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EP0678333A1 - Pusher centrifuge - Google Patents

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Publication number
EP0678333A1
EP0678333A1 EP95105560A EP95105560A EP0678333A1 EP 0678333 A1 EP0678333 A1 EP 0678333A1 EP 95105560 A EP95105560 A EP 95105560A EP 95105560 A EP95105560 A EP 95105560A EP 0678333 A1 EP0678333 A1 EP 0678333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cone
impeller
distributor cone
centrifuge according
push
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95105560A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bruno Hegnauer
Siegfried Pöschl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG, Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0678333A1 publication Critical patent/EP0678333A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges

Definitions

  • the invention relates to a push centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • a centrifuge of this type is known from DE-AS 10 89 687, in which the suspension impinging on the distributor cone first impacts the tip of the distributor cone, which is designed in the manner of a spherical cap, and destroys the kinetic energy which the suspension contains when it emerges from the filling tube .
  • the suspension thus braked must then be accelerated in the filling accelerator by the static friction on the surfaces of the distributor cone and the conical jacket arranged at a distance from it in order to achieve the inflow speed required for the downstream impeller vanes.
  • the suspension is then thrown directly from the impeller vanes onto the filter surface, which means that there is a risk that the suspension will reach the surface of the filter drum in a strip-like inhomogeneous composition.
  • the suspension In addition to the energy loss that the suspension experiences on impact with the dome-like tip of the distributor cone, and the strip-shaped inconsistencies of the suspension thrown off by the impeller blades, the suspension cannot be brought up to the inflow speed required for an optimal pump effect. If the suspension impacts and the suspension, which cannot be accelerated to the optimum inflow speed, is caught in the pump wheel, there is also the risk of the broken fragments of the solid suspension components.
  • the invention is therefore based on the object of improving a pusher centrifuge of the aforementioned type in such a way that the efficiency of the filling acceleration is increased when the grain of the solid suspension components is treated gently and the suspension is distributed homogeneously on the filter drum.
  • the distributor cone has a cone angle of less than or equal to 90 ° at its tip, which changes into a cone angle of greater than or equal to 100 ° from a diameter corresponding to half the diameter of the outlet opening of the filling tube.
  • the front edges of the profiled impeller blades have a rounded cross section with essentially the largest diameter Have profile thickness of the impeller blade. Pump wheels with these profile shapes of the blades have very poor suction properties. It is therefore advantageous if the material to be conveyed (the suspension) has a feed rate that is not too low (kinetic energy), which is achieved by the above-described connection of a favorably shaped distributor cone for low-loss deflection of the suspension.
  • the flow channel between two impeller vanes is advantageously designed in such a way that the flow cross section narrows with increasing flow velocity.
  • the pusher centrifuge shown in Fig. 1 consists of a centrifuge housing 1 in which a single-stage filter drum 2 is mounted.
  • the filter drum has a hollow shaft 3, which is penetrated by the axis 4 of a moving floor 5, which is moved back and forth by periodic strokes of the axis 4 and moves the filter cake 6 located on the filter drum 2 forward in batches.
  • a filling accelerator 7 is arranged on the moving floor 5 and consists of a pump wheel 8, pump wheel blades 9 and a distributor cone 10.
  • the distributor cone 10 has a central opening 11 into which a filling tube 12 connected to the centrifuge housing 1 projects, in the outlet opening 13 of which a distributor cone 14 is arranged, which can be adjusted in the axial direction by means of an adjusting rod 15 supported on the filling tube 12.
  • the suspension 16 guided via the filling tube 12 reaches the suction area of the pump wheel 8 via the annular outlet opening 13 due to the arrangement of the distributor cone 14 and is gripped by the profiled pump wheel blades 9. Since the front edges 17 are strongly rounded, the suspension enters the impeller in a manner that is gentle on the grain, the flow channel between two impeller vanes 9 narrowing in accordance with the increasing flow velocity, as a result of which optimum throughput is achieved without stalling.
  • the distributor cone 10 At the trailing edges 18 of the impeller blades 9 there is the distributor cone 10, on which the suspension 16 is distributed in a thin film and, before being spun onto the filter drum 2, experiences a particularly effective and gentle acceleration to the peripheral speed of the filter drum 2.
  • the pusher centrifuge shown in FIG. 2 consists of a centrifuge housing 21, in which a two-stage filter drum 22 with a first and a second drum section 23 and 24 is mounted.
  • the second drum section 24 has a hollow shaft 25 which is penetrated by the axis 26 of the first drum section 23, which is moved back and forth by periodic strokes of the axis 26.
  • a push floor 27 is connected to the second drum section 24, on which a filling accelerator 28 is arranged, which consists of a pump wheel 29, pump wheel blades 30, a distributor cone 31 and a distributor cone 32.
  • the distributor cone 32 projects into the outlet opening 33 of a filling tube 34 which is connected to the centrifuge housing 21 and which can be changed in length by means of a telescopically displaceable end piece 35.
  • the annular outlet opening 13 can thus be adjusted to an opening width suitable for an optimal pump throughput as required.
  • the suspension 36 which flows axially via the filling pipe 34, is deflected in the radial direction into the suction area of the pump wheel 29 when it hits the distributor cone 32.
  • the suspension is grasped by the profiled impeller vanes 30, accelerates in the flow channel located between two impeller vanes 30, and reaches a distributor cone 31 arranged downstream of the rear edges 38 of the impeller vanes 30, on which the suspension is placed in the same way as in the embodiment according to FIG. 1 described, accelerated and homogenized.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

