EP0696545B1

EP0696545B1 - Dispensing valve for pressurised fluids

Info

Publication number: EP0696545B1
Application number: EP95111848A
Authority: EP
Inventors: Adalberto Geier; Guiseppe Dalsant
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1999-06-09
Anticipated expiration: 2015-07-27
Also published as: DE59506143D1; EP0696545A1; DE4428365A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes, Gelen oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a valve for the delivery of under Pressurized fluids, especially liquids, pastes, Creams, gels or the like, according to the preamble of Claim 1.

Derartige Ventile sind allgemein bekannt und z. B. beschrieben in der CH-A-325306, US-A-3195569 und DE-A-2329971. Den Konstruktionen nach der CH-A-325306 und DE-A-2329971 ist gemeinsam, daß keine Maßnahmen getroffen sind, die dem Benutzer erkennen lassen, daß bei einem weiteren Eindrücken des Abgaberöhrchens bzw. einer mit dem Abgaberöhrchen verbundenen Zerstäuberkappe ein zweiter Zugang zu dem im Abgaberöhrchen ausgebildeten Austragskanal öffnet, so daß ein erhöhter Fluidaustrag erreicht wird. Beim Stand der Technik kann es daher gut möglich sein, daß versehentlich die Zerstäuberkappe zu weit eingedrückt und dementsprechend versehentlich zu viel Fluid ausgetragen wird.Such valves are generally known and z. B. described in CH-A-325306, US-A-3195569 and DE-A-2329971. The Constructions according to CH-A-325306 and DE-A-2329971 common that no measures are taken to the user show that if you press the Dispensing tube or one connected to the dispensing tube Atomizer cap a second access to the one in the dispensing tube trained discharge channel opens, so that an increased Fluid discharge is reached. In the prior art, it can therefore well possible that the atomizer cap accidentally pushed in too far and accordingly accidentally too much Fluid is discharged.

Bei der Konstruktion nach der US-A-3195569 ist am behälterinneren Teil des Abgaberöhrchens ein radial nach außen ragender Vorsprung vorgesehen, der mit einem am Ventilkörper radial nach innen ragend angeformten Vorsprung zusammenwirkt, derart, daß beide Vorsprünge durch weiteres Eindrücken des Abgaberöhrchens bzw. der damit verbundenen Zerstäuberkappe überwunden werden müssen, bevor der zweite Zugang zum Austragskanal öffnet.In the construction according to US-A-3195569 is on part of the delivery tube inside the container radially outwards projecting projection provided with a on the valve body radially inwardly projecting projection cooperates, such that both projections by further pressing the Dispensing tube or the associated atomizer cap must be overcome before the second access to the Discharge channel opens.

Die letztgenannte Konstruktion ist jedoch relativ aufwendig, da in ihrer Ausführung filigran. Vor allem zeichnet sich die bekannte Konstruktion durch entsprechend aufwendige Spritzgußformen und damit aufwendige Herstellung aus. Vor allem müssen Vorkehrungen sowohl am Abgaberöhrchen als auch am Ventilkörper getroffen werden, um den gewünschten Effekt zu erhalten.However, the latter construction is relatively complex because filigree in their execution. Above all, it stands out known construction by correspondingly complex Injection molds and thus complex manufacturing. Especially Precautions must be taken on both the dispensing tube and the Valve bodies are taken to get the desired effect receive.

Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, die letztgenannte Konstruktion hinsichtlich konstruktivem Aufwand und auch Funktionssicherheit zu verbessern.The object of the present invention is accordingly based on the latter construction regarding constructive effort and also functional reliability improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß lediglich an der Zerstäuberkappe Anschläge angeformt werden müssen, die mit dem Behälterdeckel zusammenwirken. Am Ventilkörper oder Behälterdeckel selbst müssen keine komplementären Anschlagelemente ausgebildet werden. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Konstruktion einfach und kostengünstig herstellbar. Auch ist die Funktionssicherheit selbst bei etwas rauherer Handhabung gewährleistet.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. The essence of the present The invention therefore lies in the fact that only the Atomizer cap stops need to be molded with the Interact with the container lid. On the valve body or Container lids themselves do not have to be complementary Stop elements are formed. Accordingly, the Construction according to the invention simple and inexpensive producible. Functional safety is also with something guarantees rougher handling.

