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EP0686713A1 - Pressfinger - Google Patents

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Publication number
EP0686713A1
EP0686713A1 EP94108955A EP94108955A EP0686713A1 EP 0686713 A1 EP0686713 A1 EP 0686713A1 EP 94108955 A EP94108955 A EP 94108955A EP 94108955 A EP94108955 A EP 94108955A EP 0686713 A1 EP0686713 A1 EP 0686713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
press finger
sliver
guide groove
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94108955A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0686713B1 (en
Inventor
Hans-Jürgen Schönfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Ernst
Original Assignee
Holz Ernst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holz Ernst filed Critical Holz Ernst
Priority to EP19940108955 priority Critical patent/EP0686713B1/en
Priority to DE59408118T priority patent/DE59408118D1/en
Publication of EP0686713A1 publication Critical patent/EP0686713A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0686713B1 publication Critical patent/EP0686713B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • D01H7/26—Flyer constructions
    • D01H7/30—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
    • D01H7/32—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices

Definitions

  • the invention relates to a press finger for a flyer wing for guiding a fuse to a coil surface.
  • the roving on the flyer is passed through a flyer wing with an integrated sliver guide tube and is provided with a real rotation for consolidation by the turning movement of the wing.
  • the roving is passed onto the press finger and led to the press finger sheet.
  • the pressure finger is usually designed so that a contact pressure is generated in order to achieve a high coil weight.
  • the press finger blade is provided with a guide groove and a round passage for the roving.
  • the guide groove described here is a V-shaped groove tapering to a point in the thread running direction, the lateral boundaries of which are tangents which open into the circular opening.
  • This design is intended to serve to shape the fuse, to slow down the yarn path and to coat protruding fibers on the spool.
  • the disadvantage here is that the fuselage strives out of the guide groove due to the maintenance of a twist and the oblique course of the guide groove wall and does not necessarily remain in the groove while being deposited on the spool. This has negative ones Effects on the formation of the sliver when it is placed on the bobbin, causes a reduction in the thread quality and leads to more frequent sliver breaks.
  • the object of the invention is therefore to optimize the sliver run in such a way that an optimal shaping of the sliver and the incorporation of edge fibers take place before being placed on the spool and the hairiness is minimized.
  • the pear-shaped opening in the pressure finger blade is a transverse opening which is delimited from two sides by a curvature, one having a larger curvature diameter and the other a smaller curvature diameter. Above and below, this opening is delimited by two diverging straight lines, each of which merge tangentially into the arcs. The smaller of the two diameters points in the direction of the match.
  • the center of this opening will preferably be arranged at a distance either above or below the center line and in the longitudinal direction approximately in the first third of the press finger blade in the direction of the roving.
  • the sliver guide groove is preferably made in the center of the press finger blade. This begins with a depth that corresponds to approximately half the thickness of the press finger leaf, from the opening and ends, becoming increasingly shallow in the direction of the roving, shortly before the edge of the press finger leaf.
  • the flanks of this sliver guide groove only converge slightly in the direction of the sliver, so that they do not touch until they run out.
  • the arrangement of the sliver guide groove in the middle of the pressure finger blade and the somewhat eccentric opening is such that one of the two flanks opens tangentially into the larger of the two curvatures, while the other flank opens into the area of the smaller curvature. Whether the opening is offset eccentrically upwards or downwards on the press finger blade always depends on whether the fuse is tightened clockwise or counterclockwise during processing.
  • the tapered opening in the direction of the roving is offset slightly downwards, in this case the upper flank opens tangentially into the larger curvature and the opposite flank in the area of the smaller curvature.
  • the twist strives to move upwards.
  • the fuse slides, additionally supported by the tapering of the opening in the direction of the match and the arrangement of the groove flanks to the opening described at the beginning, on the upper, larger curvature and the groove flank adjoining it. Because the upper groove flank has only a small angle of inclination, the fuse is forced into the groove and pressed against the upper flank.
  • This optimal sliver run causes the sliver to be shaped optimally and, at the same time, the edge fibers are integrated before it is placed on the spool.
  • the hairiness of the sliver is considerably minimized, thus ensuring high end yarn quality and the production of perfect run-off conditions for the roving in the subsequent spinning passage.
