EP0679457B1 - Method and device for the production of a protection net - Google Patents
Method and device for the production of a protection net Download PDFInfo
- Publication number
- EP0679457B1 EP0679457B1 EP95810215A EP95810215A EP0679457B1 EP 0679457 B1 EP0679457 B1 EP 0679457B1 EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 0679457 B1 EP0679457 B1 EP 0679457B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rings
- wire
- ring
- bending device
- hanged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004162 soil erosion Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F31/00—Making meshed-ring network from wire
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
- E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a safety net.
- Such safety nets are used in rockfall and Avalanche barriers, as a floor covering to prevent soil erosion or used for similar purposes. (See e.g. US-A-3 539 135 or US-A-1 478 720).
- safety nets for the purposes mentioned above have been made up of individual ones Steel wire spiral ropes formed, the rope ends after looping through were connected by adjacent rings through a compression sleeve. This type of safety net has proven itself, she is however relatively expensive and complex to manufacture.
- Safety nets composed of rings must be installed Condition, be it in an avalanche or a rockfall barrier, on the one hand absorb considerable impact forces and, on the other hand, extremely corrosion-resistant because such structures usually last for decades for example, remain on mountain slopes.
- Safety nets for Prevention of soil erosion preferably on steep slopes, are designed to cover the floor immediately, must be able to take up large-scale landslides and withstand corrosive attacks.
- the object of the present invention is to be achieved, a method and to provide a device for the production of safety nets with the purpose of making such safety nets inexpensive and possible easy to manufacture, the safety net should be able to elastic deformation to absorb and reduce kinetic loads.
- a wire is fed from a bending device to a ring with the desired diameter shaped, with several turns lying flat on top of one another Diameter are formed by at least two previously manufactured rings are looped.
- the relatively thick wire is more corrosion resistant compared to thin wires, for example of spiral wire ropes.
- a safety net according to FIGS. 1-4 is produced in the Way that initially a number of non-contiguous rings 20a, b, c, d can be produced from a steel wire, as explained in more detail below becomes.
- These rings 20a, b, c, d are in a suspension device lined up side by side.
- Fig. 1 one is Bending device 15 is present, which arcuate the single wire 22 deformed.
- Fig. 2 it can be seen that the wire arch in both the first 20a and engages in the adjacent second ring 20b.
- Fig. 3 shows that the arch wire is formed into a circular ring, whereby several turns of the same diameter are formed.
- Figures 5 and 6 show a device 10, by means of the rings that can be looped into each other.
- the device 10 has a table top 11, wire feed elements 12, a subordinate Bending device 15, a shearing device 25 and wire guides 18, 19 on.
- a longitudinal opening is approximately central in the table top 11 11 'provided, through which previously manufactured rings 20 in approximately vertical position.
- the motor-driven wire feed elements 12 have several, preferably four rollers 13 through which the wire 22 in the direction of Arrow A is passed and at least one of them for the determination the wire feed speed of a variable-speed, Motor not shown is driven.
- the wire arrives then between the rollers 16, 17 of the bending device 15. At least the middle roller 16 is for changing the desired one Adjustable ring diameter.
- the wire 22 initially becomes an arc shaped and by further feed a circular ring is created.
- the roles 16 and 17 are on opposite sides of the Wire 22.
- the ring formed is by several on the circumference distributed guide rollers or guide pin 19 out. After education of a full circle, the wire feed is continued, so that several Windings with practically the same diameter are generated.
- the wire will be one Shear device 25 immediately afterwards to a full extent - that is to say after the bending device 15 - cut off.
- This out rings consisting of several turns of practically the same diameter 20 are radially distributed by a plurality of holding means 21 distributed around the circumference held together.
- These holding means are preferably made of C-shaped Brackets per se known training, which then through Closing devices for a wire wrapping around the slotted O-shape can be deformed.
- a ring 20 from one selectable number of loose but by holding members 21st radially held turns of a continuously wound Wire 22 formed.
- the wire 22 is made of hot-dip galvanized round steel or stainless Steel so that it achieves the necessary corrosion resistance.
- the ring 20 preferably has between 3 and 15 turns and The wire thickness is advantageously between 1-5 mm.
- rings 20 of this type comprising a plurality of wire windings
- the wire 22 is used in the formation of the nets Ring 20 looped through two previously produced rings 20a, 20b.
