[go: up one dir, main page]

EP0620766A1 - Hochdruckreinigungsgerät. - Google Patents

Hochdruckreinigungsgerät.

Info

Publication number
EP0620766A1
EP0620766A1 EP92917910A EP92917910A EP0620766A1 EP 0620766 A1 EP0620766 A1 EP 0620766A1 EP 92917910 A EP92917910 A EP 92917910A EP 92917910 A EP92917910 A EP 92917910A EP 0620766 A1 EP0620766 A1 EP 0620766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
pump
electric motor
cleaning device
pressure cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92917910A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0620766B1 (de
Inventor
Robert Nathan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP0620766A1 publication Critical patent/EP0620766A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0620766B1 publication Critical patent/EP0620766B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B08B3/028—Spray guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/002—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0235—Cooling the motor pump

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device with an electric motor, a pump driven by the latter for a liquid cleaning medium, a closed housing surrounding the electric motor, a blower driven by the electric motor and producing a gas stream rotating in the housing and cooling the electric motor se and with a cooler for the gas flow arranged in the housing and through which the cleaning medium flows.
  • Such cooling is very effective, but it is not suitable for cleaning devices in which the motor has to be completely encapsulated against environmental influences. This is necessary, for example, if the electric motor and the pump are to be accommodated in a hand-held device which, for safety reasons, must still work safely even when completely immersed in a liquid and which nevertheless must not endanger the user.
  • the pump simultaneously takes over the function of the cooler for the gas flow generated in the housing, so that a separate cooler is unnecessary.
  • this has the advantage that one component is completely saved compared to known constructions, on the other hand, the movement is transmitted from the electric motor to the pump within the housing, so that complex rotary unions are saved. Nevertheless, an effective cooling of the gas flow in the housing is obtained, since the cleaning liquid flows through the pump, which can thus dissipate the heat supplied by the gas flow.
  • the pump consists of a material that is a good conductor of heat, for example die-cast aluminum.
  • the pump is arranged completely inside the housing and the gas stream flows around it. This results in a particularly large surface area for the heat transfer, so that the cooling of the gas stream can be optimized.
  • the electric motor and the pump form a structural unit.
  • a gearbox can be inserted between the electric motor and the pump.
  • the housing can be made completely airtight and liquid-tight, with provision being made, inter alia, for the feed lines and discharge lines of the pump to be guided through the housing wall in a sealed manner.
  • only one bushing is then required for the electrical supply line leading to the electric motor; moreover, the housing can be made completely closed. This simplifies the construction and increases operational safety.
  • the overall cooling capacity can be increased if the housing has cooling fins on its outside and / or on its inside. With such a construction, the heat transfer via the housing wall itself is also used.
  • the heat transfer area to the pump arranged in the housing can also be increased, for example by carrying cooling fins on its outside.
  • FIG. 1 a side view of a partially cut-open, portable high-pressure cleaning device in a closed unit made up of an electric motor and pump and
  • Figure 2 a view similar to Figure 1 with additional cooling fins on the housing.
  • the invention is discussed using the example of a portable high-pressure cleaning device, but it can in principle also be used in other high-pressure cleaning devices in which encapsulation of the electric motor is desired.
  • the portable high-pressure cleaning device shown in the drawing essentially comprises three parts, namely a central housing 1 for receiving an electric motor 2 and a pump 3, a handle part 4 connecting to the housing 1 and one on the opposite side of the handle part 4 arranged jet pipe 5.
  • a closing valve also not shown in the drawing, which can be opened or closed as desired by means of a movable switching lever 7.
  • electrical switching elements in the grip part with which the operation of the electric motor 2 can be controlled.
  • the housing 1 arranged between the jet pipe 5 on the one hand and the handle part 4 on the other hand is designed as a completely closed housing, which has a sealed bushing 8 on its upper side for a suction line 9 connected to the supply line 6 and one on the opposite side likewise has a sealed bushing 10 for a pressure line 11 leading to the jet pipe 5 and to an outlet of the high-pressure cleaning device.
  • the pump 3 is inserted, which can be designed, for example, as a two-piston pump.
  • the pump 3 is located in a metallic pump housing 12, which can consist, for example, of die-cast aluminum, and this pump housing 12 is arranged in the housing 1 such that an annular gap is formed between the housing 1 and the pump housing 12, through which the suction line 9 and the pressure line 11 pass at a distance from the upper side 13 of the housing 1.
  • a motor housing 14 adjoins the underside of the pump housing 12, in which the electric motor 2 designed as a universal motor is held with a vertically arranged drive shaft 15.
  • the drive shaft 15 is mounted in the motor housing 14 by means of a ball bearing 16 and meshes with a free end formed as a pinion 17 with a gear 18 on an axle stub 19 which projects downward from the pump housing 12 and which in turn is in a ball bearing 20 of the motor housing 14 is mounted.
  • the pinion 17 and the gear 18 form a gear 21 inserted between the electric motor 2 and the pump 3, which is arranged in a separate chamber 22 on the top of the motor housing 14.
  • the electric motor 2 On its side opposite the transmission 21, the electric motor 2 carries a fan wheel 23 on the drive shaft 15, which achieves a circulation of the gas filling in the interior of the closed housing 1 in such a way that a gas flow is passed through the electric motor 2 and past the transmission 21, then passes around the pump housing 12 and is returned to the fan wheel 23 in an annular gap between the housing 1 and the motor housing 14.
  • the waste heat generated by the electric motor 2 is conducted to the pump housing 12 through this closed circuit. This is flowed through by the cleaning liquid and acts as a cooler for the gas flow, which, after the pump housing 12 has been turned around, is cooled and passed to the fan wheel 23. returns.
  • the cooling of the gas flow takes place not only through the pump housing 12 itself, but also through the suction line 9 leading to the pump and the pressure line 11 leading away from the pump, which are also freely flowable.
  • the cooling effect can be increased in that additional cooling fins are arranged on the outside of the pump housing 12, which increase the contact area.
  • Cooling fins 24 and 25 can also be integrally formed on the outside and on the inside of the housing 1, so that the wall of the housing 1 also contributes to cooling the gas stream by direct heat exchange with the surroundings (FIG. 2).
  • the housing can also consist of an impact-resistant plastic.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Description