  • This transition is to prevent fibers from accumulating and roughening the fuse at the point of transition from the opening into the sliver guide groove a slope that leads from the lower edge of the opening to the opening-side and deepest point of the match guide groove. It is also possible to provide the transition from the slope to the bottom of the sliver guide groove with a radius. However, the transition can be designed exactly as a transition radius.
  • the figure shows the design of a press finger according to the invention for a right-handed fuse.
  • the press finger of a flyer wing consists of a press finger arm 10, which is shown only hinted here, and a press finger sheet 1.
  • the press finger sheet 1 has an approximately rectangular shape, but on the side to which the press finger arm 10 is fastened, from the press finger arm 10 one each Is worked obliquely.
  • the thickness of such a press finger sheet 1 is about 3-5 mm.
  • a continuous pear-shaped opening 2 In the press finger sheet 1 there is a continuous pear-shaped opening 2.
  • This opening 2 is delimited from two sides by a curvature, one having a larger curvature diameter 12 and the other a smaller curvature diameter 4.
  • This opening 2 is delimited at the top and bottom by two diverging straight lines which merge tangentially into the curvatures 4, 12. The smaller of the two diameters 4 points in the direction of the match.
  • the center of this opening 2 is arranged at a distance somewhat below the center line 15 and in the longitudinal direction at about a third of the length of the press finger blade from the feed direction.
  • a sliver guide groove 3 is worked into this opening 2.
  • This groove 3 extends in the middle of the pressure finger blade 1 in the longitudinal direction, starting directly at the opening 2, up to a few mm in front of the pressure finger blade end 6.
  • the upper groove edge 5 lies tangentially on the large diameter 14 and the lower groove flank 12 opens out in the area of the smaller diameter 4.
  • the flanks 4, 14 of the sliver guide groove 3 run from the opening 2 towards one another at the same angle in the sliver running direction. However, this angle is chosen so small that the flanks 4, 14 do not touch until they run out and are at a distance from one another.
  • the depth t of the sliver guide groove 3 is at its deepest point, namely at the confluence with the opening 2, about half the thickness of the press finger sheet thickness. Their course in the direction of the roving is steadily flattening, so that they shortly before the press blade edge 6 in the Pressfinger leaf upper edge 11 merges, the outlet being formed by a radius.
  • the transition from the lower edge of the pressure finger leaf 13 of the opening 2 into the sliver guide groove 3 is a bevel 7.
  • This bevel 7 prevents fibers from running up during the course of the thread.
  • the slope 7 is chosen so that the fuse can slide through the opening 2 into the match guide groove 3 without wear.
  • a groove 8 is incorporated above the connection with the press finger arm 10. This runs slightly obliquely downwards from the press blade edge of the feed direction to the opening 2. This groove 8 has the task of supporting the run of the fuse up to the opening 2. However, there is also the possibility of not working on this groove 8, since it does not contribute to the success of the optimal sliver deposit.
  • a slot 9 extending to the opening 2 is provided in the press finger sheet 1. This slot serves to support the threading of the fuse into the opening 2 of the press finger blade. Similar to the groove 8, this slot 7 is usually present, but not absolutely necessary.
  • the fuse When using this press finger according to the invention, the fuse, after it has been laid a certain number of turns around the press finger arm 8, is threaded along the groove 8 into the opening 2 of the press finger leaf and guided through the match guide groove 3 onto the spool (not shown).
  • the fuse Due to the rotation of the flyer wing, the fuse is solidified turned clockwise and is due to the preserved Dralls strives to hike up. Due to the shape of the opening 2, the oblique design of the transition 7 and the upper groove flank 5 running tangentially to the large curvature 14 at a small angle, the fuse is in contact with the groove flank 5 during the winding process. The presence of the fuse on this groove flank supports optimal shaping of the fuse even before it winds up, edge fibers are integrated into the fuse and the hairiness of the fuse is significantly reduced. The surfaces above and below the sliver guide groove 3 smooth the fibers on the spool evenly during winding depending on the upward or downward movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

A pressure finger for the flyer of a spinning machine comprises a finger arm (10), and finger blade (1) which has an aperture (2) and a sliver guide groove (3). Here the aperture to the sliver guide is shaped out of the round and tapers in the direction of the sliver run. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Preßfinger für einen Flyerflügel zum Führen einer Lunte zu einer Spulenoberfläche.The invention relates to a press finger for a flyer wing for guiding a fuse to a coil surface.

