EP0774353B1

EP0774353B1 - Offset printing machine

Info

Publication number: EP0774353B1
Application number: EP96114865A
Authority: EP
Inventors: Rudi Junghans; Hermann Beisel
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1999-12-01
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: EP0774353A1; DE59603776D1; JPH09136397A; US5823107A; JP3930926B2; DE19541418A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Offsetdruckmaschine mit einer eine Feuchtauftragwalze mit einer Farbauftragswalze verbindenden und von der Feuchtauftragwalze abhebbaren Zwischenwalze, wobei an Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an offset printing press with a Moist application roller connecting with a paint application roller and from the Removable dampening roller intermediate roller, with bearings on the Dampening roller swivel levers are mounted, according to the preamble of Claim 1.

In der US 5,218,903 ist ein Feuchtwerk beschrieben, bei dessen Ausführungsform gemäß der Figuren 10 bis 12 an Lagerungen der Feuchtauftragwalze schwenkbare Tragarme gelagert sind, in deren Nuten eine Brückenwalze verschiebbar ist. Der Anstelldruck dieser Brückenwalze an eine Farbauftragswalze ist konstruktiv bedingt nicht größer als jener der Brückenwalze an die Feuchtauftragwalze. Zwar ist an den Tragarmen ein Hebel befestigt, jedoch ist an diesem Hebel nicht die Brückenwalze gelagert.A dampening system is described in US Pat. No. 5,218,903 Embodiment according to Figures 10 to 12 on bearings of Moist applicator roller pivotable support arms are mounted, in the grooves one Bridge roller is slidable. The contact pressure of this bridge roller on a Due to the design, the inking roller is no larger than that of Bridge roller to the dampening roller. There is a lever on the support arms attached, but the bridge roller is not mounted on this lever.

Bei einer in der DE-A 3 641 013 beschriebenen Brückenwalzensteuerung sind keine an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze gelagerten Schwenkhebel vorhanden, an denen Lagerhebel schwenkbar befestigt sind, an welchen die Zwischenwalze gelagert ist. Auch sind keine an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze gelagerten Schwenkhebel vorhanden, an denen Führungen angeordnet sind. Vielmehr ist hier die Brückenwalze mit ihren Zapfen in einer Nut des Lagerhebels gelagert, welcher, wie bereits gesagt, nicht an Lagerungen der Feuchtauftragwalze gelagert ist.In a bridge roller control described in DE-A 3 641 013 no swivel levers mounted on the bearings of the dampening roller available, on which bearing levers are pivotally attached to which the Intermediate roller is stored. Neither are there on the bearings of the Dampening roller mounted swivel levers on which Guides are arranged. Rather, here is the bridge roller with its Pin stored in a groove of the bearing lever, which, as already said, is not stored on the dampening roller bearings.

Ferner wird auf die DE 40 13 741 A1 verwiesen, bei der die Zwischenwalze über zwei Stellmittel gegenüber einer Farbauftragwalze bzw. einer Feuchtauftragwalze verstellbar ist. Mit dieser Lösung soll eine vielseitige ökonomische Betriebsführung und eine Verkürzung der Rüstzeiten erreicht werden.Reference is also made to DE 40 13 741 A1, in which the intermediate roller via two actuators opposite an inking roller or one Moist application roller is adjustable. This solution is designed to be versatile economical management and a reduction in set-up times become.

Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei einer getrennten Betriebsweise zwischen Farb- und Feuchtwerk, das Schablonieren auf der ersten Farbauftragwalze zu reduzieren, so daß auch schwierige Druckarbeiten durchgeführt werden können.The object of the present invention is in a separate mode of operation between inking and dampening, stenciling on the first Ink roller to reduce, so that difficult printing can be carried out.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Offsetdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei dieser ist die Zwischenwalze beiderseits auf Schwenkhebeln gelagert ist, derart, daß sie beim Verstellen mit der ersten Farbauftragwalze in Abrollkontakt bleibt und daß sie beim Abstellen von der Feuchtauftragwalze abgehoben ist. Wird bei dieser Lösung die Zwischenwalze von der Feuchtauftragwalze abgehoben, so daß das Feuchtwerk vom Farbwerk getrennt ist, bleibt die Zwischenwalze in Abrollkontakt mit der ersten Farbauftragwalze und kann hier den von der Platte zurückkehrenden Farbfilm auf der Farbauftragwalze vergleichmäßigen und somit ein Schablonieren weitgehend verhindern. In dieser Stellung kann das Feuchtwerk unabhängig vom Farbwerk die Druckplatte feuchten. Hierbei kann z. B. die Feuchtauftragwalze mit unterschiedlicher Geschwindigkeit zum Plattenzylinder angetrieben sein.According to the invention, the object is achieved by an offset printing press solved the features of claim 1. With this is the intermediate roller is mounted on both sides on swivel levers, such that they can be adjusted with the first inking roller remains in rolling contact and that when it is turned off is lifted off the dampening roller. If this solution is the The intermediate roller is lifted off the dampening roller so that the Dampening unit is separated from the inking unit, the intermediate roller remains in Roll contact with the first inking roller and can here from the plate returning ink film on the inking roller even and thus largely prevent stenciling. In this position it can Independent dampening system Wet the printing plate from the inking unit. Here, for. B. the Damp applicator roller at different speeds Plate cylinder to be driven.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze Schwenkhebel angeordnet sind, in denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß den Schwenkhebeln Stellmittel zugeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung schwenkt somit die Zwischenwalze um die erste Farbauftragwalze, so daß sie beim Abstellen von der Feuchtauftragwalze immer im Kontakt mit der Farbauftragwalze bleibt.This is an advantageous embodiment of the invention characterized that on both sides on the bearings of the first Ink application roller swivel levers are arranged in which the Intermediate roller is mounted and that the pivot levers Actuators are assigned. With this configuration thus swings the intermediate roller around the first Ink roller so that when you turn off the Damp roller always in contact with the ink roller remains.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Lagerhebel schwenkbar befestigt sind, an denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß an den Lagern der Zwischenwalze Koppeln angreifen, die beiderseits auf den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze schwenkbar gelagert sind. Bei dieser abgewandelten Lagerung der Zwischenwalze gewährleisten die Koppeln die permanente Anlage der Zwischenwalze an der ersten Farbauftragwalze, so daß beim Abstellen derselben der Kontakt zur ersten Farbauftragwalze erhalten bleibt.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that on both sides of the bearings of the Dampening roller swivel levers are mounted, which Adjustment means are assigned to that on the pivot levers Bearing levers are pivotally attached to which the Intermediate roller is mounted and that on the bearings of the Attack intermediate roller coupling, which on both sides on the Bearings of the first inking roller pivoted are. In this modified storage of the intermediate roller the couplings ensure the permanent installation of the Intermediate roller on the first inking roller, so that at Turning off the contact to the first inking roller preserved.

Vorteilhaft ist es weiterhin, daß an den Koppeln Stellmittel vorgesehen sind, die an den Lagern der Zwischenwalze angreifen, um den Abstand zwischen Zwischenwalze und erster Farbauftragwalze einzustellen.It is also advantageous that adjusting means on the coupling are provided on the bearings of the intermediate roller attack the distance between the intermediate roller and the first Adjust inking roller.

Eine weitere Variante der Lagerung der Zwischenwalze ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Lagerhebel Schwenkbar befestigt sind, an denen die Zwischenwalze gelagert ist und daß den Lagerhebeln Druckfedern zugeordnet sind, die die Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze anstellen, wobei die Druckfedern von Stützkörpern gehalten sind, die an den Schwenkhebeln befestigt sind. Durch die Druckfedern läßt sich eine spielfreie Anstellung der Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze gewährleisten, wobei der Druck der Druckfedern die Anstellkraft bestimmt. Auch beim Abstellen der Zwischenwalze, bei der sie von der ersten Feuchtauftragwalze abgehoben ist, wird die Anstellung an die erste Farbauftragwalze nicht beeinflußt.Another variant of the intermediate roller bearing is characterized in that on both sides of the bearings of the Dampening roller swivel levers are mounted, which Adjustment means are assigned to that on the pivot levers Bearing levers are pivotally attached to which the Intermediate roller is mounted and that the bearing levers Compression springs are assigned to the intermediate roller to the Start the first inking roller, the compression springs from Support bodies are held on the swivel levers are attached. By the compression springs one can backlash-free adjustment of the intermediate roller to the first Ensure inking roller, the pressure of the Pressure springs determine the contact force. Even when parking the intermediate roller, where it is from the first Dampening roller is lifted, the employment to the first inking roller not affected.

Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits an den Lagerungen der Feuchtauftragwalze Schwenkhebel gelagert sind, denen Stellmittel zugeordnet sind, daß an den Schwenkhebeln Führungen vorgesehen sind, in denen die Lager der Zwischenwalze gleitend geführt sind und daß die Führungen in einem Winkel Alpha zur ersten Farbauftragwalze angeordnet sind, so daß der Anstelldruck der Zwischenwalze an die erste Farbauftragwalze größer ist, als der Anstelldruck der Zwischenwalze an die Feuchtauftragwalze. Bei dieser Lösungsvariante wird auch in der angestellten Position die Zwischenwalze durch den höheren Anstelldruck von der ersten Farbauftragwalze angetrieben, unabhängig davon, mit welcher Geschwindigkeit die Feuchtauftragwalze angetrieben ist.This is a further embodiment variant of the invention characterized in that on both sides of the bearings of the Dampening roller swivel levers are mounted, which Adjustment means are assigned to that on the pivot levers Guides are provided in which the bearings of the Intermediate roller are slidably guided and that the guides in arranged at an angle alpha to the first inking roller are so that the contact pressure of the intermediate roller to the first Ink roller is larger than the contact pressure of the Intermediate roller to the dampening roller. At this Solution variant is also in the employed position Intermediate roller due to the higher contact pressure from the first Ink roller driven, regardless of which one Speed the dampening roller is driven.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt.Embodiments of the invention are in the drawings shown schematically.

Es zeigt:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Farbfeuchtwerks,
Fig. 2: eine Lagerung der Zwischenwalze,
Fig. 3: einen Teillängsschnitt durch die Lagerung der Zwischenwalze,
Fig. 4: eine abgewandelte Lagerung der Zwischenwalze,
Fig. 5: eine abgewandelte Lagerung der Zwischenwalze.

It shows:

Fig. 1: a side view of a dampening system,
Fig. 2: storage of the intermediate roller,
Fig. 3: a partial longitudinal section through the storage of the intermediate roller,
Fig. 4: a modified storage of the intermediate roller,
Fig. 5: a modified storage of the intermediate roller.

