EP0672615A1 - A method and plant for controlling containers in cleaning and/or filling installations - Google Patents
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- EP0672615A1 EP0672615A1 EP95102946A EP95102946A EP0672615A1 EP 0672615 A1 EP0672615 A1 EP 0672615A1 EP 95102946 A EP95102946 A EP 95102946A EP 95102946 A EP95102946 A EP 95102946A EP 0672615 A1 EP0672615 A1 EP 0672615A1
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- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
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- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/30—Filling of barrels or casks
Definitions
- the invention relates to a method for controlling containers, in particular barrels such as kegs, in cleaning and / or filling systems for containers, in which the barrels are cleaned and / or filled at treatment stations, functions before, on and / or after the treatment stations and / or properties of the drums and the cleaning and / or filling process are checked, and in which the checked drum is rejected if an error is found during the check, and a system for carrying out such a process.
- Fully automated cleaning and filling systems are usually used in the beverage industry, in which the barrels are not only treated on a single machine, but also by a large number of machines arranged one behind the other or, for performance reasons, also in parallel.
- the drums are usually placed in an empty state at a feed station of the system and pass through the cleaning and / or filling stations before they are removed from the other end of the system in a cleaned and filled state and transported to the customers.
- the individual machines are linked by conveyor tracks or belts on which the barrels are transported.
- ejectors are provided at the respective control points on the conveyor belt of the system, which push a drum identified as faulty from the conveyor belt onto an ejection belt connected to it, so that the cleaning and / or filling of the other drums is not disturbed by the separated drum becomes.
- These discharge belts usually end in a cul-de-sac in which the separated barrels remain until they are removed by an operator. The operator checks whether the keg is defective and needs to be repaired or whether the keg was only discarded due to a machine error so that it can be used again without repair.
- this process is very time-consuming and requires a very high level of personnel, particularly in the face of increasing plant output.
- the object of the invention is therefore to develop a method and a system of the type mentioned at the outset in such a way that the treatment of separated drums is simplified and the personnel expenditure is reduced.
- This object is essentially achieved with the invention in that when checking the container or the cleaning and / or filling process, depending on the function or property being checked, it is determined whether a fault that may have been detected is drum, machine and / or is environmental and that when a machine and / or environmental error is detected, the separated barrel is automatically returned to the production flow of the system. If a barrel-related error is found during the check, the barrel must be discarded, while if a machine-related and / or environmental error is found, the barrel can be reused, since the barrel itself has no errors.
- the drums separated out due to machine and / or environmental errors are fed to the inlet of the system, in particular the inlet of a pre-cleaner or a first interior cleaning station. Since the cleaning or filling process was not carried out properly in the drum that was discarded due to a machine or environmental error, the drum cannot be reintegrated into the production flow of the system at the separation point. The entire cleaning and filling process is therefore expediently carried out again. Since the filling properties of the drum are usually checked in the pre-cleaner of a filling system, the reinserting of the separated drum in front of the pre-cleaner can be checked again to make sure that the drum itself has no defects, so that this additional check prevents malfunctions of the system. In systems that do not have a pre-cleaner, the drums are re-inserted before the first internal cleaning station.
- the drums disposed at treatment stations arranged after the pre-cleaner or the first interior cleaning station are re-introduced into the production flow of the system before the pre-cleaner or the first interior cleaning station.
- the drums which are separated out during or after filling are fed to a decanting station in which the drums are emptied before being reintroduced into the production flow of the system or separated out to the repair station.
- the invention provides that the product liquid obtained in the decanting station is used to fill other drums.
- a cleaning and / or filling system for carrying out the method described above has, for example, a conveyor belt for the transport of containers, in particular of barrels such as kegs, to treatment stations for cleaning and / or filling the barrels, and control devices for checking the functions and properties the drums and the cleaning and / or filling process, as well as ejection belts connected to the conveyor belt, by means of which the barrels, in which an error has been found, can be removed from the conveyor belt.
- Automatic further treatment of the ejected barrels is made possible according to the invention in that the ejection belts are connected to the inlet of the system and / or a repair station.
- the discharge belts via which the drums are removed from the conveyor belt due to machine and / or environmental errors, open into a return belt, via which the drums are fed to the inlet of the system.
- the drums that are separated out at the various stations of the bottling plant are bundled in a conveyor belt and can be fed back in at the inlet of the plant in a controlled manner.
