EP0753666B1

EP0753666B1 - Gear pump

Info

Publication number: EP0753666B1
Application number: EP96110702A
Authority: EP
Inventors: Hans Dipl.-Ing. Aichele; Ulrich Lendl; Bernhard Dipl.-Ing. Sacha; Olaf Dipl.-Ing. Klemd
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 2001-11-28
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: DE19524965A1; EP0753666A1; DE59608293D1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Zahnradpumpe nach der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher angegebenen Gattung.The invention is based on a gear pump according to the closer in the preamble of claim 1 specified genus.

Es ist schon eine solche Zahnradpumpe aus der DE 43 34 228 A1 bekannt, die zusammen mit anderen Bauelementen zu einem Hydroaggregat zusammengefaßt ist. Bei solchen Zahnradpumpen ist es allgemein bekannt, daß es durch die Ungleichförmigkeit des Volumenstroms zu Druckpulsationen mit damit verbundener Geräuschentwicklung kommt. Frequenz und Höhe der Druckpulsationen sind u.a. von der Drehzahl der Maschine und der Zahnradgeometrie der Zahnräder abhängig. Um hier die Druckpulsation und damit die Geräuschentwicklung zu verringern, ist hier auf der Druckseite der Zahnradpumpe ein Dämpfungsraum angeordnet, der im eigentlichen Gehäuse des Hydroaggregats ausgebildet ist. Der eigentliche Druckanschluß der Zahnradpumpe ist hier über einen relativ langen, verzweigten Druckkanal einerseits mit dem druckseitigen Anschlußstutzen im Aggregatgehäuse und andererseits mit dem kugelförmigen Dämpfungsraum verbunden. Diese Art der Verbindung über den Druckkanal erfolgt über einen relativ engen Kanalquerschnitt und führt ferner dazu, daß der Dämpfungsraum nicht durchströmt ist, was insgesamt zu einer schlechteren Dämpfung der Druckpulsation und damit der Geräuschentwicklung führt. Im übrigen baut das Hydroaggregat mit seinen zwei halbschaligen Gehäusehälften, in denen die Zahnradpumpe und der Dämpfungsraum getrennt voneinander angeordnet sind, relativ aufwendig.It is such a gear pump from the DE 43 34 228 A1 known together with others Components are combined into a hydraulic unit. At such gear pumps, it is generally known that it due to the non-uniformity of the volume flow Pressure pulsations with the associated noise is coming. Frequency and level of pressure pulsations include of the speed of the machine and the gear geometry of the Gears dependent. To the pressure pulsation and thus the To reduce noise is here on the Damping space arranged on the pressure side of the gear pump, which is formed in the actual housing of the hydraulic unit is. The actual pressure connection of the gear pump is here via a relatively long, branched pressure channel on the one hand with the pressure-side connector in Unit housing and on the other hand with the spherical Damping room connected. This type of connection through the Pressure channel takes place over a relatively narrow channel cross section and also leads to the fact that the damping space is not is flowed, resulting in worse overall Damping the pressure pulsation and thus the Noise leads. Otherwise, the hydraulic unit builds with its two half - shell halves, in which the Gear pump and the damping chamber separate from each other are arranged, relatively expensive.

Ferner ist aus der DE 42 42 217 A1 eine Zahnradpumpe mit zwei Zahnradpaaren bekannt, deren Zahnräder im Außeneingriff kämmen und bei der eine Geräuschreduzierung durch Kombination von Zahnrädern mit unterschiedlicher Zähnezahl erreicht wird. Bei dieser Zahnradpumpe sind die Wellenzapfen der Zahnräder in brillenförmigen Lagerkörpern gelagert, wobei das gesamte Triebwerk aus Zahnradpaaren und Lagerkörpern in einen passenden Innenraum eines Pumpengehäuses eingesetzt ist, das an seinen Stirnseiten durch einen Deckel und einen Flansch verschlossen wird. Bei dieser Zahnradpumpe, deren Pumpengehäuse als billiges Stranggußteil herstellbar ist, wird ein geräuscharmer Betrieb lediglich über unterschiedliche Zähnezahlen an den Zahnradpaaren angestrebt; ein Dämpfungsraum zur Unterdrückung der Druckpulsationen ist hier nicht vorgesehen.DE 42 42 217 A1 also includes a gear pump two pairs of gears known, the gears in external engagement comb and with a noise reduction Combination of gears with different numbers of teeth is achieved. With this gear pump they are Shafts journal of the gears in glasses-shaped bearing bodies stored, the entire engine of gear pairs and Bearing bodies in a suitable interior of a Pump housing is used, which on its end faces is closed by a lid and a flange. At this gear pump, its pump housing as cheap Continuous casting can be produced, is a low-noise Operation only with different numbers of teeth on the Gear pairs sought; a damping room for The pressure pulsations are not suppressed here intended.

