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EP0609629A1 - Procédé de fabrication de dalles anti-dérapantes et dalles obtenues selon ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de dalles anti-dérapantes et dalles obtenues selon ce procédé Download PDF

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EP0609629A1
EP0609629A1 EP93400298A EP93400298A EP0609629A1 EP 0609629 A1 EP0609629 A1 EP 0609629A1 EP 93400298 A EP93400298 A EP 93400298A EP 93400298 A EP93400298 A EP 93400298A EP 0609629 A1 EP0609629 A1 EP 0609629A1
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EP
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binder
slab
mineral elements
slip
useful
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Oscar Magris
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Carrelages Magris (scm) Sa Ste
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Carrelages Magris (scm) Sa Ste
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0872Non-mechanical reshaping of the surface, e.g. by burning, acids, radiation energy, air flow, etc.
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0007Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon for producing articles with exposed aggregate
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00Details of pavings
    • E01C11/24Methods or arrangements for preventing slipperiness or protecting against influences of the weather
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing non-slip tiles.
  • the invention relates to the manufacture of non-slip tiles, the surface of which is intended to be crushed, called useful surface, consists of polished faces of very hard mineral elements maintained in a concrete bed.
  • the useful surfaces of the slabs obtained according to this process have a very beautiful appearance but have the drawback of being particularly slippery, in particular when they are wet.
  • Another technique closer to the invention consists in treating each freshly demolded slab by applying to its face in which the mineral elements appear, a coating the composition of which is chosen to delay the setting of the concrete locally, which allows later but in time useful to remove the non-crystallized concrete in order to create on a certain depth an absence of joint called reserve.
  • each slab After surfacing and polishing, provided that the depth of the reserves has not been exceeded, each slab has, despite its polished appearance, a certain roughness due to the absence of concrete between the edges of the faces of mineral elements located in the plane of the useful surface of each slab.
  • a result which the invention aims to obtain is a method of manufacturing non-slip tiles which is less costly than those known independent of the importance of polishing and leading to a product offering an excellent appearance.
  • the subject of the invention is a method of the aforementioned type, in particular characterized in that, to make such slabs non-slip, by means of at least one chemical agent which is inactive on the mineral elements, after polishing but before laying, a chemical attack on the binder which appears between the edges of the visible faces of the mineral elements is carried out on the useful surface of each slab.
  • the slab 1 has a surface 2 intended to be walked on, said useful surface which consists essentially of plane faces 3 of mineral elements 4 held in a layer 5 of binder 6 such as concrete.
  • each block also undergoes an operation that bevels its edges.
  • the activity of the chemical agent 10 is controlled so as to limit the attack depth of the binder 6 to a predetermined value P.
  • each slab is soaked in line with its useful face 2 and this, to a predetermined depth with a fluid 12 known for its properties to limit the activity of the chemical agent 10 used.
  • hydrochloric acid is used as chemical agent, for example in 33% solution.
  • the chemical agent can be of any type capable of gnawing at the binder.
  • the soaking fluid 12 water is used as the soaking fluid 12.
  • the treatment is carried out on concrete which is still incompletely dry and in particular less than twenty five to thirty days after molding.
  • the chemical agent is deposited using a roller and a brush or by spraying in at least one pass, then rinsing is carried out.
  • the distance between the stations and / or the forward speed of the transporter makes it possible to define the duration of the chemical attack.
  • an active agent recovery tank is provided, the elimination of which can be done in conjunction with limestone dust from polishing which will correct the pH before rejection.
  • a hood collects the acid vapors and evacuates them.
  • minerals insensitive to the chosen chemical agent such as granite, porphyry, silica or quartz.