In Fig. 1 ist dem Plattenzylinder 1 ein Farbwerk 2 und ein Feuchtwerk 3 zugeordnet. Eine Zwischenwalze 4 verbindet die Feuchtauftragwalze 5 mit der ersten Farbauftragwalze 6. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Feuchtauftragwalze 5 eine mit Antrieb versehene Reibwalze 7 zugeordnet, die die Feuchtauftragwalze 5 antreibt und ein Schablonieren der Feuchtauftragwalze 5 verhindert. Die Zwischenwalze 4 kann beiderseits auf Schwenkhebeln gelagert sein, die wiederum auf den Lagerungen der ersten Farbauftragwalze 6 angeordnet sind, so daß die Zwischenwalze 4 beim Abstellen um die erste Farbauftragwalze schwenkt und mit dieser in Abrollkontakt bleibt. Hierbei wird die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgehoben. Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführung ist die Zwischenwalze 4 beiderseits über Schwenkhebel 8 an der Lagerung der Feuchtauftragwalze 5 gelagert. Dem Schwenkhebel 8 wiederum sind Stellmittel 9 zugeordnet, mit denen die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgestellt werden kann. An den Schwenkhebeln 8 sind Lagerhebel 10 auf Zapfen 11 schwenkbar befestigt, an denen die Zwischenwalze 4 über Lager 12 gelagert ist. Die Lager 12 sind über Stellschrauben 13 in dem Lagerhebel 10 einstellbar. An den Lagern 12 der Zwischenwalze 4 greifen Koppeln 14 an, die beiderseits auf den Lagerungen 15 der ersten Farbauftragwalze 6 schwenkbar gelagert sind. Über Stellschrauben 16 läßt sich der Abstand zwischen der ersten Farbauftragwalze 6 und der Zwischenwalze 4 einstellen. Die Koppeln 14 bewirken somit, daß die Zwischenwalze 4 mit konstantem Druck an der ersten Farbauftragwalze 6 anliegt, unabhänglg davon, ob über die Stellmittel 9 die Zwischenwalze 4 von der Feuchtauftragwalze 5 abgestellt ist. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Lagerungen 15 der ersten Farbauftragwalzen und die Lagerungen 17 der Feuchtauftragwalze 5 so ausgebildet sind, daß beide Walzen von der Mantelfläche des Plattenzylinders abgestellt werden können.In Fig. 1, the plate cylinder 1 is an inking unit 2 and Dampening unit 3 assigned. An intermediate roller 4 connects the Damping roller 5 with the first inking roller 6. Im The embodiment shown is the dampening roller 5 assigned a drive roller 7 which drives the Moist roller 5 drives and stenciling Moist application roller 5 prevented. The intermediate roller 4 can be mounted on both sides on swivel levers, which in turn on the bearings of the first inking roller 6 are arranged, so that the intermediate roller 4 when parking around the first The inking roller swivels and makes contact with it remains. Here, the intermediate roller 4 of the Moist application roller 5 lifted off. In the case of FIG. 2 reproduced version is the intermediate roller 4th on both sides via pivot lever 8 on the storage of Moist application roller 5 stored. The pivot lever 8 in turn are assigned adjusting means 9 with which the intermediate roller 4th can be turned off by the dampening roller 5. To the Swivel levers 8, bearing levers 10 are pivotable on pins 11 attached to which the intermediate roller 4 via bearings 12 is stored. The bearings 12 are set screws 13 in the Bearing lever 10 adjustable. At the camps 12 the Intermediate roller 4 engage couplers 14 on both sides the bearings 15 of the first inking roller 6 pivotable are stored. The distance can be adjusted using adjusting screws 16 between the first inking roller 6 and the Adjust intermediate roller 4. The coupling 14 thus cause that the intermediate roller 4 with constant pressure at the first Ink roller 6 is applied, regardless of whether on the Setting means 9, the intermediate roller 4 of the Dampening roller 5 is turned off. Here is too take into account that the bearings 15 of the first Ink rollers and the bearings 17 of the Moist application roller 5 are designed so that both rollers from the outer surface of the plate cylinder can.

Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführung gemäß Fig. 2 dadurch, daß die Koppel 14 entfällt und an deren Stelle eine Druckfeder 18 vorgesehen ist, die die Lagerhebel 10 und somit die Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 anstellen. Die Druckfedern 18 stützten sich hierbei an Stützkörpern 19 ab, die an den Schwenkhebeln 8 befestigt sind. In dieser Figur ist strichpunktiert die Stellung der Zwischenwalze 4 in der angestellten Stellung gezeigt, bei der sie sowohl mit der ersten Farbauftragwalze 6 als auch mit der Feuchtauftragwalze 5 in Kontakt steht. Die ausgezogene Stellung der Zwischenwalze 4 zeigt einen Abstand zur Feuchtauftragwalze 5, wobei die Druckfeder 18 für eine konstante Anlage an der Mantelfläche der ersten Farbauftragwalze 6 sorgt.4 differs from 2 in that the coupling 14th omitted and in its place a compression spring 18 is provided is, the bearing lever 10 and thus the intermediate roller 4 start the first inking roller 6. The compression springs 18 based here on support bodies 19 which on the Swivel levers 8 are attached. In this figure is dash-dot line the position of the intermediate roller 4 in the Employed position shown, in which both with the first inking roller 6 as well as with The dampening roller 5 is in contact. The stripped Position of the intermediate roller 4 shows a distance from Dampening roller 5, the compression spring 18 for a constant contact with the outer surface of the first Ink roller 6 ensures.