A pusher centrifuge (2) has a single or multi-stage filter drum incorporating a periodically-activated push-base (5) with a filler accelerator (7) consisting of a pump wheel (8) and profiled pump wheel vanes (9). The pump wheel vanes are arranged between the push-base at a distance from a vertical cone (10) with a central opening (11). A filling pipe (12) delivers a suspension into the central cone space, the suspension being directed at a concave surfaced cone (14, 32). The novelty is that: (a) the curved distributor cone (14, 32) has an acute-angle at its apex alpha of ≤ 90 degrees , while the core apex beta is ≤ 100 degrees ; (b) the pump vanes (9, 39) are arranged in the central area of the filler accelerator (7, 28) such that the pump wheel vane (9, 30) leading edges (17, 37) are positioned in the inner half of the radial gap between the filter tube outer surface and the filter drum (2, 22); and (c) the pump wheel vanes (9, 30) is arranged after the distributor cone (10, 31). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schubzentrifuge gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a push centrifuge according to the preamble of claim 1.

Eine Zentrifuge dieser Art ist aus der DE-AS 10 89 687 bekannt, bei der die auf den Verteilerkegel auftreffende Suspension zunächst auf die nach Art einer Kugelkalotte gestaltete Spitze des Verteilerkegels unter Vernichtung der kinetischen Energie aufprallt, die die Suspension beim Austritt aus dem Füllrohr enthält. Die derart abgebremste Suspension muß sodann im Füllbeschleuniger durch die Haftreibung an den Oberflächen des Verteilerkegels und des im Abstand hierzu angeordneten Kegelmantels beschleunigt werden, um die für die nachgeordneten Pumpenradflügel erforderliche Zuströmgeschwindigkeit zu erreichen. Die Suspension wird sodann unmittelbar von den Pumpenradflügeln auf die Filteroberfläche abgeschleudert, wodurch die Gefahr besteht, daß die Suspension in streifenförmig inhomogener Zusammensetzung auf die Oberfläche der Filtertrommel gelangt. Neben dem Energieverlust den die Suspension beim Aufprall auf die kalottenartige Spitze des Verteilerkegels erfährt, und der streifenförmigen Inkomogenitäten der von den Pumpenradflügeln abgeschleuderten Suspension, kann die Suspension nicht auf die für eine optimale Pumpenwirkung erforderliche Zuströmgeschwindigkeit gebracht werden. Beim Aufprall der Suspension und beim Erfassen der nicht auf optimale Zuströmgeschwindigkeit beschleunigbaren Suspension in das Pumpenrad besteht zudem die Gefahr des Kornbruchs der festen Suspensionsbestandteile.A centrifuge of this type is known from DE-AS 10 89 687, in which the suspension impinging on the distributor cone first impacts the tip of the distributor cone, which is designed in the manner of a spherical cap, and destroys the kinetic energy which the suspension contains when it emerges from the filling tube . The suspension thus braked must then be accelerated in the filling accelerator by the static friction on the surfaces of the distributor cone and the conical jacket arranged at a distance from it in order to achieve the inflow speed required for the downstream impeller vanes. The suspension is then thrown directly from the impeller vanes onto the filter surface, which means that there is a risk that the suspension will reach the surface of the filter drum in a strip-like inhomogeneous composition. In addition to the energy loss that the suspension experiences on impact with the dome-like tip of the distributor cone, and the strip-shaped inconsistencies of the suspension thrown off by the impeller blades, the suspension cannot be brought up to the inflow speed required for an optimal pump effect. If the suspension impacts and the suspension, which cannot be accelerated to the optimum inflow speed, is caught in the pump wheel, there is also the risk of the broken fragments of the solid suspension components.