Weiterhin ist aus der älteren, nachveröffentlichten EP-A-0 748 939 eine Zahnradpumpe bekannt, deren Pumpengehäuse einen Dämpfungsraum aufweist. Das Pumpengehäuse hat einen die Zahnräder aufnehmenden Innenraum, der sich durchgehend zwischen zwei Stirnseiten erstreckt und der durch an beiden Stirnseiten anliegende Deckel und Flansch abgeschlossen ist. In beiden Stirnseiten sind vom Deckel beziehungsweise vom Flansch abgedeckt bogenförmig verlaufende, taschenförmige Dämpfungskammern eingearbeitet, die miteinander durch eine Schrägbohrung verbunden sind und die auf der Hochdruckseite der Pumpe zwischen deren Druckanschluß und einem Anschlußstutzen geschaltet sind. Dieses Pumpengehäuse eignet sich aufgrund seiner Bauart nur zur Herstellung als Druckgußteil.Furthermore, from the older, post-published EP-A-0 748 939 discloses a gear pump, the Pump housing has a damping space. The The pump housing has a gear housing Interior that extends continuously between two end faces extends and the by at both ends Lid and flange is complete. In both faces are covered by the cover or the flange arched, pocket-shaped damping chambers incorporated with each other through an oblique hole are connected and on the high pressure side of the pump between their pressure connection and a connecting piece are switched. This pump housing is suitable due to its design only for use as a die-cast part.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Zahnradpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die Integration des Dämpfungsraumes im Pumpengehäuse eine relativ leise arbeitende Zahnradpumpe erreicht wird, da der Pulsationsdämpfer die Schallabstrahlung der Zahnradpumpe wirksam reduziert. Die Zahnradpumpe baut dabei relativ einfach und kompakt. Zudem entfällt durch die Integration des durchströmten Dämpfungsraumes in der Zahnradpumpe ein zusätzliches Bauteil. Fernerhin läßt sich die Zahnradpumpe mit integriertem Dämpfer kostengünstig herstellen und auch leicht montieren, wobei das Pumpengehäuse als Stranggußteil herstellbar ist.The gear pump according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that through the integration of the damping space in the pump housing a relatively quiet gear pump is achieved, because the pulsation damper reduces the sound radiation from the Gear pump effectively reduced. The gear pump is building relatively simple and compact. In addition, the Integration of the flow-through damping space in the gear pump additional component. Furthermore, the Gear pump with integrated damper inexpensive manufacture and also assemble easily, taking the pump housing can be produced as a continuous casting.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Zahnradpumpe möglich. So wird die Druckpulsation und damit die Geräuschentwicklung besonders wirksam reduziert, wenn gemäß Anspruch 2 der Dämpfungsraum so angeordnet und geschaltet ist, daß er von dem Druckmittelstrom auf der Druckseite durchströmt wird. Ferner ist es für die Wirksamkeit der Dämpfung besonders günstig, wenn die Länge dieses Durchströmungsweges im Dämpfungsraum gemäß Anspruch 3 besonders groß ausgeführt wird. Ferner ist es vorteilhaft für die Dämpfung und für eine kompakte Bauweise, wenn gemäß Anspruch 4 der Dämpfungsraum in einem möglichst großen Bereich an die das Triebwerk umfassende Innenwand der Zahnradpumpe angrenzt, so daß der flüssigkeitsgefüllte Dämpfungsraum die schallabstrahlende Innenwand bedämpft. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das Pumpengehäuse gemäß Anspruch 5 ausgeführt wird, so daß es ohne zusätzliche Maßnahmen kostengünstig aus einem Stranggußprofil herstellbar ist. Dabei läßt sich durch eine sichelförmige Form des Dämpfungsraums ein relativ großes Dämpfungsvolumen auf engem Raum unterbringen, was einer guten Dämpfungswirkung zugutekommt. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform nach Anspruch 7, wodurch das Pumpengehäuse auch als relativ einfaches Stranggußteil ausgeführt werden kann, bei dem trotz kompakter Bauform ein großes Dämpfungsvolumen und ein langer Durchströmungsweg erreicht werden; zudem ermöglicht es bei geringem Materialaufwand eine stabile, schwingungsunempfindliche Bauweise. By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Main gear pump specified possible. So will the pressure pulsation and thus the noise particularly effectively reduced when according to claim 2 Damping space is arranged and switched so that it from is flowed through the pressure medium flow on the pressure side. It is also special for the effectiveness of the damping favorable if the length of this flow path in Damping room according to claim 3 executed particularly large becomes. It is also advantageous for damping and a compact design if according to claim 4 of Damping room in as large an area as possible Engine adjacent inner wall of the gear pump, so that the liquid-filled damping space sound-absorbing inner wall dampened. Furthermore it is useful if the pump housing according to claim 5 is executed so that it is inexpensive without additional measures from a Continuous cast profile can be produced. It can be done by a crescent shape of the damping space a relatively large Damping volume in a confined space, which one good damping effect benefits. Particularly advantageous is an embodiment according to claim 7, whereby the Pump housing also designed as a relatively simple continuous casting can be a big one despite the compact design Damping volume and a long flow path achieved become; it also allows for a small amount of material a stable, vibration-insensitive construction.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur 1 zeigt als erstes, erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eine perspektivische Darstellung einer Zahnradpumpe mit Vorrats-Behälter bei auseinandergezogener Darstellung der Bauelemente in vereinfachter Darstellung, Figur 2 die Zahnradpumpe mit Behälter nach Figur 1 in gleicher Darstellungsart aus einem anderen Blickwinkel, Figur 3 einen Querschnitt durch die Zahnradpumpe nach Figur 1 nach III-III in vereinfachter Darstellung und in vergrößertem Maßstab und Figur 4 eine nicht erfindungsgemäße perspektivische Darstellung eines Pumpengehäuses einer zweiten Zahnradpumpe in vereinfachter Darstellung.Two embodiments are in the Drawing shown and in the description below explained in more detail. FIG. 1 shows the first thing according to the invention Embodiment is a perspective view of a Gear pump with storage container exploded view of the components in simplified representation, Figure 2 with the gear pump Container according to Figure 1 in the same representation from a another perspective, Figure 3 shows a cross section through the Gear pump according to Figure 1 according to III-III in simplified Representation and on an enlarged scale and Figure 4 a not Perspective view of a pump housing according to the invention second gear pump in a simplified representation.