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de dalles (1) à surfaces utiles anti-dérapantes et comprenant dans le plan de leur surface utile les faces polies (3) d'éléments minéraux (4) emprisonnés dans au moins une couche de liant (6), tel du béton, qui constitue au moins une fraction de l'épaisseur d'un bloc de liant durci dans lequel est réalisée la dalle. Il est caractérisé en ce que, pour rendre anti-dérapantes de telles dalles (1), au moyen d'au moins un agent chimique inactif sur les éléments minéraux (4), aprés polissage mais avant pose, on réalise sur la surface utile (2) de chaque dalle une attaque chimique du liant (6) qui apparait entre les bords (11) des faces (3) visibles des éléments minéraux (4). <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de dalles anti-dérapantes.
  • L'invention concerne la fabrication de dalles anti-dérapantes dont la surface destinée à être foulée dite surface utile, est constituée de faces polies d'éléments minéraux tres durs maintenus dans un lit de béton.
  • Pour réaliser des dalles de ce type :
    • on commence par couvrir le fond de moules de taille adequate avec des éléments minéraux tels des cassons de granit, de marbres ou autres pierres dures puis,
    • on coule au moins un lit de béton sur ces éléments de manière à les emprisonner et,
    • aprés prise du béton et/ou compression sous presse, on démoule les blocs pour les entreposer en vue d'un séchage complet au terme duquel,
    • on usine notamment par abrasion chaque bloc au droit de sa face dans le plan de laquelle apparaissent les éléments minéraux et ce jusqu'au degré souhaité de polissage généralement dit grésage.
  • Ces dalles sont ensuite appelées à être posées et fixées au sol par du ciment ou tout autre procédé.
  • Aprés pose, il est connu de supprimer les éventuelles tâches de ciment par une attaque trés limitée et superficielle du dallage qui laisse intact le liant des cassons du bloc.
  • Les surfaces utiles des dalles obtenues selon ce procédé présentent un trés bel aspect mais ont l'inconvénient d'être particulièrement glissantes notamment lorsqu'elles sont humides.
  • Pour remédier à cet inconvénient, il est connu de rompre la continuité de chaque surface polie en réalisant des zones de rugosité élevée, telles des bandes rugeuses étroites parallèles et/ou entrecroisées, que l'on réalise par sablage sur un masque préalablement apposé sur la surface à préparer.
  • Cette technique conne de bons résultats mais s'avère particulièrement onéreuse et porte atteinte à l'aspect des éléments minéraux.
  • Une autre technique plus proche de l'invention consiste à traiter chaque dalle fraichement démoulée en appliquant sur sa face dans laquelle apparaissent les éléments minéraux, un enduit dont la composition est choisie pour retarder localement la prise du béton, ce qui permet ultérieurement mais en temps utile de supprimer le béton non cristalisé en vue de créer sur une certaine profondeur une absence de joint dite réserve.
  • Aprés surfacage et polissage, pour peu qu'on n'ai pas dépassé la profondeur des réserves, chaque dalle présente en dépit de son aspect poli, une certaine rugosité due à l'absence de béton entre les bords des faces d'éléments minéraux situés dans le plan de la surface utile de chaque dalle.
  • Dans les limites ci-dessus rappelées, cette technique donne de bons résultats mais est également onéreuse à mettre en oeuvre.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de dalles anti-dérapantes qui soit de moindre de coût que ceux connus indépendant de l'importance du polissage et conduisant à un produit offrant un excellent aspect.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité notamment caractérisé en ce que, pour rendre anti-dérapantes de telles dalles, au moyen d'au moins un agent chimique inactif sur les éléments minéraux, aprés polissage mais avant pose, on réalise sur la surface utile de chaque dalle une attaque chimique du liant qui apparait entre les bords des faces visibles des éléments minéraux.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
    • figure 1 : vue partiellement et en coupe transversale une dalle aprés préparation en vue du traitement,
    • figure 2 : vue partiellement et en coupe transversale, une dalle aprés traitement selon le procédé de l'invention.
  • En se reportant au dessin, on voit que la dalle 1 présente une surface 2 destinée à être foulée dite surface utile qui est constituée essentiellement de faces planes 3 d'éléments minéraux 4 maintenus dans une couche 5 de liant 6 tel du béton.
  • Pour réaliser de telles dalles 1 :
    • on dispose des éléments minéraux 4 sur le fond de moules (non représentés), chacun de taille adéquate,
    • on coule au moins une couche 5 de liant 6 tel un lit de béton sur ces éléments 4 de manière à les emprisonner et à constituer un bloc,
    • aprés compression et/ou prise du liant, on démoule les blocs 7 formant ainsi les dalles puis, on entrepose ces dits blocs en vue d'un séchage complet, aprés quoi,
    • aprés un pré-séchage par exemple par repos de trois à quatre jours ou par étuvage de deux jours, on usine et on polit chaque bloc 7 au droit de sa face 8 que les éléments minéraux 4 affleurent de manière à rectifier son plan et à constituer la surface utile 2 de la dalle 1.
  • En figure 1 , on a représenté en traits pointillés forts le volume prélevé sur chaque bloc coulé en vue de préparer la face utile d'une dalle.
  • Dans une variante de réalisation, chaque bloc subit en outre une opération ce biseautage de ses arêtes.
  • De manière remarquable, pour rendre anti-dérapantes de telles dalles 1, au moyen d'au moins un agent chimique 10 inactif sur les éléments minéraux 4, aprés l'opération de polissage mais avant pose, on réalise sur la surface utile 2 de chaque dalle 1 une attaque chimique du liant 6 qui apparait entre les bords 11 des faces 3 visibles des éléments minéraux 4.
  • De manière notable, lors de l'attaque chimique du liant 6, on contrôle l'activité de l'agent chimique 10 de manière à limiter la profondeur d'attaque du liant 6 à une valeur prédéterminée P.
  • Pour pouvoir lors de l'attaque chimique, contrôler et notamment limiter la profondeur d'attaque, préalablement à cette étape, on détrempe chaque dalle au droit de sa face utile 2 et ce, sur une profondeur prédéterminée avec un fluide 12 connu pour ses propriétés à limiter l'activité de l'agent chimique 10 utilisé.
  • De préférence, lorsque le liant est du béton, on utilise comme agent chimique 10 de l'acide chlorydrique par exemple en solution à 33 %.
  • L'agent chimique peut être de tout type à même de ronger le liant.
  • Dans ce cas, comme fluide de détrempage 12, on utilise de l'eau.
  • Avantageusement, on opére le traitement sur du béton encore incomplétement sec et notamment moins de vingt cinq à trente jours aprés moulage.
  • Pour le traitement, on dépose l'agent chimique au rouleau et au pinceau ou par pulvérisation en au moins une passe puis, on procéde à un rinçage.
  • Ces blocs situés côte à côte sur un transporteur sont à cet effet amenés au poste de traitement puis au poste de rinçage.
  • La distance entre les postes et/ou la vitesse d'avance du transporteur permet de définir la durée de l'attaque chimique.
  • Sous l'aire de traitement, est prévu un bac de récupération de l'agent actif dont l'élimination peut être faite conjointement aux poussières calcaires issues du polissage qui en rectifieront le Ph avant rejet.
  • Au dessus de l'aire de traitement, une hotte récupère les vapeurs acides et les évacue.
  • Pour constituer les éléments minéraux, on choisit des minéraux insensibles à l'agent chimique choisi, tels le granit, le porphyre, la silice ou le quartz.

