EP0666185A1

EP0666185A1 - Method and device for fabricating a book cover

Info

Publication number: EP0666185A1
Application number: EP95100338A
Authority: EP
Inventors: Peter Lázár
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2015-01-12
Also published as: CA2141996A1; US5788436A; EP0666185B1; DE59501797D1; DE4403887C2; DE4403887A1

Abstract

The method uses at least one heating device (22) for liquifying the melting adhesive and a feed (9) applies the adhesive to the cover sheet (11). A transformation device (25,27) transforms the melting adhesive strips (10) applied to the cover sheet (11). The transformation device incorporates a forming tool (27) and a press device (25) for pressing the forming tool. The forming tool is limited by a stamp cover and at least two side walls, being open on one lower long side and two face sides. The tool has face side walls. The side walls are formed as bending edges for impressing folds in the cover sheet when the adhesive strips are transformed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Einbanddecke aus wenigstens einem Einbandbogen mit zumindest einem sich an einen Einbandrücken anschließenden Einbanddeckel, bei dem auf die Innenseite des Einbandbogens an der für den Einbandrücken vorgesehenen Stelle ein Schmelzkleberstreifen aufgebracht wird, der durch vorheriges Erhitzen in einen zumindest plastischen Zustand gebracht worden ist. Die Erfindung betrifft desweiteren eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit wenigstens einer Heizeinrichtung zur Verflüssigung des Schmelzklebers und einer Zuführeinrichtung für das Aufbringen des Schmelzklebers auf den Einbandbogen.The invention relates to a method for producing a cover from at least one cover sheet with at least one cover adjoining a cover spine, in which a hot-melt adhesive strip is applied to the inside of the cover sheet at the location provided for the cover spine, which strip is heated to an at least plastic one by prior heating Condition has been brought. The invention further relates to an apparatus for performing this method with at least one heating device for liquefying the hot melt adhesive and a feed device for applying the hot melt adhesive to the cover sheet.

Einbandmappen der vorstehenden Gattung bestehen gewöhnlich aus einem Einbandrücken und sich daran über Falze anschließenden Einbanddeckeln an der Vorder- und Rückseite. Sie sind meist aus Karton gefertigt, wobei der Einbanddeckel auf der Vorderseite auch aus einem durchsichtigen Kunststoff bestehen kann. Einbände dieser Art sind beispielsweise in der DE-PS 25 28 225 und der DE-OS 22 37 583 beschrieben.Binding binders of the above type usually consist of a cover spine and are attached to the front and back cover folds. They are usually made of cardboard, and the cover on the front can also be made of a transparent plastic. Covers of this type are described for example in DE-PS 25 28 225 and DE-OS 22 37 583.

Auf der Innenseite des Einbandrückens ist ein Streifen aus Schmelzkleber aufgebracht. Solche Schmelzkleber sind bei Raumtemperatur fest, werden jedoch - je nach Zusammensetzung - bei Temperaturen zwischen 70°C und 190°C plastisch. Nach anschließender Abkühlung nimmt der Schmelzkleber wieder festen Zustand ein, wobei dieser Vorgang mehrfach wiederholbar ist.A strip of hot melt adhesive is applied to the inside of the back cover. Such hot melt adhesives are solid at room temperature, but - depending on their composition - become plastic at temperatures between 70 ° C and 190 ° C. After subsequent cooling, the hot melt adhesive returns to the solid state, this process being repeatable several times.

Die vorstehenden Eigenschaften des Schmelzklebers werden beim Binden von Papierblättern in einer solchen Einbanddecke ausgenutzt. Hierzu werden die Papierblätter mit ihren Längskanten in die aufrecht auf ihrem Einbandrücken stehende Einbanddecke eingelegt, so daß die Längskanten auf dem noch festen Schmelzkleber aufliegen. Dann wird die Einbanddecke in ein ein Bindegerät gebracht, wie es beispielsweise aus der DE-OS 27 43 685 bekannt ist. In diesem Gerät steht der Einband mit einem Rücken auf einer Heizplatte, die den Schmelzkleber durch den Einbandrücken hindurch bis zur Plastifizierung erhitzt. Nach Übergang in den plastischen Zustand dringen die Papierblätter in den Schmelzkleber ein, so daß deren Kanten von dem Schmelzkleber umschlossen werden. Nach anschließendem Abkühlen sind die Papierblätter fest mit dem Einbandrücken verbunden.The above properties of the hot melt adhesive are observed when binding paper sheets in such a cover exploited. For this purpose, the paper sheets are inserted with their longitudinal edges into the cover blanket standing upright on their back cover, so that the longitudinal edges rest on the still solid hot melt adhesive. Then the cover is brought into a binding device, as is known for example from DE-OS 27 43 685. In this device, the cover stands with a spine on a heating plate, which heats the hot melt adhesive through the spine of the cover until it is plastified. After the transition to the plastic state, the paper sheets penetrate into the hot melt adhesive, so that their edges are enclosed by the hot melt adhesive. After cooling, the paper sheets are firmly connected to the back of the cover.

In der DE-OS 29 37 171 ist ein gattungsgemäßes Verfahren für die Herstellung von Einbandmappen offenbart, bei dem der verflüssigte Schmelzkleber aus einer Extruderdüse direkt auf den Einbandrücken aufgebracht wird. Von Nachteil ist dabei, daß aufgrund der Oberflächenspannung des flüssigen Schmelzklebers der aufgetragene Schmelzkleber unabhängig von der Form der Extruderdüse stets eine Raupenform annimmt und somit zur Mitte des Schmelzkleberstreifens hin dicker ist als an dessen Seiten. Dies hat zur Folge, daß beim späteren Einbinden gerade die außenliegenden und daher am meisten beanspruchten Papierblätter in einer zu dünnen Schmelzkleberschicht gehalten sind und sich demnach leicht lösen. Zudem können die Papierblätter vor dem Erhitzen des Schmelzklebers nach außen rutschen oder sich zumindest ungleichmäßig schräg stellen, was gleichfalls unerwünscht ist. Auch die für ein einwandfreies Einbinden notwendige exakte Positionierung des Schmelzklebers kann nicht in erwünschtem Maße erreicht werden. Schließlich versagt das Verfahren auch bei sehr schmalen Schmelzkleberauftrag mit Breiten um und unter 1 mm.DE-OS 29 37 171 discloses a generic method for the production of cover binders, in which the liquefied hot melt adhesive is applied directly from an extruder nozzle to the back cover. The disadvantage here is that, due to the surface tension of the liquid hot melt adhesive, the hot melt adhesive applied always assumes a caterpillar shape regardless of the shape of the extruder nozzle and is therefore thicker towards the center of the hot melt adhesive strip than at its sides. The result of this is that, when later binding, the outer and therefore the most stressed paper sheets are kept in a too thin layer of hot-melt adhesive and are therefore easily detached. In addition, the paper sheets can slide outwards before the hot melt adhesive is heated, or at least be unevenly inclined, which is also undesirable. The exact positioning of the hot melt adhesive, which is necessary for perfect integration, cannot be achieved to the desired extent. Finally, the process fails even with very narrow hot melt adhesive application with widths around and under 1 mm.