Am Flyer wird das Vorgarn bekannterweise durch einen Flyerflügel mit integriertem Luntenführungsrohr geleitet und durch die Drehbewegung des Flügels mit einer echten Drehung zur Verfestigung versehen.As is known, the roving on the flyer is passed through a flyer wing with an integrated sliver guide tube and is provided with a real rotation for consolidation by the turning movement of the wing.

Am Ausgang des Luntenführungsrohres wird das Vorgarn auf den Preßfinger geleitet und zum Preßfingerblatt geführt. Der Preßfinger ist dabei üblicherweise so gestaltet, daß ein Anpreßdruck erzeugt wird, um ein hohes Spulengewicht zu erreichen.At the exit of the sliver guide tube, the roving is passed onto the press finger and led to the press finger sheet. The pressure finger is usually designed so that a contact pressure is generated in order to achieve a high coil weight.

In den meisten Fällen, wie auch aus der DE-PS 30 23 241 bekannt, ist das Preßfingerblatt mit einer Führungsnut und einer runden Durchführung für das Vorgarn versehen. Die hier beschriebene Führungsnut ist eine in Fadenlaufrichtung spitz zulaufende, V-förmige Nut, deren seitliche Begrenzungen Tangenten sind, die in die kreisförmige Öffnung einmünden.In most cases, as also known from DE-PS 30 23 241, the press finger blade is provided with a guide groove and a round passage for the roving. The guide groove described here is a V-shaped groove tapering to a point in the thread running direction, the lateral boundaries of which are tangents which open into the circular opening.

Diese Gestaltung soll der Formung der Lunte, der Abbremsung des Fadenlaufes und ein Anstreichen abstehender Fasern auf der Spule dienen. Nachteilig dabei ist, daß die Lunte durch den Erhalt eines Dralls und des schrägen Verlaufs der Führungsnutwandung aus der Führungsnut hinausstrebt und während des Ablegens auf der Spule nicht zwangsläufig in der Nut verbleibt. Dies hat negative Auswirkungen auf die Formung der Lunte beim Ablegen auf die Spule, verursacht eine Verringerung der Fadengualität und führt zu häufigeren Luntenbrüchen.This design is intended to serve to shape the fuse, to slow down the yarn path and to coat protruding fibers on the spool. The disadvantage here is that the fuselage strives out of the guide groove due to the maintenance of a twist and the oblique course of the guide groove wall and does not necessarily remain in the groove while being deposited on the spool. This has negative ones Effects on the formation of the sliver when it is placed on the bobbin, causes a reduction in the thread quality and leads to more frequent sliver breaks.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Luntenlauf so zu optimieren, daß ein optimales Formen der Lunte und ein Einbinden von Randfasern bereits vor der Ablage auf der Spule erfolgt und eine Minimierung der Haarigkeit erreicht wird.The object of the invention is therefore to optimize the sliver run in such a way that an optimal shaping of the sliver and the incorporation of edge fibers take place before being placed on the spool and the hairiness is minimized.

Dies Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments result from the subclaims.

