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EP0649362B1 - Heftklammergerät - Google Patents

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Publication number
EP0649362B1
EP0649362B1 EP93912934A EP93912934A EP0649362B1 EP 0649362 B1 EP0649362 B1 EP 0649362B1 EP 93912934 A EP93912934 A EP 93912934A EP 93912934 A EP93912934 A EP 93912934A EP 0649362 B1 EP0649362 B1 EP 0649362B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
driver plate
stop lug
magazine
cap
staple magazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93912934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0649362A1 (de
Inventor
Hans-Werner Groch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Louis Leitz KG
Original Assignee
Louis Leitz KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Louis Leitz KG filed Critical Louis Leitz KG
Publication of EP0649362A1 publication Critical patent/EP0649362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0649362B1 publication Critical patent/EP0649362B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1696—Staple support displaceable relative to the tool to allow re-loading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler with a base part, with a clip magazine which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis in the rear region of the base part, with a clip part which can be pivoted about the transverse axis with respect to the clip magazine and the base part, and which carries a cap or is designed as a cap, with a holder in a holder of the upper part is mounted in an oscillating manner, can be inserted into an ejection channel of the staple magazine, can be moved by swiveling the upper part in the ejecting direction, and has a driver cover arranged on the staple magazine or on a magazine cover located in the upper part, reaching through from below to the front through an elongated hole of the driver plate aligned parallel to the direction of movement and below the action of a spring arranged between the upper part and the clip magazine or magazine cover can be struck against the lower boundary edge of the elongated hole, with its free end over the front broad side surface of the Driver plate protruding
  • a stapler of this type has become known on the market due to its apparent prior use. Similar stapling devices, which, however, do not have a driver plate mounted on the upper part in an oscillating manner, are known from FR-A-1 155 721 and DE-U-86 10 704.
  • a stapling slide which is guided in a slide guide of the staple magazine and is spring-supported to the head part thereof is provided, while the upper part can be pivoted from the closed position to an opened loading position by taking the staple slide with respect to the staple magazine and the bottom part and has a magazine cover which can be pivoted about the transverse axis to a limited extent under the action of a spring and which engages in the clamp magazine from above in the closed position of the upper part and carries the stop lug.
  • the magazine cover is lifted off the clip magazine via its stop lug, which is attached to the driver plate, and taken into the loading position.
  • the stop lug rises from the lower edge of the slot on the driver plate. This creates the danger that the driver plate is pivoted about its pendulum axis out of the effective range of the stop lug and detaches from the magazine cover, with the result that the stapler becomes inoperable.
  • the stop lug it has already been proposed to design the stop lug as a latching lug that overlaps the elongated hole on its lower edge and on its side edges.
  • incorrect operation which can lead to partial disassembly of the driver plate, the magazine cover and the spring interacting with it, cannot be ruled out here either.
  • the staple magazine has a slide guide for a spring-assisted staple slide and a spring-loaded spring compartment for the staples, which can be moved parallel to the staple slide and snapped onto the staple magazine and has the ejection channel on its front.
  • the stop nose is rigidly connected to the clip magazine or a magazine cover rigidly connected to it.
  • the spring compartment When the spring compartment is closed, the lower edge of the driver plate engaging in the ejection channel is encompassed by the upper edge of the spring compartment. This enclosure is missing when the spring compartment is open, so that improper handling can result in the driver plate coming loose from the engagement of the stop lug.
  • the driver plate can fall out of its holder and be lost.
  • the spring-assisted connection between the clip magazine and the upper part is separated, so that the staple device is no longer functional overall. Unless additional precautions are taken, a spring loosely arranged in the area between the clip magazine and the upper part can also be lost.
  • the invention has for its object to improve the known stapler with top loader or spring mechanism so that an unwanted loosening of the connection between the clip magazine or magazine cover, upper part and driver plate is prevented with simple means.