- suspension devices are shown in FIG. 5 for previously produced rings that are initially not connected 20 available. These suspension devices 31 are along a shaft 32 arranged parallel to the longitudinal openings 11 'in the table top 11 runs. Each of these hangers contains two side slots 33, 34. In the suspension devices 31 are in the axial direction of the shaft 32 with a small mutual distance a plurality of previously produced Rings hung, which are each suspended in the slots 33, like this emerges from Fig. 2. These hung in the suspension device 31 Rings 20 extend transversely to those produced on the table top 11 Wrestling 20.
- the table top 11 is horizontal, take the of the Suspension device 31 worn rings 20a, 20b, 20c a vertical Location on, i.e. one applied to the diameter of the rings 20 Main level is vertical. As shown in Fig. 2, the on the table top 11 windings generated by the bending device 15 looped through the central opening of the suspended rings 20a, 20b. After the ring 20 on the table top 11 with the desired Number of windings is provided and held together radially with holding members 21 is, this lying on the table top 11 ring 20 either by hand or by a mechanical, not shown Device raised.
- the table top 11 is velvet Bending device 15, for example by a spindle 37 in the direction of Arrow C - that is, parallel to the longitudinal axis of shaft 32 - to the next Ring moved.
- the rings 20 previously produced are then either by hand or by a device not shown in hung the slot 34 of the suspension device 31.
- the displaced position of the bending device 15 or the table top 11 repeat the processes described above, starting with a Another ring 20 is generated, which by the ring 20b and 20c is looped through. The processes described are repeated repeated until one corresponds to the width of the network to be produced Ring number is reached. After a row with the desired number of rings was formed, the shaft 32 in the direction of arrow B by about 90 ° twisted.
- rings 20 consisting of several full turns.
- a preferred embodiment of rings 20 suitable for safety nets has a diameter of about 250-300 mm with 7 turns in one Wire diameter of 3 mm and a hot-dip galvanized steel wire.
- An embodiment variant is that in the suspension device 31 two finished rings can be hung next to each other at the same time. Of the Ring 20 to be wound is consequently simultaneously by four vertical rings looped through. This creates two rows of rings at the same time.
- Another variant is that several in parallel working bending devices can be arranged side by side.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes. Derartige Auffangnetze werden bei Steinschlag- und Lawinenverbauungen, als Bodenabdeckung zur Verhinderung von Bodenerosionen oder für ähnliche Zwecke eingesetzt. (Siehe z.B. US-A-3 539 135 bzw. US-A-1 478 720).The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a safety net. Such safety nets are used in rockfall and Avalanche barriers, as a floor covering to prevent soil erosion or used for similar purposes. (See e.g. US-A-3 539 135 or US-A-1 478 720).
Bisher wurden Auffangnetze für die obenerwähnten Zwecke aus einzelnen Stahldraht-Spiralseilen gebildet, wobei die Seilenden nach dem Durchschlaufen durch benachbarte Ringe durch eine Presshülse verbunden wurden. Diese Herstellungsart von Auffangnetzen hat sich zwar bewährt, sie ist jedoch relativ teuer und aufwendig in der Herstellung.So far, safety nets for the purposes mentioned above have been made up of individual ones Steel wire spiral ropes formed, the rope ends after looping through were connected by adjacent rings through a compression sleeve. This type of safety net has proven itself, she is however relatively expensive and complex to manufacture.
