[go: up one dir, main page]

EP0727265B1 - Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse - Google Patents

Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse Download PDF

Info

Publication number
EP0727265B1
EP0727265B1 EP96101557A EP96101557A EP0727265B1 EP 0727265 B1 EP0727265 B1 EP 0727265B1 EP 96101557 A EP96101557 A EP 96101557A EP 96101557 A EP96101557 A EP 96101557A EP 0727265 B1 EP0727265 B1 EP 0727265B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire comb
bindings
comb bindings
toothed wheel
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96101557A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0727265A1 (de
Inventor
Fritz Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kugler Womako GmbH
Original Assignee
Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Womako Maschinenkonstruktionen GmbH filed Critical Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Publication of EP0727265A1 publication Critical patent/EP0727265A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0727265B1 publication Critical patent/EP0727265B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes

Definitions

  • the invention relates to funding for carrying away a strand of wire comb bindings for paper and printed products from a flat wire comb wire comb shaping device which deforms C-shaped transversely to its longitudinal axis, having a deforming effect on the wire comb bindings after the C-deformation has taken place
  • Correction members which along the strand axis on the wire comb bindings have acting extenders.
  • Conveying means of the type mentioned at the outset draw wire comb bindings from a wire comb forming device, as can be seen, for example, from US Pat. No. 4,873,858, in which an initially flat wire comb is bent into a C-shape and then through the correction members mentioned in the form of extenders is stretched in the longitudinal direction in such a way that the C-shaped wire comb bindings can later be inserted and sealed properly in correspondingly pre-punched paper or printed products.
  • the described deformation of the wire comb creates tensions in the wire, which lead to further shape and dimension errors and can thus make further processing of the wire comb bindings more difficult.
  • the invention has for its object the quality of the wire comb bindings both in terms of their dimensions and their shape within one in one Improve paper product thread section.
  • the stretching means have two gearwheels which perform the same step movements or step lengths on their pitch circle circumference, the tooth engagement positions of which can be changed relative to one another in the wire comb bindings, and in that the correction members have bending means acting transversely to the strand axis on the wire comb bindings, which between the Extenders are arranged.
  • the gearwheel arranged at the front based on the strand conveying direction of the wire comb bindings, can be rotated on its shaft into a tooth engagement position that extends the wire comb bindings relative to the rear gearwheel.
  • Another conceivable embodiment for correcting the spacing between the gears is that the two gears are connected to one another in terms of drive via a common deflection wheel which can be pivoted with the front gear around an axis of the rear gear and around whose axis the - in relation to the conveying direction - is arranged at the front Gear is pivotable.
  • the gear wheel lying at the front, relative to the strand conveying direction, of the wire comb bindings is arranged so as to engage in the wire comb bindings from the opposite side relative to the rear gear wheel and can be adjusted against the wire comb bindings about a pivot axis.
