EP0593870B1 - Moulding machine - Google Patents
Moulding machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0593870B1 EP0593870B1 EP93113196A EP93113196A EP0593870B1 EP 0593870 B1 EP0593870 B1 EP 0593870B1 EP 93113196 A EP93113196 A EP 93113196A EP 93113196 A EP93113196 A EP 93113196A EP 0593870 B1 EP0593870 B1 EP 0593870B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- box
- moulding
- turntable
- lifting device
- gripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/02—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations
- B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier
Definitions
- the invention relates to a molding machine with a stand, with one arranged on the stand and supported on it Compression device, with a lifting device for one Form box, which form box from one on the stand by one first vertical axis of the swivel-mounted molded box turntable is fed to the lifting device.
- Numerous machines are used in the foundries Use, with which the required work steps be completed, e.g. providing Mold boxes and models, the feeding of molding sand into the Molded boxes and their compression for the production of finished form and subsequent transport of the finished Form into a casting machine. It proves itself in the planning but often that this results in a large space requirement, which often exceeds the available options, so that corresponding renovation work on the buildings are inevitable.
- Machine arrangements are known (e.g. DE-OS 38 19 118), which are combined to form a mold in which at least one molding track and one casting track as well as several Cooling tracks are provided on which the molded boxes can be transported are.
- the length of the molding and casting track dimensioned so that the same number on the molding and casting track there is space for molded boxes like on each of the cooling tracks, so a continuous workflow also with different mold boxes as well as an easy change of different types of mold boxes.
- model turntable unit opposite the Molded box turntable unit vertically offset and is located below the molding box turntable unit.
- model turntable unit in each case that of the molding box turntable unit supplied upper or lower mold box assigned upper box or lower box model.
- Another embodiment of the invention consists in the characterizing features of claim 5. Thereafter is a gripping and lifting device on the molding machine arranged with which the molding box turntable works together and which empty mold boxes the Mold box turntable feeds and finished molds transported away.
- a preferred embodiment of the invention draws is characterized in that the gripping and lifting device with a feed path for empty mold boxes and with a Transport route for finished molds works together.
- An embodiment of the invention provides that the Gripping and lifting device is hydraulically operated.
- the gripping and lifting device has a carriage which their back and forth movement between the feed path and the molding box turntable or between the molding box turntable and serves the transport route.
- the molding machine equipped with the gripping and lifting device can because of their extremely small space requirements also in otherwise unusable for this, e.g. B. narrow, rooms be set up because with the help of the gripping and lifting device an adaptation to spatial conditions easily is possible.
- a preferred embodiment is characterized in that that two gripping and lifting devices are provided, which one carriage is assigned for the reciprocating movement between the feed section, the molding box turntable and the transport route.
- the design of the invention is advantageous Molding machine and its control provided so that the molding box turntable and the model turntable synchronously work so that there is always a molding box and an assigned model is in the molding machine.
- Fig. 1 is a schematic representation of the side view reproduced a molding machine according to the invention, that from a machine frame called a stand 1 with a base frame 2 and a press bridge 3.
- a machine frame called a stand 1 with a base frame 2 and a press bridge 3.
- the base frame 2 is a lifting table 4 with a hydraulic actuating cylinder used and led, which one over it located model rotary table unit 5 from below.
- the model turntable 5 is pivotable on one Swivel shaft 6 arranged as a column connection between the base frame 2 and the press bridge 3 are arranged is.
- the model turntable unit 5 has two pivotable Support arms attached models 7, which as a sub-box model 7a and 7b as a top box model are provided. In the shown Example is just in the stand 1 swung-in top box model 7b above the lifting table 4.
- a gripping and lifting device 16, 17 arranged to a carriage 18 guided on rails is attached.
- the Gripping and lifting device 16, 17 serves the required Mold boxes 12 from an empty box section shown in FIG. 2 19 to feed the molding box turntable unit 10, in which after swiveling the molding box 12 into the stand 1, the placement of the associated model 7b and its Filling with molding sand using the compacting device 9 the required mold is produced.
- the empty box or feed section 19 is located close to the molding machine just like the one located opposite at a short distance Prefabricated box or transport route 20.
