EP0760257B1 - Dispositif pour cisailler des corps de différente nature - Google Patents
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- EP0760257B1 EP0760257B1 EP19960401735 EP96401735A EP0760257B1 EP 0760257 B1 EP0760257 B1 EP 0760257B1 EP 19960401735 EP19960401735 EP 19960401735 EP 96401735 A EP96401735 A EP 96401735A EP 0760257 B1 EP0760257 B1 EP 0760257B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
Definitions
- the present invention relates to devices for shear and shred bodies of different kinds, such as plastics, wooden planks, stacks of cardboard or paper, metal objects, etc., with a view, for example, to better compact and then send them to storage and / or recycling.
- GB-A-1 558 423 is already known which discloses the characteristics of the preamble of claim 1, devices which are commonly used in the industry for shearing and shredding bodies of different kinds,.
- Figures 1 to 3 show in particular two embodiments of such a device known from the prior art.
- such a device comprises schematically a box 1 comprising two opposite openings which are respectively substantially in horizontal planes when the device is in operation.
- this box 1 are respectively mounted on two shafts 2, 3 two stacks 4, 5 which will be described below.
- Trees 2, 3 are mounted in rotation in the box around respectively two axes 6, 7 parallel and distant from each other by a value "d".
- a stack comprising a plurality of shear discs 8 and a plurality of spacer rings 9, each spacer ring being arranged between two consecutive shear discs.
- the elements of each stack are secured to the corresponding tree, by all means in particular by keying or the like.
- all the shear discs are identical, as well as all spacer rings, discs and rings additionally advantageously the same thickness.
- a shear disc 8 can take different forms but it is generally made, in this type of device, in a thick plate constant and essentially has two parts, a first part central 10 of cylindrical shape of revolution and at least a second part constituted by a protrusion 11 terminated by a cutting end 12, this second part being located on the edge of the first part 10.
- the radius of the first part is advantageously determined so that it is substantially equal, for example, to "0.7 d" and the distance "h" between the point of the protrusion furthest from the axis of revolution of the central part 10 is less than "d".
- the spacer rings 9 are also cylindrical in shape. revolution and their radius is at most equal to "d - h”.
- the association of disks and rings defines a plurality of circular grooves 13 whose side walls are formed by the two opposite faces of two shear discs 8 consecutive separated by a ring 9, and the bottom of which is constituted by the edge 32 of this ring.
- the rotation shafts 2, 3 on which are respectively arranged the stacks 4, 5 are mounted in association with the box 1 so that the prominence 11 of each shear disc 8 of a stack passes through a groove 13 of the other stack, advantageously being substantially tangent to the edge 32 of the ring 9 defining the bottom of this groove.
- the Figure 3 shows, top view, the association of two stacks 4, 5 in box 1 and illustrates how the two stacks cooperate between them.
- These two emerging ends 14, 15 are coupled to rotational drive motor means 17 advantageously constituted by a motor, for example of the electric type, whose output shaft is connected by a gear system to the two emerging ends 14, 15.
- the gear system is advantageously designed so that for a given speed of rotation of the output shaft of the motor, the two stacks 4, 5 rotate at different speeds, one at a speed equal for example twice that of the other.
- the two stacks 4, 5 rotate in opposite directions from so that when they fall into the box on these two stacks, the bodies to be shredded are entrained in space 25, at the point where intersect the cutting parts 12 of the shear discs 8 of the two stacks, and thus be sheared and shredded.
- scraper plates 20 consist of shaped parts generally substantially triangular, or similar to a triangular shape, and of a thickness substantially equal to that of the spacer rings 9.
- Each scraper plate has a notch at the top of the triangular shape cylindrical concave of revolution 21 whose radius is substantially equal to that of the spacer rings 9.
- scraper plates are arranged in the grooves 13 so that the notch 21 of each scraper plate matches the edge 32 of the ring 9 and are mounted in association with the box 1 so that they seal the most possible the spaces 22 defined above.
- Figures 1 and 2 show part of a device according to art showing the cooperation between the scraper plates 20, the box 1 and a stack, in this case stack 5 with reference to FIG. 3.
- the scraper pieces 20 are mounted on rods 23 substantially parallel to the axes 6, 7 of the rotation shafts 2, 3, the ends of these rods being integral with two other opposite walls 16 and 24 of the housing 1.
- the plates scrapers 20 are mounted on slides 26 integral with the wall 19 of the box 1.
- the rods 23 and the slides 26 are equivalent means and do not are given only to illustrate the prior art.
- first step we puts for example a shear disc 8 on the shaft 2, a ring 9 on the shaft 3 and a scraper piece 20 on the rods 23 located near the wall 19, these three elements being substantially located in the same foreground.