- the return belt opens into the conveyor belt in front of the pre-cleaner or the first interior cleaning station, so that the drums which are rejected due to machine and / or environmental errors can be checked again for drum-related errors in the pre-cleaner or the first interior cleaning station.
- the invention provides that the sorting belts for these barrels lead directly to a repair station.
- the filling system has a decanting station in which the drums are emptied.
- the single figure shows a schematic representation of a cleaning and / or filling system according to the invention.
- a drum 1 indicated in plan view is placed on a conveyor belt 2 at a feed station A of the system and then passes through the cleaning and / or filling system before it is cleaned and filled at a removal station E of the filling system and removed and closed can be transported to the customers.
- the barrel 1 passes through a number of stations in which it is checked, cleaned and filled. Since the barrel 1 is usually delivered with a fitting (not shown in detail above) on pallets, but the cleaning and / or filling of the barrel 1 is generally carried out with the fitting facing downward, the barrel 1 is first turned in a turner 3. Here, the barrel can be examined, for example by means of image processing, for deformation of the barrel collar and / or a possible misalignment of the fitting. If an error in the drum 1 is found, the drum 1 is pushed after the turner 3 by an ejector 4 from the conveyor belt 2 onto a rejection belt 5, via which the defective drum 1 can be fed to a repair station 6. In order to increase the clarity of the system diagram, the separation bands leading to repair stations are shown with dashed lines throughout.
- the barrel 1 is transported on from the conveyor belt 2 to the next treatment station, for example to a station 7, at which a protective cap of the fitting is removed. After the protective cap removal station 7, it is checked whether the protective cap has been removed properly. If this is not the case, the drum 1 is pushed via an ejector 8 onto an ejection belt 9, via which the drum 1 is re-introduced into the conveyor belt 2 in front of the station 7 for a new passage through the protective cap removal station 7.
- the conveyor belts, via which a separated drum 1 is re-introduced into the production flow of the system, are shown in the drawing with solid lines.
- the barrel 1 is fed to a pre-cleaner 10 after passing through any further treatment stations.
- the filling properties of the drum 1 are checked in the pre-cleaner 10. Among other things, the tightness of the barrel 1, the stroke behavior of the fitting and the flow behavior of the barrel checked. If an error is found, it is a barrel-related error and the barrel 1 is pushed after the pre-cleaner 10 via an ejector 11 from the conveyor belt 2 onto an ejection belt 12, which is followed by a separation belt 12a, via which the barrel 1 can be supplied to a repair station 13.
- the type of error determined by a control station is assigned to the drum 1 as information.
- the system controls whether the drum 1 is via the separation belt 12a of the repair station 13 or via the return belt 14 and the conveyor belt 2 to the pre-cleaner 10 is returned.
- the drum 1 After the pre-cleaner 10, the drum 1 passes through further cleaning stations 15, 16. Since faults occurring in the cleaning stations 15, 16 are only likely to be machine and / or environmental-related, the drum 1 becomes over discharge belts 17, 18 when such a fault is detected fed to the return belt 14 in order to feed it back into the conveyor belt 2 before the pre-cleaner 10.
- the barrel 1 is filled with product liquid, in particular with beer, in a filling station 19.
- product liquid in particular with beer
- the filling process is checked with a scale 20. If an underfilling of the drum 1 is determined with the scale 20, or if another error occurred in the filling station 19, the drum 1 is fed to the return belt 14 via an ejection belt 21 in order to feed it back into the conveyor belt 2 before the pre-cleaner 10.
- a leakage control station 22 After filling, a leakage control station 22 checks whether the fitting of the barrel 1 is leaking, since the fitting can be damaged when it is closed after the cleaning or filling process. If a leak is found, it is a barrel-related error. The barrel 1 is therefore fed via an ejection belt 23 to the rejection belt 12 a in order to transport it to the repair station 13.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung von Gebinden, insbesondere von Fässern wie Kegs, in Reinigungs- und/oder Abfüllanlagen für Gebinde, bei dem die Fässer auf Behandlungsstationen gereinigt und/oder befüllt werden, wobei vor, an und/oder nach den Behandlungsstationen Funktionen und/oder Eigenschaften der Fässer sowie der Reinigungs- und/oder Füllvorgang überprüft werden, und bei dem das überprüfte Faß ausgesondert wird, wenn bei der Überprüfung ein Fehler festgestellt wird, sowie eine Anlage zur Durchführung eines solchen Vorgangs.The invention relates to a method for controlling containers, in particular barrels such as kegs, in cleaning and / or filling systems for containers, in which the barrels are cleaned and / or filled at treatment stations, functions before, on and / or after the treatment stations and / or properties of the drums and the cleaning and / or filling process are checked, and in which the checked drum is rejected if an error is found during the check, and a system for carrying out such a process.
