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EP0681982A1 - Method and apparatus for separating the sliver on a sliver delivering textile machine - Google Patents

Method and apparatus for separating the sliver on a sliver delivering textile machine Download PDF

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Publication number
EP0681982A1
EP0681982A1 EP95105796A EP95105796A EP0681982A1 EP 0681982 A1 EP0681982 A1 EP 0681982A1 EP 95105796 A EP95105796 A EP 95105796A EP 95105796 A EP95105796 A EP 95105796A EP 0681982 A1 EP0681982 A1 EP 0681982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
clamping
guide channel
pair
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95105796A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0681982B1 (en
Inventor
Albert Kriegler
Bernhard Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944416947 external-priority patent/DE4416947A1/en
Priority claimed from DE19944416911 external-priority patent/DE4416911A1/en
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0681982A1 publication Critical patent/EP0681982A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0681982B1 publication Critical patent/EP0681982B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating a sliver on a textile machine delivering sliver.
  • a textile machine can be a combing machine, carding machine, draw frame.
  • the textile machine delivering the sliver stores the delivered sliver in cans. A separation of the sliver becomes necessary when the can has reached the filling level and has to be exchanged for an empty can.
  • German application P 43 08 606.3 it is proposed to separate the fiber sliver in the area between the pair of calender rolls and the sliver guide channel of a turntable. From this point of view, a separator is placed in this area.
  • the separator described has a clamping device consisting of a gripper with a control device and, furthermore, a separating device with a separating means, for example a circular knife, as an independently acting working means. Clamping device and separating device can be arranged on a common feed device.
  • the stationary sliver is clamped in its conveying direction by means of the clamping device and then with the mechanical one Separating agent of the separating device separated.
  • the function of the isolator requires a high level of structural complexity both for a clamping device and for a separating device.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantage of the prior art and to noticeably reduce the effort for a separator.
  • a separation of the sliver is necessary when the can at a filling station is filled and a can change is necessary.
  • the separation between the pair of calender rollers and the strip guide channel has proven to be expedient.
  • the sliver is transported into the belt guide channel of a turntable by means of a pair of calender rollers and placed in a can.
  • the method assumes that the transport of the sliver on the pair of calenders is stopped at the textile machine delivering the sliver. This means that working elements such as a turntable, can or traversing device of a filling station for Jugs are also stopped.
  • the jug in the filling position comes to a standstill. This position at standstill is the standstill position of the jug.
  • the separation point of the sliver should be between the pair of calender rollers and the opening of the sliver guide channel.
  • the method according to the invention is based on the fact that, before the sliver is cut, the separation point to be formed is distorted by means of a clamping device, so that a draft point is formed in the sliver.
  • the draft point represents a thin point in the cross section of the sliver. This draft point is separated by a subsequent separation process.
  • a delay device is formed in several steps by means of the clamping device.
  • the clamping device advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calenders that is greater than the stack length of the sliver.
  • the clamping device which clamps the sliver, is subsequently displaced on a displacement path.
  • the displacement path can be arranged transversely to the conveying direction of the sliver. But it can also be arranged in the direction of the tape guide channel.
  • the clamping device is guided correspondingly far on the displacement path. If a strong distortion is desired, the clamping device is guided into a wide position compared to a position with less distortion.
  • the delay point created is separated by a subsequent separation process.
  • This separation process can be carried out by moving the filled can, which is at a standstill position.
  • the fiber sliver deflected between the pair of calenders and the tape guide channel, including the drafting point is returned in the conveying direction of the fiber sliver and separated further at the drafting point when the can is moved further.
  • the separate beginning of the belt which hangs on the pair of calender rolls, is positioned exactly in the conveying direction to the belt guide channel. In contrast to the known prior art, this facilitates the restart of the textile machine. Placing the beginning of the tape on the edge of the tape guide channel is avoided. Furthermore, the separated fibers are not sprayed off.
  • Flat cans are used as a means of displacement the existing traversing device can be used and / or an additional means of transport for flat cans to enable the displacement.
  • the separation process for the delay point can be carried out with a mechanically or pneumatically separating means if this should be used. There is no need to move the jug for the purpose of separating.
  • sliver of different materials and different stack lengths can be processed.
  • the invention takes this aspect into account in an alternative, wherein the clamping device clamps the fiber sliver and leads accordingly far on a displacement path until the fiber sliver separates between the clamping device and the pair of calender rolls.
  • This is particularly useful when very short stack lengths and fine material, such as combed cotton, are used. With this material, there is no danger that the sliver will be deflected far and get stuck on the edge of the band guide channel after the separation.
  • the device according to the invention for separating the sliver is the separating device.
  • the separating device according to the invention is formed from a clamping device for fiber sliver and a displacement means for a jug.
  • the clamping device is arranged next to the conveying direction of the sliver in the area of the pair of calender rolls and the band guide channel.
  • the clamping device is also arranged at the beginning of a displacement path and is displaceable and can be fixed in position steps on the displacement path.
  • the displacement path can advantageously lead transversely to the conveying direction of the sliver, but in another embodiment the displacement path can also be guided in the direction of the ribbon guide channel.
  • Crucial for the arrangement of the Displacement is that a displacement point in the sliver can be formed by moving the clamping device.
  • the clamping device has at least one clamping lever and one swivel arm as working means, each of which is connected to an adjusting device.
  • the adjusting device includes a controllable drive device which is connected to a movable displacement mechanism, so that the clamping device can be displaced on the displacement path. To control the movement sequences between the clamping device and the displacement means, both are connected to a control of the textile machine.
  • the clamping device can be constructed in that a pivot arm 9 and an angled drive arm 10 are mounted at their apex in an axis of rotation 13 and also a clamping lever 11 is supported at one end in the axis of rotation 13, so that there is a scissor-like arrangement between the pivot arm 9 and clamping lever 11 results.
  • the swivel arm 9 and the clamping lever 11 are located opposite each other, next to the conveying direction of the sliver.
  • an adjusting device 15 can be in engagement with the drive arm 10 via the axis 14, so that the drive arm 10 can be pivoted in the axis of rotation 13 with the pivot arm 9.
  • the other adjusting device 17 is in engagement with the clamping lever 11 via the axis 16, so that the clamping lever 11 can be pivoted in the axis of rotation 13.
  • the position of clamping lever 11 with stop 12 is adjustable by moving and fixing bolts 21 in slot 18. It can thus be set whether the stop 12 can be positioned near the edge of the tape guide channel or more to the center of the opening.
  • the swivel arm 9 can be pivoted and fixed transversely to the conveying direction of the sliver onto the stop 12. This corresponds to the terminals.
  • the setting of the swivel arm 9, ie its stroke, can be adjusted by arranging axis 14 in slot 23.
  • the swivel arm 9, is guided transversely into the conveying direction of the sliver by means of its adjusting device 15, in the direction of the clamping lever 11.
  • the sliver arm is gripped by the swivel arm and guided to the stop 12 of the clamping lever 11.
  • the clamping lever 11 can be positioned on the edge of the tape guide channel 5 or next to the sliver.
  • the sliver is clamped between the stop of the clamping lever 11 and the swivel arm 9. Both tools form a clamping point KS of the sliver.
  • the swivel arm 9 and the clamping lever 11 can then be swiveled jointly transversely to the conveying direction of the sliver by means of the adjusting device 15 and the adjusting device 17 into an adjustable position of the displacement path S1.
  • the sliver is deflected from the conveying direction. This means that a delay point can be created at the future separation point or a separation point can be created immediately. With this setting of the displacement path, it is possible to determine the degree of delay at the delay point.
  • the clamping device After reaching the position level, the clamping device is opened and swivel arm 9 is returned to the starting position. After the separation process, the clamping lever 11 is returned to its starting position.
  • the adjusting devices 15, 17 each have a control connection 19, 20 for a control device of the textile machine.
  • the control device controls the above-mentioned movements via the adjustment devices 15 and 17 according to a control program and controls the displacement means at the required point in time.
  • the sliver When a first position step is reached on the displacement path, the sliver is warped between the two clamping points, the pair of calender rollers and the clamping point of the clamping lever and swivel arm. Thus, a delay point is formed by the clamping device at the later separation point.
  • the filled can under the turntable with its tape guide channel must be pushed by means of displacement means 80, so that there is a severing of the sliver at the delay point.
  • FIG. 1 shows a section of a textile machine delivering a sliver.
  • the range from a pair of calender rolls 2, 2 'to the placement of the sliver 3 in a can 8 is shown.
  • a turntable 4 with its belt guide channel 5, which is rotatably arranged in a machine table, can be seen schematically.
  • the machine table is characterized by an upper machine table 6 and a lower machine table 7.
  • a textile machine that delivers sliver can be viewed as a combing machine, card, and draw frame.
  • the term sliver in the following encompasses either a single sliver, a sliver doubled from several slivers, or a nonwoven fabric.
  • the can 8 is located under the lower machine table 7.