  • the invention is based on the idea that an accidental Detachment of the driver plate from its installed position can be prevented by the cap having an end wall that extends with its lower edge into the vicinity of the stop lug or overlaps the end wall, which has on its inner surface facing the stop lug with at least one side near its lower edge at a lateral distance is arranged by the stop lug, facing the front broad side surface of the driver plate projection.
  • the distance between the free ends of the projection and the stop lug facing one another should be chosen to be smaller than the material thickness of the driver plate. It is better if the projection and the stop lug laterally overlap in the area of their free ends. With these measures it is achieved that between the stop lug on the one hand and the projection of the cap end wall on the other hand no space remains free, through which the driver plate fits.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cap has two projections arranged at a lateral distance from one another on opposite sides of the stop lug.
  • the pendulum holder has two guide gaps which are arranged at a lateral distance from one another and are aligned in the longitudinal direction for receiving laterally on the driver plate protruding pendulum arms with limited longitudinal play, while the inside of the cap front wall has at least two limit stops which limit the longitudinal play and point in the guide path of the guide column in the direction of the front broad side surface of the driver plate.
  • the staple device shown in FIGS. 1 and 1a formed as an upper loader, consists essentially of an elongated one, which has an anvil plate 10 in its front area and in its rear area In the area of a bearing block 12 bearing base part 14, a bracket magazine 22 which is limitedly pivotable against a spring 18 against the force of a spring 18 and which is guided in a slide guide 24 of the bracket magazine 22 on the bearing bracket 12 about a transverse axis 16 from a rest position raised from the bottom part with its head part 20 in the direction of the anvil plate 10 , in the direction of the head part 20 by a spring 26 supported by a spring 26, and a pivotable about the transverse axis 16 relative to the clamp magazine 22 and the bottom part 14 by about 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clamp slide 28, one by a spring 30 supported magazine cover 31 and a driver plate 32, which engages in the head part 20 of the clip magazine 22 and has a cap 34, the upper part 36 of the driver plate 32 is mounted in its upper
  • the longitudinal play in the guide gap is limited towards the front by limit stops 44 formed on the end wall 42 of the cap 34 and directed in the direction of the front broad side surface of the driver plate 32 so that the pendulum arms 38 cannot slide down forward of the pendulum holder 40.
  • protruding projection lugs 46 are formed, which extends through an elongated hole 48 in the direction of displacement of the driver plate 32 from behind to the front and a stop for the lower edge 50 of the elongated hole 48 in the under the action of the spring 30th raised end position forms.
  • the magazine cover 31 can also be latched from above into a recess 52 of the clip magazine 22 which is open at the edge, with the part of its stop nose 46 projecting beyond the driver plate 32. In this position, the driver plate 32 engages in the ejection channel 54 of the clip magazine 22.
  • the upper part 36 is lifted off the clip magazine 22 together with the magazine cover 31 and the driver plate 32 by disengaging the stop lug 46 from the latching recess 52.
  • two cam-like projections 58 arranged at a lateral distance from one another are formed near the lower edge of the cap end wall 42. the front ends of which point in the direction of the broad side surface of the driver plate 32 and which close the passage gap between the stop lug 46 and the end wall inner surface 42.
  • the staple magazine 22 has a spring compartment 60 which can be displaced in a slide guide of the staple magazine and which can be latched in the inserted end position on the staple magazine 22 for receiving the staples.
  • the stop lug 46 is arranged on the non-displaceable magazine cover 31 'of the clip magazine 22 and engages from the rear to the front through the slot 48 in FIG Driver plate 32 through.
  • cam-like projections 58 projecting inward in the direction of the broad side surface of the driver plate 32 are provided in the vicinity of the lower edge of the cap end wall 42.
  • the invention relates to a stapler with a base part 14, a clip magazine 22 which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis 16 on the base part 14 and a cap 34 which can be pivoted about the transverse axis 16 relative to the clip magazine 22 and the base part 14 or an upper part 36 designed as a cap.
  • a driver plate 32 is pivotally mounted in a holder 40 which is open at the edge and which can be inserted into an ejection channel 54 of the clip magazine 22 and can be displaced relative to the clip magazine 22 in the ejection direction by pivoting.