- FIG. 3 the entire arrangement of FIG. 2 is after Transport of the two carriages 18 with the gripping and Lifting devices 16, 17 shown.
- the finished top box shape 14 is on the prefabricated box line 20 next to one finished sub-box shape 15 already placed there.
- the empty upper box 13 of the Mold box turntable unit 10 taken over.
- FIG. 4 shows how the finished lower box shape 12 by the gripping and lifting device 16 from the molding box turntable 10 is removed and raised.
- the device 17 lifts an empty lower box 22 from the Empty box section from.
- the carriage 18 transports the Sub-box shape 12 in the prefabricated box section 20 and empty bottom box 22 to the molding box turntable 10. Then find the same workflow 1st to 5th as previously described, however, with interchanged molding devices and molded boxes instead.
- An important feature of the molding machine according to the invention is that the two turntable units, the molding box turntable unit 10 and the model turntable unit 5 work synchronously, so that there is always an empty sub-box and a lower box model 7b or an empty upper box and a top box model 7a are in the machine.
- Molding machine the advantage that the mold boxes none Experience change of direction, i.e. they leave the machine always in the same position as they are introduced.
- the function of the molding machine according to the invention Swiveling in the required molded parts is as follows.
- the lifting table 4 first lifts the model device 7 the model turntable 5, continues to move up and up Molding box 12, 13 from the molding box turntable 10 and Conclude the filling frame 8 from its (not shown here) Bracket. Now the molding sand is filled, which is then compressed by the compression device 9 the molding box arrangement 12, 13 from above acted against the lifting device. Then the lowers Lift table itself off and puts filling frame 8, molding box 12, 13 and model device 7 at the designated places in their centering.
- the particular advantages of the molding machine according to the invention consist in that the feed of the mold boxes like that Models for the compression station using turntables takes place, which takes up an extremely small amount of space for the Installation of such a molding machine requires.
- There on the usual preparation rooms are dispensed with can, it is possible to use this molding machine in a very to set up narrow space, the one with the molding machine connected gripping and lifting device for feeding and removing the empty mold boxes or the finished molds to the existing ones Rooms adapted without special difficulties can be.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Formmaschine mit einem Ständer, mit einer am Ständer angeordneten, sich daran abstützenden Verdichtungseinrichtung, mit einer Hubeinrichtung für einen Formkasten, welcher Formkasten von einem am Ständer um eine erste Vertikalachse verschwenkbar gelagerten Formkasten-Drehtisch der Hubeinrichtung zugeführt ist.The invention relates to a molding machine with a stand, with one arranged on the stand and supported on it Compression device, with a lifting device for one Form box, which form box from one on the stand by one first vertical axis of the swivel-mounted molded box turntable is fed to the lifting device.
Bei der Herstellung von Formen für die Fertigung von Gußstücken sind vielfach Arbeitsschritte oder zumindest einige Arbeitsabläufe erforderlich, die trotz weitgehender Mechanisierung bzw. Automatisierung jeweils von Hand durchzuführen und von Personal zu überwachen sind.In the manufacture of molds for the production of castings are often steps or at least some Work processes required despite extensive mechanization or automation by hand and must be monitored by personnel.
Zwar gelangen in den Gießereien zahlreiche Maschinen zum Einsatz, mit denen die jeweils erforderlichen Arbeitsschritte absolviert werden, z.B. das Bereitstellen von Formkästen und Modellen, das Zuführen von Formsand in die Formkästen und dessen Verdichtung zwecks Herstellung der fertigen Form und anschließender Transport der fertigen Form zu einer Gießanlage. Dabei erweist es sich in der Planung aber häufig, daß hierdurch ein großer Raumbedarf resultiert, der oftmals die vorhandenen Möglichkeiten übersteigt, so daß entsprechende Umbauarbeiten an den Gebäuden unvermeidlich sind.Numerous machines are used in the foundries Use, with which the required work steps be completed, e.g. providing Mold boxes and models, the feeding of molding sand into the Molded boxes and their compression for the production of finished form and subsequent transport of the finished Form into a casting machine. It proves itself in the planning but often that this results in a large space requirement, which often exceeds the available options, so that corresponding renovation work on the buildings are inevitable.