- second step we put a ring 9 on the shaft 2, a shear disc 8 on the shaft 3 and a scraper plate 20 on the rods 23 located near the wall 18, these three elements being substantially located in the same second plane parallel to the first.
- second step we continue to perform alternately operations described above for the first stage and for the second, until you get the assembly as illustrated in figure 3. The end of the assembly consists in replacing the wall 24 of the box 1.
- a device as described above can be used for shearing many bodies of different nature. Before using the device, especially in order to then recycle certain materials in which the objects to be sheared are made, it is therefore necessary to clean it, especially if it was previously used for cleaning grinding of objects made of a different material.
- the object of the present invention is to provide a device for shear bodies of different nature, which largely compensates the disadvantage mentioned above.
- FIG. 4 this represents an embodiment of part of a device according to the invention, the complete device deducing from this representation, from that of Figure 3, of the above description relating to a device according to art and the description below.
- the device illustrated comprises, a box 1, at least one shaft 3 rotatably mounted in the box around an axis of rotation 7 (6) located at a given distance 100 from a wall part 19 of the box, at least one shear disc 8 mounted centered on the shaft 3, at least one spacer ring 9 having a general shape cylindrical of revolution, this ring being mounted centered on the shaft 3 and substantially in contact with one face of the shear disc 8, and at least one plate scraper 20.
- the complete device may comprise, on the shaft 3, a plurality of elements such as the shear discs 8 and the spacer rings 9 mounted in a stack like stack 5, with which scraper plates 20 are associated such as described below.
- a device advantageously comprises, although not essential, a second stack like the stack 4 described with reference to FIG. 3.
- the shear discs 8 can take different forms, for example example that of circular saws but more advantageously a shape as described above, i.e. with a prominence 11 ending in a cutting part 12.
- the scraper plates 20 have a general shape substantially inscribed in a triangle 30 (or similar). They have a thickness at most equal to the thickness of the spacer rings 9 and comprise, substantially at a vertex 31 of the triangle 30, a notch 21 of concave shape cylindrical of revolution with the same radius as the spacer rings 9. It is further provided in the device means for mounting each plate scraper 20 in association with the box 1 so that the notch 21 is substantially in contact with the edge 32 of the spacer ring 9 and that the axis of revolution 33 of the notch 21 is substantially coincident with the axis 7 of the rotation shaft 3.
- FIG. 5 represents, in the form of a diagram making it possible to define its structure, an insulated scraper plate 20.
- each scraper plate 20 essentially comprises two first 34 and second 35 sectors separated by an imaginary plane 36 containing the axis of revolution 33 of the notch 21 and cutting the side 37 of the triangle opposite the vertex 31 on which this notch is made.
- all of the points 38 of the edge of the first sector 34 are at a distance from the axis of revolution 33 of the notch 21 at most equal to the distance given 100, FIGS. 4 and 6, which therefore represents the minimum distance between the axis of rotation 7 (6) and the wall part 19 (18) of the box 1.
- At least one point on the edge of the second sector 35 is at a distance distance greater than this given distance 100.
- the scraper plates 20 are designed so that, when in the operational position, part 41 of the edge of their second sector 35 comes into contact with the wall 19 of the box 1. This feature is particularly advantageous because it gives the device better rigidity when operating. Indeed, by leaning against this wall 19 of the box and while maintaining the spacer rings 9, the plates scrapers 20 help maintain the two rotation shafts 2 and 3 perfectly parallel when shearing bodies.
- the two edge parts 40 and 41, first sector 34 and second sector 35 respectively, corresponding on the side 37 of the triangle 30 opposite the vertex 31 on which the notch is made 21 are in continuity with one another, as illustrated in FIGS. 4 to 6.
- the means for mounting the plate scraper 20 in association with the box 1 are constituted by at least one rod 23 parallel to the axis of rotation 7 (6) which passes through the scraper plate 20 by a breakthrough 45, and by means of bearings made in the box. These bearings are for example made in the wall of the box by crossing it, so that the rod 23 can be easily removed by sliding it parallel to itself through the wall of the box and the scraper plates 20. These stages do not present any implementation difficulty for a skilled in the art and will not be further described here.
- These means for mounting the scraper plate 20 in association with the box 1 could also be formed, for example, by keys passing through the wall 19 of the casing 1 associated with the plates, at least in number one key per plate.
- the device also comprises at least one bar 50 mounted in association with box 1.
- This bar 50 is substantially parallel to the axis of rotation 7, (6) and it is located at a distance of this axis of rotation 7 (6) slightly greater than the distance between the point of the shear disc 8 furthest from the axis of rotation 7 (6) from this axis of rotation 7 (6), and in the space 51 delimited by the edge 52 (or the edge) of the shear disc 8 and the part 53 of the edge of the first sector 34 corresponding to the side 54 of the triangle 30 starting from the top 31 on which the notch 21 is made, FIGS. 4 and 5.