In einem in der EP-OS 0 176 844 offenbarten Verfahren wird die Herstellung eines exakt positionierten, über Länge, Breite und Querschnitt gleichmäßigen Schmelzkleberstreifens beschrieben. Dafür wird der Schmelzkleber in erhitztem Zustand in eine Form eingebracht und der Einbandrücken in diese Form gepreßt. Von Nachteil bei diesem Verfahren ist dabei, daß der flüssig in die Form eingebrachte Schmelzkleber oft besser an der Form haftet als am nachfolgend in die Form gepreßten Einbandrücken. In einem laufenden Fertigungsprozeß ist dies sehr störend, weil dann der laufende Fertigungsprozeß unterbrochen werden muß, um die Form von Schmelzkleberresten zu reinigen.In a method disclosed in EP-OS 0 176 844, the manufacture of an exactly positioned, over length, width and Cross section of uniform hot melt adhesive strip described. For this purpose, the hot melt adhesive is introduced into a mold when heated and the cover spine is pressed into this shape. A disadvantage of this method is that the hot melt adhesive that is introduced into the mold often adheres better to the mold than to the cover spine subsequently pressed into the mold. This is very troublesome in an ongoing manufacturing process because the ongoing manufacturing process must then be interrupted in order to clean the shape of hot melt adhesive residues.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird der Schmelzkleber bis heute in Form eines festen Streifens auf den Einbandrücken aufgelegt und auf diesen unter Einwirkung von Druck und Hitze oder unter Verwendung eines zusätzlichen Klebstoffes aufgeklebt. Dies kann in Handarbeit oder durch ein Verfahren geschehen, wie es in der DE-OS 30 10 642 beschrieben ist. Nachteilig ist dabei, daß dieses Verfahren mit einem erheblichen Herstellungsaufwand erkauft wird. Dieser ist zum einen dadurch bedingt, daß das in Form von Rollen oder Blätter vorliegende Rohmaterial für den Schmelzkleber teurer ist als das Rohmaterial für den flüssigen Auftrag. Zum anderen entsteht zusätzlicher Aufwand durch die vorhergehende Umformung des Schmelzklebers in die gewünschte Streifenform.To avoid these disadvantages, the hot-melt adhesive is still placed in the form of a solid strip on the back of the cover and glued to it under the action of pressure and heat or using an additional adhesive. This can be done by hand or by a method as described in DE-OS 30 10 642. The disadvantage here is that this process is purchased with a considerable manufacturing effort. This is due, on the one hand, to the fact that the raw material in the form of rolls or sheets is more expensive for the hot-melt adhesive than the raw material for the liquid application. On the other hand, additional effort arises from the previous shaping of the hot melt adhesive into the desired strip shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Einbandmappe bereitzustellen, mit dem sich ein Schmelzkleberstreifen gewünschter Form mit geringem Kostenaufwand und störungssicher aufbringen läßt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu finden.The invention has for its object to provide a method for producing a cover folder with which a hot-melt adhesive strip of the desired shape can be applied at low cost and in a fail-safe manner. Another object is to find a device suitable for carrying out this method.

Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schmelzkleberstreifen nach dem zumindest teilweisen Aufbringen auf den Einbandbogen vorzugsweise mit Hilfe eines Formwerkzeugs umgeformt wird.The first object is achieved according to the invention in that the hot-melt adhesive strip is preferably formed with the aid of a molding tool after it has been at least partially applied to the cover sheet.

Das erfindungsgemäße Verfahren geht dabei von der Überlegung aus, daß der flüssige oder plastische Schmelzkleber nach dem Aufbringen auf den Einbandbogen mit diesem sofort eine innige Verbindung eingeht, bevor er beginnt, abzukühlen und sich zu verfestigen. Somit ist eine feste Verbindung zwischen Schmelzkleberstreifen und Einbandrücken gewährleistet. Auf der anderen Seite kühlt die freie Oberfläche des Schmelzkleberstreifens unter Bildung einer dünnen Haut ab, wobei die Adhäsionsfähigkeit des Schmelzklebers mit der Abkühlung abnimmt. Beim nachfolgenden Umformen des Schmelzkleberstreifens mit einem Formwerkzeug, das an der freien Oberfläche angreift, wird der Schmelzkleber also nicht an dem Formwerkzeug anhaften. Dabei erlaubt dieses Verfahren dem Schmelzkleberstreifen durch entsprechend Ausbildung des Formwerkzeugs praktisch jeden gewünschten Querschnitt zu geben.The method according to the invention is based on the consideration that the liquid or plastic hot melt adhesive immediately forms an intimate connection with the cover sheet after it has been applied, before it begins to cool and solidify. This ensures a firm connection between the hot-melt adhesive strips and the spine of the cover. On the other hand, the free surface of the hot-melt adhesive strip cools to form a thin skin, the adhesiveness of the hot-melt adhesive decreasing with cooling. When the hot-melt adhesive strip is subsequently reshaped with a molding tool that engages the free surface, the hot-melt adhesive will therefore not adhere to the molding tool. This method allows the hot-melt adhesive strip to give practically any desired cross section by appropriately designing the molding tool.