Description of the embodiments

Die in Figur 1 und Figur 2 aus verschiedenen Blickwinkeln und nach Art einer Explosionszeichnung dargestellte Zahnradpumpe 10 weist ein Pumpengehäuse 11 auf, das als Stranggußprofil ausgeführt ist und zu entgegengesetzt liegenden Stirnseiten 12, 13 hin offen ist. Während die obere Stirnseite 12 durch einen Deckel 14 abgeschlossen ist, wird die untere Stirnseite 13 durch einen Flansch 15 abgedeckt. In dem Pumpengehäuses 11 ist im Bereich eines quaderförmigen Gehäuseteils 16 ein Innenraum 17 ausgebildet, in dem das Triebwerk 18 der Zahnradpumpe 10 angeordnet ist. Der Innenraum 17 ist hier als eine zwischen den beiden Stirnseiten 12, 13 verlaufende, durchgehende Aussparung 19 ausgeführt, in dem zwei Zahnräder 21, 22 im Außeneingriff miteinander kämmen. Jedes Zahnrad 21, 22 weist zwei Wellenzapfen 23 bzw. 24 auf, mit denen die Zahnräder 21 bzw. 22 in brillenförmigen Lagerkörpern 25 bzw. 26 drehbar gelagert sind. Zahnräder 21, 22 und Lagerkörper 25, 26 sind mit ihrer Außenkontur an den Querschnitt der Aussparung 19 angepaßt und in an sich bekannter Weise in den Innenraum 17 eingebaut. Der nach unten weisende Wellenzapfen 24 des Zahnrades 22 ist mit einem Fortsatz 27 verlängert ausgebildet und durchdringt damit eine im Flansch 15 angeordnete Bohrung 28. Dieser Fortsatz 27 dient zum Antrieb der Zahnradmaschine 10, wenn sie als Pumpe arbeitet.The in Figure 1 and Figure 2 from different angles and shown in the manner of an exploded view Gear pump 10 has a pump housing 11, which as Continuous casting profile is executed and opposite lying end faces 12, 13 is open. While the upper end face 12 is closed by a cover 14, the lower end face 13 is replaced by a flange 15 covered. In the pump housing 11 is in the range cuboid housing part 16 an interior 17 is formed, in which the engine 18 of the gear pump 10 is arranged is. The interior 17 is here as one between the two End faces 12, 13 continuous recess 19 executed in which two gears 21, 22 in external engagement comb together. Each gear 21, 22 has two Shaft journals 23 and 24 with which the gear wheels 21 and 22 rotatable in glasses-shaped bearing bodies 25 and 26 are stored. Gears 21, 22 and bearing body 25, 26 are with its outer contour to the cross section of the recess 19 adapted and in a conventional manner in the interior 17th built-in. The downward shaft journal 24 des Gear 22 is extended with an extension 27 formed and thus penetrates one in the flange 15 arranged bore 28. This extension 27 is used to drive the gear machine 10 when operating as a pump.