  • the can 8 has a movable can base 81 which is pressed against the spring force against the bottom of the can due to the sliver being laid down. If the conveying of the sliver on the pair of calenders 2, 2 'is stopped, this also means that the rotation of the turntable 4 and the movement of the can by the can stick or traversing device is stopped. In this situation, the can 8 is in the standstill position SP.
  • a clamping device 1 is arranged next to the conveying direction of the sliver in the area between the pair of calender rollers 2, 2 'and the inlet opening of the sliver guide channel 5.
  • the clamping device 1 is arranged approximately one stack length of the sliver to be processed below the pair of calender rolls 2, 2 '.
  • the arrangement can also be deeper.
  • a displacement means 80 for a can 8 is shown schematically. Clamping device 1 and displacement means 80 are connected to a control device St.
  • the method assumes that the transport of the sliver on the pair of calenders 2, 2 'is stopped on the textile machine delivering the sliver.
  • the one in the fill position located can 8 comes to a standstill. This position at a standstill is the standstill position SP of the can 8.
  • the separation point of the sliver should lie between the pair of calender rollers 2, 2 'and the opening of the band guide channel 5.
  • the method according to the invention assumes that the separation point to be formed is distorted by means of a clamping device 1 before the sliver is cut, so that a draft point is formed in the sliver.
  • the draft point represents a thin point in cross section of the sliver. This draft point is separated by a subsequent separation process.
  • a delay point is formed by means of the clamping device 1 in several steps.
  • the clamping device 1 advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calender rolls 2, 2 'which is greater than the stack length of the sliver.
  • the clamping device 1, which clamps the sliver is subsequently displaced on a displacement path S1 or S2.
  • the displacement path S1 can be arranged transversely to the conveying direction of the sliver. But it can also be arranged in the direction of the tape guide channel (S2). In accordance with the desired degree of fiber sliver distortion at the separation point, the clamping device 1 is guided correspondingly far on the displacement path S1, S2.
  • the clamping device 1 is guided into a wide position compared to a position with less distortion. With this adjustability, it is also possible to take into account different sliver materials. These positions can be marked on the displacement path S1, S2, so that the displacement path for the clamping device 1 is adjustable. If the clamping device 1 reaches the fixed position on the displacement path, the clamping device 1 is opened. The clamping device should expediently be returned to its starting position without influencing the band. With the clamping device 1 was achieved that the separation point was distorted at the separation point between the two nip points, pair of calender rolls and clamping device. A delay point was formed at the separation point.
  • the delay point created is separated by a subsequent separation process.
  • This separation process can be carried out by moving the filled can 8 which is in the standstill position (by means of displacement means 80).
  • the fiber sliver deflected between the pair of calender rollers 2, 2 'and belt guide channel 5, including the drafting point is returned in the conveying direction of the fiber sliver and, when the can 8 is moved further, exactly at the Delay point separated.
  • the can 8 is displaced by means of displacement means 80 into an end position of the can change, the end of the band is pulled out of the band guide channel 5 and hangs down on the edge of the can. It is achieved that the length of the band end always has the same length on the can 8.
  • FIG. 2 shows the essential work equipment of the clamping device 1.
  • the work equipment is arranged on the upper machine table 6.
  • the inlet opening of the tape guide channel 5 can be seen.
  • a pivot arm 9 with angled drive arm 10 and a clamping lever 11 with a stop 12 are arranged on both sides next to the band guide channel as essential working means in a plane above the band guide channel.
  • the pivot arm 9 and drive arm 10 are mounted at their apex in the axis of rotation 13.
  • the clamping lever 11 is also supported at one end in the axis of rotation 13. Both tools swivel arm 9 and clamping lever 11 are arranged in a scissor-shaped manner with respect to one another.
  • the drive arm 10 is located above the axis 14 in engagement with an adjustment device 15.
  • the adjustment device 15 can move the drive arm 10 and thus the swivel arm 9 via the engagement of the axis 14.
  • the drive arm 10 has an elongated hole 23 so that the axis 14 is longitudinally adjustable.
  • the stroke of the swivel arm 9 is thus adjustable.
  • the adjusting device 15 can be, for example, a pneumatically operating cylinder with a movable piston rod, the piston rod of which can be controlled in terms of thrust or tension.
  • the piston rod can be moved out so that the swivel arm 9 can be moved towards the stop 12.
  • the adjustment device 15 can be controlled via the control connection 19, which is connected to a control unit St.
  • the clamping lever 11 is engaged via the axis 16 with an adjusting device 17 which is mounted on a pin 21. By shifting the bolt 21 in the slot 18, it is possible to make the basic position of the clamping lever 11 adjustable and fixable.
  • the adjusting device 17 has a control connection 20 for control purposes.
  • the swivel arm 9, is guided transversely into the conveying direction of the sliver by means of its adjusting device 15, in the direction of the clamping lever 11.
  • the clamping lever 11 can be positioned on the edge of the tape guide channel 5 or next to the sliver.
  • the sliver is clamped between the stop of the clamping lever 11 and the swivel arm 9. Both tools form one Pinch point KS of the sliver.
  • the swivel arm 9 and the clamping lever 11 can then be swiveled jointly transversely to the conveying direction of the sliver by means of the adjusting device 15 and the adjusting device 17 into an adjustable position of the displacement path S1.
  • the sliver is deflected from the conveying direction. This means that a delay point can be created at the future separation point or a separation point can be created immediately. If a delay point is created, a separating process is generated in that the can 8 is displaced from its standstill position SP by means of displacement means 80.
  • the jug movement pulls the sliver, which is ensured by jug 82.
  • the tape breaks at the default point.
  • the can is moved until the end of the band is pulled out of the band guide channel of the turntable and hangs on the edge of the can. With this setting of the displacement path, it is possible to determine the degree of delay at the delay point.
  • the clamping device is opened and swivel arm 9 is returned to the starting position.
  • clamping lever 11 is returned to its starting position.
  • the adjusting devices 15, 17 each have a control connection 19, 20 for a control device of the textile machine.
  • the control device controls the movements mentioned via the adjustment devices 15 and 17 according to a control program and controls the displacement means at the required point in time.
  • FIG. 3 shows a clamping lever 110 and a swivel arm 90 in their starting position as essential working means. Both are arranged opposite each other in one plane, next to the belt guide channel 5. From the schematic top view of the tape guide channel 5 its inlet opening 50 is shown with sliver 3.
  • the clamping lever 110 is connected to an adjusting device 170.
  • the adjustment device 170 includes a controllable drive 171 and a mechanical displacement mechanism 172 for clamping levers 110.
  • the swivel arm 90 is connected to an adjustment device 150.
  • the adjustment device 150 includes a controllable drive 151 and a mechanical displacement mechanism 152 for the swivel arm 90.
  • the can 8 When the can 8 has reached its filling state, which is determined, for example, by a belt length count on the line, a can change and thus a separation of the sliver is necessary.
  • the sliver delivery on the line is at least briefly stopped for the duration of the separation process, but the sliver delivery of the pair of calender rolls is stopped.
  • the swivel arm 90 Starting from the basic position of the work equipment according to FIG. 3, the swivel arm 90 is moved transversely to the conveying direction of the sliver by the adjusting device 150. The movement of the swivel arm leads to the clamping lever 110 or its stop. The sliver is clamped by clamping lever 110 and swivel arm 90 (FIG. 3a) and forms a clamping point KS.
  • FIG. 3b further shows, the clamping lever 110 and the swivel arm 90 are moved laterally to the conveying direction of the belt, in continuation of the direction of movement of the swivel arm 90.
  • FIG. 3c shows a side view with a view of the tape guide channel for a better understanding of the deflection of the tape.
  • the fiber sliver 3 is deflected laterally to the sliver guide channel 5.
  • the deflection of the sliver 3 by clamping lever 110 and swivel arm 90 takes place to such an extent that a warping of the sliver occurs between the clamping point KS and the clamping point of the pair of calender rolls 2, 2 '.
  • the sliver 3 has a delay point VS, which corresponds to the later separation point TS.
  • the shifting means 80 is actuated and the can is shifted.
  • the deflected sliver is brought in the conveying direction by moving the can.
  • the filled can 8 is moved further as a result of changing the can, the sliver is separated at the defined drafting point.
  • Figure 3c shows another adjustable end position (dashed line).
  • the lateral deflection of clamping lever 110 and pivot arm 90 continues up to a position of clamping lever 110 'and pivot arm 90'.
  • the sliver is warped until it is separated. This corresponds to another alternative to the separation process.
  • FIG. 4 shows the flat can 140 in the standstill position SP.
  • the flat can 140 has a movable can base 141 which is pressed down. This shows the expert that the jug is full.
  • the can mushroom 142 presses the sliver onto the turntable 70 and machine table.
  • the turntable 70 has a belt guide channel 71 with an opening 100 and an opening 72.
  • a clamping device 120 is positioned between the pair of calender rolls 60, 60' and the opening 100 of the belt guide channel 71.
  • the clamping device is connected to a controller 160 via an operative connection. This control is also connected to the displacement means 83.
  • FIG. 4a shows that the clamping device 120 has already worked, ie that it has formed a draft in the sliver. It is essential in the picture that the can 140 with the aid of the displacement means 83 is shifted from the standstill position SP.
  • the displacement means 83 can be a traversing device and / or a means of transport for flat cans.
  • the displacement means 83 displaces the flat can 140 according to FIG. 4b into a take-over position C. It can be seen that the end of the band has been pulled out of the band guide channel 71 of the turntable 70, the delay point being separated.
  • the sliver end E hangs down on the end wall of the flat can 140.
  • the sliver end E comes to rest in the central region of the end wall of the can. This is advantageous for subsequent automation solutions with regard to the transportation of the can and the attachment of the sliver end to further processing machines. Another advantage is that the band end E always hangs down from the flat can in a defined length.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