Solche aus Ringen zusammengesetzte Auffangnetze müssen im verbauten Zustand, sei es in einer Lawinen- oder einer Steinschlagverbauung, einerseits erhebliche Schlagkräfte aufnehmen und andererseits äusserst korrosionsbeständig sein, da solche Verbauungen üblicherweise über Jahrzehnte beispielsweise an Berghängen verbleiben. Auffangnetze, die zur Verhinderung von Bodenerosionen, vorzugsweise an steilen Abhängen, den Boden unmittelbar überdeckend ausgelegt sind, müssen imstande sein, grossflächige Erdrutsche aufzunehmen und korrosiven Angriffen standzuhalten.Such safety nets composed of rings must be installed Condition, be it in an avalanche or a rockfall barrier, on the one hand absorb considerable impact forces and, on the other hand, extremely corrosion-resistant because such structures usually last for decades for example, remain on mountain slopes. Safety nets for Prevention of soil erosion, preferably on steep slopes, are designed to cover the floor immediately, must be able to take up large-scale landslides and withstand corrosive attacks.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Auffangnetzen zu schaffen mit dem Zweck, solche Auffangnetze kostengünstig und möglichst einfach herzustellen, wobei das Auffangnetz in der Lage sein soll, durch elastische Deformierung kinetische Belastungen aufzufangen und abzubauen.The object of the present invention is to be achieved, a method and to provide a device for the production of safety nets with the purpose of making such safety nets inexpensive and possible easy to manufacture, the safety net should be able to elastic deformation to absorb and reduce kinetic loads.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder durch eine Vorrichtung
gemäß Anspruch 3 gelöst.This object is achieved by a method according to
Beim erfindungsgemässen Auffangnetz werden an Stelle von teuren, aus mehreren durch Verdrillung hergestellten Stahldrahtseilen Ringe gebildet, die aus einem Einzeldraht bestehen, welcher zu mehreren losen Windungen geformt wird, die hernach radial durch Klammern od.dgl. zusammengehalten werden. Derartige Auffangnetze sind zur Aufnahme hoher Belastungen geeignet. Dies zeigt sich dadurch, dass bei einer kinematischen Belastung eines solchen Auffangnetzes, beispielsweise durch einen herabfallenden Felsbrocken, vorerst eine Deformierung der ursprünglich kreisförmigen Ringe erfolgt, wobei sie annähernd zu einer quadratischen Form deformiert werden. Dabei streckt sich das Netz und als Folge davon werden die auf das Netz einwirkenden Kräfte graduell abgebaut. In the safety net according to the invention, instead of expensive, several rings made of steel wire ropes are formed by twisting, which consist of a single wire, which leads to several loose turns is formed, which then radially or the like by brackets. held together become. Such safety nets are designed to withstand high loads suitable. This is shown by the fact that with a kinematic Load of such a safety net, for example by a falling one Boulders, initially a deformation of the originally circular Rings are made, being roughly a square shape be deformed. The network stretches and as a result of this the forces acting on the network are gradually reduced.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Herstellung von einzelnen Drahtringen besonders vorteilhaft und einfach. Ein zugeführter Draht wird von einer Biegevorrichtung zu einem Ring mit gewünschtem Durchmesser geformt, wobei mehrere flach aufeinander liegende Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden, die durch mindestens zwei zuvor hergestellte Ringe durchgeschlauft werden. Der relativ dicke Draht ist korrosionsbeständiger im Vergleich zu dünnen Drähten, beispielsweise von Spiraldrahtseilen.With the device according to the invention, the production of individual Wire rings particularly advantageous and simple. A wire is fed from a bending device to a ring with the desired diameter shaped, with several turns lying flat on top of one another Diameter are formed by at least two previously manufactured rings are looped. The relatively thick wire is more corrosion resistant compared to thin wires, for example of spiral wire ropes.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig.1
- in schematischer Darstellung einen ersten Verfahrensschritt, wobei der Draht zu einem Bogen geformt wird und einen ersten Ring durchdringt
- Fig.2
- eine schematische Darstellung eines anschliessenden Verfahrensschrittes, wobei der zu einem Bogen geformte Draht durch einen benachbarten zweiten Ring hindurchgeschlauft wird
- Fig.3
- in schematischer Darstellung die Bildung eines geschlossenen Ringes, der zwei benachbarte Ringe verbindet
- Fig.4
- in schematischer Darstellung einen weiteren Verfahrensschritt, wobei ein nächster Ring nach seitlicher Verschiebung der Biegeeinrichtung in gleicher Weise geformt wird
- Fig.5
- einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtringes
- Fig.6
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 5
- Fig.7
- eine Draufsicht auf einen mit der Vorrichtung gefertigten Ring.
- Fig. 1
- a schematic representation of a first method step, wherein the wire is formed into an arc and penetrates a first ring
- Fig. 2
- is a schematic representation of a subsequent process step, wherein the wire formed into an arc is looped through an adjacent second ring
- Fig. 3
- a schematic representation of the formation of a closed ring that connects two adjacent rings
- Fig. 4
- a schematic representation of a further process step, wherein a next ring is shaped in the same way after lateral displacement of the bending device
- Fig. 5
- a cross section through a device for producing the wire ring
- Fig. 6
- 5 shows a plan view of the device according to FIG. 5
- Fig. 7
- a plan view of a ring made with the device.
