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EP0718043A1 - Powder coating installation - Google Patents

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Publication number
EP0718043A1
EP0718043A1 EP95116617A EP95116617A EP0718043A1 EP 0718043 A1 EP0718043 A1 EP 0718043A1 EP 95116617 A EP95116617 A EP 95116617A EP 95116617 A EP95116617 A EP 95116617A EP 0718043 A1 EP0718043 A1 EP 0718043A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
compressed air
filter element
housing
coating system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95116617A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0718043B1 (en
Inventor
Guido Rutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Publication of EP0718043A1 publication Critical patent/EP0718043A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0718043B1 publication Critical patent/EP0718043B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder

Definitions

  • the invention relates to a powder coating system according to claim 1.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

The filter forms a barrier to powder (28), having a tubular housing (50) impermeable to compressed air. Its element (36.2) is contained in the housing unions (58,60,64,68), which are connected to each other only through it. The element is of microporous material, permeable only to air and not to powder. This prevents the latter reaching the upstream side. The element can have a cylindrical outer wall (84), through which air flows in the radial and axial directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungsanlage gemäß Anspruch 1.The invention relates to a powder coating system according to claim 1.

Aus der EP 0 184 994 B2 ist die Verwendung eines Schalldämpfers als Luftzerstäuberdüse in einem Pulverbehälter bekannt. Die EP 0 452 635 B1 zeigt eine Injektorvorrichtung in einer Pulverbeschichtungsanlage.EP 0 184 994 B2 discloses the use of a silencer as an air atomizing nozzle in a powder container. EP 0 452 635 B1 shows an injector device in a powder coating system.

Bei Injektoren gelangt oft Beschichtungspulver, insbesondere während der Reinigung mittels Druckluft und bei pulsierendem Pulverförderbetrieb, entgegen der Luftströmungsrichtung rückwärts in die Luftleitungen. Dieses Pulver kann bis zu einem Steuergerät des Injektors zurückverfolgt werden. Das Beschichtungspulver lagert sich in Nischen und an scharfen Ecken ab. Solche Pulververschmutzungen innerhalb der Kanäle der Injektorvorrichtung und der daran angeschlossenen Luftleitungen sowie der an die Luftleitungen angeschlossenen Geräte sind unerwünscht, da sie die Funktionsfähigkeit beeinträchtigen. Pulverablagerungen in den Luftkanälen und Luftleitungen können sich von Zeit zu Zeit lösen und werden dann von der Druckluft als Pulverbatzen auf das zu beschichtende Objekt gesprüht und bilden dort Beschichtungsfehler. Die Injektorvorrichtungen müssen bei einem Pulverwechsel (Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte) sehr sorgfältig gereinigt werden, da sonst Pulverreste des ersten Pulvers das später verwendete andere Pulver verunreinigen. Für eine solche Reinigung muß normalerweise die ganze Injektorvorrichtung auseinandergenommen und mit Druckluft gereinigt werden. Für einen schnellen Farbwechsel ist es wünschenswert, daß nur noch der Injektor ausgeblasen zu werden braucht, ohne daß die ganze Injektorvorrichtung auseinandergenommen wird.In the case of injectors, coating powder often gets back into the air lines against the direction of air flow, especially during cleaning using compressed air and in pulsed powder feed mode. This powder can be traced back to an injector control unit. The coating powder is deposited in niches and at sharp corners. Such powder contamination within the channels of the injector device and the air lines connected to it and the devices connected to the air lines are undesirable since they impair the functionality. Powder deposits in the air ducts and air lines can loosen from time to time and are then sprayed by the compressed air as powder pats onto the object to be coated, where they form coating defects. The injector devices must be cleaned very carefully when changing powder (change from one type of powder to another type of powder), otherwise powder residues from the first powder will contaminate the other powder used later. For such cleaning, the entire injector device must normally be disassembled and cleaned with compressed air. For a quick color change, it is desirable that only the injector needs to be blown out without the entire injector device being disassembled.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Eindringen von Beschichtungspulver in Luftzufuhrleitungen entgegen der Luftzufuhrrichtung derart zu verhindern, daß ein schneller Farbwechsel möglich ist und keine Beschichtungsfehler auftreten.The object of the invention is to prevent coating powder from penetrating into air supply lines against the air supply direction in such a way that a quick color change is possible and no coating errors occur.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1
schematisch eine Injektorvorrichtung teilweise im Axialschnitt, mit zwei Luftzufuhrgeräten nach der Erfindung, im folgenden "Pulversperre" genannt,
Fig. 2
einen vergrößerten Axialschnitt durch eine der beiden Pulversperren, welche in Pulverkanäle oder Pulverleitungen als Zwischenstück eingesetzt werden kann, um ein Eindringen von Pulver entgegen der Luftzufuhrrichtung zu verhindern.
The invention is described below with reference to the drawings using a preferred embodiment as an example. Show in the drawings
Fig. 1
schematically an injector device partially in axial section, with two air supply devices according to the invention, hereinafter referred to as "powder lock",
Fig. 2
an enlarged axial section through one of the two powder barriers, which can be used as an intermediate piece in powder channels or powder lines, in order to prevent powder from penetrating against the direction of air supply.