A process for separating sliver coming from a textile machine entails its supply via a pair of calender rollers into a turning dish with a sliver guide channel, laying it in a canister and stopping its transport to create a parting spot between calender pair and channel. Before parting, the separation spot is drawn out by a clamp (1) to form a stretch point in the sliver which is then parted by a separation procedure, e.g. by displacing the clamp (1) sufficiently. Also claimed is the appts. for implementation being a separation device between calender pair and sliver guide channel and comprising here a sliver clamp and canister displacement means. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trennung eines Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine. Eine solche Textilmaschine können sein eine Kämmaschine, Karde, Strecke. Die Faserband abliefernde Textilmaschine legt das gelieferte Faserband in Kannen ab. Eine Trennung des Faserbandes wird notwendig, wenn die Kanne den Füllungszustand erreicht hat und gegen eine leere Kanne gewechselt werden muß.The invention relates to a method and a device for separating a sliver on a textile machine delivering sliver. Such a textile machine can be a combing machine, carding machine, draw frame. The textile machine delivering the sliver stores the delivered sliver in cans. A separation of the sliver becomes necessary when the can has reached the filling level and has to be exchanged for an empty can.

Nach der deutschen Anmeldung P 43 08 606.3 wird vorgeschlagen, das Faserband im Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal eines Drehtellers zu trennen. Unter diesem Gesichtspunkt wird ein Trenner in diesem Bereich angeordnet. Der beschriebene Trenner hat als selbständig wirkende Arbeitsmittel eine Klemmvorrichtung, bestehend aus einem Greifer mit Steuervorrichtung und weiterhin eine Trennvorrichtung mit einem Trennmittel, beispielsweise einem Kreismesser. Klemmvorrichtung und Trennvorrichtung können auf einer gemeinsamen Zustellvorrichtung angeordnet sein.According to German application P 43 08 606.3, it is proposed to separate the fiber sliver in the area between the pair of calender rolls and the sliver guide channel of a turntable. From this point of view, a separator is placed in this area. The separator described has a clamping device consisting of a gripper with a control device and, furthermore, a separating device with a separating means, for example a circular knife, as an independently acting working means. Clamping device and separating device can be arranged on a common feed device.

Das stillstehende Faserband wird in seiner Förderrichtung mittels der Klemmvorrichtung geklemmt und anschließend mit dem mechanischen Trennmittel der Trennvorrichtung getrennt.The stationary sliver is clamped in its conveying direction by means of the clamping device and then with the mechanical one Separating agent of the separating device separated.

Der Trenner erfordert in seiner Funktion einen hohen baulichen Aufwand sowohl für eine Klemmvorrichtung als auch für eine Trennvorrichtung.The function of the isolator requires a high level of structural complexity both for a clamping device and for a separating device.

Aufgrund der geringen Montagefreiheit zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal ist es schwierig, sowohl eine Klemmvorrichtung als auch ein Trennmittel zu installieren und zu führen.Due to the low installation freedom between the pair of calender rollers and the belt guide channel, it is difficult to install and guide both a clamping device and a release agent.

Nachteilig war auch, daß durch das Trennmittel dennoch das Faserband aus der Förderrichtung ausgelenkt wurde, so daß das getrennte Band häufig auf dem bzw. neben dem Rand des Bandführungskanals positioniert war. Das machte Schwierigkeiten beim Wiederanlauf der Textilmaschine. Es zeigte sich auch, daß die Fasern an der Schnittfläche des getrennten Bandes aufgespreitzt waren.Another disadvantage was that the sliver was nevertheless deflected out of the conveying direction by the separating means, so that the separated sliver was often positioned on or next to the edge of the sliver guide channel. This made it difficult to restart the textile machine. It was also found that the fibers were spread on the cut surface of the separated ribbon.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Nachteil des Standes der Technik zu vermeiden und den Aufwand für einen Trenner spürbar zu reduzieren.The object of the invention is to avoid the disadvantage of the prior art and to noticeably reduce the effort for a separator.

Eine Trennung des Faserbandes wird erforderlich, wenn die an einer Füllstation stehende Kanne gefüllt ist und ein Kannenwechsel erforderlich wird. Bezüglich einer Positionierung des Bandendes am Kannenrand bzw. zur Erzielung einer konstanten Bandlänge hat sich die Trennung zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal als zweckmäßig erwiesen. Dabei wird das Faserband mittels Kalanderwalzenpaar in den Bandführungskanal eines Drehtellers befördert und in einer Kanne abgelegt.A separation of the sliver is necessary when the can at a filling station is filled and a can change is necessary. With regard to positioning the end of the strip on the edge of the can or to achieve a constant length of strip, the separation between the pair of calender rollers and the strip guide channel has proven to be expedient. The sliver is transported into the belt guide channel of a turntable by means of a pair of calender rollers and placed in a can.

Das Verfahren geht davon aus, daß an der Faserband abliefernden Textilmaschine der Transport des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar gestoppt ist. Das bedeutet, daß Arbeitsorgane wie Drehteller, Kannenstock bzw. Changiervorrichtung einer Füllstation für Kannen ebenfalls gestoppt sind. Die in der Füllposition befindliche Kanne kommt zum Stillstand. Diese Position im Stillstand ist die Stillstandsposition der Kanne. Die Trennstelle des Faserbandes soll zwischen Kalanderwalzenpaar und der Öffnung des Bandführungskanals liegen.The method assumes that the transport of the sliver on the pair of calenders is stopped at the textile machine delivering the sliver. This means that working elements such as a turntable, can or traversing device of a filling station for Jugs are also stopped. The jug in the filling position comes to a standstill. This position at standstill is the standstill position of the jug. The separation point of the sliver should be between the pair of calender rollers and the opening of the sliver guide channel.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle im Faserband gebildet wird. Die Verzugsstelle stellt eine Dünnstelle im Querschnitt des Faserbandes dar. Diese erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt.The method according to the invention is based on the fact that, before the sliver is cut, the separation point to be formed is distorted by means of a clamping device, so that a draft point is formed in the sliver. The draft point represents a thin point in the cross section of the sliver. This draft point is separated by a subsequent separation process.

Die Bildung einer Verzugsstelle mittels der Klemmvorrichtung erfolgt in mehreren Schritten. Die Klemmvorrichtung klemmt vorteilhafterweise das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares, der größer ist als die Stapellänge des Faserbandes. Die Klemmvorrichtung, die das Faserband klemmt, wird nachfolgend auf einem Verschiebeweg verschoben. Der Verschiebeweg kann quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet sein. Er kann aber auch in Richtung des Bandführungskanals angeordnet sein. Entsprechend dem gewünschten Grad des Faserbandverzuges an der Trennstelle wird die Klemmvorrichtung entsprechend weit auf den Verschiebeweg geführt. Ist ein starker Verzug gewünscht, wird die Klemmeinrichtung in eine weite Position geführt gegenüber einer Position geringeren Verzuges. Mit dieser Einstellbarkeit ist auch eine Berücksichtigung unterschiedlicher Materialien von Faserband möglich. Diese Positionen können auf dem Verschiebeweg markiert werden, so daß der Verschiebeweg für die Klemmvorrichtung einstellbar ist. Erreicht die Klemmvorrichtung die fixierte Position auf dem Verschiebeweg, wird die Klemmvorrichtung geöffnet. Zweckmäßigerweise sollte die Klemmvorrichtung in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt werden, ohne das Band zu beeinflussen. Mit der Klemmvorrichtung wurde erreicht, daß an der Trennstelle zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmvorrichtung, die Trennstelle verzogen wurde. Es wurde eine Verzugsstelle an der Trennstelle gebildet.A delay device is formed in several steps by means of the clamping device. The clamping device advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calenders that is greater than the stack length of the sliver. The clamping device, which clamps the sliver, is subsequently displaced on a displacement path. The displacement path can be arranged transversely to the conveying direction of the sliver. But it can also be arranged in the direction of the tape guide channel. Depending on the desired degree of fiber sliver distortion at the point of separation, the clamping device is guided correspondingly far on the displacement path. If a strong distortion is desired, the clamping device is guided into a wide position compared to a position with less distortion. With this adjustability, it is also possible to take into account different sliver materials. These positions can be marked on the displacement path so that the displacement path can be set for the clamping device. If the clamping device reaches the fixed position on the displacement path, the clamping device is opened. The clamping device should expediently be returned to its starting position without influencing the band. With the clamping device was achieved that the separation point was distorted at the separation point between the two nip points, pair of calender rolls and clamping device. A delay point was formed at the separation point.

Die erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt. Dieser Trennvorgang kann erfolgen indem die in Stillstandsposition stehende, gefüllte Kanne verschoben wird. Durch das Verschieben der gefüllten Kanne aus der Stillstandsposition wird nach einer beschriebenen Ausführungsform des Verschiebewegs, das zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal ausgelenkte Faserband, einschließlich der Verzugsstelle, in Förderrichtung des Faserbandes zurückgeführt und bei weiterem Verschieben der Kanne exakt an der Verzugsstelle getrennt. Der zwischen dem unteren Maschinentisch und der Kanne vorhandene Kannenpilz preßt das abgelegte Faserband, so daß das Bandende aus dem Bandführungskanal gezogen wird und der Trennvorgang die Trennung exakt an der Verzugsstelle erreicht.The delay point created is separated by a subsequent separation process. This separation process can be carried out by moving the filled can, which is at a standstill position. By moving the filled can from the standstill position, according to a described embodiment of the displacement path, the fiber sliver deflected between the pair of calenders and the tape guide channel, including the drafting point, is returned in the conveying direction of the fiber sliver and separated further at the drafting point when the can is moved further. The can mushroom present between the lower machine table and the can presses the sliver so that the end of the sliver is pulled out of the band guide channel and the separation process reaches the separation exactly at the point of warpage.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der getrennte Bandanfang, der am Kalanderwalzenpaar hängt, exakt in Förderrichtung zum Bandführungskanal positioniert. Das erleichtert den Wiederanlauf der Textilmaschine im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik. Eine Ablage des Bandanfangs auf dem Rand des Bandführungskanals wird vermieden. Weiterhin erfolgt kein Abspreitzen der getrennten Fasern.In the method according to the invention, the separate beginning of the belt, which hangs on the pair of calender rolls, is positioned exactly in the conveying direction to the belt guide channel. In contrast to the known prior art, this facilitates the restart of the textile machine. Placing the beginning of the tape on the edge of the tape guide channel is avoided. Furthermore, the separated fibers are not sprayed off.

Da lediglich eine Klemmvorrichtung zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal notwendig wird, besteht nicht diese räumliche Enge wie im Stand der Technik. Als kostensparend erweist sich, daß der Trennvorgang mit einem an der Textilmaschine vorhandenen Verschiebemittel für Kannen realisiert werden kann.Since only a clamping device between the pair of calender rollers and the belt guide channel is necessary, there is no such spatial confinement as in the prior art. It has proven to be cost-saving that the separating process can be carried out using a sliding means for cans present on the textile machine.