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schubzentrifuge der vorgenannten Art so zu verbessern, daß bei schonender Kornbehandlung der festen Suspensionsbestandteile und bei homogener Verteilung der Suspension auf der Filtertrommel der Wirkungsgrad der Füllbeschleunigung gesteigert wird.The invention is therefore based on the object of improving a pusher centrifuge of the aforementioned type in such a way that the efficiency of the filling acceleration is increased when the grain of the solid suspension components is treated gently and the suspension is distributed homogeneously on the filter drum.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die mit nur geringen Strömungsverlusten verbundene Umlenkung der axialen Füllrohrströmung in eine radiale Strömung und durch den unmittelbar nach der Umlenkung unter Ausnutzung der gesammten Strömungsenergie erfolgenden Eintritt der Suspension in das Pumpenrad wird dessen Wirkungsgrad erhöht, wobei der an die Pumpenradschaufeln anschließende Verteilerkonus dafür sorgt, daß die Suspension in einem dünnen Film über den Verteilerkonus strömt und sich dabei weiter homogenisiert. Die, bezogen auf die geringe Filmdicke der Suspension, extrem zur Wirkung kommenden Reibungskräfte haben eine optimale gleichmäßige und kornschonende Beschleunigung zur Folge, so daß das Fest-Flüssig-Gemisch den Verteilerkonus mit zur Umfangsgeschwindigkeit der Filtertrommel nahezu gleicher Umfangsgeschwindigkeit verläßt. Auf dem Filtermittel bildet sich somit ein Filterkuchen, dessen Partikel durch die schonende Behandlung des erfindungsgemäß aufgebauten Füllbeschleunigers weitestgehend unzerstört geblieben sind und daher auf der Filtertrommel nicht zu einer unerwünschten Erhöhung des Filtrationswiderstandes beitragen.The deflection of the axial filling tube flow into a radial flow, which is associated with only slight flow losses, and the fact that the suspension enters the impeller immediately after the deflection, taking advantage of the total flow energy, increases its efficiency, the distributor cone adjoining the impeller blades ensuring that the suspension flows in a thin film over the distributor cone and continues to homogenize. The, due to the low film thickness of the suspension, extremely effective friction forces result in an optimal, even and grain-friendly acceleration, so that the solid-liquid mixture leaves the distributor cone with the peripheral speed of the filter drum almost the same peripheral speed. A filter cake thus forms on the filter medium, the particles of which have remained largely undamaged due to the gentle treatment of the filling accelerator constructed according to the invention and therefore do not contribute to an undesirable increase in the filtration resistance on the filter drum.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verteilerkegel an seiner Spitze einen Konunswinkel von kleiner oder gleich 90° auf, der ab einem dem halben Durchmesser der Austrittsöffnung des Füllrohres entsprechenden Durchmesser in einen Kegelwinkel von größer oder gleich 100° übergeht. Damit wird bei geringen Energieverlusten die für eine optimale Zuströmung zum Pumpenrad geeignete Umlenkung erzielt, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß bei der Umlenkung keine Partikelzerstörung stattfindet.In a preferred embodiment, the distributor cone has a cone angle of less than or equal to 90 ° at its tip, which changes into a cone angle of greater than or equal to 100 ° from a diameter corresponding to half the diameter of the outlet opening of the filling tube. The deflection suitable for optimal inflow to the pump wheel is thus achieved with low energy losses, while at the same time ensuring that no particle destruction takes place during the deflection.