B E S C H R E I B U N G
HOCHDRUCKREINIGUNGSGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, einer« von diesem.angetriebenen Pumpe für ein flüssiges Reinigungsmedium, einem den Elektromotor umgebenden, abgeschlossenen Gehäuse, einem von dem Elek¬ tromotor angetriebenen, einen in dem Gehäuse umlaufenden und den Elektromotor kühlenden Gasstrom erzeugenden Geblä¬ se und mit einem im Gehäuse angeordneten, von dem Reini¬ gungsmedium durchströmten Kühler für den Gasstrom.
Bei Hochdruckreinigungsgeräten, deren Pumpe mittels eines Elektromotores angetrieben wird, muß für eine ausreichende Kühlung des Elektromotores gesorgt werden. Dieses Problem ist besonders bei der Verwendung von Universalmotoren gra¬ vierend, die eine erhöhte Wärmeabgabe aufweisen.
Um eine ausreichende Kühlung zu erreichen, ist es bei¬ spielsweise bekannt, den Elektromotor sowohl mittels eines das Gehäuse überstreichenden Luftstromes als auch mittels einer Flüssigkeitskühlung zu kühlen, wobei die Flüssigkeit das geförderte Reinigungsmedium ist, das den Mantel des Elektromotores durchströmt (DE-PS 31 15 698).
Eine solche Kühlung ist sehr effektiv, sie ist jedoch nicht für Reinigungsgeräte geeignet, bei denen der Motor gegen Umwelteinflüsse vollständig gekapselt werden muß. Dies ist beispielsweise dann notwendig, wenn der Elektro¬ motor und die Pumpe in einem handgeführten Gerät unterge¬ bracht werden sollen, das aus Sicherheitsgründen auch beim vollständigen Eintauchen in eine Flüssigkeit noch sicher arbeiten muß und den Benutzer trotzdem nicht gefährden darf.
Bei derartigen handgeführten Hochdruckreinigungsgeräten und auch bei anderen Elektromotoren ist es bekannt, eine vollständige Kapselung des Motors und trotzdem eine effek¬ tive Kühlung dadurch zu erreichen, daß ein doppelter Kühl¬ kreislauf verwendet wird. Im Inneren einer geschlossenen Kapselung wird mittels eines Gebläses ein Kühlluftstrom erzeugt, der die vom Motor erzeugte Wärme abführt. Dieser Kühlluftstrom wird an einem ebenfalls in der Kapselung an¬ geordneten Kühler vorbeigeführt, an den er die mitgeführte Wärme abgibt (EP-Al-0420473; GB-PS 490 062). Geräte dieser Art ermöglichen es, bei vollständiger Kapselung des Elek¬ tromotores in einem zusätzlichen Gehäuse trotzdem eine ef¬ fektive Kühlung des Gehäuses zu gewährleisten. Allerdings ist dazu ein erhöhter apparativer Aufwand notwendig, da innerhalb des als Kapselung wirkenden Gehäuses ein zusätz¬ licher Kühler angeordnet werden muß, der von einer Flüs¬ sigkeit durchströmt wird, beispielsweise beim Hochdruck¬ reinigungsgerät durch die zu fördernde Reinigungsflüssig- keit. Abgesehen von diesem erhöhten konstruktiven Aufwand ergeben sich außerdem dadurch konstruktive Probleme, daß die Bewegung des Elektromotores in abgedichteter Form durch die Wand des als Kapselung wirkenden Gehäuses zur Pumpe hindurchgeführt werden muß. Die dazu notwendige Durchführung, die vollständige Sicherheit auch nach langem Gebrauch gewährleisten muß, bedingt ebenfalls einen erhöh¬ ten konstruktiven Aufwand.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Hochdruckreinigungsgerät der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß der kon¬ struktive Aufwand herabgesetzt wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Pumpe zumindest teilweise in dem Gehäuse angeord¬ net ist und mit .dem Gasstrom im Gehäuse in Wärmeübertra¬ gungskontakt steht.
