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EP0658377B1 - Perfectionnements aux procédés et dispositifs de broyage de matières solides, tels que des minerais - Google Patents

Perfectionnements aux procédés et dispositifs de broyage de matières solides, tels que des minerais Download PDF

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Publication number
EP0658377B1
EP0658377B1 EP93403038A EP93403038A EP0658377B1 EP 0658377 B1 EP0658377 B1 EP 0658377B1 EP 93403038 A EP93403038 A EP 93403038A EP 93403038 A EP93403038 A EP 93403038A EP 0658377 B1 EP0658377 B1 EP 0658377B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinders
thrust
subjected
time
spindles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93403038A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0658377A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Maréchal
Michel Torneri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BROYEURS POITTEMILL SA
Original Assignee
BROYEURS POITTEMILL SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BROYEURS POITTEMILL SA filed Critical BROYEURS POITTEMILL SA
Priority to AT93403038T priority Critical patent/ATE191158T1/de
Priority to DE69328252T priority patent/DE69328252D1/de
Priority to EP93403038A priority patent/EP0658377B1/fr
Publication of EP0658377A1 publication Critical patent/EP0658377A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0658377B1 publication Critical patent/EP0658377B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for grinding raw materials, such as ores, with a view to reducing these materials to a appropriate grain size level, particularly for obtaining fines which can be used in the stages of further processing.
  • the invention applies more particularly to a method and a device using two twin cylinders parallel and rotating in opposite directions to each other.
  • the material is continuously discharged between the two cylinders and undergoes a crushing passage leading to obtaining with a smaller particle size.
  • the cylinders are subjected, during grinding, to requests from various origins, since they mainly depend on material-specific factors crushed.
  • the grinding device described in the patent application mentioned above includes means suitable for allow the recoil of one of the cylinders. These measures is very advantageous since it allows the passage of the body stranger between the two cylinders without damaging these last. However, this option is limited to displacement of the cylinder. In the presence of foreign bodies of relatively large, this device only allows to mitigate but not to annihilate the effect of the passage said undesirable foreign body between the two cylinders.
  • the method and the device proposed according to the invention provide a solution to the above-mentioned problems, and in particular avoids the consequences of vibrations to which the two cylinders are subjected and the whole structure of the mill.
  • the process of grinding solid raw materials, such as ores in which subject said material to the compression action of two parallel compression cylinders rotating in opposite direction to each other, and between which matter is driven, is characterized in that the two said cylinders are mounted on parallel movable axes one to the other, in that the said axes are subjected to the thrust at least one pressure member and in that the thrust developed by said pressure member is controlled from so as to vary the pressure of the two over time movable cylinders acting on the material.
  • the two said cylinders are each subjected to a time varying thrust, according to laws different, such as for example sinusoidal laws.
  • the invention also relates to a device for grinding of solid raw materials, such as ores, comprising two compression cylinders parallels rotating in opposite directions, and between which the material is entrained, characterized in that that the two cylinders are mounted on movable axes and in that it includes pushing means capable of subject the two said cylinders to a varying thrust in time.
  • the grinding device comprises a first cylinder 10 mounted on an axis 15 and a second cylinder 20 mounted on an axis 25.
  • the two cylinders 10 and 20 are parallel and rotated around their respective axis.
  • the directions of rotation of the two cylinders 10 and 20 are opposite, as indicated by arrows in Figure 1.
  • the means of training in rotation of the cylinders are known in themselves and are only therefore not shown, for reasons of clarity.
  • the space between the two cylinders constitutes the area of crushing or compression, where high pressure prevails, where material to be shredded is poured through a hopper 3 arranged in the upper position relative to to the cylinders and arranged in line with the grinding zone.
  • the hopper 3 is itself fed regularly and continues by a conveyor 4 consisting of a conveyor belt.
  • the respective axes 15 and 25 of the first and second cylinders 10 and 20 are mounted on two bearings end 16 and 16 'for the first cylinder 10 and 26 and 26 'for the second cylinder 20.
  • the bearings end are secured to rods bearing the references 17, 17 ', 27 and 27' respectively, said rods constituting a piston displaceable in their respective cylinder 18, 18 ', 28 and 28'.
  • Each of the cylinders 18 and 18 'associated with the first cylinder 10 are supplied by a common pipe 19 from a first pressure source P1 and a second of pressure P2 supplying the common line 19 by through a distributor 31.
  • the jacks 28 and 28 'associated with the second cylinder 20 are supplied by a common pipe 29 connected to a pressure P1 and P2 via a distributor 30.