  • An optimal bending effect with optimal guidance of the strand of wire comb bindings is ensured with an additional embodiment in that the bending means comprise a deflecting element which can be set against the wire comb bindings in two essentially perpendicular directions.
  • This deflection element would be grateful in the form of a deflection roller, but is in accordance with a further development is preferred than in an elongated hole around an axis in fixed Swivel positions adjustable lever movable deflection pin.
  • An optimal interaction of all correction elements is according to a preferred one Arrangement thereby ensures that the correction elements on a common Carrier are arranged, which is about an axis of rotation of the rear gear is pivotally adjustable.
  • the advantage achieved by the invention is that by stretching and Bending the strand of wire comb bindings, their linearity and their related to the hole spacing of the paper or print products to be connected Division is guaranteed.
  • the subject matter of the application relates to the area of a wire comb shaping device 1 shown in FIG. 1.
  • a flat wire comb 2 (enlarged in part in FIG. 2) is fed to the wire comb shaping device 1 from a supply or a wire shaping device, not shown, and by means of a hold-down device 3 and a die 4 to form a C- shaped wire comb binding 6 (partially enlarged in Figure 3) deformed.
  • the wire comb 2 is gradually moved into the wire comb forming device 1 by means of a toothed feed bar 8 (tooth bar) which engages in its gaps 7.
  • the toothed rack 8 is driven by a drive, not shown, which acts on the shafts 9 and 11, via the two pivot levers 12 and 13, which can be pivoted about a shaft 9 and 11, respectively, and by means of a coupling 14 or 16 on one common axis 17 are hinged to the rack 8, actuated.
  • the toothed rack 8 therefore first performs a stroke in the direction of the arrow 18 from the starting position shown in FIG. In the end position (not shown) aligned with the hold-down device 3 or the die 4, the toothed strip 8 lifts off the wire comb 2 and is returned to its starting position.
  • a gear wheel 19 which is driven synchronously with the toothed strip 8 and whose teeth engage in gaps in the wire comb 2.
  • the gear 19 is arranged so close to the starting position of the rack 8 that in this position the teeth 7 of rack 8 and the teeth of the gear 19 interlock.
  • the wire comb is kept largely free of vibrations and the teeth 7 of the toothed rack 8 meet the gaps in the wire comb 2 more precisely.
  • Another non-driven gear 21, the teeth of which also engage in gaps in the wire comb 2 is arranged upstream of the gear 19 and also serves to feed the wire comb smoothly.
  • the stretching means 23 have two gearwheels 26, 27 which perform the same step movements or step lengths on their circumference of the circle, which engage with their teeth in the wire comb bindings 6 and thus gradually advance the strand, with reference to the strand conveying direction (arrow 18) - gear 27 arranged at the front on its shaft 28 can be rotated into a tooth engagement position extending the wire comb bindings 6 relative to the rear gear 26 and can be fixed by a locking means 29.
  • the wire comb bindings 6 are stretched to such an extent that their division permanently adjusts to the defined hole spacing of the products to be connected later.
  • the wire comb bindings are guided around the bending means 24 designed as a deflection element in the form of a deflection bolt 31.
  • the deflecting bolt 31 can be adjusted in two directions perpendicular to one another (double arrows 32, 33) against the wire comb bindings 6 and for this purpose is displaceably adjustable in an elongated hole 34 of a lever 37 which can be adjusted about an axis in fixed pivot positions.