Anstelle von "Pulversperre" ist auch die Bezeichnung "Rückflußbarriere" möglich. In der vorliegenden Beschreibung wird das Wort "Kanäle" stellvertretend für jede Art von Strömungsweg verwendet, beispielsweise auch für Bohrungen, Rohre, Schläuche.Instead of "powder barrier", the term "backflow barrier" is also possible. In the present Description The word "channels" is used to represent any type of flow path, for example also for bores, pipes, hoses.

Die in Fig. 1 dargestellte Injektorvorrichtung hat ein Injektorgehäuse 2, in welchem ein Pulverkanal 4 und ein Pulveransaugkanal 6 rechtwinkelig zueinander gebildet sind, welche an ihren einander zugewandten Enden durch einen winkelförmigen Übergangskanal 8 strömungsmäßig miteinander verbunden sind. Die radial äußere Wand 10 des winkelförmigen Übergangskanals 8 verläuft bogenförmig stufenlos von seinem einem Winkelschenkel 12 zu seinem anderen Winkelschenkel 14. In den einen Winkelschenkel 12 mündet stufenlos ein sich in Strömungsrichtung stufenlos verengender kegelstumpfförmiger Endabschnitt 16 des Pulveransaugkanals 6. Der Pulverkanal 4 hat an seinem stromaufwärtigen Anfang einen in Strömungsrichtung stufenlos konisch enger werdenden Anfangsabschnitt 18, welcher sich stufenlos an den anderen Winkelschenkel 14 anschließt. An den Anfangsabschnitt 18 schließt sich axial und stufenlos ein zylindrischer Kanalabschnitt 20 des Pulverkanals 4 an, dessen Querschnitt gleich groß ist wie der Querschnitt des sich konisch verengenden Anfangsabschnitts 18 an seinem stromabwärtigen Ende. An den zylindrischen Abschnitt 20 schließt sich stromabwärts ein in Strömungsrichtung stufenlos kegelförmig weiter werdender Kanalabschnitt 22 des Pulverkanals 4 an. Der Pulverkanal 4 ist durch ein Rohr 24 gebildet, welches in das Injektorgehäuse 2 eingeschraubt ist und bei Verschleiß ausgetauscht werden kann.The injector device shown in FIG. 1 has an injector housing 2, in which a powder channel 4 and a powder suction channel 6 are formed at right angles to one another, which are connected to one another in terms of flow at their mutually facing ends by an angular transition channel 8. The radially outer wall 10 of the angled transition channel 8 extends in an arc-shaped, stepless manner from its one angle leg 12 to its other angle leg 14. An angular leg 12 is infinitely opened by a frustoconical end portion 16 of the powder suction channel 6 that narrows in the flow direction. The powder channel 4 has an upstream one Beginning of an initial section 18, which gradually becomes conically narrower in the direction of flow and which adjoins the other angle leg 14 continuously. A cylindrical channel section 20 of the powder channel 4 adjoins the starting section 18 axially and continuously, the cross section of which is the same size as the cross section of the conically narrowing starting section 18 at its downstream end. A downstream channel section 22 of the powder channel 4 adjoins the cylindrical section 20 downstream in the flow direction. The powder channel 4 is formed by a tube 24, which is in the injector housing 2 is screwed in and can be replaced when worn.

