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EP0794400A2 - Support frame - Google Patents

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Publication number
EP0794400A2
EP0794400A2 EP97103496A EP97103496A EP0794400A2 EP 0794400 A2 EP0794400 A2 EP 0794400A2 EP 97103496 A EP97103496 A EP 97103496A EP 97103496 A EP97103496 A EP 97103496A EP 0794400 A2 EP0794400 A2 EP 0794400A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
support frame
parts
web part
web parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97103496A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0794400B1 (en
EP0794400A3 (en
Inventor
Ulrich Speck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTG Lufttechnische GmbH
Original Assignee
LTG Lufttechnische GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LTG Lufttechnische GmbH filed Critical LTG Lufttechnische GmbH
Publication of EP0794400A2 publication Critical patent/EP0794400A2/en
Publication of EP0794400A3 publication Critical patent/EP0794400A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0794400B1 publication Critical patent/EP0794400B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
    • F26B15/08—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a vertical plane
    • F26B15/085—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a vertical plane with endless clamp or tray conveyor, e.g. wicket conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack

Definitions

  • the invention relates to a support frame, in particular for a transport device of flat objects, preferably provided with a surface coating, with a plurality of web parts welded together.
  • Support frames of the type mentioned are known. A large number of them are accommodated in a strand-like transport device and are used, in particular, to receive surface-coated objects, for example painted or printed metal sheets, and to transport them, for example, through a drying oven. In order to avoid damage to the surface coatings, it is necessary for the objects to lie as far as possible against the associated support frame; In particular, point systems and the like are disadvantageous, which can arise, for example, if corners or edges protrude from the welded-together web parts due to a not quite precise fitting. Also, welding beads that may have been created by welding the web parts together must be removed in the course of post-processing so that the risk of damage mentioned is eliminated.
  • the known support frames consist of a large number of individual parts, so that there are relatively high manufacturing costs.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a support frame of the type mentioned at the outset which enables safe and damage-free transport of the objects and is simple and inexpensive to produce.
  • At least one (first) web part has a cross-sectional profile which has at least one bead projecting from a fastening surface to another (second) web part.
  • at least one web part of the support frame is thus created from a profile which, viewed in cross section, has a bulge which lies to the side of a fastening surface.
  • This fastening surface represents the contact surface of two adjoining web parts, these two web parts being welded to one another in the region of the fastening surface.
  • the welding is preferably carried out by means of spot welding.
  • one web part is provided with embossing lugs which, during the electrical welding process, come into contact with the other web part, melt and produce the composite in this way.
  • the one web part has the bulge projecting beyond the fastening surface, it is ensured that material spraying off in this way is deflected by the bulge, that is to say it is oriented in one direction by the deflecting movement, that it does not protrude above the receiving surface and therefore cannot lead to damage when transporting the objects.
  • the bead results in mechanical stiffening, so that the support frame — despite being light in weight — obtains a high degree of rigidity and thus is less prone to vibrations and the like in the transport device, which is also positive for the sensitive, coated objects.
  • the mechanical stiffening due to the bead also has the advantage that - as in the prior art - the "doubling" of web parts can be omitted.
  • “Double” is understood to mean the welding together of two web parts that are at least partially identical in design in order to double the cross section and thus achieve a higher mechanical strength.
  • the word “bead” is used to describe the cross-sectional configuration of the first web part.
  • Bead is to be understood to mean any cross-sectional configuration that includes a profile web that protrudes in the manner of a nose, the cross-sectional contour of which can be rounded or else can be configured to be angular.
  • the first web part has at least two beads which form a receiving groove between them for the second web part.
  • the receiving groove also has the advantage that an oblique or positionally incorrect welding of web parts cannot occur because it performs a guiding function. This prevents a web part from projecting beyond the receiving surface when the web parts are joined together.
  • the first web part has an H-shaped cross-sectional profile.
  • a receiving groove is formed on both sides of the web part, so that other, second web parts can be welded on to both sides in a simple manner.
  • two, in particular straight, side spacing parts are provided. These are attached with their one end regions to the transport device and, due to their profiling, form the essential supporting parts of the wire frame. Second web parts are welded between them, whereby the receiving surface is formed, whereby support ears can be welded onto the other sides of the two H-shaped cross-sectional profiles, whereby the receiving surface is considerably enlarged.
  • the second profile part preferably has a substantially rectangular cross section, so that it can be optimally introduced into the receiving groove of the first web part.
  • "Rectangular” does not necessarily mean that there is a strictly geometric rectangular cross-sectional contour, but it does this also includes contours with rounded corners or also with curved sides, for example opposite end faces.
  • the fastening surface extends transversely, in particular rectangularly, to the object receiving surface. Because of this orientation, it is always ensured that, on the one hand, the mechanical stiffening is effective and, on the other hand, deflection of welding beads is guaranteed, so that the receiving surface is not overlooked.
  • the end regions of all the second web parts are welded to the first web parts. Since the first web parts have the profiling, in particular a receiving groove, it is ensured that the ends of the second web parts are not connected to the first web parts in such a sloping manner that protruding edges and the like are formed. Rather, the receiving groove forms a corresponding guide, which prevents such protruding edges and the like from occurring during production, thereby ensuring that the objects to be picked up are not scratched.