Die Herstellung eines Auffangnetzes gemäss den Fig. 1-4 erfolgt in der
Weise, dass vorerst eine Anzahl nicht zusammenhängende Ringe 20a,b,c,d
aus einem Stahldraht hergestellt werden, wie dies nachfolgend näher erläutert
wird. Diese Ringe 20a,b,c,d werden in einer Aufhängevorrichtung
nebeneinander aufgereiht. Wie aus Fig.1 hervorgeht, ist eine
Biegevorrichtung 15 vorhanden, welche den Einzeldraht 22 bogenförmig
verformt. Aus Fig.2 geht hervor, dass der Drahtbogen sowohl in den ersten
20a als auch in den benachbarten zweiten Ring 20b eingreift. Fig.3 zeigt,
dass der Drahtbogen zu einem kreisförmigen Ring geformt wird, wobei
mehrere Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden. Wie aus
Fig.4 ersichtlich ist, wird die Biegevorrichtung 15 seitlich zum nächsten
Ring verschoben, worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt. Diese
Vorgänge wiederholen sich über die vorgesehene Breite des
Auffangnetzes. Eine nächste Ringreihe wird in analoger Weise mit der
zuvor hergestellten Ringreihe verbunden.A safety net according to FIGS. 1-4 is produced in the
Way that initially a number of
Figuren 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung 10, mittels der Ringe hergestellt
werden, die ineinander geschlauft werden können. Die Vorrichtung 10
weist eine Tischplatte 11, Drahtvorschuborgane 12, eine nachgeordnete
Biegeeinrichtung 15, eine Abschereinrichtung 25 sowie Drahtführungen
18, 19 auf. In der Tischplatte 11 ist annähernd zentral eine Längsöffnung
11' vorgesehen, durch welche sich zuvor gefertigte Ringe 20 in annähernd
vertikaler Lage befinden.Figures 5 and 6 show a
Die motorisch angetriebenen Drahtvorschuborgane 12 weisen mehrere,
vorzugsweise vier Rollen 13 auf, durch die der Draht 22 in Richtung des
Pfeiles A hindurchgeführt ist und von denen wenigstens eine für die Bestimmung
der Drahtvorschubgeschwindigkeit von einem drehzahlveränderbaren,
nicht näher dargestellten Motor angetrieben ist. Der Draht gelangt
dann zwischen die Rollen 16, 17 der Biegeeinrichtung 15 hindurch.
Mindestens die mittlere Rolle 16 ist zur Veränderung des gewünschten
Ringdurchmessers verstellbar. Der Draht 22 wird vorerst zu einem Bogen
geformt und durch weiteren Vorschub entsteht ein Kreisring. Die Rollen
16 und 17 befinden sich auf zueinander entgegengesetzten Seiten des
Drahtes 22. Der dabei gebildete Ring wird durch mehrere am Umfang
verteilte Führungsrollen oder Führungszapfen 19 geführt. Nach Bildung
eines vollen Kreises wird der Drahtvorschub fortgesetzt, sodass mehrere
Windungen mit praktisch gleichem Durchmesser erzeugt werden. Sobald
die gewünschte Anzahl Windungen erreicht ist, wird der Draht von einer
Abschereinrichtung 25 unmittelbar anschliessend an einen vollen Umfang
- also anschliessend an die Biegeeinrichtung 15 - abgeschnitten. Diese aus
mehreren Windungen praktisch gleichen Durchmessers bestehenden Ringe
20 werden radial durch mehrere am Umfang verteilte Haltemittel 21
zusammengehalten. Diese Haltemittel bestehen vorzugsweise aus C-förmigen
Klammern an sich bekannter Ausbildung, die dann durch
Schliessorgane zu einer um die Drahtwicklungen voll herumliegenden,
geschlitzten O-Form deformiert werden. Somit wird ein Ring 20 aus einer
wählbaren Anzahl von untereinander losen aber durch Halteorgane 21
radial zusammengehaltenen Windungen eines fortlaufend gewickelten
Drahtes 22 gebildet.The motor-driven
Der Draht 22 besteht aus feuerverzinktem Rundstahl oder aus rostfreiem
Stahl, damit er die notwendige Korrosionsbeständigkeit erreicht. Der Ring
20 weist vorzugsweise zwischen 3 und 15 Windungen auf und die
Drahtdicke liegt vorteilhaft zwischen 1-5 mm.The
Damit aus derartigen, mehrere Drahtwindungen umfassenden Ringen 20
Netze gebildet werden können, wird der Draht 22 bei der Bildung des
Ringes 20 durch zwei zuvor hergestellte Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft.