In den Übergangskanal 8 ragt eine axial gegen den stromaufwärtigen Anfangsabschnitt 18 des Pulverkanals 4 gerichtete Injektordüse 26, die über eine Pulversperre 28 an eine nicht dargestellte Druckluftleitung zur Zufuhr von Druck-Förderluft 30 strömungsmäßig angeschlossen ist. Diese Förderluft 30 strömt von der Injektordüse 26 in den Pulverkanal 2 und erzeugt dabei im Übergangskanal 8 einen Unterdruck oder Sog, durch welchen Pulver aus einem nicht dargestellten Pulverbehälter durch den Pulveransaugkanal 6 in den Pulverkanal 4 gesaugt wird und dann zusammen mit der Förderluft 30 durch den Pulverkanal 4 zu einer nicht dargestellten Pulversprühvorrichtung strömt.Extending into the transition channel 8 is an injector nozzle 26, which is axially directed toward the upstream starting section 18 of the powder channel 4 and is connected in terms of flow via a powder lock 28 to a compressed air line (not shown) for the supply of pressure-conveying air 30. This conveying air 30 flows from the injector nozzle 26 into the powder channel 2 and in the process creates a negative pressure or suction in the transition channel 8, through which powder is sucked from a powder container (not shown) through the powder suction channel 6 into the powder channel 4 and then together with the conveying air 30 through the Powder channel 4 flows to a powder spray device, not shown.

In dem Rohr 24 sind mehrere Durchgangsbohrungen 32 gebildet, welche schräg zur Pulverströmungsrichtung in den sich erweiternden Kanalabschnitt 22 des Pulverkanals 4 münden und radial außerhalb des Rohres 24 durch einen Ringraum 34 miteinander in Strömungsverbindung sind, welcher durch ein Filterelement 36 aus mikroporösem Material gefüllt ist, das als Pulversperre dient. Das mikroporäse Material kann Sinterbronze, gesintertes Aluminium oder gesinterter Kunststoff, z.B. Polyäthylen, oder ein anderes Material sein. Das Filterelement 36 umgibt den Pulverkanal 4 koaxial. Die Durchgangsbohrungen 32 sind am stromabwärtigen Ende des Ringraumes 34 gebildet. Der stromaufwärtige Anfang des Ringraumes 34 ist durch eine zu ihm radiale Bohrung 38 im Injektorgehäuse 2 direkt oder über eine zweite Pulversperre 28 an eine nicht dargestellte Druck-Zusatzluftleitung für die Zufuhr von Zusatzluft 42 strömungsmäßig angeschlossen. Der Ringkanal 34 und damit auch das Filterelement 36 haben die hohlzylindrische Form einer Buchse. Die Zusatzluft 42 strömt radial und axial durch das Material des Filterelements 36.A plurality of through bores 32 are formed in the tube 24, which open obliquely to the powder flow direction into the widening channel section 22 of the powder channel 4 and are in flow communication with one another radially outside the tube 24 through an annular space 34 which is filled by a filter element 36 made of microporous material, that serves as a powder barrier. The microporous material can be sintered bronze, sintered aluminum or sintered plastic, for example polyethylene, or another material. The filter element 36 coaxially surrounds the powder channel 4. The through bores 32 are formed at the downstream end of the annular space 34. The upstream beginning of the annular space 34 is through a radial bore 38 in the injector housing 2 connected directly to it or via a second powder lock 28 to a pressure auxiliary air line (not shown) for the supply of additional air 42. The ring channel 34 and thus also the filter element 36 have the hollow cylindrical shape of a socket. The additional air 42 flows radially and axially through the material of the filter element 36.