  • the two gear wheels 26, 27 are arranged on a common carrier 38 which can be pivoted with the front gear wheel 27 about an axis of rotation 39 of the rear gear wheel 26 and locked in the desired pivot positions (double arrow 41).
  • a drive belt 42 is used for the synchronous drive.
  • Two counter strips 43 and 44 on the periphery of the gear wheels 26 and 27 serve as guide abutments for the wire comb bindings 6.
  • the two gears 126 and 127 are connected to one another in terms of drive via a common deflection wheel 146 and two drive belts 147, 148, the deflection wheel 146 and the front gear wheel 127 being fixable in adjustable pivot positions about the axis 139 of the rear gear wheel 126 (double arrow 149 ), while the front gear 127 is also adjustable about an axis 151 of the deflection wheel 146, so that there are a total of adjustment components in the direction of the double arrows 152 and 153 for the front gear 127.
  • the front gear 227 engages relative to the rear gear 226 from the opposite side in the wire comb bindings 206 and is driven in synchronism with the gear 226 via two ring gears 254, 256. It can also be adjusted about the axis 257 of the ring gear 254 against the wire comb bindings 206 (double arrow 258).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Fördermittel zum Wegführen eines Stranges aus Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse von einer einen flachen Drahtkamm quer zu seiner Längsachse C-förmig verformenden Drahtkammverformeinrichtung, mit nach erfolgter C-Verformung verformend auf die Drahtkammbindungen einwirkenden Korrekturgliedern, welche längs der Strangachse auf die Drahtkammbindungen einwirkende Streckmittel aufweisen.
Abfördermittel der eingangs bezeichneten Art ziehen Drahtkammbindungen von einer Drahtkammverformeinrichtung ab, wie sie beispielsweise aus der US-A-4 873 858 hervorgeht, und in der ein zunächst flacher Drahtkamm zu einer C-Form gebogen und anschließend durch die eingangs genannten Korrekturglieder in Form von Streckmitteln in Längsrichtung derart gestreckt wird, daß die C-geformten Drahtkammbindungen später einwandfrei in entsprechend vorgelochte Papier- oder Druckerzeugnisse eingebracht und verschlossen werden können.
Durch die beschriebene Verformung des Drahtkammes entstehen Spannungen im Draht, die zu weiteren Form- und Abmessungsfehlern führen und damit die Weiterverarbeitung der Drahtkammbindungen erschweren können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Qualität der Drahtkammbindungen sowohl hinsichtlich ihrer Abmessungen als auch ihrer Form innerhalb eines in ein Papiererzeugnis einzufädelnden Strangabschnitts zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Streckmittel zwei an ihrem Teilkreisumfang gleiche Schrittbewegungen bzw. Schrittlängen ausführende Zahnräder aufweisen, deren Zahneingriffsstellungen in die Drahtkammbindungen relativ zueinander veränderbar sind, und daß die Korrekturglieder quer zur Strangachse auf die Drahtkammbindungen einwirkende Biegemittel aufweisen, welche zwischen den Streckmitteln angeordnet sind.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist das - bezogen auf die Strangförderrichtung der Drahtkammbindungen - vorn angeordnete Zahnrad auf seiner Welle in eine relativ zum hinteren Zahnrad die Drahtkammbindungen streckenden Zahneingriffsstellung verdrehbar.
Eine andere denkbare Ausführungsform zum Korrigieren der Teilungsabstände besteht darin, daß die beiden Zahnräder über ein gemeinsames Umlenkrad antriebsmäßig miteinander verbunden sind, welches mit dem vorderen Zahnrad um eine Achse des hinteren Zahnrades verschwenkbar ist und um dessen Achse das - bezogen auf die Förderrichtung - vorn angeordnete Zahnrad verschwenkbar ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das - bezogen auf die Strangförderrichtung - der Drahtkammbindungen - vorn liegende Zahnrad relativ zum hinteren Zahnrad von der Gegenseite in die Drahtkammbindungen eingreifend angeordnet und um eine Schwenkachse gegen die Drahtkammbindungen anstellbar.