Die birnenförmige Öffnung in dem Preßfingerblatt ist eine Queröffnung, die von zwei Seiten durch je eine Krümmung begrenzt ist, wobei die eine einen größeren Krümmungsdurchmesser und die andere einen kleineren Krümmungsdurchmesser aufweist. Oben und unten ist diese Öffnung von zwei divergierenden Geraden begrenzt, die je tangential in die Kreisbögen übergehen. Der kleinere der beiden Durchmesser weist in Luntenlaufrichtung. Der Mittelpunkt dieser Öffnung wird vorzugsweise in einem Abstand entweder oberhalb oder unterhalb der Mittellinie und in Längsrichtung etwa im ersten Drittel des Preßfingerblattes in Luntenlaufrichtung angeordnet sein.The pear-shaped opening in the pressure finger blade is a transverse opening which is delimited from two sides by a curvature, one having a larger curvature diameter and the other a smaller curvature diameter. Above and below, this opening is delimited by two diverging straight lines, each of which merge tangentially into the arcs. The smaller of the two diameters points in the direction of the match. The center of this opening will preferably be arranged at a distance either above or below the center line and in the longitudinal direction approximately in the first third of the press finger blade in the direction of the roving.

Die Luntenführungsnut ist vorzugsweise genau mittig in das Preßfingerblatt eingebracht. Diese beginnt mit einer Tiefe, die etwa der Hälfte der Preßfingerblattdicke entspricht, ab der öffnung und endet, in Luntenlaufrichtung stetig flacher werdend, kurz vor der Preßfingerblattkante. Die Flanken dieser Luntenführungsnut verlaufen in Luntenlaufrichtung nur leicht konvergierend, so daß sie sich bis zu ihrem Auslauf nicht berühren.The sliver guide groove is preferably made in the center of the press finger blade. This begins with a depth that corresponds to approximately half the thickness of the press finger leaf, from the opening and ends, becoming increasingly shallow in the direction of the roving, shortly before the edge of the press finger leaf. The flanks of this sliver guide groove only converge slightly in the direction of the sliver, so that they do not touch until they run out.

Die Anordnung der Luntenführungsnut in der Mitte des Preßfingerblattes und der etwas außermittigen Öffnung ist derart, daß eine der beiden Flanken tangential in die größere der beiden Krümmungen einmündet, während die andere Flanke im Bereich der kleineren Krümmung einmündet. Ob die Öffnung außermittig nach oben oder unten auf dem Preßfingerblatt versetzt ist, richtet sich stets danach, ob die Lunte bei der Verarbeitung rechtsgedreht oder linksgedreht verfestigt wird.The arrangement of the sliver guide groove in the middle of the pressure finger blade and the somewhat eccentric opening is such that one of the two flanks opens tangentially into the larger of the two curvatures, while the other flank opens into the area of the smaller curvature. Whether the opening is offset eccentrically upwards or downwards on the press finger blade always depends on whether the fuse is tightened clockwise or counterclockwise during processing.

Wenn z. B. die in Luntenlaufrichtung sich verjüngende Öffnung etwas außermittig nach unten versetzt ist, mündet in diesem Fall die obere Flanke tangential in die größere Krümmung ein und die gegenüberliegende Flanke im Bereich der kleineren Krümmung. Nachdem eine rechtsgedreht verfestigte Lunte von hinten durch die Öffnung im Preßfingerblatt eingeführt ist, ist diese durch den Drall bestrebt, nach oben zu wandern. Die Lunte gleitet, zusätzlich unterstützt durch die Verjüngung der Öffnung in Luntenlaufrichtung und die eingangs beschriebene Anordnung der Nutflanken zur Öffnung, an der oberen größeren Krümmung und der daran anschließenden Nutflanke. Dadurch, und daß die obere Nutflanke nur einen geringen Neigungswinkel hat, bleibt die Lunte in die Nut gezwungen und gegen die obere Flanke gedrückt. Dieser optimale Luntenlauf bewirkt ein optimales Formen der Lunte und gleichzeitig ein Einbinden der Randfasern bereits vor dem Ablegen auf die Spule. Die Haarigkeit der Lunte wird erheblich minimiert und führt so zur Sicherung einer hohen Endgarnqualität und der Herstellung einwandfreier Ablaufverhältnisse des Vorgarns in der nachfolgenden Spinnpassage.If e.g. B. the tapered opening in the direction of the roving is offset slightly downwards, in this case the upper flank opens tangentially into the larger curvature and the opposite flank in the area of the smaller curvature. After a fuse that has been solidified in a clockwise direction is inserted from behind through the opening in the press finger blade, the twist strives to move upwards. The fuse slides, additionally supported by the tapering of the opening in the direction of the match and the arrangement of the groove flanks to the opening described at the beginning, on the upper, larger curvature and the groove flank adjoining it. Because the upper groove flank has only a small angle of inclination, the fuse is forced into the groove and pressed against the upper flank. This optimal sliver run causes the sliver to be shaped optimally and, at the same time, the edge fibers are integrated before it is placed on the spool. The hairiness of the sliver is considerably minimized, thus ensuring high end yarn quality and the production of perfect run-off conditions for the roving in the subsequent spinning passage.

