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EP0668159B1 - Offsetdruckvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP0668159B1
EP0668159B1 EP95100529A EP95100529A EP0668159B1 EP 0668159 B1 EP0668159 B1 EP 0668159B1 EP 95100529 A EP95100529 A EP 95100529A EP 95100529 A EP95100529 A EP 95100529A EP 0668159 B1 EP0668159 B1 EP 0668159B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
offset printing
dampening
plate cylinder
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95100529A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0668159A1 (de
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Marc Hinz
Hubertus Conrad-Reclam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6510432&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0668159(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0668159A1 publication Critical patent/EP0668159A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0668159B1 publication Critical patent/EP0668159B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing

Definitions

  • the invention relates to an offset printing device with a Plate cylinder, the one with a dampening roller and one Ink works together.
  • An offset printing device of this type is known from DE 3 432 807 C2 known.
  • This device is intended to improve the application of paint, the reduction of scratch and wear effects on the printing form and the removal of slugs (formation of dust / formation of incorrect pressure points) serve and provides a conventional offset printing device represents.
  • the dampening roller is with one of the Circumferential speed of the plate cylinder deviating circumferential speed driven and is in the direction of rotation of the Plate cylinder first inking roller over a bridge roller coupled, which is ink-accepting and with the dampening roller same peripheral speed is driven.
  • the inking unit has two roller strands, from which the first strand has two application rollers and the second strand has a third application roller has a dampening solution supply device assigned to the second strand is.
  • the object of the invention is to develop a solution which eliminates the above disadvantages and is therefore universal for the conventional as well as waterless offset printing is suitable.
  • the task is solved according to the characterizing part of the main claim. Further training results from the subclaims.
  • the object is achieved in that a by a dampening system Inking unit and a plate cylinder carrying the printing form conventional offset printing device optionally also for the waterless offset printing (dry flat printing) is convertible. At Switching to waterless offset printing is carried out in the direction of rotation of the Plate cylinder first inking roller with the neighboring one Moist application roller coupled.
  • the coupling can be achieved through a direct or indirect integration of the Moist application roller, this also applies to several dampening rollers in contact with the plate cylinder, into the inking unit.
  • Another arrangement is indirect Integration of the dampening roller in the inking unit.
  • the first The inking roller is in contact with an inking device, the one Bridge roller is assigned, which in turn with the dampening roller is in contact.
  • the z. B. between Ink roller and dampening roller decoupled the roller.
  • the dampening roller does not get any dampening solution fed and is not integrated directly into the inking unit.
  • the dampening roller is placed over the rotating plate cylinder indirectly integrated into the inking unit.
  • this roller arrangement can optionally use the bridge roller to remove slugs as Dirt roller can be used or removed by Damp applicator roller itself due to different peripheral speeds to the plate cylinder.
  • the dampening rollers are switched to a waterless one Offset printing device integrated to additional inking rollers, which to the peripheral speed of the plate cylinder optionally with the same or different peripheral speed are driven.
  • a dampening roller with a differential speed operated at peripheral speed there is a wiping effect, which is the case of an unfavorable choice of printing material and unfavorable coordination of the printing plates / printing ink combination increasing slugs from the printing form, e.g. a Toray plate (manufactured by Toray Industries, Tokyo, Japan), eliminated. Thanks to this universal design additional devices for removing slugs, e.g. Partisan catchers, dropped.
  • the plate cylinder 2 is a dampening unit 13 and an inking unit 3 are assigned.
  • the dampening unit 13 has a dampening solution container 16 immersing damp duct 17, one with damp duct 17 in Contacting metering roller 15 and one on the plate cylinder 2 and dampening roller 14 resting on dampening roller 17.
  • the inking unit 3 has four inking rollers resting on the plate cylinder 2 4, 7, 9, 11, with the fourth and third inking roller 11, 9 with a color grater 10, the third and second Ink roller 9, 7 with an intermediate roller 8 and the second and first inking roller 7, 4 are in contact with an ink fountain 6. Between the first inking roller 4 and the adjacent dampening roller 14 a bridge roller 5 is arranged adjacent to the optionally a tandem roller 12 can be arranged downstream.
  • the dampening solution is removed from the dampening roller 17 using a metering roller 15 of the dampening roller 14 fed.
  • the dampening roller 14 transfers the dampening solution to the printing form arranged on the plate cylinder 2.