Wie Figur 1 in Verbindung mit Figur 2 ferner zeigt, weist das quaderförmige Gehäuseteil 16 vier durchgehende Ankerbohrungen 29 auf, in welche nicht näher gezeichnete Zuganker einsetzbar sind, um den Deckel 14 zusammen mit dem Pumpengehäuse 11 auf dem Flansch 15 festzuschrauben. An dem Pumpengehäuse 11 verläuft zwischen zwei zueinander diagonal liegenden Ecken des quaderförmigen Gehäuseteils 16 eine stetig gekrümmte Außenwand 31, die zusammen mit dem Gehäuseteil 16 einen Dämpfungsraum 32 einschließt. Der Dämpfungsraum 32 hat eine im Querschnitt etwas sichelförmige Form und bildet eine zwischen den beiden Stirnseiten 12, 13 sich erstreckende, durchgehende Ausnehmung 33, die achsparallel zum Innenraum 17 verläuft und über ihre ganze Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist.As FIG. 1 in connection with FIG. 2 also shows, points the cuboid housing part 16 four continuous Anchor holes 29 in which not shown Tie rods can be used to cover 14 together with the Screw the pump housing 11 onto the flange 15. To the Pump housing 11 runs diagonally between two to each other lying corners of the cuboid housing part 16 a continuously curved outer wall 31, which together with the Housing part 16 includes a damping space 32. The Damping chamber 32 has a somewhat crescent-shaped cross section Form and forms a between the two end faces 12, 13th extending, continuous recess 33, the runs axially parallel to the interior 17 and over their whole Length has a constant cross-section.

Wie die Figur 3 näher zeigt, die einen vereinfachten Längsschnitt durch die Zahnradpumpe 10 nach III-III darstellt, ist auf diese Weise der Dämpfungsraum 32 von dem Innenraum 17 durch eine erste und eine zweite Innenwand 34 bzw. 35 getrennt, wobei in der ersten Innenwand 34 der Druckanschluß 36 der Zahnradpumpe 10 liegt. Wie Figur 3 ferner zeigt, steht der Sauganschluß 37 der Zahnradpumpe 10 mit einer Ansaugöffnung 38 in Verbindung, die in einer Längsseite 39 des quaderförmigen Gehäuseteils 16 liegt. Die Außenwand 31 des Pumpengehäuses 11 ist in ihrer Form an den Behälter 41 angepaßt, der mit seinem becherförmigen Teil 42 über die Zahnradpumpe 10 gestülpt wird und mit seinem freien Rand 43 dicht und fest am Flansch 15 befestigt ist. Der Behälter 41 bildet auf diese Weise einen Tankraum 44, aus dem die Zahnradpumpe 10 Druckmittel über die Ansaugöffnung 38 ansaugen kann. Dieser Tankraum 44 steht über eine erste Öffnung 45 im Flansch 15 sowie einen Saugkanal 46 mit einem ersten Anschlußstutzen 47 in Verbindung, der am Flansch 15 radial ausgebildet ist und für die Zuführung von Druckmittel in den Tankraum 44 dient.As Figure 3 shows in more detail, the simplified Longitudinal section through the gear pump 10 according to III-III represents, in this way, the damping space 32 of the Interior 17 through a first and a second inner wall 34 or 35 separately, wherein in the first inner wall 34 of Pressure port 36 of the gear pump 10 is. Like Figure 3 also shows, the suction port 37 of the gear pump 10 with a suction opening 38 in connection, which in a Long side 39 of the rectangular housing part 16 is located. The The outer wall 31 of the pump housing 11 is in shape on the Adjusted container 41, the cup-shaped part 42nd is put over the gear pump 10 and with his free edge 43 is tightly and firmly attached to the flange 15. The container 41 thus forms a tank space 44, from which the gear pump 10 pressure medium via the Suction opening 38 can suck. This tank space 44 stands via a first opening 45 in the flange 15 and a Suction channel 46 with a first connecting piece 47 in Connection which is formed radially on the flange 15 and for the supply of pressure medium in the tank space 44 is used.