Das Umformen des auf den Einbandbogen aufgebrachten Schmelzklebers kann erfindungsgemäß sowohl nach dem vollständigen Aufbringen des Schmelzkleberstreifens als auch bereits unmittelbar mit dem Aufbringen eines Teils des Schmelzklebers durchgeführt werden. Entscheidend ist bei dem Umformen des Schmelzkleberstreifens, daß der plastische Schmelzkleber vor dem Umformvorgang auf den Einbandbogen aufgetragen worden ist.The shaping of the hot-melt adhesive applied to the cover sheet can be carried out according to the invention both after the hot-melt adhesive strip has been completely applied or already directly with the application of part of the hot-melt adhesive. It is crucial in the shaping of the hot-melt adhesive strip that the plastic hot-melt adhesive has been applied to the cover sheet before the shaping process.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Formwerkzeug während oder nach dem Umformen in Längsrichtung und/oder Querrichtung des Schmelzkleberstreifens bewegt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der aufgebrachte Schmelzkleberstreifen in seiner Längsrichtung ungleichmäßig aufgetragen wurde. Durch die Längsbewegung des Formwerkzeugs wird nämlich Schmelzkleber von Stellen mit Kleberüberschuß zu Stellen mit zu wenig Schmelzkleber transportiert, so daß im Ergebnis ein gleichmäßiger Schmelzkleberauftrag erreicht wird.In an embodiment of the invention it is provided that the molding tool is moved in the longitudinal and / or transverse direction of the hot-melt adhesive strip during or after the shaping. This is particularly advantageous if the applied hot-melt adhesive strip has been applied unevenly in its longitudinal direction. The longitudinal movement of the molding tool namely transports hot melt adhesive from places with excess glue to places with too little hot melt adhesive, so that the result is a uniform hot melt adhesive application.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schmelzkleber vor dem Aufbringen auf den Einbandbogen auf eine Temperatur erhitzt wird, die über seiner Erstarrungstemperatur und unter der Temperatur seiner vollständigen Verflüssigung liegt. Dem liegt die zur Erfindung gehörende Erkenntnis zugrunde, daß es nicht erforderlich ist, den Schmelzkleber so flüssig aufzutragen, daß er sich auf dem Einbandbogen von selbst verteilt. Durch das Umformen des Schmelzkleberstreifens mit einem Formwerkzeug wird nämlich eine gleichmäßige Verteilung erzeugt.In a further embodiment of the invention it is provided that the Hot melt adhesive is heated to a temperature above its solidification temperature and below the temperature of its complete liquefaction before application to the cover sheet. This is based on the knowledge belonging to the invention that it is not necessary to apply the hot-melt adhesive so fluidly that it distributes itself on the cover sheet. Forming the hot-melt adhesive strip with a molding tool produces an even distribution.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß der auf den Einbandbogen aufgebrachte Schmelzkleberstreifen vor dem Umformen an seiner freien Oberfläche so lange abgekühlt wird, bis sich dort eine dünne Schicht erstarrten Schmelzklebers gebildet ist. Dadurch wird gewährleistet, daß der Schmelzkleber an der mit dem Formwerkzeug in Berührung kommenden Oberfläche seine Adhäsionseigenschaften soweit verloren hat, daß das anschließende Umformen ohne unerwünschtes Anhaften des Schmelzklebers am Formwerkzeug durchgeführt werden kann. Desweiteren wird damit sichergestellt, daß der umgeformte Schmelzkleberstreifen durch die Oberflächenspannung der freien Oberfläche nicht von selbst wieder Raupenform annimmt.The invention further provides that the hot-melt adhesive strip applied to the cover sheet is cooled on its free surface before forming until a thin layer of solidified hot-melt adhesive is formed there. This ensures that the hot melt adhesive has lost its adhesive properties on the surface coming into contact with the molding tool to such an extent that the subsequent shaping can be carried out without undesired adhesion of the hot melt adhesive to the molding tool. It also ensures that the reshaped hot-melt adhesive strip does not automatically assume the shape of a caterpillar again due to the surface tension of the free surface.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ist durch eine Umformeinrichtung zum Umformen des auf den Einbandbogen aufgebrachten Schmelzkleberstreifens, wobei die Umformeinrichtung ein Formwerkzeug und eine Preßvorrichtung zum Anpressen des Formwerkzeugs aufweisen kann.A device for carrying out the above-described method is provided by a shaping device for shaping the hot-melt adhesive strip applied to the cover sheet, the shaping device having a shaping tool and a pressing device for pressing the shaping tool.

In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Formwerkzeug von einer Stempeldecke und wenigstens zwei Seitenwänden begrenzt und ist an einer unteren Längsseite und an zwei Stirnseiten offen. Dabei ist es insbesondere auch von Vorteil, wenn das Formwerkzeug stirnseitig Stirnseitenwände aufweist. Auf diese Weise wird nach dem Anpressen des Formwerkzeugs eine geschlossene Form erzielt, die eine besonders genaue Positionierung und Formgebung des Schmelzkleberstreifens bewirkt.In one embodiment of the device according to the invention, the molding tool is delimited by a stamp cover and at least two side walls and is open on a lower longitudinal side and on two end faces. It is particularly advantageous if the molding tool has end walls on the end face. In this way, a closed shape is achieved after pressing the mold, the one causes particularly precise positioning and shaping of the hot-melt adhesive strip.

Zweckmäßigerweise sind die Seitenwände des Formwerkzeugs als Biegekanten zum Einprägen von Falzen in den Einbandbogen beim Umformen des Schmelzkleberstreifens ausgebildet. Damit lassen sich das Umformen des Schmelzkleberstreifens und das Aufbringen der Falze der Einbandmappe in einem Arbeitsgang durchführen.The side walls of the molding tool are expediently designed as bending edges for embossing folds into the cover sheet when the hot-melt adhesive strip is formed. This enables the hot-melt adhesive strip to be formed and the folds of the cover folder to be applied in one operation.

In Ausbildung der Erfindung weist die Preßeinrichtung gegenüber der offenen Längsseite des Formwerkzeugs eine Stützfläche mit den Unterkanten der Seitenwände des Formwerkzeugs gegenüberliegenden Nuten auf. Dadurch wird die Abdichtung zwischen dem Formwerkzeug und der Arbeitsfläche verbessert. Gleichem Zweck dient eine elastische Ausbildung der Stützfläche.In an embodiment of the invention, the pressing device has a support surface with respect to the lower edges of the side walls of the molding tool opposite the open longitudinal side of the molding tool. This improves the seal between the mold and the work surface. An elastic design of the support surface serves the same purpose.

Dem Schmelzkleber kann durch entsprechende Ausbildung des Formwerkzeugs jeder gewünschte Querschnitt gegeben werden. Besonders vorteilhaft ist es, dem Formwerkzeug an seiner Mittellängsachse eine geringere Höhe als an den Rändern zu geben. Es ist insbesondere von Vorteil, wenn seine Stempeldecke zur Mittellängsachse hin bogenförmig nach unten gewölbt ist, weil auf diese Weise der Schmelzkleberstreifen auf der Seite, auf die die Papierblätterkanten beim Einbinden zu stehen kommen, im Querschnitt eine muldenförmige Vertiefung aufweist. Dadurch werden die Papierblätter vor dem Plastifizieren des Schmelzkleberstreifens zur Mitte hin zusammengeführt. Außerdem ist der Schmelzkleberstreifen an den Längsseitenrändern, wo die Papierblätter besonders hohen Belastungen ausgesetzt sind, am dicksten, wodurch der Halt der Papierblätter verbessert wird. Schließlich eröffnet dies die Möglichkeit, mit geringen Schmelzkleberdicken zu arbeiten, also Schmelzkleber einzusparen.The hot melt adhesive can be given any desired cross section by appropriate design of the mold. It is particularly advantageous to give the molding tool a lower height on its central longitudinal axis than on the edges. It is particularly advantageous if its stamp cover is arched downward in the shape of an arc towards the central longitudinal axis, because in this way the cross section of the hot-melt adhesive strip on the side on which the paper sheet edges come to be during binding has a trough-shaped depression. As a result, the paper sheets are brought together towards the center before the hot-melt adhesive strip is plasticized. In addition, the hot-melt adhesive strip is thickest at the long side edges, where the paper sheets are exposed to particularly high loads, which improves the hold of the paper sheets. Ultimately, this opens up the possibility of working with small hot melt adhesive thicknesses, i.e. saving hot melt adhesive.

Eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Einbandmappe ist durch ein mit wenigstens einer drehbar gelagerten Rolle versehenes Formwerkzeug und eine Vorschubeinrichtung für das Formwerkzeug gekennzeichnet. Bei einer derartigen Vorrichtung ist es insbesondere von Vorteil, daß das Aufbringen des Schmelzklebers auf den Einbandbogen und das anschließende Umformen mit im wesentlichen gleichsinnigen Vorschubbewegungen durchgeführt werden kann und trotzdem eine exakte Positionierung und Formung des Schmelzkleberstreifens bewirkt wird. Insbesondere bei einer Massenfertigung von Einbandmappen wirkt sich dies auch vorteilhaft auf die Fertigungsdauer einer Einbandmappe aus.Another device for performing the invention A method for producing a cover folder is characterized by a molding tool provided with at least one rotatably mounted roller and a feed device for the molding tool. With such a device, it is particularly advantageous that the application of the hot melt adhesive to the cover sheet and the subsequent shaping can be carried out with essentially the same directional feed movements, and nevertheless an exact positioning and shaping of the hot melt adhesive strip is effected. In particular in the case of mass production of cover binders, this also has an advantageous effect on the production time for a cover binder.

In Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist desweiteren vorgesehen, daß das Formwerkzeug eine Rolle mit insbesondere einer umlaufenden Nut zur Umformung des Schmelzkleberstreifens aufweist. Bei der Verwendung einer derartigen Rolle wirkt es sich besonders günstig aus, daß beim Umformen des Schmelzkleberstreifens immer nur ein relativ geringer Anteil des Umfangs der Rolle mit dem Schmelzkleberstreifen in Berührung kommt. Mit dem über dem Schmelzkleberstreifen weiterbewegten Formwerkzeug dreht sich die Rolle weiter und das beim Umformen mit dem Schmelzkleberstreifen in Berührung gekommene Oberflächenteilstück der Rolle kühlt an der Umgebungsluft ab. Dadurch bleibt während des Umformens des Schmelzkleberstreifens die Rolle stets auf niedriger Temperatur, wodurch die Neigung des Schmelzklebers, an der Rolle anzuhaften, vermindert wird. Dadurch werden Störungen im Produktionsablauf vermieden und der Durchsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht.In an embodiment of this device, it is further provided that the molding tool has a roller with, in particular, a circumferential groove for shaping the hot-melt adhesive strip. When using such a roll, it is particularly advantageous that only a relatively small proportion of the circumference of the roll comes into contact with the hot-melt adhesive strip when the hot-melt adhesive strip is formed. With the molding tool moved over the hot-melt adhesive strip, the roll continues to rotate and the surface section of the roll that comes into contact with the hot-melt adhesive strip during cooling deforms in the ambient air. As a result, the roll always remains at a low temperature during the forming of the hot-melt adhesive strip, which reduces the tendency of the hot-melt adhesive to adhere to the roll. This avoids disruptions in the production process and increases the throughput of the device according to the invention.

Wenn, wie es in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, die Nut im Bereich ihrer Mittellinie einen größeren Durchmesser aufweist als an ihren Rändern, ist gewährleistet, daß der Schmelzkleberstreifen an der Seite, auf die die Papierblätterkanten beim Einbinden zu stehen kommen, im Querschnitt eine muldenförmige Vertiefung hat. Dadurch werden die Papierblätter zur Mitte hin zusammengeführt und auch zusammengehalten. Außerdem ist der Schmelzkleberauftrag an den Längsseitenrändern, wo die Papierblätter besonders hohen Belastungen ausgesetzt sind, am dicksten, wodurch der Halt der Papierblätter verbessert wird. Schließlich eröffnet dies die Möglichkeit, mit geringen Schmelzkleberdicken zu arbeiten, also Schmelzkleber einsparen.If, as is provided in an embodiment of the invention, the groove has a larger diameter in the region of its center line than at its edges, it is ensured that the hot-melt adhesive strip has a trough-shaped cross section on the side on which the paper sheet edges come to be bound Has deepening. This will the sheets of paper brought together towards the center and also held together. In addition, the hot melt adhesive is thickest at the long edges, where the paper sheets are exposed to particularly high loads, which improves the hold of the paper sheets. Ultimately, this opens up the possibility of working with thin hotmelt adhesives, i.e. saving hotmelt adhesives.

Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Rolle zu beiden Seiten der Nut je einem umlaufenden Prägering zum Einprägen von Falzen in die Einbandmappe aufweist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Rolle lassen sich die Arbeitsvorgänge des Umformens des Schmelzkleberstreifens und des Einprägens der Falze miteinander kombinieren, wodurch sich der Durchsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung noch weiter erhöht.Finally, it is advantageous if the roller has a circumferential embossing ring on both sides of the groove for embossing folds in the cover folder. With such a configuration of the roll, the operations of reshaping the hot-melt adhesive strip and embossing the folds can be combined with one another, as a result of which the throughput of the device according to the invention is increased still further.

In einer alternativen Ausgestaltung weist das Formwerkzeug zwei Rollen auf, die auch auf Achsen gelagert sind, die an Verlängerungen im wesentlichen zusammenfallen. Mit derartigen Rollen wird das Formwerkzeug besonders genau bezüglich einer Stützfläche des Formwerkzeugs geführt, wodurch sich eine gewünschte Formgebung des Schmelzkleberstreifens ergibt.In an alternative embodiment, the molding tool has two rollers which are also mounted on axles which essentially coincide on extensions. With such rollers, the molding tool is guided particularly precisely with respect to a support surface of the molding tool, which results in a desired shape of the hot-melt adhesive strip.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Rollen an ihrem Umfang je einen umlaufenden Prägering zum Einprägen jeweils eines Falzes in den Einbandbogen aufweisen, ergibt sich so eine besonders gute Falzung des Einbanddeckels.If, in a further embodiment of the invention, the rollers each have a circumferential embossing ring on their circumference for embossing one fold each into the cover sheet, this results in a particularly good fold of the cover.

In Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Formwerkzeug zwischen den Rollen wenigstens eine nach unten und an zwei Stirnseiten offene Aussparung zur Umformung des Schmelzkleberstreifens vorgesehen. Bei einer derartigen Ausbildung des Formwerkzeugs wird der Schmelzkleberstreifen mit einem feststehenden Formwerkzeugteil umgeformt. Im Gegensatz zu einem beweglichen Formwerkzeugteil zur Umformung des Schmelzkleberstreifens ist dies von Vorteil, weil bewegliche Formwerkzeugteile durch den intensiven Kontakt mit dem Schmelzkleber so verschmutzt werden können, daß sie in ihrer Beweglichkeit eingeschränkt werden. Bei der Ausbildung des Formwerkzeugs ohne bewegliche Bauteile kann dies nicht vorkommen, wodurch sich die Zuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht.In the embodiment of the device according to the invention, at least one cut-out, which is open at the bottom and on two end faces, is provided in the mold between the rollers for reshaping the hot-melt adhesive strip. With such a design of the mold, the hot-melt adhesive strip is formed with a fixed mold part. In contrast to a movable mold part for reshaping the hot-melt adhesive strip, this is advantageous because it is movable Mold parts can be soiled by intensive contact with the hot melt adhesive that their mobility is restricted. This cannot occur when the molding tool is designed without movable components, which increases the reliability of the device according to the invention.

Schließlich ist in den erfindungsgemäßen Vorrichtungen vorgesehen, daß Formwerkzeug und Zuführeinrichtung entlang des Förderwegs eines Förderbands angeordnet sind. Bei einer derartigen Anordnung von Formwerkzeug und Zuführeinrichtung kann die Fertigung der Einbandmappen vollautomatisch und mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Einbandmappen, die mit einem Schmelzkleberstreifen versehen werden soll, automatisch auf dieses Förderband aufgelegt werden. Dadurch erhöht sich der Durchsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtungen.Finally, it is provided in the devices according to the invention that the mold and the feed device are arranged along the conveyor path of a conveyor belt. With such an arrangement of the mold and the feeding device, the production of the cover folders can take place fully automatically and at a very high speed. This is particularly the case when the binder binders that are to be provided with a hot-melt adhesive strip are automatically placed on this conveyor belt. This increases the throughput of the devices according to the invention.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur (1): eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Einbandmappen,
Figur (2): einen Querschnitt durch einen mit der Vorrichtung gemäß Figur 1 mit Schmelzkleber versehenen Einbandbogen mit einer über ihm stehenden Schmelzkleberdüse,
Figur (3): einen Querschnitt durch den Einbandbogen gemäß Figur 1 mit einem über ihm stehenden Formwerkzeug,
Figur (4): einen Querschitt durch den Einbandbogen gemäß Figur 3 mit auf dem Schmelzkleberstreifen aufgepreßtem Formwerkzeug,
Figur (5): einen Querschnitt durch eine fertiggestellte Einbandmappe,
Figur (6): eine perspektivische Ansicht einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen von Einbandmappen,
Figur (7): ein Formwerkzeug der Vorrichtung gemäß Figur 6 und
Figur (8): ein weiteres Formwerkzeug der Vorrichtung gemäß Figur 6.

In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:

Figure (1): 1 shows a perspective view of a device for producing cover binders,
Figure (2): 2 shows a cross section through a cover sheet provided with the device according to FIG. 1 with hot-melt adhesive with a hot-melt adhesive nozzle above it,
Figure (3): 2 shows a cross section through the cover sheet according to FIG. 1 with a molding tool standing above it,
Figure (4): 3 shows a cross-section through the cover sheet according to FIG. 3 with the molding tool pressed onto the hot-melt adhesive strip,
Figure (5): a cross section through a finished cover folder,
Figure (6): 2 shows a perspective view of a further device for producing cover binders,
Figure (7): a mold of the device according to Figure 6 and
Figure (8): another molding tool of the device according to FIG. 6.

Die in Figur (1) perspektivisch dargestellte Vorrichtung (1) weist ein Förderband (2) mit zwei Förderriemen (3) auf, die über eine Antriebsrolle (4) und eine Umlenkrolle (5) gelegt sind. Die Antriebsrolle (4), die über einen Elektromotor (6) angetrieben wird, und die Umlenkrolle (5) sind so angeordnet, daß die sich zwischen ihnen erstreckenden geraden Abschnitte der Förderriemen (3) waagerecht verlaufen. Die oben liegenden geraden Abschnitte der Förderriemen (3) werden durch eine ebene Stützplatte (7) unterstützt. Bei eingeschaltetem Elektromotor (6) dreht sich die Antriebsrolle (4) in der gezeigten Ansicht im Uhrzeigersinn, was durch den eingezeichneten Umlaufrichtungspfeil (8) verdeutlicht wird.The device (1) shown in perspective in FIG. (1) has a conveyor belt (2) with two conveyor belts (3) which are placed over a drive roller (4) and a deflection roller (5). The drive roller (4), which is driven by an electric motor (6), and the deflection roller (5) are arranged so that the straight sections of the conveyor belts (3) extending between them run horizontally. The straight sections of the conveyor belts (3) lying at the top are supported by a flat support plate (7). When the electric motor (6) is switched on, the drive roller (4) rotates clockwise in the view shown, which is illustrated by the direction arrow (8) drawn in.

In Laufrichtung des Förderbands (2) sind vom Anfang des Förderbands zu seinem Ende hin eine Zuführeinrichtung (9) zum Aufbringen eines Schmelzkleberstreifens (10) auf einen Einbandbogen (11) und eine Umformeinrichtung (12) zum Umformen des aufgebrachten Schmelzkleberstreifens (10) und zum Anbringen von Falzen auf dem Einbandbogen (11) vorgesehen. Schließlich kann eine fertiggestellte Einbandmappe (13), die einen Schmelzkleberstreifen (14) in der gewünschten Form und desweiteren Falze (15) aufweist, die die beiden Einbanddeckel (16) von dem Einbandrücken (17) trennen, vom Förderband (2) abgenommen werden.In the running direction of the conveyor belt (2) from the beginning of the conveyor belt towards its end are a feed device (9) for applying a hot melt adhesive strip (10) to a cover sheet (11) and a shaping device (12) for reshaping the applied hot melt adhesive strip (10) and for Folding is provided on the cover sheet (11). Finally, a finished cover folder (13), which has a hot-melt adhesive strip (14) in the desired shape and further folds (15), which separate the two cover covers (16) from the cover spine (17), from the conveyor belt (2) be removed.