Darüber hinaus wäre es auch denkbar, beide Zahnräder mit separaten Antrieben zu versehen und den Antrieb des vorderen Zahnrades mit einem steuerbaren Vorlauf auszustatten.
Eine optimale Biegewirkung bei optimaler Führung des Stranges der Drahtkammbindungen ist mit einer zusätzlichen Ausgestaltung dadurch gewährleistet, daß die Biegemittel ein in zwei im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufende Richtungen gegen die Drahtkammbindungen anstellbares Umlenkelement umfassen.
Dieses Umlenkelement wäre in Form einer Umlenkrolle dankbar, ist jedoch gemäß einer Weiterbildung bevorzugt als in einem Langloch eines um eine Achse in festen Schwenkstellungen einstellbaren Hebels verschiebbarer Umlenkbolzen ausgebildet.
Eine optimale Zusammenwirkung aller Korrekturglieder ist gemäß einer bevorzugten Anordnung dadurch gewährleistet, daß die Korrekturglieder an einem gemeinsamen Träger angeordnet sind, welcher um eine Drehachse des hinteren Zahnrades schwenkend einstellbar ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß durch die Reckung und Ausbiegung des Stranges der Drahtkammbindungen dessen Liniarität sowie deren auf den Lochabstand der zu verbindenden Papier- oder Druckerzeugnisse bezogene Teilung gewährleistet ist.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand von bevorzugten, die Erfindung nicht beschränkenden Ausführungsbeispielen erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
ein Übersichtsbild einer Drahtkammverformeinrichtung mit in erfindungsgemäßer Weise als Korrekturglieder ausgebildeten Fördermitteln zum Wegführen des Stranges aus Drahtkammbindungen von der Drahtkammverformeinrichtung,
Figur 2
ein Abschnitt des der Drahtkammverformeinrichtung zugeführten Drahtkammes,
Figur 3
ein Abschnitt des von der Drahtkammverformeinrichtung weggeführten, C-verformten Stranges von Drahtkammbindungen,
Figur 4
ein Ausführungsbeispiel der die Korrekturglieder bildenden Fördermittel und
Figuren 5 und 6
weitere Ausführungsformen und Anordnungen der Korrekturglieder gemäß der Erfindung.
Der Anmeldungsgegenstand betrifft den Bereich einer in Figur 1 dargestellten Drahtkammverformeinrichtung 1. Der Drahtkammverformeinrichtung 1 wird ein flacher Drahtkamm 2 (in Figur 2 ausschnittweise vergrößert) von einem Vorrat oder einer nicht dargestellten Drahtformeinrichtung zugeführt und mittels eines Niederhalters 3 und einer Matrize 4 zu einer C-förmigen Drahtkammbindung 6 (in Figur 3 ausschnittweise vergrößert) verformt. Der Drahtkamm 2 wird dabei schrittweise mittels einer mit ihren Zähnen 7 in dessen Lücken eingreifenden gezahnten Vorschubleiste 8 (Zahnleiste) in die Drahtkammverformeinrichtung 1 bewegt. Hierzu wird die Zahnleiste 8 von einem nicht dargestellten Antrieb, der auf die Wellen 9 und 11 wirkt, über die beiden Schwenkhebel 12 und 13, die um je eine Welle 9 bzw. 11 schwenkbar sind und mittels je einer Koppel 14 bzw. 16 an einer gemeinsamen Achse 17 an der Zahnleiste 8 angelenkt sind, betätigt. Die Zahnleiste 8 führt daher zunächst einen Hub in Richtung des Pfeils 18 aus der in Figur 1 dargestellten Ausgangsposition aus. In der nicht dargestellten, mit dem Niederhalter 3 bzw. der Matrize 4 fluchtenden Endposition hebt die Zahnleiste 8 von dem Drahtkamm 2 ab und wird wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt.
Unmittelbar vor der Drahtkammverformeinrichtung 1 befindet sich ein Zahnrad 19, das synchron mit der Zahnleiste 8 angetrieben ist und dessen Zähne in Lücken des Drahtkammes 2 eingreifen. Das Zahnrad 19 ist so nahe an der Ausgangsposition der Zahnleiste 8 angeordnet, daß in dieser Position die Zähne 7 von Zahnleiste 8 und die Zähne vom Zahnrad 19 ineinandergreifen. Hierdurch wird der Drahtkamm weitgehend schwingungsfrei gehalten und die Zähne 7 der Zahnleiste 8 treffen die Lücken in dem Drahtkamm 2 exakter. Ein weiteres nicht angetriebenes Zahnrad 21, dessen Zähne ebenfalls in Lücken des Drahtkammes 2 eingreifen, ist dem Zahnrad 19 vorgeordnet und dient ebenfalls einer ruhigen Zufuhr des Drahtkammes.