Wie Figur 1 und 2 ferner zeigen, ist am Flansch 15 parallel zum ersten Anschlußstutzen 47 ein zweiter Anschlußstutzen 48 für die Druckseite ausgebildet, von dem ein Druckkanal 49 zu einer Drucköffnung 51 im Flansch 15 führt. Wie die Figur 1 in Verbindung mit Figur 3 näher zeigt, liegt diese Drucköffnung 51 beim montierten Pumpengehäuse 11 innerhalb des Querschnitts des Dämpfungsraumes 32, und zwar an dessem einen Ende, so daß die Druckmittelverbindung vom Druckanschluß 36 zu dieser Drucköffnung 51 einen möglichst langen Weg aufweist.As FIGS. 1 and 2 also show, the flange 15 is parallel a second connecting piece 48 to the first connecting piece 47 formed for the pressure side, from which a pressure channel 49 to a pressure opening 51 in the flange 15 leads. Like the figure 1 shows in connection with Figure 3, this is Pressure opening 51 inside the assembled pump housing 11 of the cross section of the damping space 32, namely on the latter one end so that the pressure medium connection from Pressure connection 36 to this pressure opening 51 one if possible long way.

An dem Deckel 14 ist ein in den Tankraum 44 ragendes Druckbegrenzungsventil 52 angebaut, welches den Druck im Dämpfungsraum 32 begrenzt. Ferner ist neben dem Druckbegrenzungsventil 52 noch ein Nachsaugventil 53 am Deckel 14 angeordnet. Ein vom becherförmigen Teil 42 abstehender rohrförmiger Stutzen 54 des Behälters 41 wird in nicht näher gezeichneter Weise durch einen Stopfen verschlossen.On the cover 14 is a protruding into the tank space 44 Pressure relief valve 52 is installed, which the pressure in Damping space 32 limited. Furthermore, in addition to the Pressure relief valve 52 still a suction valve 53 on Lid 14 arranged. One from the cup-shaped part 42 protruding tubular neck 54 of the container 41 is in not shown in detail by a stopper locked.

Die Wirkungsweise der Zahnradpumpe 10 wird wie folgt beschrieben: The operation of the gear pump 10 is as follows described:

Wenn die Zahnradpumpe 10 arbeitet, wird der als Antriebswelle dienende Fortsatz 27 von einem nicht näher gezeigten Elektromotor angetrieben. Von den ineinander kämmenden Zahnrädern 21, 22 wird Druckmittel aus dem Tankraum 44 über die Ansaugöffnung 38 zum Sauganschluß 37 angesaugt. Das Druckmittel wird durch die Zahnräder 21, 22 verdichtet und strömt über den Druckanschluß 36 in den Dämpfungsraum 32, den es in nahezu seiner vollen Länge durchströmt, um zu der Drucköffnung 51 am Flansch 15 zu gelangen. Von dort fließt das Druckmittel über den Druckkanal 49 zum zweiten Anschlußstutzen 48, von wo es zu einem nicht näher dargestellten hydraulischen Verbraucher gelangt. Über eine ebenfalls nicht dargestellte Rücklaufleitung wird das Druckmittel vom Verbraucher zum ersten Anschlußstutzen 47 zurückgeleitet, von dem es über den Saugkanal 46 und die erste Öffnung 45 im Flansch 15, in den Tankraum 44 zurückströmen kann. Das relativ große Volumen des Dämpfungsraumes 32 und der verhältnismäßig lange Weg des Druckmittelstromes durch diesen Dämpfungsraum 32 führt dazu, daß die von den Zahnrädern 21, 22 verursachten Druckpulsationen ganz erheblich reduziert werden und damit auch die Geräuschbildung erheblich verringert wird. Dabei ist von Vorteil, daß der Dämpfungsraum 32 von dem Druckmittelstrom durchströmt wird und sich unmittelbar an den Druckmittelanschluß 36 anschließt, da hierdurch eine besonders wirksame Pulsationsdämpfung durch ein großes Dämpfungsvolumen und einen langen Dämpfungsweg erreicht wird. Der Umstand, daß der Dämpfungsraum 32 das quaderförmige Gehäuseteil 16 mit seinem Triebwerk 18 an zwei Seiten umschließt, nämlich den Innenwänden 34 und 35, reduziert die Schallabstrahlung der Zahnradpumpe und begünstigt eine leise Arbeitsweise.When the gear pump 10 is operating, it is called Drive shaft serving extension 27 from one not closer shown electric motor driven. From one another meshing gears 21, 22 is pressure medium from the Tank space 44 via suction opening 38 to suction connection 37 sucked in. The pressure medium is through the gears 21, 22nd compresses and flows through the pressure port 36 in the Damping chamber 32, which is almost its full length flows through to the pressure opening 51 on the flange 15 reach. From there, the pressure medium flows over the Pressure channel 49 to the second connection piece 48, from where it is a hydraulic consumer, not shown reached. About a likewise not shown Return line is the pressure medium from the consumer to first connecting piece 47 is returned, from which it the suction channel 46 and the first opening 45 in the flange 15, in can flow back the tank space 44. The relatively big one Volume of the damping space 32 and the relatively long Path of the pressure medium flow through this damping space 32 leads to that caused by the gears 21, 22 Pressure pulsations can be reduced considerably and thus noise is also significantly reduced. there is advantageous in that the damping chamber 32 of the Flow of pressure medium is flowing through and immediately the pressure medium connection 36 connects, as a result particularly effective pulsation damping through a large Damping volume and a long damping path achieved becomes. The fact that the damping chamber 32 cuboid housing part 16 with its engine 18 on two Encloses sides, namely the inner walls 34 and 35, reduces the sound radiation of the gear pump and favors a quiet way of working.