Um an der Stelle des Übergangs von der Öffnung in die Luntenführungsnut ein Auflaufen von Fasern und ein Aufrauhen der Lunte zu verhindern, ist dieser Übergang eine Schräge, die von der Unterkante der Öffnung zur öffnungsseitigen und tiefsten Stelle der Luntenführungsnut führt. Ebenso ist es möglich den Übergang der Schräge zum Boden der Luntenführungsnut zusätzlich mit einem Radius zu versehen. Der Übergang kann aber genau so als Übergangsradius ausgebildet sein.This transition is to prevent fibers from accumulating and roughening the fuse at the point of transition from the opening into the sliver guide groove a slope that leads from the lower edge of the opening to the opening-side and deepest point of the match guide groove. It is also possible to provide the transition from the slope to the bottom of the sliver guide groove with a radius. However, the transition can be designed exactly as a transition radius.

Es ist auch möglich, abweichend von den obigen Ausführungen, die birnenförmige Öffnung mittig im Preßfingerblatt einzuarbeiten und jeweils nur die Luntenführungsnut versetzt nach oben oder unten anzuarbeiten. Jedoch wird der Variante mit der Luntenführungsnut in der Mitte der Vorzug zu geben sein. Bei der Auf- und Abwärtsbewegung der Spule während des Aufwindevorganges, liegt das Preßfingerblatt mit Druck auf der Spule an. Während die Lunte in der Luntenführungsnut geführt wird, haben die Flächen ober- und unterhalb dieser Nut die Aufgabe, den aufgewundenen Faden auf der Spule an- bzw. glattzustreichen. Um für jede Lage die gleichen Qualitätsmerkmale zu garantieren, ist es wichtig, daß die Anstreichflächen des Preßfingerblattes die gleiche Breite haben.It is also possible, in deviation from the above statements, to incorporate the pear-shaped opening in the middle of the pressure finger blade and to only process the sliver guide groove offset upwards or downwards. However, preference will be given to the variant with the groove guide groove in the middle. When the bobbin moves up and down during the winding process, the pressure finger blade rests on the bobbin with pressure. While the sliver is being guided in the sliver guide groove, the surfaces above and below this groove have the task of painting or smoothing the wound thread on the spool. In order to guarantee the same quality characteristics for every layer, it is important that the contact surfaces of the press finger blade have the same width.

Um die Erfindung zu verdeutlichen, soll diese anhand einer beispielhaften Zeichnung näher erläutert werden.In order to clarify the invention, this will be explained in more detail using an exemplary drawing.

Die Figur zeigt die erfindungsgemäße Gestaltung eines Preßfingers für eine rechtsgedrehte Lunte.The figure shows the design of a press finger according to the invention for a right-handed fuse.

Der Preßfinger eines Flyerflügels besteht bekannterweise aus einem Preßfingerarm 10, der hier nur andeutungsweise gezeigt ist, und einem Preßfingerblatt 1. Das Preßfingerblatt 1 hat eine etwa rechteckige Form, wobei jedoch auf der Seite, an der der Preßfingerarm 10 befestigt ist, von dem Preßfingerarm 10 aus je eine Schräge angearbeitet ist. Die Dicke eines solchen Preßfingerblattes 1 beträgt etwa 3- 5 mm.As is known, the press finger of a flyer wing consists of a press finger arm 10, which is shown only hinted here, and a press finger sheet 1. The press finger sheet 1 has an approximately rectangular shape, but on the side to which the press finger arm 10 is fastened, from the press finger arm 10 one each Is worked obliquely. The thickness of such a press finger sheet 1 is about 3-5 mm.