In der Getränkeindustrie werden üblicherweise vollautomatisierte Reinigungs- und Abfüllanlagen eingesetzt, in denen die Fässer nicht nur auf einer Einzelmaschine sondern durch eine Vielzahl hintereinander oder aus Leistungsgründen auch parallel angeordneter Maschinen behandelt werden. Die Fässer werden üblicherweise in leerem Zustand an einer Aufgabestation der Anlage aufgegeben und durchlaufen die Reinigungs- und/oder Füllstationen bevor sie am anderen Ende der Anlage in gereinigtem und gefülltem Zustand entnommen und zu den Abnehmern transportiert werden. Die einzelnen Maschinen sind dabei durch Transportbahnen oder -bänder, auf denen die Fässer transportiert werden, verkettet.Fully automated cleaning and filling systems are usually used in the beverage industry, in which the barrels are not only treated on a single machine, but also by a large number of machines arranged one behind the other or, for performance reasons, also in parallel. The drums are usually placed in an empty state at a feed station of the system and pass through the cleaning and / or filling stations before they are removed from the other end of the system in a cleaned and filled state and transported to the customers. The individual machines are linked by conveyor tracks or belts on which the barrels are transported.
Da in der Getränkeindustrie als Teilbereich der Lebensmittelindustrie hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Fässer und die Qualität des Inhalts gestellt werden, sind zur Überprüfung der einzelnen Behandlungsschritte Kontrollen an den Behandlungsstationen vorgesehen. Werden bei diesen Kontrollen Fehler am Faß oder eine Fehlfunktion der Behandlungsstation, wie unzureichende Reinigung oder Füllung, festgestellt, so wird das Faß aus dem Produktionsfluß der Anlage ausgeschleust.As high demands are placed on the cleanliness of the barrels and the quality of the contents in the beverage industry as a sub-area of the food industry, controls at the treatment stations are provided to check the individual treatment steps. If errors in the drum or a malfunction of the treatment station, such as insufficient cleaning or filling, are found during these checks, the drum is removed from the production flow of the system.
Zu diesem Zweck sind bei den jeweiligen Kontrollstellen an dem Transportband der Anlage Ausstoßer vorgesehen, die ein als fehlerhaft erkanntes Faß von dem Transportband auf ein mit diesem verbundenes Ausstoßband schieben, so daß die Reinigung und/oder Befüllung der übrigen Fässer durch das ausgesonderte Faß nicht gestört wird. Diese Ausstoßbänder enden üblicherweise in einer Sackgasse, in der die ausgesonderten Fässer stehen bleiben bis sie von einer Bedienungsperson entfernt werden. Die Bedienungsperson überprüft dabei, ob das Faß defekt ist und repariert werden muß oder ob das Faß lediglich aufgrund eines Maschinenfehlers ausgesondert wurde, so daß es ohne Reparatur erneut verwendbar ist. Dieser Vorgang ist jedoch sehr zeitaufwendig und erfordert insbesondere bei den zunehmend steigenden Anlagenleistungen einen sehr hohen Personalaufwand.For this purpose, ejectors are provided at the respective control points on the conveyor belt of the system, which push a drum identified as faulty from the conveyor belt onto an ejection belt connected to it, so that the cleaning and / or filling of the other drums is not disturbed by the separated drum becomes. These discharge belts usually end in a cul-de-sac in which the separated barrels remain until they are removed by an operator. The operator checks whether the keg is defective and needs to be repaired or whether the keg was only discarded due to a machine error so that it can be used again without repair. However, this process is very time-consuming and requires a very high level of personnel, particularly in the face of increasing plant output.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Behandlung ausgesonderter Fässer vereinfacht und der Personalaufwand verringert wird.The object of the invention is therefore to develop a method and a system of the type mentioned at the outset in such a way that the treatment of separated drums is simplified and the personnel expenditure is reduced.