  • the necessary amount of color is from that not described further Roller train of the inking unit 3 over the inking rollers 4, 7, 9, 11 transferred to the printing form of the plate cylinder 2.
  • the plate cylinder 2 is a printing form, e.g. a Toray plate. All inking rollers 4, 7, 9, 11 and the others are not shown rollers of the inking unit 3 remain in their position. In The same position remains the dampening roller 14, which however at a separation point 18 from the remaining single drum roller 15, 17 of the Dampening unit 13 is decoupled. The decoupling at the separation point 18 takes place in the present example by lowering the Dampening duct 17 into the dampening solution container 16.
  • dampening unit 13 is formed by several dampening rollers, so is the separation point 18 after that adjacent to the inking unit 3 Damping roller 14 or another dampening roller to be arranged in such a way that no dampening solution is applied to the dampening rollers 14 is supplied.
  • the dampening roller 14 is in the Single drum roller of the inking unit 3 directly integrated via the bridge roller 5.
  • the bridge roller 5 can also be substituted by a friction roller will.
  • the driven dampening roller 14 is such a transmission technology executed that these optionally synchronous with the peripheral speed of the plate cylinder 2 or at a peripheral speed of the plate cylinder 2 different peripheral speed is operated. During temporary operation with the peripheral speed of the plate cylinder 2 different peripheral speed the dampening roller 14 is a positive effect the wiping effect on the printing form of the plate cylinder 2, which is the especially in waterless offset printing undesirable slugs from the sensitive printing form gently removed.
  • Fig. 3 is a converted device for the waterless Offset printing shown.
  • the dampening roller 14 is one first separation point 18, as already described, from the upstream Dampening rollers, dampening roller 17 and dosing roller 15, decoupled.
  • the dampening roller 14 is with a assigned bridge roller 5 in contact.
  • the first inking roller 4 is in contact with an associated color driver 20. Paint grater 20 and dampening roller 14 are on an intermediate second separation point 19 additionally decoupled.
  • the Ink roller 20 directly with the dampening roller 14 while maintaining the first separation point 18 are in contact.
  • the bridge roller 5 is only on the dampening roller 14. With decoupling at the second separation point 19, the dampening roller 14 is over the plate cylinder 2 with the inking unit 3 in contact.
  • the dampening roller 14 is indirectly in the inking unit 3rd integrated.
  • the dampening roller 14 is with a bridge roller 5, which is driven with friction.
  • the bridge roller 5 is only on the dampening roller 14. When it occurs von Butzen can the dampening roller 14 with a differential speed to the peripheral speed of the plate cylinder 2 are driven.
  • the bridge roller 5 also acts as Dirt roller. After removing these impurities, the Drive the dampening roller 14 with the same peripheral speed to the plate cylinder peripheral speed.
  • the first separation point 18 must remain for waterless offset printing.

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  • Rotary Presses (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung mit einem Plattenzylinder, der mit Auftragwalzen eines Feuchtwerkes und eines Farbwerkes zusammenwirkt.
Eine Offsetdruckvorrichtung dieser Art ist aus der DE 3 432 807 C2 bekannt. Diese Vorrichtung soll der Verbesserung des Farbauftrages, der Verminderung der Kratz- und Verschleißeffekte an der Druckform und der Entfernung von Butzen (Staubbildung / Bildung von Fehldruckstellen) dienen und stellt eine konventionelle Offsetdruckvorrichtung dar. Die Feuchtauftragwalze wird mit einer von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und ist mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders ersten Farbauftragwalze über eine Brückenwalze gekoppelt, die farbannehmend ist und zur Feuchtauftragwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
Eine weitere Offsetdruckmaschine mit einem Farbwerk und einer Feuchtmittelzuführung ist aus der DE 29 32 105 A1 bekannt. Das Farbwerk besitzt zwei Walzenstränge, von denen der erste Strang zwei Auftragwalzen und der zweite Strang eine dritte Auftragwalze aufweist, wobei dem zweiten Strang eine Feuchtmittelzufuhreinrichtung zugeordnet ist.