Zum Abziehen des gemäß Figur 3 geformten Stranges aus Drahtkammbindungen 6 von der Drahtkammverformeinrichtung 1 dienen als Korrekturglieder 22 ausgebildete Fördermittel in Form von längs der Strangachse auf die Drahtkammbindungen 6 einwirkenden Streckmitteln 23 sowie quer zur Strangachse auf die Drahtkammbindungen einwirkenden, zwischen den Streckmitteln 23 angeordneten Biegemitteln 24.
Gemäß einer in Figur 4 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform weisen die Streckmittel 23 zwei an ihrem Teilkreisumfang gleiche Schrittbewegungen bzw. Schrittlängen ausführende Zahnräder 26, 27 auf, welche mit ihren Zähnen in die Drahtkammbindungen 6 eingreifen und damit den Strang schrittweise vorziehen, wobei das - bezogen auf die Strangförderrichtung (Pfeil 18) - vorn angeordnete Zahnrad 27 auf seiner Welle 28 in eine relativ zum hinteren Zahnrad 26 die Drahtkammbindungen 6 streckende Zahneingriffsstellung verdrehbar und durch ein Arretierungsmittel 29 fixierbar ist. Auf diese Weise werden durch das Einfädeln der Drahtkammbindungen 6 in das zweite Zahnrad 27 die Drahtkammbindungen nach dem hinteren Zahnrad 26 soweit gereckt, daß deren Teilung sich auf den definierten Lochabstand der später zu verbindenden Erzeugnisse dauerhaft einstellt.
Um die sowohl durch den Verformungsvorgang in der Drahtkammverformeinrichtung 1 als auch durch den Reckvorgang beeinträchtigte Linearität des Stranges der Drahtkammbindungen 6 zu gewährleisten bzw. wieder herzustellen, werden die Drahtkammbindungen um das als Umlenkelement ausgebildete Biegemittel 24 in Form eines Umlenkbolzens 31 herumgeführt. Der Umlenkbolzen 31 ist in zwei senkrecht zueinander verlaufende Richtungen (Doppelpfeile 32, 33) gegen die Drahtkammbindungen 6 anstellbar und zu diesem Zweck in einem Langloch 34 eines um eine Achse in festen Schwenkstellungen einstellbaren Hebels 37 verschieblich einstellbar.
Die beiden Zahnräder 26, 27 sind an einem gemeinsamen Träger 38 angeordnet, welcher mit dem vorderen Zahnrad 27 um eine Drehachse 39 des hinteren Zahnrades 26 schwenkbar und in gewünschten Schwenkstellungen arretierbar ist (Doppelpfeil 41). Für den Synchronantrieb dient ein Antriebsriemen 42. Als Führungswiderlager für die Drahtkammbindungen 6 dienen zwei Gegenleisten 43 und 44 an der Peripherie der Zahnräder 26 bzw. 27.
Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Elemente, die denen der zu vor beschriebenen Anordnung entsprechen, mit um hundert erhöhten Bezugszahlen versehen und nicht noch einmal besonders erläutert.
Bei dieser Anordnung sind die beiden Zahnräder 126 und 127 über ein gemeinsames Umlenkrad 146 und zwei Antriebsriemen 147, 148 antriebsmäßig miteinander verbunden, wobei das Umlenkrad 146 und das vordere Zahnrad 127 um die Achse 139 des hinteren Zahnrades 126 in einstellbaren Schwenkstellungen fixierbar ist (Doppelpfeil 149), während das vordere Zahnrad 127 um eine Achse 151 des Umlenkrades 146 ebenso einstellbar ist, so daß sich insgesamt Einstellkomponenten in Richtung der Doppelpfeile 152 und 153 für das vordere Zahnrad 127 ergeben.
Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Elemente, die denen der Figur 4 entsprechen, mit um zweihundert erhöhten Bezugszahlen versehen und nicht noch einmal besonders erläutert.
Bei dieser Anordnung greift das vordere Zahnrad 227 relativ zum hinteren Zahnrad 226 von der Gegenseite in die Drahtkammbindungen 206 ein und wird über zwei Zahnkränze 254, 256 synchron mit dem Zahnrad 226 angetrieben. Es ist darüber hinaus um die Achse 257 des Zahnkranzes 254 gegen die Drahtkammbindungen 206 anstellbar (Doppelpfeil 258).