Claims (4)

  1. Procédé de fabrication de dalles (1) à surfaces utiles anti-dérapantes et comprenant dans le plan de leur surface utile les faces polies (3) d'éléments minéraux (4) emprisonnés dans au moins une couche de liant (6), tel du béton, qui constitue au moins une fraction de l'épaisseur d'un bloc de liant durci dans lequel est réalisée la dalle,
       lequel procédé met en oeuvre au moins une étape selon laquelle on effectue le polissage de chaque surface utile (2) d'une dalle (1),
       ce procédé étant CARACTERISE en ce que, pour rendre anti-dérapantes de telles dalles (1), au moyen d'au moins un agent chimique (10) inactif sur les éléments minéraux (4), aprés polissage mais avant pose, on réalise sur la surface utile (2) de chaque dalle une attaque chimique du liant (6) qui apparait entre les bords (11) des faces (3) visibles des éléments minéraux (4).
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, lors de l'attaque chimique du liant (6), on contrôle l'activité de l'agent chimique (10) de manière à limiter la profondeur d'attaque du liant à une valeur prédéterminée (P).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, pour pouvoir lors de l'attaque chimique, contrôler la profondeur d'attaque, préalablement à cette étape, on détrempe chaque dalle au droit de sa face utile (2) et ce sur une profondeur prédéterminée avec un fluide (12) connu pour ses propriétés à limiter l'activité de l'agent chimique utilisé.
  4. Dalle (1) du type à surfaces utiles (2) anti-dérapantes et comprenant dans le plan de leurs surfaces utiles les faces polies (3) d'éléments minéraux (4) emprisonnés dans au moins une couche (5) de liant (6), tel du béton, qui constitue au moins une fraction de l'épaisseur d'un bloc (7) de liant (6) durci dans lequel est réalisée la dalle, caractérisée en ce qu'elle est obtenue selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 3.
EP93400298A 1991-08-02 1993-02-05 Procédé de fabrication de dalles anti-dérapantes et dalles obtenues selon ce procédé Expired - Lifetime EP0609629B1 (fr)

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