  • a stop lug 46 is formed on a magazine cover 31, 31 ', which extends forward through an elongated hole 48 of the driver plate 32 aligned parallel to the direction of displacement and can be abutted against the lower boundary edge 50 of the elongated hole 48.
  • the cap 34 has an end wall 42 with its lower edge 56 as far as the stop lug 46, which on its inner surface is spaced apart from one another by two and projections 58, which face the front broad side surface of the driver plate 32 and which close the gap between the end wall 42 and the stop nose 46 for the passage of the driver plate 32, are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil, mit einem im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin mit einem um die Querachse gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil, mit einer in einer Halterung des Oberteils pendelnd gelagerten, in einen Ausstoßkanal des Klammermagazins einführbaren, durch Verschwenken des Oberteils in Ausstoßrichtung verschiebbaren Treiberplatte und mit einer am Klammermagazin oder an einer im Oberteil befindlichen Magazinabdeckung angeordneten, durch ein parallel zur Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch der Treiberplatte von hinten nach vorn hindurchgreifenden und unter der Einwirkung einer zwischen Oberteil und Klammermagazin bzw. Magazinabdeckung angeordneten Feder gegen die untere Begrenzungskante des Langlochs anschlagbaren, mit ihrem freien Ende über die vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte überstehenden Anschlagnase.
  • Ein Heftklammergerät dieser Art ist durch offenkundige Vorbenutzung auf dem Markt bekanntgeworden. Ähnliche Heftklammergeräte, die jedoch keine am Oberteil pendelnd gelagerte Treiberplatte aufweisen, sind aus den FR-A-1 155 721 und DE-U-86 10 704 bekannt.
  • Im Falle eines als Oberlader ausgebildeten Heftklammergeräts ist ein in einer Schubführung des Klammermagazins geführter, zu dessen Kopfteil hin federunterstützter Klammerschieber vorgesehen, während das Oberteil gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers verschwenkbar ist und eine unter der Einwirkung einer Feder begrenzt um die Querachse verschwenkbare, in der Schließstellung des Oberteils in das Klammermagazin von oben her eingreifende, die Anschlagnase tragende Magazinabdeckung aufweist. Beim Öffnen des Oberteils wird die Magazinabdeckung über ihre an der Treiberplatte eingehängte Anschlagnase vom Klammermagazin abgehoben und in die Ladestellung mitgenommen. Wenn die Magazinabdeckung in dieser Stellung entgegen der Kraft der Feder gegenüber dem Oberteil verschwenkt wird, hebt sich die Anschlagnase von der Langlochunterkante der Treiberplatte ab. Dabei entsteht die Gefahr, daß die Treiberplatte um ihre Pendelachse aus dem Wirkungsbereich der Anschlagnase herausgeschwenkt wird und sich von der Magazinabdeckung löst, mit dem Ergebnis, daß das Heftgerät funktionsunfähig wird. Um dies zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die Anschlagnase als das Langloch an ihrem Unterrand und an ihren Seitenrändern übergreifende Rastnase auszubilden. Jedoch auch hierbei sind Fehlbedienungen, die zu einer teilweisen Demontage der Treiberplatte, der Magazinabdeckung und der mit dieser zusammenwirkenden Feder führen können, nicht ausgeschlossen.