Die Pumpe übernimmt bei dieser neuen Konstruktion gleich¬ zeitig die Funktion des Kühlers für den im Gehäuse erzeug¬ ten Gasstrom, so daß ein separater Kühler überflüssig wird. Dies hat einmal den Vorteil, daß gegenüber bekannten Konstruktionen ein Bauteil vollständig eingespart wird, zum anderen erfolgt dabei die Bewegungsübertragung vom Elektromotor auf die Pumpe innerhalb des Gehäuses, so daß aufwendige Drehdurchführungen gespart werden. Trotzdem er¬ hält man eine effektive Kühlung des Gasstromes im Gehäuse, da die Pumpe von der Reinigungsflüssigkeit durchströmt wird, die damit die vom Gasstrom angelieferte Wärme abfüh¬ ren kann. Dabei ist es selbstverständlich günstig, wenn die Pumpe aus einem gut wärmeleitenden Material besteht, beispiels¬ weise aus Aluminiumdruckguß.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Pumpe vollständig im Inneren des Gehäuses angeordnet ist und von dem Gasstrom umströmt ist. Dabei ergibt sich eine besonders große Oberfläche für den Wärmeübergang, so daß die Kühlung des Gasstromes optimiert werden kann.
Eine Verbesserung des Wärmeüberganges ergibt sich auch, wenn die Zuleitungen und/oder Ableitungen der Pumpe im In¬ neren des Gehäuses von dem Gasstrom umströmt sind. Diese Zuleitungen und Ableitungen übernehmen dabei zusätzlich eine Kühlfunktion.
Die Kompaktheit der Anordnung wird erhöht, wenn gemäß ei¬ ner bevorzugten Ausführungsform der Elektromotor und die Pumpe eine Baueinheit bilden. Zwischen Elektromotor und Pumpe kann ein Getriebe eingesetzt sein.
Das Gehäuse kann vollkommen luft- und flüssigkeitsdicht ausgeführt werden, wobei unter anderem vorgesehen ist, daß die Zuleitungen und Ableitungen der Pumpe abgedichtet durch die Gehäusewand geführt sind. Neben diesen Durchfüh¬ rungen wird dann nur noch eine Durchführung für die zum Elektromotor führende elektrische Versorgungsleitung benö¬ tigt, darüberhinaus kann das Gehäuse vollständig geschlos¬ sen ausgeführt werden. Dies erleichtert den konstruktiven Aufbau und erhöht die Betriebssicherheit. Die Kühlleistung kann insgesamt erhöht werden, wenn das Gehäuse an seiner Außenseite und/oder an seiner Innenseite Kühlrippen trägt. Bei einer solchen Konstruktion wird auch die Wärmeübertragung über die Gehäusewand selbst ausge¬ nutzt. Auch die Wärmeübertragungsfläche zu der im Gehäuse angeordneten Pumpe kann erhöht werden, indem diese bei¬ spielsweise an ihrer Außenseite Kühlrippen trägt.
Die beschriebene Konstruktion ergibt einen äußerst kompak¬ ten und sicheren Aufbau mit effektiver Kühlleistung; diese Anordnung ist daher insbesondere zum Einbau in tragbaren Hochdruckreinigungsgeräten geeigne .
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor¬ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 : eine Seitenansicht eines teilweise aufge¬ schnittenen, tragbaren Hochdruckreini¬ gungsgerätes in einem geschlossenen Ge¬ häuse angeordneter Baueinheit aus Elek¬ tromotor und Pumpe und
Figur 2 : eine Ansicht ähnlich Figur 1 mit zusätz¬ lichen Kühlrippen am Gehäuse.