Um dies zu ermöglichen sind gemäss Fig. 5 Aufhängevorrichtungen
für zuvor hergestellte vorerst miteinander nicht verbundene Ringe
20 vorhanden. Diese Aufhängevorrichtungen 31 sind entlang einer Welle
32 angeordnet, die parallel zu Längsöffnungen 11' in der Tischplatte 11
verläuft. Jede dieser Aufhängevorrichtungen enthält zwei seitliche Schlitze
33, 34. In die Aufhängevorrichtungen 31 sind in Axialrichtung der Welle
32 mit geringem gegenseitigem Abstand eine Mehrzahl zuvor hergestellter
Ringe eingehängt, welche je in die Schlitze 33 eingehängt sind, wie dies
aus Fig. 2 hervorgeht. Diese in der Aufhängevorrichtung 31 eingehängten
Ringe 20 verlaufen quer zu den auf der Tischplatte 11 hergestellten
Ringen 20. Wenn die Tischplatte 11 horizontal ist, nehmen die von der
Aufhängevorrichtung 31 getragenen Ringe 20a, 20b, 20c eine senkrechte
Lage ein, d.h. eine an den Durchmesser der Ringe 20 angelegte
Hauptebene verläuft vertikal. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden die auf
der Tischplatte 11 durch die Biegevorrichtung 15 erzeugten Wicklungen
durch die zentrale Öffnung der aufgehängten Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft.
Nachdem der Ring 20 auf der Tischplatte 11 mit der gewünschten
Anzahl Wicklungen versehen ist und mit Halteorganen 21 radial zusammengehalten
ist, wird dieser auf der Tischplatte 11 liegende Ring 20 entweder
von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte mechanische
Vorrichtung angehoben. Anschliessend wird die Tischplatte 11 samt
Biegevorrichtung 15 beispielsweise durch eine Spindel 37 in Richtung des
Pfeiles C - also parallel zur Längsachse der Welle 32 - bis zum nächsten
Ring verschoben. Die zuvor hergestellten Ringe 20 werden sodann
entweder von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung in
den Schlitz 34 der Aufhängevorrichtung 31 eingehängt. In der
verschobenen Lage der Biegevorrichtung 15 bzw. der Tischplatte 11
wiederholen sich die zuvor beschriebenen Vorgänge, wobei zunächst ein
weiterer Ring 20 erzeugt wird, welcher durch den Ring 20b und 20c
hindurchgeschlauft wird. Diese beschriebenen Vorgänge werden mehrfach
wiederholt, bis eine der Breite des herzustellenden Netzes entsprechende
Ringzahl erreicht ist. Nachdem eine Reihe mit der gewünschten Ringzahl
gebildet wurde, wird die Welle 32 in Richtung des Pfeiles B um etwa 90°
verdreht. Dadurch fallen alle sich in den Schlitzen 33 befindlichen Ringe
20a, 20b, 20c und anschliessende Ringe herunter, werden aber von den auf
den zuvor hergestellten, durchgeschlauften Ringen 20 gehalten. Die Welle
32 wird dann wieder in die ursprüngliche Lage zurückverdreht und die
Tischplatte in die Anfangsposition zurückbewegt. Sodann werden durch
die Biegevorrichtung neue Ringe erzeugt und durch die in den Schlitzen
34 hängenden Ringe hindurch geschlauft. Diese zuletzt hergestellten Ringe
werden nun von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung
in die Vertikallage gebracht und etwa um 90° verdreht in die nunmehr
leeren Schlitze 33 eingehängt. Damit diese Ringe 20 in die Öffnung 11'
der Tischplatte eingreifen können und dabei eine vertikale Lage
einnehmen, wird entweder die Welle 32 angehoben oder die Tischplatte 11
abgesenkt oder die Tischplatte wird seitlich ausgefahren. Hernach werden
die zuvor beschriebenen Vorgänge wiederholt. Wenn auf diese Weise eine
weitere Reihe von Ringen erzeugt ist, wird die Welle 32 entgegen der
Pfeilrichtung B verdreht, wodurch die Ringe aus den Schlitzen 34 ausgehängt
werden. Auf diese Weise werden drei übereinander angeordnete
Reihen von geschlauften Ringen erzeugt. Dadurch lässt sich ein
zusammenhängendes Netz beliebiger Länge herstellen.Thus from
Fig. 7 zeigt einen aus mehreren vollen Windungen bestehenden Ring 20.