Die beiden Pulversperren 28 und das ebenfalls als Pulversperre verwendete Filterelement 36 verhindern, daß Pulver entgegen der Strömungsrichtung der Förderluft 30 und der Zusatzluft 42 aus dem Pulverkanal 4 einschließlich des Übergangskanals 8 in die Luftkanäle der Förderluft 30 und der Zusatzluft 42 stromaufwärts des Injektorgehäuses 2 gelangt. Die Pulversperre 28 der Zusatzluft 42 und das Filterelement 36 sind als zwei alternative Möglichkeiten gedacht, da eines von beiden bereits ausreicht, ein Eindringen von Pulver aus dem Pulverkanal 4 in den Zusatzluft-Luftkanal zu verhindern. Da kein Pulver in die Zufuhrkanäle oder Zufuhrleitungen der Förderluft 30 oder Zusatzluft 42 gelangen kann, braucht die Injektorvorrichtung bei einem Pulverwechsel nicht auseinander genommen zu werden, sondern es genügt ein Spülen der komplett montierten Injektorvorrichtung mittels Druckluft, bevor von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte gewechselt wird. Da alle Kanäle, welche von Pulver durchströmt werden, stufenlos und ohne Nischen ausgebildet sind, können sich in der Injektorvorrichtung keine Pulverpartikel ansammeln, welche das Reinigen der komplett montierten Injektorvorrichtung erschweren oder verhindern könnten.The two powder barriers 28 and the filter element 36, which is also used as a powder barrier, prevent powder from getting against the flow direction of the conveying air 30 and the additional air 42 from the powder channel 4, including the transition channel 8, into the air channels of the conveying air 30 and the additional air 42 upstream of the injector housing 2. The powder barrier 28 of the additional air 42 and the filter element 36 are intended as two alternative possibilities, since one of the two is already sufficient to prevent powder from entering the powder channel 4 into the additional air-air channel. Since no powder can get into the feed channels or feed lines of the conveying air 30 or additional air 42, the injector device does not have to be disassembled when changing the powder, but it is sufficient to rinse the completely assembled injector device using compressed air before changing from one type of powder to another type of powder becomes. Since all the channels through which powder flows are designed to be stepless and without niches, no powder particles can collect in the injector device. which could make it difficult or impossible to clean the completely assembled injector device.