  • the construction of the support frame according to the invention is carried out in such a way that the components have a continuous line, which results on the one hand from the end regions of the second web parts fastened to the first web parts and also from the fact that in the central region of the support frame only continuous parts are connected to each other, especially welded, as the ends - as I said the first web parts are connected. If, during manufacture, there is an unintentional offset between two web sections that are connected to one another in the middle, this does not lead to protruding ends due to the continuous lines, but does not have a negative effect on the gentle transport of the flat objects. On this occasion, however, it should be clarified that the normal (flawless) design provides that the adjoining and mutually fastened sections of the inner web parts run in alignment with one another, that is to say are not offset relative to one another.
  • the support frame it is further provided that no web part or web part section runs at right angles to the transport direction when the panels are introduced.
  • the support frame is approximately in a horizontal position.
  • the object to be introduced is then moved in or approximately in the longitudinal direction of the first web parts. Since none of the web parts forms a right angle, jiggling or jerky sliding of the objects is avoided, so that the surface is protected.
  • FIG. 1 shows the top view of a support frame 1 which has web parts 2 and 3 which form first web parts. Furthermore, the support frame 1 has web parts 4, 5 and 6, which form second web parts. Furthermore, web parts 7 to 12 are provided, which form second web parts and are each designed as a support ear 13. Furthermore, the support frame 1 has two spacers 14, which will not be discussed in more detail below, since they are insignificant for the invention.
  • the first web parts 2, 3 are profiled in cross section in such a way that at least one bead 15 is formed, which is connected in one piece to the web part and is shown in cross-hatching in FIG. 6 for the sake of clarity.
  • the first web part 2, 3 preferably has an H-shaped cross-sectional profile 16, as can be seen in FIG. 6.
  • the H contour leads to two side webs 17, 18, which are connected to one another in one piece via a cross web 19.
  • a receiving groove 22, 23 is therefore formed on the upper side 20 and the lower side 21.
  • each receiving groove 22, 23 form a side wall of the associated one Bead 15, the top 20 or bottom 21 forming the respective crown of the associated bead 15 and part of the side surface 25 or 26 of the side webs 17 or 18, a respective other side area of the associated bead 15.
  • the side surfaces 25 and 26 are spherical, so that objects supported by the support frame are placed gently.
  • the two web parts 2 and 3 are straight, wherein they are spaced approximately parallel to one another.
  • the web parts 4 to 6 are arranged between the two web parts 2 and 3.
  • the support ears 13 are located on the other side of the web parts 2 and 3, the web parts 7 to 9 being assigned to the web part 2 and the web parts 10 to 12 being assigned to the web part 3.
  • the second web parts 4 to 12 have an essentially rectangular cross-sectional profile.
  • the web part 4 is shown as an example in this figure. It has two flat sides 27, 28 running parallel to one another, and two curved end faces 29, 30.
  • the side 28 is designed flat, that is to say the side 27 has an arbitrary contour.
  • One flat side is sufficient, and only that which is necessary for the connection to the first web parts.
  • the dimension between the end faces 29 and 30 corresponds - within defined tolerances - to the width of the receiving groove 22, 23, so that a positionally precise arrangement according to FIG. 6 is simple Way is possible.
  • a fastening surface 31 is formed, that is to say that it is the contact surface between the two parts mentioned.
  • the fastening surface 31 is formed by the side 28 resting against the base 32 of the receiving groove 22.
  • the second web part 4 has approximately a U-shaped central part 33, the lower U-web 34 having a kink 35, so that the lower U-web 34 runs at an obtuse angle.
  • transverse webs 36 are bent approximately at a 90 ° angle, of which in turn connecting webs 37 are bent, which run approximately parallel to the legs of the U.
  • the attachment of the connecting webs 37 to the first web parts 2, 3 is shown in FIGS. 4 and 5. This will be discussed in more detail below.
  • the second web parts 5 and 6 are mirror images of one another, so that only the web part 5 is dealt with in the following. It has approximately a U-shape with two U-legs 38 and a base web 39.
  • the base web 39 is slightly angled in the area of its one end, so that a contact zone 40 to the adjacent web part 6 is created.
  • the two free ends 41 of the U-legs 38 also form connecting webs 37 which are connected to the web profile 2.
  • the upper U-leg 38 of the web part 5 in FIG. 1 is connected to a section of the U-web 34.
  • the support ears 13 have a loop-shaped course and each end has an angled connecting web 37 with which they are fastened to the web parts 2 and 3, respectively.
  • FIG. 3 shows the connection zone of a first and a second web part, for example the connecting web 37 of a support tube 13 and the web part 2.
  • FIG. 3 shows the state before the said parts were welded.
  • the connecting web 37 is provided with embossing lugs 42, which have been formed by a point embossing process in the direction of the arrow 43 shown in FIG. 3.
  • the connecting web 37 is introduced into the corresponding receiving groove 23, so that the embossing lugs 42 rest on the base 32 or the fastening surface 31.
  • the welding poles of a welding machine not shown, are connected to the parts to be joined and the connecting web 37 is pressed completely into the receiving groove 23.
  • the material of the embossing lugs 42 melts and a firm welded connection is created.
  • welding material that may spray off to the side cannot reach the side surfaces 25 or 26, in particular not protrude beyond them, since the spraying material is deflected by the lateral groove walls 24.
  • FIGS. 4 and 5 show the connection zone between the web part 2 and the web part 4. This is identified in FIG. 1 by a dashed circle 44. It can be seen that the substantially rectangular profile of the second web part 4 in the receiving groove also there 22 of the first web part 2 lies in position and the connection is produced by means of spot welding connections 45 in accordance with the above description.
  • a further exemplary embodiment of a support frame (not shown) is discussed below, which differs only in a few details from the exemplary embodiment in FIG. 1, so that only the differences will be discussed below.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stützrahmen, insbesondere für eine Transporteinrichtung flacher, bevorzugt mit einer Oberflächenbeschichtung versehener Gegenstände, mit mehreren, zusammengeschweißten Stegteilen. Es ist vorgesehen, daß zumindest ein (erstes) Stegteil (2,3) ein Querschnittsprofil aufweist, das mindestens einen, eine Befestigungsfläche (31) zu einem anderen (zweiten) Stegteil (4 bis 12) überragenden Wulst (15) besitzt. Außerdem ist vorzugsweise vorgesehen, daß alle auslaufenden Enden der zweiten Stegteile mit dem ersten Stegteil verbunden sind und es liegen keine senkrecht zur Einschubrichtung der Gegenstände verlaufende Stegteile oder Stegteilabschnitte vor.

