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EP0629020A1 - Elément de contact pour bornier et bornier le comprenant - Google Patents

Elément de contact pour bornier et bornier le comprenant Download PDF

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Publication number
EP0629020A1
EP0629020A1 EP94401228A EP94401228A EP0629020A1 EP 0629020 A1 EP0629020 A1 EP 0629020A1 EP 94401228 A EP94401228 A EP 94401228A EP 94401228 A EP94401228 A EP 94401228A EP 0629020 A1 EP0629020 A1 EP 0629020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
contact element
terminal block
nut
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94401228A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Etiembre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Connectors International SAS filed Critical Framatome Connectors International SAS
Publication of EP0629020A1 publication Critical patent/EP0629020A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the subject of the present invention is a contact element for a terminal block comprising a head having an opening, a nut situated under the underside of the head, a screw which is screwed into the nut and situated on the side of the upper face of the head. , and an elastic part formed by at least two electrical contact blades.
  • the spacing between the two blades is not fixed and depends on the spacing of the two terminal block partitions and on the force they exert on the blades.
  • the problem posed by the invention consists in producing an optimized contact for terminal blocks whose nominal spacing of the blades is not dependent on the force exerted by the partitions or by the tightening of the screw in the nut.
  • the invention proposes an optimized contact for terminal block comprising an arm located between the head of the contact and the elastic blades, this arm being connected to only one side of the head and making it possible to dissociate the tightening functions of the screw for the electrical contact functions with the terminal block.
  • the blades have an intrinsic nominal spacing which depends on the manufacture and no longer on the pressure exerted by the walls.
  • the invention thus relates to a contact element for a terminal block comprising a head having an opening, a nut situated under the underside of the head, a screw which is screwed into the nut through the opening and situated on the side of the face. upper part of the head, and an elastic part formed by at least two electrical contact blades, characterized in that it has an arm extending from one side of said head, said elastic part being disposed at a distal end of the arms and said blades having a given nominal spacing.
  • the head of the contact element may include an opening having, over at least part of its circumference, a region whose diameter is less than the diameter of the screw, so as to allow friction of the internal face of the opening on the external face of the screw in order to prevent any untimely tightening or loosening of the screw in the nut due to external vibrations.
  • the elastic part can be formed by four blades which face two by two.
  • the nut is of polygonal shape and the head of the contact element has at least one side wall in which is cut at least one locking slot, so that at least one of the side edges of the nut is housed in at least one of said slots to block any free rotational movement of the nut.
  • the invention also relates to a terminal block having a main body having at least one housing for contact element, characterized in that it comprises at least one contact element of the type presented above, said contact element being arranged in at least one of said housings.
  • the terminal block may include at least two contact housings of different length in which are respectively arranged two contact elements whose arms are of different length.
  • the contact element 1 ' has a main head 3' under which is located a nut 6 '.
  • Blades 5 ' allowing electrical contact, are obtained by folding the lateral parts 4' of the head.
  • One of the side parts 4 ' has a bend 42' allowing the support of said side part on a flange 26 'formed in the body 2' of the terminal block.
  • Curved parts 51 ′ located at the level of the blades 5 ′, facilitate electrical contact with the connection elements of the terminal block (not shown).
  • This type of contact element 1 'for the terminal block has many disadvantages: the large number of folds made at the level of the head 3' and the lateral parts 4 'weaken the contact element as soon as it is manufactured; the existence of these folds at the rim 26 'does not allow to obtain precisely 5' blades having exactly the same length; the nominal spacing between the two strips 5 'is not defined intrinsically to the construction but depends on the spacing and therefore on the pressure exerted by the side walls 22' and 23 'of the terminal block on said strips 5'; similarly, a more or less significant tightening of a screw (not shown) in the nut 6 'causes a variation in the pressure exerted on the lateral parts 4' and therefore a modification of the spacing and the length of the blades 5 '.
  • the contact elements for terminal blocks according to the prior art cannot have a constant nominal length and deviation.
  • the numerous pressures exerted on the lateral parts 4 ′ and the blades 5 ′ weaken the contact element, which results in a loss of elasticity and a shorter service life of said contact elements.
  • FIGS 2 and 3 show a terminal block and an optimized contact element according to the invention which overcomes the aforementioned problems that appear in the contact elements according to the prior art.
  • the contact element 1 according to the invention has a head 3 in which is cut an opening 31 allowing the passage of a screw 7 for screwing in a nut 6 located under the underside of the head.
  • the screw 7 has a plate 71 allowing the external electrical contacts which are fixed between said plate 71 and the upper face of the head 3 to be held in position.
  • One side of the head 3 is extended in the form of an arm 4 perpendicular to said head 3.
  • At the distal end 41 of this arm 4 are blades 5 of electrical contact. In the invention described, these blades are in the form of two pairs of blades facing each other.
  • the opening 31 cut in the head 3 has over at least part of its circumference a region whose inside diameter is slightly less than the outside diameter of the screw 7.
  • An oblong opening such as that shown in Figure 3 is perfectly suitable .
  • This oblong shape introduces resistance to screwing and unscrewing preventing untimely screwing or unscrewing of the screw 7 in the nut 6 which could occur due to the external vibrations exerted on the terminal block.
  • the head 3 has two folded side edges 32 and 33, forming a U with the main face of the head, in which two slots 34 are cut.
  • the nut 6 is of polygonal shape and is housed under the head in space formed by the two lateral edges 32 and 33 in such a way that two of the lateral edges 61 of the nut are locked in the two slots 34. This device makes it possible to obtain a rotation lock of the nut 6 during screwing or unscrewing the screw 7.
  • the invention also relates to a terminal block capable of receiving this type of contact element.
  • This terminal block has a main body 2 having housings 21 intended to receive the optimized contact elements 1.
  • a protective cover 24 covers the housings 21 in order to protect the contact elements 1 from shocks and dirt. Openings 25 are made in said cover 24 to allow easy access to the screws 7.
  • the spacing between the blades 5 is obtained intrinsically by manufacture and no longer depends on the pressures exerted by the walls 22 and 23 of the body 2 of the terminal block.
  • the pressure exerted on the head 3 can no longer modify the spacing between the blades 5.
  • the nominal spacing of the blades 5 depending neither on the head 3 nor on the arm 4, the arm 4 can take all the lengths necessary to adapt to the housing 21 provided in the body 2 of the terminal block without the length or the spacing of the blades 5 having to be changed. This makes it possible to manufacture terminal blocks having housings 21 of different size, as shown in FIG. 3, allowing said terminal block to adapt perfectly to the location in which it will have to be installed.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément de contact (1) pour bornier comprenant une tête (3) présentant une ouverture (31), un écrou (6) situé sous la face inférieure de la tête (3), une vis (7) venant se visser dans l'écrou (6) à travers l'ouverture (31) et située du côté de la face supérieure de la tête (3), et une partie élastique (5) formée d'au moins deux lames de contact électrique.
L'élément de contact pour bornier présente un bras (4) s'étendant d'un côté de ladite tête (3), ladite partie élastique (5) étant disposée à une extrémité distale (41) du bras et lesdites lames présentant un écartement nominal donné.