  • the pressures P1, P2, P'1 and P'2 are obtained by pressure generating means known in themselves and not represented.
  • pressures P1 and P'1 are largely higher than pressures P2 and P'2.
  • pressures P1 and P'1 correspond to a pressure exerted at level of cylinder 2 of the order of 500 to 800 kilograms per cm2.
  • the pressure P2 is considerably lower, even equal to atmospheric pressure.
  • the crushed material coming from the crushing zone arranged between the first and the second grinding rolls 10 and 20, is possibly subjected to a second operation grinding by means of two rollers 40 and 41 parallel to each other and rotating in opposite directions.
  • the material subjected to this second operation falls on a evacuation conveyor 42.
  • the axes 15 and 25 of the first and second cylinders 10 and 20 under the effect of the corresponding cylinders are subjected to forces as they generate at the level of cylinders of time varying pressures between a equivalent to atmospheric pressure, and maximum values of the order of 500 to 800 kilograms per cm2.
  • the variation over time of the pressures as well communicated to cylinders 10 and 20 is produced by through distributors 30 and 31, consisting of register valves as shown in the figures 2a and 2b showing the register valve or distributor 30, it being understood that the register valve or distributor 31 is similar to that shown in Figure 2.
  • the sliding register 50 is likely to place the common line 29, depending on its position, with pressure P1 or pressure P2. So, depending on the movement of the register 50, the pressure developed by each of the cylinders 28 and 28 'and therefore transferred to the second cylinder 20, varies. It is the same for the first cylinder 10.
  • the first and second time variation laws cylinders 10 and 20 can be the same. In variant, the laws of variation in time respectively for the first and the second cylinder are different. Likewise, the pressures P1 and P'1 can be either equal or different, the same is true of pressures P2 and P'2. It being understood that the pressures bearing index 2 are much higher than pressures bearing index 1.
  • the pressure variations applied to cylinders 10 and 20 respectively are preferably cyclic, according to a regular cycle or not. According to a preferred mode of realization, the pressure variations are determined so that the pressure pulse applied to both cylinders 10 and 20 counterbalance the forces due to vibrations to which the two cylinders 10 and 20.
  • the device according to the invention comprises means capable of measuring these vibrations, in the form of effort, force, pressure or frequency, such as these vibrations are applied to cylinders 10 and 20.
  • the data from these measurement means feed, via a line 56 (see FIG. 1), control means 57 likely to act, through lines of command 58 and 59 respectively on the distributors / registers 31 and 30 respectively.
  • the device advantageously includes a loop system feedback, via measuring means vibrations and the control means 57, capable of subject cylinders 10 and 20 to a pulsation of pressure such that it at least partially cancels the vibrations.
  • the thrust can be equal on the two bearings of each cylinder, so that's the frame-cylinder assembly (cylinder 10 or cylinder 20) which exerts a linear thrust in the area grinding.
  • pulse frequency applied to cylinders 10 and 20 is also advantageously a function of the material to be treated.
  • the pulses printed at the bearings 26 and 26 'of the second cylinder respectively 20 are asynchronous. It is thus possible to obtain by an appropriate phase shift, between the cycles of pulsation printed on each of the pistons 27 and 27 'a effect of moving the maximum pressure point along generators of cylinders 10 and 20 opposite.
  • any misalignment between the bearings of the same cylinder can be overtaken by the double action cylinders on each cylinder.
  • the vibration absorption phenomenon is increased by the uncoupling of the two cylinders from the structure, because the two cylinders are mounted on moving axes.
  • the device is provided with means for detecting foreign bodies disposed in the material, and not being likely to be compressed or crushed. Once the presence of such bodies detected, supply lines 19 and 29 are put in communication with the minimum pressure P1 or P'1, thus causing separation of the two cylinders 10 and 20, thereby achieving a enlarged passage for said foreign body (s). This will prevent damage to the cylinders by said foreign bodies.
  • FIG. 3 A schematic diagram of a grinding circuit with grinders with cylinders, according to the invention, for the manufacture of cement, is shown in Figure 3.
  • a finishing grinding is carried out in a ball mill 32, at the outlet of which the material is separated for example in the separator 33.
  • the fines wanted are evacuated in 34, while passers-by larger grain sizes are recycled upstream 35 of the supply to the pulsed pressure cylinder mill as previously described. Intermediate particles are recycled through line 36 to the ball mill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le broyage de matières premières, tels que des minerais, en vue de la réduction de ces matériaux à un niveau de granulométrie approprié, notamment en vue de l'obtention de fines utilisables dans les étapes de traitement ultérieures.