Figure imgaf001
The invention relates to a support frame, in particular for a transport device for flat objects, preferably with a surface coating, with a plurality of web parts welded together. It is provided that at least one (first) web part (2, 3) has a cross-sectional profile which has at least one bead (15) projecting from a fastening surface (31) to another (second) web part (4 to 12). In addition, it is preferably provided that all the tapering ends of the second web parts are connected to the first web part and there are no web parts or web part sections running perpendicular to the direction of insertion of the objects.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Stützrahmen, insbesondere für eine Transporteinrichtung flacher, bevorzugt mit einer Oberflächenbeschichtung versehener Gegenstände, mit mehreren, zusammengeschweißten Stegteilen.The invention relates to a support frame, in particular for a transport device of flat objects, preferably provided with a surface coating, with a plurality of web parts welded together.

Stützrahmen der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie sind in einer Vielzahl in einer trumähnlichen Transporteinrichtung untergebracht und dienen dazu, insbesondere oberflächenbeschichtete Gegenstände, zum Beispiel lackierte oder bedruckte Blechtafeln, aufzunehmen und zum Beispiel durch einen Trocknungsofen zu transportieren. Um Beschädigungen der Oberflächenbeschichtungen zu vermeiden, ist es erforderlich, daß die Gegenstände möglichst großflächig an den zugehörigen Stützrahmen anliegen; insbesondere sind Punktanlagen und dergleichen nachteilig, die dann zum Beispiel entstehen können, wenn von den zusammengeschweißten Stegteilen Ecken oder Kanten aufgrund eines nicht ganz paßgenauen Zusammenfügens hervorstehen. Auch müssen durch das Zusammenschweißen der Stegteile möglicherweise entstandene Schweißperlen im Zuge einer Nachbearbeitung beseitigt werden, damit die erwähnte Beschädigungsgefahr gebannt wird. Die bekannten Stützrahmen bestehen aus einer Vielzahl einzelner Teile, so daß sich relativ hohe Herstellungskosten ergeben.Support frames of the type mentioned are known. A large number of them are accommodated in a strand-like transport device and are used, in particular, to receive surface-coated objects, for example painted or printed metal sheets, and to transport them, for example, through a drying oven. In order to avoid damage to the surface coatings, it is necessary for the objects to lie as far as possible against the associated support frame; In particular, point systems and the like are disadvantageous, which can arise, for example, if corners or edges protrude from the welded-together web parts due to a not quite precise fitting. Also, welding beads that may have been created by welding the web parts together must be removed in the course of post-processing so that the risk of damage mentioned is eliminated. The known support frames consist of a large number of individual parts, so that there are relatively high manufacturing costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Stützrahmen der eingangs genannten Art anzugeben, der einen sicheren und beschädigungsfreien Transport der Gegenstände ermöglicht und einfach und preiswert herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of specifying a support frame of the type mentioned at the outset which enables safe and damage-free transport of the objects and is simple and inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest ein (erstes) Stegteil ein Querschnittsprofil aufweist, das mindestens einen, eine Befestigungsfläche zu einem anderen (zweiten) Stegteil überragenden Wulst besitzt. Erfindungsgemäß wird somit mindestens ein Stegteil des Stützrahmens aus einem Profil erstellt, das -im Querschnitt gesehen- einen Wulst aufweist, der seitlich zu einer Befestigungsfläche liegt. Diese Befestigungsfläche stellt die Anlagefläche zweier aneinandergrenzender Stegteile dar, wobei diese beiden Stegteile im Bereich der Befestigungsfläche miteinander verschweißt sind. Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen mittels Punktschweißung. Insbesondere ist ein Stegteil mit Prägenasen versehen, die -beim elektrischen Schweißvorgang- mit dem anderen Stegteil in Kontakt treten, aufschmelzen und auf diese Art und Weise den Verbund herstellen. Da bei dem Schweißvorgang aufgeschmolzenes Material abspritzen und als Schweißperlen an dem Stützrahmen verbleiben kann, besteht die Gefahr, daß diese Schweißperlen die Aufnahmefläche für die Gegenstände störend überragen und somit die vorstehend erwähnte Oberflächenbeschädigung herbeiführen können. Da erfindungsgemäß jedoch das eine Stegteil den die Befestigungsfläche überragenden Wulst besitzt, ist sichergestellt, daß derart abspritzendes Material durch den Wulst umgelenkt wird, das heißt, es wird durch die Umlenkbewegung in eine Richtung orientiert, daß es nicht die Aufnahmefläche überragt und somit nicht zu Beschädigungen beim Transport der Gegenstände führen kann. Ferner hat der Wulst eine mechanische Versteifung zur Folge, so daß der Stützrahmen -trotz eines leichten Gewichts- eine hohe Steifigkeit erhält und somit in der Transporteinrichtung weniger zu Vibrationen und dergleichen neigt, was ebenfalls positiv für die empfindlichen, beschichteten Gegenstände ist. Die mechanische Versteifung aufgrund des Wulstes hat überdies den Vorteil, daß -wie im Stand der Technik- das "Aufdoppeln" von Stegteilen entfallen kann. Unter "Aufdoppeln" versteht man das Zusammenschweißen zweier zumindest bereichsweise gleich ausgestalteter Stegteile, um den Querschnitt zu verdoppeln und somit eine höhere mechanische Festigkeit zu erzielen. Im Zuge dieser Anmeldung wird das Wort "Wulst" gebraucht, um die Querschnittskonfiguration des ersten Stegteils zu beschreiben. Unter "Wulst" ist jedwede Querschnittskonfiguration zu verstehen, die einen nasenartig hervorstehenden Profilsteg einschließt, wobei dieser in seiner Querschnittskontur abgerundet oder aber auch eckig ausgestaltet sein kann.This object is achieved according to the invention in that at least one (first) web part has a cross-sectional profile which has at least one bead projecting from a fastening surface to another (second) web part. According to the invention, at least one web part of the support frame is thus created from a profile which, viewed in cross section, has a bulge which lies to the side of a fastening surface. This fastening surface represents the contact surface of two adjoining web parts, these two web parts being welded to one another in the region of the fastening surface. The welding is preferably carried out by means of spot welding. In particular, one web part is provided with embossing lugs which, during the electrical welding process, come into contact with the other web part, melt and produce the composite in this way. Since molten material is sprayed off during the welding process and can remain as welding beads on the support frame, there is a risk that these welding beads will interfere with the receiving surface for the objects and can thus cause the surface damage mentioned above. However, since according to the invention the one web part has the bulge projecting beyond the fastening surface, it is ensured that material spraying off in this way is deflected by the bulge, that is to say it is oriented in one direction by the deflecting movement, that it does not protrude above the receiving surface and therefore cannot lead to damage when transporting the objects. Furthermore, the bead results in mechanical stiffening, so that the support frame — despite being light in weight — obtains a high degree of rigidity and thus is less prone to vibrations and the like in the transport device, which is also positive for the sensitive, coated objects. The mechanical stiffening due to the bead also has the advantage that - as in the prior art - the "doubling" of web parts can be omitted. “Double” is understood to mean the welding together of two web parts that are at least partially identical in design in order to double the cross section and thus achieve a higher mechanical strength. In the course of this application, the word "bead" is used to describe the cross-sectional configuration of the first web part. "Bead" is to be understood to mean any cross-sectional configuration that includes a profile web that protrudes in the manner of a nose, the cross-sectional contour of which can be rounded or else can be configured to be angular.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das erste Stegteil mindestens zwei Wülste aufweist, die zwischen sich eine Aufnahmenut für das zweite Stegteil bilden. Die Aufnahmenut hat ferner den Vorteil, daß ein schiefes oder positionsungenaues Zusammenschweißen von Stegteilen nicht auftreten kann, da sie eine Führungsfunktion ausübt. Damit ist verhindert, daß beim Zusammenfügen der Stegteile ein Stegendteil die Aufnahmefläche überragt.According to a development of the invention, it is provided that the first web part has at least two beads which form a receiving groove between them for the second web part. The receiving groove also has the advantage that an oblique or positionally incorrect welding of web parts cannot occur because it performs a guiding function. This prevents a web part from projecting beyond the receiving surface when the web parts are joined together.