Hinsichtlich der schonenden Behandlung der Partikel ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorderkanten der profilierten Pumpenradflügel im Querschnitt eine Rundung mit im wesentlichen dem Durchmesser der größten Profildicke des Pumpenradflügels aufweisen. Pumpenräder mit diesen Profilformen der Flügel weisen sehr schlechte Ansaugeigenschaften auf. Daher ist es von Vorteil, wenn das Fördergut (die Suspension) eine nicht zu geringe Zulaufgeschwindigkeit (kinetische Energie) aufweist, was durch die oben beschriebene Vorschaltung eines günstig geformten Verteilerkonuses zur verlustarmen Umlenkung der Suspension erreicht wird.With regard to the gentle treatment of the particles, it is particularly advantageous if the front edges of the profiled impeller blades have a rounded cross section with essentially the largest diameter Have profile thickness of the impeller blade. Pump wheels with these profile shapes of the blades have very poor suction properties. It is therefore advantageous if the material to be conveyed (the suspension) has a feed rate that is not too low (kinetic energy), which is achieved by the above-described connection of a favorably shaped distributor cone for low-loss deflection of the suspension.

Vorteilhafterweise ist der Strömungskanal zwischen zwei Pumpenradflügeln nach der Maßgabe gestaltet, daß sich der Strömungsquerschnitt mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit verengt.The flow channel between two impeller vanes is advantageously designed in such a way that the flow cross section narrows with increasing flow velocity.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer Seitenansicht den Schnitt durch eine einstufige Schubzentrifuge,
Fig. 2
in schematischer Seitenansicht den Schnitt durch eine zweistufige Schubzentrifuge und
Fig. 3
in schematischer Seitenansicht einen Verteilerkegel mit dem Füllrohraustrittsende in vergrößertem Maßstab.
Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic side view of the section through a single-stage pusher centrifuge,
Fig. 2
in a schematic side view the section through a two-stage pusher centrifuge and
Fig. 3
a schematic side view of a distributor cone with the filling pipe outlet end on an enlarged scale.

Die in Fig. 1 dargestellte Schubzentrifuge besteht aus einem Zentrifugengehäuse 1 in dem eine einstufige Filtertrommel 2 gelagert ist. Die Filtertrommel weist eine Hohlwelle 3 auf, die von der Achse 4 eines Schubbodens 5 durchsetzt ist, der durch periodische Hübe der Achse 4 hin- und herbewegt wird und den auf der Filtertrommel 2 befindlichen Filterkuchen 6 schubweise vorwärts bewegt.The pusher centrifuge shown in Fig. 1 consists of a centrifuge housing 1 in which a single-stage filter drum 2 is mounted. The filter drum has a hollow shaft 3, which is penetrated by the axis 4 of a moving floor 5, which is moved back and forth by periodic strokes of the axis 4 and moves the filter cake 6 located on the filter drum 2 forward in batches.

Auf dem Schubboden 5 ist ein Füllbeschleuniger 7 angeordnet, der aus einem Pumpenrad 8, Pumpenradflügeln 9 und einem Verteilerkonus 10 besteht.A filling accelerator 7 is arranged on the moving floor 5 and consists of a pump wheel 8, pump wheel blades 9 and a distributor cone 10.

