben nach der Locherzeugung noch größere Einfallradien, die in verschiedenen Applikationsfällen, bspw. aufgrund der geringeren Verteilungsmöglichkeit der Hertz

Figure 00020001
schen Pressung und der kleineren Auflagefläche bei der Befestigung von Anbauteilen am Hohlprofil, in erheblichen Maße unerwünscht sind. Zur Vermeidung dieser Verformung des Außenumfanges des Profiles wäre dabei eine Nachkalibrierung des Hohlprofiles mittels eines Umformdruckes notwendig. Infolge des vor dem eigentlichen Ausschneiden beginnenden Trennvorganges und des anschließenden endgültigen Ausschneidens des Lochbutzens wird jedoch schon vor einem Nachkalibieren ein Loch erzeugt, wonach ein Druckausgleich zwischen dem Hohlprofilinnenraum und dem an das Loch anschließenden Raum außerhalb des Hohlprofiles erfolgt. Eine Kalibrierung des Hohlprofiles ist somit im Bereich des Loches nicht mehr möglich und die Beseitigung dieser Radien ohne weiteres nicht erreichbar. Des weiteren ist eine aufwendige Drucksteuerung erforderlich, um den geeigneten Prozeßdruck in jeder Phase des Trennverfahrens zu erhalten, da für jede Phase unterschiedliche Druckniveaus vorgesehen sind. Weiterhin muß die Schneidkante an der Werkzeugmatrize für ein endgültiges und sauberes Herausschneiden sehr exakt und scharf ausgebildet sein, was bei der Werkzeugherstellung durchaus von erwähnenswertem Aufwand ist. Darüber hinaus stumpft die Schneidkante nach einer bestimmten Betriebsdauer des Werkzeugs durch die vielfache Beaufschlagung von Hohlprofilen bei einer Massenfertigung ab, so daß die Schneidkante zum einen in Wartungsintervallen hinsichtlich ihrer Scharfkantigkeit nachgeprüft werden muß, und zum anderen bei unzulässiger Abstumpfung nachgeschliffen muß. Der Wartungsaufwand ist erheblich und teuer, wobei das ohnehin kostspielig hergestellte Umformwerkzeug nach einiger Zeit aufgrund zu großer Abnutzung durch mehrere zuvor erfolgte Abschleifungen unbrauchbar wird. Dabei wird wird der Lochdurchmesser zwangsläufig größer, was bei engen Toleranzvorgaben bei der Fertigung unerwünscht ist und was die Führung des beaufschlagenden Stempels wesentlich beeinträchtigt. Letzteres führt zu einer von Hohlprofil zu Hohlprofil ungleichen Herstellung der Sollbruchstelle, was sich ungünstig auf die Qualität und die exakte Reproduzierbarkeit der Locherzeugung auswirkt.When the indentation and the predetermined breaking point are formed, the hollow profile wall in the area of the future hole edge falls inwards due to the lower internal high pressure compared to a forming pressure due to the stamping. The indentation is pressed out to a certain extent by the increasing internal pressure in the hollow profile, but after the hole has been created, there are still larger radii of incidence, which in various applications, for example due to the lower distribution possibility of the Hertz
Figure 00020001
pressure and the smaller contact surface when attaching attachments to the hollow profile, are to a considerable extent undesirable. To avoid this deformation of the outer circumference of the profile, recalibration of the hollow profile by means of a forming pressure would be necessary. As a result of the separation process which begins before the actual cutting and the subsequent final cutting out of the slug, however, a hole is generated before recalibration, after which a pressure equalization takes place between the hollow profile interior and the space adjacent to the hole outside the hollow profile. A calibration of the hollow profile is therefore no longer possible in the area of the hole and the elimination of these radii cannot easily be achieved. Furthermore, complex pressure control is required in order to obtain the appropriate process pressure in each phase of the separation process, since different pressure levels are provided for each phase. Furthermore, the cutting edge on the tool die for a final and clean cutting out must be very precise and sharp, which is quite worth mentioning in tool manufacture. In addition, the cutting edge becomes dull after a certain operating time of the tool due to the multiple loading of hollow profiles in mass production, so that the cutting edge must be checked for maintenance on the one hand at maintenance intervals, and on the other hand must be reground if the blunting is not permitted. The maintenance effort is considerable and expensive, and the forming tool, which is anyway costly to manufacture, becomes unusable after some time due to excessive wear due to several previous grinding operations. The hole diameter inevitably becomes larger, which is undesirable in the case of tight tolerance specifications during manufacture and which significantly impairs the guidance of the pressurizing stamp. The latter leads to a production of the predetermined breaking point which is uneven from hollow profile to hollow profile, which has an adverse effect on the quality and the exact reproducibility of the hole production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß innerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges am Umfang von Hohlprofilen in einfacher Weise prozeßsicher und hoher Standzeit der Vorrichtung Löcher erzeugt werden können, wobei der Formverlauf des Außenumfanges des mit einem Loch zu versehenden Hohlprofiles bestehen bleibt.The invention has for its object a generic To further develop a method and a generic device, that within the hydroforming tool process reliability in a simple manner on the circumference of hollow profiles long service life of the device, holes can be generated, the shape of the outer circumference of the with a hole provided hollow profile remains.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 10 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.The task is according to the invention by the features of the claim 1 regarding the procedure and the characteristics of claim 10 solved with respect to the device.