Aufgrund dieser Querschnittskonfiguration ist auf besonders einfache Weise eine reproduzierbare, positionsgenaue Befestigung der entsprechenden Stegteile aneinander möglich, da die Aufnahmenut die Stegteile relativ zueinander ausrichtet. Überdies verhindern die den beiden Wülsten angehörenden Nutwände, daß beim Punktschweißvorgang Material in eine Richtung austritt, die zu störenden Schweißperlen oder dergleichen führen kann.Due to this cross-sectional configuration, a reproducible, positionally accurate attachment of the corresponding web parts to one another is possible in a particularly simple manner, since the receiving groove aligns the web parts relative to one another. In addition, the groove walls belonging to the two beads prevent material from escaping in one direction during the spot welding process, which material can lead to annoying welding beads or the like.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn das erste Stegteil ein H-förmiges Querschnittsprofil aufweist. Dies hat zur Folge, daß auf beiden Seiten des Stegteils eine Aufnahmenut ausgebildet wird, so daß beidseitig andere, zweite Stegteile auf einfache Weise angeschweißt werden können.It is also advantageous if the first web part has an H-shaped cross-sectional profile. The result of this is that a receiving groove is formed on both sides of the web part, so that other, second web parts can be welded on to both sides in a simple manner.

Bevorzugt sind zwei, insbesondere gerade ausgebildete sowie beabstandet zueinander verlaufende Seitenstegteile vorgesehen. Diese werden mit ihren einen Endbereichen an der Transporteinrichtung befestigt und bilden aufgrund ihrer Profilierung die wesentlichen Tragteile des Drahtrahmens. Zwischen ihnen sind zweite Stegteile eingeschweißt, wodurch die Aufnahmefläche gebildet wird, wobei auf den jeweils anderen Seiten der beiden H-förmigen Querschnittsprofilen, Stützohren angeschweißt sein können, wodurch die Aufnahmefläche erheblich vergrößert wird.Preferably, two, in particular straight, side spacing parts are provided. These are attached with their one end regions to the transport device and, due to their profiling, form the essential supporting parts of the wire frame. Second web parts are welded between them, whereby the receiving surface is formed, whereby support ears can be welded onto the other sides of the two H-shaped cross-sectional profiles, whereby the receiving surface is considerably enlarged.