Der Verteilerkonus 10 weist eine zentrale Öffnung 11 auf, in die ein mit dem Zentrifugengehäuse 1 verbundenes Füllrohr 12 ragt, in dessen Austrittsöffnung 13 ein Verteilerkegel 14 angeordnet ist, der mittels eines am Füllrohr 12 abgestützten Einstellgestänges 15 in axialer Richtung verstellbar ist.The distributor cone 10 has a central opening 11 into which a filling tube 12 connected to the centrifuge housing 1 projects, in the outlet opening 13 of which a distributor cone 14 is arranged, which can be adjusted in the axial direction by means of an adjusting rod 15 supported on the filling tube 12.

Die über das Füllrohr 12 geleitete Suspension 16 gelangt über die wegen der Anordnung des Verteilerkegels 14 ringförmige Austrittsöffnung 13 in den Ansaugbereich des Pumpenrades 8 und wird von den profilierten Pumpenradflügeln 9 erfaßt. Da die Vorderkanten 17 stark abgerundet sind, erfolgt ein kornschonender Eintritt der Suspension in das Pumpenrad, wobei jeweils der Strömungskanal zwischen zwei Pumpenradflügeln 9 sich nach Maßgabe der zunehmenden Strömungsgeschwindigkeit verengt, wodurch eine optimale Durchsatzleistung ohne Strömungsabrisse erzielt wird.The suspension 16 guided via the filling tube 12 reaches the suction area of the pump wheel 8 via the annular outlet opening 13 due to the arrangement of the distributor cone 14 and is gripped by the profiled pump wheel blades 9. Since the front edges 17 are strongly rounded, the suspension enters the impeller in a manner that is gentle on the grain, the flow channel between two impeller vanes 9 narrowing in accordance with the increasing flow velocity, as a result of which optimum throughput is achieved without stalling.

An die Hinterkanten 18 der Pumpenradflügel 9 schließt sich der Verteilerkonus 10 an, auf dem sich die Suspension 16 in einem dünnen Film verteilt und dabei vor dem Abschleudern auf die Filtertrommel 2 eine besonders wirksame und schonende Beschleunigung auf die Umfangsgeschwindigkeit der Filtertrommel 2 erfährt.At the trailing edges 18 of the impeller blades 9 there is the distributor cone 10, on which the suspension 16 is distributed in a thin film and, before being spun onto the filter drum 2, experiences a particularly effective and gentle acceleration to the peripheral speed of the filter drum 2.

Die in Fig. 2 dargestellte Schubzentrifuge besteht aus einem Zentrifugengehäuse 21, in dem eine zweistufige Filtertrommel 22 mit einem ersten und einem zweiten Trommelabschnitt 23 und 24 gelagert ist. Der zweite Trommelabschnitt 24 weist eine Hohlwelle 25 auf, die von der Achse 26 des ersten Trommelabschnitts 23 durchsetzt ist, der durch periodische Hübe der Achse 26 hin- und herbewegt wird. Mit dem zweiten Trommelabschnitt 24 ist ein Schubboden 27 verbunden, auf dem ein Füllbeschleuniger 28 angeordnet ist, der aus einem Pumpenrad 29, Pumpenradflügeln 30, einem Verteilerkonus 31 und einem Verteilerkegel 32 besteht.The pusher centrifuge shown in FIG. 2 consists of a centrifuge housing 21, in which a two-stage filter drum 22 with a first and a second drum section 23 and 24 is mounted. The second drum section 24 has a hollow shaft 25 which is penetrated by the axis 26 of the first drum section 23, which is moved back and forth by periodic strokes of the axis 26. A push floor 27 is connected to the second drum section 24, on which a filling accelerator 28 is arranged, which consists of a pump wheel 29, pump wheel blades 30, a distributor cone 31 and a distributor cone 32.

Der Verteilerkegel 32 ragt in die Austrittsöffnung 33 eines mit dem Zentrifugengehäuse 21 verbundenen Füllrohres 34, das mittels eines teleskopisch verschiebbaren Endstückes 35 in der Länge veränderbar ist. Die ringförmige Austrittsöffnung 13 kann damit auf eine für einen optimalen Pumpendurchsatz geeignete Öffnungsweite bedarfsweise eingestellt werden.The distributor cone 32 projects into the outlet opening 33 of a filling tube 34 which is connected to the centrifuge housing 21 and which can be changed in length by means of a telescopically displaceable end piece 35. The annular outlet opening 13 can thus be adjusted to an opening width suitable for an optimal pump throughput as required.