Fig. 2 zeigt im Axialschnitt und in einem größeren Maßstab als Fig. 1 eine vorteilhafte Ausführungsform der Pulversperre 28. Sie hat ein rohrartiges Pulversperre-Gehäuse 50, welches aus einem rohrartigen ersten Gehäuseteil 52 und einem rohrartigen zweiten Gehäuseteil 54 besteht, die axial zueinander angeordnet und mittels einer Gewindeverbindung 56 lösbar miteinander verschraubt sind. Der erste Gehäuseteil 52 ist mit einer axialen ersten Durchgangsbohrung 58 versehen, die ein Innengewinde 60 hat. Der äußere Teil der Durchgangsbohrung 58 dient als Kanalanschlußmittel zum Anschluß einer Schlauchleitung oder einer Rohrleitung, über welche von einer Druckluftwelle die Förderluft 30 oder die Zusatzluft 42 zugeführt wird. Der zweite Gehäuseteil 54 ist becherförmig und hat eine zylindrische Gehäusemantelwand 70 und an deren einen Stirnende einen Gehäuseboden 62. Der Gehäuseboden 62 ist mit einer axialen zweiten Durchgangsbohrung 64 versehen, welche sich auch durch einen axialen Anschlußstutzen 66 des Gehäusebodens 62 hindurch erstreckt, auf welchem sich ein Außengewinde 68 befindet. Das Außengewinde 68 dient als zweites Kanalanschlußmittel zum Anschluß des mit Bezug auf die Strömungsrichtung der Förderluft 30 oder der Zusatzluft 42 stromabwärtigen Endes der Pulversperre 28 an Kanäle (Injektordüse 26 und/oder Zusatzluftkanäle 38, 34, 32) im Injektorgehäuse 2.FIG. 2 shows an advantageous embodiment of the powder lock 28 in axial section and on a larger scale than FIG. 1. It has a tubular powder lock housing 50, which consists of a tubular first housing part 52 and a tubular second housing part 54, which are arranged axially to one another and are detachably screwed together by means of a threaded connection 56. The first housing part 52 is provided with an axial first through bore 58, which has an internal thread 60. The outer part of the through bore 58 serves as a channel connection means for connecting a hose line or a pipeline, via which the conveying air 30 or the additional air 42 is supplied by a compressed air shaft. The second housing part 54 is cup-shaped and has a cylindrical housing jacket wall 70 and a housing base 62 at one end thereof. The housing base 62 is provided with an axial second through-bore 64, which also extends through an axial connecting piece 66 of the housing base 62, on which extends an external thread 68 is located. The external thread 68 serves as a second channel connection means for connecting the downstream end of the powder lock 28 with respect to the flow direction of the conveying air 30 or the additional air 42 to channels (injector nozzle 26 and / or additional air channels 38, 34, 32) in the injector housing 2.

Im becherförmigen zweiten Gehäuseteil 54 befindet sich mit Abstand zum Gehäuseboden 62 und zur zylinderförmigen Gehäusemantelwand 70 ein becherförmigens Filterelement 36.2 aus mikroporösem Material. Das mikroporöse Material kann Sinterbronze, gesintertes Aluminium oder gesinterter Kunststoff, zum Beispiel Polyäthylen, oder ein anderes Material sein. Seine Porengröße kann beispielsweise im Bereich zwischen 5 µm und 80 µm liegen. Die Poren erstrecken sich durch das gesamte Filterelement 36.2 hindurch, damit es nur für Druckluft, jedoch nicht für Beschichtungspulver durchlässig ist. In das Filterelement 36.2 erstreckt sich axial, von seiner vom Filterboden 71 abgewandten Stirnseite her, ein Träger 72. Der Träger 72 trägt das Filterelement 36.2 und hat einen Gewindesockel 74, welcher in das stromabwärtige Ende des Innengewindes 60 eingeschraubt ist. Der Träger 72 ist mit einer axialen Durchgangsbohrung 78 und mit von ihr abzweigenden radialen Bohrungen 80 versehen, welche in einen zylinderförmig länglichen Ringraum 82 münden, welcher zwischen dem Träger 72 und einer zylindrischen Filtermantelwand 84 des Filterelements 36.2 gebildet ist. Dadurch kann die Förderluft 30 oder die Zusatzluft 42 über eine sehr große innere Oberfläche des becherförmigen Filterelements 36.2 in dieses Filterelement 36.2 eindringen und sowohl radial als auch axial durch das Material des Filterelements 36.2 hindurchströmen und anschließend aus der gesamten Außenfläche des Filterelements 36.2 in den Innenraum des stromabwärtigen Gehäuseteils 54 austreten. Das becherförmige Filterelement 36.2 ist ohne Träger 72 als Druckluft-Schalldämpfer im Handel erhältlich und damit ein preisgünstiger Massenartikel.A cup-shaped filter element 36.2 made of microporous material is located in the cup-shaped second housing part 54 at a distance from the housing bottom 62 and the cylindrical housing shell wall 70. The microporous material can be sintered bronze, sintered aluminum or sintered plastic, for example polyethylene, or another material. Its pore size can range, for example, between 5 μm and 80 μm. The pores extend through the entire filter element 36.2 so that it is only permeable to compressed air, but not to coating powder. A carrier 72 extends axially into the filter element 36.2 from its end face facing away from the filter base 71. The carrier 72 carries the filter element 36.2 and has a threaded base 74 which is screwed into the downstream end of the internal thread 60. The carrier 72 is provided with an axial through bore 78 and with radial bores 80 branching therefrom, which open into a cylindrical, elongated annular space 82, which is formed between the carrier 72 and a cylindrical filter jacket wall 84 of the filter element 36.2. As a result, the conveying air 30 or the additional air 42 can penetrate this filter element 36.2 via a very large inner surface of the cup-shaped filter element 36.2 and flow both radially and axially through the material of the filter element 36.2 and subsequently from the entire outer surface of the filter element 36.2 into the interior of the emerge downstream housing part 54. The cup-shaped filter element 36.2 is without a carrier 72 as Compressed air silencers are commercially available and therefore an inexpensive mass-produced item.