Das zweite Profilteil besitzt vorzugsweise einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, so daß es optimal in der Aufnahmenut des ersten Stegteils eingebracht werden kann. "Rechteckig" bedeutet nicht unbedingt, daß eine streng geometrische rechteckige Querschnittskontur vorliegt, sondern es sind hierunter auch Konturen mit abgerundeten Ecken oder aber auch mit bogenförmig gestalteten Seiten, zum Beispiel einander gegenüberliegende Stirnseiten, zu verstehen.The second profile part preferably has a substantially rectangular cross section, so that it can be optimally introduced into the receiving groove of the first web part. "Rectangular" does not necessarily mean that there is a strictly geometric rectangular cross-sectional contour, but it does this also includes contours with rounded corners or also with curved sides, for example opposite end faces.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Befestigungsfläche quer, insbesondere rechteckig zur Gegenstands-Aufnahmefläche verläuft. Aufgrund dieser Orientierung ist stets sichergestellt, daß einerseits die mechanische Versteifung wirksam und andererseits ein Ablenken von Schweißperlen garantiert ist, so daß die Aufnahmefläche nicht überragt wird.Finally, it is advantageous if the fastening surface extends transversely, in particular rectangularly, to the object receiving surface. Because of this orientation, it is always ensured that, on the one hand, the mechanical stiffening is effective and, on the other hand, deflection of welding beads is guaranteed, so that the receiving surface is not overlooked.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die Endbereiche sämtlicher zweiter Stegteile mit den ersten Stegteilen verschweißt sind. Da die ersten Stegteile die Profilierung, insbesondere eine Aufnahmenut, aufweist, ist sichergestellt, daß die Enden der zweiten Stegteile nicht derart schräg verlaufend mit den ersten Stegteilen verbunden werden, so daß sich vorstehende Kanten und dergleichen bilden. Vielmehr bildet die Aufnahmenut eine entsprechende Führung, die es verhindert, daß bei der Produktion derartige vorstehende Kanten und dergleichen entstehen, wodurch sichergestellt ist, daß die aufzunehmenden Gegenstände nicht verkratzt werden.It is particularly advantageous that the end regions of all the second web parts are welded to the first web parts. Since the first web parts have the profiling, in particular a receiving groove, it is ensured that the ends of the second web parts are not connected to the first web parts in such a sloping manner that protruding edges and the like are formed. Rather, the receiving groove forms a corresponding guide, which prevents such protruding edges and the like from occurring during production, thereby ensuring that the objects to be picked up are not scratched.

Ferner ist es vorteilhaft, daß die Konstruktion des erfindungsgemäßen Stützrahmens derart erfolgt ist, daß eine durchgängige Linienführung der Bauteile vorliegt, was einerseits aus den bereits erwähnten, an den ersten Stegteilen befestigten Endbereichen der zweiten Stegteile resultiert und auch daraus, daß im mittleren Bereich des Stützrahmens nur durchgängige Teile miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden, da die Enden -wie gesagtmit den ersten Stegteilen verbunden sind. Wenn bei der Herstellung ungewollt ein Versatz zwischen zwei im mittleren Bereich liegenden, miteinander verbundenen Stegteilabschnitten erfolgt, so führt dies aufgrund der durchgehenden Linienführung nicht zu hervorstehenden Enden, sondern wirkt sich dennoch nicht negativ auf den schonenden Transport der flachen Gegenstände aus. Bei dieser Gelegenheit soll jedoch klargestellt werden, daß die normale (einwandfreie) Bauform vorsieht, daß die aneinandergrenzenden und miteinander befestigten Abschnitte der innenliegenden Stegteile fluchtend zueinander verlaufen, also nicht relativ zueinander versetzt sind.It is also advantageous that the construction of the support frame according to the invention is carried out in such a way that the components have a continuous line, which results on the one hand from the end regions of the second web parts fastened to the first web parts and also from the fact that in the central region of the support frame only continuous parts are connected to each other, especially welded, as the ends - as I said the first web parts are connected. If, during manufacture, there is an unintentional offset between two web sections that are connected to one another in the middle, this does not lead to protruding ends due to the continuous lines, but does not have a negative effect on the gentle transport of the flat objects. On this occasion, however, it should be clarified that the normal (flawless) design provides that the adjoining and mutually fastened sections of the inner web parts run in alignment with one another, that is to say are not offset relative to one another.

Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel des Stützrahmens ist ferner vorgesehen, daß kein Stegteil beziehungsweise Stegteilabschnitt im rechten Winkel zur Transportrichtung beim Einbringen der Tafeln verläuft. Beim Einbringen der Tafeln beziehungsweise flachen Gegenstände befindet sich der Stützrahmen etwa in horizontaler Stellung. Der einzubringende Gegenstand wird dann in -beziehungsweise etwa in- Längserstreckungsrichtung der ersten Stegteile eingefahren. Da keiner der Stegteile einen rechten Winkel bildet, wird ein Hakeln oder ruckendes Gleiten der Gegenstände vermieden, so daß eine Oberflächenschonung stattfindet.According to a particularly preferred embodiment of the support frame, it is further provided that no web part or web part section runs at right angles to the transport direction when the panels are introduced. When inserting the boards or flat objects, the support frame is approximately in a horizontal position. The object to be introduced is then moved in or approximately in the longitudinal direction of the first web parts. Since none of the web parts forms a right angle, jiggling or jerky sliding of the objects is avoided, so that the surface is protected.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt:

Figur 1
einen Drahtrahmen,
Figur 2
eine Seitenansicht des Drahtrahmens gemäß Figur 1,
Figur 3
eine Verbindungszone zweier zum Stützrahmen gehörender Stegteile vor Durchführung des Schweißvorgangs,
Figur 4
eine Draufsicht auf eine Verbindungszone,
Figur 5
eine Seitenansicht der Verbindungszone gemäß Figur 4 und
Figur 6
einen Querschnitt durch die Verbindungszone der Figuren 4 beziehungsweise 5.
The drawings illustrate the invention on the basis of exemplary embodiments, namely:
Figure 1
a wire frame,
Figure 2
2 shows a side view of the wire frame according to FIG. 1,
Figure 3
a connecting zone of two web parts belonging to the supporting frame before the welding process is carried out,
Figure 4
a plan view of a connection zone,
Figure 5
a side view of the connection zone according to Figure 4 and
Figure 6
5 shows a cross section through the connection zone of FIGS. 4 and 5.