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß bei der Überprüfung des Gebindes oder des Reinigungs- und/oder Füllvorgangs in Abhängigkeit von der überprüften Funktion oder Eigenschaft festgelegt wird, ob ein ggfs. festgestellter Fehler faß-, maschinen- und/oder umgebungsbedingt ist, und daß bei Feststellung eines maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlers das ausgesonderte Faß automatisch wieder dem Produktionsfluß der Anlage zugeführt wird. Wird bei der Überprüfung ein faßbedingter Fehler festgestellt, so muß das Faß ausgesondert werden, während bei Feststellung eines maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlers eine Wiederverwendung des Fasses möglich ist, da dieses selbst keinen Fehler aufweist. Da an den einzelnen Kontrollstationen der Anlage spezifische Fehler untersucht werden, läßt sich den einzelnen Kontrollstationen die Information zuordnen, ob es sich bei einem ggfs. festgestellten Fehler um einen faß-, maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehler handelt, so daß anhand dieser Zuordnung die weitere Behandlung des Fasses festgelegt werden kann. Erfahrungsgemäß läßt sich durch die automatische Wiedereinschleusung der aufgrund von maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlern ausgesonderten Fässer die Anzahl der von einer Bedienungsperson zu begutachtenden Fässer auf etwa 20% reduzieren, so daß die Arbeitsbelastung wesentlich verringert wird.This object is essentially achieved with the invention in that when checking the container or the cleaning and / or filling process, depending on the function or property being checked, it is determined whether a fault that may have been detected is drum, machine and / or is environmental and that when a machine and / or environmental error is detected, the separated barrel is automatically returned to the production flow of the system. If a barrel-related error is found during the check, the barrel must be discarded, while if a machine-related and / or environmental error is found, the barrel can be reused, since the barrel itself has no errors. Specific errors occur at the individual control stations in the system can be examined, the individual control stations can be assigned the information as to whether an error that may have been detected is a barrel, machine and / or environmental error, so that the further handling of the barrel can be determined on the basis of this association. Experience has shown that the automatic re-infiltration of the drums which are discarded due to machine and / or environmental errors can reduce the number of drums to be examined by an operator to approximately 20%, so that the workload is significantly reduced.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die aufgrund von maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlern ausgesonderten Fässer dem Einlauf der Anlage, insbesondere dem Einlauf eines Vorreinigers oder einer ersten Innenreinigungsstation, zugeführt. Da bei dem aufgrund eines maschinen- oder umgebungsbedingten Fehlers ausgesonderten Faß der Reinigungs- oder Füllprozeß nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurde, läßt sich das Faß nicht an der Aussonderungsstelle wieder in den Produktionsfluß der Anlage eingliedern. Zweckmäßigerweise wird daher der gesamte Reinigungs- und Füllprozeß erneut durchgeführt. Da in dem Vorreiniger einer Abfüllanlage üblicherweise die Überprüfung der Fülleigenschaften des Fasses erfolgt, kann durch die Einschleusung des ausgesonderten Fasses vor dem Vorreiniger sicherheitshalber erneut überprüft werden, ob das Faß selbst wirklich keinen Fehler aufweist, so daß durch diese Zusatzkontrolle Fehlfunktionen der Anlage vermieden werden. Bei Anlagen, die keinen Vorreiniger aufweisen, werden die Fässer entsprechend vor der ersten Innenreinigungsstation wieder eingeschleust.In a preferred embodiment of the invention, the drums separated out due to machine and / or environmental errors are fed to the inlet of the system, in particular the inlet of a pre-cleaner or a first interior cleaning station. Since the cleaning or filling process was not carried out properly in the drum that was discarded due to a machine or environmental error, the drum cannot be reintegrated into the production flow of the system at the separation point. The entire cleaning and filling process is therefore expediently carried out again. Since the filling properties of the drum are usually checked in the pre-cleaner of a filling system, the reinserting of the separated drum in front of the pre-cleaner can be checked again to make sure that the drum itself has no defects, so that this additional check prevents malfunctions of the system. In systems that do not have a pre-cleaner, the drums are re-inserted before the first internal cleaning station.