In den Unteransprüchen sind konstruktive Details des erfindungsgemäßen Ventils beschrieben. Diese Details fördern eine dauerhafte Funktionssicherheit.In the subclaims are constructive details of the described valve according to the invention. Promote these details permanent functional reliability.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abgabeventils anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein erfindungsgemäßes Abgabeventil in Schließstellung und im Längsschnitt;
Fig. 2: das Abgabeventil gemäß Fig. 1 in einer ersten Öffnungsstellung, ebenfalls im Längsschnitt; und
Fig. 3: das Abgabeventil gemäß Fig. 1 in einer zweiten Öffnungsstellung, ebenfalls im Längsschnitt.

An exemplary embodiment of a dispensing valve according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. Show it:

Fig. 1: a delivery valve according to the invention in the closed position and in longitudinal section;
Fig. 2: 1 in a first opening position, also in longitudinal section; and
Fig. 3: 1 in a second open position, also in longitudinal section.

Das in den Figuren 1 bis 3 jeweils im Längsschnitt dargestellte Ventil dient zur Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes, Gelen oder dergleichen, welche sich innerhalb eines dosenartigen Behälters befinden, von dem in den Fig. 1 bis 3 lediglich die Behälteröffnung mit umlaufendem Rand 10 dargestellt ist. That shown in Figures 1 to 3 each in longitudinal section Valve is used to dispense pressurized fluids, especially liquids, pastes, creams, gels or the like, which is inside a can-like container are located, of which only the Container opening with peripheral edge 10 is shown.

Diese Behälteröffnung ist durch einen Deckel 11 verschlossen. Zwischen dem äußeren Rand des Deckels 11 und dem Behälteröffnungsrand 10 ist eine Fluiddichtung 12 angeordnet. Das Behälterinnere ist mit der Bezugsziffer 13 angedeutet. Wie des weiteren die Fig. 1 bis 3 erkennen lassen, umfaßt das Abgabeventil einen fluiddicht am Rand 14 einer in dem Deckel 11 ausgebildeten Deckelöffnung 15 befestigbaren Ventilkörper 16, ein im Ventilkörper axialverschieblich, aus einer Schließstellung entsprechend Fig. 1 heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements, nämlich hier Schraubendruckfeder 17 bewegbares Abgaberöhrchen 18, und eine zwischen dem Rand 14 der Deckelöffnung 15 und dem Ventilkörper 16 das Abgaberöhrchen 18 eng umschließend angeordnete Ringdichtung 19 aus Gummi oder dergleichen elastischem Dichtmaterial. Die Ringdichtung 19 schließt in Schließstellung des Abgaberöhrchens entsprechend Fig. 1 einen ersten Zugang zu einem im Abgaberöhrchen 18 ausgebildeten Austragskanal 20 fluiddicht ab, wobei der Austragskanal 20 sich axial durch das Abgaberöhrchen hindurcherstreckt unter Definition einer äußeren Austrittsöffnung 22 und einer inneren Eintrittsöffnung 23, welche einen weiteren bzw. zweiten Fluidzugang zum Austragskanal 20 bildet. Der erste, unmittelbar mit der Ringdichtung 19 zusammenwirkende Zugang mündet im Bereich zwischen Austritts- und Eintrittsöffnung 22, 23 seitlich in den Austragskanal 20. Dieser seitliche erste Zugang zum Austragskanal 20 ist in Form einer Querbohrung ausgebildet. In Schließstellung des Abgaberöhrchens befindet sich die Querbohrung bzw. der erste Zugang 21 im Bereich der Ringdichtung 19, vorzugsweise knapp oberhalb derselben, so wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.This container opening is closed by a lid 11. Between the outer edge of the lid 11 and the A fluid seal 12 is arranged on the container opening edge 10. The interior of the container is indicated by reference number 13. As further shown in FIGS. 1 to 3, this includes Dispensing valve a fluid-tight at the edge 14 one in the lid 11 trained lid opening 15 attachable valve body 16, an axially displaceable in the valve body, from a Closed position according to FIG. 1 against the Effect of an elastic element, namely here Helical compression spring 17 movable delivery tube 18, and a between the edge 14 of the lid opening 15 and the Valve body 16 closely enclosing the delivery tube 18 arranged ring seal 19 made of rubber or the like elastic sealing material. The ring seal 19 closes in Closed position of the delivery tube according to FIG. 1 first access to a trained in the delivery tube 18 Discharge channel 20 is fluid-tight, the discharge channel 20 extends axially through the delivery tube below Definition of an outer outlet opening 22 and one inner inlet opening 23, which a further or forms second fluid access to the discharge channel 20. The first, access interacting directly with the ring seal 19 opens into the area between the outlet and inlet opening 22, 23 laterally into the discharge channel 20. This lateral first access to the discharge channel 20 is in the form of a Cross bore trained. In the closed position of the Dispensing tube is the cross hole or the first Access 21 in the area of the ring seal 19, preferably scarce above it, as shown in Fig. 1.

Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, ist in einer ersten Öffnungsstellung des Abgaberöhrchens gemäß Fig. 2 nur der zweite Zugang 23 mit dem Behälterinnern 13 fluidverbunden. In der zweiten Öffnungsstellung gemäß Fig. 3 sind sowohl der zweite Zugang 23 als auch der erste Zugang 21 offen, d. h. mit dem Behälterinnern 13 fluidverbunden, und zwar über eine innerhalb des Ventilkörpers 16 definierte Fluidkammer 24. In der Stellung gemäß Fig. 2 wird eine geringere Menge ausgetragen, während in der Stellung gemäß Fig. 3 die Austragsmenge höher ist. Grund dafür ist die Öffnung beider Zugänge zum Austragskanal 20, d. h. der größere Öffnungsquerschnitt im Vergleich zur Stellung gemäß Fig. 2.As can be seen in FIGS. 2 and 3, is in a first 2 only the open position of the delivery tube second access 23 fluidly connected to the container interior 13. In 3 are both the second access 23 and first access 21 open, d. H. fluidly connected to the container interior 13, via a defined within the valve body 16 fluid chamber 24. In 2 is a smaller amount carried out while in the position shown in FIG Discharge amount is higher. The reason for this is the opening of both Access to the discharge channel 20, d. H. the bigger one Opening cross section compared to the position shown in FIG. 2.

Dem zweiten Zugang 23, der sich am Behälterinnern bzw. distalen Ende des Abgaberöhrchens 18 befindet, ist ein ebenfalls mit der Ringdichtung 19 zusammenwirkendes Schließelement 25 zugeordnet. Dieses Schließelement 25 ist ein innerhalb des Ventilkörpers 16 wirksames topfartiges Element mit einem Ringflansch 26 mit zur Ringdichtung 19 gewandtem Ringvorsprung 27. In dieses topfartige Schließelement 25 erstreckt sich der innere bzw. im Ventilkörper 16 befindliche Abschnitt des Abgaberöhrchens 18 hinein, und zwar unter Ausbildung eines Fluidkanals 28 zwischen der den zweiten Zugang 23 definierenden Fluideintrittsöffnung des Austragskanals 20 und dem Bereich innerhalb des mit der Ringdichtung 19 zusammenwirkenden Ringvorsprungs 27. In beiden Offenstellungen des Abgaberöhrchens gemäß den Fig. 2 und 3 wird also eine Fluidverbindung zwischen dem Behälterinnern 13 und der äußeren Austrittsöffnung 22 des Abgaberöhrchens 18 hergestellt, und zwar über die Fluidkammer 24 des Ventilkörpers 16, den Ringspalt zwischen Ringdichtung 19 und Ringvorsprung 27 des Ringflansches 26, Fluidkanal 28 und Fluideintrittsöffnung bzw. zweiten Zugang 23 zum Austragskanal 20 innerhalb des Abgaberöhrchens 18. Der Fluidkanal 28 umfaßt einen zwischen Abgaberöhrchen 18 und topfartigem Schließelement 25 ausgebildeten Ringraum, der durch mindestens drei in vorbestimmtem Winkelabstand voneinander angeordnete Längsstege 29 definiert ist. Die Längsstege 29 erstrecken sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bis zum Boden 30 des topfartigen Schließelements 25, und zwar unter Sicherstellung eines Bodenspaltes 31 zwischen der den zweiten Zugang 23 zum Austragskanal 20 definierenden Fluideintrittsöffnung am inneren bzw. distalen Ende des Abgaberöhrchens 18 und dem Boden des topfartigen Schließelements 25. Damit ist der vorerwähnte Fluidkanal 28 sichergestellt. Das Behälterinnere bzw. distale Ende des topfartigen Schließelements 25 ist kegelstumpfförmig ausgebildet.The second access 23, which is located on the inside of the container or distal end of the delivery tube 18 is a also cooperating with the ring seal 19 Assigned closing element 25. This closing element 25 is an effective pot-like inside the valve body 16 Element with an annular flange 26 with the ring seal 19 nifty ring projection 27. In this pot-like Closing element 25 extends the inner or in Section of the delivery tube 18 located in the valve body 16 into it, with the formation of a fluid channel 28 between the one defining the second access 23 Fluid inlet opening of the discharge channel 20 and the area within the cooperating with the ring seal 19 Ring projection 27. In both open positions of the Dispensing tube according to FIGS. 2 and 3 is therefore a Fluid connection between the interior of the container 13 and outer outlet opening 22 of the dispensing tube 18 manufactured, via the fluid chamber 24 of the Valve body 16, the annular gap between the ring seal 19 and Ring projection 27 of the ring flange 26, fluid channel 28 and Fluid inlet opening or second access 23 to Discharge channel 20 within the delivery tube 18. The Fluid channel 28 includes a between dispensing tube 18 and Pot-shaped closing element 25 trained annular space, the by at least three at a predetermined angular distance longitudinal webs 29 arranged from one another is defined. The Longitudinal webs 29 extend in the illustrated Embodiment to the bottom 30 of the pot-like Closing element 25, namely ensuring one Bottom gap 31 between the second access 23 to Discharge channel 20 defining fluid inlet opening on inner or distal end of the delivery tube 18 and the Bottom of the pot-like closing element 25. This is the aforementioned fluid channel 28 ensured. The inside of the container or distal end of the pot-like closing element 25 frustoconical.