Die Erfindung wird am Beispiel eines tragbaren Hochdruck¬ reinigungsgerätes erörtert, sie kann aber grundsätzlich auch bei anderen Hochdruckreinigungsgeräten eingesetzt werden, bei denen eine Kapselung des Elektromotores er¬ wünscht ist. Das in der Zeichnung dargestellte tragbare Hochdruckreini¬ gungsgerät umfaßt im wesentlichen drei Teile, nämlich ein zentrales Gehäuse 1 zur Aufnahme eines Elektromotores 2 und einer Pumpe 3, ein sich an das Gehäuse 1 anschließen¬ des Griffteil 4 und ein auf der gegenüberliegenden Seite des Griffteiles 4 angeordnetes Strahlrohr 5.
In das Griffteil 4 münden eine Flüssigkeitszufuhrleitung 6 für ein flüssiges Reinigungsmedium, insbesondere Wasser, sowie eine in der Zeichnung nicht dargestellte elektrische Versorgungsleitung ein. In der Zufuhrleitung 6 befindet sich ein in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestelltes Schließventil, das mittels eines beweglichen Schalthebels 7 nach Wunsch geöffnet oder geschlossen werden kann. Aus- serdem können sich im Griffteil elektrische Schaltelemente befinden, mit denen der Betrieb des Elektromotores 2 ge¬ steuert werden kann.
Das zwischen Strahlrohr 5 einerseits und Griffteil 4 ande¬ rerseits angeordnete Gehäuse 1 ist als vollständig ge¬ schlossenes Gehäuse ausgebildet, das an seiner Oberseite eine abgedichtete Durchführung 8 für eine mit der Zufuhr¬ leitung 6 verbundene Saugleitung 9 und auf der gegenüber¬ liegenden Seite eine ebenfalls abgedichtete Durchführung 10 für eine zum Strahlrohr 5 und zu einem Auslaß des Hoch¬ druckreinigungsgerätes führende Druckleitung 11 aufweist. Zwischen die Saugleitung 9 und die Druckleitung 11 ist die Pumpe 3 eingesetzt, die beispielsweise als Zweikolbenpumpe ausgeführt sein kann. Die Pumpe 3 befindet sich in einem metallischen Pumpengehäuse 12, das beispielsweise aus Alu¬ miniumdruckguß bestehen kann, und dieses Pumpengehäuse 12 ist so im Gehäuse 1 angeordnet, daß zwischen Gehäuse 1 und Pumpengehäuse 12 ein Ringspalt entsteht, durch den die Saugleitung 9 und die Druckleitung 11 im Abstand zur Ober¬ seite 13 des Gehäuses 1 hindurchführen.
An der Unterseite des Pumpengehäuses 12 schließt sich ein Motorgehäuse 14 an, in dem der als Universalmotor ausge¬ bildete Elektromotor 2 mit senkrecht angeordneter An¬ triebswelle 15 gehalten ist. Die Antriebswelle 15 ist mit¬ tels eines Kugellagers 16 in dem Motorgehäuse 14 gelagert und kämmt mit einem als Ritzel 17 ausgebildeten freien En¬ de mit einem Zahnrad 18 auf einem nach unten aus dem Pum¬ pengehäuse 12 hervorstehenden Achsstummel 19, der seiner¬ seits in einem Kugellager 20 des Motorgehäuses 14 gelagert ist. Das Ritzel 17 und das Zahnrad 18 bilden ein zwischen den Elektromotor 2 und die Pumpe 3 eingesetztes Getriebe 21, das in einer separaten Kammer 22 an der Oberseite des Motorgehäuses 14 angeordnet ist.