- the point of this shear disc furthest from the axis 7 (6) is the apex 59 of the cutting end 12.
- Bearings are also provided for maintaining the bar 50. These bearings are made in the wall of the box by crossing it so that the bar 50 can be easily removed by sliding it parallel to itself through the wall of the box. These bearings do not present no difficulty in implementation for a person skilled in the art and does not will not be further described here.
- the bar 50 is mounted in association with box 1 so that it is in contact with part 53 of the edge of the first sector 34 corresponding to the side 54 of the triangle 30 starting from the crown 31, when the scraper plate 20 is in its operational position as shown in Figure 4. As shown in Figures 4 and 6, it is more advantageous that this bar is at least partially located in a groove 55 made in part 53 of the edge of the first sector 34 corresponding to side 54 of triangle 30 defined above.
- the bar 50 constitutes a stop and holding means for positioning the scraper plates 20, as explained below, but it can also help shear body parts that have already been shredded passing in space 25 between the two stacks 4 and 5.
- an edge of the bar for example the one closest to the shear disc 8, is substantially shaped partly cutting. This blade shape was not particularly shown in the figures because it is well known in itself. She for example has the same shape as that of the cutting ends 12 which are located on the shear discs 8.
- the device according to the invention operates in the same way as those of prior art. Its operation will therefore not be described more fully here.
- This Figure 6 shows three positions of the scraper plate 20, a first position I in solid lines which is its operational position, but with the breakthrough 45 released from the rod 23, a second position II in dotted lines which shows the scraper plate 20 after having been pivoted around the spacer ring 9 according to arrow 60, this rotation being possible because all the points 38 of the first sector 34 defined above are at a distance less than the distance 100 between axis 3 of the wall 19, and a third position III in broken lines which shows the scraper plate 20 outlet from the casing 1, generally by its opening upper, in the direction indicated by arrow 61. This is so for all the scraper plates 20 of the device.
- the bar 50 can also be removed by sliding it parallel to itself on its bearings, if only to facilitate the cleaning. However, it is advantageous that it be replaced first, before the scraper plates 20, so that the grooves 55 of the scraper plates come position around it, as shown in Figures 4 and 6. Each plate scraper 20 is thus well maintained between two consecutive shear discs 8, against the bottom of the groove 13 and on the bar 50, until the rods 23 are replaced by passing through all the holes 45 and blocked in their end bearings.
- the main advantage is readily apparent of the device according to the invention, namely that its structure greatly facilitates operations for cleaning before use for shearing and shredding bodies of a material different from the material being processed previously, the time saved for such cleaning being very important by compared to the devices of the prior art.
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Description
La présente invention concerne les dispositifs permettant de
cisailler et déchiqueter des corps de différente nature, comme des bouteilles en
matière plastique, des planchettes de bois, des empilements de carton ou de
papier, des objets métalliques, etc., en vue, par exemple, de mieux les
compacter pour ensuite les expédier vers des lieux de stockage et/ou de
recyclage.
On connaít déjà de GB-A-1 558 423 qui dévoile les caractéristiques du préambule de la revendication 1, des dispositifs qui sont couramment utilisés dans
l'industrie pour cisailler et déchiqueter des corps de différente nature, .
Les figures 1 à 3 représentent notamment deux modes de réalisation
d'un tel dispositif connu de l'art antérieur.
Par référence à ces figures 1 à 3, un tel dispositif comporte
schématiquement un caisson 1 comprenant deux ouvertures opposées qui sont
respectivement sensiblement dans des plans horizontaux lorsque le dispositif
est en fonctionnement. Dans ce caisson 1 sont respectivement montés sur deux
arbres 2, 3 deux empilements 4, 5 qui seront décrits ci-après. Les arbres 2, 3
sont montés en rotation dans le caisson autour respectivement de deux axes 6, 7
parallèles et distants l'un de l'autre d'une valeur "d". Sur chaque arbre est
disposé un empilement comprenant une pluralité de disques cisailles 8 et une
pluralité de bagues d'entretoise 9, chaque bague d'entretoise étant disposée
entre deux disques cisailles consécutifs. De façon préférentielle, les éléments
de chaque empilement sont solidarisés avec l'arbre correspondant, par tout
moyen notamment par clavetage ou analogue.
De préférence, tous les disques cisailles sont identiques, de même que
toutes les bagues d'entretoise, les disques et les bagues ayant de plus
avantageusement la même épaisseur.
Un disque cisaille 8 peut prendre différentes formes mais il est
généralement réalisé, dans ce type de dispositif, dans une plaque d'épaisseur
constante et comporte essentiellement deux parties, une première partie
centrale 10 de forme cylindrique de révolution et au moins une seconde partie
constituée par une proéminence 11 terminée par une extrémité coupante 12,
cette seconde partie étant située sur la tranche de la première partie 10. Le
rayon de la première partie est avantageusement déterminé de façon qu'il soit
sensiblement égal, par exemple, à "0,7 d" et la distance "h" séparant le point de
la proéminence le plus éloigné de l'axe de révolution de la partie centrale 10
est inférieure à "d".