Die über das Füllrohr 34 axial strömende Suspension 36 wird beim Auftreffen auf den Verteilerkegel 32 in radialer Richtung in den Ansaugbereich des Pumpenrades 29 umgelenkt. Die Suspension wird von den profilierten Pumpenradflügeln 30 erfaßt, in dem zwischen zwei Pumpenradflügeln 30 befindlichen Strömungskanal beschleunigt, und gelangt auf einen, den Hinterkanten 38 der Pumpenradflügel 30 nachgeordneten Verteilerkonus 31 auf dem die Suspension in gleicher Weise, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 beschrieben, beschleunigt und homogenisiert wird.The suspension 36, which flows axially via the filling pipe 34, is deflected in the radial direction into the suction area of the pump wheel 29 when it hits the distributor cone 32. The suspension is grasped by the profiled impeller vanes 30, accelerates in the flow channel located between two impeller vanes 30, and reaches a distributor cone 31 arranged downstream of the rear edges 38 of the impeller vanes 30, on which the suspension is placed in the same way as in the embodiment according to FIG. 1 described, accelerated and homogenized.

Die vom Verteilerkonus 31 abgeschleuderte Suspension gelangt auf den auf dem ersten Trommelabschnitt 23 gebildeten Filterkuchen, der infolge seiner periodischen Hubbewegung intermittierend am Schubboden 27 zum Anschlag kommt und dadurch schubweise auf den zweiten Trommelabschnitt 24 gefördert wird, von dem der Filterkuchen wiederum durch intermittierende Vorschubbewegung des ersten Trommelabschnitts 23 weitergefördert wird.The suspension thrown off by the distributor cone 31 arrives at the filter cake formed on the first drum section 23, which intermittently stops at the push floor 27 due to its periodic stroke movement and is thereby conveyed intermittently onto the second drum section 24, from which the filter cake in turn is intermittently fed by the first Drum section 23 is promoted.

Die Fig.3 zeigt eine vorteilhafte Bemessung eines Verteilerkegels 14,32, wie er für die Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 verwendet werden kann. Danach weist der Verteilerkegel 14,32 an der Spitze einen Kegelwinkel α von ≦ 90° und ab einem, dem halben Durchmesser der Austrittsöffnung des Füllrohres 16,34 entsprechenden Durchmesser des Veteilerkegels, einen Kegelwinkel β von ≧ 100° auf.3 shows an advantageous dimensioning of a distributor cone 14.32, as can be used for the embodiments according to FIGS. 1 and 2. Thereafter, the distributor cone 14.32 has a cone angle α of ≦ 90 ° at the tip and a cone angle β of ≧ 100 ° from a diameter of the distributor cone corresponding to half the diameter of the outlet opening of the filling tube 16.34.

Claims (9)