Die Figur 1 zeigt die Draufsicht auf einen Stützrahmen 1, der Stegteile 2 und 3 aufweist, die erste Stegteile bilden. Ferner weist der Stützrahmen 1 Stegteile 4, 5 und 6 auf, die zweite Stegteile bilden. Ferner sind Stegteile 7 bis 12 vorgesehen, die zweite Stegteile bilden und jeweils als Stützohr 13 ausgebildet sind. Ferner weist der Stützrahmen 1 zwei Abstandshalter 14 auf, auf die nachstehend nicht näher eingegangen werden soll, da sie unwesentlich für die Erfindung sind.FIG. 1 shows the top view of a support frame 1 which has web parts 2 and 3 which form first web parts. Furthermore, the support frame 1 has web parts 4, 5 and 6, which form second web parts. Furthermore, web parts 7 to 12 are provided, which form second web parts and are each designed as a support ear 13. Furthermore, the support frame 1 has two spacers 14, which will not be discussed in more detail below, since they are insignificant for the invention.

Die ersten Stegteile 2,3 sind -gemäß Figur 6- im Querschnitt derart profiliert ausgebildet, daß mindestens ein Wulst 15 ausgebildet ist, der einstückig mit dem Stegteil in Verbindung steht und in der Figur 6 -der Verdeutlichung halber- kreuzschraffiert dargestellt ist. Bevorzugt weist das erste Stegteil 2,3 ein H-förmiges Querschnittsprofil 16 auf, wie es sich aus der Figur 6 ergibt. Die H-Kontur führt zu zwei Seitenstegen 17,18, die über einen Quersteg 19 miteinander einstückig verbunden sind. Es wird daher an der Oberseite 20 und der Unterseite 21 jeweils eine Aufnahmenut 22,23 ausgebildet. Die seitlichen Nutwände 24 jeder Aufnahmenut 22,23 bilden eine Seitenwand des dazugehörigen Wulstes 15, wobei die Oberseite 20 beziehungsweise Unterseite 21 die jeweilige Krone des dazugehörigen Wulstes 15 und ein Teil der Seitenfläche 25 beziehungsweise 26 der Seitenstege 17 beziehungsweise 18, einen jeweiligen anderen Seitenbereich des dazugehörigen Wulstes 15 bilden. Die Seitenflächen 25 beziehungsweise 26 sind ballig gestaltet, so daß eine schonende Anlage von dem Stützrahmen aufgenommener Gegenstände erfolgt.According to FIG. 6, the first web parts 2, 3 are profiled in cross section in such a way that at least one bead 15 is formed, which is connected in one piece to the web part and is shown in cross-hatching in FIG. 6 for the sake of clarity. The first web part 2, 3 preferably has an H-shaped cross-sectional profile 16, as can be seen in FIG. 6. The H contour leads to two side webs 17, 18, which are connected to one another in one piece via a cross web 19. A receiving groove 22, 23 is therefore formed on the upper side 20 and the lower side 21. The lateral groove walls 24 of each receiving groove 22, 23 form a side wall of the associated one Bead 15, the top 20 or bottom 21 forming the respective crown of the associated bead 15 and part of the side surface 25 or 26 of the side webs 17 or 18, a respective other side area of the associated bead 15. The side surfaces 25 and 26 are spherical, so that objects supported by the support frame are placed gently.

Wie aus der Figur 1 ersichtlich, sind die beiden Stegteile 2 und 3 gerade ausgebildet, wobei sie etwa parallel beabstandet zueinander verlaufen. Zwischen den beiden Stegteilen 2 und 3 sind die Stegteile 4 bis 6 angeordnet. Auf der jeweils anderen Seite der Stegteile 2 und 3 befinden sich die Stützohren 13, wobei dem Stegteil 2 die Stegteile 7 bis 9 und dem Stegteil 3 die Stegteile 10 bis 12 zugeordnet sind.As can be seen from FIG. 1, the two web parts 2 and 3 are straight, wherein they are spaced approximately parallel to one another. The web parts 4 to 6 are arranged between the two web parts 2 and 3. The support ears 13 are located on the other side of the web parts 2 and 3, the web parts 7 to 9 being assigned to the web part 2 and the web parts 10 to 12 being assigned to the web part 3.