Die Zuführeinrichtung (9), mit der der Schmelzkleberstreifen (10) auf den Einbandbogen (11) aufgebracht wird, hat einen thermostatisch geregelten Heizbehälter (18), der verflüssigten Schmelzkleber enthält. Der verflüssigte Schmelzkleber wird von einer Pumpe (19) über eine Leitung (20) einer Kolbendosiervorrichtung (21) zugeführt, die von einer Heizvorrichtung (22) auf einer so hohen Temperatur gehalten wird, daß der thermoplastische Schmelzkleber im plastischen Zustand durch eine Schmelzkleberdüse (23) als raupenförmiger Schmelzkleberstreifen (10) austritt.The feed device (9) with which the hot-melt adhesive strip (10) is applied to the cover sheet (11) has a thermostatically controlled heating container (18) which contains liquefied hot-melt adhesive. The liquefied hot melt adhesive is fed from a pump (19) via a line (20) to a piston metering device (21), which is kept at a temperature high enough by a heating device (22) that the thermoplastic hot melt adhesive in the plastic state through a hot melt adhesive nozzle (23 ) emerges as a caterpillar-shaped hot-melt adhesive strip (10).

Die Kolbendosiervorrichtung (21) und der Elektromotor (6) sind derart miteinander verbunden, daß zu Beginn des Fördervorgangs der Kolbendosiervorrichtung (21) das Förderband (2) anfährt und den Einbandbogen (11) mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schmelzkleberdüse (23) weiterbefördert, so daß der Schmelzkleberstreifen (10) einen gleichmäßigen Querschnitt hat. Bei ordnungsgemäßer Einstellung von Kolbendosiervorrichtung (21) und Förderband (2) beginnt der Schmelzkleberstreifen (10) an einer Seitenkante des Einbandbogens (11) und endet an der gegenüberliegenden Kante.The piston metering device (21) and the electric motor (6) are connected to one another in such a way that at the beginning of the conveying process of the piston metering device (21) the conveyor belt (2) starts up and the cover sheet (11) is conveyed under the hot melt adhesive nozzle (23) at a constant speed, so that the hot melt adhesive strip (10) has a uniform cross section. When the piston metering device (21) and conveyor belt (2) are properly set, the hot-melt adhesive strip (10) begins at one side edge of the cover sheet (11) and ends at the opposite edge.

Nach dem Aufbringen des Schmelzkleberstreifens (10) wird der Einbandbogen (11) durch das Förderband (2) unter die Umformeinrichtung (12) transportiert. Die Umformeinrichtung (12) weist einen Pressenträger (24) auf, der sich über dem Förderband (2) quer dazu erstreckt. An einem auskragenden Schenkel des Pressenträgers (24) ist an der Unterseite eine hydraulische Kolbenpresse (25) angeordnet, an deren Kolben (26) ein Formwerkzeug (27) angebracht ist, dessen Länge gleich der Breite des Einbandbogens (11) ist. Das Formwerkzeug (27) wird durch die Kolbenpresse (25) auf den Einbandbogen (11) gepreßt und formt den Einbandbogen (11) mit dem darauf aufgebrachten Schmelzkleberstreifen (10) in die Einbandmappe (13) um. Diese wird nach dem Anheben des Formwerkzeugs (27) durch eine Bewegung des Förderbands (2) weitergefördert und kann dann vom Förderband (2) abgenommen werden.After the hot-melt adhesive strip (10) has been applied, the cover sheet (11) is transported by the conveyor belt (2) under the forming device (12). The shaping device (12) has a press carrier (24) which extends transversely to the conveyor belt (2). A hydraulic piston press (25) is arranged on the underside of a cantilever leg of the press carrier (24), on the piston (26) of which a shaping tool (27) is attached, the length of which is equal to the width of the cover sheet (11). The molding tool (27) is pressed onto the cover sheet (11) by the piston press (25) and forms the cover sheet (11) with the hot-melt adhesive strip (10) applied to it into the cover folder (13). This is further conveyed by lifting the conveyor belt (2) after lifting the mold (27) and can then be removed from the conveyor belt (2).

Figur (2) zeigt einen Querschnitt durch den an der Zuführeinrichtung (9) stehenden Einbandbogen (11) und durch die Stützplatte (7) mit Blick auf die Zuführeinrichtung (9), von der in der gezeigten Figur nur die Schmelzkleberdüse (23) zu sehen ist. Zur besseren Veranschaulichung sind in dieser Ansicht die Förderriemen (3), auf denen der Einbandbogen (11) gefördert wird, weggelassen. Auf dem Einbandbogen (11) ist der raupenförmige Schmelzkleberstreifen (10) aufgebracht.Figure (2) shows a cross section through the cover sheet (11) standing on the feed device (9) and through the support plate (7) with a view of the feed device (9), of which only the hot melt adhesive nozzle (23) can be seen in the figure shown is. For better illustration, the conveyor belts (3) on which the cover sheet (11) is conveyed are omitted in this view. The caterpillar-shaped hot-melt adhesive strip (10) is applied to the cover sheet (11).

In Figur (3) ist der Einbandbogen (11) mit dem aufgebrachten Schmelzkleberstreifen (10) unter der Umformeinrichtung (12) dargestellt, von der nur das Formwerkzeug (27) gezeigt wird. Zur besseren Veranschaulichung ist vom Förderband (2) nur die Stützplatte (7) gezeigt, während die Förderriemen (3) weggelassen sind. Wie man in dieser Ansicht deutlich sieht, wird das Formwerkzeug (27) von einer Stempeldecke (28) und zwei Seitenwänden (29) begrenzt, an deren Unterkante zwei Biegekanten (30) angeformt sind. Der Einbandbogen (11) ist unter dem Formwerkzeug (27) positioniert. Dabei liegt der Schmelzkleberstreifen (10) mittig zwischen den Seitenwänden (29) und zwischen den in der Stützplatte (7) eingelassenen, den Biegekanten (30) gegenüberstehenden Nuten (31).In Figure (3) the cover sheet (11) with the applied hot-melt adhesive strip (10) is shown under the forming device (12), of which only the molding tool (27) is shown. For better illustration, only the support plate (7) of the conveyor belt (2) is shown, while the conveyor belts (3) are omitted. As can clearly be seen in this view, the molding tool (27) is delimited by a stamp cover (28) and two side walls (29), on the lower edge of which two bending edges (30) are formed. The cover sheet (11) is positioned under the molding tool (27). The hot-melt adhesive strip (10) lies centrally between the side walls (29) and between the grooves (31), which are embedded in the support plate (7) and face the bending edges (30).