Die das Abgaberöhrchen 18 in Schließstellung gemäß Fig. 1 drängende Schraubendruckfeder 17 stützt sich am Ventilkörper 16 (nicht dargestellt) und am topfartigen Schließelement 25, nämlich an der dem Ringvorsprung 27 abgewandten Seite des Ringflansches 26 desselben andererseits ab. Zwischen dem ersten seitlichen Zugang 21 und dem weiteren bzw. zweiten Zugang 23 zum Austragskanal 20 des Abgaberöhrchens 18 befindet sich noch eine Fluiddrossel in Form einer Verengung 32.The dispensing tube 18 in the closed position according to FIG. 1 urging helical compression spring 17 is supported on the valve body 16 (not shown) and on the pot-like closing element 25, namely on the side facing away from the annular projection 27 Ring flange 26 of the same on the other hand. Between the first lateral access 21 and the further or second Access 23 to the discharge channel 20 of the delivery tube 18 there is still a fluid restriction in the form of a constriction 32.

Auf das proximale bzw. äußere Ende des Abgaberöhrchens 18 ist eine Zerstäuberkappe 33 aufgesteckt. Diese weist einen mit dem Behälterdeckel 11 zusammenwirkenden ersten Anschlag 34 für die erste Öffnungsstellung des Abgaberöhrchens 18 und eine mit dem Behälterdeckel 11 zusammenwirkenden zweiten Anschlag 35 für die zweite Öffnungsstellung des Abgaberöhrchens 18 gemäß Fig. 3 auf, wobei der erste Anschlag 34 unter Aufbringung einer vorbestimmten Axialkraft (Pfeil 36) überwindbar ist. Der erste Anschlag kann durch mindestens zwei, vorzugsweise drei an der Innenseite der Zerstäuberkappe 33 in gleichem Winkelabstand voneinander angeformte, sich etwa parallel zum Abgaberöhrchen 18 erstreckende Stege gebildet sein, die mit einem äußeren Rand 37 des Behälterdeckels 11 zur Definition der ersten Öffnungsstellung des Abgaberöhrchens 18 entsprechend Fig. 2 zusammenwirken. Bei Aufbringung einer vorbestimmten Axialkraft in Richtung des Pfeiles 36 gleiten die erwähnten Stege unter radialer Spreizung über den am Behälterdeckel 11 ausgebildeten Rand 37 hinweg, bis der zweite Anschlag 35 wirksam wird, der durch relativ zu den Stegen des ersten Anschlags radial weiter innen angeordnete kürzere Stege definiert sein kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der erste Anschlag durch zwei diametral zum Abgaberöhrchen 18 angeordnete Teilringstege definiert, während der zweite bzw. radial innere Anschlag durch einen durchgehend geschlossenen Ringsteg gebildet ist, der zugleich zur Aufnahme des aus dem Deckel 11 vorstehenden Teils des Abgaberöhrchens 18 dient. Der dem Behälterdeckel zugewandte Rand der Teilringstege 38 ist innenseitig abgerundet, um die erwähnte Radialspreizung entsprechend Fig. 3 sicherzustellen, sobald eine vorbestimmte Axialkraft in Richtung des Pfeiles 36 auf die Zerstäuberkappe 33 nach Erreichen