Eine bevorzugte Ausführungsform für Auffangnetze geeigneter Ringe 20
hat einen Durchmesser von etwa 250-300 mm mit 7 Windungen bei einem
Drahtdurchmesser von 3 mm und einem feuerverzinktem Stahldraht.7 shows a
Eine Ausführungsvariante besteht darin, dass in die Aufhängevorrichtung
31 gleichzeitig zwei fertige Ringe nebeneinander aufgehängt werden. Der
zu wickelnde Ring 20 wird folglich gleichzeitig durch vier vertikale Ringe
hindurchgeschlauft. Dadurch entstehen gleichzeitig zwei Ringreihen.An embodiment variant is that in the
Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, dass mehrere parallel arbeitende Biegevorrichtungen nebeneinander angeordnet werden.Another variant is that several in parallel working bending devices can be arranged side by side.
Claims (6)
- Method for the production of a retaining net made of meshed wire rings, characterized in that a single wire (22) means by feeding in a bending device (15) will be formed to a arc to form a ring (20) having a plurality of turns, comprising securing a number of clamps (21) to said plurality of turns for holding said turns, said rings (20) being hanged up in a line, and during the ring production said turns respectively the ring formed by the feeding wire (22) being interlooped through the openings of two said closed wire rings (20a, 20b) which are manufactured and hanged up before.
- Method according to claim 1, characterised in that the bending device (15) for the feeding wire (22) can be moved in direction (C) parallel to the main level of the hanged up wire rings (20a, 20b, 20c).
- Apparatus for the production of a retaining net made of metal rings, with a bending device (15) for a feeding wire (22), characterized in that the bending device (15) is arranged to the arched form of the wire and building one ring (20) that has several windings, building a line of suspender members (31) for the before produced rings (20a, 20b), which are arranged in that the main level of the hanged up rings (20a, 20b, 20c) extending crosswise to the level of the ring (20) built by the bending device (15), the bending device (15) is lateral adjusted to the hanged up rings (20a, 20b) so that through the bending device forming circle windings penetrating the central openings of two neighboured, hanged up rings (20a, 20b).
- Apparatus according to claim 3, characterised in that the suspender members (31) for the rings (20a, 20b, 20c) are connected with a rotatable shaft (32) and each suspender member (31) has two in opposite opening slots (33,34) for the chosable absorption of the rings (20a, 20b, 20c), and the shaft (32) is chosable rotatable for releasing the rings in one or the other direction being rotatable for about a quarter turn.
- Apparatus according to claim 4, characterised in that the bending device (15) is movable in direction (C) to the longitudinal axis of the shaft (32).
- Apparatus according to any one of the claims 3 to 5, characterised in that there are closing members for deformation of the around laying C-formed clamps (21) that are surrounding the wire windings.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH104894 | 1994-04-08 | ||
| CH1048/94 | 1994-04-08 | ||
| CH104894 | 1994-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0679457A1 EP0679457A1 (en) | 1995-11-02 |
| EP0679457B1 true EP0679457B1 (en) | 1999-10-20 |
Family
ID=4201243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95810215A Expired - Lifetime EP0679457B1 (en) | 1994-04-08 | 1995-04-03 | Method and device for the production of a protection net |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5597017A (en) |
| EP (1) | EP0679457B1 (en) |
| JP (1) | JP2852882B2 (en) |
| KR (1) | KR100408901B1 (en) |
| CN (1) | CN1076231C (en) |
| AT (1) | ATE185720T1 (en) |
| CA (1) | CA2145829C (en) |
| DE (1) | DE59507074D1 (en) |
| NO (1) | NO313541B1 (en) |
| TW (1) | TW263458B (en) |
| ZA (1) | ZA952897B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005115659A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
| EP1662047A1 (en) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Fatzer Ag | Method for the production of a ring for a retaining net, in particular for protection constructions against falling rocks or avalanches, and retaining net |
| US8043546B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-10-25 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100604179B1 (en) * | 1996-08-30 | 2006-12-07 | 파처 아게 | Protective device that prevents rockfall and absorbs high kinetic energy such as rockfall |