Les bagues d'entretoise 9 sont elles aussi de forme cylindrique de
révolution et leur rayon est au plus égal à "d - h".
Ainsi, dans chaque empilement, l'association des disques et des
bagues définit une pluralité de gorges circulaires 13 dont les parois latérales
sont constituées par les deux faces en regard de deux disques cisailles 8
consécutifs séparés par une bague 9, et dont le fond est constitué par la
tranche 32 de cette bague.
Les arbres de rotation 2, 3 sur lesquels sont respectivement disposés
les empilements 4, 5 sont montés en association avec le caisson 1 de façon que
la proéminence 11 de chaque disque cisaille 8 d'un empilement passe dans une
gorge 13 de l'autre empilement, avantageusement en étant sensiblement
tangent à la tranche 32 de la bague 9 définissant le fond de cette gorge. La
figure 3 représente, vue de dessus, l'association de deux empilements 4, 5 dans
le caisson 1 et illustre la manière dont les deux empilements coopèrent entre
eux.
Une extrémité 14, 15, respectivement des deux arbres de rotation 2, 3,
traverse une paroi 16 du caisson 1. Ces deux extrémités émergentes 14, 15 sont
couplées à des moyens moteurs d'entraínement en rotation 17
avantageusement constitués par un moteur, par exemple de type électrique,
dont l'arbre de sortie est relié par un système d'engrenages aux deux
extrémités émergentes 14, 15. Le système d'engrenages est avantageusement
conçu de façon que, pour une vitesse de rotation donnée de l'arbre de sortie du
moteur, les deux empilements 4, 5 tournent à des vitesses différentes, l'un à
une vitesse égale par exemple deux fois celle de l'autre.
De plus, les deux empilements 4, 5 tournent en sens contraires de
façon que, lorsqu'ils tombent dans le caisson sur ces deux empilements, les
corps à déchiqueter soient entraínés dans l'espace 25, au niveau de l'endroit où
se croisent les parties coupantes 12 des disques cisailles 8 des deux
empilements, et soient ainsi cisaillés et déchiquetés.
Quand les empilements pivotent et déchiquètent les corps, certains
éléments ou morceaux déchiquetés restent accrochés aux disques cisailles
et/ou aux bagues d'entretoise et ont même tendance à remonter vers
l'extérieur des empilements, dans les espaces 22 définis entre les parois 18 et 19
du caisson et les empilements.
Pour obvier à cet inconvénient, d'une part les deux parois 18, 19 du
caisson sont très proches des empilements et d'autre part le dispositif comporte
en outre des plaques racleurs 20.
Ces plaques racleurs 20 sont constituées par des pièces de forme
générale sensiblement triangulaire, ou assimilable à une forme triangulaire,
et d'une épaisseur sensiblement égale à celle des bagues d'entretoise 9. Chaque
plaque racleur comporte, à un sommet de la forme triangulaire, une encoche
concave cylindrique de révolution 21 dont le rayon est sensiblement égal à
celui des bagues d'entretoise 9.
Ces plaques racleurs sont disposées dans les gorges 13 de façon que
l'encoche 21 de chaque plaque racleur épouse la tranche 32 de la bague 9 et
sont montées en association avec le caisson 1 de façon qu'elles obturent le plus
possible les espaces 22 définis ci-avant.
Les figures 1 et 2 représentent une partie d'un dispositif selon l'art
antérieur illustrant la coopération entre les plaques racleurs 20, le caisson 1 et
un empilement, en l'occurrence l'empilement 5 par référence à la figure 3.
Sur la figure 1, les pièces racleurs 20 sont montées sur des tringles
23 sensiblement parallèles aux axes 6, 7 des arbres de rotation 2, 3, les
extrémités de ces tringles étant solidaires de deux autres parois opposées 16 et
24 du caisson 1. Dans le mode de réalisation selon la figure 2, les plaques
racleurs 20 sont montées sur des glissières 26 solidaires de la paroi 19 du
caisson 1. Les tringles 23 et les glissières 26 sont des moyens équivalents et ne
sont données que pour illustrer l'art antérieur.