der ersten Öffnungsstellung gemäß Fig. 2 aufgebracht wird.On the proximal or outer end of the delivery tube 18 an atomizer cap 33 is attached. This has one the first stop 34 cooperating with the container lid 11 for the first opening position of the dispensing tube 18 and a second cooperating with the container lid 11 Stop 35 for the second open position of the 3, wherein the first stop 34 applying a predetermined axial force (arrow 36) can be overcome. The first stop can be at least two, preferably three on the inside of the atomizer cap 33 molded at the same angular distance from each other webs extending approximately parallel to the delivery tube 18 be formed with an outer edge 37 of the Container lid 11 for defining the first open position of the delivery tube 18 cooperate according to FIG. 2. When a predetermined axial force is applied in the direction of arrow 36, the webs mentioned slide under radial Spreading over the edge 37 formed on the container lid 11 away until the second stop 35 takes effect, which by radially further relative to the webs of the first stop shorter webs arranged on the inside can be defined. In the embodiment shown is the first stop by two diametrically arranged to the dispensing tube 18 Partial ring webs defined during the second or radial inner stop by a continuously closed Ring web is formed, which at the same time for receiving the from the Cover 11 protruding part of the delivery tube 18 is used. The edge of the partial ring webs 38 facing the container lid is rounded on the inside to the radial spread mentioned 3 as soon as a predetermined Axial force in the direction of arrow 36 on the atomizer cap 33 after reaching the first open position according to FIG. 2 is applied.

Der mit dem ersten Anschlag 34 bzw. den Teilringstegen 38 zusammenwirkende Deckelrand 37 ist ein innerhalb der äußeren Begrenzung des Deckels 11 befindlicher Rand. Dieser bildet sich durch Anlage des Deckels 11 an einem Umfangsflansch 39 des Ventilkörpers 16 derart, daß der Ventilkörper 16 am Deckel 11 fest fixiert ist unter Zwischenschaltung der bereits erwähnten Ringdichtung 19. In die topfartige Ausnehmung des Schließelements 25 ist der behälterinnere bzw. distale Endabschnitt des Abgaberöhrchens 18 vorzugsweise unter Preßsitz eingepaßt.The one with the first stop 34 or the partial ring webs 38 cooperating lid rim 37 is within the outer Limitation of the lid 11 located edge. This forms by contact of the cover 11 on a peripheral flange 39 of the valve body 16 such that the valve body 16 on Cover 11 is firmly fixed with the interposition of already mentioned ring seal 19. In the pot-like The recess of the closing element 25 is the inside of the container or distal end portion of the delivery tube 18 preferably fitted under press fit.