Schubzentrifuge mit einer ein- oder mehrstufigen Filtertrommel, mit einem periodische Hübe durchführenden Schubboden, der einen aus einem Pumpenrad mit profilierten Pumpenradflügeln bestehenden Füllbeschleuniger aufweist, bei dem die Pumpenradflügel zwischen dem Schubboden und einem im Abstand zu diesem angeordneten Verteilerkonus mit zentraler Öffnung angeordnet sind, wobei in die zentrale Öffnung ein Füllrohr für Suspension mündet und zur Öffnung des Füllrohres ein Verteilerkegel gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß - der Verteilerkegel (14,32) eine spitzwinklige Spitze aufweist, - die Pumpenradflügel (9,39) im zentralen Bereich des Füllbeschleunigers (7,28) nach der Maßgabe angeordnet sind, daß sich die Vorderkanten (17,37) der Pumpenradflügel (9,30) in der inneren Hälfte des Radialabstandes zwischen Füllrohraußenfläche und Filtertrommel (2,22) befinden und - den Pumpenradflügeln (9,30) der Verteilerkonus (10,31) nachgeordnet ist. Thrust centrifuge with a single or multi-stage filter drum, with a periodic stroke pushing floor, which has a filling accelerator consisting of an impeller with profiled impeller blades, in which the impeller blades are arranged between the pushing floor and a distributor cone spaced apart from it with a central opening, whereby A filling pipe for suspension opens into the central opening and a distributor cone is directed towards the opening of the filling pipe, characterized in that - the distributor cone (14.32) has an acute-angled tip, - The impeller blades (9,39) in the central area of the filling accelerator (7,28) are arranged in accordance with the proviso that the front edges (17.37) of the impeller blades (9.30) in the inner half of the radial distance between the outer surface of the filling tube and the filter drum (2,22) and - The impeller blades (9,30) of the distributor cone (10,31) is arranged downstream. Schubzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkegel (32) am Schubboden (27) angeordnet ist.A push centrifuge according to claim 1, characterized in that the distributor cone (32) is arranged on the push floor (27). Schubzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkegel (14) fest mit dem gehäusefesten Füllrohr (12) verbunden ist.A push centrifuge according to claim 1, characterized in that the distributor cone (14) is firmly connected to the filling tube (12) fixed to the housing. Schubzentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkegel (14) mittels eines Einstellgestänges (15) verstellbar ist.A push centrifuge according to claim 3, characterized in that the distributor cone (14) is adjustable by means of an adjusting linkage (15). Schubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkegel (14,32) an seiner Spitze einen Kegel-Winkel α von kleiner oder gleich 90° und ab einem dem halben Durchmesser der Austrittsöffnung (13,33) des Füllrohres (12,34) entsprechenden Durchmesser des Verteilerkegels (14,32) einen Kegelwinkel β von kleiner oder gleich 100° aufweist.A pusher centrifuge according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distributor cone (14.32) has a cone angle α of less than or equal to 90 ° at its tip and from one-half the diameter of the outlet opening (13,33) of the filling tube ( 12.34) corresponding diameter of the distributor cone (14.32) has a cone angle β of less than or equal to 100 °. Schubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder- und Hinterkanten (17,18;37,38) der Pumpenradflügel (9,30) in Axialrichtung des Pumpenrades (8,29) verlaufen.A push centrifuge according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front and rear edges (17, 18; 37, 38) of the impeller blades (9, 30) run in the axial direction of the impeller (8, 29). Schubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorder- und Hinterkanten der Pumpenradflügel in Halb-Axialrichtung des Pumpenrades verlaufen.Push centrifuge according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front and rear edges of the impeller blades run in the semi-axial direction of the impeller. Schubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkanten (17,37) der profilierten Pumpenradflügel (9,30) im Querschnitt eine Rundung mit im wesentlichem dem Durchmesser der größten Profildicke des Pumpenradflügels (9,30) aufweisen.A push centrifuge according to one of claims 1 to 7, characterized in that the front edges (17.37) of the profiled impeller blades (9,30) have a rounded cross-section with essentially the diameter of the greatest profile thickness of the impeller blade (9,30). Schubzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsquerschnitt zwischen zwei Pumpenradflügeln (9,30) umgekehrt proportional zur Strömungsgeschwindigkeit gestaltet ist.Push centrifuge according to one of claims 1 to 8, characterized in that the passage cross-section between two impeller vanes (9, 30) is designed to be inversely proportional to the flow speed.
EP95105560A 1994-04-22 1995-04-12 Pusher centrifuge Withdrawn EP0678333A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4414118 1994-04-22
DE19944414118 DE4414118A1 (en) 1994-04-22 1994-04-22 Pusher centrifuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0678333A1 true EP0678333A1 (en) 1995-10-25

Family

ID=6516187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95105560A Withdrawn EP0678333A1 (en) 1994-04-22 1995-04-12 Pusher centrifuge

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0678333A1 (en)
DE (1) DE4414118A1 (en)

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