Pour effectuer le montage d'un tel dispositif, on réalise les différents
empilements en ayant eu soin, auparavant, d'enlever la face avant 24 du
caisson 1 qui est conçue pour être amovible. Dans une première étape, on
enfile par exemple un disque cisaille 8 sur l'arbre 2, une bague 9 sur l'arbre 3
et une pièce racleur 20 sur les tringles 23 situées à proximité de la paroi 19, ces
trois éléments étant sensiblement situés dans un même premier plan. Dans une
deuxième étape, on enfile une bague 9 sur l'arbre 2, un disque cisaille 8 sur
l'arbre 3 et une plaque racleur 20 sur les tringles 23 situées à proximité de la
paroi 18, ces trois éléments étant sensiblement situés dans un même deuxième
plan parallèle au premier. On continue à effectuer alternativement les
opérations décrites ci-dessus pour la première étape et pour la deuxième,
jusqu'à obtenir le montage tel qu'illustré sur la figure 3. La fin du montage
consiste à replacer la paroi 24 du caisson 1.
Un dispositif tel que décrit ci-dessus peut être utilisé pour cisailler
de nombreux corps de différente nature. Avant d'utiliser le dispositif,
notamment dans le but de procéder ensuite au recyclage de certains matériaux
dans lesquels sont réalisés les objets à cisailler, il est donc nécessaire de
procéder à son nettoyage, surtout s'il a été précédemment utilisé pour le
broyage d'objets réalisés en un matériau différent.
Or, on constate que les déchets qui restent accrochés dans le
dispositif se trouvent presque uniquement concentrés autour des plaques
racleurs et que, pour procéder au nettoyage d'un dispositif ayant une structure
comme décrit ci-dessus, il est nécessaire de le démonter complètement. Pour ce
faire, il faut effectuer les opérations décrites ci-dessus pour le montage du
dispositif, mais dans le sens inverse. Après le nettoyage des éléments, il faut
remonter le dispositif.
Le nettoyage d'un dispositif de cisaillage selon l'art antérieur tel que
décrit ci-dessus est donc une opération longue et coûteuse.
La présente invention a pour but de réaliser un dispositif pour
cisailler des corps de différente nature, qui pallie en grande partie
l'inconvénient mentionné ci-dessus.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif
pour cisailler des corps de différente nature, comportant:
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaítront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins
annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels:
Il est en outre rappelé que:
Il est de plus précisé que la représentation schématique selon la
figure 3 permet d'expliciter les caractéristiques communes à la structure du
dispositif selon l'art antérieur et à celle du dispositif selon l'invention. En
conséquence, si cela est nécessaire pour sa compréhension, la description qui
suit, d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention, peut également se référer
à cette figure 3, ainsi qu'aux figures 1 et 2.
Dans le but de simplifier la description et de faciliter sa
compréhension, les mêmes références figurant dans les six figures désignent
donc les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles
apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments.
En se référant plus particulièrement à la figure 4, celle-ci
représente un mode de réalisation d'une partie d'un dispositif selon
l'invention, le dispositif complet se déduisant de cet représentation, de celle de
la figure 3, de la description ci-dessus relative à un dispositif selon l'art
antérieur et de la description ci-après.
En revenant plus particulièrement à cette figure 4, le dispositif
illustré comporte, un caisson 1, au moins un arbre 3 monté rotatif dans le
caisson autour d'un axe de rotation 7 (6) situé à une distance donnée 100 d'une
partie de paroi 19 du caisson, au moins un disque cisaille 8 monté centré sur
l'arbre 3, au moins une bague d'entretoise 9 affectant une forme générale
cylindrique de révolution, cette bague étant montée centrée sur l'arbre 3 et
sensiblement au contact d'une face du disque cisaille 8, et au moins une plaque
racleur 20.
Dans cette représentation selon la figure 4, il n'est illustré qu'une
partie du dispositif selon l'invention. Il est cependant bien évident que le
dispositif complet peut comporter, sur l'arbre 3, une pluralité d'éléments tels
que les disques cisailles 8 et les bagues d'entretoise 9 montés en un empilement
comme l'empilement 5, auquel sont associées des plaques racleurs 20 telles que
décrites ci-après. De même, un tel dispositif comporte de façon avantageuse,
bien que cela ne soit pas indispensable, un second empilement comme
l'empilement 4 décrit en regard de la figure 3.
Les disques cisailles 8 peuvent prendre différentes formes, par
exemple celle de scies circulaires mais plus avantageusement une forme
comme décrite ci-avant, c'est-à-dire avec une proéminence 11 terminée par
une partie coupante 12.
Les plaques racleurs 20 présentent une forme générale
sensiblement inscrite dans un triangle 30 (ou assimilable). Elles ont une
épaisseur au plus égale à l'épaisseur des bagues d'entretoise 9 et comportent,
sensiblement à un sommet 31 du triangle 30, une encoche 21 de forme concave
cylindrique de révolution de même rayon que les bagues d'entretoise 9. Il est
en outre prévu, dans le dispositif, des moyens pour monter chaque plaque
racleur 20 en association avec le caisson 1 de façon que l'encoche 21 soit
sensiblement au contact de la tranche 32 de la bague d'entretoise 9 et que l'axe
de révolution 33 de l'encoche 21 soit sensiblement confondu avec l'axe 7 de
l'arbre de rotation 3.