  • Bei Heftklammergeräten mit Springfachmechanik weist das Klammermagazin eine Schubführung für einen federunterstützten Klammerschieber und ein parallel zum Klammerschieber verschiebbares und am Klammermagazin einrastbares, an seiner Stirnseite den Ausstoßkanal aufweisendes Springfach für die Heftklammern auf. Die Anschlagnase ist starr mit dem Klammermagazin bzw. einer mit diesem starr verbundenen Magazinabdeckung verbunden. Bei geschlossenem Springfach wird die in den Ausstoßkanal eingreifende Unterkante der Treiberplatte von der Springfachoberkante umfaßt. Diese Umfassung fehlt bei geöffnetem Springfach, so daß bei unsachgemäßer Handhabung die Gefahr besteht, daß sich die Treiberplatte aus dem Eingriff der Anschlagnase löst. Je nach Konstruktion kann die Treiberplatte dabei aus ihrer Halterung herausfallen und verlorengehen. Außerdem wird hierbei die federunterstützte Verbindung zwischen Klammermagazin und Oberteil getrennt, so daß das Heftklammergerät insgesamt nicht mehr funktionsfähig ist. Sofern nicht zusätzliche Vorkehrungen getroffen sind, kann dabei auch eine im Bereich zwischen Klammermagazin und Oberteil lose angeordnete Feder verlorengehen.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Heftklammergeräte mit Oberlader- oder Springfachmechanik dahingehend zu verbessern, daß ein ungewolltes Lösen der Verbindung zwischen Klammermagazin bzw. Magazinabdeckung, Oberteil und Treiberplatte mit einfachen Mitteln verhindert wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß ein versehentliches Lösen der Treiberplatte aus ihrer Einbaulage dadurch verhindert werden kann, daß die Kappe eine mit ihrer Unterkante bis in die Nähe der Anschlagnase reichende oder diese stirnseitig übergreifende Stirnwand aufweist, die an ihrer der Anschlagnase zugewandten Innenfläche mit mindestens einem in der Nähe ihrer Unterkante in seitlichem Abstand von der Anschlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseitenfläche der Treiberplatte weisenden Vorsprung versehen ist. Der Abstand zwischen den nach einander entgegengesetzten Seiten weisenden freien Enden des Vorsprungs und der Anschlagnase sollte dabei kleiner als die Materialstärke der Treiberplatte gewählt werden. Besser ist es, wenn der Vorsprung und die Anschlagnase sich im Bereich ihrer freien Enden seitlich überlappen. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß zwischen der Anschlagnase einerseits und dem Vorsprung der Kappen-Stirnwand andererseits kein Zwischenraum freibleibt, durch den die Treiberplatte hindurchpaßt.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Kappe zwei in seitlichem Abstand voneinander auf einander entgegengesetzten Seiten der Anschlagnase angeordnete Vorsprünge aufweist.
  • Um trotz bestehender Fertigungstoleranzen eine klemmungsfreie Treiberbewegung zu ermöglichen, weist die Pendelhalterung zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordnete, in Längsrichtung ausgerichtete Führungsspalte zur Aufnahme von an der Treiberplatte seitlich überstehenden Pendelarmen mit begrenztem Längsspiel auf, während die Kappen-Stirnwand an ihrer Innenseite mindestens zwei in den Führungsweg der Führungsspalte in Richtung vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte weisende, das Längsspiel begrenzende Begrenzungsanschläge aufweist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 und 1a
    einen Längsschnitt durch ein als Oberlader ausgebildetes Heftklammergerät;
    Fig. 1a
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1;
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch ein Heftklammergerät mit Springfach;
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus dem Heftklammergerät nach Fig. 2 in einer schaubildlichen Explosionsdarstellung und
    Fig. 4
    einen Horizontalschnitt durch einen stirnseitigen Abschnitt des Oberteils gemäß Fig. 2.