Dank der Erfindung wird eine Sollbruchstelle in Form einer Dünnstelle geschaffen, die derart bemessen ist, daß beim Zurückziehen des Stempels das von der Dünnstelle umgebene Hohlprofilmaterial, also der Lochbutzen in einfacher Weise durch den dem Umformdruck beim Innenhochdruck-Umformen entsprechenden Innenhochdruck getrieben herausgerissen wird. Einen anderen Anteil an dem Trennvorgang des Lochbutzens trägt hierbei das Innenhochdruck-Umformwerkzeug nicht und wird dadurch vor einer schädigenden Beaufschlagung durch das Hohlprofil an der Kante der Führungsbohrung des Stempels verschont, wodurch die Standzeit des Werkzeuges keine Einschränkung erleidet. Gleichzeitig wird die Prozeßsicherheit erhöht, da die Führungsbohrung des Stempels hinsichlich einer Abnutzung an der in die Gravur übergehenden Randkante unberührt bleibt und es daher keine Abweichungen bei der Ausbildung der Sollbruchstelle gibt. Die Erzeugung des Loches ist dabei nahezu toleranzfrei und exakt maßhaltig reproduzierbar. Lediglich der Stempel unterliegt einer Abnutzung, die jedoch gering ist, da sie nur in das Hohlprofil eindringen und es nicht durchschneiden müssen. Außerdem ist der Stempel ohne weiteres auswechselbar. Dadurch, daß der erfindungsgemäße Locherzeugungsvorgang während der gesamten Prozeßdauer unter einem einheitlichen Druckniveau stattfindet, werden nur geringe Anforderungen an eine Drucksteuerung gestellt. Dieses Druckniveau entspricht in seiner Höhe dem Innenhochdruck-Umformdruck beim Profilieren eines hohlen Rohlinges oder beim Kalibrieren des Hohlprofiles. Dadurch wird das Hohlprofilmaterial um den Rand des zu erzeugenden Loches herum auch beim Eindringen des Stempels stets gegen die Gravurwandung gepreßt, so daß durch ein Eindrücken der Hohlprofilwandung entstehende Einfallradien vermieden werden und somit die äußere Verlaufsform des Hohlprofiles gewahrt bleibt.Thanks to the invention, a predetermined breaking point in the form of a Thin point created, which is dimensioned such that when retracting the stamp the hollow profile material surrounded by the thin point, So the perforated slug in a simple way corresponding to the forming pressure in hydroforming High pressure driven is torn out. Another part the hydroforming tool carries the separation process of the perforated slug not and is therefore in front of a damage caused by the hollow profile on the edge the guide bore of the punch is spared, which reduces the service life the tool is not restricted. At the same time Process reliability is increased because the guide bore of the Stamp with regard to wear on the transition into the engraving Edge edge remains unaffected and there are therefore no deviations in the formation of the predetermined breaking point. The production the hole is almost tolerance-free and exactly true to size reproducible. Only the stamp is subject to wear, which, however, is low, since it is only in the hollow profile penetrate and do not have to cut through it. In addition, the Stamp easily exchangeable. The fact that the invention Hole production process during the entire process takes place under a uniform pressure level only slight demands placed on a pressure control. This The level of the pressure corresponds to the hydroforming pressure when profiling a hollow blank or when Calibrate the hollow profile. This will make the hollow profile material around the edge of the hole to be created even when penetrating of the stamp always pressed against the engraving wall, so that incidence radii created by pressing in the hollow profile wall be avoided and thus the outer shape of the hollow profile is preserved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

  • Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Querschnitt mit einem in die Gravur des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges eingelegten Hohlprofil und einem mit einer Ringschneide versehenen Stempel in Nichtgebrauchslage des Stempels in drucklosem Zustand des Werkzeuges vor der Bearbeitung des Hohlprofiles,
  • Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in mit einem Umformdruck beaufschlagendem Zustand des Werkzeuges,
  • Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 in Gebrauchslage des Stempels in mit einem Umformdruck beaufschlagendem Zustand des Werkzeuges,
  • Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 1 nach der Bearbeitung des Hohlprofiles,
  • Fig. 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Querschnitt mit einem in die Gravur des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges eingelegten Hohlprofil und einem mit einer ringförmigen prägefähigen Wandung versehenen Stempel in Gebrauchslage des Stempels in druckbeaufschlagendem Zustand des Werkzeuges,
  • Fig. 6 die Vorrichtung aus Fig. 5 in Nicht-Gebrauchlage des Stempels nach Bearbeitung des Hohlprofiles,
  • Fig. 7 die Vorrichtung aus Fig. 5 in Nicht-Gebrauchlage des Stempels nach Bearbeitung des Hohlprofiles beim Verklemmen des Lochbutzens im Loch in drucklosem Zustand des Werkzeuges,
  • Fig. 8 die Vorrichtung aus Fig. 5 in geöffnetem Zustand des Werkzeuges beim Herausnehmen des fertigbearbeiteten Profiles.
    • Expedient embodiments of the invention can be found in the subclaims; otherwise, the invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings; shows:
  • 1 shows the device according to the invention in a cross section with a hollow profile inserted into the engraving of the internal high-pressure forming tool and a stamp provided with an annular cutting edge in the non-use position of the stamp in the depressurized state of the tool before the machining of the hollow profile,
  • FIG. 2 shows the device from FIG. 1 in the state of the tool that is subjected to a forming pressure,
  • 3 shows the device from FIG. 1 in the position of use of the stamp in the condition of the tool which is subjected to a forming pressure,
  • 4 shows the device from FIG. 1 after the processing of the hollow profile,
  • 5 shows the device according to the invention in a cross section with a hollow profile inserted into the engraving of the internal high-pressure forming tool and a stamp provided with an annular embossable wall in the position of use of the stamp in the pressurized state of the tool,
  • 6 shows the device from FIG. 5 in the non-use position of the stamp after machining the hollow profile,
  • 7 shows the device from FIG. 5 in the non-use position of the stamp after processing the hollow profile when the perforated piece is jammed in the hole in the depressurized state of the tool,
  • Fig. 8 shows the device of Fig. 5 in the open state of the tool when removing the finished profile.

    • In Fig. 1 ist ein zweigeteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 dargestellt, welches aus einem Oberwerkzeug 2 und einem Unterwerkzeug 3 besteht, die die beiden Hälften des Werkzeuges 1 bilden. Die Teilungsfläche 21 der von Ober- und Unterwerkzeug 2,3 ist horizontal ausgerichtet. In der vom Ober-und Unterwerkzeug 2,3 ausgebildeten Gravur 4 ist ein rohrförmiges Hohlprofil 5 mit kreisrundem Querschnitt eingesetzt. Hierbei sind jedoch auch andere Querschnittsgeometrien des Hohlprofiles 5 und entsprechende Formen der Gravur 4 denkbar. Auch kann das Hohlprofil 5 über seine Länge hinweg ein- oder mehrfach gebogen sein.1 shows a two-part internal high-pressure forming tool 1 shown, which consists of an upper tool 2 and a lower tool 3 consists of the two halves of the tool 1 form. The dividing surface 21 of the upper and lower tools 2,3 is aligned horizontally. In the upper and lower tools 2,3 trained engraving 4 is a tubular hollow profile 5 used with a circular cross section. Here are, however also other cross-sectional geometries of the hollow profile 5 and corresponding ones Engraving 4 possible. The hollow profile can also 5 be bent one or more times over its length.