Da die an nach dem Vorreiniger angeordneten Behandlungsstationen festgestellten Fehler aufgrund der vorangehenden Aussonderung fehlerhafter Fässer zu 99,9 % auf die Maschinen oder die Umgebung zurückzuführen sind, ist bei einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die an nach dem Vorreiniger bzw. der ersten Innenreinigungsstation angeordneten Behandlungsstationen ausgesonderten Fässer vor dem Vorreiniger bzw. der ersten Innenreinigungsstation wieder in den Produktionsfluß der Anlage eingeschleust werden. Dadurch kann an diesen Stationen eine Unterscheidung zwischen faßbedingten und maschinen- bzw. umgebungsbedingten Fehlern unterbleiben und die Fässer automatisch zu dem Einlauf der Anlage zurückgeführt werden.99.9% of the errors detected at treatment stations arranged after the pre-cleaner due to the previous sorting out of defective barrels on the machines or the environment can be traced back, it is provided in a simplified embodiment of the invention that the drums disposed at treatment stations arranged after the pre-cleaner or the first interior cleaning station are re-introduced into the production flow of the system before the pre-cleaner or the first interior cleaning station. As a result, a distinction between barrel-related and machine or environmental errors can be omitted at these stations and the barrels can be automatically returned to the inlet of the system.
Da bei Vorliegen eines Faßfehlers eine Wiederverwendung des Fasses nicht möglich ist, wird gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgeschlagen, daß die aufgrund von faßbedingten Fehlern ausgesonderten Fässer automatisch einer Reparaturstation zugeführt werden. Somit muß die Bedienungsperson der Anlage gar keine Fässer mehr selbst begutachten und zu der Reparaturstation tragen.Since it is not possible to reuse the drum if there is a drum defect, it is proposed according to a further development of the inventive concept that the drums which are separated out due to drum-related errors are automatically fed to a repair station. Thus, the operator of the system no longer has to examine barrels himself and carry them to the repair station.
Wird das Faß nach dem Befüllen ausgesondert, so befindet sich in dem Faß ordnungsgemäße Produktflüssigkeit. Dies ist besonders häufig dann der Fall, wenn bei der nach der Füllung üblichen Inhaltskontrolle durch Wiegen eine Unterfüllung des Fasses festgestellt wird, oder wenn eine Leckage des Faßfittings festgestellt wird. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die bei oder nach dem Füllen ausgesonderten Fässer vor einer Wiedereinschleusung in den Produktionsfluß der Anlage oder einer Aussonderung zur Reparaturstation einer Dekantierstation zugeführt werden, in der die Fässer entleert werden.If the barrel is discarded after filling, there is proper product liquid in the barrel. This is particularly often the case if an underfilling of the barrel is determined in the content check, which is customary after the filling, by weighing, or if a leakage of the barrel fitting is determined. In a preferred embodiment of the invention it is therefore provided that the drums which are separated out during or after filling are fed to a decanting station in which the drums are emptied before being reintroduced into the production flow of the system or separated out to the repair station.
Um einen unnötigen Produktverlust zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die in der Dekantierstation gewonnene Produktflüssigkeit zur Befüllung anderer Fässer verwendet wird.In order to avoid unnecessary product loss, the invention provides that the product liquid obtained in the decanting station is used to fill other drums.
Eine Reinigungs- und/oder Abfüllanlage zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens weist bspw. ein Transportband für den Transport von Gebinden, insbesondere von Fässern wie Kegs, zu Behandlungsstationen für die Reinigung und/oder Füllung der Fässer auf, Kontrolleinrichtungen zur Überprüfung der Funktionen und Eigenschaften der Fässer und des Reinigungs- und/oder Füllvorgangs sowie mit dem Transportband verbundene Ausstoßbänder auf, über welche die Fässer, bei denen ein Fehler festgestellt wurde, von dem Transportband entfernbar sind. Eine automatische Weiterbehandlung der ausgestoßenen Fässer wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Ausstoßbänder mit dem Einlauf der Anlage und/oder einer Reparaturstation in Verbindung stehen.A cleaning and / or filling system for carrying out the method described above has, for example, a conveyor belt for the transport of containers, in particular of barrels such as kegs, to treatment stations for cleaning and / or filling the barrels, and control devices for checking the functions and properties the drums and the cleaning and / or filling process, as well as ejection belts connected to the conveyor belt, by means of which the barrels, in which an error has been found, can be removed from the conveyor belt. Automatic further treatment of the ejected barrels is made possible according to the invention in that the ejection belts are connected to the inlet of the system and / or a repair station.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung münden die Ausstoßbänder, über die die Fässer aufgrund von maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlern von dem Transportband entfernt werden, in ein Rückführband, über das die Fässer dem Einlauf der Anlage zugeführt werden. Dadurch werden die an den verschiedenen Stationen der Abfüllanlage ausgesonderten Fässer in einem Förderband gebündelt und können kontrolliert am Einlauf der Anlage wieder eingeschleust werden.In a preferred embodiment of the invention, the discharge belts, via which the drums are removed from the conveyor belt due to machine and / or environmental errors, open into a return belt, via which the drums are fed to the inlet of the system. As a result, the drums that are separated out at the various stations of the bottling plant are bundled in a conveyor belt and can be fed back in at the inlet of the plant in a controlled manner.