In dem Preßfingerblatt 1 ist eine durchgehende birnenförmige Öffnung 2. Diese Öffnung 2 ist von zwei Seiten durch je eine Krümmung begrenzt, wobei die eine einen größeren Krümmungsdurchmesser 12 und die andere einen kleineren Krümmungsdurchmesser 4 aufweist. Oben und unten ist diese Öffnung 2 von zwei divergierenden Geraden begrenzt, die tangential in die Krümmungen 4, 12 übergehen. Der kleinere der beiden Durchmesser 4 weist in Luntenlaufrichtung. Der Mittelpunkt dieser Öffnung 2 ist in einem Abstand etwas unterhalb der Mittellinie 15 und in Längsrichtung etwa bei einem Drittel der Länge des Preßfingerblattes von der zuführrichtung aus angeordnet.In the press finger sheet 1 there is a continuous pear-shaped opening 2. This opening 2 is delimited from two sides by a curvature, one having a larger curvature diameter 12 and the other a smaller curvature diameter 4. This opening 2 is delimited at the top and bottom by two diverging straight lines which merge tangentially into the curvatures 4, 12. The smaller of the two diameters 4 points in the direction of the match. The center of this opening 2 is arranged at a distance somewhat below the center line 15 and in the longitudinal direction at about a third of the length of the press finger blade from the feed direction.

An diese Öffnung 2 angearbeitet ist eine Luntenführungsnut 3. Diese Nut 3 erstreckt sich in der Mitte des Preßfingerblattes 1 in Längsrichtung, unmittelbar an der Öffnung 2 beginnend, bis wenige mm vor das Preßfingerblattende 6. Die obere Nutflanke 5 liegt tangential am großen Durchmesser 14 an und die untere Nutflanke 12 mündet im Bereich des kleineren Durchmesser 4 ein. Die Flanken 4, 14 der Luntenführungsnut 3 verlaufen von der Öffnung 2 aus im gleichen Winkel in Luntenlaufrichtung aufeinander zu. Dieser Winkel ist jedoch so klein gewählt, daß sich die Flanken 4, 14 bis zu ihrem Auslaufen nicht berühren und einen Abstand voneinander aufweisen.A sliver guide groove 3 is worked into this opening 2. This groove 3 extends in the middle of the pressure finger blade 1 in the longitudinal direction, starting directly at the opening 2, up to a few mm in front of the pressure finger blade end 6. The upper groove edge 5 lies tangentially on the large diameter 14 and the lower groove flank 12 opens out in the area of the smaller diameter 4. The flanks 4, 14 of the sliver guide groove 3 run from the opening 2 towards one another at the same angle in the sliver running direction. However, this angle is chosen so small that the flanks 4, 14 do not touch until they run out and are at a distance from one another.

Die Tiefe t der Luntenführungsnut 3 beträgt an ihrer tiefsten Stelle, nämlich an der Einmündung in die Öffnung 2 etwa die Hälfte der Dicke der Preßfingerblattdicke. Ihr Verlauf in Luntenlaufrichtung ist stetig flacher werdend, so daß sie kurz vor der Preßfingeblattkante 6 in die Preßfingerblattoberkante 11 übergeht, wobei der Auslauf durch einen Radius gebildet wird.The depth t of the sliver guide groove 3 is at its deepest point, namely at the confluence with the opening 2, about half the thickness of the press finger sheet thickness. Their course in the direction of the roving is steadily flattening, so that they shortly before the press blade edge 6 in the Pressfinger leaf upper edge 11 merges, the outlet being formed by a radius.

Der Übergang von der Preßfingerblattunterkante 13 der Öffnung 2 in die Luntenführungsnut 3 ist eine Schräge 7. Durch diese Schräge 7 wird während des Fadenlaufs ein Auflaufen von Fasern verhindert. Die Schräge 7 ist so gewählt, daß die Lunte verschleißlos durch die Öffnung 2 in die Luntenführungsnut 3 gleiten kann.The transition from the lower edge of the pressure finger leaf 13 of the opening 2 into the sliver guide groove 3 is a bevel 7. This bevel 7 prevents fibers from running up during the course of the thread. The slope 7 is chosen so that the fuse can slide through the opening 2 into the match guide groove 3 without wear.