Description

  • La présente invention a pour objet un élément de contact pour bornier comprenant une tête présentant une ouverture, un écrou situé sous la face inférieure de la tête, une vis venant se visser dans l'écrou et située du côté de la face supérieure de la tête, et une partie élastique formée d'au moins deux lames de contact électrique.
  • Il est connu de l'art antérieur des éléments de contacts pour bornier présentant deux lames élastiques dans le prolongement de la tête. Ces lames élastiques sont obtenues par pliage et l'une d'elles repose sur un rebord formé dans les cloisons internes du bornier.
  • L'espacement entre les deux lames n'est pas fixe et dépend de l'espacement des deux cloisons du bornier et de la force qu'elles exercent sur les lames.
  • De même, ces lames étant obtenues par pliage au niveau de la tête, le serrage de la vis dans l'écrou entraîne par pression une modification de l'écartement entre les deux lames.
  • Ce serrage est notamment obtenu de manière intempestive à cause des vibrations extérieures qui s'exercent sur les vis et l'écrou.
  • Ces systèmes ne permettent donc pas d'obtenir un écartement nominal constant des lames et entraînent une fragilisation et une perte d'élasticité du contact à cause des variations de pression exercées par le serrage de la vis dans l'écrou et par les parois du bornier sur ledit contact.
  • Le problème posé par l'invention consiste en la réalisation d'un contact optimisé pour bornier dont l'écartement nominal des lames ne soit pas dépendant de la force exercée par les cloisons ou par le serrage de la vis dans l'écrou.
  • Afin de résoudre le problème posé, l'invention propose un contact optimisé pour bornier comportant un bras situé entre la tête du contact et les lames élastiques, ce bras étant relié à un seul côté de la tête et permettant de dissocier les fonctions de serrage de la vis des fonctions de contact électrique avec le bornier. Dans cette configuration, les lames présentent un écartement nominal intrinsèque qui dépend de la fabrication et non plus de la pression exercée par les parois.
  • L'invention concerne ainsi un élément de contact pour bornier comprenant une tête présentant une ouverture, un écrou situé sous la face inférieure de la tête, une vis venant se visser dans l'écrou à travers l'ouverture et située du côté de la face supérieure de la tête, et une partie élastique formée d'au moins deux lames de contact électrique, caractérisé en ce qu'il présente un bras s'étendant d'un côté de ladite tête, ladite partie élastique étant disposée à une extrémité distale du bras et lesdites lames présentant un écartement nominal donné.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la tête de l'élément de contact peut comporter une ouverture présentant, sur au moins une partie de sa circonférence, une région dont le diamètre est inférieur au diamètre de la vis, de manière à permettre un frottement de la face interne de l'ouverture sur la face externe de la vis afin d'empêcher tout serrage ou desserrage intempestif de la vis dans l'écrou à cause des vibrations extérieures.
  • La partie élastique peut être formée de quatre lames qui se font face deux à deux.
  • Avantageusement, l'écrou est de forme polygonale et la tête de l'élément de contact présente au moins une paroi latérale dans laquelle est découpée au moins une fente de blocage, de telle manière qu'au moins une des arêtes latérales de l'écrou vienne se loger dans au moins une desdites fentes pour bloquer tout mouvement libre en rotation de l'écrou.
  • L'invention concerne également un bornier possédant un corps principal présentant au moins un logement pour élément de contact, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de contact du type présenté ci-dessus, ledit élément de contact étant disposé dans au moins un desdits logements.
  • Le bornier peut comporter au moins deux logements de contact de longueur différente dans lesquelles sont disposés respectivement deux éléments de contact dont les bras sont de longueur différente.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donné à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins qui représentent :
    • la figure 1, une vue en coupe d'un élément de contact dans son bornier selon l'art antérieur,
    • la figure 2, une vue en coupe du bornier et de deux éléments de contact selon l'invention.
    • la figure 3, une vue en perspective du bornier et d'un élément de contact selon l'invention,
  • Selon l'art antérieur (figure 1), l'élément de contact 1' comporte une tête principale 3' sous laquelle se trouve situé un écrou 6'. Des lames 5', permettant un contact électrique, sont obtenues par pliage des parties latérales 4' de la tête. Une des parties latérales 4' comporte un coude 42' permettant l'appui de ladite partie latérale sur un rebord 26' façonné dans le corps 2' du bornier. Des parties bombées 51', situées au niveau des lames 5', facilitent le contact électrique avec les éléments de connexion du bornier (non représentés).