Das Pumpengehäuse 11 baut trotz des integrierten Dämpferraumes 32 relativ kompakt und läßt sich in einfacher Weise als Stranggußteil herstellen, da der Innenraum 17 und der Dämpfungsraum 32 als durchgehende Ausnehmungen zwischen den Stirnseiten 12 und 13 mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildet sind. Die Montage des Pumpengehäuses 11 gestaltet sich relativ einfach, wobei bei seinem Anbau am Flansch 15 automatisch die Verbindung vom Druckraum 32 zum zweiten, druckseitigen Anschlußstutzen 48 über die Drucköffnung 51 im Flansch 15 hergestellt wird. Die kompakte Bauweise des Pumpengehäuses 11 führt zu veringertem Einbauraum der Zahnradpumpe 10 und zugleich zu einer Stoffersparnis. Da der Dämpfer in die Zahnradpumpe 10 integriert ist, entfällt ein zusätzliches Bauteil, wie dies bisher bei einer Zahnradpumpe mit externem Pulsationsdämpfer üblich war.The pump housing 11 builds despite the integrated Damper chamber 32 is relatively compact and can be done in simple Manufacture way as a continuous casting, since the interior 17 and the damping space 32 as continuous recesses between the end faces 12 and 13 with a constant cross section are trained. The assembly of the pump housing 11 is relatively simple, although when it is grown on Flange 15 automatically connects the pressure chamber 32 to second, pressure-side connecting piece 48 on the Pressure opening 51 is made in the flange 15. The compact Construction of the pump housing 11 leads to reduced Installation space of the gear pump 10 and at the same time one Material savings. Since the damper in the gear pump 10 integrated, there is no additional component like this previously with a gear pump with an external pulsation damper was common.

Die Figur 4 zeigt ein anderes Pumpengehäuse 60 von einer zweiten Ausführungsform einer Zahnradpumpe in perspektivischer, vereinfachter Darstellung, das sich von dem Pumpengehäuse 11 nach Figur 1 vor allem dadurch unterscheidet, daß es als Druckgußteil ausgeführt ist. Das Pumpengehäuse 60 als Druckgußteil ist nicht Gegenstand vorliegender Erfindung und dient nur zum Zwecke der Erläuterung, da ein derartiges Pumpengehäuse erfindungsgemäß auch als Stranggußteil ausführbar ist, wobei die Zwischenwand mit geringem Mehraufwand nachträglich eingesetzt wird. Im übrigen werden zur Erläuterung des Pumpengehäuses 60 bei gleichen Bauelementen wie am Pumpengehäuse 11 auch gleiche Bezugszeichen verwendet.FIG. 4 shows another pump housing 60 from one second embodiment of a gear pump in perspective, simplified representation, which differs from the pump housing 11 according to FIG. 1 primarily as a result distinguishes that it is designed as a die-cast part. The pump housing 60 as a die-cast part is not the subject of the present invention and serves only for the purpose of explanation, since such a pump housing according to the invention is also executable as a continuous casting, with the intermediate wall little additional effort is used subsequently. in the the rest are used to explain the pump housing 60 same components as on the pump housing 11 also the same Reference numerals used.