  • Das in Fig. 1 und 1a dargestellte, als Oberlader ausgebildete Heftklammergerät besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte 10 aufweisenden und in seinem rückwärtigen Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, einem am Lagerbock 12 um eine Querachse 16 von einer vom Bodenteil abgehobenen Ruhestellung mit seinem Kopfteil 20 in Richtung Amboßplatte 10 entgegen der Kraft einer Feder 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schubführung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Richtung Kopfteil 20 von einer Feder 26 unterstützten Klammerschieber 28, sowie einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers 28 verschwenkbaren, eine durch eine Feder 30 unterstützte Magazinabdeckung 31 und eine in das Kopfteil 20 des Klammermagazins 22 eingreifende Treiberplatte 32 tragenden, eine Kappe 34 aufweisenden Oberteil 36. Die Treiberplatte 32 ist in ihrem oberen Teil mit seitlichen Pendelarmen 38 in einer einen randoffenen Führungsspalt begrenzenden Pendelhalterung 40 mit Längsspiel gelagert. Das Längsspiel in dem Führungsspalt wird nach vorne hin durch an der Stirnwand 42 der Kappe 34 angeformte, in Richtung vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 gerichtete Begrenzungsanschläge 44 so begrenzt, daß die Pendelarme 38 nicht nach vorne von der Pendelhalterung 40 heruntergleiten können. An der Magazinabdeckung 31 sind nach vorn überstehende Anschlagnasen 46 angeformt, die durch ein in Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch 48 der Treiberplatte 32 von hinten nach vorn hindurchgreift und die einen Anschlag für die Unterkante 50 des Langlochs 48 in der unter der Einwirkung der Feder 30 angehobenen Endstellung bildet. Die Magazinabdeckung 31 ist mit dem über die Treiberplatte 32 überstehenden Teil ihrer Anschlagnase 46 außerdem von oben her in eine randoffene Aussparung 52 des Klammermagazins 22 einrastbar. In dieser Position greift die Treiberplatte 32 in den Ausstoßkanal 54 des Klammermagazins 22 ein.
  • Zum Nachfüllen des Klammermagazins 22 wird das Oberteil 36 zusammen mit der Magazinabdeckung 31 und der Treiberplatte 32 durch Ausrasten der Anschlagnase 46 aus der Rastaussparung 52 vom Klammermagazin 22 abgehoben. Um zu vermeiden, daß die Treiberplatte 32 in dieser abgehobenen Stellung des Oberteils etwa durch unsachgemäßes Anheben der Magazinabdeckung 31 von der Anschlagnase 46 heruntergleiten kann, sind in der Nähe der Unterkante der Kappen-Stirnwand 42 zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordnete nockenartige Vorsprünge 58 angeformt, deren vordere Enden in Richtung Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 weisen und die den Durchtrittspalt zwischen Anschlagnase 46 und Stirnwandinnenfläche 42 verschließen.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Klammermagazin 22 ein in einer Schubführung des Klammermagazins verschiebbares, in der eingeschobenen Endstellung am Klammermagazin 22 einrastbares Springfach 60 zur Aufnahme der Heftklammern auf. Die Anschlagnase 46 ist an der nicht verschiebbaren Magazinabdeckung 31' des Klammermagazins 22 angeordnet und greift von hinten nach vorn durch das Langloch 48 der Treiberplatte 32 hindurch. Um ein versehentliches Herausgleiten der Treiberplatte 32 durch den Spalt zwischen Anschlagnase 46 und Kappen-Stirnwand zu verhindern, sind in der Nähe der Unterkante der Kappen-Stirnwand 42 nach innen in Richtung Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 überstehende, nockenartige Vorsprünge 58 vorgesehen.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil 14, einem um eine Querachse 16 am Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazins 22 und einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe 34 tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil 36. Im Oberteil 36 ist eine Treiberplatte 32 in einer randoffenen Halterung 40 pendelnd gelagert, die in einen Ausstoßkanal 54 des Klammermagazins 22 einführbar und durch Verschwenken des Oberteils 36 in Ausstoßrichtung relativ zum Klammermagazin 22 verschiebbar ist. An einer Magazinabdeckung 31,31' ist eine Anschlagnase 46 angeformt, die durch ein parallel zur Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch 48 der Treiberplatte 32 nach vorn hindurchgreift und gegen die untere Begrenzungskante 50 des Langlochs 48 anschlagbar ist. Um die Treiberplatte 37 auch in der Nachfüllstellung des Klammermagazins 22 in ihrer Einbaulage zu sichern, weist die Kappe 34 eine mit ihrer Unterkante 56 bis zur Anschlagnase 46 reichende Stirnwand 42 auf, die an ihrer Innenfläche mit zwei in seitlichem Abstand voneinander und von der Anschlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseitenfläche der Treiberplatte 32 weisenden Vorsprüngen 58 versehen ist, die den Spalt zwischen Stirnwand 42 und Anschlagnase 46 für den Durchtritt der Treiberplatte 32 verschließen.