Claims (7)

  1. Fördermittel zum Wegführen eines Stranges aus Drahtkammbindungen (6; 106; 206) für Papier- und Druckerzeugnisse von einer einen flachen Drahtkamm (2) quer zu seiner Längsachse C-förmig verformenden Drahtkammverformeinrichtung, (1), mit nach erfolgter C-Verformung verformend auf die Drahtkammbindungen einwirkenden Korrekturgliedern (22; 122; 222), welche längs der Strangachse auf die Drahtkammbindungen einwirkende Streckmittel (23; 123; 223) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckmittel zwei an ihrem Teilkreisumfang gleiche Schrittbewegungen bzw. Schrittlängen ausführende Zahnräder (26, 27; 126, 127; 226, 227) aufweisen, deren Zahneingriffsstellungen in die Drahtkammbindungen relativ zueinander veränderbar sind, und daß die Korrekturglieder quer zur Strangachse auf die Drahtkammbindungen einwirkende Biegemittel (24; 124; 224) aufweisen, welche zwischen den Streckmitteln angeordnet sind.
  2. Fördermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das - bezogen auf die Strangförderrichtung - (18) der Drahtkammbindungen (6) - vorn angeordnete Zahnrad (27) auf seiner Welle (28) in eine relativ zum hinteren Zahnrad (26) die Drahtkammbindungen streckende Zahneingriffsstellung verdrehbar ist.
  3. Fördermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zahnräder (126, 127) über ein gemeinsames Umlenkrad (146) antriebsmäßig miteinander verbunden sind, welches mit dem vorderen Zahnrad (127) um eine Achse (139) des hinteren Zahnrades (126) verschwenkbar ist und um dessen Achse das - bezogen auf die Förderrichtung (118) - vorn angeordnete Zahnrad (127) verschwenkbar ist.
  4. Fördermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das - bezogen auf die Strangförderrichtung (218) der Drahtkammbindungen (206) - vorn liegende Zahnrad (227) relativ zum hinteren Zahnrad (226) von der Gegenseite in die Drahtkammbindungen eingreifend angeordnet und um eine Schwenkachse (257) gegen die Drahtkammbindungen anstellbar ist.
  5. Fördermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegemittel (24) ein in zwei im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufende Richtungen (Doppelpfeile 32, 33) gegen die Drahtkammbindungen (6) anstellbares Umlenkelement (31) umfassen.
  6. Fördermittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkelement (31) als in einem Langloch (34) eines um eine Achse (36) in festen Schwenkstellungen einstellbaren Hebels (37) verschieblich einstellbarer Umlenkbolzen ausgebildet ist.
  7. Fördermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturglieder (22) an einem gemeinsamen Träger (38) angeordnet sind, welcher um eine Drehachse (39) des hinteren Zahnrades (26) schwenkend einstellbar ist.
EP96101557A 1995-02-17 1996-02-03 Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse Expired - Lifetime EP0727265B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19505361 1995-02-17
DE19505361A DE19505361A1 (de) 1995-02-17 1995-02-17 Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0727265A1 EP0727265A1 (de) 1996-08-21
EP0727265B1 true EP0727265B1 (de) 2000-05-10