L'invention s'applique plus particulièrement à un procédé et un dispositif utilisant deux cylindres jumelés parallèles et tournant en sens inverse l'un de l'autre. La matière est déversée continûment entre les deux cylindres et subit au passage un écrasement aboutissant à l'obtention d'une granulométrie inférieure.
On connaít de nombreuses installations et dispositifs de broyage fonctionnant d'après le principe général mentionné ci-dessus.
Notamment on connaít, par la demande de brevet français n° 90-04.474 qui correspond au brevet FR-A-2 660 579, un procédé et un dispositif utilisant deux cylindres parallèles tournant en sens inverse, l'un des cylindres étant monté sur un axe mobile et soumis à une poussée variable dans le temps.
Ce dispositif donne entièrement satisfaction.
Cependant, il est susceptible d'améliorations.
Les cylindres, sont soumis, lors du broyage, à des sollicitations présentant diverses origines, puisqu'elles dépendent principalement de facteurs propres aux matériaux broyés. En premier lieu, la granulométrie, à l'entrée de la zone de broyage entre les cylindres, est variable dans le temps. En second lieu, la résistance à la compression des divers grains de la matière en cours de broyage est variable dans le temps, que les grains soient constitués de la même matière, et à fortiori lorsque la matière est constituée de matériaux différents, par exemple lorsque cette dernière est constituée d'un mélange destiné à la fabrication de ciment (clinker, calcaire et gypse).
Ces sollicitations variables dans le temps provoquent des vibrations dans les cylindres et dans l'ensemble du broyeur. Ces vibrations sont extrêmement nuisibles aux cylindres et au broyeur car elles risquent d'entraíner la destruction rapide des paliers des axes des cylindres et des réducteurs d'entraínement des cylindres en rotation. Ces vibrations également sont la cause du phénomène d'écaillage de la couche de matériau dur constituant le revêtement des cylindres. Les vibrations sont transmises depuis les cylindres vers le palier de ce dernier puis sur le bâti qui transmet à son tour les vibrations à l'ensemble de la structure et des moyens d'entraínement (réducteur et moteur).
Par ailleurs, en présence d'un corps étranger non susceptible d'être broyé, au sein de la matière, le dispositif de broyage décrit dans le demande de brevet mentionnée précédemment comprend des moyens aptes à permettre le recul de l'un des cylindres. Ce dispositif est très avantageux puisqu'il permet le passage du corps étranger entre les deux cylindres sans endommagement de ces derniers. Cependant, cette faculté est limitée au déplacement du cylindre. En présence de corps étrangers de relative grande taille, ce dispositif ne permet en fait que d'atténuer mais non pas d'annihiler l'effet du passage dudit corps étranger indésirable entre les deux cylindres.
Le procédé et le dispositif proposés selon l'invention, apportent une solution aux problèmes mentionnés ci-dessus, et notamment permet d'éviter les conséquences des vibrations auxquelles sont soumis les deux cylindres et l'ensemble de la structure du broyeur.
A cette fin, selon l'invention, le procédé de broyage de matières premières solides, tels que des minerais, dans lequel on soumet ladite matière à l'action de compression de deux cylindres de compression parallèles tournant en sens inverse l'un de l'autre, et entre lesquels la matière est entraínée, est caractérisé en ce que les deux dits cylindres sont montés sur des axes mobiles parallèles l'un à l'autre, en ce que l'on soumet lesdits axes à la poussée d'au moins un organe de pression et en ce que la poussée développée par ledit organe de pression est contrôlée de façon à faire varier dans le temps la pression des deux cylindres mobiles s'exerçant sur la matière.
De préférence, on soumet les deux dits cylindres chacun à une poussée variant dans le temps, selon des lois différentes, telles que par exemple des lois sinusoïdales.
L'invention concerne également un dispositif pour le broyage de matières premières solides, tels que des minerais, comportant deux cylindres de compression parallèles tournant en sens inverse l'un de l'autre, et entre lesquels la matière est entraínée, caractérisé en ce que les deux cylindres sont montés sur des axes mobiles et en ce qu'il comporte des moyens de poussée aptes à soumettre les deux dits cylindres à une poussée variant dans le temps.
L'invention sera bien comprise à la lumière de la discription qui suit se référant au dessin annexé dans lequel :
  • La figure 1 représente une vue schématique et en perspective d'un dispositif à deux cylindres à pressions pulsées selon l'invention.