Auf der Rückseite 13 des Preßfingerblattes ist oberhalb der Verbindung mit dem Preßfingerarm 10 eine Nut 8 eingearbeitet. Diese verläuft von der Preßingerblattkante der Zuführichtung leicht schräg nach unten bis zur Öffnung 2. Diese Nut 8 hat die Aufgabe, den Lauf der Lunte bis zur Öffnung 2 zu unterstützen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese Nut 8 nicht anzuarbeiten, da sie zum Erfolg der optimalen Luntenablage nicht beiträgt.On the back 13 of the press finger blade a groove 8 is incorporated above the connection with the press finger arm 10. This runs slightly obliquely downwards from the press blade edge of the feed direction to the opening 2. This groove 8 has the task of supporting the run of the fuse up to the opening 2. However, there is also the possibility of not working on this groove 8, since it does not contribute to the success of the optimal sliver deposit.

Genau unterhalb des Preßfingerarmes 10 ist in das Preßfingerblatt 1 ein bis zur Öffnung 2 verlaufender Schlitz 9 vorgesehen. Dieser Schlitz dient zur Unterstützung beim Einfädeln der Lunte in die Öffnung 2 des Preßfingerblattes. Ähnlich wie die Nut 8 ist dieser Schlitz 7 üblicherweise vorhanden, aber nicht unbedingt notwendig.Exactly below the press finger arm 10, a slot 9 extending to the opening 2 is provided in the press finger sheet 1. This slot serves to support the threading of the fuse into the opening 2 of the press finger blade. Similar to the groove 8, this slot 7 is usually present, but not absolutely necessary.

Bei der Verwendung dieses erfindungsgemäßen Preßfingers wird die Lunte, nachdem sie eine bestimmte Anzahl von Windungen um den Preßfingerarm 8 gelegt wurde, entlang der Nut 8 in die Öffnung 2 des Preßfingerblattes eingefädelt und geführt durch die Luntenführungsnut 3 auf die nicht gezeigte Spule angelegt.When using this press finger according to the invention, the fuse, after it has been laid a certain number of turns around the press finger arm 8, is threaded along the groove 8 into the opening 2 of the press finger leaf and guided through the match guide groove 3 onto the spool (not shown).

Durch die Rotation des Flyerflügels wird die Lunte rechtsgedreht verfestigt und ist aufgrund des erhaltenen Dralls bestrebt, nach oben zu wandern. Durch die Form der Öffnung 2, der schrägen Gestaltung des Übergang 7 und der tangential an der großen Krümmung 14 unter geringem Winkel verlaufenden oberen Nutflanke 5 liegt die Lunte während des Aufwindevorganges an der Nutflanke 5 an. Das Anliegen der Lunte an dieser Nutflanke unterstützt bereits vor dem Aufwinden eine optimale Formung der Lunte, Randfasern werden in die Lunte eingebunden und die Haarigkeit der Lunte wird wesentlich verringert. Die Flächen ober- und unterhalb der Luntenführungsnut 3 streichen während des Aufwindens je nach Auf- oder Abwärtsbewegung die Fasern auf der Spule gleichmäßig glatt.Due to the rotation of the flyer wing, the fuse is solidified turned clockwise and is due to the preserved Dralls strives to hike up. Due to the shape of the opening 2, the oblique design of the transition 7 and the upper groove flank 5 running tangentially to the large curvature 14 at a small angle, the fuse is in contact with the groove flank 5 during the winding process. The presence of the fuse on this groove flank supports optimal shaping of the fuse even before it winds up, edge fibers are integrated into the fuse and the hairiness of the fuse is significantly reduced. The surfaces above and below the sliver guide groove 3 smooth the fibers on the spool evenly during winding depending on the upward or downward movement.