An seiner dem Getriebe 21 gegenüberliegenden Seite trägt der Elektromotor 2 auf der Antriebswelle 15 ein Lüfterrad 23, welches im Inneren des geschlossenen Gehäuses 1 eine Umwälzung der Gasfüllung in der Weise erzielt, daß ein Gasstrom durch den Elektromotor 2 und an dem Getriebe 21 vorbeigeführt wird, dann das Pumpengehäuse 12 umstreicht und in einem Ringspalt zwischen dem Gehäuse 1 und dem Mo¬ torgehäuse 14 wieder zum Lüfterrad 23 zurückgeführt wird. Durch diesen geschlossenen Kreislauf wird die vom Elektro¬ motor 2 erzeugte Abwärme zum Pumpengehäuse 12 geführt. Dieses ist von der Reinigungsflüssigkeit durchströmt und wirkt als Kühler für den Gasstrom, der nach dem Umstrei- chen des Pumpengehäuses 12 gekühlt zum Lüfterrad 23 zu- rückkehrt. Die Kühlung des Gasstromes erfolgt dabei nicht nur durch das Pumpengehäuse 12 selbst, sondern auch durch die zur Pumpe führende Saugleitung 9 und die von der Pumpe wegführende Druckleitung 11, die ebenfalls frei umströmbar sind.
Die KühlWirkung kann dadurch erhöht werden, daß am Pumpen¬ gehäuse 12 außenseitig zusätzliche Kühlrippen angeordnet sind, die die Kontaktfläche vergrößern.
Kühlrippen 24 beziehungsweise 25 können auch an der Außen¬ seite und an der Innenseite des Gehäuses 1 angeformt sein, so daß auch die Wand des Gehäuses 1 durch unmittelbaren Wärmeaustausch mit der Umgebung zur Kühlung des Gasstromes beiträgt (Figur 2). Bei einer solchen Ausgestaltung ist es günstig, das Gehäuse aus einem gut wärmeleitenden Metall zu fertigen, bei anderen Ausführungen ohne derartige Kühl¬ rippen kann das Gehäuse auch aus einem schlagfesten Kunst¬ stoff bestehen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Hochdruckreinigungsgerät mit einem Elektromotor, ei¬ ner von diesem angetriebenen Pumpe für ein flüssiges Reinigungsmedium, einem den Elektromotor umgebenden, abgeschlossenen Gehäuse, einem von dem Elektromotor angetriebenen, einen in dem Gehäuse umlaufenden und den Elektromotor kühlenden Gasstrom erzeugenden Ge¬ bläse und mit einem im Gehäuse angeordneten, von dem Reinigungsmedium durchströmten Kühler für den Gas¬ strom, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (3) zumindest teilweise in dem Gehäuse (1> angeordnet ist und mit dem Gasstrom im Gehäuse (1) in Wärmeübertragungs- kontakt steht.
2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Pumpe (3) vollständig im Inne¬ ren des Gehäuses (1) angeordnet ist und von dem Gas- strom umströmt ist.
Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (9) und/ oder Ableitungen (11) der Pumpe (3) im Inneren des Gehäuses (1) von dem Gasstrom umströmt sind.
4. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Elek¬ tromotor (2) und die Pumpe (3) eine Baueinheit bilden.
5. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Elektromotor (2) und Pumpe (3) ein Getriebe (21) ein¬ gesetzt ist.
Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulei¬ tungen (9) und Ableitungen (11) der Pumpe (3) abge¬ dichtet durch die Gehäusewand geführt sind.
7. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäu¬ se (1) an seiner Außenseite Kühlrippen (24) trägt.
8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäu¬ se (1) an seiner Innenseite Kühlrippen (25) trägt.
9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (3) an ihrer Außenseite Kühlrippen trägt.
EP92917910A 1991-08-14 1992-08-13 Hochdruckreinigungsgerät Expired - Lifetime EP0620766B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4126798 1991-08-14
DE4126798 1991-08-14
PCT/EP1992/001849 WO1993003865A1 (de) 1991-08-14 1992-08-13 Hochdruckreinigungsgerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0620766A1 true EP0620766A1 (de) 1994-10-26
EP0620766B1 EP0620766B1 (de) 1995-11-15