  • Les figures 2a et 2b représentent deux positions respectives d'un registre permettant le réglage de la variation de pression appliquée aux deux cylindres mobiles selon la figure 1 ; et
  • La figure 3 représente un schéma de réalisation d'une installation de broyage utilisant le dispositif selon l'invention.
Le dispositif de broyage selon l'invention comprend un premier cylindre 10 monté sur un axe 15 et un deuxième cylindre 20 monté sur un axe 25. Les deux cylindres 10 et 20 sont parallèles et animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe respectif. Les sens de rotation des deux cylindres 10 et 20 sont opposés, comme l'indique les flèches sur la figure 1. Les-moyens d'entraínement en rotation des cylindres sont connus en eux-mêmes et ne sont donc pas représentés, pour des raisons de clarté.
L'espace entre les deux cylindres constitue la zone de broyage ou de compression, où règne une haute pression, où est déversée de la matière à broyer par l'intermédiaire d'une trémie 3 disposée en Position supérieure par rapport aux cylindres et disposée au droit de la zone de broyage.
La trémie 3 est elle-même alimentée de façon régulière et continue par un convoyeur 4 constitué d'un tapis roulant.
Les axes respectifs 15 et 25 des premier et second cylindres 10 et 20 sont montés sur deux paliers d'extrémité 16 et 16' pour le premier cylindre 10 et 26 et 26' pour le second cylindre 20. Les paliers d'extrémité sont solidaires de tiges portant les références respectives 17, 17', 27 et 27', lesdites tiges constituant un piston déplaçable dans leur vérin respectif 18, 18', 28 et 28'.
A noter que, pour des raisons de clarté, le vérin, la tige et le palier, du premier cylindre 10, vers l'arrière de la figure 1, ne sont pas représentés.
Chacun des vérins 18 et 18' associés au premier cylindre 10 sont alimentés par une canalisation commune 19 depuis une première source de pression P1 et une seconde de pression P2 alimentant la conduite commune 19 par l'intermédiaire d'un distributeur 31.
De même, les vérins 28 et 28' associés au second cylindre 20 sont alimentés par une conduite commune 29 reliée à une pression P1 et P2 par l'intermédiaire d'un distributeur 30.
Les pressions P1, P2, P'1 et P'2 sont obtenues par des moyens générateurs de pression connus en eux-mêmes et non représentés.
A titre d'exemple, les pressions P1 et P'1 sont largement supérieures aux pressions P2 et P'2. Par exemple, les pressions P1 et P'1 correspondent à une pression exercée au niveau du cylindre 2 de l'ordre de 500 à 800 kilogrammes par cm2. La pression P2 est considérablement inférieure, voire égale à la pression atmosphérique.
La matière broyée, issue de la zone de broyage disposée entre les premier et les second cylindres de broyage 10 et 20, est éventuellement soumise à une seconde opération de broyage par l'intermédiaire de deux rouleaux 40 et 41 parallèles l'un à l'autre et tournant en sens inverse. La matière soumise à cette seconde opération tombe sur un tapis roulant 42 d'évacuation.
Les axes 15 et 25 des premier et second cylindres 10 et 20 sous l'effet des vérins correspondants sont soumis à des forces telles qu'elles engendrent au niveau des cylindres des pressions variables dans le temps entre une valeur équivalente à la pression atmosphérique, et des valeurs maximales de l'ordre de 500 à 800 kilogrammes par cm2. La variation dans le temps des pressions ainsi communiquées aux cylindres 10 et 20 est réalisée par l'intermédiaire des distributeurs 30 et 31, constitués de vannes à registre telles que représentées sur les figures 2a et 2b montrant la vanne à registre ou distributeur 30, étant entendu que la vanne à registre ou distributeur 31 est similaire à celle représentée sur la figure 2. Le registre coulissant 50 est susceptible de placer la conduite commune 29 , selon sa position, avec la pression P1 ou la pression P2. Ainsi, en fonction du mouvement du registre 50, la pression développée par chacun des vérins 28 et 28' et par conséquent reportée sur le second cylindre 20, varie. Il en est de même pour le premier cylindre 10.
En déplaçant le registre suivant une loi de dépassement déterminée dans le temps, cyclique ou non, il est possible de provoquer une pulsation de variation des pressions, par conséquent une pulsation dans l'effort de compression exercé par le second cylindre 20 sur la matière, et de même il est possible de provoquer une pulsation de variation des pressions dans l'effort de compression exercé par le premier cylindre 10. Les ensembles respectifs du premier cylindre 10 et du second cylindre 20 se trouvent ainsi respectivement soumis à une poussée et un effort de compression variable dans le temps.