Gemäß Figur 6 weisen die zweiten Stegteile 4 bis 12 ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil auf. Exemplarisch ist in dieser Figur das Stegteil 4 dargestellt. Es besitzt zwei parallel zueinander verlaufende, ebene Seiten 27,28, sowie zwei bogenförmig gestaltete Stirnseiten 29,30. Nach einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, daß nur eine Seite, zum Beispiel die Seite 28 eben gestaltet ist, die Seite 27 also eine beliebige Kontur aufweist. Eine ebene Seite ist ausreichend, und zwar nur diese, die für die Verbindung zu den ersten Stegteilen erforderlich ist. Das Maß zwischen den Stirnseiten 29 und 30 entspricht -innerhalb definierter Toleranzen- der Breite der Aufnahmenut 22,23, so daß eine positionsgenaue Anordnung gemäß Figur 6 auf einfache Weise möglich ist. Es ist erkennbar, daß beim Zusammenfügen der ersten und zweiten Stegteile eine Befestigungsfläche 31 ausgebildet wird, das heißt, es ist die Anlagefläche zwischen den beiden genannten Teilen. In der Figur 6 wird die Befestigungsfläche 31 durch Anlage der Seite 28 an dem Grund 32 der Aufnahmenut 22 gebildet. Wie der Figur 6 zu entnehmen ist, liegt seitlich zu dieser Befestigungsfläche 31 jeweils ein Wulst 15, der die Befestigungsfläche 31 nach oben hin überragt.According to FIG. 6, the second web parts 4 to 12 have an essentially rectangular cross-sectional profile. The web part 4 is shown as an example in this figure. It has two flat sides 27, 28 running parallel to one another, and two curved end faces 29, 30. According to another exemplary embodiment, not shown, it can be provided that only one side, for example the side 28, is designed flat, that is to say the side 27 has an arbitrary contour. One flat side is sufficient, and only that which is necessary for the connection to the first web parts. The dimension between the end faces 29 and 30 corresponds - within defined tolerances - to the width of the receiving groove 22, 23, so that a positionally precise arrangement according to FIG. 6 is simple Way is possible. It can be seen that when the first and second web parts are joined together, a fastening surface 31 is formed, that is to say that it is the contact surface between the two parts mentioned. In FIG. 6, the fastening surface 31 is formed by the side 28 resting against the base 32 of the receiving groove 22. As can be seen in FIG. 6, there is a bead 15 on each side of this fastening surface 31, which protrudes above the fastening surface 31.

Der Figur 1 ist zu entnehmen, daß das zweite Stegteil 4 etwa ein U-förmiges Mittelteil 33 besitzt, wobei der untere U-Steg 34 einen Knick 35 aufweist, so daß der untere U-Steg 34 stumpfwinklig verläuft. An den oberen Enden des U's sind etwa unter einem 90° Winkel jeweils Querstege 36 abgebogen, von denen wiederum Anschlußstege 37 abgebogen sind, die etwa parallel zu den Schenkeln des U's verlaufen. Die Befestigung der Anschlußstege 37 an den ersten Stegteilen 2,3 geht aus den Figuren 4 und 5 hervor. Hierauf wird nachstehend noch näher eingegangen.It can be seen from FIG. 1 that the second web part 4 has approximately a U-shaped central part 33, the lower U-web 34 having a kink 35, so that the lower U-web 34 runs at an obtuse angle. At the upper ends of the U, transverse webs 36 are bent approximately at a 90 ° angle, of which in turn connecting webs 37 are bent, which run approximately parallel to the legs of the U. The attachment of the connecting webs 37 to the first web parts 2, 3 is shown in FIGS. 4 and 5. This will be discussed in more detail below.

Die zweiten Stegteile 5 und 6 sind spiegelbildlich zueinander gestaltet, so daß im nachstehenden nur auf das Stegteil 5 eingegangen wird. Es besitzt etwa eine U-Form mit zwei U-Schenkeln 38 und einem Grundsteg 39. Der Grundsteg 39 ist im Bereich seines einen Endes leicht abgewinkelt gestaltet, so daß eine Berührungszone 40 zu dem benachbarten Stegteil 6 entsteht. Die beiden freien Enden 41 der U-Schenkel 38 bilden ebenfalls Anschlußstege 37, die mit dem Stegprofil 2 verbunden sind. Der in der Figur 1 obere U-Schenkel 38 des Stegteils 5 ist mit einem Abschnitt des U-Stegs 34 verbunden.The second web parts 5 and 6 are mirror images of one another, so that only the web part 5 is dealt with in the following. It has approximately a U-shape with two U-legs 38 and a base web 39. The base web 39 is slightly angled in the area of its one end, so that a contact zone 40 to the adjacent web part 6 is created. The two free ends 41 of the U-legs 38 also form connecting webs 37 which are connected to the web profile 2. The upper U-leg 38 of the web part 5 in FIG. 1 is connected to a section of the U-web 34.

Die Stützohren 13 weisen einen schlaufenförmigen Verlauf auf und besitzen endseitig jeweils einen abgewinkelten Anschlußsteg 37, mit dem sie an den Stegteilen 2 beziehungsweise 3 befestigt sind.The support ears 13 have a loop-shaped course and each end has an angled connecting web 37 with which they are fastened to the web parts 2 and 3, respectively.