So sind Maschinenanordnungen bekannt (z.B. DE-OS 38 19 118), die zu einer Formanlage zusammengefaßt sind, bei der zumindest eine Formbahn und eine Gießbahn sowie mehrere Kühlbahnen vorgesehen sind, auf denen die Formkästen transportierbar sind. Dabei ist die Länge der Form- und Gießbahn so bemessen, daß auf der Form- und Gießbahn die gleiche Anzahl an Formkästen Platz findet wie auf jeder der Kühlbahnen, um so einen kontinuierlichen Arbeitsablauf auch bei unterschiedlichen Formkästen sowie einen problemlosen Wechsel von verschiedenen Arten von Formkästen zu ermöglichen.Machine arrangements are known (e.g. DE-OS 38 19 118), which are combined to form a mold in which at least one molding track and one casting track as well as several Cooling tracks are provided on which the molded boxes can be transported are. The length of the molding and casting track dimensioned so that the same number on the molding and casting track there is space for molded boxes like on each of the cooling tracks, so a continuous workflow also with different mold boxes as well as an easy change of different types of mold boxes.
Wenn der hierfür benötigte Platz nicht bzw. nicht ohne weiteres zur Verfügung steht, kann es zweckmäßig sein, die Formenherstellung räumlich zu konzentrieren unter Verwendung einer Formmaschine, wie sie aus der DE-PS 38 30 331 bekannt ist. Bei der darin offenbarten Formmaschine werden die leeren Formkästen zunächst mit dem jeweils vorgesehenen Modell versehen und dann der Formmaschine zugeführt, wo sie auf einer daran angeordneten Drehtischeinheit abgesetzt werden.If the space required for this is not or not easily is available, it may be appropriate to Using mold making to concentrate spatially a molding machine, as described in DE-PS 38 30 331 is known. In the molding machine disclosed therein the empty mold boxes first with the intended one Provide model and then fed to the molding machine where it deposited on a rotary table unit arranged thereon will.
Nach Befüllen mit Formsand und durch Verschwenken des Drehtisches gelangt der darauf befindliche Formkasten unter eine Verdichtungseinrichtung. Eine von unterhalb angreifende Abstützeinrichtung dient hierbei als Widerlager für den von oberhalb durch die Verdichtungseinrichtung beaufschlagten Formkasten. Durch entsprechende Ausgestaltung der Drehtischeinheit ist es zwar möglich, beispielsweise die zu einer kompletten Form benötigten Ober- und Unterkastenform jeweils auf einem Tisch zu erzeugen, so daß an einem Tisch eine gießfertige Form entsteht, doch ist für die Bereitstellung des betreffenden Modells weiterhin eine separate Station im Arbeitsablauf erforderlich. Wenn auch über die Art der Formkastenzuführung und den Abtransport der fertigen Formen in der DE-PS 38 30 331 nichts näheres ausgeführt ist, so ist doch allgemein verbreitet, hierfür entsprechende Bahnen, z.B. Rollenbahnen, oder Sonstige Transportvorrichtungen vorzusehen, die vor der Maschine ausreichenden Platz beanspruchen, um die Formkästen bereitzustellen, und dahinter für den Abtransport der fertigen Formen.After filling with molding sand and by swiveling the The molding box on the rotary table gets under it a compression device. One attacking from below Support device serves as an abutment for the one loaded from above by the compression device Molded box. By appropriate design of the Rotary table unit is possible, for example the a complete shape required upper and lower box shape each generate on a table, so that at a table a ready-to-cast mold is created, but is ready for deployment of the model in question still a separate one Station required in the workflow. If about that Type of mold box feed and the removal of the finished Forms in DE-PS 38 30 331 nothing more detailed is, as is generally widespread, appropriate for this Webs, e.g. Roller conveyors, or other transport devices provide sufficient in front of the machine Take up space to provide the mold boxes, and behind it for the removal of the finished molds.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine Formmaschine der eingangs genannten Art zu verbessern, welche einen hohen Grad an Kompaktheit aufweist. Die Kompaktheit kann sich dabei sowohl auf die Gestaltung als auch auf die zur Formenherstellung erforderlichen Funktionsvielfalt beziehen, so daß ein möglichst geringer Raumbedarf für die Herstellung der Gießformen resultiert.Based on this state of the art, it is therefore a task of the invention, a molding machine of the type mentioned to improve, which has a high degree of compactness. The compactness can affect both the design as well as those required for mold making Relate functionality, so that as small as possible The space required for the production of the casting molds results.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet. Danach ist