Figur (4) zeigt die durch Umformen des Einbandbogens (11) und des Schmelzkleberstreifens (10) entstandene Einbandmappe (13) mit dem Schmelzkleberstreifen (14) trapezförmigen Querschnitts. Das Formwerkzeug (27) ruht dabei noch auf dem Schmelzkleberstreifen (14). Wie man deutlich sieht, füllt der Schmelzkleberstreifen den gesamten von der Stempeldecke (28), den Seitenwänden (29) und den von dem Einbandrücken (17) gebildeten Hohlraum aus. Die Biegekanten (30) drücken den Einbandbogen (11) in die Nuten (31) und bilden dabei die Falze (15) aus.FIG. (4) shows the cover folder (13) with the hot-melt adhesive strip (14) having a trapezoidal cross-section, formed by reshaping the cover sheet (11) and the hot-melt adhesive strip (10). The molding tool (27) still rests on the hot-melt adhesive strip (14). As can be clearly seen, the hot-melt adhesive strip fills the entire cavity formed by the stamp cover (28), the side walls (29) and the cavity formed by the spine (17). The bending edges (30) press the cover sheet (11) into the grooves (31) and thereby form the folds (15).

Figur (5) schließlich zeigt die fertiggestellte Einbandmappe (13), die im wesentlichen aus den Schmelzkleberstreifen (14) mit trapezförmigem Querschnitt auf dem Einbandrücken (17) und den beiden Einbanddeckeln (16) besteht, die durch Falze (15) vom Einbandrücken (17) getrennt sind.Figure (5) finally shows the finished cover folder (13), which essentially consists of the hot-melt adhesive strips (14) with a trapezoidal cross-section on the cover spine (17) and the two cover covers (16), which are folded (15) from the cover spine (17 ) are separated.

Figur (6) zeigt eine weitere Vorrichtung (32) zur Herstellung einer Einbandmappe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Die Vorrichtung (32) weist ein Förderband (33) mit Förderriemen (34) auf, die über eine Antriebsrolle (35) angetrieben werden und über eine Umlenkrolle (36) geführt sind. Die Antriebsrolle (35) ist an einem Elektromotor (37) angeflanscht. Desweiteren weist das Förderband (33) eine Stützplatte (38) auf, die die oberen Abschnitte der zwischen Antriebsrolle (35) und Umlenkrolle (36) verlaufenden Förderriemen (34) unterstützt.Figure (6) shows a further device (32) for producing a cover folder according to the inventive method. The device (32) has a conveyor belt (33) with conveyor belts (34) which are driven by a drive roller (35) and are guided by a deflection roller (36). The drive roller (35) is flanged to an electric motor (37). Furthermore, the conveyor belt (33) has a support plate (38) which supports the upper sections of the conveyor belts (34) running between the drive roller (35) and the deflection roller (36).

Entlang des Transportwegs des Förderbands (33) sind eine Zuführeinrichtung (39), bei der ein Einbandbogen (40) mit einem raupenförmigen Schmelzkleberstreifen (41) versehen wird, und eine Umformeinrichtung (42) angeordnet, die auf dem Einbandbogen (40) Falze (43) anbringt und den Schmelzkleberstreifen (41) in einen Schmelzkleberstreifen (44) mit trapezförmigem Querschnitt umformt.Along the transport path of the conveyor belt (33) are a feed device (39), in which a cover sheet (40) is provided with a caterpillar-shaped hot-melt adhesive strip (41), and a forming device (42), which folds (43) on the cover sheet (40) ) attaches and the hot melt adhesive strip (41) into a hot melt adhesive strip (44) with a trapezoidal cross-section.

Die Zuführeinrichtung (39) hat einen Heizbehälter (45), der flüssigen thermoplastischen Schmelzkleber enthält, und eine Pumpe (46), die den flüssigen Schmelzkleber über eine Leitung (47) einer Dosiereinrichtung (48) zuführt. Direkt an die Dosiereinrichtung (48) schließt sich eine Schmelzkleberdüse (49) an, die von einem elektrischen Heizelement (50) auf einer so hohen Temperatur gehalten wird, daß der durch die Schmelzkleberdüse (49) austretende Schmelzkleber zumindest plastisch verformbar ist. Die Zuführeinrichtung (39) ist in eine Vorschubeinrichtung (51) integriert, die im wesentlichen aus einem hydraulischen Kolbentrieb (52) und einer auf zwei Linearführungen (53) gelagerten Halterung (54) besteht. Die Halterung (54) ist mit einem Kolben (55) des Kolbentriebs (52) verbunden. Desweiteren steht der Kolbentrieb (52) derart mit der Zuführeinrichtung (39) in Verbindung, daß aus der Schmelzkleberdüse (49) genau dann Schmelzkleber austritt, wenn die Vorschubeinrichtung (51) den Vorschub der Halterung (54) in Gang setzt. Schließlich ist in die Vorschubeinrichtung (51) noch die Umformeinrichtung (52) integriert. Die Umformeinrichtung (52) ist dabei in Längsrichtung des Förderbands (33) gesehen genau so weit von der Zuführeinrichtung (39) entfernt, daß deren Abstand dem Abstand zweier Schmelzkleberstreifen (41) auf benachbarten Einbandmappenbögen (40) entspricht. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei einer Vorschubbewegung der Vorschubeinrichtung (51) auf einem Einbandbogen (40) der Schmelzkleberstreifen (41) aufgetragen wird, während gleichzeitig auf dem in Förderrichtung des Förderbands (33) nächstgelegenen Einbandbogen der Schmelzkleberstreifen (44) und die Falze (43) ausgeformt werden.The feed device (39) has a heating container (45) which contains liquid thermoplastic hot melt adhesive and a pump (46) which feeds the liquid hot melt adhesive via a line (47) to a metering device (48). A hot melt adhesive nozzle (49) connects directly to the metering device (48) and is held at such a high temperature by an electric heating element (50) that the hot melt adhesive emerging through the hot melt adhesive nozzle (49) is at least plastically deformable. The feed device (39) is integrated in a feed device (51), which essentially consists of a hydraulic piston drive (52) and a bracket (54) mounted on two linear guides (53). The holder (54) is connected to a piston (55) of the piston drive (52). Furthermore, the piston drive (52) is connected to the feed device (39) in such a way that hot melt adhesive emerges from the hot melt adhesive nozzle (49) precisely when the feed device (51) starts the feed of the holder (54). Finally, the forming device (52) is also integrated in the feed device (51). The shaping device (52), seen in the longitudinal direction of the conveyor belt (33), is just so far from the feed device (39) that its distance corresponds to the distance between two hot-melt adhesive strips (41) on adjacent cover folder sheets (40). This ensures that when the feed device (51) moves forward, the hot-melt adhesive strip (41) is applied to a cover sheet (40), while at the same time the cover sheet (44) and the folds are closest to the cover sheet closest to the conveying direction of the conveyor belt (33) (43) are formed.