In der ersten Öffnungsstellung gemäß Fig. 2 schließt die Ringdichtung 19 den ersten Zugang 21 zum Austragskanal 20 fluiddicht ab. Der erste Zugang 21 befindet sich in dieser Stellung etwa auf Höhe der Ringdichtung 19. Bei dieser Stellung ist der Ringvorsprung 27 des Ringflansches 26 des topfartigen Schließelements 25 von der behälterinneren Seite der Ringdichtung 19 bereits abgehoben, so daß eine Fluidverbindung zwischen dem Behälterinneren 13 und dem weiteren bzw. zweiten Zugang 23 zum Austragskanal 20 entsteht. Wird das Abgaberöhrchen 18 gemäß Fig. 3 noch weiter in das Behälterinnere hineingedrückt, gibt die Ringdichtung 19 auch den ersten Zugang 21 zum Austragskanal 20 frei, so daß die Fluidverbindung zwischen Behälterinnerem 13 und Austragskanal 20 des Abgaberöhrchens 18 durch beide Zugänge 21, 23 erfolgt. Dementsprechend wird dann eine höhere Austragsmenge erreicht. Bei einer etwas dickeren Ringdichtung 19 ist es denkbar, daß sich der erste Zugang 21 auch in Schließstellung gemäß Fig. 1 im Bereich der Ringdichtung befindet, so daß der erste Zugang 21 unmittelbar von der Ringdichtung 19 geschlossen wird. Dies ist letztlich eine Frage der Dimensionierung und ändert nichts am Funktionsprinzip der beschriebenen Konstruktion.2 closes in the first open position Ring seal 19 the first access 21 to the discharge channel 20th fluid-tight. The first access 21 is in this Position approximately at the level of the ring seal 19. With this Position is the ring projection 27 of the ring flange 26 of the Pot-like closing element 25 from the inside of the container the ring seal 19 already lifted off, so that a Fluid connection between the container interior 13 and the further or second access 23 to the discharge channel 20 arises. The dispensing tube 18 shown in FIG. 3 is still further pressed into the inside of the container gives the ring seal 19 also free the first access 21 to the discharge channel 20, see above that the fluid connection between the interior of the container 13 and Discharge channel 20 of the dispensing tube 18 through both entrances 21, 23 takes place. Accordingly, a higher one Discharge volume reached. With a slightly thicker ring seal 19, it is conceivable that the first access 21 in 1 in the area of the ring seal located so that the first access 21 directly from the Ring seal 19 is closed. Ultimately, this is one Question of dimensioning and does not change anything Principle of operation of the construction described.

Sämtliche Teile mit Ausnahme der Ringdichtung 19, Fluiddichtung 12 und dem Deckel 11 bestehen aus Kunststoff. Die vorerwähnten Dichtungen sind vorzugsweise aus Gummi oder dergleichen elastischem Dichtmaterial hergestellt. Der Deckel 11 besteht vorzugsweise aus Aluminiumblech, ebenso wie der nicht näher dargestellte Behälter.All parts with the exception of the ring seal 19, Fluid seal 12 and the cover 11 are made of plastic. The aforementioned seals are preferably made of rubber or the same elastic sealing material. The lid 11 is preferably made of aluminum sheet, as is the Containers not shown.

Das dem zweiten Zugang 23 zum Austragskanal 20 zugeordnete topfartige Schließelement 25 hat im übrigen noch den Vorteil, daß die erste Öffnungsstellung des Abgabeventils auch durch seitliches Kippen des Abgaberöhrchens samt Zerstäuberkappe erreicht wird. Eine Fluidverbindung zwischen dem Behälterinneren 13 und dem Austragskanal 20 über den zweiten Zugang 23 wird schon dann erreicht, wenn ein Teil des Ringvorsprungs 27 von der behälterinneren Seite der Ringdichtung 19 abhebt.That assigned to the second access 23 to the discharge channel 20 Pot-like closing element 25 also has the advantage that the first opening position of the dispensing valve also through the dispensing tube and atomizer cap are tilted to the side is achieved. A fluid connection between the Container interior 13 and the discharge channel 20 via the second Access 23 is already reached when part of the Ring projection 27 from the inside of the container Ring seal 19 stands out.

Reference list

1010th: BehälteröffnungsrandEdge of container opening
1111: Deckelcover
1212th: FluiddichtungFluid seal
1313: BehälterinneresInside of the container
1414: DeckelöffnungsrandLid opening edge
1515: Deckelöffnung Lid opening
1616: VentilkörperValve body
1717th: SchraubendruckfederHelical compression spring
1818th: AbgaberöhrchenDispensing tubes
1919th: Ring(flach)dichtungRing (flat) seal
2020th: AustragskanalDischarge channel
2121: erster Zugangfirst access
2222: äußere Austrittsöffnungouter outlet opening
2323: zweiter Zugang (innere Eintrittsöffnung)second entrance (inner entrance opening)
2424th: FluidkammerFluid chamber
2525th: SchließelementClosing element
2626: RingflanschRing flange
2727: RingvorsprungRing projection
2828: FluidkanalFluid channel
2929: LängsstegLongitudinal web
3030th: Boden der topfartigen Ausnehmung des Schließelements 25Bottom of the pot-like recess of the closing element 25
3131: BodenspaltBottom gap
3232: VerengungNarrowing
3333: ZerstäuberkappeAtomizer cap
3434: erster Anschlagfirst stop
3535: zweiter Anschlagsecond stop
3636: Pfeilarrow
3737: DeckelrandLid edge
3838: TeilringstegPartial ring web
3939: Umfangsflansch des Ventilkörpers 16Circumferential flange of the valve body 16