Erfindungsgemäß mündet das Rückführband vor dem Vorreiniger bzw. der ersten Innenreinigungsstation in das Transportband, so daß die aufgrund von maschinen- und/oder umgebungsbedingten Fehlern ausgesonderten Fässer in dem Vorreiniger bzw. der ersten Innenreinigungsstation erneut auf faßbedingte Fehler überprüft werden können.According to the invention, the return belt opens into the conveyor belt in front of the pre-cleaner or the first interior cleaning station, so that the drums which are rejected due to machine and / or environmental errors can be checked again for drum-related errors in the pre-cleaner or the first interior cleaning station.
Um sicherzustellen, daß die aufgrund von faßbedingten Fehlern ausgesonderten Fässer nicht wiederverwendet sondern repariert werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Aussonderungsbänder für diese Fässer direkt zu einer Reparaturstation führen.In order to ensure that the barrels separated out due to barrel-related errors are not reused but repaired, the invention provides that the sorting belts for these barrels lead directly to a repair station.
An manchen Stationen werden vorbereitende Behandlungsschritte, wie das Entfernen der Schutzkappe eines Fittings oder dgl., durchgeführt. Tritt bei einem solchen Vorgang ein Fehler auf, so kann er durch eine einfache Wiederholung des Behandlungsschritts wieder ausgeglichen werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, daß bei Feststellung eines Fehlers an einer solchen Station das Faß automatisch wieder dem Einlauf dieser Station zugeführt wird, so daß der Fehler ohne aufwendige Umläufe des Fasses in der Anlage behoben werden kann.At some stations, preparatory treatment steps, such as removing the protective cap of a fitting or the like, are carried out. If an error occurs during such a process, it can be compensated for by simply repeating the treatment step. In a preferred embodiment of the invention it is therefore provided that when a fault is found at such a station, the drum is automatically fed back to the inlet of this station, so that the fault can be remedied in the system without complex circulation of the drum.
Um die in ausgesonderten Fässern enthaltene Produktflüssigkeit wiedergewinnen zu können, weist die Abfüllanlage bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung eine Dekantierstation auf, in der die Fässer entleert werden.In order to be able to recover the product liquid contained in separated drums, in a preferred development of the invention the filling system has a decanting station in which the drums are emptied.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further developments, advantages and possible applications of the invention result from the following description of an exemplary embodiment and the drawing. All of the described and / or illustrated features, alone or in any combination, form the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their relationship.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Reinigungs- und/oder Abfüllanlage.The single figure shows a schematic representation of a cleaning and / or filling system according to the invention.