Als Verschiebemittel bei Rundkannen kann ein Drehkreuz für Kannenwechsel Verwendung finden. Bei Flachkannen ist als Verschiebemittel die vorhandene Changierungsvorrichtung verwendbar und/oder ein zusätzliches Transportmittel für Flachkannen, um die Verschiebung zu ermöglichen.A turnstile can be used to move round cans. Flat cans are used as a means of displacement the existing traversing device can be used and / or an additional means of transport for flat cans to enable the displacement.

In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens kann der Trennvorgang für die Verzugsstelle mit einem mechanisch oder pneumatisch trennenden Trennmittel erfolgen, wenn dies eingesetzt werden sollte. Dabei entfällt ein Verschieben der Kanne zum Zweck des Trennens.In another embodiment of the method, the separation process for the delay point can be carried out with a mechanically or pneumatically separating means if this should be used. There is no need to move the jug for the purpose of separating.

In der Praxis kann Faserband unterschiedlichen Materials und unterschiedlicher Stapellänge zur Verarbeitung kommen. Diesen Aspekt berücksichtigt die Erfindung in einer Alternative, wobei die Klemmvorrichtung das Faserband klemmt und auf einem Verschiebeweg entsprechend weit führt, bis das Faserband sich zwischen Klemmvorrichtung und Kalanderwalzenpaar trennt. Das ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn sehr kurze Stapellängen und feines Material, wie beispielsweise gekämmte Baumwolle, zum Einsatz kommt. Bei diesem Material besteht nicht die Gefahr, daß das Faserband, weit ausgelenkt wird und nach der Trennung auf dem Rand des Bandführungskanals hängen bleibt.In practice, sliver of different materials and different stack lengths can be processed. The invention takes this aspect into account in an alternative, wherein the clamping device clamps the fiber sliver and leads accordingly far on a displacement path until the fiber sliver separates between the clamping device and the pair of calender rolls. This is particularly useful when very short stack lengths and fine material, such as combed cotton, are used. With this material, there is no danger that the sliver will be deflected far and get stuck on the edge of the band guide channel after the separation.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes ist die Trennvorrichtung. Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung wird gebildet aus einer Klemmvorrichtung für Faserband und einem Verschiebemittel für eine Kanne. Die Klemmvorrichtung ist neben der Förderrichtung des Faserbandes im Bereich von Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnet. Die Klemmvorrichtung ist weiterhin am Beginn eines Verschiebeweges angeordnet und ist verschiebbar und kann in Positionsstufen auf dem Verschiebeweg fixierbar sein. Der Verschiebeweg kann vorteilhafterweise quer zur Förderrichtung des Faserbandes führen, aber in einer anderen Ausführungsform kann der Verschiebeweg auch in Richtung Bandführungskanal geführt werden. Entscheidend für die Anordnung des Verschiebeweges ist, daß mit dem Verschieben der Klemmvorrichtung eine Verzugsstelle im Faserband gebildet werden kann.The device according to the invention for separating the sliver is the separating device. The separating device according to the invention is formed from a clamping device for fiber sliver and a displacement means for a jug. The clamping device is arranged next to the conveying direction of the sliver in the area of the pair of calender rolls and the band guide channel. The clamping device is also arranged at the beginning of a displacement path and is displaceable and can be fixed in position steps on the displacement path. The displacement path can advantageously lead transversely to the conveying direction of the sliver, but in another embodiment the displacement path can also be guided in the direction of the ribbon guide channel. Crucial for the arrangement of the Displacement is that a displacement point in the sliver can be formed by moving the clamping device.

Die Klemmvorrichtung hat als Arbeitsmittel mindestens einen Klemmhebel und einen Schwenkarm, die mit je einer Verstelleinrichtung verbunden sind. Die Verstelleinrichtung beinhaltet eine steuerbare Antriebseinrichtung, die mit einem ortsbeweglichen Verschiebemechanismus verbunden ist, so daß die Klemmvorrichtung auf dem Verschiebeweg verschiebbar ist. Zur Steuerung der Bewegungsabläufe zwischen Klemmvorrichtung und Verschiebemittel sind beide mit einer Steuerung der Textilmaschine verbunden.The clamping device has at least one clamping lever and one swivel arm as working means, each of which is connected to an adjusting device. The adjusting device includes a controllable drive device which is connected to a movable displacement mechanism, so that the clamping device can be displaced on the displacement path. To control the movement sequences between the clamping device and the displacement means, both are connected to a control of the textile machine.

Nach einer Ausführungsform kann die Klemmvorrichtung aufgebaut sein, indem ein Schwenkarm 9 und ein abgewinkelter Antriebsarm 10 in ihrem Scheitelpunkt in einer Drehachse 13 gelagert sind und ebenso ein Klemmhebel 11 mit einem Ende in der Drehachse 13 gelagert ist, so daß sich eine scherenartige Anordnung zwischen Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 ergibt. Im Grundzustand befinden sich Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 jeweils gegenüberliegend, neben der Förderrichtung des Faserbandes. Weiterhin kann eine Verstellvorrichtung 15 über die Achse 14 im Eingriff mit dem Antriebsarm 10 sein, so daß der Antriebsarm 10 mit dem Schwenkarm 9 in der Drehachse 13 schwenkbar ist. Die andere Verstellvorrichtung 17 ist über die Achse 16 in Eingriff mit dem Klemmhebel 11, so daß der Klemmhebel 11 in der Drehachse 13 schwenkbar ist. Die Position von Klemmhebel 11 mit Anschlag 12 ist durch Verschiebung und Fixierung von Bolzen 21 im Langloch 18 einstellbar. Somit ist einstellbar, ob der Anschlag 12 in Nähe des Randes vom Bandführungskanal oder mehr zur Mitte der Öffnung positioniert werden kann. Der Schwenkarm 9 ist quer zur Förderrichtung des Faserbandes auf den Anschlag 12 schwenkbar und fixierbar. Das entspricht den Klemmen. Die Einstellung des Schwenkarmes 9 d.h. sein Hub ist einstellbar über Anordnung von Achse 14 in Langloch 23.According to one embodiment, the clamping device can be constructed in that a pivot arm 9 and an angled drive arm 10 are mounted at their apex in an axis of rotation 13 and also a clamping lever 11 is supported at one end in the axis of rotation 13, so that there is a scissor-like arrangement between the pivot arm 9 and clamping lever 11 results. In the basic state, the swivel arm 9 and the clamping lever 11 are located opposite each other, next to the conveying direction of the sliver. Furthermore, an adjusting device 15 can be in engagement with the drive arm 10 via the axis 14, so that the drive arm 10 can be pivoted in the axis of rotation 13 with the pivot arm 9. The other adjusting device 17 is in engagement with the clamping lever 11 via the axis 16, so that the clamping lever 11 can be pivoted in the axis of rotation 13. The position of clamping lever 11 with stop 12 is adjustable by moving and fixing bolts 21 in slot 18. It can thus be set whether the stop 12 can be positioned near the edge of the tape guide channel or more to the center of the opening. The swivel arm 9 can be pivoted and fixed transversely to the conveying direction of the sliver onto the stop 12. This corresponds to the terminals. The setting of the swivel arm 9, ie its stroke, can be adjusted by arranging axis 14 in slot 23.

Um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wird der Schwenkarm 9 entsprechend der gezeigten vorteilhaften Ausführung mittels seiner Verstellvorrichtung 15 quer in die Förderrichtung des Faserbandes hineingeführt, in Richtung auf den Klemmhebel 11. Dabei wird von Schwenkarm das Faserband erfaßt und zum Anschlag 12 des Klemmhebels 11 geführt. Der Klemmhebel 11 kann dabei am Rand des Bandführungskanals 5 oder neben dem Faserband positioniert sein. Das Faserband wird zwischen dem Anschlag des Klemmhebels 11 und den Schwenkarm 9 geklemmt. Beide Arbeitsmittel bilden eine Klemmstelle KS des Faserbandes.In order to carry out the method according to the invention, the swivel arm 9, according to the advantageous embodiment shown, is guided transversely into the conveying direction of the sliver by means of its adjusting device 15, in the direction of the clamping lever 11. The sliver arm is gripped by the swivel arm and guided to the stop 12 of the clamping lever 11. The clamping lever 11 can be positioned on the edge of the tape guide channel 5 or next to the sliver. The sliver is clamped between the stop of the clamping lever 11 and the swivel arm 9. Both tools form a clamping point KS of the sliver.

Der Schwenkarm 9 und der Klemmhebel 11 sind anschließend durch Verstellvorrichtung 15 und Verstellvorrichtung 17 gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes schwenkbar bis in eine einstellbare Position des Verschiebeweges S1. Das Faserband wird aus der Förderrichtung ausgelenkt. Somit kann eine Verzugsstelle an der zukünftigen Trennstelle erzeugt werden oder sofort eine Trennstelle erzeugt werden. Mit dieser Einstellung des Verschiebeweges ist es möglich, den Grad des Verzuges an der Verzugsstelle festzulegen. Nach Erreichen der Positionsstufe wird die Klemmvorrichtung geöffnet und Schwenkarm 9 in Ausgangsposition zurück geführt. Nach den Trennvorgang wird Klemmhebel 11 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Die Verstellvorrichtungen 15, 17 haben jeweils einen Steueranschluß 19, 20 für eine Steuervorrichtung der Textilmaschine. Die Steuervorrichtung steuert die genannten Bewegungen über die Verstellvorrichtungen 15 und 17 nach einen Steuerprogramm und steuert zum erforderlichen Zeitpunkt das Verschiebemittel.The swivel arm 9 and the clamping lever 11 can then be swiveled jointly transversely to the conveying direction of the sliver by means of the adjusting device 15 and the adjusting device 17 into an adjustable position of the displacement path S1. The sliver is deflected from the conveying direction. This means that a delay point can be created at the future separation point or a separation point can be created immediately. With this setting of the displacement path, it is possible to determine the degree of delay at the delay point. After reaching the position level, the clamping device is opened and swivel arm 9 is returned to the starting position. After the separation process, the clamping lever 11 is returned to its starting position. The adjusting devices 15, 17 each have a control connection 19, 20 for a control device of the textile machine. The control device controls the above-mentioned movements via the adjustment devices 15 and 17 according to a control program and controls the displacement means at the required point in time.