Nachteilig ist, daß die Verbesserungen dieser Lösung auf den konventionellen Offsetdruck beschränkt sind und für den Einsatz als wasserlose Offsetdruckvorrichtung für den Trocken-Flachdruck ungeeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Lösung zu entwickeln, welche die obengenannten Nachteile beseitigt und somit universell für den konventionellen als auch wasserlosen Offsetdruck geeignet ist.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine durch ein Feuchtwerk, ein Farbwerk und einem die Druckform tragenden Plattenzylinder gebildete konventionelle Offsetdruckvorrichtung wahlweise auch für den wasserlosen Offsetdruck (Trocken-Flachdruck) umstellbar ist. Bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck wird die in Drehrichtung des Plattenzylinders erste Farbauftragwalze mit der benachbarten Feuchtauftragwalze gekoppelt.
Die Kopplung kann durch eine direkte oder indirekte Integration der Feuchtauftragwalze, dies betrifft auch mehrere Feuchtauftragwalzen in Kontakt mit dem Plattenzylinder, in das Farbwerk erfolgen.
Eine direkte Integration kann beispielsweise durch folgende Anordnungen erzielt werden:
  • die erste Farbauftragwalze (in Drehrichtung des Plattenzylinders) ist über mindestens eine Brückenwalze mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
  • die erste Farbauftragwalze ist über einen Farbreiber mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
  • die erste Farbauftragwalze ist über eine Kombination von Farbreiber und Brückenwalzen mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt.
Bei diesen Walzenanordnungen ist bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck eine erste Trennung des Feuchtmitteltransports zu den Feuchtauftragwalzen durch eine Entkoppelung der vorgeordneten Walzen (z.B. Schöpf- und Dosierwalzen) erforderlich.
Eine beispielsweise weitere Anordnung ergibt sich bei indirekter Integration der Feuchtauftragwalze in das Farbwerk. Die erste Farbauftragwalze ist mit einem Farbreiber in Kontakt, dem eine Brückenwalze zugeordnet ist, die wiederum mit der Feuchtauftragwalze in Kontakt steht. Neben der bereits beschriebenen ersten Trennung von Feuchtauftragwalze und vorgeordneten Feuchtmittel führenden Walzen wird zwischen erster Farbauftragwalze und Feuchtauftragwalze eine zweite Trennstelle angeordnet, die z. B. zwischen Farbreiber und Feuchtauftragwalze den Walzenzug entkoppelt. In dieser Position bekommt die Feuchtauftragwalze kein Feuchtmittel mehr zugeführt und ist nicht direkt in das Farbwerk integriert. Über den drehenden Plattenzylinder wird die Feuchtauftragwalze indirekt in das Farbwerk integriert. Bei dieser Walzenanordnung kann wahlweise die Brückenwalze zur Beseitigung von Butzen als Schmutzwalze genutzt werden oder die Beseitigung erfolgt durch die Feuchtauftragwalze selbst durch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten zum Plattenzylinder.
Die Feuchtauftragwalzen werden bei Umstellung auf eine wasserlose Offsetdruckvorrichtung zu zusätzlichen Farbauftragwalzen integriert, welche zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders wahlweise mit gleicher oder unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Wird beim wasserlosen Offsetdruck mindestens eine Feuchtauftragwalze mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit betrieben, so ergibt sich ein Wischeffekt, der die bei ungünstiger Auswahl des Bedruckstoffes und ungünstiger Abstimmung der Druckplatten/Druckfarbenkombination verstärkt auftretenden Butzen von der Druckform, z.B. einer Toray-Platte (hergestellt von Toray Industries, Tokyo, Japan), beseitigt. Durch diese universelle Ausführung können zusätzliche Vorrichtungen zum Beseitigen von Butzen, wie z.B. Partisanenfänger, entfallen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematische Walzenanordnung einer konventionellen Offsetdruckvorrichtung,
Fig. 2
eine schematische Walzenanordnung einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung,
Fig. 3
eine schematische Walzenanordnung in einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung mit indirekter Integration der Feuchtauftragwalze in das Farbwerk,
Fig. 4
eine weitere schematische Walzenanordnung einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung.
1. Beispiel
In einer konventionellen Offsetdruckmaschine gemäß Fig. 1 ist stellvertretend für ein Druckwerk ein Gummituchzylinder 1 mit einem Plattenzylinder 2 in Kontakt dargestellt. Dem Plattenzylinder 2 ist ein Feuchtwerk 13 und ein Farbwerk 3 zugeordnet.
Das Feuchtwerk 13 besitzt einen in einen Feuchtmittelbehälter 16 eintauchenden Feuchtduktor 17, eine mit dem Feuchtduktor 17 in Kontakt stehende Dosierwalze 15 und eine am Plattenzylinder 2 und am Feuchtduktor 17 anliegende Feuchtauftragwalze 14.