La figure 5 représente, sous forme d'un diagramme permettant de
définir sa structure, une plaque racleur 20 isolée. Selon une caractéristique
importante de l'invention, chaque plaque racleur 20 comporte essentiellement
deux premier 34 et second 35 secteurs séparés par un plan imaginaire 36
contenant l'axe de révolution 33 de l'encoche 21 et coupant le côté 37 du
triangle opposé au sommet 31 sur lequel est réalisée cette encoche.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, tous les
points 38 du bord du premier secteur 34 sont à une distance de l'axe de
révolution 33 de l'encoche 21 au plus égale à la distance donnée 100, figures 4
et 6, qui représente donc la distance minimale séparant l'axe de rotation 7 (6)
et la partie de paroi 19 (18) du caisson 1.
De plus, au moins un point du bord du second secteur 35 est à une
distance supérieure à cette distance donnée 100.
Dans un mode de réalisation préférentiel, lorsque la partie de paroi
19 du caisson est sensiblement plane, comme illustré sur les figures 4 et 5, tous
les points 38 de la partie 40 du bord du premier secteur 34 correspondant au
côté 37 du triangle 30 opposé au sommet 31 sur lequel est réalisée l'encoche 21
sont à une même distance de l'axe de révolution 33 de l'encoche 21 et
légèrement inférieure à la distance donnée 100, tous ces points 38 étant donc
situés sur un arc de cercle centré sur l'axe de révolution 33. De plus, presque
tous les points 39 de la partie 41 du bord du second secteur 35 correspondant au
côté 37 du triangle 30 opposé au sommet 31 sont à une distance de l'axe de
révolution de l'encoche supérieure à la distance donnée 100 et sont
sensiblement situés dans un plan 42 qui, de façon préférentielle, est parallèle
au plan de la partie de paroi 19 quand la plaque racleur 20 est en position
opérationnelle, figure 4.
De façon avantageuse, les plaques racleurs 20 sont conçues de façon
que, lorsqu'elles sont en position opérationnelle, la partie 41 du bord de leur
second secteur 35 vienne au contact de la paroi 19 du caisson 1. Cette
caractéristique est particulièrement avantageuse car elle confère au dispositif
une meilleure rigidité lorsqu'il fonctionne. En effet, en s'appuyant contre
cette paroi 19 du caisson et en maintenant les bagues d'entretoise 9, les plaques
racleurs 20 contribuent à maintenir les deux arbres de rotation 2 et 3
parfaitement parallèles lors du cisaillement des corps.
Dans une réalisation avantageuse pour des raisons de réalisation,
d'utilisation et de maintenance du dispositif, les deux parties de bord 40 et 41,
respectivement du premier secteur 34 et du second secteur 35, correspondant
au côté 37 du triangle 30 opposé au sommet 31 sur lequel est réalisée l'encoche
21, sont en continuité l'une de l'autre, comme illustré sur les figures 4 à 6.
Dans une réalisation possible, les moyens pour monter la plaque
racleur 20 en association avec le caisson 1 sont constitués par au moins une
tringle 23 parallèle à l'axe de rotation 7 (6) qui traverse la plaque racleur 20
par une percée 45, et par des moyens de paliers réalisés dans le caisson. Ces
paliers sont par exemple réalisés dans la paroi du caisson en la traversant, de
façon que la tringle 23 puisse être facilement enlevée en la faisant glisser
parallèlement à elle-même à travers la paroi du caisson et les plaques racleurs
20. Ces paliers ne présentent pas de difficulté de mise en oeuvre pour un
homme du métier et ne seront pas plus amplement décrits ici.
Ces moyens pour monter la plaque racleur 20 en association avec le
caisson 1 pourraient aussi être constitués, par exemple, par des clavettes
traversant la paroi 19 du caisson 1 associées aux plaques, au nombre d'au moins
une clavette par plaque.
De façon avantageuse, le dispositif comporte en outre au moins une
barre 50 montée en association avec le caisson 1. Cette barre 50 est
sensiblement parallèle à l'axe de rotation 7, (6) et elle est située à une distance
de cet axe de rotation 7 (6) légèrement supérieure à la distance séparant le
point du disque cisaille 8 le plus éloigné de l'axe de rotation 7 (6) de cet axe de rotation 7(6), et dans
l'espace 51 délimité par le bord 52 (ou la tranche) du disque cisaille 8 et la
partie 53 du bord du premier secteur 34 correspondant au côté 54 du triangle 30
partant du sommet 31 sur lequel est réalisée l'encoche 21, figures 4 et 5.