Claims (5)

  1. Heftklammergerät mit einem Bodenteil (14), mit einem im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse (16) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (22), mit einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) begrenzt verschwenkbaren, eine Kappe (34) tragenden oder als Kappe ausgebildeten Oberteil (36), mit einer in einer Halterung (40) des Oberteils (36) pendelnd gelagerten, in einen Ausstoßkanal (54) des Klammermagazins (22) einführbaren, durch Verschwenken des Oberteils (36) in Ausstoßrichtung verschiebbaren Treiberplatte (32), und mit einer am Klammermagazin (22) oder an einer Magazinabdeckung (31) angeordneten, durch ein parallel zur Verschieberichtung ausgerichtetes Langloch (48) der Treiberplatte (32) von hinten nach vorn hindurchgreifenden und unter der Einwirkung einer zwischen Oberteil (36) und Klammermagazin (22) bzw. Magazinabdeckung (31) angeordneten Feder (30) gegen die untere Begrenzungskante (50) des Langlochs (48) anschlagbaren, mit ihrem freien Ende über die vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte (32) überstehenden Anschlagnase (46), dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (34) eine mit ihrer Unterkante (56) bis in die Nähe der Anschlagnase (46) reichende oder diese stirnseitig übergreifende Stirnwand (42) aufweist, die an ihrer der Anschlagnase (46) zugewandten Innenfläche mit mindestens einem in der Nähe ihrer Unterkante (56) in seitlichem Abstand von der Anschlagnase angeordneten, zur vorderen Breitseitenfläche der Treiberplatte (32) weisenden Vorsprung (58) versehen ist, wobei der Abstand zwischen den nach entgegengesetzten Seiten weisenden freien Enden des Vorsprungs (58) und der Anschlagnase (46) so gewählt ist, daß kein Zwischenraum freibleibt, durch den die Treiberplatte (32) hindurchpaßt.
  2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den nach entgegengesetzten Seiten weisenden freien Enden des Vorsprungs (58) und der Anschlagnase (46) kleiner als die Materialstärke der Treiberplatte (32) ist.
  3. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (58) und die Anschlagnase (46) sich mit ihren freien Enden seitlich überlappen.
  4. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kappen-Stirnwand (42) zwei in seitlichem Abstand voneinander auf entgegengesetzten Seiten der Anschlagnase (46) angeordnete Vorsprünge (58) vorgesehen sind.
  5. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendelhalterung (40) der Treiberplatte zwei im Oberteil (36) in seitlichem Abstand voneinander in Oberteillängsrichtung ausgerichtete Führungsspalte zur Aufnahme von an der Treiberplatte (32) seitlich überstehenden Pendelarmen (38) mit begrenztem Längsspiel aufweist, und daß die Kappen-Stirnwand (42) an ihrer Innenseite mindestens zwei in den Führungsweg der Führungsspalte in Richtung vordere Breitseitenfläche der Treiberplatte (32) eingreifende Begrenzungsanschläge (44) aufweist.
EP93912934A 1992-07-04 1993-06-09 Heftklammergerät Expired - Lifetime EP0649362B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4222004A DE4222004A1 (de) 1992-07-04 1992-07-04 Heftklammergerät
DE4222004 1992-07-04
PCT/EP1993/001463 WO1994001251A1 (de) 1992-07-04 1993-06-09 Heftklammergerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0649362A1 EP0649362A1 (de) 1995-04-26
EP0649362B1 true EP0649362B1 (de) 1996-09-18

Family

ID=6462489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93912934A Expired - Lifetime EP0649362B1 (de) 1992-07-04 1993-06-09 Heftklammergerät

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0649362B1 (de)
CN (1) CN1034798C (de)
AT (1) ATE142926T1 (de)
DE (2) DE4222004A1 (de)
ES (1) ES2093971T3 (de)
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