Das Pumpengehäuse 60 hat zur Aufnahme des Triebwerks 18 einen zwischen seinen beiden Stirnseiten 12 und 13 durchgehenden Innenraum 17, der sich in einem inneren Gehäuseteil 61 in axialer Richtung erstreckt. Das innere Gehäuseteil 61 wird von einer im wesentlichen oval verlaufenden Innenwand 62 gebildet, dessen Innenbogen 63 in zwei Längswände 64 und 65 übergeht, von denen die erste Längswand 64 den Druckanschluß 36 aufweist, während in der zweiten Längswand 65 der Sauganschluß 37 ausgebildet ist, welcher hier über den Deckel 14 zum Tankraum 44 Verbindung hat. Das innere Gehäuseteil 61 ist im Pumpengehäuse 60 von einem halbkreisförmigen bzw. U-förmigen Dämpfungsraum 66 - im Querschnitt gesehen - umgeben, der nach außen hin von einer etwa kreisförmig verlaufenden Außenwand 67 des Pumpengehäuses 60 begrenzt wird. In die Außenwand 67 sind drei Ankerbohrungen 29 integriert. Dieser Dämpfungsraum 66 ist im Pumpengehäuse 60 durch eine quer zur Längsachse verlaufende Zwischenwand 68 unterteilt, so daß eine deckelseitige Kammer 69 und eine flanschseitige Kammer 71 entsteht. Die obenliegende Kammer 69, welche von einem Deckel verschlossen wird, hat im Bereich ihres einen Endes 72 Verbindung mit dem Druckanschluß 36, während am anderen Ende 73 des Dämpfungsraumes 66 ein Durchlaß 74 in der Zwischenwand 68 die beiden Kammern 69 und 71 miteinander verbindet. Die untenliegende Kammer 71, welche von einem Flansch verschlossen wird, steht im Bereich ihres einen Endes 72 des Dämpfungsraumes 66 mit der Drucköffnung 51 im Flansch in Verbindung.The pump housing 60 has for receiving the engine 18 one between its two faces 12 and 13 continuous interior 17, which is in an inner Housing part 61 extends in the axial direction. The inner Housing part 61 is of a substantially oval extending inner wall 62 formed, the inner arch 63 in two longitudinal walls 64 and 65 merges, the first of which Longitudinal wall 64 has the pressure port 36, while in the second longitudinal wall 65 of the suction connection 37 is formed, which here via the cover 14 to the tank space 44 connection Has. The inner housing part 61 is in the pump housing 60 from a semicircular or U-shaped damping space 66 - seen in cross section - surrounded by the outside an approximately circular outer wall 67 of the Pump housing 60 is limited. In the outer wall 67 are three anchor holes 29 integrated. This damping space 66 is in the pump housing 60 through a transverse to the longitudinal axis extending partition 68 divided so that a Chamber 69 on the cover side and a chamber 71 on the flange side arises. The overhead chamber 69, which by a The lid is closed and has one end in the area 72 connection to the pressure port 36 while on the other End 73 of the damping chamber 66 a passage 74 in the Partition 68, the two chambers 69 and 71 with each other connects. The underlying chamber 71, which by a Flange is closed, stands in the area of one End 72 of the damping chamber 66 with the pressure opening 51 in Flange in connection.

Bei dem in Druckgußtechnik ausgeführten Pumpengehäuse 60 wird somit der das Triebwerk aufnehmende innere Gehäuseteil 61 an drei Seiten (Längswände 64, 65, Innenbogen 63) von dem Dämpfungsraum 66 umgeben, so daß eine wirksame Pulsationsdämpfung und damit Geräuschdämpfung erzielbar ist. Bei kompakter Bauform des Pumpengehäuses 60 läßt sich ein relativ großes Dämpfungsvolumen unterbringen, wobei der Weg des Druckmittelstroms vom Druckanschluß 36 durch die deckelseitige Kammer 69 über den Durchlaß 74 zur flanschseitigen Kammer 71 und weiter zur Drucköffnung 51 im Flansch möglichst lange ausgeführt ist, um eine wirksame Schalldämpfung zu erreichen. In Figur 4 ist der Verlauf dieses Weges für den Druckmittelstrom vereinfacht durch Pfeile 75 dargestellt.In the case of the pump housing 60 which is designed using die casting technology thus becomes the inner housing part receiving the engine 61 on three sides (longitudinal walls 64, 65, inner arch 63) of the Damping space 66 surround so that an effective Pulsation damping and thus noise damping can be achieved. With a compact design of the pump housing 60, one can accommodate a relatively large damping volume, the way of the pressure medium flow from the pressure connection 36 through the Lid-side chamber 69 through the passage 74 to flange-side chamber 71 and further to the pressure opening 51 in Flange is designed to be effective for as long as possible To achieve sound absorption. In Figure 4 is the course simplified this way for the pressure medium flow Arrows 75 shown.