Mit Erreichen einer ersten Positionsstufe auf dem Verschiebeweg kommt es zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmstelle von Klemmhebel und Schwenkarm, zu einem Verzug des Faserbandes. Damit wird durch die Klemmvorrichtung an der späteren Trennstelle eine Verzugsstelle gebildet. Bei einem nachfolgenden Kannenwechsel muß die gefüllte Kanne unter dem Drehteller mit seinem Bandführungskanal mittels Verschiebemittel 80 weggeschoben werden, so daß es an der Verzugsstelle zur Durchtrennung des Faserbandes kommt.When a first position step is reached on the displacement path, the sliver is warped between the two clamping points, the pair of calender rollers and the clamping point of the clamping lever and swivel arm. Thus, a delay point is formed by the clamping device at the later separation point. In a subsequent one Can change, the filled can under the turntable with its tape guide channel must be pushed by means of displacement means 80, so that there is a severing of the sliver at the delay point.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigen

Figur 1
Anordnung der Trennvorrichtung bestehend aus Klemmvorrichtung und Verschiebemittel,
Figur 2
Ausführungsform einer Klemmvorrichtung,
Figur 3
schematische Darstellung der Grundstellung der Arbeitsmittel der Klemmvorrichtung (Draufsicht auf Bandführungskanal)
Figur 3a
Bildung eines Klemmpunktes,
Figur 3b
Verschieben des Klemmpunktes und Bilden einer Verzugsstelle
Figur 3c
Positionsstufen bei der Verschiebung der Klemmvorrichtung (Seitenansicht zum Bandführungskanal)
Figur 3d
Öffnen der Klemmvorrichtung nach Bildung einer Verzugsstelle und ausgelenkte Stellung des Faserbandes,
Figur 4a
Verschieben der Flachkanne aus Stillstandsposition,
Figur 4b
Flachkanne in Übernahmeposition,
Figur 4c
Lage des Bandendes.
The invention is explained below using exemplary embodiments. Show
Figure 1
Arrangement of the separating device consisting of clamping device and displacement means,
Figure 2
Embodiment of a clamping device,
Figure 3
schematic representation of the basic position of the working means of the clamping device (top view of the belt guide channel)
Figure 3a
Formation of a clamping point,
Figure 3b
Moving the clamping point and forming a delay point
Figure 3c
Position levels in the displacement of the clamping device (side view of the tape guide channel)
Figure 3d
Opening the clamping device after formation of a draft and deflected position of the sliver,
Figure 4a
Moving the flat can from a standstill position,
Figure 4b
Flat can in takeover position,
Figure 4c
Position of the tape end.

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt an einer Faserband abliefernden Textilmaschine. Dargestellt ist der Bereich von einem Kalanderwalzenpaar 2, 2' bis zur Ablage des Faserbandes 3 in eine Kanne 8. Dabei sind schematisch zu erkennen ein Drehteller 4 mit seinem Bandführungskanal 5, der drehbar in einen Maschinentisch angeordnet ist. Der Maschinentisch ist gekennzeichnet durch einen oberen Maschinentisch 6 und einen unteren Maschinentisch 7. Als Faserband abliefernde Textilmaschine können betrachtet werden Kämmaschine, Karde, Strecke. Der Begriff Faserband umfaßt in folgenden entweder ein einzelnes Faserband, ein aus mehreren Faserbändern dubliertes Faserband oder ein Faservlies. Die Kanne 8 steht unter dem unteren Maschinentisch 7. Die Kanne 8 hat einen beweglichen Kannenboden 81, der aufgrund des abgelegten Faserbandes entgegen einer Federkraft auf den Boden der Kanne gedrückt ist. Wenn die Förderung des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar 2, 2' gestoppt wird, bedeutet dies auch, daß die Rotation des Drehtellers 4 und die Bewegung der Kanne durch Kannenstock bzw. Changiervorrichtung gestoppt ist. In dieser Situation ist die Kanne 8 in Stillstandsposition SP. Eine Klemmvorrichtung 1 ist neben der Förderrichtung des Faserbandes in Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 5 angeordnet. Vorteilhafterweise wird die Klemmvorrichtung 1 etwa eine Stapellänge des zu verarbeitenden Faserbandes unterhalb des Kalanderwalzenpaares 2, 2' angeordnet. Die Anordnung kann jedoch auch tiefer erfolgen. Weiterhin ist schematisch ein Verschiebemittel 80 für eine Kanne 8 dargestellt. Klemmvorrichtung 1 und Verschiebemittel 80 sind mit einer Steuervorrichtung St verbunden.FIG. 1 shows a section of a textile machine delivering a sliver. The range from a pair of calender rolls 2, 2 'to the placement of the sliver 3 in a can 8 is shown. A turntable 4 with its belt guide channel 5, which is rotatably arranged in a machine table, can be seen schematically. The machine table is characterized by an upper machine table 6 and a lower machine table 7. A textile machine that delivers sliver can be viewed as a combing machine, card, and draw frame. The term sliver in the following encompasses either a single sliver, a sliver doubled from several slivers, or a nonwoven fabric. The can 8 is located under the lower machine table 7. The can 8 has a movable can base 81 which is pressed against the spring force against the bottom of the can due to the sliver being laid down. If the conveying of the sliver on the pair of calenders 2, 2 'is stopped, this also means that the rotation of the turntable 4 and the movement of the can by the can stick or traversing device is stopped. In this situation, the can 8 is in the standstill position SP. A clamping device 1 is arranged next to the conveying direction of the sliver in the area between the pair of calender rollers 2, 2 'and the inlet opening of the sliver guide channel 5. Advantageously, the clamping device 1 is arranged approximately one stack length of the sliver to be processed below the pair of calender rolls 2, 2 '. However, the arrangement can also be deeper. Furthermore, a displacement means 80 for a can 8 is shown schematically. Clamping device 1 and displacement means 80 are connected to a control device St.

Das Verfahren geht davon aus, daß an der Faserband abliefernden Textilmaschine der Transport des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar 2, 2' gestoppt ist. Das bedeutet, daß Arbeitsorgane wie Drehteller, Kannenstock bzw. Changiervorrichtung einer Füllstation für eine Kanne 8 ebenfalls gestoppt sind. Die in der Füllposition befindliche Kanne 8 kommt zum Stillstand. Diese Position im Stillstand ist die Stillstandsposition SP der Kanne 8. Die Trennstelle des Faserbandes soll zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und der Öffnung des Bandführungskanals 5 liegen.The method assumes that the transport of the sliver on the pair of calenders 2, 2 'is stopped on the textile machine delivering the sliver. This means that work organs such as a turntable, jug stick or traversing device of a filling station for a jug 8 are also stopped. The one in the fill position located can 8 comes to a standstill. This position at a standstill is the standstill position SP of the can 8. The separation point of the sliver should lie between the pair of calender rollers 2, 2 'and the opening of the band guide channel 5.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung 1 verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle im Faserband gebildet wird. Die Verzugsstelle stellt eine Dünnstelle in Querschnitt des Faserbandes dar. Diese erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt.The method according to the invention assumes that the separation point to be formed is distorted by means of a clamping device 1 before the sliver is cut, so that a draft point is formed in the sliver. The draft point represents a thin point in cross section of the sliver. This draft point is separated by a subsequent separation process.

Die Bildung einer Verzugsstelle mittels der Klemmvorrichtung 1 erfolgt in mehreren Schritten. Die Klemmvorrichtung 1 klemmt vorteilhafterweise das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares 2, 2', der größer ist als die Stapellänge des Faserbandes. Die Klemmvorrichtung 1, die das Faserband klemmt, wird nachfolgend auf einem Verschiebeweg S1 oder S2 verschoben. Der Verschiebeweg S1 kann quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet sein. Er kann aber auch in Richtung des Bandführungskanals (S2) angeordnet sein. Entsprechend dem gewünschten Grad des Faserbandverzuges an der Trennstelle wird die Klemmvorrichtung 1 entsprechend weit auf den Verschiebeweg S1, S2 geführt. Ist ein starker Verzug gewünscht, wird die Klemmeinrichtung 1 in eine weite Position geführt gegenüber einer Position geringeren Verzuges. Mit dieser Einstellbarkeit ist auch eine Berücksichtigung unterschiedlicher Materialien von Faserband möglich. Diese Positionen können auf dem Verschiebeweg S1, S2 markiert werden, so daß der Verschiebeweg für die Klemmvorrichtung 1 einstellbar ist. Erreicht die Klemmvorrichtung 1 die fixierte Position auf dem Verschiebeweg, wird die Klemmvorrichtung 1 geöffnet. Zweckmäßigerweise sollte die Klemmvorrichtung in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt werden, ohne das Band zu beeinflussen. Mit der Klemmvorrichtung 1 wurde erreicht, daß an der Trennstelle zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmvorrichtung, die Trennstelle verzogen wurde. Es wurde eine Verzugsstelle an der Trennstelle gebildet.A delay point is formed by means of the clamping device 1 in several steps. The clamping device 1 advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calender rolls 2, 2 'which is greater than the stack length of the sliver. The clamping device 1, which clamps the sliver, is subsequently displaced on a displacement path S1 or S2. The displacement path S1 can be arranged transversely to the conveying direction of the sliver. But it can also be arranged in the direction of the tape guide channel (S2). In accordance with the desired degree of fiber sliver distortion at the separation point, the clamping device 1 is guided correspondingly far on the displacement path S1, S2. If a strong distortion is desired, the clamping device 1 is guided into a wide position compared to a position with less distortion. With this adjustability, it is also possible to take into account different sliver materials. These positions can be marked on the displacement path S1, S2, so that the displacement path for the clamping device 1 is adjustable. If the clamping device 1 reaches the fixed position on the displacement path, the clamping device 1 is opened. The clamping device should expediently be returned to its starting position without influencing the band. With the clamping device 1 was achieved that the separation point was distorted at the separation point between the two nip points, pair of calender rolls and clamping device. A delay point was formed at the separation point.