am Ständer eine weitere Drehtischeinheit vorgesehen, die um
eine zweite Vertikalachse verschwenkbar ist und welche der
Hubeinrichtung Modelle zuführt.According to the invention, this object is achieved by
Features of
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Modell-Drehtischeinheit gegenüber der Formkasten-Drehtischeinheit höhenmäßig versetzt angeordnet ist und sich unterhalb der Formkasten-Drehtischeinheit befindet.According to an advantageous embodiment of the invention provided that the model turntable unit opposite the Molded box turntable unit vertically offset and is located below the molding box turntable unit.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Modell-Drehtischeinheit jeweils das dem von der Formkasten-Drehtischeinheit zugeführten Ober- oder Unterformkasten zugeordnete Oberkasten- oder Unterkastenmodell zuführt.According to a preferred embodiment of the invention can also be provided that the model turntable unit in each case that of the molding box turntable unit supplied upper or lower mold box assigned upper box or lower box model.
Mit Hilfe dieser zweiten in die Formmaschine integrierten Drehtischeinheit entfällt der Raumbedarf für eine zusätzliche Station zur Bereitstellung der Gießmodelle. Ferner ist hierdurch eine beschleunigte Formenherstellung ermöglicht, was ebenfalls den sonst erforderlichen Stauraum verringert, da die benötigten Modelle für die Oberkastenform wie für die Unterkastenform nicht vorher in den Formkästen positioniert werden müssen, sondern quasi stationär an der zweiten Drehtischeinheit verbleiben. Jeweils mittels Verschwenken der Tische dieser Modell-Drehtischeinheit gelangen die Modelle mit dem zugeordneten Formkasten in vertikale Fluchtung und werden durch die am Ständer vorgesehene Hubvorrichtung miteinander zusammengeführt.With the help of this second one into the molding machine integrated rotary table unit eliminates the space requirement for an additional station to provide the Casting models. This also accelerates Mold making enables what else required storage space is reduced since the required Models for the top box shape as for the Lower box mold not previously positioned in the molded boxes have to be, but quasi stationary at the second turntable unit remain. In each case by means of Swiveling the tables of this model rotary table unit the models arrive in with the assigned molding box vertical alignment and are by the on the stand provided lifting device brought together.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht in den
kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 5. Danach
ist eine Greif- und Hubvorrichtung an der Formmaschine
angeordnet, mit welcher der Formkasten-Drehtisch
zusammenarbeitet und welche leere Formkästen dem
Formkasten-Drehtisch zuführt und fertige Formen
abtransportiert.Another embodiment of the invention consists in the
characterizing features of
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist hierzu die Greif- und Hubvorrichtung im Schwenkbereich des Formkasten-Drehtisches angeordnet.This is in an expedient development of the invention the gripping and lifting device in the swivel range of the Molded turntable arranged.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Greif- und Hubvorrichtung mit einer Zuführstrecke für leere Formkästen und mit einer Transportstrecke für fertige Formen zusammenarbeitet.A preferred embodiment of the invention draws is characterized in that the gripping and lifting device with a feed path for empty mold boxes and with a Transport route for finished molds works together.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Greif- und Hubvorrichtung hydraulisch betätigt ist. An embodiment of the invention provides that the Gripping and lifting device is hydraulically operated.
Entsprechend einer weiteren Verbesserung der Erfindung weist die Greif- und Hubvorrichtung einen Wagen auf, der zu ihrer Hin- und Herbewegung zwischen der Zuführstrecke und dem Formkasten-Drehtisch bzw. zwischen dem Formkasten-Drehtisch und der Transportstrecke dient.According to a further improvement of the invention the gripping and lifting device has a carriage which their back and forth movement between the feed path and the molding box turntable or between the molding box turntable and serves the transport route.