Claims

Dispensing valve for pressurised fluids, in particular liquids, pastes, cremes, gels or the like, comprising a valve element (16) which is fluidproof mounted on the edge (14) of a container opening (15) which is configured in a cover (11) for a container opening (10), a dispensing tube (18) which is axially movable in the valve element (16) from a shut position against the load of an elastic element (17), and an annular seal (19) of rubber or the like elastic sealing material which is configured in a tightly encapsulating manner between the edge (14) of the cover opening (15) and the valve element (16), so that it fluidproof shuts in the shut position of the dispensing tube (18) or valve a first access (21) to a discharge channel (20) configured in the dispensing tube (18), and the dispensing tube (18) comprises a second access (23) to the discharge channel (20) which is associated with a separate closing element (25) which preferably also co-acts with the annular seal (19), and in a first open position of the dispensing tube (18) only the second access (23) is opened for reduced fluid discharge, whilst in a second open position both accesses (21, 23) to the discharge channel (20) of the dispensing tube (18) are open for increased fluid discharge, characterised in that an atomiser cap (33) which is pushed onto the dispensing tube (18) comprises a first stop (34) which co-acts with the container cover (11) for the first open position of the dispensing tube (18) and a second stop (35) which co-acts with the container cover (11) for the second open position of the dispensing tube (18), and the first stop (34) can be overcome by applying a predetermined axial load (36).
Valve according to Claim 1, characterised in that the discharge channel (20) extends axially through the dispensing tube (18) whilst defining an external discharge opening (22) and an internal inlet opening which establishes a further or second fluid access (23), and the first access (21) which co-acts directly with the annular seal (19) merges laterally in the area between its discharge opening and inlet opening of the discharge channel (20).
Valve according to Claim 2, characterised in that between the first (21) and the second (23) access to the discharge channel (20) is configured a fluid throttle, in particular in the shape of a narrowing (32).
Valve according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the closing element (25) which is associated with the second access (23) to the discharge channel (20) of the dispensing tube (18) is a troughlike element which is operative within the valve element (16) with an annular flange (26) having an annular protrusion (27) oriented towards the annular seal (19) into which extends the inner section of the dispensing tube (18) or the section inside the valve element (16) whilst forming a fluid channel (28) between the fluid inlet opening of the discharge channel (20) which defines the second access (23) and the area within the annular protrusion (27) which co-acts with the annular seal (19).
Valve according to Claim 4, characterised in that the fluid channel (28) encloses between dispensing tube (18) and troughlike sealing element (25) an annular space which is secured by at least three longitudinal webs configured at a predetermined angular distance from each other.
Valve according to Claim 5, characterised in that the longitudinal webs (29) extend to the bottom (30) of the troughlike cutout of the sealing element (25) whilst securing a bottom gap (31) between the fluid inlet opening which defines the second access (23) to the discharge channel (20) and the aforementioned bottom of the troughlike cutout of the sealing element (25).
Valve according to one of Claims 4 to 6, characterised in that the end of the troughlike sealing element (25) inside the container is designed to narrow in a truncated manner.
Valve according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the elastic element (17) which forces the dispensing tube (18) into a closed position supports itself on the one side against the valve element (16) and on the other side against the troughlike sealing element (25), in particular at the side of the annular flange (26) which is facing away from the annular protrusion (27).
Valve according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the first stop (34) is established by webs (38), which are integrated with the inside of the atomizer cap (33) and extend approximately parallel to the dispensing tube (18) and co-act with a protruding edge (37) of the container cover (11) for definition of a first open position of the dispensing tube (18) and glide over the edge (37) formed on the container cover (11) under radial expansion (Fig. 3) when a predetermined axial load (arrow 36) is applied until the second stop (35) becomes effective which is defined by shorter webs configured radially further inside relative to the webs (38) of the first stop.
Apportioning valve according to Claim 9, characterised in that the stop webs are replaced by stop rings or annular or partially annular webs which are continuously closed in the peripheral direction.