Das Farbwerk 3 besitzt vier am Plattenzylinder 2 anliegende Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11, wobei die vierte und dritte Farbauftragwalze 11, 9 mit einem Farbreiber 10, die dritte und zweite Farbauftragwalze 9, 7 mit einer Zwischenwalze 8 und die zweite und erste Farbauftragwalze 7, 4 mit einem Farbreiber 6 in Kontakt sind. Zwischen der ersten Farbauftragwalze 4 und der benachbarten Feuchtauftragwalze 14 ist anliegend eine Brückenwalze 5 angeordnet, der wahlweise eine Tandemwalze 12 nachgeordnet werden kann.
Bei konventionellem Offsetdruck wird das Feuchtmittel vom Feuchtduktor 17 unter Verwendung einer Dosierwalze 15 der Feuchtauftragwalze 14 zugeführt. Die Feuchtauftragwalze 14 überträgt das Feuchtmittel an die auf dem Plattenzylinder 2 angeordnete Druckform. Die notwendige Farbmenge wird von dem nicht weiter beschriebenen Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11 auf die Druckform des Plattenzylinders 2 übertragen.
Zur Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck gemäß Fig. 2 bis 4 trägt der Plattenzylinder 2 eine Druckform, z.B. eine Toray-Platte. Sämtliche Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11 sowie die weiteren nicht gezeigten Walzen des Farbwerkes 3 verbleiben in ihrer Position. In gleicher Position verbleibt die Feuchtauftragwalze 14, welche jedoch an einer Trennstelle 18 vom übrigen Walzenzug 15, 17 des Feuchtwerkes 13 entkoppelt wird. Die Entkoppelung an der Trennstelle 18 erfolgt im vorliegenden Beispiel durch ein Absenken des Feuchtduktors 17 in den Feuchtmittelbehälter 16.
Wird das Feuchtwerk 13 durch mehrere Feuchtauftragwalzen gebildet, so ist die Trennstelle 18 nach der zum Farbwerk 3 benachbarten Feuchtauftragwalze 14 oder einer weiteren Feuchtauftragwalze anzuordnen, derart, daß kein Feuchtmittel den Feuchtauftragwalzen 14 zugeführt wird.
Im vorliegenden Beispiel wird die Feuchtauftragwalze 14 in den Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Brückenwalze 5 direkt integriert. Die Brückenwalze 5 kann auch durch eine Reiberwalze substituiert werden.
Die angetriebene Feuchtauftragwalze 14 ist getriebetechnisch derart ausgeführt, daß diese wahlweise synchron zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 oder mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben wird. Beim zeitweiligen Betrieb mit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragwalze 14 ergibt sich als positiver Effekt die Wischwirkung auf der Druckform des Plattenzylinders 2, was die besonders im wasserlosen Offsetdruck unerwünschten Butzen von der empfindlichen Druckform schonend beseitigt.
2. Beispiel
In Fig. 3 ist eine umgestellte Vorrichtung für den wasserlosen Offsetdruck dargestellt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist zu einer ersten Trennstelle 18, wie bereits beschrieben, von den vorgeordneten Feuchtmittel führenden Walzen, Feuchtduktor 17 und Dosierwalze 15, entkoppelt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist mit einer zugeordneten Brückenwalze 5 in Kontakt. Die erste Farbauftragwalze 4 ist mit einem zugeordneten Farbreiber 20 in Kontakt. Farbreiber 20 und Feuchtauftragwalze 14 sind an einer dazwischen liegenden zweiten Trennstelle 19 zusätzlich entkoppelt. Umgekehrt kann der Farbreiber 20 direkt mit der Feuchtauftragwalze 14 unter Beibehaltung der ersten Trennstelle 18 in Kontakt stehen. Die Brückenwalze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Entkopplung an der zweiten Trennstelle 19 ist die Feuchtauftragwalze 14 über den Plattenzylinder 2 mit dem Farbwerk 3 in Kontakt. Auf diese Weise ist die Feuchtauftragwalze 14 indirekt in das Farbwerk 3 integriert. Die Feuchtauftragwalze 14 ist dabei mit einer Brückenwalze 5, die mit Friktion angetrieben ist, gekoppelt. Die Brückenwalze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Auftreten von Butzen kann die Feuchtauftragwalze 14 mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 angetrieben werden. Die Brückenwalze 5 wirkt zusätzlich als Schmutzwalze. Nach Beseitigung dieser Verunreinigungen erfolgt der Antrieb der Feuchtauftragwalze 14 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit. Die erste Trennstelle 18 muß für den wasserlosen Offsetdruck bestehen bleiben.