Die erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt. Dieser Trennvorgang kann erfolgen indem die in Stillstandsposition stehende, gefüllte Kanne 8 verschoben wird (mittels Verschiebemittel 80). Durch das Verschieben der gefüllten Kanne aus der Stillstandsposition wird, nach einer beschriebenen Ausführungsform des Verschiebewegs, das zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und Bandführungskanal 5 ausgelenkte Faserband, einschließlich der Verzugsstelle, in Förderrichtung des Faserbandes zurückgeführt und bei weiterem Verschieben der Kanne 8 exakt an der Verzugsstelle getrennt. Der zwischen dem unteren Maschinentisch 7 und der Kanne 8 vorhandene Kannenpilz 82 preßt das abgelegte Faserband, so daß das Bandende aus dem Bandführungskanal 5 gezogen wird und der Trennvorgang die Trennung exakt an der Verzugsstelle erreicht. Mit Verschieben der Kanne 8 mittels Verschiebemittel 80 bis in eine Endposition des Kannenwechsels wird das Bandende aus dem Bandführungskanal 5 gezogen und hängt am Kannenrand herab. Es wird erreicht, daß die Länge des Bandendes stets die gleiche Länge an der Kanne 8 hat.The delay point created is separated by a subsequent separation process. This separation process can be carried out by moving the filled can 8 which is in the standstill position (by means of displacement means 80). By moving the filled can from the standstill position, according to a described embodiment of the displacement path, the fiber sliver deflected between the pair of calender rollers 2, 2 'and belt guide channel 5, including the drafting point, is returned in the conveying direction of the fiber sliver and, when the can 8 is moved further, exactly at the Delay point separated. The can mushroom 82 present between the lower machine table 7 and the can 8 presses the deposited sliver, so that the end of the sliver is pulled out of the sliver guide channel 5 and the separation process reaches the separation exactly at the point of warpage. When the can 8 is displaced by means of displacement means 80 into an end position of the can change, the end of the band is pulled out of the band guide channel 5 and hangs down on the edge of the can. It is achieved that the length of the band end always has the same length on the can 8.

Figur 2 zeigt die wesentlichen Arbeitsmittel der Klemmvorrichtung 1. Die Arbeitsmittel sind auf dem oberen Maschinentisch 6 angeordnet. Die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 5 ist zu erkennen. In einer Ebene oberhalb des Bandführungskanals sind beidseitig neben dem Bandführungskanal als wesentliche Arbeitsmittel ein Schwenkarm 9 mit angewinkeltem Antriebsarm 10 und ein Klemmhebel 11 mit Anschlag 12 angeordnet. Schwenkarm 9 und Antriebsarm 10 sind in ihrem Scheitelpunkt in der Drehachse 13 gelagert. Der Klemmhebel 11 ist mit einem Ende ebenfalls in der Drehachse 13 gelagert. Beide Arbeitsmittel Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 sind zueinander scherenförmig angeordnet.FIG. 2 shows the essential work equipment of the clamping device 1. The work equipment is arranged on the upper machine table 6. The inlet opening of the tape guide channel 5 can be seen. A pivot arm 9 with angled drive arm 10 and a clamping lever 11 with a stop 12 are arranged on both sides next to the band guide channel as essential working means in a plane above the band guide channel. The pivot arm 9 and drive arm 10 are mounted at their apex in the axis of rotation 13. The clamping lever 11 is also supported at one end in the axis of rotation 13. Both tools swivel arm 9 and clamping lever 11 are arranged in a scissor-shaped manner with respect to one another.

Der Antriebsarm 10 befindet sich über der Achse 14 in Eingriff mit einer Verstellvorrichtung 15. Die Verstellvorrichtung 15 kann über den Eingriff der Achse 14 den Antriebsarm 10 und somit den Schwenkarm 9 bewegen. Der Antriebsarm 10 hat ein Langloch 23, so daß die Achse 14 längs verstellbar ist. Der Hub des Schwenkarmes 9 ist somit einstellbar. Die Verstellvorrichtung 15 kann beispielsweise ein pneumatisch arbeitender Zylinder mit beweglicher Kolbenstange sein, dessen Kolbenstange auf Schub oder Zug gesteuert werden kann. Die Kolbenstange kann herausgefahren werden, so daß der Schwenkarm 9 auf den Anschlag 12 zubewegt werden kann. Das Steuern der Verstellvorrichtung 15 ist möglich über den Steueranschluß 19, der mit einer Steuerung St in Verbindung steht.The drive arm 10 is located above the axis 14 in engagement with an adjustment device 15. The adjustment device 15 can move the drive arm 10 and thus the swivel arm 9 via the engagement of the axis 14. The drive arm 10 has an elongated hole 23 so that the axis 14 is longitudinally adjustable. The stroke of the swivel arm 9 is thus adjustable. The adjusting device 15 can be, for example, a pneumatically operating cylinder with a movable piston rod, the piston rod of which can be controlled in terms of thrust or tension. The piston rod can be moved out so that the swivel arm 9 can be moved towards the stop 12. The adjustment device 15 can be controlled via the control connection 19, which is connected to a control unit St.

Der Klemmhebel 11 ist über die Achse 16 im Eingriff mit einer Verstellvorrichtung 17, die auf einem Bolzen 21 gelagert ist. Durch eine Verschiebung des Bolzens 21 im Langloch 18 wird es möglich die Grundstellung des Klemmhebels 11 einstellbar und fixierbar zu machen. Durch Steuerung der Verstellvorrichtung 17 mittels Steuerung St ist es möglich, die Kolbenstange in die Verstellvorrichtung 17 hineinzufahren, so daß der Klemmhebel 11 aus seiner Grundstellung neben dem Bandführungskanal 5 in eine einstellbare Position führbar ist. Die Verstellvorrichtung 17 hat zur Steuerung einen Steueranschluß 20.The clamping lever 11 is engaged via the axis 16 with an adjusting device 17 which is mounted on a pin 21. By shifting the bolt 21 in the slot 18, it is possible to make the basic position of the clamping lever 11 adjustable and fixable. By controlling the adjusting device 17 by means of control St, it is possible to move the piston rod into the adjusting device 17, so that the clamping lever 11 can be guided from its basic position next to the band guide channel 5 into an adjustable position. The adjusting device 17 has a control connection 20 for control purposes.

Um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wird der Schwenkarm 9 entsprechend der gezeigten vorteilhaften Ausführung mittels seiner Verstellvorrichtung 15 quer in die Förderrichtung des Faserbandes hineingeführt, in Richtung auf den Klemmhebel 11. Dabei wird vom Schwenkarm das Faserband erfaßt und zum Anschlag 12 des Klemmhebels 11 geführt. Der Klemmhebel 11 kann dabei am Rand des Bandführungskanals 5 oder neben dem Faserband positioniert sein. Das Faserband wird zwischen dem Anschlag des Klemmhebels 11 und dem Schwenkarm 9 geklemmt. Beide Arbeitsmittel bilden eine Klemmstelle KS des Faserbandes.In order to carry out the method according to the invention, the swivel arm 9, according to the advantageous embodiment shown, is guided transversely into the conveying direction of the sliver by means of its adjusting device 15, in the direction of the clamping lever 11. The clamping lever 11 can be positioned on the edge of the tape guide channel 5 or next to the sliver. The sliver is clamped between the stop of the clamping lever 11 and the swivel arm 9. Both tools form one Pinch point KS of the sliver.

Der Schwenkarm 9 und der Klemmhebel 11 sind anschließend durch Verstellvorrichtung 15 und Verstellvorrichtung 17 gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes schwenkbar bis in eine einstellbare Position des Verschiebeweges S1. Das Faserband wird aus der Förderrichtung ausgelenkt. Somit kann eine Verzugsstelle an der zukünftigen Trennstelle erzeugt werden oder sofort eine Trennstelle erzeugt werden. Wird eine Verzugsstelle erzeugt, wird ein Trennvorgang erzeugt, indem mittels Verschiebemittel 80 die Kanne 8 aus ihrer Stillstandsposition SP verschoben wird. Die Kannenbewegung zieht das Faserband, was durch Kannenpilz 82 gewährleistet ist. Das Band bricht an der Verzugsstelle. Die Verschiebung der Kanne erfolgt so weit, bis das Bandende aus dem Bandführungskanal des Drehtellers gezogen ist und am Kannenrand herabhängt. Mit dieser Einstellung des Verschiebeweges ist es möglich, den Grad des Verzuges an der Verzugsstelle festzulegen. Nach Erreichen der Positionsstufe wird die Klemmvorrichtung geöffnet und Schwenkarm 9 in Ausgangsposition zurück geführt. Nach dem Trennvorgang wird Klemmhebel 11 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Die Verstellvorrichtungen 15, 17 haben jeweils einen Steueranschluß 19, 20 für eine Steuervorrichtung der Textilmaschine. Die Steuervorrichtung steuert die genannten Bewegungen über die Verstellvorrichtungen 15 und 17 nach einem Steuerprogramm und steuert zum erforderlichen Zeitpunkt das Verschiebemittel.The swivel arm 9 and the clamping lever 11 can then be swiveled jointly transversely to the conveying direction of the sliver by means of the adjusting device 15 and the adjusting device 17 into an adjustable position of the displacement path S1. The sliver is deflected from the conveying direction. This means that a delay point can be created at the future separation point or a separation point can be created immediately. If a delay point is created, a separating process is generated in that the can 8 is displaced from its standstill position SP by means of displacement means 80. The jug movement pulls the sliver, which is ensured by jug 82. The tape breaks at the default point. The can is moved until the end of the band is pulled out of the band guide channel of the turntable and hangs on the edge of the can. With this setting of the displacement path, it is possible to determine the degree of delay at the delay point. After reaching the position level, the clamping device is opened and swivel arm 9 is returned to the starting position. After the separation process, clamping lever 11 is returned to its starting position. The adjusting devices 15, 17 each have a control connection 19, 20 for a control device of the textile machine. The control device controls the movements mentioned via the adjustment devices 15 and 17 according to a control program and controls the displacement means at the required point in time.