    Unter einem Winkel von etwa 45° zur Hohlprofilachse ist in das Unterwerkzeug 3 eine feinbearbeitete Führungsbohrung 6 eingearbeitet, die radial zur Gravur 4 ausgerichtet ist und in dieser ausmündet. In der Führungsbohrung 6 ist ein Schneidestempel 7 verschiebbar geführt. Der Schneidestempel 7 liegt mit nur geringem Spiel an der Wandung der Führungsbohrung 6 an, wobei diese und/oder der Stempelumfang zur Verminderung von Verschleiß und zur Reibungsreduzierung der beiden Reibungspartner Stempel 7 und Führungsbohrungswandung mit einer Verschleißschutzschicht versehen sein kann, die die Gleiteigenschaften des Stempels 7 in der Führungsbohrung 6 erhöht. Die Führungsbohrung 6 kann auch unter anderen Winkeln gelegen und muß nicht zwangsweise radial ausgerichtet sein. Die radiale Ausrichtung ist jedoch für eine einfache Ausbildung des Stempels 7 bei einem rohrförmigen Hohlprofil 5 günstig.At an angle of about 45 ° to the hollow profile axis is in the Lower tool 3, a machined guide hole 6 incorporated, which is aligned radially to the engraving 4 and in this flows out. A cutting punch 7 is in the guide bore 6 slidably guided. The cutting punch 7 lies with little Play on the wall of the guide hole 6, wherein this and / or the circumference of the stamp to reduce wear and to reduce friction between the two friction partners Stamp 7 and guide bore wall with a wear protection layer can be provided, the sliding properties of the stamp 7 in the guide bore 6 increased. The pilot hole 6 can also be located at other angles and does not have to forcibly aligned radially. The radial alignment is however for a simple design of the stamp 7 at one tubular hollow profile 5 cheap.

    Der Stempel 7 ist als zylindrisch mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet. An seiner der Gravur 4 zugewandten Stirnseite 8 weist der Stempel 7 eine mit der Außenseite 34 mit dem Umfang des Stempels 7 fluchtende Ringschneide 9 auf, die in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Nicht-Gebrauchsstellung des Stempels 7 an der Außenseite 10 des Hohlprofiles 5 durchgängig anliegt und dabei umlaufend bündig mit der Gravur 4 abschließt. Die Ringschneide 9 begrenzt eine Mulde 11, deren Grund von der Stirnseite 8 gebildet wird. Die Mulde 11 und gleichzeitig auch die Stirnseite 8 ist von ihrer Form dahingehend ausgebildet, daß das später vom Stempel 7 beaufschlagte Wandungsstück des Hohlprofiles 5 nahezu gänzlich aufgenommen werden kann.The stamp 7 is cylindrical with a circular cross section educated. On its face 8 facing the engraving 4 the stamp 7 has one with the outside 34 with the circumference of the stamp 7 aligned cutting edge 9, which in the 1 apparent non-use position of the stamp 7th abuts continuously on the outside 10 of the hollow profile 5 and ends flush with the engraving 4. The ring cutter 9 delimits a trough 11, the bottom of which is from the end face 8 is formed. The trough 11 and at the same time the The shape of the end face 8 is such that the wall piece of the hollow profile later acted upon by the stamp 7 5 can be incorporated almost entirely.

    Der Stempel 7 weist eine axiale Bohrung 12 auf, in der ein Stößel 13 mit geringem Spiel geführt ist. Der Stößel 13 ist durch einen Haltebolzen 14 gesichert, der in eine Querbohrung 15 des Stempels 7 eingepreßt ist. Zur Ermöglichung einer Verschiebung weist der Stößel 13 ein axial verlaufendes Langloch 16 auf, dessen Enden 17,18 die Anschläge am Haltebolzen 14 bilden. Der Stößel 13 ist auf rückwärtiger Seite 19 von einer Druckfeder 20 abgestützt bzw. wird von dieser zur Gravur hin getrieben. Die Abstützung sowie der Antrieb des Stößels 13 kann jedoch auch hydraulisch, pneumatisch oder durch ein Schieberglied mechanisch erfolgen. Der Stößel 13 liegt ebenfalls mit seiner Stirnseite 35 in Nicht-Gebrauchslage des Stempels 7 am Hohlprofil 5 an, wobei das Ende 18 des Langloches 16 am Haltebolzen 14 anliegt. In diesem Stadium herrscht im Hohlprofil 5 ein Druck, der geringer ist als ein Druck, der das Hohlprofil 5 nach außen aufweiten würde, bspw. Atmosphärendruck.The punch 7 has an axial bore 12 in which a plunger 13 is performed with little play. The plunger 13 is through a retaining bolt 14 secured in a transverse bore 15 of the Stamp 7 is pressed. To allow a shift the plunger 13 has an axially extending slot 16, whose ends 17, 18 form the stops on the retaining bolt 14. Of the Tappet 13 is on the rear side 19 of a compression spring 20th supported or is driven by this towards the engraving. The Support and the drive of the plunger 13 can, however, also hydraulically, pneumatically or mechanically by a slide member respectively. The plunger 13 is also with its end face 35 in the non-use position of the stamp 7 on the hollow profile 5 on, the end 18 of the elongated hole 16 abutting the retaining bolt 14. At this stage there is pressure in the hollow section 5, which is less than a pressure that the hollow profile 5 to the outside would expand, e.g. atmospheric pressure.

    Wird der Druck auf einen Umformdruck von etwa 2000 bar erhöht, beginnt sich das Hohlprofil 5 in die Mulde 11 des noch immer in Nicht-Gebrauchsstellung befindlichen Stempels 7 aufzuweiten (Fig. 2). Dabei wird der Stößel 13 zu seinem anderen Anschlag, also zur Anlage seines Langlochendes 17 am Haltebolzen 14 gegen die Kraft der Druckfeder 20 verschoben, welche in einen vorgespannten Zustand übergeht. Der Stößel 13 wirkt hierbei quasi als Gegenhalter, wie er auch von der Ausbildung von T-Stücken durch Innenhochdruck-Umformen her bekannt ist. Es bildet sich eine Beule 22 am Hohlprofil 5 aus, wobei beim Fließen des Hohlprofilmaterials in die Mulde 11 hinein dieses im Randbereich 23 der Führungsbohrung 6 am Übergang zur Gravur 4 durch Ziehen des Materials über den Führungsbohrungsrand ausgedünnt wird. Die Stirnseite 35 des Stößels 13 bildet dann in seiner Nicht-Gebrauchsstellung zusammen mit der Stirnseite 8 des Stempels 7 den Grund der Aufweitmulde 11.If the pressure is increased to a forming pressure of approximately 2000 bar, the hollow profile 5 begins in the trough 11 of the still in Expand the non-use position of the stamp 7 (Fig. 2). The plunger 13 becomes its other stop, thus against its slot end 17 against the retaining bolt 14 against shifted the force of the compression spring 20, which in a biased Condition passes. The plunger 13 acts as it were as a counterhold, as he did from the formation of T-pieces is known by hydroforming. It forms a bump 22 on the hollow profile 5, while the flow of the hollow profile material into the depression 11 in the edge region 23 the guide hole 6 at the transition to the engraving 4 by pulling the Material is thinned over the guide hole edge. The End face 35 of the plunger 13 then forms in its non-use position together with the face 8 of the stamp 7 the reason of the expansion trough 11.