Bei einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Abfüllanlage wird an einer Aufgabestation A der Anlage ein in Draufsicht angedeutetes Faß 1 auf ein Transportband 2 gesetzt und durchläuft anschließend die Reinigungs- und/oder Abfüllanlage bevor es an einer Entnahmestation E der Abfüllanlage gereinigt und befüllt entnommen und zu den Abnehmern transportiert werden kann.In a filling system shown schematically in the drawing, a
In der Abfüllanlage durchläuft das Faß 1 eine Vielzahl von Stationen, in denen es überprüft, gereinigt und befüllt wird. Da das Faß 1 üblicherweise mit einem nicht näher dargestellten Fitting nach oben auf Paletten angeliefert wird, die Reinigung und/oder Befüllung des Fasses 1 aber im allgemeinen mit nach unten gerichtetem Fitting durchgeführt wird, wird das Faß 1 zunächst in einem Wender 3 gedreht. Hierbei kann das Faß, bspw. mittels Bildverarbeitung, auf Deformationen des Faßkragens und/oder eine eventuelle Schiefstellung des Fittings untersucht werden. Wird dabei ein Fehler des Fasses 1 festgestellt, so wird das Faß 1 nach dem Wender 3 durch einen Ausstoßer 4 von dem Transportband 2 auf ein Aussonderungsband 5 geschoben, über welches das defekte Faß 1 einer Reparaturstation 6 zugeführt werden kann. Um die Übersichtlichkeit des Anlagenschemas zu erhöhen, sind die zu Reparaturstationen führenden Aussonderungsbänder durchweg mit gestrichelten Linien dargestellt.In the bottling plant, the
Wird an dem Faß 1 kein Fehler festgestellt, so wird das Faß 1 von dem Transportband 2 zur nächsten Behandlungsstation weitertransportiert, bspw. zu einer Station 7, an welcher eine Schutzkappe des Fittings entfernt wird. Nach der Schutzkappenentfernungsstation 7 wird überprüft, ob die Schutzkappe ordnungsgemäß entfernt wurde. Ist dies nicht der Fall, so wird das Faß 1 über einen Ausstoßer 8 auf ein Ausstoßband 9 geschoben, über welches das Faß 1 für einen erneuten Durchlauf durch die Schutzkappenentfernungsstation 7 vor der Station 7 wieder in das Transportband 2 eingeschleust wird. Die Transportbänder, über die ein ausgesondertes Faß 1 wieder in den Produktionsfluß der Anlage eingeschleust wird, sind in der Zeichnung mit durchgezogenen Linien dargestellt.If no error is found on the
Nach ordnungsgemäßen Durchlauf durch die Schutzkappenentfernungsstation 7 wird das Faß 1 nach Passieren eventueller weiterer Behandlungsstationen einem Vorreiniger 10 zugeführt. In dem Vorreiniger 10 werden die Fülleigenschaften des Fasses 1 überprüft. So wird u.a. die Dichtigkeit des Fasses 1, das Hubverhalten des Fittings und das Durchflußverhalten des Fasses überprüft. Wird dabei ein Fehler festgestellt, so handelt es sich um einen faßbedingten Fehler und das Faß 1 wird nach dem Vorreiniger 10 über einen Ausstoßer 11 von dem Transportband 2 auf ein Ausstoßband 12 geschoben, an das sich ein Aussonderungsband 12a anschließt, über welches das Faß 1 einer Reparaturstation 13 zugeführt werden kann.After proper passage through the protective cap removal station 7, the
Im Vorreiniger 10 können aber auch maschinen- oder medienbedingte Fehler auftreten. So kann nicht genug Dampf, Wasser oder Druck für eine ausreichende Vorreinigung des Fasses 1 zur Verfügung stehen. In einem solchen Fall weist das Faß 1 selbst jedoch keinen Fehler auf, so daß das Faß 1 über das Ausstoßband 12 einem Rückführband 14 zugeführt wird, über welches das Faß 1 vor dem Vorreiniger 10 wieder in das Transportband 2 eingeschleust wird. Somit durchläuft das Faß 1 die Faßprüfung in dem Vorreiniger 10 erneut.However, machine or media-related errors can also occur in the pre-cleaner 10. So there cannot be enough steam, water or pressure for a sufficient pre-cleaning of the