| JP3427152B2 (en) * | 1998-06-08 | 2003-07-14 | 有限会社吉田構造デザイン | Impact absorbing net and impact absorbing method |
| US6131873A (en) * | 1998-12-30 | 2000-10-17 | Blazon; Fred R. | Energy absorbing high impact cable device |
| ATE258087T1 (en) * | 2000-02-15 | 2004-02-15 | S I C Milano S R L | MACHINE AND METHOD FOR HELICALLY WINDING A WIRE AROUND AN ANNUAL CORE |
| KR100854138B1 (en) * | 2000-11-13 | 2008-08-26 | 파처 아게 | Rockfall prevention net for rockfall prevention system |
| EP1302595A1 (en) | 2001-10-09 | 2003-04-16 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Brake element |
| FR2838462B1 (en) * | 2002-04-12 | 2004-10-08 | Patrick Rentchler | DYNAMIC PROTECTION BARRIER AGAINST FALLING ROCKS WHOSE NET IS MADE OF INTERLACED MESHES |
| EP1398417A1 (en) | 2002-09-12 | 2004-03-17 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Wire panel |
| US8020279B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-09-20 | Kaynemaile Limited | Methods and apparatus for forming mesh and link elements |
| RU2224616C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Навигатор" | Method of making gauze for barriers and gauze for barriers |
| ITMI20031601A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-05 | Italgeo S R L | WIRE RING NET, PARTICULARLY FOR BARRIERS PARAMASES AND ROCKY WALL COVERINGS, AS WELL AS PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF THE NETWORK. |
| CH697096A5 (en) * | 2004-06-08 | 2008-04-30 | Fatzer Ag | Safety net, especially for rockfall protection or for verge securing. |
| WO2006047214A2 (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-04 | Igf Oncology, Llc | Toxins and radionuclides coupled to igf-1 receptor ligands for treatment of cancer |
| EP1944565B1 (en) * | 2007-01-10 | 2012-06-13 | Fatzer AG Drahtseilfabrik | Device for deflecting hollow charge projectiles |
| CH703929B1 (en) * | 2010-10-12 | 2014-11-14 | Geobrugg Ag | Safety net preferably for slope stabilization. |
| CH704871A2 (en) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Geobrugg Ag | Safety net preferably for rockfall or avalanche barrier. |
| CN102430674B (en) * | 2011-09-30 | 2014-04-09 | 郑斌 | Automated production system for metal locking armor and method thereof |
| CH706178B1 (en) | 2012-02-24 | 2016-02-15 | Geobrugg Ag | Network, in particular for the protection, safety, Gewässerzucht- or architectural field, as well as an apparatus for manufacturing of the network. |
| CH710269A2 (en) | 2014-10-17 | 2016-04-29 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Vorspannlitze, especially for static barriers. |
| CN112211120A (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-12 | 成都安比特建筑工程有限公司 | Preparation method of endless loop and engineering protective net |
| CN110359382B (en) * | 2019-07-25 | 2020-03-31 | 缙云松弛自动化科技有限公司 | A kind of landslide protection device |
| CN111639384B (en) * | 2020-06-09 | 2021-09-07 | 四川大学 | A design method for landslide and rockfall protection based on 3D laser scanning |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US960485A (en) * | 1910-06-07 | Frank Bement | Machine for making chain-cloth. | |
| US442436A (en) * | 1890-12-09 | Franklin p | ||
| US1478720A (en) * | 1921-08-23 | 1923-12-25 | Ernst Gideon Beck | Process of making articles having connected links |
| US2349750A (en) * | 1942-02-23 | 1944-05-23 | American Steel & Wire Co | Method and apparatus for forming wire entanglements |
| US3539135A (en) * | 1968-04-15 | 1970-11-10 | Eric H Berg | Blasting mat |
| JPS63104727A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Ichiei Kogyo Kk | Manufacturing device for annular body from long-sized body |
| CH681375A5 (en) * | 1988-11-10 | 1993-03-15 | Fatzer Ag | |
| JPH114432A (en) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Sony Corp | Image processing apparatus, image processing method, and recording medium |
-
1995
- 1995-03-29 CA CA002145829A patent/CA2145829C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 AT AT95810215T patent/ATE185720T1/en active
- 1995-04-03 EP EP95810215A patent/EP0679457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-03 DE DE59507074T patent/DE59507074D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-04 KR KR1019950007875A patent/KR100408901B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-05 US US08/416,612 patent/US5597017A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-06 NO NO19951344A patent/NO313541B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 ZA ZA952897A patent/ZA952897B/en unknown