    Danach wird der Stempel 7 zur Gravur 4 hin entgegen dem unvermindert hohen Innenhochdruck mittels einer Hochdruck erzeugende als Antriebsmittel wirkende Hydraulik verschoben, bis daß die Ringschneide 9 in die Hohlprofilwandung 24 in Form eines Einstechens einschneidet. Das Einschneiden läßt eine Dünnstelle 25 in der Hohlprofilwandung 24 entstehen, wobei gleichzeitig die Beule 22 des zukünftigen Lochbutzens 26 durch die Stempelbewegung etwas in Richtung des Innenraumes 27 des Hohlprofiles 5 zurückgedrängt wird (Fig. 3). Die Erzeugung der Dünnstelle 25 wird durch das vorhergehende Ausdünnen des Hohlprofilmaterials im Randbereich 23 durch das Aufweiten des Hohlprofils 5 unterstützt, wobei das Einschneiden dann mit nur geringerer Eindringtiefe erfolgen muß als das Einschneiden ohne vorheriges Ausdünnen. Dabei wird auch die Ringschneide 9 hinsichtlich ihrer verschleißbedingten Abnutzung etwas geschont. Then the stamp 7 is engraved towards the 4 undiminished high internal high pressure by means of a high pressure generating hydraulics acting as drive means shifted until the Ring cutting edge 9 in the hollow profile wall 24 in the form of a piercing cuts. The incision leaves a thin area 25 arise in the hollow profile wall 24, at the same time the Bump 22 of the future hole 26 by the stamp movement something in the direction of the interior 27 of the hollow section 5 is pushed back (Fig. 3). The creation of the thin point 25 is due to the previous thinning of the hollow profile material supported in the edge area 23 by the expansion of the hollow profile 5, the incision then only with a lower penetration depth must be done as the incision without previous Thinning out. The ring cutter 9 is also in terms of their wear and tear somewhat spared.

    Nach dem Erzeugen der Dünnstelle 25 wird der Stempel 7 schlag- bzw. ruckartig in die Nicht-Gebrauchsstellung zurückgezogen, worauf die Dünnstelle 25 umlaufend reißt. Die Wandstärke der Dünnstelle 25 ist dabei derart bemessen bzw. derart labil, daß der Lochbutzen 26 ohne weiteres aus der Hohlprofilwandung 24 herausgerissen wird. Aufgrund des sauberen Schnittes durch die Ringschneide 9 ist der Rand 28 des erzeugten Loches 29 zur Außenseite 10 des Hohlprofiles 5 hin eben und scharfkantig. Die Außenseite 10 bleibt durch den stetigen Andruck des Innenhochdruckes an die Gravur 4 auch im Bereich des Lochrandes 28 unverformt, so daß der Formverlauf des Hohlprofiles 5 nach der Lochung gewahrt bleibt. Durch das ruckartige Zurückfahren des Stempels 7 wird in vorteilhafterweise die Massenträgheit des noch in der Hohlprofilwandung 24 befindlichen Lochbutzens 26 und der kurzeitig zwischen der Außenseite 10 des Hohlprofiles 5 und dem Stempel 7 entstehende Unterdruck zum Reißen ausgenutzt, so daß der Lochbutzen 26 ebenfalls schlagartig - ohne Kontakt zum Stempel 7 zu besitzen - allein durch die Beaufschlagung mit dem Innenhochdruck herausgerissen wird.After the thin spot 25 has been produced, the stamp 7 is struck or suddenly pulled back into the non-use position, whereupon the thin area 25 tears all around. The wall thickness of the Thin point 25 is dimensioned or so unstable that the slug 26 easily from the hollow profile wall 24 is torn out. Because of the clean cut through the Ring cutting edge 9 is the edge 28 of the hole 29 created to the outside 10 of the hollow profile 5 flat and sharp-edged. The Outside 10 remains due to the constant pressure of the internal high pressure undeformed on the engraving 4 also in the area of the hole edge 28, so that the shape of the hollow profile 5 after the Perforation is preserved. By jerkily reversing the Stamp 7 is advantageously the inertia of the Hole slug 26 still located in the hollow profile wall 24 and the short time between the outside 10 of the hollow section 5 and the resulting vacuum 7 used for tearing, so that the slug 26 also suddenly - without contact to own stamp 7 - just by applying the high pressure is ripped out.