Die mit der Greif- und Hubvorrichtung ausgestattete Formmaschine kann aufgrund ihres äußerst geringen Raumbedarfs auch in sonst hierfür nicht nutzbaren, z. B. schmalen, Räumen aufgestellt werden, da mit Hilfe der Greif- und Hubvorrichtung eine Anpassung an räumliche Gegebenheiten problemlos möglich ist.The molding machine equipped with the gripping and lifting device can because of their extremely small space requirements also in otherwise unusable for this, e.g. B. narrow, rooms be set up because with the help of the gripping and lifting device an adaptation to spatial conditions easily is possible.
Darüberhinaus kann es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung
von besonderem Vorteil sein, daß die Greif- und Hubvorrichtung
mit der weiteren, um eine zweite Vertikalachse
verschwenkbar gelagerten Drehtischeinheit gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 4 kombiniert ist. Hierdurch bietet sich
eine weitere Möglichkeit, den Raumbedarf zu verringern, da
so sämtliche zur Formenherstellung erforderlichen Arbeitsabläufe
räumlich konzentriert an der erfindungsgemäßen
Formmaschine erfolgen.In addition, in a further embodiment of the invention
be of particular advantage that the gripping and lifting device
with the other, around a second vertical axis
pivotally mounted turntable unit according to one of the
Eine bevorzugte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Greif- und Hubvorrichtungen vorgesehen sind, denen jeweils ein Wagen zugeordnet ist für die Hin- und Herbewegung zwischen der Zuführstrecke, dem Formkasten-Drehtisch und der Transportstrecke.A preferred embodiment is characterized in that that two gripping and lifting devices are provided, which one carriage is assigned for the reciprocating movement between the feed section, the molding box turntable and the transport route.
In vorteilhafter Weise ist die Gestaltung der erfindungsgemäßen Formmaschine und ihre Steuerung so vorgesehen, daß der Formkasten-Drehtisch und der Modell-Drehtisch synchron arbeiten, so daß sich immer gleichzeitig ein Formkasten und ein zugeordnetes Modell in der Formmaschine befinden. The design of the invention is advantageous Molding machine and its control provided so that the molding box turntable and the model turntable synchronously work so that there is always a molding box and an assigned model is in the molding machine.
Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These and other advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sowie weitere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Based on an embodiment shown in the drawing the invention, the invention should be advantageous Refinements and improvements as well as other advantages the invention are explained and described in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Formmaschine mit Greif- und Hubvorrichtung und integriertem Modell-Drehtisch mit eingeschwenktem Oberkastenmodell;
- Fig. 2
- eine Schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in Ausgangsposition;
- Fig. 3
- eine schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in einer Position nach dem Transport;
- Fig. 4
- eine schematisierte Darstellung der Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Greif- und Hubeinrichtung in Ausgangsposition jedoch mit eingeschwenktem Unterkastenmodell.
- Fig. 1
- a schematic representation of the side view of a molding machine according to the invention with gripping and lifting device and integrated model turntable with pivoted top box model;
- Fig. 2
- a schematic representation of the top view of the arrangement of Figure 1 with the gripping and lifting device in the starting position.
- Fig. 3
- a schematic representation of the top view of the arrangement of Figure 1 with the gripping and lifting device in a position after transport.
- Fig. 4
- a schematic representation of the plan view of the arrangement of FIG. 1 with the gripping and lifting device in the starting position but with the lower box model swung in.
In Fig. 1 ist eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht
einer erfindungsgemäßen Formmaschine wiedergegeben,
die aus einem als Ständer bezeichneten Maschinengerüst 1
mit einem Grundrahmen 2 und einer Preßbrücke 3 besteht. In
dem Grundrahmen 2 ist ein Hubtisch 4 mit einem Hydraulik-Stellzylinder
eingesetzt und geführt, welcher eine darüber
befindliche Modell-Drehtischeinheit 5 von unterhalb beaufschlagt.