Claims (8)

Preßfinger für Flyerflügel an Spinnereimaschinen, bestehend aus einem Preßfingerarm (10) und einem Preßfingerblatt (1), wobei das Preßfingerblatt (1) eine Öffnung (2) und eine Luntenführungsnut (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (2) zur Luntenführung unrund ist und sich in Luntenlaufrichtung verjüngt.Press fingers for flyer wings on spinning machines, consisting of a press finger arm (10) and a press finger sheet (1), the press finger sheet (1) having an opening (2) and a sliver guide groove (3), characterized in that the opening (2) for the sliver guide is out of round and tapers in the direction of the match. Preßfinger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß - die Öffnung (2) im Preßfingerblatt (1) etwa birnenförmig ist, - die schmalere Seite (4) der Öffnung (2) in Luntenlaufrichtung weist, - die Luntenführungsnut (3) des Preßfingerblattes (1) in Luntenlaufrichtung hinter der Öffnung (2) von der Öffnung (2) bis vor das Preßfingerblattende (6) verläuft und - der Übergang von der Öffnung (2) in die Luntenführungsnut (3) außermittig der Öffnung (2) erfolgt. Press finger according to claim 1, characterized in that - The opening (2) in the press finger sheet (1) is approximately pear-shaped, - The narrower side (4) of the opening (2) points in the direction of the roving, - The roving guide groove (3) of the press finger blade (1) runs in the direction of the roving behind the opening (2) from the opening (2) to the end of the press finger blade (6) and - The transition from the opening (2) into the sliver guide groove (3) takes place off-center of the opening (2). Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Öffnung (2) in die Luntenführungsnut (3) derart außermittig erfolgt, daß die Lunte durch die aufgenommene Drehung gegen eine Flanke (5) der Luntenführungsnut (3) läuft.Press finger according to one of the preceding claims, characterized in that the transition from the opening (2) into the sliver guide groove (3) takes place off-center such that the sliver runs against a flank (5) of the sliver guide groove (3) due to the rotation which has been taken up. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Luntenführungsnut (3) an dem der Öffnung (2) zugewandten Ende eine Tiefe (t) aufweist, die vorzugsweise der Hälfte der Preßfingerblattdicke entspricht und daß die Luntenführungsnut (3) in Luntenlaufrichtung derart schräg nach oben verläuft, daß sie vor dem Preßfingerblattende (6) endet.Press finger according to one of the preceding claims, characterized in that the sliver guide groove (3) has a depth (t) at the end facing the opening (2), which preferably corresponds to half the thickness of the press finger leaf and that the sliver guide groove (3) runs obliquely upwards in the direction of the sliver running in such a way that it is in front of the press finger leaf end (6 ) ends. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flanken (5, 12) der Luntenführungsnut (3) in Luntenlaufrichtung konvergierend verlaufen.Press finger according to one of the preceding claims, characterized in that the two flanks (5, 12) of the sliver guide groove (3) converge in the sliver running direction. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flanke (5) der Luntenführungsnut (3) tangential in die der Zuführrichtung der Lunte zugewandte Krümmung der Öffnung (2) einmündet und die andere Flanke im Bereich der kleinen Krümmung (4) der Öffnung (2) einmündet.Press finger according to one of the preceding claims, characterized in that one flank (5) of the sliver guide groove (3) opens tangentially into the curvature of the opening (2) facing the feed direction of the sliver and the other flank in the region of the small curvature (4) of the opening (2) flows into. Preßfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Preßfingerblattunterkante (13) der Öffnung (2) zu dem der Öffnung (2) zugewandten Luntenführungsnutboden (3) eine in Luntenflaufrichtung verlaufende Schräge (7) ist.Press finger according to one of the preceding claims, characterized in that the transition from the lower edge of the press finger sheet (13) of the opening (2) to the sliver guide groove base (3) facing the opening (2) is a slope (7) running in the sliver running direction. Preßfinger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Preßfingerblattunterkante (13) der Öffnung (2) zu dem der Öffnung (2) zugewandten Luntenführungsnutboden (3) ein Radius ist.Press finger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transition from the lower edge of the press finger sheet (13) of the opening (2) to the sliver guide groove base (3) facing the opening (2) is a radius.
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