Figur (7) zeigt ein Formwerkzeug (56) als Einzelheit der Umformeinrichtung (42). Das Formwerkzeug (56) weist an seiner Unterseite eine drehbar gelagerte Rolle (57) auf. Die Rolle (57) ist in ihrer Mitte mit einer umlaufenden Nut (58) versehen, während zu beiden Seiten der Nut umlaufende Prägeringe (59) auf der Rolle angebracht sind. In der Stützplatte (38) sind zwei Nuten (60) so angebracht, daß die Prägeringe (59) bei Bewegung der Vorschubeinrichtung (51) in diesen Nuten (60) laufen. Der zwischen Formwerkzeug (56) und Stützplatte (38) eingelegte Einbandbogen (40) wird somit mit zwei Falzen (43) versehen. Gleichzeitig wird der Schmelzkleberstreifen (41) durch die Nut (58) beim Drehen der Rolle (57) in einen Schmelzkleberstreifen (44) mit trapezförmigem Querschnitt umgeformt.Figure (7) shows a molding tool (56) as a detail of the forming device (42). The mold (56) has a rotatably mounted roller (57) on its underside. The roller (57) is provided with a circumferential groove (58) in the middle, while circumferential embossing rings (59) are attached to the roller on both sides of the groove. Two grooves (60) are provided in the support plate (38) so that the embossing rings (59) run in these grooves (60) when the feed device (51) moves. The cover sheet (40) inserted between the molding tool (56) and the support plate (38) is thus provided with two folds (43). At the same time, the hot-melt adhesive strip (41) is formed into a hot-melt adhesive strip (44) with a trapezoidal cross-section by the groove (58) when the roller (57) is rotated.

Figur (8) zeigt ein weiteres Formwerkzeug (61), das an seiner Unterseite zwei drehbar gelagerte Rollen (62) aufweist. Die Rollen (62) sind an ihrem Umfang jeweils mit einem Prägering (63) versehen. Die Prägeringe (63) rollen beim Vorschub des Formwerkzeugs (61) durch die Vorschubeinrichtung (51) in den Nuten (60) der Stützplatte (38). Bei einem zwischen Formwerkzeug (61) und Stützplatte (38) eingelegten Einbandbogen (40) werden auf diese Weise Falze (43) eingeprägt. Zwischen den Rollen (62) ist im Formwerkzeug (61) eine trapezförmige Aussparung (64) zur Umformung des Schmelzkleberstreifens (41) vorgesehen.Figure (8) shows a further mold (61) which has two rotatably mounted rollers (62) on its underside. The rollers (62) are each provided with an embossing ring (63) on their circumference. The embossing rings (63) roll when the mold (61) is fed through the feed device (51) in the grooves (60) of the support plate (38). In this way, folds (43) are embossed on a cover sheet (40) inserted between the molding tool (61) and the support plate (38). Between the rollers (62), a trapezoidal recess (64) is provided in the molding tool (61) for shaping the hot-melt adhesive strip (41).

Claims

Method for producing a cover folder from at least one cover sheet with at least one cover cover adjoining a cover spine, in which a hot-melt adhesive strip is applied to the inside of the cover sheet at the location provided for the cover spine, which strip has been brought into an at least plastic state by prior heating ,
characterized in that the hot-melt adhesive strip (10, 41) is formed after the at least partial application to the cover sheet (11, 40).

Method according to claim 1,
characterized in that the hot-melt adhesive strip (10, 41) is shaped with the aid of a molding tool (27, 56, 61).

Method according to claim 2,
characterized in that the molding tool (27, 56, 61) is moved during or after the shaping in the longitudinal direction and / or transverse direction of the hot-melt adhesive strip (10, 41).

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the hot melt adhesive is heated to a temperature above its solidification temperature and below the temperature of its complete liquefaction before being applied to the cover sheet.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the hot-melt adhesive strip applied to the cover sheet is cooled on its free surface before forming until a layer of solidified hot-melt adhesive has formed there.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with at least one heating device (22) for liquefying the hot melt adhesive and a feed device (9) for applying the hot melt adhesive to the cover sheet (11),
characterized by a shaping device (25, 27) for shaping the hot-melt adhesive strip (10, 41) applied to the cover sheet (11)

Device according to claim 6,
characterized in that the forming device has a molding tool (27) and a pressing device (25) for pressing on the molding tool (27).

Device according to claim 7,
characterized by a molding tool (27) bounded by a stamp cover (28) and at least two side walls (29) and open on a lower longitudinal side and two end faces.

Device according to claim 8,
characterized in that the molding tool has front end walls.

Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the side walls (29) are designed as bending edges (30) for embossing folds (15) into the cover sheet (11) when the strip (10) is formed.

Device according to one of claims 8 to 10,
characterized in that the pressing device (25) has a support surface (7) opposite the open longitudinal side of the molding tool (27) with grooves (31) opposite the lower edges of the side walls (29).

Device according to one of claims 8 to 11,
characterized in that the pressing device has an elastic support surface opposite the open longitudinal side of the molding tool.

Device according to one of claims 8 to 12,
characterized in that the molding tool has a smaller clear height in the region of its central longitudinal axis than at the edges.

Device for carrying out the method according to claim 3
characterized by a molding tool (56, 61) provided with at least one rotatably mounted roller (57, 62) and a feed device (51) for the molding tool (56, 61).

Device according to claim 14,
characterized in that the molding tool (56) has a roller (57).

Device according to claim 15,
characterized in that the roller has a circumferential groove (58) for reshaping the strip (41).

Device according to claim 16,
characterized in that the groove has a larger diameter in the region of its center line than at the edges.

Device according to one of claims 15 to 17,
characterized in that the roller (57) on both sides the groove (58) has a circumferential embossing ring (59) for embossing folds (43) into the cover sheet (40).

Device according to claim 14,
characterized in that the molding tool (61) has at least two rollers (62).

Device according to claim 19,
characterized in that the rollers (62) are mounted on axles whose extensions essentially coincide.

Device according to one of claims 19 or 20,
characterized in that the rollers (62) each have a circumferential embossing ring (63) on their circumference for embossing a fold (43) into the cover sheet (49).

Device according to one of claims 19 to 21,
characterized in that in the molding tool (61) between the rollers (62) there is at least one recess (64) which is open at the bottom and on two end faces for reshaping the hot-melt adhesive strip (41).

Device according to one of claims 7 to 22,
characterized in that the shaping tool (27, 56, 61) and feed device (9, 39) are arranged along the conveying path of a conveyor belt (2, 33).