Da in dem Vorreiniger 10 sowohl faß- als auch maschinen- und/oder umgebungsbedingte Fehler festgestellt werden, wird die durch eine Kontrollstation festgestellte Fehlerart dem Faß 1 als Information zugeordnet. Am Kreuzungspunkt des Ausstoßbandes 12 mit dem Rückführband 14 wird abhängig von der dem ausgesonderten Faß 1 zugeordneten Fehlerart über die Steuerung der Anlage festgelegt, ob das Faß 1 über das Aussonderungsband 12a der Reparaturstation 13 oder über das Rückführband 14 und das Transportband 2 zu dem Vorreiniger 10 zurückgeführt wird.Since both drum and machine and / or environmental defects are determined in the pre-cleaner 10, the type of error determined by a control station is assigned to the
Nach dem Vorreiniger 10 durchläuft das Faß 1 weitere Reinigungsstationen 15, 16. Da in den Reinigungsstationen 15, 16 auftretende Fehler mit überwiegender Wahrscheinlichkeit nur noch maschinen- und/oder umgebungsbedingt sind, wird bei Feststellung eines solchen Fehlers das Faß 1 über Ausstoßbänder 17, 18 dem Rückführband 14 zugeführt, um es vor dem Vorreiniger 10 wieder in das Transportband 2 einzuschleusen.After the pre-cleaner 10, the
Nach dem Reinigungsvorgang wird das Faß 1 in einer Füllstation 19 mit Produktflüssigkeit, insbesondere mit Bier, ge- füllt. Nach Durchlaufen der Füllstation 19 wird der Füllprozeß mit einer Waage 20 überprüft. Wird mit der Waage 20 eine Unterfüllung des Fasses 1 festgestellt, oder trat in der Füllstation 19 ein anderer Fehler auf, so wird das Faß 1 über ein Ausstoßband 21 dem Rückführband 14 zugeführt, um es vor dem Vorreiniger 10 wieder in das Transportband 2 einzuschleusen.After the cleaning process, the
Nach dem Füllen wird in einer Leckage-Kontrollstation 22 überprüft, ob das Fitting des Fasses 1 undicht ist, da das Fitting beim Schließen nach dem Reinigungs- oder Füllvorgang beschädigt werden kann. Wird eine Leckage festgestellt, so handelt es sich um einen faßbedingten Fehler. Das Faß 1 wird daher über ein Ausstoßband 23 dem Aussonderungsband 12 a zugeführt, um es zu der Reparaturstation 13 zu transportieren.After filling, a
Insbesondere im Fall einer Unterfüllung des Fasses 1 oder einer Leckage des Fittings befindet sich in dem Faß 1 aber noch ordnungsgemäße Produktflüssigkeit, insbesondere Bier. Um diese Produktflüssigkeit wiederzugewinnen, wird das Faß 1 bei der Rückführung zu dem Transportband 2 über das Rückführband 14 bzw. bei der Aussonderung über das Ausstoßband 23 Dekantierstationen 24 bzw. 25 zugeführt, in denen das Faß 1 entleert wird. Die dabei gewonnene Produktflüssigkeit kann zum Füllen weiterer Fässer 1 wiederverwendet werden.In particular in the case of an underfilling of the
Durch die automatische Behandlung fehlerhafter Fässer 1 und vor allem die Unterscheidung in faßbedingte Fehler, die zu einer Aussonderung zu den Reparaturstationen 6, 13 führen, und maschinen- und/oder umgebungsbedingte Fehler, die eine erneute Verwendung des Fasses 1 ermöglichen, kann der Personalaufwand bei dem Betreiben einer Abfüllanlage erheblich reduziert werden. Die Abfüllanlage muß nun im wesentlichen nur noch überwacht werden, was auch bei leistungsstarken Anlagen durch eine einzige Bedienungsperson möglich ist.Due to the automatic treatment of
- 11
- FaßBarrel
- 22nd
- TransportbandConveyor belt
- 33rd
- WenderTurner
- 44th
- AusstoßerEjector
- 55
- AussonderungsbandSeparation band
- 66
- ReparaturstationRepair station
- 77
- SchutzkappenentfernungsstationProtective cap removal station
- 88th
- AusstoßerEjector
- 99
- AusstoßbandExhaust belt
- 1010th
- VorreinigerPrecleaner
- 1111
- AusstoßerEjector
- 1212th
- AusstoßbandExhaust belt
- 12a12a
- AussonderungsbandSeparation band
- 1313
- ReparaturstationRepair station
- 1414
- RückführbandReturn belt
- 1515
- ReinigungsstationCleaning station
- 1616
- ReinigungsstationCleaning station
- 1717th
- AusstoßbandExhaust belt
- 1818th
- AusstoßbandExhaust belt
- 1919th
- FüllstationFilling station
- 2020th
- WaageLibra
- 2121
- AusstoßbandExhaust belt
- 2222
- Leckage-KontrollstationLeakage control station
- 2323
- AusstoßbandExhaust belt
- 2424th
- DekantierstationDecanting station
- 2525th
- DekantierstationDecanting station
- AA
- AufgabestationLoading station
- EE
- EntnahmestationRemoval station
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