  • Ce type d'élément de contact 1' pour bornier présente de nombreux désavantages : le nombre important de pliages réalisés au niveau de la tête 3' et des parties latérales 4' fragilisent l'élément de contact dès sa fabrication ; l'existence de ces pliages au niveau du rebord 26' ne permet d'obtenir de manière précise des lames 5' ayant exactement la même longueur ; l'écartement nominal entre les deux lames 5' n'est pas défini de manière intrinsèque à la construction mais dépend de l'écartement et donc de la pression exercée par les parois latérales 22' et 23' du bornier sur lesdites lames 5'; de même, un serrage plus ou moins important d'une vis (non représentée) dans l'écrou 6' entraîne une variation de la pression exercée sur les parties latérales 4' et donc une modification de l'écartement et de la longueur des lames 5'.
  • On voit donc que les éléments de contact pour bornier selon l'art antérieur ne peuvent présenter une longueur et un écart nominal constants. De plus les nombreuses pressions qui s'exercent sur les parties latérales 4' et les lames 5' fragilisent l'élément de contact, ce qui entraîne une perte d'élasticité et une durée de vie moins importante desdits éléments de contact.
  • Les figures 2 et 3 présentent un bornier et un élément de contact optimisé selon l'invention qui permet de s'affranchir des problèmes précités qui apparaissent dans les éléments de contact selon l'art antérieur. L'élément de contact 1 selon l'invention présente une tête 3 dans laquelle se trouve découpée une ouverture 31 permettant le passage d'une vis 7 pour vissage dans un écrou 6 situé sous la face inférieure de la tête. La vis 7 possède un plateau 71 permettant un maintien en position des contacts électriques extérieurs qui viennent se fixer entre ledit plateau 71 et la face supérieure de la tête 3.
  • Un côté de la tête 3 se prolonge sous forme d'un bras 4 perpendiculaire à ladite tête 3. A l'extrémité distale 41 de ce bras 4 se trouvent des lames 5 de contact électrique. Dans l'invention décrite, ces lames se présentent sous forme de deux paires de lames se faisant face.
  • Ces deux paires de lames présentent des parties 51 légèrement bombées de manière à faciliter le maintien du contact électrique avec un élément de connexion du bornier (non représenté).
  • L'ouverture 31 découpée dans la tête 3 présente sur au moins une partie de sa circonférence une région dont le diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la vis 7. Une ouverture de forme oblongue telle que celle représentée sur la figure 3 convient parfaitement.
  • Cette forme oblongue introduit une résistance au vissage et au dévissage empêchant les vissages ou dévissages intempestifs de la vis 7 dans l'écrou 6 qui pourraient se produire à cause des vibrations extérieures s'exerçant sur le bornier.
  • La tête 3 présente deux bords latéraux repliés 32 et 33, formant un U avec la face principale de la tête, dans lesquels sont découpées deux fentes 34. L'écrou 6 est de forme polygonale et vient se loger sous la tête dans l'espace formée par les deux bords latéraux 32 et 33 de telle manière que deux des arêtes latérales 61 de l'écrou soient bloquées dans les deux fentes 34. Ce dispositif permet d'obtenir un blocage en rotation de l'écrou 6 lors du vissage ou du dévissage de la vis 7.
  • L'invention concerne également un bornier pouvant recevoir ce type d'élément de contact. Ce bornier possède un corps principal 2 présentant des logements 21 destinés à recevoir les éléments de contact optimisés 1. Un couvercle de protection 24 recouvre les logements 21 afin de protéger les éléments de contact 1 des chocs et de la saleté. Des ouvertures 25 sont ménagées dans ledit couvercle 24 afin de permettre un accès facile aux vis 7.
  • Dans les éléments de contact selon l'invention, l'écartement entre les lames 5 est obtenu de manière intrinsèque par fabrication et ne dépend plus des pressions exercées par les parois 22 et 23 du corps 2 du bornier. De même, lors du serrage de la vis 7 dans l'écrou 6, la pression qui s'exercent sur la tête 3 ne peut plus modifier l'écartement entre les lames 5. Comme le montre la figure 2, l'écartement nominal des lames 5 ne dépendant ni de la tête 3 ni du bras 4, le bras 4 peut prendre toutes les longueurs nécessaires pour s'adapter au logement 21 prévu dans le corps 2 du bornier sans que la longueur ou l'écartement des lames 5 ait à être modifié. Ceci permet de fabriquer des borniers ayant des logements 21 de taille différente, comme le montre la figure 3, permettant audit bornier de s'adapter parfaitement à l'emplacement dans lequel il devra être installé.