    Beim Erzeugen mehrerer Löcher 29 durch Heraustrennen von Lochbutzen 26 von innen nach außen tritt im allgemeinen das bekannte Problem auf, daß beim Heraustrennen eines ersten Lochbutzens 26 aufgrund der nach außen nicht erreichbaren völligen Abdichtung gegenüber dem Hochdruck ein starker Druckabfall entsteht, worauf die Folgelöcher nicht oder nur unzureichend mit unmaßhaltigen Lochmaßen und Verformungen des Hohlprofiles 5 im Lochrandbereich in der Art von plastischen Eindrückungen erzeugt werden können. Insbesondere tritt dies dann auf, wenn die zu erzeugenden Löcher 29 von unterschiedlich großer Querschnittsfläche sind, wobei sich das Loch 29 mit der vergleichsweise größten Querschnittsfläche als erstes aufgrund der an der Hohlprofilwandung 24 angreifenden größten Scherkraft des Innenhochdruckes ausbildet. Um dies zu vermeiden bzw. die für eine weitere maßhaltige Lochfertigung im Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 schädlichen Folgen zumindest zu vermindern werden nach der Erfindung in vorteilhafter Weise die Eindringtiefe des Stempels 7 mit seiner Ringschneide 9 in die Hohlprofilwandung 24 für jedes zu erzeugende Loch 29 individuell festgelegt, so daß sich für die Erzeugung nach dem Eindringen des Stempels 7 eine auf die Querschnittsfläche des betreffenden Loches 29 abgestimmte Dünnstelle 25 ausbildet. Die Wandung 24 des Hohlprofils 5 zur Herstellung eines Loches 29 von kleinerer Querschnittsfläche wird hierbei stärker geschwächt als zur Herstellung eines Loches 29 größerer Querschnittsfläche. Die Festlegung bzw. die Abstimmung ist derart ausgebildet, daß die Löcher 29 praktisch gleichzeitig entstehen. Ist bei bestimmten Löchern 29 die Heraustrennung der Lochbutzen 26 nicht ganz vollständig geschehen, so hängen diese höchstens noch an einem dünnen Wandungsfaden 30 (Fig. 4), der später nach der Entnahme des gelochten Hohlprofiles 5 aus dem Umformwerkzeug 1 gekappt werden kann. Der dabei eventuell entstehende Grat ist für die Fertigungsqualität des Hohlprofiles 5 von niederrangiger Bedeutung, da sich der Grat aufgrund des vorhergehenden Einschneidens durch die Ringschneide 9 des Stempels 7 nicht im Bereich der Außenseite 10 des Hohlprofiles 5 befindet. Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind in einfacher Weise die verschiedensten Lochgeometrien ausbildbar, wobei lediglich der Stempel 7 an seiner Stirnseite 8 und dessen Führungsbohrung 6 entsprechend ausgebildet sein müssen.When creating several holes 29 by removing perforated slugs 26 from the inside out generally occurs the known Problem on that when cutting out a first hole 26 due to the inaccessible complete seal there is a sharp drop in pressure compared to the high pressure, whereupon the follow-up holes are not or only insufficiently with immense ones Hole dimensions and deformations of the hollow profile 5 in the hole edge area created in the manner of plastic impressions can be. In particular, this occurs when the to generating holes 29 of different cross-sectional area are, the hole 29 with the comparatively largest cross-sectional area first because of the hollow profile wall 24 attacking greatest shear force of high pressure trains. To avoid this or for another dimensional hole production in the internal high-pressure forming tool 1 will at least lessen harmful consequences after the Invention advantageously the depth of penetration of the stamp 7 with its cutting edge 9 in the hollow profile wall 24 for each hole 29 to be created individually, so that for the generation after the penetration of the stamp 7 on the cross-sectional area of the hole 29 matched Forms thin point 25. The wall 24 of the hollow profile 5 for Production of a hole 29 with a smaller cross-sectional area is weakened more than to make a hole 29 larger cross-sectional area. The determination or the Voting is designed so that the holes 29 are practical arise simultaneously. With certain holes 29 is the separation the slug 26 did not happen completely, at the most, they are still attached to a thin wall thread 30 (Fig. 4), which later after removal of the perforated hollow profile 5 can be cut from the forming tool 1. The one there any burr that arises is for the manufacturing quality of the Hollow section 5 of minor importance because the ridge due to the previous incision through the ring cutter 9 of the stamp 7 not in the area of the outside 10 of the Hollow section 5 is located. By the method according to the invention the most diverse hole geometries can be easily formed, only the stamp 7 on its end face 8 and the guide bore 6 must be designed accordingly.

    Der Stempel 7 kann in Nicht-Gebrauchsstellung derart in der Führungsbohrung 6 angeordnet sein, daß der von der Hohlprofilwandung 24 getrennte Lochbutzen 26 nur zum Teil das Hohlprofil 5 verlassen kann. Der Lochbutzen 26 befindet sich dabei zu etwa 3/10 - 5/10 der Wandstärke der Hohlprofilwandung 24 noch im Loch 29. Der Trennungsvorgang der Lochbutzens 26 aus der Hohlprofilwandung 24 ist damit abgeschlossen. Danach wird der Innenhochdruck innerhalb des Hohlprofilinnenraumes 27 vorzugsweise auf Atmosphärendruck abgesenkt, wonach der Stößel 13 auf den Lochbutzen 26 verfahren wird. Dieser wird vom Stößel 13 gänzlich in das Loch 29 zurückgedrückt, so daß ein Überstand des Lochbutzens 26 über der Außenseite 10 des Hohlprofiles 5 vermieden wird. Aufgrund der Materialrückfederung des gelochten Hohlprofiles 5 am Lochrand 28 wird immer sichergestellt, daß der Lochbutzen 26 im Loch 29 festklemmt.The stamp 7 can in the non-use position in such a way Guide hole 6 may be arranged that of the hollow profile wall 24 separate slugs 26 only partially the hollow profile 5 can leave. The slug 26 is about 3/10 - 5/10 of the wall thickness of the hollow profile wall 24 still in Hole 29. The process of separating the slug 26 from the hollow profile wall 24 is now complete. After that, the internal high pressure preferably within the hollow profile interior 27 lowered to atmospheric pressure, after which the plunger 13 on the Hole slug 26 is moved. This is entirely from the plunger 13 pressed back into the hole 29 so that a protrusion of the Punched hole 26 avoided on the outside 10 of the hollow profile 5 becomes. Due to the material springback of the perforated Hollow profile 5 at the hole edge 28 is always ensured that the slug 26 is clamped in the hole 29.

    Anschließend wird bei Atmosphärendruck das Umformwerkzeug 1 geöffnet, wonach das Hohlprofil 5 diesem entnommen werden kann. Nach der Hohlprofilentnahme kann nun der Lochbutzen 26 mit Hilfe einer einfachen Vorrichtung konventionell aus dem Hohlprofil 5 herausgedrückt werden, ohne daß es zu Verformungen des Hohlprofiles 5 im Bereich des Lochrandes 28 kommt. Das Herausdrücken kann beispielsweise während des Prüfvorgangs bei der Qualitätsprüfung erfolgen, wobei in einer in das Hohlprofil 5 einschiebbaren Vorrichtung verschiebbare Abstecker angeordnet sind, die zur Kontrolle der Lochungen mit den Lochbutzen 26 durch die Löcher 29 herausgedrückt werden. Bei gebogenen Hohlprofilen 5, bei denen derartige Vorrichtungen nicht einschiebbar sind, ist es denkbar, die Lochbutzen 26 nach der Hohlprofilentnahme in den Hohlprofilinnenraum 27 zu drücken und dann dies Lochbutzen 26 aus diesem durch Herausspülen mittels einer Flüssigkeit zu entfernen. Durch diese Anordnung des Stempels 7 und die Zurückdrängfunktion des Stößels 13 für den Lochbutzen 26 kann in einfacher Weise vermieden werden, daß dieser mit großem Aufwand aus dem Umformwerkzeug 1 entfernt werden muß. Dies ist wichtig für eine störungsfreie, verfahrensökonomische Automatisierung der Fertigung gelochter Hohlprofile 5.The forming tool 1 is then opened at atmospheric pressure, after which the hollow profile 5 can be removed. After the hollow profile has been removed, the slug 26 can now be used a simple device conventional from the hollow profile 5 are pushed out without causing deformation of the hollow profile 5 comes in the area of the hole edge 28. The pushing out can, for example, during the test process at Quality inspection are carried out, in which in the hollow section 5 insertable device slidable pins arranged are used to control the perforations with the perforated slugs 26 be pushed out through the holes 29. With curved hollow profiles 5, in which such devices are not insertable are, it is conceivable, the slug 26 after the hollow profile removal to press into the hollow profile interior 27 and then this perforated slug 26 by rinsing it out by means of a Remove liquid. By this arrangement of the stamp 7th and the push back function of the plunger 13 for the perforated slug 26 can be avoided in a simple manner that this with great effort must be removed from the forming tool 1. This is important for a trouble-free, procedural Automation of the production of perforated hollow profiles 5.