Die Pulversperre 28 kann auch in umgekehrter Richtung verwendet werden, derart, daß nicht die Außenseite, sondern die Innenseite des becherförmigen Filterelements 36.2 den abzuschirmenden Pulverraum (Übergangskanal 8 mit Unterdruckbereich oder Pulverkanal 4) begrenzt und die Förderluft 30 oder die Zusatzluft 42 von außen her durch die zweite Durchgangsbohrung 64 in den zweiten Gehäuseteil 54 einströmt und durch die erste Durchgangsbohrung 58 aus dem ersten Gehäuseteil 52 ausströmt.The powder lock 28 can also be used in the opposite direction, such that not the outside but the inside of the cup-shaped filter element 36.2 limits the powder space to be shielded (transition channel 8 with vacuum area or powder channel 4) and the conveying air 30 or the additional air 42 from the outside the second through bore 64 flows into the second housing part 54 and flows out of the first housing part 52 through the first through bore 58.

Gemäß einer nicht dargestellten anderen Ausführungsform kann die Zusatzluft 42 oder eine andere Zusatzluft durch eine Pulversperre 28 und/oder ein Pulversperren-Filterelement 36 oder 36.2 hindurch in den Saugbereich 8, welcher durch den Übergangskanal 8 gebildet ist, eingeleitet werden.According to another embodiment, not shown, the additional air 42 or another additional air can be introduced through a powder barrier 28 and / or a powder barrier filter element 36 or 36.2 into the suction area 8, which is formed by the transition channel 8.

Claims (7)