Claims

Gear pump (10), with a pair of gearwheels (21, 22) which is arranged in a pump casing (11; 60) and the gearwheels of which mesh with one another in external engagement and are arranged in an axially running inner space (17) of the pump casing (11; 60), between the two end faces (12, 13) of which the inner space (17) runs continuously, said end faces being closed off by means of a cover (14) and a flange (15), the drive for a gearwheel shaft being led through the flange (15), and with a damping space (32; 66) which serves for the suppression of pressure pulsations and which is operatively connected to the high-pressure side (36), characterized in that the damping space (32; 66) is integrated into the pump casing (11; 60) and is inserted between a pressure connection (36) connecting the inner space (17) to the damping space (32; 66) and a pressure duct (49) leading to a connection piece (48), and in that the pump casing (11; 60) receiving the damping space (32; 66) is designed as a continuous casting.
Gear pump according to Claim 1, characterized in that the pressure medium stream is led through the damping space (32; 66) between the pressure connection (36) and a pressure orifice (51) of a pressure duct (49), said pressure orifice being adjacent to the end face (13) of the pump casing (11; 60).
Gear pump according to Claim 1 or 2, characterized in that, on the one hand, the pressure connection (36) and, on the other hand, the pressure orifice (51) of the pressure duct (49) in the flange (15) are located, as seen in cross section through the pump casing (11; 60), at opposite ends of the pressure-medium connection leading through the damping space (32; 66).
Gear pump according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the pump casing (11; 60) has an axially running inner wall (34, 35; 63 to 65) which separates the inner space (17) from the damping space (32; 66) and in which the pressure connection (36) is located, and has an outer wall (31; 67) delimiting the damping space (32; 66) relative to the outside, and, as seen in cross section, the damping space (32; 66), on at least two of its four sides, surrounds the inner wall.
Gear pump according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the damping space (32) is designed as a recess (33) which extends axially between the two end faces (12, 13) of the pump casing (11) and has an essentially constant cross section and which runs at least virtually parallel to the inner space (17).
Gear pump according to Claim 5, characterized in that, as seen in cross section, the damping space (32) has essentially a sickle-shaped form, with the result that it surrounds, essentially on two (34, 35) of its four sides, the casing part (16) which receives the pair of gearwheels (21, 22).
Gear pump according to one of Claims 1 to 4, characterized in that, as seen in cross section through the pump casing (60), the damping space (66) is arranged essentially semicircularly around the inner casing part (61) receiving the drive unit (18) and at least partially surrounds said inner casing part on at least three (63 to 65) of four sides, and in that the damping space (66), opened onto both end faces (12, 13) of the pump casing (60), is subdivided by an intermediate wall (68) running transversely to the longitudinal axis of said damping space into a cover-side chamber (69) and a flange-side chamber (71) which are connected to one another via a passage (74) in the intermediate wall (68), the passage (74) and the pressure connection (36) being located, as seen in cross section, at opposite ends (72, 73) of the semicircular damping space (66), whilst the pressure connection (36) and the pressure orifice (51) of the pressure duct (49) in the flange (15) are assigned to the same end (72).
Gear pump according to Claim 7, characterized in that the width of the damping space (66) between the inner wall (63 to 65) and the outer wall (67) is a multiple of the wall thickness of the inner wall (63 to 65).
Gear pump according to Claim 7 or 8, characterized in that, as seen in cross section, the essentially oval inner space (17) is symmetrically surrounded at its rounded end by the semicircular damping space (66) and at least three anchor bores (29) are provided symmetrically to the inner space (17) in the outer wall (67) of the pump casing (60).
Gear pump according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the gearwheels (21, 22) are mounted with their shaft journals (23, 24) in bearing bodies (25, 26) which are arranged between the two end faces (12, 13) of the pump casing (11, 60) in the axially continuous inner space (17).
Gear pump according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the flange (15) has a cross section which is larger than that of the pump casing (11, 60) and on which a bowl-shaped container (42) surrounding a tank space (44) can be mounted with its free container edge (43), said container receiving in its interior the pump casing (11, 60), together with the cover (14), and in that radially running connection pieces (47, 48) for the pressure side and the suction side are arranged on the flange (15), and in that a suction duct (46) is connected, from the suction side connection piece (47), to the tank space (44) via an orifice (45) in the flange (15), whilst a pressure duct (49) is connected to the damping space (32, 66) via a pressure orifice (51) in the flange (15).
Gear pump according to Claim 11, characterized in that the flange (15) is designed, on the side facing away from the container (42), for mounting an electric motor for driving the gear wheels (21, 22).