    Natürlich ist es auch denkbar, daß der Lochbutzen 26 vollständig aus der Hohlprofilwandung 24 herausgerissen wird und daß danach der Lochbutzen 26 vom Stößel 13 wieder in das Loch 29 zurückgedrückt wird. Dies ist jedoch durch den aufgrund der Materialrückfederung im Bereich des Lochrandes 28 kleineren Querschnitt des Loches 29 im Vergleich zu dem Querschnitt des herausgetrennten Lochbutzens 26 schwierig.Of course, it is also conceivable that the slug 26 completely is torn out of the hollow profile wall 24 and that then the slug 26 from the plunger 13 back into the hole 29 is pushed back. However, this is due to the Springback in the area of the hole edge 28 smaller Cross section of the hole 29 compared to the cross section of the separated hole 26 difficult.

    Alternativ zu der Herstellung der Dünnstelle 25 nach den Fig. 1-4 durch die Ringschneide 9 kann ein Prägestempel 36 eingesetzt werden, der an seiner Stirnseite 8 anstelle der Ringschneide 9 als Eindringmittel eine ringförmige Wandung 31 aufweist, die im Querschnitt reckteckig ist und mit ihrer Außenseite 32 mit dem Stempelumfang bündig abschließt, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Hier befindet sich der Stempel 36 schon in Gebrauchsstellung, wobei er - angetrieben über eine hochdruckerzeugende Hydraulik - mittels der ringförmigen Wandung 31 in die Hohlprofilwandung 24 eingedrungen ist und durch die Einprägung eine die Dünnstelle 25 bildende, entsprechend der Form der Wandung 32 umlaufende Wandungsschwächung erzeugt.As an alternative to the production of the thin point 25 according to FIGS. 1-4 through the ring cutter 9, a stamp 36 can be used be the 8 on its face instead of the ring cutter 9 has an annular wall 31 as penetrant, which is rectangular in cross section and with its outside 32 is flush with the circumference of the stamp, as shown in Fig. 5 can be seen. Here the stamp 36 is already in Position of use, being driven by a high pressure generator Hydraulics - by means of the annular wall 31 in the hollow profile wall 24 has penetrated and through the embossing a forming the thin point 25, according to the shape of the Wall 32 creates circumferential wall weakening.

    Beim Einprägen wird - im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel, bei dem die Hohlprofilwandung 24 durch Einstechen mittels der Ringschneide 9 unter Ausbildung eines Schnittes getrennt wird - Hohlprofilmaterial der Hohlprofilwandung 24 verdrängt. Das verdrängte Hohlprofilmaterial fließt in eine Mulde 33 hinein, die in der Stirnseite 8 des Stempels 36 ausgebildet ist und die von der ringförmigen Wandung 31 begrenzt wird. Die Mulde 33 wird im Gegensatz zur Mulde 11 vollständig vom fließenden Hohlprofilmaterial ausgefüllt. Dieser gezielte Materialabfluß in eine dafür vorgesehene Mulde 33 hinein ermöglicht erst die Ausbildung der gewünschten Dünnstelle 25. Mit einer ebenen tellerförmigen Ausbildung der Stempelstirnseite 8, wie sie aus der gattungsbildenden Schrift zu entnehmen ist, ist dies nicht möglich.When embossing - in contrast to the previous embodiment, in which the hollow profile wall 24 by piercing by means of the ring cutter 9 with the formation of a cut is separated - hollow profile material of the hollow profile wall 24 ousted. The displaced hollow profile material flows into one Trough 33, which is formed in the end face 8 of the punch 36 and is limited by the annular wall 31 becomes. In contrast to the trough 11, the trough 33 becomes complete filled with flowing hollow profile material. This targeted Material drainage into a trough 33 provided for this purpose only the formation of the desired thin point 25. With a flat plate-shaped design of the stamp face 8, as can be seen from the generic script this is not possible.

    In Übereinstimmung mit dem ersten Ausführungsbeispiel wirkt beim Einprägen der Dünnstelle 25 im Innenraum 27 des Hohlprofiles 5 ein Hochdruck im Bereich von etwa 2000 bar. Ebenfalls bei diesem Druck erfolgt vor dem Einprägen ein Aufweiten des Hohlprofiles 5, das sich hier in die Mulde 33 hinein aufweitet. Nach dem Einprägen wird der Stempel 36 in gleicher Weise zurückgezogen, worauf die Dünnstelle 25 umlaufend reißt (Fig. 6). Der Stößel 13 drückt bei vorzugsweise Atmosphärendruck den erzeugten Lochbutzen 26 in das Loch 29 zurück (Fig. 7). Nach der Verklemmung des Lochbutzens 26 im Loch 29 wird der Druck im Innenraum 27 des Hohlprofiles 5 völlig entspannt und dann das Umformwerkzeug 1 geöffnet. Die Öffnung erfolgt hier durch Anheben des Oberwerkzeuges 2, wonach das bearbeitete Hohlprofil 5 entnommen werden kann. Die Lochungsachse verläuft dabei in der Teilungsfläche 21 von Ober- und Unterwerkzeug 2,3 (Fig. 8). Für die Erzeugung mehrerer Löcher 29 gilt das beim ersten Ausführungsbeispiel Gesagte im entsprechend übertragenen Sinne.Works in accordance with the first embodiment when impressing the thin point 25 in the interior 27 of the hollow profile 5 a high pressure in the range of about 2000 bar. Also at this pressure, the hollow profile is expanded before the stamping 5, which widens here into the trough 33. After stamping, the stamp 36 is withdrawn in the same way, whereupon the thin area 25 tears all around (FIG. 6). The plunger 13 presses the generated at preferably atmospheric pressure Bolt 26 back into the hole 29 (Fig. 7). After Jamming the slug 26 in the hole 29 is the pressure in the interior 27 of the hollow profile 5 completely relaxed and then the forming tool 1 open. The opening takes place here by lifting of the upper tool 2, after which the machined hollow profile 5 is removed can be. The perforation axis runs in the Partition surface 21 of the upper and lower tool 2, 3 (FIG. 8). For the creation of multiple holes 29 applies to the first embodiment Said in the corresponding figurative sense.