Family

ID=6438234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92917910A Expired - Lifetime EP0620766B1 (de) 1991-08-14 1992-08-13 Hochdruckreinigungsgerät

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0620766B1 (de)
DE (2) DE9215217U1 (de)
DK (1) DK0620766T3 (de)
WO (1) WO1993003865A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8425203B2 (en) 2008-04-25 2013-04-23 Techtronic Outdoor Products Technology Limited Portable pressure washer system

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10101277B4 (de) * 2001-01-12 2006-11-02 Wacker Construction Equipment Ag Hochfrequenz-Innenrüttler mit gekühltem elektronischen Frequenzumformer
US8444068B2 (en) 2005-10-26 2013-05-21 Techtronic Outdoor Products Technology Limited Dual flow pressure washer
US7854398B2 (en) 2005-10-26 2010-12-21 Techtronic Outdoor Products Technology Limited Hand held pressure washer
EP1951435A4 (de) * 2005-11-16 2008-11-26 Faip North America Inc Elektrisches hand-druckwaschgerät
CN107061213A (zh) 2015-11-20 2017-08-18 苏州宝时得电动工具有限公司 泵单元及手持式高压清洗机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4597720A (en) * 1979-07-26 1986-07-01 Friedrichs Ingo H Cleaning apparatus for the wet cleaning of building walls and floors, swimming pools, automobiles and the like
DE3115698C1 (de) * 1981-04-18 1982-12-16 Alfred Kärcher GmbH & Co, 7057 Winnenden Motorpumpeneinheit fuer ein Hochdruckreinigungsgeraet
DK481284A (da) * 1984-10-08 1986-04-09 Knud Erik Westergaard Motorpumpeenhed til et hoejtryksrenseapparat
DK595787D0 (da) * 1987-11-13 1987-11-13 Westergaard Knud Erik Hoejtryksrenser
DE3931814A1 (de) * 1989-09-23 1991-04-04 Black & Decker Inc Handgefuehrter hochdruckreiniger

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9303865A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8425203B2 (en) 2008-04-25 2013-04-23 Techtronic Outdoor Products Technology Limited Portable pressure washer system

Also Published As

Publication number Publication date
DE9215217U1 (de) 1993-01-14
WO1993003865A1 (de) 1993-03-04
DE59204379D1 (de) 1995-12-21
EP0620766B1 (de) 1995-11-15
DK0620766T3 (da) 1995-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69001977T2 (de) Hand-Hochdruckreinigungsgerät.
DE69521046T2 (de) Elektrisch angetriebene Unterwasserpumpe
EP1802524B1 (de) Elektrisches motorwasserfahrzeug mit kuehlung durch umgebungswasser
EP0979356B1 (de) Vorrichtung zum äusseren kühlen des elektrischen antriebsmotors eines kreiselpumpenaggregates
DE2529317A1 (de) Schraubenkompressor
DE4238564A1 (de) Elektrowerkzeug mit Absaugung
DE4231784A1 (de) Elektromotorisch angetriebene Hydraulikpumpe
DE3642723A1 (de) Statischer frequenzumrichter, insbesondere frequenzumrichter zur steuerung und/oder regelung von leistungsgroessen eines elektromotors
DE4304149C1 (de) Selbstansaugendes Motorpumpenaggregat
DE3642726A1 (de) Drehzahlgeregeltes pumpenaggregat
DE2813860A1 (de) Eintank-roentgengenerator
EP0620766A1 (de) Hochdruckreinigungsgerät.
DE8531503U1 (de) Röntgenstrahler
DE2847360C3 (de) Unterwasserpumpe
DE3705909A1 (de) Hydraulisches pumpenaggregat
EP0940578A1 (de) Hydraulisches Motorpumpenaggregat
DE1108002B (de) Freiflugkolbenmotor zur Erzeugung elektrischer Energie
DE2833661A1 (de) Heizungsanlage mit waermepumpe
EP0050770B1 (de) Von einem Gehäuse umschlossene Verdichtereinheit
DE2507846A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer ein abgedichtetes antriebsaggregat
DE9209590U1 (de) Hochdruckreinigungsgerät
DE1900025A1 (de) Winde fuer Gewinnungsmaschinen des Untertagebergbaues
DE1016885B (de) Motor-Pumpen-Aggregat
EP0465956B1 (de) Pumpvorrichtung
DE3030136A1 (de) Mobile stromquelle, insbesondere schweissstromquelle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE DK FR GB IT LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950215

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE DK FR GB IT LU NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19951115

Ref country code: GB

Effective date: 19951115

Ref country code: BE

Effective date: 19951115

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REF Corresponds to:

Ref document number: 59204379

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951221

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19951115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010704

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20010827

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010924

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030301

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050813