- 1995-04-08 CN CN95105118A patent/CN1076231C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-10 JP JP7107844A patent/JP2852882B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 TW TW084106756A patent/TW263458B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8043546B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-10-25 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
| US8944796B2 (en) | 2003-03-12 | 2015-02-03 | Kaynemaile Limited | Mesh and apparatus for forming and/or using mesh |
| WO2005115659A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
| EP1662047A1 (en) | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Fatzer Ag | Method for the production of a ring for a retaining net, in particular for protection constructions against falling rocks or avalanches, and retaining net |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO313541B1 (en) | 2002-10-21 |
| CN1114922A (en) | 1996-01-17 |
| NO951344D0 (en) | 1995-04-06 |
| NO951344L (en) | 1995-10-09 |
| TW263458B (en) | 1995-11-21 |
| KR950032908A (en) | 1995-12-22 |
| DE59507074D1 (en) | 1999-11-25 |
| JP2852882B2 (en) | 1999-02-03 |
| CA2145829C (en) | 2003-03-18 |
| KR100408901B1 (en) | 2004-03-09 |
| US5597017A (en) | 1997-01-28 |
| ATE185720T1 (en) | 1999-11-15 |
| EP0679457A1 (en) | 1995-11-02 |
| JPH0853814A (en) | 1996-02-27 |
| ZA952897B (en) | 1995-12-21 |
| CA2145829A1 (en) | 1995-10-09 |
| CN1076231C (en) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0679457B1 (en) | Method and device for the production of a protection net | |
| EP0979329B2 (en) | Woven wire netting for protection against rock falls or for securing a top layer of soil, and method and device for producing same | |
| EP3354365B1 (en) | Wire mesh and method for the production of a single-coil filament for a wire mesh | |
| DE102017101756B3 (en) | Wire mesh and method of making a coil for a wire mesh | |
| DE102017101761B3 (en) | Wire mesh and method of identifying a suitable wire | |
| DE102017101753B3 (en) | wire mesh | |
| DE212019000318U1 (en) | Wire mesh and device for producing the wire mesh | |
| CH703929B1 (en) | Safety net preferably for slope stabilization. | |
| DE102017101759B3 (en) | bender | |
| EP1662047B1 (en) | Method for the production of a ring for a retaining net, in particular for protection constructions against falling rocks or avalanches, and retaining net | |
| DE102017101755B3 (en) | Wire mesh and method of making a coil for a wire mesh | |
| EP0808948A2 (en) | Wire rope net for protection against falling rocks, felling or avalanches and method for making same | |
| DE1552159A1 (en) | Process and device for the continuous production of reinforcement | |
| DE4203740A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ANCHOR ELEMENT FROM A CORD OF TWISTED STEEL WIRE | |
| DE1945730A1 (en) | Barbed Wire | |
| DE102017115302B3 (en) | Method of identifying a suitable wire, wire mesh connector and method of making a wire mesh connector | |
| DE3214967A1 (en) | METHOD FOR APPLYING A SLOPE COIL TO A ROPE OR A LAMP | |
| DE542601C (en) | Method and machine for the production of wire ropes with rope layers made of facade wires | |
| DE38886C (en) | Piercing device for wire and high-speed rollers | |
| DD84721B1 (en) | TEXTILE FENCE | |
| DE2261291A1 (en) | Load-carrying cable prodn. - by winding together metal wires within their elastic limits | |
| DE2515659C3 (en) | Process for making barbed wire | |
| DE3405693A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF STRANDS FOR BOWDING CABLES | |
| DE202017103932U1 (en) | Ceramic insulator | |
| AT212554B (en) | Barbed wire for fences or the like. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19951110 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990326 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19991020 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 185720 Country of ref document: AT Date of ref document: 19991115 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59507074 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991125 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19991020 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090420 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20090622 Year of fee payment: 15 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20101230 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101103 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20140428 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20140429 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20140429 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 185720 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150403 |