    Das Erzeugen der Löcher 29 kann sowohl bei Hohlprofilen 5 erfolgen, die in anderen Werkzeugen hergestellt wurden, als auch bei Hohlprofilen 5 stattfinden, die zuerst durch Innenhochdruck-Umformen aus einem im Umformwerkzeug 1 eingebrachten hohlen Rohling hergestellt und anschließend kalibriert werden. Das Hohlprofil 5 kann aus zusammengefügten, vorzugsweisen geschweißten Halbschalen oder auch Strangpreßprofilen bestehen.The holes 29 can be produced both in the case of hollow profiles 5, which were made in other tools as well take place with hollow sections 5, which first by hydroforming from a hollow inserted in the forming tool 1 Blank and then calibrated. The Hollow section 5 can be made of assembled, preferably welded Half shells or extruded profiles exist.

    Im übrigen können die Löcher 29 auch dadurch erzeugt werden, daß das Hohlprofil 5 nach Einlegen in das Umformwerkzeug 1 durch Innenhochdruck aufgeweitet wird und das sich aufweitende Hohlprofil 5 einen in die Gravur 4 des Umformwerkzeuges 1 hineinstehenden rückwärtig abgestützten Stempel 7, bzw. 36 beaufschlagt, wodurch die Dünnstelle 25 der Hohlprofilwandung 24 ausgebildet wird. Nach abgeschlossener Aufweitung wird der Stempel 7, bzw. 36 zurückgezogen, wonach die Dünnstelle 25 unter Einwirkung des Innenhochdruckes reißt und der entstehende Lochbutzen 26 nach außen gerissen wird.Otherwise, the holes 29 can also be produced by that the hollow profile 5 after insertion into the forming tool 1 is expanded by internal high pressure and the expanding Hollow profile 5 a protruding into the engraving 4 of the forming tool 1 stamp 7 or 36 supported on the back, whereby the thin point 25 of the hollow profile wall 24 is trained. After the expansion is complete, the Stamp 7, or 36 withdrawn, after which the thin section 25 under Influence of the internal high pressure tears and the resulting one Punch 26 is torn outwards.

    Claims (17)