Der Modell-Drehtisch 5 ist schwenkbar an einer
Schwenkwelle 6 angeordnet, die als Säulenverbindung zwischen
dem Grundrahmen 2 und der Preßbrücke 3 angeordnet
ist.In Fig. 1 is a schematic representation of the side view
reproduced a molding machine according to the invention,
that from a machine frame called a
Die Modell-Drehtischeinheit 5 weist zwei an schwenkbaren
Tragarmen befestigte Modelle 7 auf, die als Unterkastenmodell
7a und als Oberkastenmodell 7b vorgesehen sind. Im gezeigten
Beispiel befindet sich gerade das in den Ständer 1
eingeschwenkte Oberkastenmodell 7b über dem Hubtisch 4.The
Vertikal über dem eingeschwenkten Oberkastenmodell 7b, d.h.
innerhalb des Maschinengerüsts 1 auf einer anderen Ebene,
sind ein mit einem Formkasten 12 beladener, in das Maschinengerüst
eingeschwenkter Tragarm einer Formkasten-Drehtischeinheit
10 sowie ein Füllrahmen 8 und darüber eine
Verdichtungseinrichtung 9 angeordnet, die sich an der
Preßbrücke 3 abstützt.Vertically above the swung-in
Parallel zur Schwenkwelle 6, an welcher die Modell-Drehtischeinheit
5 angebracht ist, ist ebenfalls als
Säulenverbindung des Grundrahmens 2 mit der Preßbrücke 3
eine zweite Schwenkwelle 11 vorgesehen, an welcher die
Formkasten-Drehtischeinheit 10 schwenkbar gelagert ist.Parallel to the
Seitlich des Maschinengerüsts 1 ist oberhalb des
ausgeschwenkten Tragarms der Formkasten-Drehtischeinheit 10
eine Greif- und Hubvorrichtung 16, 17 angeordnet, die an
einem auf Schienen geführten Wagen 18 befestigt ist. Die
Greif- und Hubvorrichtung 16,17 dient dazu, die benötigten
Formkästen 12 von einer in Fig. 2 gezeigten Leerkasten-Strecke
19 der Formkasten-Drehtischeinheit 10 zuzuführen,
in denen nach Einschwenken des Formkastens 12 in den Ständer
1, der Plazierung des zugeordneten Modells 7b und seiner
Befüllung mit Formsand mittels der Verdichtungseinrichtung
9 die benötigte Gießform hergestellt wird. To the side of the
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befindet sich die Leerkasten- oder Zuführstrecke 19 dicht bei der Formmaschine
ebenso wie die gegenüberliegend in geringem Abstand angeordnete
Fertigkasten- oder Transportstrecke 20. Hierdurch
sind auch die Fahrwege der Wagen 18 der Greif- und Hubvorrichtung
16, 17 entsprechend kurz, so daß es völlig ausreichend
ist für den gewünschten zügigen Durchlauf durch die
Formmaschine, insgesamt zwei Greif- und Hubvorrichtungen
16, 17 vorzusehen.As can be seen from FIG. 2, the empty box or
Weiterhin ist erkennbar, daß in der in Fig. 2 gezeigten
Situation die Greif- und Hubvorrichtung 16 mit einer fertigen
Oberkastenform 14 beladen ist, während in der sich an
der Leerkastenstrecke befindenden Greif- und Hubvorrichtung
17 ein leerer Oberkasten 13 befindet. Der in der Fertigkastenstrecke
20 vorgesehene Abladeplatz ist leer, so daß der
Transport der fertigen Oberkastenform 14 dorthin durchgeführt
werden kann. Gleichzeitig kann auch der Transport des
leeren Oberkastens zur Formkasten-Drehtischeinheit 10 erfolgen.Furthermore, it can be seen that in the shown in Fig. 2
Situation the gripping and
In Fig. 3 ist die gesamte Anordnung gemäß Fig. 2 nach erfolgtem
Transport der beiden Wagen 18 mit den Greif- und
Hubvorrichtungen 16, 17 dargestellt. Die fertige Oberkastenform
14 wird auf die Fertigkastenstrecke 20 neben eine
dort bereits befindliche fertige Unterkastenform 15 abgesetzt.