Claims (5)

  1. Elément de contact (1) pour bornier comprenant une tête (3) présentant une ouverture (31), un écrou (6) situé sous la face inférieure de la tête (3), une vis (7) venant se visser dans l'écrou (6) à travers l'ouverture (31) et située du côté de la face supérieure de la tête (3), et une partie élastique (5) formée d'au moins deux lames de contact électrique, ledit élément de contact (1) présentant un bras (4) s'étendant d'un côté de ladite tête (3), ladite partie élastique (5) étant disposée à une extrémité distale (41) du bras et lesdites lames présentant un écartement nominal donné, caractérisé en ce que ladite ouverture (31) présente sur au moins une partie de sa circonférence une région dont le diamètre est inférieur au diamètre de la vis de manière à permettre un frottement de la face interne de l'ouverture (31) sur la face externe de la vis (7).
  2. Elément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie élastique (5) est formée de quatre lames qui se font face deux à deux.
  3. Elément de contact selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'écrou (6) est de forme polygonale, et en ce que la tête (3) de l'élément de contact présente au moins une paroi latérale (32,33) dans laquelle est découpée au moins une fente de blocage (34), de telle manière qu'au moins une des arêtes latérales (61) de l'écrou (6) vienne se loger dans au moins une desdites fentes (34) pour bloquer tout mouvement libre en rotation de l'écrou.
  4. Bornier possédant un corps principal (2) présentant au moins un logement (21) pour élément de contact (1), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de contact (1) selon l'une des revendications précédentes, disposé dans au moins un desdits logements (21).
  5. Bornier selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux logements (21) de longueur différente dans lesquelles sont disposés respectivement deux éléments de contact (1) dont les bras (4) sont de longueur différente.
EP94401228A 1993-06-10 1994-06-03 Elément de contact pour bornier et bornier le comprenant Withdrawn EP0629020A1 (fr)

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FR9307009A FR2706683B1 (fr) 1993-06-10 1993-06-10 Elément de contact pour bornier et bornier le comprenant.
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EP0629020A1 true EP0629020A1 (fr) 1994-12-14

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