Family

ID=7754223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96101557A Expired - Lifetime EP0727265B1 (de) 1995-02-17 1996-02-03 Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5657658A (de)
EP (1) EP0727265B1 (de)
JP (1) JPH08258449A (de)
AT (1) ATE192678T1 (de)
DE (2) DE19505361A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020085898A1 (en) * 2000-11-29 2002-07-04 Hans-Peter Wurschum Apparatus and method for segmented bending of wire binding elements
KR20030025030A (ko) * 2001-09-19 2003-03-28 김유원 바인딩 스프링 커팅장치
DE10246074A1 (de) * 2002-10-02 2004-04-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Handhabung von ebenen Drahtbindeelementvorformen
KR200445975Y1 (ko) * 2008-05-13 2009-09-14 김수동 멀티 포밍머신의 피딩간격 조절장치
KR102641391B1 (ko) * 2022-02-25 2024-02-27 박용임 원통형 빗살형 지철구의 연속 성형 장치
KR102851828B1 (ko) * 2023-04-17 2025-08-27 박용임 종이제 바인더의 제조방법 및 제조장치

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1034060A (en) * 1908-11-30 1912-07-30 Spirella Co Device for untwisting metal strips.
US1246145A (en) * 1915-09-13 1917-11-13 James W Hatch Method of forming wire stays.
DE919345C (de) * 1936-12-12 1954-10-21 Wire O Corp Maschine zum Biegen eines flachen Drahtstreifens fuer Ringbuecher
US2378058A (en) * 1943-03-12 1945-06-12 Universal Wire Spring Co Apparatus to change the length of corrugated wires
GB1133153A (en) * 1965-04-08 1968-11-13 Cartiere Paolo Pigna Spa Method and apparatus for binding loose sheets
US4373558A (en) * 1980-09-24 1983-02-15 Spiral Binding Company, Inc. Bookbinding wire stock production method and apparatus
DE3404114A1 (de) * 1983-02-21 1984-08-23 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse
DE3405117A1 (de) * 1983-02-26 1984-08-30 Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen Vorrichtung zum herstellen von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse
US4507948A (en) * 1983-11-04 1985-04-02 Wallis Bernard J Method and apparatus for cutting corrugated strip
GB8712149D0 (en) * 1987-05-22 1987-06-24 Burn James Int Ltd Manufacture of wire binding elements

Also Published As

Publication number Publication date
EP0727265A1 (de) 1996-08-21
DE59605153D1 (de) 2000-06-15
US5657658A (en) 1997-08-19
ATE192678T1 (de) 2000-05-15
DE19505361A1 (de) 1996-08-22
JPH08258449A (ja) 1996-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0254028B1 (de) Zugvorrichtung für den kontinuierlichen Durchzug eines stangen-oder rohrförmigen Materialstranges
DE2159652A1 (de) Einrichtung zum zick-zackförmigen Verlegen eines Drahtes für eine Trägerausfachung od.dgl
DE19510649A1 (de) Transportvorrichtung
EP0727265B1 (de) Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse
CH665410A5 (de) Vorrichtung zum beschicken einer verarbeitungseinrichtung fuer biegsame, flaechige erzeugnisse, insbesondere druckprodukte.
EP0085418A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von selbstklebenden Etiketten
DE1237365B (de) Einrichtung zum Vorschub von Baendern mit Transportlochungen, insbesondere fuer Papiervorschubmechanismen fuer Drucker von Datenverarbeitungsanlagen
DE3025465C2 (de) Magnetband-Auszugsvorrichtung für einen Kassettenrekorder
DE3126808A1 (de) Zusammentragmaschine
DE102021125587B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Würsten
DE2655098B2 (de) Belegzuführvorrichtung
DE29502604U1 (de) Fördermittel für Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse
DE4124797C2 (de) Vorpositionier- und Zustellvorrichtung für Webschäfte in Webmaschinen
EP2284107B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Übergeben von Druckbogen
DE3126769A1 (de) "zusammentragmaschine"
DE3840647A1 (de) Bandfoerdervorrichtung zum weiterfoerdern eines aus flaechigen produkten bestehenden produktestroms
DE3610830C2 (de) Antrieb für ein Walzenpaar an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke
EP1177998B1 (de) Paper processing device with a multiplicity of cylinders
DE2241609C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsfalzen flexibler Bogen
EP1582491B1 (de) Vorrichtung zum Transport flächiger Werkstücke
CH412708A (de) Fördervorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine
DE3604070A1 (de) Vorrichtung zur mitnahme von metalldraehten, hauptsaechlich fuer maschinen zur behandlung drahtfoermiger elemente bestimmt
DE1908335C (de) Umschnürungsmaschine
DE3210021A1 (de) Maschine zur kreuzumschnuerung von packstuecken oder dergleichen
DE102022213156A1 (de) Rückzugstransportband mit einem Motor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19970129

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980508

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000510

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20000510

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000510

REF Corresponds to:

Ref document number: 192678

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KUGLER-WOMAKO GMBH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000510

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605153

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000615

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: KUGLER-WOMAKO GMBH

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060221

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120312

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59605153

Country of ref document: DE

Effective date: 20130903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130903