Figuren 3 bis 3d dokumentieren die Arbeitsweise der erfindungsgenäßen Trennvorrichtung. Um das Wesentliche herauszustellen, wurde die Darstellung nach den genannten Figuren schematisiert. Figur 3 zeigt als wesentliche Arbeitsmittel einen Klemmhebel 110 und einen Schwenkarm 90 in ihrer Ausgangsposition. Beide sind in einer Ebene gegenüberliegend, neben dem Bandführungskanal 5 angeordnet. Aus der schematisierten Draufsicht auf den Bandführungskanal 5 ist dessen Eintrittsöffnung 50 mit Faserband 3 dargestellt. Der Klemmhebel 110 steht mit einer Verstellvorrichtung 170 in Verbindung. Die Verstellvorrichtung 170 beinhaltet einen steuerbaren Antrieb 171 und einen mechanischen Verschiebemechanismus 172 für Klemmhebel 110. Der Schwenkarm 90 steht mit einer Verstellvorrichtung 150 in Verbindung. Die Verstellvorrichtung 150 beinhaltet einen steuerbaren Antrieb 151 und einen mechanischen Verschiebemechanismus 152 für Schwenkarm 90.Figures 3 to 3d document the operation of the separating device according to the invention. In order to emphasize the essentials, the illustration was schematized according to the figures mentioned. FIG. 3 shows a clamping lever 110 and a swivel arm 90 in their starting position as essential working means. Both are arranged opposite each other in one plane, next to the belt guide channel 5. From the schematic top view of the tape guide channel 5 its inlet opening 50 is shown with sliver 3. The clamping lever 110 is connected to an adjusting device 170. The adjustment device 170 includes a controllable drive 171 and a mechanical displacement mechanism 172 for clamping levers 110. The swivel arm 90 is connected to an adjustment device 150. The adjustment device 150 includes a controllable drive 151 and a mechanical displacement mechanism 152 for the swivel arm 90.

Wenn die Kanne 8 ihren Füllzustand erreicht hat, was beispielsweise durch eine Bandlängenzählung an der Strecke ermittelt wird, macht sich ein Kannenwechsel und somit eine Trennung des Faserbandes erforderlich. Zum Zweck des Kannenwechsels wird an der Strecke die Faserbandlieferung zumindest aber die Faserbandlieferung des Kalanderwalzenpaares kurzzeitig für die Dauer des Trennvorganges gestoppt. Ausgehend von der Grundstellung der Arbeitsmittel nach Figur 3 wird durch die Verstellvorrichtung 150 der Schwenkarm 90 quer zur Förderrichtung des Faserbandes bewegt. Die Bewegung des Schwenkarmes führt auf den Klemmhebel 110 bzw. dessen Anschlag. Das Faserband wird durch Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 geklemmt (Fig. 3a) und bildet eine Klemmstelle KS.When the can 8 has reached its filling state, which is determined, for example, by a belt length count on the line, a can change and thus a separation of the sliver is necessary. For the purpose of changing the can, the sliver delivery on the line is at least briefly stopped for the duration of the separation process, but the sliver delivery of the pair of calender rolls is stopped. Starting from the basic position of the work equipment according to FIG. 3, the swivel arm 90 is moved transversely to the conveying direction of the sliver by the adjusting device 150. The movement of the swivel arm leads to the clamping lever 110 or its stop. The sliver is clamped by clamping lever 110 and swivel arm 90 (FIG. 3a) and forms a clamping point KS.

Wie Figur 3b weiterführend zeigt, werden Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 gemeinsam in Fortführung der Bewegungsrichtung von Schwenkarm 90 seitlich zur Förderrichtung des Bandes verschoben. Figur 3c zeigt zum besseren Verständnis der Auslenkung des Bandes eine Seitenansicht mit Blick zum Bandführungskanal. Das Faserband 3 wird, wie Figur 3c zeigt, seitlich zum Bandführungskanal 5 ausgelenkt. Die Auslenkung des Faserbandes 3 durch Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 erfolgt soweit, daß zwischen der Klemmstelle KS und der Klemmstelle des Kalanderwalzenpaares 2, 2' ein Verzug des Faserbandes eintritt. Dies kann eine einstellbare Endposition der Klemmvorrichtung auf dem Verschiebeweg sein. Wenn dies der Fall ist, öffnen Verstellvorrichtung 170 und 150 die Klemmung wie in Figur 3d dargestellt. In diesem Fall hat das Faserband 3 eine Verzugsstelle VS, die der späteren Trennstelle TS entspricht. Jetzt wird das Verschiebemittel 80 betätigt und die Kanne verschoben. Das ausgelenkte Faserband wird in Förderrichtung durch das Verschieben der Kanne gebracht. Beim weiteren Verschieben der gefüllten Kanne 8 infolge Kannenwechsels, wird das Faserband an der definierten Verzugsstelle getrennt.As FIG. 3b further shows, the clamping lever 110 and the swivel arm 90 are moved laterally to the conveying direction of the belt, in continuation of the direction of movement of the swivel arm 90. FIG. 3c shows a side view with a view of the tape guide channel for a better understanding of the deflection of the tape. As shown in FIG. 3c, the fiber sliver 3 is deflected laterally to the sliver guide channel 5. The deflection of the sliver 3 by clamping lever 110 and swivel arm 90 takes place to such an extent that a warping of the sliver occurs between the clamping point KS and the clamping point of the pair of calender rolls 2, 2 '. This can be an adjustable end position of the clamping device on the displacement path. If this is the case, adjusting devices 170 and 150 open the clamp as in FIG Figure 3d shown. In this case, the sliver 3 has a delay point VS, which corresponds to the later separation point TS. Now the shifting means 80 is actuated and the can is shifted. The deflected sliver is brought in the conveying direction by moving the can. When the filled can 8 is moved further as a result of changing the can, the sliver is separated at the defined drafting point.

Eine andere einstellbare Endposition (gestrichelte Linie) zeigt Figur 3c. Die seitliche Auslenkung von Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 erfolgt weiter bis zu einer Stellung Klemmhebel 110' und Schwenkarm 90'. Bei dieser einstellbaren Position auf dem Verschiebeweg wird der Verzug des Faserbandes bis zu einer Trennung vollzogen. Das entspricht einer anderen Alternative des Trennvorgangs.Figure 3c shows another adjustable end position (dashed line). The lateral deflection of clamping lever 110 and pivot arm 90 continues up to a position of clamping lever 110 'and pivot arm 90'. With this adjustable position on the displacement path, the sliver is warped until it is separated. This corresponds to another alternative to the separation process.

Die Figuren 4 bis 4b zeigen die Trennvorrichtung in Zusammenhang mit einer Flachkanne. Figur 4 zeigt die Flachkanne 140 in Stillstandsposition SP. Die Flachkanne 140 hat einen beweglichen Kannenboden 141, der nach unten gedrückt ist. Das zeigt dem Fachmann, daß die Kanne gefüllt ist. Der Kannenpilz 142 drückt das Faserband an Drehteller 70 und Maschinentisch. Der Drehteller 70 hat einen Bandführungskanal 71 mit einer Öffnung 100 und einer Mündung 72. Bei Stillstand der Kalanderwalzen 60, 60' ragt das Faserband 101 von den Kalanderwalzen durch den Drehteller 70 zur Flachkanne 140. Zwischen Kalanderwalzenpaar 60, 60' und Öffnung 100 des Bandführungskanals 71 ist eine Klemmvorrichtung 120 positioniert. Die Klemmvorrichtung steht über eine Wirkungsverbindung mit einer Steuerung 160 in Verbindung. Diese Steuerung ist ebenfalls mit dem Verschiebemittel 83 verbunden.Figures 4 to 4b show the separating device in connection with a flat can. FIG. 4 shows the flat can 140 in the standstill position SP. The flat can 140 has a movable can base 141 which is pressed down. This shows the expert that the jug is full. The can mushroom 142 presses the sliver onto the turntable 70 and machine table. The turntable 70 has a belt guide channel 71 with an opening 100 and an opening 72. When the calender rolls 60, 60 'are at a standstill, the sliver 101 projects from the calender rolls through the turntable 70 to the flat can 140. Between the pair of calender rolls 60, 60' and the opening 100 of the belt guide channel 71, a clamping device 120 is positioned. The clamping device is connected to a controller 160 via an operative connection. This control is also connected to the displacement means 83.