Fig. 5 zeigt eine Abwandlung, bei der im Schwenkhebel 8' Führungen 20 aufweisen, in denen die Lager 12 der Zwischenwalze 4 gleitend geführt sind. Die Führungen 20 sind in einem Winkel Alpha zur ersten Farbauftragwalze 6 angeordnet, so daß der Anstelldruck der Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 größer ist, als der Anstelldruck der Zwischenwalze 4 an die Feuchtauftragwalze 5. Beträgt der Winkel Alpha z. B. 90°, so wird die dem Stellmittel 9 zugeordnete Druckfeder 21 mit ihrer vollen Kraft die Zwischenwalze 4 an die erste Farbauftragwalze 6 andrücken. Lediglich das Eigengewicht der Zwischenwalze 4 bewirkt noch eine geringe Anstellkraft an die Feuchtauftragwalze 5. Bei dieser Ausgestaltung wird die Zwischenwalze 4 von der ersten Farbauftragwalze 6 angetrieben und eine eventuell bei der Feuchtauftragwalze 5 gegebene Differenzgeschwindigkeit kann sich nicht auf die Zwischenwalze 4 auswirken, sondern führt zu einem Schlupf zwischen beiden Walzen. Auch bei dieser Ausgestaltung kann die Zwischenwalze 4 ein Schablonieren der ersten Farbauftragwalze 6 weitgehend verhindern. 5 shows a modification in which in the pivot lever 8 ' Have guides 20 in which the bearings 12 of the Intermediate roller 4 are slidably guided. The guides 20 are at an angle alpha to the first inking roller 6 arranged so that the contact pressure of the intermediate roller 4 the first inking roller 6 is larger than the starting pressure the intermediate roller 4 to the dampening roller 5. Is the Angle alpha z. B. 90 °, so the adjusting means 9th assigned compression spring 21 with its full force Press the intermediate roller 4 onto the first inking roller 6. Only the dead weight of the intermediate roller 4 still causes a low contact force to the dampening roller 5. At this configuration, the intermediate roller 4 is from the first Ink roller 6 driven and possibly at the Dampening roller 5 given differential speed can do not affect the intermediate roller 4, but leads to slip between the two rollers. This one too Design, the intermediate roller 4 stenciling the largely prevent the first inking roller 6.

REFERENCE SIGN LIST

11: PlattenzylinderPlate cylinder
22nd: FarbwerkInking unit
33rd: FeuchtwerkDampening system
44th: ZwischenwalzeIntermediate roller
55: FeuchtauftragwalzeDampening roller
66: FarbauftragwalzeInking roller
77: ReibwalzeGrater
88th: SchwenkhebelSwivel lever
99: StellmittelPositioning means
1010th: LagerhebelBearing lever
1111: ZapfenCones
1212th: Lagercamp
1313: StellschraubeSet screw
1414: KoppelPaddock
1515: Lagerungstorage
1616: StellschraubeSet screw
1717th: Lagerungstorage
1818th: DruckfederCompression spring
1919th: StützkörperSupport body
2020th: Führungenguides
2121: DruckfederCompression spring

Claims

Offset printing press with an intermediate roller (4) connecting a dampening forme roller (5) and an inking forme roller (6) and being disengageable from the dampening forme roller (5), wherein pivot levers (8) are supported in bearings (17) of the dampening forme roller (5),
characterized in

that the intermediate roller (4) remains in rolling contact with the inking forme roller (6) when being disengaged from the dampening forme roller (5)
either

owing to bearing levers (10) pivotally mounted to the pivot levers (8) to support the intermediate roller (4),
or

owing to guides (20) arranged at the pivot levers (8) in an angle alpha to the inking forme roller (6), in which bearings (12) of the intermediate roller (4) are slidingly guided, so that the contacting pressure the intermediate roller (4) applies to the inking forme roller (6) is greater than the contacting pressure the intermediate roller (4) applies to the dampening forme roller (5).
Offset printing press according to claim 1,
characterized in

that adjusting means (9) are associated with the pivot levers (8).
Offset printing press according to claim 1,
characterized in

that connecting rods (14) act on the bearing levers (10) of the intermediate roller (4), said connecting rods (14) being pivotally supported bilaterally on the bearings (15) of the inking forme roller (6).
Offset printing press according to claim 3,
characterized in

that adjusting means (16) are provided at the connecting rods (14) to act on the bearing levers (10) of the intermediate roller (4) in order to adjust the distance between the intermediate roller (4) and the inking forme roller (6).
Offset printing press according to claim 1,
characterized in

that compression springs (18) are associated with to the bearing levers (10) for engaging the intermediate roller (4) with the inking forme roller (6), said compression springs (18) being supported by support bodies (19) arranged at the pivot levers (8).