Les lois de variation dans le temps des premier et second cylindres 10 et 20 peuvent être les mêmes. Dans une variante, les lois de variation dans le temps respectivement pour le premier et le second cylindre sont différentes. De même, les pressions P1 et P'1 peuvent être soit égales, soit différentes, il en est de même des pressions P2 et P'2. Etant entendu que les pressions portant indice 2 sont très supérieures aux pressions portant indice 1.
Les variations de pressions appliquées aux cylindres 10 et 20 respectivement, sont de préférence cycliques, selon un cycle régulier ou non. Selon un mode préféré de réalisation, les variations de pressions sont déterminées de manière que la pulsation de pression appliquée aux deux cylindres 10 et 20 contrebalance les forces dues aux vibrations auxquelles sont soumis les deux cylindres 10 et 20.
A cet effet, le dispositif selon l'invention comprend des moyens aptes à mesurer ces vibrations, sous forme d'effort, de force, de pression ou de fréquence, tels que ces vibrations sont appliquées aux cylindres 10 et 20. Les données issues de ces moyens de mesure (non représentés et connus en eux mêmes) alimentent, par l'intermédiaire d'une ligne 56 (voir figure 1), des moyens de commande 57 susceptibles d'agir, par l'intermédiaire de lignes de commande 58 et 59 respectivement sur les distributeurs/registres respectivement 31 et 30.
Ainsi, l'information relative aux vibrations et injectée par la ligne 56 dans les moyens de commande 57, permet de commander le mouvement des registres coulissants des distributeurs respectifs 30 et 31, afin de placer en communication les lignes communes hydrauliques 19 et respectivement 29, respectivement avec les pressions soit P1 ou P'1, soit P2 ou P'2.
Le dispositif comporte avantageusement un système de boucle à rétro-action, par l'intermédiaire des moyens de mesure des vibrations et du moyen de commande 57, susceptible de soumettre les cylindres 10 et 20 à une pulsation de pression telle qu'elle annulle au moins partiellement les vibrations.
Dans une première forme de réalisation, la poussée peut être égale sur les deux paliers de chaque cylindre, de sorte que c'est l'ensemble bâti-cylindre (cylindre 10 ou cylindre 20) qui exerce une poussée linéaire dans la zone de broyage.
A noter que la fréquence de pulsation appliquée aux cylindres 10 et 20 est également avantageusement fonction du matériau à traiter.
Dans une variante de réalisation, les pulsations imprimées aux paliers respectivement 26 et 26' du second cylindre 20 sont asynchrones. Il est ainsi possible d'obtenir par un décalage de phase approprié, entre les cycles de pulsation imprimés à chacun des pistons 27 et 27' un effet de déplacement du point de pression maximum le long des génératrices des cylindres 10 et 20 en regard.
On comprend, en effet, que si un palier, par conséquent une extrémité du cylindre, subit une poussée maximale, tandis que le palier opposé est à son niveau de poussée minimale, la pression maximale s'exercera entre les deux cylindres du côté du palier soumis à la pression maximale. Le cycle se poursuivant, le palier soumis à une pression maximale va voir décroítre sa pression, tandis que le palier opposé va voir croítre la poussée qu'il subit. Ainsi dans un instant extrêmement court, en fonction du cycle et de la fréquence des pulsations, le point ou la zone de pression maximale va se déplacer le long des cylindres depuis un palier jusqu'à l'autre, pour revenir au premier point. On provoque ainsi un gradient instantané de pression le long des deux cylindres et ce gradient évolue dans le temps de façon cyclique, de telle façon que la zone de haute pression suit une onde qui se déplace le long des deux cylindres. On provoque dans ces conditions, un effet maximal de détente de l'air emprisonné au niveau de chaque particule ou granule en cours de traitement. On provoque ainsi, grâce à un mouvement relativement lent des rouleaux, une accumulation de la pression suffisante, suivie d'une détente extrêmement rapide avec l'effet voulu d'éclatement et d'explosion des particules aboutissant à leur fragmentation, sans phénomène parasite de concrétion, et de réagglomération ultérieure.
Les avantages du dispositif selon l'invention par rapport à l'art antérieur sont notamment les suivants.