In einer weiteren Ausführung nach Fig. 4 ist die erste Farbauftragwalze 4 mit einem Farbreiber 20 in Kontakt, der über zwei anliegende Brückenwalzen 21, 5 mit der am Plattenzylinder 2 anliegenden Feuchtauftragwalze 14 in Kontakt steht. Bei herkömmlichem Offsetdruck ist der Feuchtduktor 17 mit der Feuchtauftragwalze 14 in Kontakt und über die anliegenden Brückenwalze 5, 21 sowie den Farbreiber 20 ist die Feuchtauftragwalze 14 mit der ersten Farbauftragwalze 4 gekoppelt.
Bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck erfolgt in dieser Ausführung die Entkopplung der Feuchtauftragwalze 14 von dem Feuchtduktor 17 an der ersten Trennstelle 18, wenn die Feuchtauftragwalze 14 direkt über Brückenwalzen 5, 21 und Farbreiber 20 in das Farbwerk 3 integriert werden soll. Bei indirekter Integration der Feuchtauftragwalze 14 in das Farbwerk 3 wird zusätzlich zur ersten Trennstelle 18 eine zweite Trennstelle 19 zwischen den Brückenwalzen 5, 21 eingebracht. Die Wirkungsweise ist dann analog zu Fig. 3.
Bezugszeichenaufstellung
1
Gummituchzylinder
2
Plattenzylinder
3
Farbwerk
4
erste Farbauftragwalze
5
Brückenwalze
6
Farbreiber
7
zweite Farbauftragwalze
8
Zwischenwalze
9
dritte Farbauftragwalze
10
Farbreiber
11
vierte Farbauftragwalze
12
Tandemwalze
13
Feuchtwerk
14
(Feucht)auftragwalze
15
Dosierwalze
16
Feuchtmittelbehälter
17
Feuchtduktor
18
erste Trennstelle
19
zweite Trennstelle
20
Farbreiber
21
Brückenwalze

Claims (7)

  1. Offsetdruckvorrichtung mit einem Plattenzylinder (2), einem Farbwerk (3) und einem Feuchtwerk (13), gebildet durch eine Feuchtmittelzuführung sowie mindestens einer dem Plattenzylinder (2) zugeordneten Auftragwalze (14),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) zeitweilig mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist und bei abgeschalteter Feuchtmittelzuführung an den Plattenzylinder (2) angestellt ist.
  2. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) bei wasserlosem Offsetdruck in das Farbwerk (3) integriert ist.
  3. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) abweichenden Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 2% Differenz an treibbar ist.
  4. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) mit der ersten Farbauftragwalze (4) des Farbwerkes (3) mittels einer Brückenwalze (5) gekoppelt ist.
  5. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) mit der ersten Farbauftragwalze (4) des Farbwerks (3) über einen Farbreiber (20) gekoppelt ist.
  6. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei wasserlosem Offsetdruck die Auftragwalze (14) zum Farbwerk (3) eine zweite Trennstelle (19) besitzt, so daß die Auftragwalze (14) von Feuchtmittel führenden Walzen (17, 15) und farbführenden Walzen (4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 20, 21) getrennt, jedoch in Kontakt mit dem Plattenzylinder (2) ist.
  7. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze (14) mit einer Brückenwalze (5) als Reiterwalze gekoppelt ist.
EP95100529A 1994-02-17 1995-01-17 Offsetdruckvorrichtung Expired - Lifetime EP0668159B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4404989 1994-02-17
DE4404989A DE4404989C2 (de) 1994-02-17 1994-02-17 Offsetdruckvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0668159A1 EP0668159A1 (de) 1995-08-23
EP0668159B1 true EP0668159B1 (de) 1998-03-18

Family

ID=6510432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95100529A Expired - Lifetime EP0668159B1 (de) 1994-02-17 1995-01-17 Offsetdruckvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0668159B1 (de)
JP (1) JP2857076B2 (de)
AT (1) ATE164116T1 (de)
DE (2) DE4404989C2 (de)

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