Pulverbeschichtungsanlage mit mindestens einem Filter in einem Druckluftweg, welcher an einen Pulverförderkanal (4) anschließbar ist, um Druckluft in den Pulverförderkanal (4) zu leiten,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Filter eine Pulversperre (28) ist, die ein rohrartiges Gehäuse (50) aus für Druckluft undurchlässigem Material und mindestens ein Filterelement (36.2) hat, daß das Filterelement (36.2) im Gehäuse (50) zwischen zwei Druckluftweg-Anschlußmitteln (58, 60, 64, 68) angeordnet ist, die nur durch das Filterelement (36.2) hindurch miteinander Strömungsverbindung haben, und daß das Filterelement (36.2) aus einem mikroporösen Material besteht, welches nur für Luft, jedoch nicht für Beschichtungspulver durchlässig ist, um ein Eindringen von Pulver aus dem Pulverförderkanal (4) entgegen der Druckluft-Strömungsrichtung in den Druckluftweg, von dem mit Bezug auf die Druckluft-Zufuhrrichtung stromabwärtigen Druckluftweg-Anschlußmittel (64, 66, 68) in das mit Bezug auf die Druckluft-Zufuhrrichtung stromaufwärtige Druckluftweg-Anschlußmittel (58, 60), zu verhindern.Powder coating system with at least one filter in a compressed air path, which can be connected to a powder feed channel (4) in order to guide compressed air into the powder feed channel (4),
characterized in that
the filter is a powder barrier (28) which has a tubular housing (50) made of material impermeable to compressed air and at least one filter element (36.2) that the filter element (36.2) in the housing (50) between two compressed air path connecting means (58, 60 , 64, 68) is arranged, which have a flow connection to one another only through the filter element (36.2), and that the filter element (36.2) consists of a microporous material which is only permeable to air, but not to coating powder, in order to prevent penetration of Powder from the powder conveying channel (4) counter to the compressed air flow direction into the compressed air path, from the downstream compressed air path connection means (64, 66, 68) with respect to the compressed air supply direction into the compressed air path connection means upstream with respect to the compressed air supply direction ( 58, 60). Pulverbeschichungsanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filterelement (36.2) eine zylindrische Mantelwand (84) hat, deren Material von der Luft radial und axial durchströmt wird.Powder coating system according to claim 1,
characterized in that
the filter element (36.2) has a cylindrical jacket wall (84), the material of which the air flows radially and axially. Pulverbeschichtungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filterelement (36.2) becherförmig hohl ist und einen Becherboden (71) hat, der von der Luft im wesentlichen in Gehäuse-Axialrichtung durchströmt wird.Powder coating system according to claim 1 or 2,
characterized in that
the filter element (36.2) is hollow in a cup shape and has a cup base (71) through which the air flows essentially in the axial direction of the housing. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filterelement (36.2) an einem Träger (72) befestigt ist, welcher im Gehäuse (50) lösbar befestigt ist und Durchgangsöffnungen (78, 80) hat, die eine Seite des Filterelements (36.2) mit nur einem der Druckluftweg-Anschlußmittel (58, 60) strömungsmäßig verbinden.Powder coating system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the filter element (36.2) is fastened to a carrier (72) which is detachably fastened in the housing (50) and has through openings (78, 80) which one side of the filter element (36.2) with only one of the compressed air path connecting means (58, 60) connect in terms of flow. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filterelement (36.2) ein handelsüblicher Druckluft-Schalldämpfer ist.Powder coating system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the filter element (36.2) is a commercially available compressed air silencer. Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gehäuse (50) aus zwei axial zueinander angeordneten und miteinander lösbar verbundenen Gehäuseteilen (52, 54) besteht, daß das Filterelement (36.2) von der Gehäuseinnenseite her an einen der beiden Gehäuseteile (52) angeschraubt ist und dadurch nur nach Trennung der beiden Gehäuseteile (52, 54) ausgetauscht werden kann, daß jeder der beiden Gehäuseteile (52, 54) mit einem der beiden Druckluftweg-Anschlußmittel (58, 60, 64, 66, 68) versehen ist.Powder coating system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the housing (50) consists of two housing parts (52, 54) arranged axially to one another and releasably connected to one another, that the filter element (36.2) is screwed onto one of the two housing parts (52) from the inside of the housing and therefore only after the two housing parts have been separated (52, 54) can be replaced that each of the two housing parts (52, 54) is provided with one of the two compressed air path connection means (58, 60, 64, 66, 68). Pulverbeschichtungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Pulversperre (28) am stromabwärtigen Ende des Druckluftweges nahe am Pulverkanal (4) angeordnet ist.Powder coating system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the powder barrier (28) is arranged at the downstream end of the compressed air path close to the powder channel (4).
EP95116617A 1994-12-24 1995-10-21 Powder coating installation Expired - Lifetime EP0718043B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4446798 1994-12-24
DE4446798A DE4446798A1 (en) 1994-12-24 1994-12-24 Air supply device of a powder coating system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0718043A1 true EP0718043A1 (en) 1996-06-26
EP0718043B1 EP0718043B1 (en) 1999-09-01

Family

ID=6537267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116617A Expired - Lifetime EP0718043B1 (en) 1994-12-24 1995-10-21 Powder coating installation

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5704957A (en)
EP (1) EP0718043B1 (en)
DE (2) DE4446798A1 (en)

Cited By (3)

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