Figur 4a zeigt, daß die Klemmvorrichtung 120 bereits gearbeitet hat, d.h. eine Verzugsstelle im Faserband gebildet hatte. Wesentlich in Bild ist, daß die Kanne 140 mit Hilfe des Verschiebemittels 83 aus der Stillstandsposition SP verschoben wird. Das Verschiebemittel 83 kann eine Changiervorrichtung und/oder ein Transportmittel für Flachkannen sein. Das Verschiebemittel 83 verschiebt die Flachkanne 140 entsprechend Figur 4b in eine Übernahneposition C. Dabei ist zu erkennen, daß das Bandende aus dem Bandführungskanal 71 des Drehtellers 70 gezogen wurde, wobei die Verzugsstelle getrennt wurde. Das Faserbandende E hängt an der Stirnwandung der Flachkanne 140 herab. Wurde beispielsweise der Drehteller 70 mit seiner Mündung 72 in der Längsachse der Flachkanne positioniert, kommt das Faserbandende E im mittleren Bereich der Stirnwandung der Kanne zur Ablage. Das ist vorteilhaft für nachfolgende Automatisierungslösungen bezüglich des Transports der Kanne und des Ansetzens des Faserbandendes an Weiterverarbeitungsmaschinen. Ein weiterer Vorteil ist, daß das Bandende E stets in definierter Länge an der Flachkanne herabhängt.FIG. 4a shows that the clamping device 120 has already worked, ie that it has formed a draft in the sliver. It is essential in the picture that the can 140 with the aid of the displacement means 83 is shifted from the standstill position SP. The displacement means 83 can be a traversing device and / or a means of transport for flat cans. The displacement means 83 displaces the flat can 140 according to FIG. 4b into a take-over position C. It can be seen that the end of the band has been pulled out of the band guide channel 71 of the turntable 70, the delay point being separated. The sliver end E hangs down on the end wall of the flat can 140. If, for example, the turntable 70 was positioned with its mouth 72 in the longitudinal axis of the flat can, the sliver end E comes to rest in the central region of the end wall of the can. This is advantageous for subsequent automation solutions with regard to the transportation of the can and the attachment of the sliver end to further processing machines. Another advantage is that the band end E always hangs down from the flat can in a defined length.

Claims (24)

Verfahren zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine, wobei Faserband durch ein Kalanderwalzenpaar in einen Bandführungskanal eines Drehtellers befördert und in einer Kanne abgelegt wird, der Transport des Faserbandes gestoppt ist, wobei eine Trennstelle des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung (1, 120) verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle (VS) im Faserband gebildet wird und die erzeugte Verzugsstelle (VS) durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt wird.Method for separating the sliver on a textile machine delivering sliver, wherein sliver is conveyed through a pair of calender rollers into a belt guide channel of a turntable and placed in a can, the transport of the fiber band is stopped, a separation point of the fiber band being formed between the pair of calender rollers and the belt guide channel, characterized in that in that prior to severing the fiber sliver to forming separation point by means of a clamping device (1, 120) is moved so that a drafting point (VS) is formed in the sliver and the delay point produced (VS) is separated by a subsequent separation process. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung einer Verzugsstelle erfolgt, indem die Klemmvorrichtung (1, 120) das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares (2, 2'; 60, 60') klemmt, der größer als die Stapellänge des Faserbandes ist, ein Verschieben der Klemmvorrichtung (1, 120) auf einem Verschiebeweg (S1, S2) bis in eine fixierte Position des Verschiebeweges erfolgt, dort die Klemmvorrichtung geöffnet wird, so daß die Verzugsstelle (VS) an der Trennstelle zwischen Klemmvorrichtung und Kalanderwalzenpaar gebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that a draft point is formed by the clamping device (1, 120) clamping the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calender rolls (2, 2 '; 60, 60') which is greater than the staple length of the sliver is a displacement of the clamping device (1, 120) on a displacement path (S1, S2) to a fixed position of the displacement path, where the clamping device is opened so that the delay point (VS) at the separation point between the clamping device and a pair of calender rolls is formed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S1) quer zur Förderrichtung des Faserbandes führt.Method according to claim 2, characterized in that the displacement path (S1) leads transversely to the conveying direction of the sliver. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S2) in Richtung Bandführungskanal führt.Method according to claim 2, characterized in that the displacement path (S2) leads in the direction of the strip guide channel. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorgang an der gebildeten Verzugsstelle (VS) durch Verschieben der befüllten Kanne (8, 140) aus der Stillstandsposition (SP) erfolgt.Method according to one or both of claims 1 to 2, characterized in that the separation process at the draft point (VS) formed is carried out by moving the filled can (8, 140) from the standstill position (SP). Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorgang an der zu bildenden Trennstelle durch ein mechanisch oder pneumatisch trennendes Trennmittel erfolgt.Method according to one or both of claims 1 to 2, characterized in that the separation process at the separation point to be formed is carried out by a mechanically or pneumatically separating means. Verfahren zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine, wobei Faserband durch ein Kalanderwalzenpaar in einen Bandführungskanal eines Drehteller befördert wird, dort der Transport des Faserbandes für den Trennvorgang gestoppt wird, wobei eine Trennstelle des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnete Klemmvorrichtung (1, 120) das Faserband auf einem Verschiebeweg (S1, S2) entsprechend weit führt bis das Faserband getrennt wird.Method for separating the sliver on a textile machine delivering sliver, sliver being conveyed through a pair of calender rollers into a belt guide channel of a turntable, where the transport of the fiber band for the cutting process is stopped, a separation point of the fiber band being formed between the pair of calender rollers and the belt guide channel, characterized in that that a clamping device (1, 120) arranged between the pair of calender rollers and the strip guide channel guides the fiber strip on a displacement path (S1, S2) accordingly far until the fiber strip is separated. Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine, wobei Faserband durch ein Kalanderwalzenpaar in einen Bandführungskanal eines Drehtellers gefördert und in einer Kanne abgelegt wird, der Transport des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal gestoppt ist und eine Trennvorrichtung eine Trennstelle des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal erzeugt dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung aus einer Klemmvorrichtung (1, 120) für Faserband und einem Verschiebemittel (80, 83) für eine Kanne gebildet wird.Device for separating the sliver on a sliver-delivering textile machine, sliver being conveyed through a pair of calender rollers into a belt guide channel of a turntable and placed in a can, the transport of the fiber band between the pair of calenders and belt guide channel is stopped and a separating device is a separation point of the The sliver between the pair of calender rolls and the sliver guide channel is characterized in that the separating device is formed from a clamping device (1, 120) for sliver and a displacement means (80, 83) for a can. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) neben der Förderrichtung des Faserbandes in Bereich von Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnet ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the clamping device (1, 120) is arranged next to the conveying direction of the sliver in the area of the pair of calender rolls and the band guide channel. Vorrichtung nach einen oder beiden der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) am Beginn eines Verschiebeweges angeordnet ist.Device according to one or both of claims 8 to 9, characterized in that the clamping device (1, 120) is arranged at the beginning of a displacement path . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S1) quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the displacement path (S1) is arranged transversely to the conveying direction of the sliver. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S2) in Richtung Bandführungskanal führt.Apparatus according to claim 10, characterized in that the displacement path (S2) leads in the direction of the tape guide channel. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) als Arbeitsmittel mindestens einen Klemmhebel (110) und Schwenkarm (90) hat, die mit je einer Verstelleinrichtung (150, 170) verbunden sind.Device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the clamping device (1, 120) has at least one clamping lever (110) and swivel arm (90) as working means, each of which is connected to an adjusting device (150, 170). Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (150, 170) eine steuerbare Antriebseinrichtung (151, 170) hat, die verbunden ist mit einem ortsbeweglichen Verschiebemechanismus (152, 172).Apparatus according to claim 13, characterized in that the adjusting device (150, 170) has a controllable drive device (151, 170) which is connected to a movable displacement mechanism (152, 172). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klemmvorrichtung (1) aufgebaut ist, indem ein Schwenkarm (9) und sein abgewinkelter Antriebsarm (10) in ihrem Scheitelpunkt in einer Drehachse (13) gelagert sind und ebenso ein Klemmhebel (11) mit einem Ende in der Drehachse gelagert ist, so daß sich eine scherenartige Anordnung zwischen Schwenkarm (9) und Klemmhebel (11) ergibt.Device according to one or more of claims 8 to 14, characterized in that a clamping device (1) is constructed is in that a pivot arm (9) and its angled drive arm (10) are mounted at their apex in an axis of rotation (13) and also a clamping lever (11) is mounted with one end in the axis of rotation, so that there is a scissor-like arrangement between the pivot arm (9) and clamping lever (11) results. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellvorrichtung (15) über die Achse (14) im Eingriff mit dem Antriebsarm (10) ist, so daß der Antriebsarm (10) mit Schwenkarm (9) in der Drehachse (13) schwenkbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that an adjusting device (15) is in engagement with the drive arm (10) via the axis (14), so that the drive arm (10) with pivot arm (9) can be pivoted in the axis of rotation (13) . Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellvorrichtung (17) über die Achse (16) im Eingriff mit dem Klemmhebel (11) ist, so daß der Klemmhebel (11) in der Drehachse (13) schwenkbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that an adjusting device (17) is in engagement with the clamping lever (11) via the axis (16), so that the clamping lever (11) can be pivoted in the axis of rotation (13). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Position von Klemmhebel (11) mit Anschlag (12) durch Verschiebung und Fixierung von Bolzen (21) im Langloch (18) einstellbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the position of the clamping lever (11) with the stop (12) can be adjusted by moving and fixing bolts (21) in the elongated hole (18). Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (9) quer zur Förderrichtung des Faserbandes auf den Anschlag (12) schwenkbar und fixierbar ist.Apparatus according to claims 15 and 16, characterized in that the swivel arm (9) can be swiveled and fixed transversely to the conveying direction of the sliver onto the stop (12). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (9) und der Klemmhebel (11) durch Verstellvorrichtung (15) und Verstellvorrichtung (17) gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes bis in eine einstellbare Position schwenkbar sind.Device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the swivel arm (9) and the clamping lever (11) can be pivoted together into an adjustable position transversely to the conveying direction of the sliver by means of the adjusting device (15) and adjusting device (17). Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtungen (15, 17) jeweils einen Steueranschluß (19, 20) für eine Steuervorrichtung haben.Apparatus according to claims 16 and 17, characterized in that the adjusting devices (15, 17) each have a control connection (19, 20) for a control device. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel ein Drehkreuz (80) für Kannenwechsel ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the displacement means is a turnstile (80) for changing the can. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel (83) eine Changiervorrichtung ist.Device according to claim 8, characterized in that the displacement means (83) is a traversing device. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel (80, 83) ein Transportmittel für die Kanne ist.Device according to claim 8, characterized in that the displacement means (80, 83) is a means of transport for the jug.
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