Dans le cas du mode de réalisation des disques cisailles 8 comme
illustré sur les figures, le point de ce disque cisaille le plus éloigné de l'axe 7
(6) est le sommet 59 de l'extrémité coupante 12.
Sont également prévus des moyens de paliers pour maintenir la
barre 50. Ces paliers sont réalisés dans la paroi du caisson en la traversant de
façon que la barre 50 puisse être facilement enlevée en la faisant glisser
parallèlement à elle-même à travers la paroi du caisson. Ces paliers ne
présentent pas de difficulté de mise en oeuvre pour un homme du métier et ne
seront pas plus amplement décrits ici.
Dans un mode de réalisation avantageux, la barre 50 est montée en
association avec le caisson 1 de façon qu'elle soit au contact de la partie 53 du
bord du premier secteur 34 correspondant au côté 54 du triangle 30 partant du
sommet 31, quand la plaque racleur 20 est dans sa position opérationnelle
comme représentée sur la figure 4. Comme illustré sur les figures 4 et 6, il est
de plus avantageux que cette barre soit au moins partiellement située dans une
rainure 55 réalisée dans la partie 53 du bord du premier secteur 34
correspondant au côté 54 du triangle 30 défini ci-avant.
Dans ce cas, la barre 50 constitue un moyen de butée et de maintien
pour le positionnement des plaques racleurs 20, comme explicité ci-après, mais
elle peut aussi aider au cisaillement des morceaux de corps qui ont déjà été
déchiquetés en passant dans d'espace 25 entre les deux empilements 4 et 5. Pour
améliorer l'effet de cisaillement produit par la barre 50, un bord de la barre,
par exemple celui qui est le plus proche du disque cisaille 8, est sensiblement
conformé en partie coupante. Cette forme en lame n'a pas été particulièrement
représentée sur les figures car elle est bien connue en elle-même. Elle
présente par exemple la même forme que celle des extrémités coupantes 12 qui
se trouvent sur les disques cisailles 8.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne et s'utilise de la façon
suivante :
Dans son utilisation normale pour cisailler des corps de différente
nature, le dispositif selon.l'invention fonctionne de la même façon que ceux de
l'art antérieur. Son fonctionnement ne sera donc pas plus amplement décrit
ici.
Par contre, lorsque l'on veut procéder au nettoyage d'un tel
dispositif, on opère de la façon suivante décrite plus particulièrement en
regard des figures 4 et 6.
On commence par faire glisser la tringle 23 parallèlement à elle-même
pour la sortir complètement du caisson 1. De cette façon, les plaques
racleurs 20 ne sont plus en appui que contre les bagues d'entretoise 9, et
éventuellement contre la barre 50 et/ou la partie de paroi 19 du caisson 1. De
par leur structure, ces plaques racleurs 20 peuvent être pivotées comme
illustré sur la figure 6 par la flèche 60. Cette figure 6 représente trois positions
successives de la plaque racleur 20, une première position I en traits continus
qui est sa position opérationnelle, mais avec la percée 45 libérée de la tringle
23, une deuxième position II en traits-points qui montre la plaque racleur 20
après avoir été pivotée autour de la bague d'entretoise 9 suivant la flèche 60,
cette rotation étant possible du fait que tous les points 38 du premier secteur 34
défini ci-avant sont à une distance inférieure à la distance 100 séparant l'axe 3
de la paroi 19, et une troisième position III en traits interrompus qui montre la
plaque racleur 20 sortie du caisson 1, généralement par son ouverture
supérieure, suivant la direction indiquée par la flèche 61. Il en est ainsi pour
toutes les plaques racleurs 20 du dispositif.
Lorsque toutes les plaques racleurs 20 ont été enlevées comme décrit
ci-dessus, il ne reste plus, dans le caisson, que les deux empilements 4 et 5. Le
nettoyage peut donc facilement être effectué et, après avoir été elles-mêmes
nettoyées, les plaques racleurs 20 peuvent être remises en place en suivant les
opérations décrites ci-avant, mais dans le sens inverse.
La barre 50 peut, elle aussi, être enlevée en la faisant glisser
parallèlement à elle-même sur ses paliers, ne serait-ce que pour faciliter le
nettoyage. Cependant, il est avantageux qu'elle soit replacée la première, avant
les plaques racleurs 20, pour que les rainures 55 des plaques racleurs viennent
se positionner autour d'elle, comme visible sur les figures 4 et 6. Chaque plaque
racleur 20 est ainsi bien maintenue entre deux disques cisailles consécutifs 8,
contre le fond de la gorge 13 et sur la barre 50, jusqu'à ce que les tringles 23
soient remises en place en passant dans toutes les percées 45 et bloquées dans
leurs paliers d'extrémités.
Il est à noter que, lorsque les moyens pour monter les plaques
racleurs en association avec le caisson sont constitués par des clavettes comme
mentionné ci-avant, il est possible, si cela est suffisant pour le nettoyage, de ne
procéder au démontage que d'une seule plaque racleur.