Les vibrations auxquelles sont soumis les cylindres 10 et 20, et notamment la structure, sont absorbées grâce aux pulsations de pression auxquels sont soumis lesdits cylindres, réalisant ainsi un effet d'amortissement.
Par ailleurs, tout écart d'alignement entre les paliers d'un même cylindre peut être rattrapé par la double action des vérins sur chaque cylindre.
De plus, le phénomène d'absorption des vibrations est accru par le désaccouplement des deux cylindres par rapport à la structure, du fait que les deux cylindres sont montés sur des axes mobiles.
Enfin, le dispositif est pourvu de moyens de détection de corps étrangers disposés dans la matière, et n'étant pas susceptibles d'être comprimés ou concassés. Une fois la présence de tels corps détectée, les conduites d'alimentation 19 et 29 sont mises en communication avec la pression minimale P1 ou P'1, provoquant ainsi l'écartement des deux cylindres 10 et 20, réalisant par là même un passage agrandi pour le ou lesdits corps étrangers. Ceci permet d'éviter tout endommagement aux cylindres par lesdits corps étrangers.
Un schéma de principe d'un circuit de broyage avec broyeurs à cylindres, selon l'invention, pour la fabrication du ciment, est représenté à la figure 3.
Après broyage par broyeur à cylindres à pression pulsée, selon l'invention, on effectue un broyage de finition dans un broyeur à boulet 32 , à la sortie duquel la matière est séparée par exemple dans le séparateur 33. Les fines recherchées sont évacuées en 34, tandis que les passants de granulométrie plus élevés sont recyclés en 35 en amont de l'alimentation du broyeur à cylindre à pression pulsée tel que décrit précédemment. Les particules intermédiaires sont recyclées par la ligne 36 vers le broyeur à boulet.

Claims (12)

  1. Procédé de broyage de matières premières solides, telles que des minerais, dans lequel on soumet lesdites matières à l'action de compression de deux cylindres (10,20) de compression parallèles tournant en sens inverse l'un de l'autre, et entre lesquels les matières sont entraínées, les deux dits cylindres étant montés sur des axes (15,25) parallèles l'un à l'autre, l'un des axes étant monté mobile, l'un au moins des axes étant susceptible d'être soumis à la poussée d'au moins un organe de pression (28,28'), caractérisé en ce que les deux cylindres sont montés sur des axes mobiles, en ce que l'on soumet lesdits axes (15,25) à la poussée d'au moins un organe de pression, et en ce que la poussée développée dans ledit organe de pression est contrôlée (30) de façon à faire varier dans le temps la pression des deux cylindres mobiles.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet les deux dits cylindres (10,20) chacun à une poussée variant dans le temps, selon des lois différentes.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on soumet les deux dits cylindres à des poussées variant de façon cyclique dans le temps.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on soumet les deux dits cylindres à une poussée variant de façon sinusoïdale dans le temps.
  5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la variation dans le temps de la poussée est telle qu'elle s'oppose aux vibrations auxquelles sont soumis lesdits cylindres lors de la compression des matières.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on mesure les vibrations et on engendre une pulsation de compression pour chaque cylindre de fréquence et de phase telle qu'elle s'oppose et/ou absorbe lesdites vibrations.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on détecte la présence, au sein des matières, de corps étrangers, susceptibles d'être broyés ou compressés, et, en cas de détection d'un ou plusieurs corps étrangers, on soumet au moins l'un des deux cylindres à une poussée sensiblement nulle.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on soumet les deux cylindres à une poussée nulle, en vue de permettre aux deux cylindres de se déplacer en direction opposée et donc de laisser le passage libre auxdits corps étrangers.
  9. Dispositif pour le broyage de matières premières solides, telles que des minerais, comportant deux cylindres (10,20) de compression parallèles tournant en sens inverse l'un de l'autre, et entre lesquels les matières sont entraínées, caractérisé en ce que les deux cylindres sont montés sur des axes mobiles (15,25) et en ce qu'il comporte des moyens de poussée (18,28) aptes à soumettre les deux dits cylindres à une poussée variant dans le temps.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de poussée sont aptes à engendrer une poussée variable cycliquement dans le temps.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la poussée varie de façon sinusoïdale avec le temps.
  12. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les moyens de poussée sont aptes à engendrer une poussée variable telle que cette dernière contrebalance les vibrations auxquelles sont soumis les deux dits cylindres.
EP93403038A 1993-12-15 1993-12-15 Perfectionnements aux procédés et dispositifs de broyage de matières solides, tels que des minerais Expired - Lifetime EP0658377B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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