    Verfahren zur Herstellung von Löchern am Umfang eines in einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug befindlichen Hohlprofils, wobei am Hohlprofil durch Beaufschlagung eines in das Umformwerkzeug integrierten Stempels eine der Randkontur der beaufschlagenden Stirnfläche des Stempels folgende Sollbruchstelle ausgebildet wird und wobei nach Zurückziehen des Stempels das von der Sollbruchstelle umgebene Hohlprofilmaterial innenhochdruckbeaufschlagt aus dem Hohlprofil von innen nach außen unter Bildung eines Loches herausgetrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch ein Eindringen des Stempels (7,36) in die Wandung (24) des Hohlprofiles (5) bei einem Innenhochdruck, der einem Umformdruck zum Umformen eines hohlen, in das Umformwerkzeug (1) eingebrachten Rohlings entspricht, die Wandung (24) des Hohlprofiles (5) unter Ausbildung einer labilen, die Sollbruchstelle bildenden Dünnstelle (25) geschwächt wird, und daß beim Zurückziehen des Stempels (7,36) allein durch die Einwirkung des Innenhochdruckes das von der Dünnstelle (25) umgebene Hohlprofilmaterial aus dem Hohlprofil (5) in Rückzugsrichtung des Stempels (7,36) herausgerissen wird, wodurch das Loch (29) erzeugt wird.    Method for producing holes on the circumference of a hollow profile located in an internal high-pressure forming tool, wherein a predetermined breaking point following the edge contour of the acting end face of the stamp is formed on the hollow profile by acting on a stamp integrated in the forming tool, and wherein after the stamp is withdrawn, the area surrounded by the predetermined breaking point is formed Hollow profile material subjected to high internal pressure is separated from the hollow profile from the inside to the outside to form a hole,
    characterized,
    that by penetration of the stamp (7,36) in the wall (24) of the hollow profile (5) at an internal high pressure, which corresponds to a forming pressure for forming a hollow, introduced into the forming tool (1), the wall (24) of the Hollow profile (5) is weakened to form an unstable thin point (25) forming the predetermined breaking point, and that when the stamp (7, 36) is withdrawn, the hollow profile material surrounded by the thin point (25) from the hollow profile (5 ) is torn out in the retraction direction of the punch (7,36), whereby the hole (29) is created.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandung (24) des Hohlprofils (5) zur Herstellung eines Loches (29) von kleinerer Querschnittsfläche stärker geschwächt wird als zur Herstellung eines Loches (29) größerer Querschnittsfläche.     Method according to claim 1,
    characterized,
    that the wall (24) of the hollow profile (5) for producing a hole (29) with a smaller cross-sectional area is weakened more than for producing a hole (29) with a larger cross-sectional area.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das vom Stempel (7,36) beaufschlagte Hohlprofilmaterial in eine Mulde (11,33) an seiner Stirnfläche (8) hineinverdrängt wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile material acted upon by the punch (7, 36) is displaced into a trough (11, 33) on its end face (8).         Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandungsschwächung durch Einprägen des Stempels (36) in die Hohlprofilwandung (24) erfolgt.    Method according to claim 3,
    characterized,
    that the wall weakening takes place by stamping the stamp (36) into the hollow profile wall (24).         Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wandungsschwächung durch Einstechen eines mit einer Ringschneide (9) versehenen Stempels (7) in das Hohlprofilmaterial erfolgt.    Method according to claim 3,
    characterized,
    that the wall weakening takes place by inserting a punch (7) provided with an annular cutting edge (9) into the hollow profile material.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor der Beaufschlagung des Hohlprofiles (5) durch den Stempel (7,36) durch Aufweiten des Hohlprofiles (5) mittels des Innenhochdruckes in eine in der Stirnfläche (8) des Stempels (7,36) eingearbeitete Aufweitmulde (11,33) Hohlprofilmaterial aus dem Bereich der zu bildenden Sollbruchstelle in die Aufweitmulde (11,33) hineinverdrängt wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that before the hollow profile (5) is acted upon by the punch (7,36) by widening the hollow profile (5) by means of the internal high pressure into an expansion trough (11,33) incorporated in the end face (8) of the punch (7,36) is displaced into the expansion trough (11, 33) from the area of the predetermined breaking point to be formed.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zuerst durch Innenhochdruck-Umformen das Hohlprofil (5) aus einem in das Umformwerkzeug (1) eingebrachten hohlen Rohling hergestellt und anschließend kalibriert wird und daß danach im gleichen Umformwerkzeug (1) die Herstellung der Löcher (29) erfolgt.     Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile (5) is first produced by internal high pressure forming from a hollow blank introduced into the forming tool (1) and then calibrated, and that the holes (29) are then produced in the same forming tool (1).         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das von der Dünnstelle (25) umgebene Hohlprofilmaterial nach einem ruckartigen Zurückziehen des Stempels (7,36) aus der Hohlprofilwandung (24) herausgerissen wird.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile material surrounded by the thin point (25) is torn out of the hollow profile wall (24) after the plunger (7.36) is pulled back suddenly.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil (5) durch Innenhochdruck aufgeweitet wird und daß die Dünnstelle (25) der Hohlprofilwandung (24) dadurch ausgebildet wird, daß das sich aufweitende Hohlprofil (5) einen in die Gravur (4) des Umformwerkzeuges (1) hineinstehenden Stempel (7,36) beaufschlagt.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hollow profile (5) is expanded by internal high pressure and that the thin point (25) of the hollow profile wall (24) is formed in that the expanding hollow profile (5) has a punch (7) protruding into the engraving (4) of the forming tool (1) , 36) acted upon.         Vorrichtung zum Herstellen von Löchern am Umfang von Hohlprofilen, mit einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug, in dessen Gravur das Hohlprofil zur Herstellung des jeweiligen Loches aufgenommen ist, und mit einem Stempel, der in einer von der Gravur des Umformwerkzeuges ausgehenden Führungsbohrung durch Antriebsmittel verschiebbar aufgenommen ist, wobei der Stempel in einer Gebrauchsstellung mit seiner der Gravur zugewandten Stirnseite aus der Führungsbohrung herausragt und das Hohlprofil zur Ausbildung einer der Randkontur des Stempels entsprechend folgenden Sollbruchstelle beaufschlagt und in einer Nicht-Gebrauchsstellung völlig in die Führungsbohrung zurückgezogen angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der dem Hohlprofil (5) zugewandten Stirnseite (8) des Stempels (7,36) im Randbereich ein von dieser abragendes Eindringmittel (9,31) angeordnet ist, mit dem eine die Wandung (24) des Hohlprofiles (5) schwächende Sollbruchstelle herstellbar ist, und daß durch das Antriebsmittel der Stempel (7,36) gegen einen im Hohlprofil (5) erzeugten, einem Umformdruck zum Umformen eines hohlen, in das Umformwerkzeug (1) eingebrachten Rohlings entsprechenden Innenhochdruck in der Gebrauchsstellung abgestützt ist, wobei in dieser die Eindringtiefe des Eindringmittels (9,31) in der Wandung (24) des Hohlprofiles (5) derart bemessen ist, daß in der Hohlprofilwandung (24) eine labile, die Sollbruchstelle bildende Dünnstelle (25) entsteht, die beim Zurückziehen des Stempels (7,36) durch alleinige Beaufschlagung mit dem Innenhochdruck allseits reißt.    Device for producing holes on the circumference of hollow profiles, with an internal high-pressure forming tool, in the engraving of which the hollow profile for producing the respective hole is received, and with a stamp which is slidably received by drive means in a guide bore emanating from the engraving of the forming tool, wherein the stamp protrudes from the guide bore with its end facing the engraving in a position of use and acts on the hollow profile to form a predetermined breaking point corresponding to the edge contour of the stamp and is arranged completely retracted into the guide bore in a non-use position,
    characterized,
    that on the end face (8) of the plunger (7, 36) facing the hollow profile (7), a penetrating means (9, 31) projecting therefrom is arranged in the edge region, with which a predetermined breaking point weakening the wall (24) of the hollow profile (5) is producible, and that the drive means supports the punch (7,36) against a generated in the hollow profile (5), a forming pressure for forming a hollow, inserted into the forming tool (1) corresponding internal high pressure in the position of use, in which the penetration depth of the penetration means (9, 31) in the wall (24) of the hollow profile (5) is dimensioned in such a way that an unstable thin point (25) is formed in the hollow profile wall (24) that forms the predetermined breaking point and which is withdrawn when the punch (7 , 36) tears on all sides by the sole application of the internal high pressure.         Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eindringmittel eine ringförmige Wandung (31) ist, die im Querschnitt rechteckig ist und mit ihrer Außenseite (32) mit dem Stempelumfang bündig abschließt.    Apparatus according to claim 10,
    characterized,
    that the penetrant is an annular wall (31) which is rectangular in cross section and with its outside (32) is flush with the circumference of the stamp.         Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Eindringmittel eine Ringschneide (9) ist, deren Außenseite (34) mit dem Stempelumfang fluchtet.    Apparatus according to claim 10,
    characterized,
    that the penetrant is an annular cutting edge (9), the outside (34) of which is aligned with the circumference of the punch.         Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stempel (7,36) an seiner Stirnseite (8) eine Mulde (11,33) aufweist, die vom Eindringmittel (9,31) begrenzt ist.    Apparatus according to claim 10,
    characterized,
    that the stamp (7,36) on its end face (8) has a trough (11,33) which is limited by the penetrant (9,31).         Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Antriebsmittel eine hochdruckerzeugende Hydraulik ist.    Apparatus according to claim 10,
    characterized,
    that the drive means is a high pressure hydraulic system.         Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stempel (7,36) eine axiale Bohrung (12) aufweist, in der ein Stößel (13) geführt ist, durch welchen das aus der Hohlprofilwandung (24) herausgerissene, einen Lochbutzen (26) bildende Material aus der Führungsbohrung (6) des Stempels (7,36) herausdrückbar ist.    Apparatus according to claim 10,
    characterized,
    that the punch (7, 36) has an axial bore (12) in which a plunger (13) is guided, through which the material torn out of the hollow profile wall (24) and forming a slug (26) from the guide bore (6) the stamp (7.36) can be pushed out.         Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Hohlprofil (5) zugewandte Stirnseite (35) des Stößels (13) in dessen Nicht-Gebrauchslage den Grund einer Aufweitmulde (11,33) in der Stirnseite (8) des Stempels (7,36) bildet.    Device according to claim 15,
    characterized,
    that the end face (35) of the plunger (13) facing the hollow profile (5) forms the base of an expansion trough (11, 33) in the end face (8) of the plunger (7, 36) in its non-use position.         Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stößel (13) bis zur Anlage an das Hohlprofil (5) verschiebbar ist.    Device according to claim 15,
    characterized,
    that the plunger (13) can be moved until it abuts the hollow profile (5).
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