Die Figur 3 zeigt die Verbindungszone von einem ersten und einem zweiten Stegteil, beispielsweise den Anschlußsteg 37 eines Stützohres 13 und das Stegteil 2. Es ist in der Figur 3 der Zustand vor dem Verschweißen der genannten Teile dargestellt. Der Anschlußsteg 37 ist mit Prägenasen 42 versehen, die durch einen Punktprägevorgang in Richtung dem in der Figur 3 eingetragenen Pfeil 43 gebildet worden sind. Für das Zusammenfügen des Stützohres 13 mit dem Stegteil 2 wird der Anschlußsteg 37 in die entsprechende Aufnahmenut 23 eingebracht, so daß die Prägenasen 42 auf dem Grund 32 beziehungsweise der Befestigungsfläche 31 aufliegen. Die Schweißpole einer nicht dargestellten Schweißmaschine werden mit den zusammenzufügenden Teilen verbunden und der Anschlußsteg 37 vollends in die Aufnahmenut 23 eingedrückt. Hierbei schmilzt das Material der Prägenasen 42 auf und es entsteht eine feste Schweißverbindung. Möglicherweise zur Seite hin abspritzendes Schweißmaterial kann -gemäß Figur 6- nicht bis zu den Seitenflächen 25 beziehungsweise 26 gelangen, insbesondere diese nicht überragen, da das abspritzende Material durch die seitlichen Nutwände 24 umgelenkt wird.FIG. 3 shows the connection zone of a first and a second web part, for example the connecting web 37 of a support tube 13 and the web part 2. FIG. 3 shows the state before the said parts were welded. The connecting web 37 is provided with embossing lugs 42, which have been formed by a point embossing process in the direction of the arrow 43 shown in FIG. 3. For the assembly of the support tube 13 with the web part 2, the connecting web 37 is introduced into the corresponding receiving groove 23, so that the embossing lugs 42 rest on the base 32 or the fastening surface 31. The welding poles of a welding machine, not shown, are connected to the parts to be joined and the connecting web 37 is pressed completely into the receiving groove 23. Here, the material of the embossing lugs 42 melts and a firm welded connection is created. According to FIG. 6, welding material that may spray off to the side cannot reach the side surfaces 25 or 26, in particular not protrude beyond them, since the spraying material is deflected by the lateral groove walls 24.

In den Figuren 4 und 5 ist die Verbindungszone zwischen dem Stegteil 2 und dem Stegteil 4 dargestellt. Diese ist in der Figur 1 mit einem gestrichelten Kreis 44 gekennzeichnet. Es ist ersichtlich, daß auch dort das im wesentlichen rechteckige Profil des zweiten Stegteils 4 in der Aufnahmenut 22 des ersten Stegteils 2 positionsgenau einliegt und die Verbindung mittels Punktschweißverbindungen 45 entsprechend der vorstehenden Beschreibung erzeugt ist.FIGS. 4 and 5 show the connection zone between the web part 2 and the web part 4. This is identified in FIG. 1 by a dashed circle 44. It can be seen that the substantially rectangular profile of the second web part 4 in the receiving groove also there 22 of the first web part 2 lies in position and the connection is produced by means of spot welding connections 45 in accordance with the above description.

Nachstehend wird auf ein weiteres, nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel eines Stützrahmens eingegangen, das sich nur in einigen Details von dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 unterscheidet, so daß nachstehend nur auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Diese bestehen darin, daß die oberen U-Schenkel 38 der Stützteile 5 und 6 nicht -wie im Ausführungsbeispiel der Figur 1- geradlinig verlaufen, sondern jeweils einen Knick 46 aufweisen, wobei ferner das freie Ende 41 nicht wie in der Figur 1 nach oben, sondern nach unten abgewinkelt ist.A further exemplary embodiment of a support frame (not shown) is discussed below, which differs only in a few details from the exemplary embodiment in FIG. 1, so that only the differences will be discussed below. These consist in that the upper U-legs 38 of the support parts 5 and 6 do not run in a straight line as in the exemplary embodiment in FIG. 1, but each have a kink 46, the free end 41 also not pointing upwards as in FIG. but is angled downwards.

Claims (8)

Stützrahmen, insbesondere für eine Transporteinrichtung flacher, bevorzugt mit einer Oberflächenbeschichtung versehener Gegenstände, mit mehreren, zusammengeschweißten Stegteilen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein (erstes) Stegteil (2,3) ein Querschnittsprofil aufweist, das mindestens einen, eine Befestigungsfläche (31) zu einem anderen (zweiten) Stegteil (4 bis 12) überragenden Wulst (15) besitzt.Support frame, in particular for a transport device for flat objects, preferably provided with a surface coating, with a plurality of web parts welded together, characterized in that at least one (first) web part (2, 3) has a cross-sectional profile that includes at least one fastening surface (31) another (second) web part (4 to 12) projecting bead (15). Stützrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stegteil (2,3) mindestens zwei Wülste (15) aufweist, die zwischen sich eine Aufnahmenut (22,23) für das zweite Stegteil (4 bis 12) bilden.Support frame according to claim 1, characterized in that the first web part (2, 3) has at least two beads (15) which form a receiving groove (22, 23) between them for the second web part (4 to 12). Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stegteil (2,3) ein H-förmiges Querschnittsprofil aufweist.Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the first web part (2, 3) has an H-shaped cross-sectional profile. Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei, vorzugsweise gerade ausgebildete, beabstandet zueinander verlaufende Seitenstegteile (Stegteile 2,3).Support frame according to one of the preceding claims, characterized by two, preferably straight, spaced-apart side web parts (web parts 2, 3). Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Stegteil (4 bis 12) ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil besitzt.Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the second web part (4 to 12) has an essentially rectangular cross-sectional profile. Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsfläche (31) quer, insbesondere rechtwinklig zur Gegenstands-Aufnahmefläche verläuft.Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening surface (31) extends transversely, in particular at right angles, to the object receiving surface. Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche auslaufenden Enden der zweiten Stegteile (4 bis 12) an den ersten Stegteilen (2,3) enden und dort mit den ersten Stegteilen (2,3) verbunden sind.Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that all the tapering ends of the second web parts (4 to 12) end at the first web parts (2, 3) and are connected there to the first web parts (2, 3). Stützrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß keine senkrecht zu der Einschubrichtung der Gegenstände verlaufenden Stegteile (2 bis 12) beziehungsweise Stegteilabschnitte vorhanden sind.Support frame according to one of the preceding claims, characterized in that there are no web parts (2 to 12) or web part sections perpendicular to the insertion direction of the objects.
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