A la description ci-dessus, apparaít aisément le principal avantage
du dispositif selon l'invention, à savoir que sa structure facilite grandement
les opérations pour son nettoyage avant son utilisation pour cisailler et
déchiqueter des corps en un matériau différent du matériau traité
précédemment, le temps gagné pour un tel nettoyage étant très important par
rapport aux dispositifs de l'art antérieur.
Claims (10)
- Dispositif pour cisailler des corps de différente nature, comportant:caractérisé par le fait que ladite plaque racleur (20) comporte essentiellement deux premier (34) et second (35) secteurs séparés par un plan imaginaire (36) perpendiculaire à la partie (19) de paroi du caisson, contenant l'axe de révolution (33) de ladite encoche et coupant le côté (37) du triangle (30) opposé au sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21), tous les points du bord du premier secteur (34) étant à une distance de l'axe de révolution (33) de l'encoche (21) au plus égale à ladite distance donnée (100), et au moins un point du bord du second secteur (35) étant à une distance de l'axe de révolution (33) de l'encoche (21) supérieure à ladite distance donnée (100).un caisson (1),au moins un arbre (2, 3) monté rotatif dans ledit caisson autour d'un axe de rotation (6, 7) situé à une distance donnée (100) d'une partie (19) de paroi du caisson,au moins un disque cisaille (8) monté centré sur ledit arbre,au moins une bague d'entretoise (9) affectant une forme générale cylindrique de révolution, ladite bague étant montée centrée sur ledit arbre et sensiblement au contact d'une face dudit disque cisaille (8),une plaque racleur (20) d'une forme générale sensiblement inscrite dans un triangle (30), ladite plaque racleur ayant une épaisseur au plus égale à l'épaisseur de ladite bague d'entretoise (9), ladite plaque comportant, sensiblement à un sommet (31) du triangle (30), une encoche (21) de forme concave cylindrique de révolution de même rayon que ladite bague d'entretoise, etdes moyens pour monter ladite plaque racleur (20) en association avec ledit caisson (1) de façon que ladite encoche (21) soit sensiblement au contact de la tranche (32) de ladite bague d'entretoise (9) et que l'axe de révolution (33) de ladite encoche soit sensiblement confondu avec ledit axe de rotation (6, 7),
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, ladite partie (19) de paroi du caisson (1) étant sensiblement plane, tous les points (38) de la partie (40) du bord du premier secteur (34) correspondant au côté (37) du triangle (30) opposé au sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21) sont à une distance de l'axe de révolution de l'encoche légèrement inférieure à ladite distance donnée (100), et que des points (39) de la partie (41) du bord du second secteur (35) correspondant au côté (37) du triangle (30) opposé au sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21) sont à une distance de l'axe de révolution de l'encoche supérieure à ladite distance donnée et sont sensiblement situés dans un plan (42).
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux dites parties du bord (40, 41), respectivement du premier (34) et du second (35) secteur, correspondant au côté (37) du triangle (30) opposé au sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21) sont en continuité l'une de l'autre.
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens pour monter ladite plaque racleur (20) en association avec ledit caisson (1) sont constitués par au moins une tringle (23) parallèle audit axe de rotation (6, 7) et traversant ladite plaque racleur (20) par une percée (45), et par des moyens de paliers réalisés dans ledit caisson (1).
- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens pour monter ladite plaque racleur (20) en association avec ledit caisson (1) sont constitués par des clavettes traversant la partie de paroi (19) du caisson (1) associées aux plaques, au nombre d'au moins une clavette par plaque racleur (20).
- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une barre (50) montée en association avec ledit caisson (1), ladite barre étant sensiblement parallèle audit axe de rotation (6, 7) et située à une distance de cedit axe de rotation légèrement supérieure à la distance séparant le point (59) du disque cisaille (8) le plus éloigné dudit axe de rotation (6, 7) et dans l'espace (51) délimité par le bord (52) du disque cisaille (8) et la partie (53) du bord du premier secteur (34) correspondant au côté (54) du triangle (30) partant du sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (31).
- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite barre (50) est au contact de la partie (53) du bord du premier secteur (34) correspondant au côté (54) du triangle (30) partant du sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21).
- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite barre (50) est partiellement située dans une rainure (55) réalisée dans la partie (53) du bord du premier secteur (34) correspondant au côté (54) du triangle (30) partant du sommet (31) sur lequel est réalisée ladite encoche (21).
- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'un bord de ladite barre (50) est sensiblement conformé en lame coupante.
- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que, lorsque la plaque racleur (20) est en position opérationnelle, ledit plan (42) est sensiblement confondu avec celui de ladite partie de paroi (19) sensiblement plane du caisson (1).
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