Gleichzeitig wird der leere Oberkasten 13 von der
Formkasten-Drehtischeinheit 10 übernommen.In Fig. 3, the entire arrangement of FIG. 2 is after
Transport of the two
Sobald die Formkästen 13, 14 den vorgesehenen Platz erreicht
haben, öffnen die Greifer und die Hubvorrichtungen
fahren nach oben, währenddessen in der Maschine eine neue
Form, nämlich nun eine Unterkastenform 12 hergestellt
wird. Anschließend finden die nachfolgend genannten Bewegungsabläufe
statt:
In Fig. 4 ist gezeigt, wie die fertige Unterkastenform 12
durch die Greif- und Hubvorrichtung 16 aus dem Formkasten-Drehtisch
10 entnommen und angehoben wird. Gleichzeitig
hebt die Vorrichtung 17 einen leeren Unterkasten 22 von der
Leerkastenstrecke ab. Danach transportiert der Wagen 18 die
Unterkastenform 12 in die Fertigkastenstrecke 20 und den
leeren Unterkasten 22 zum Formkasten-Drehtisch 10. Anschließend
finden die gleichen Arbeitsabläufe 1. bis 5. wie
zuvor beschrieben jedoch mit vertauschten Formeinrichtungen
und Formkästen statt.FIG. 4 shows how the finished
Ein bedeutsames Merkmal der erfindungsgemäßen Formmaschine
besteht darin, daß die beiden Drehtischeinheiten, die Formkasten-Drehtischeinheit
10 und die Modell-Drehtischeinheit
5 synchron arbeiten, so daß sich immer ein leerer Unterkasten
und ein Unterkastenmodell 7b bzw ein leerer Oberkasten
und ein Oberkastenmodell 7a in der Maschine befinden. Gegenüber
anderen ähnlichen Einrichtungen hat die erfindungsgemäße
Formmaschine den Vorteil, daß die Formkästen keine
Richtungsänderung erfahren, d.h., sie verlassen die Maschine
stets in der gleichen Lage , wie sie eingeführt werden.An important feature of the molding machine according to the invention
is that the two turntable units, the molding
Die Funktion der erfindungsgemäßen Formmaschine nach
Einschwenken der erforderlichen Formteile ist wie folgt.
Der Hubtisch 4 hebt zunächst die Modelleinrichtung 7 aus
dem Modell-Drehtisch 5, fährt weiter hoch und hebt den
Formkasten 12, 13 aus dem Formkasten-Drehtisch 10 und zum
Schluß den Füllrahmen 8 aus seiner (hier nicht näher dargestellten)
Halterung. Nun erfolgt die Befüllung mit Formsand,
der anschließend verdichtet wird, indem die Verdichtungseinrichtung
9 von oben die Formkastenanordnung 12, 13
gegen die Hubvorrichtung beaufschlagt. Danach senkt der
Hubtisch sich wieder ab und legt Füllrahmen 8, Formkasten
12, 13 und Modelleinrichtung 7 an den vorgesehenen Stellen
in ihre Zentrierungen ab.The function of the molding machine according to the invention
Swiveling in the required molded parts is as follows.
The lifting table 4 first lifts the model device 7
the
Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Formmaschine bestehen darin, daß die Zuführung der Formkästen wie der Modelle zur Verdichtungsstation mit Hilfe von Drehtischen erfolgt, was einen äußerst geringen Platzbedarf für die Aufstellung einer solchen Formmaschine erfordert. Da auf die sonst üblichen Bereitstellungsräume verzichtet werden kann, ist es möglich diese Formmaschine auch in einem sehr schmalen Raum aufzustellen, wobei die mit der Formmaschine verbundene Greif- und Hubvorrichtung zur Zu- und Abfuhr der leeren Formkästen bzw. der fertigen Formen an die vorhandenen Räumlichkeiten ohne besondere Schwierigkeiten angepaßt werden kann.The particular advantages of the molding machine according to the invention consist in that the feed of the mold boxes like that Models for the compression station using turntables takes place, which takes up an extremely small amount of space for the Installation of such a molding machine requires. There on the usual preparation rooms are dispensed with can, it is possible to use this molding machine in a very to set up narrow space, the one with the molding machine connected gripping and lifting device for feeding and removing the empty mold boxes or the finished molds to the existing ones Rooms adapted without special difficulties can be.
Claims (11)
- A moulding machine with a stand (1), with a compressing device (9) arranged on the stand (1) and supported thereon, with a lifting device (4) for a moulding box (12, 13), the moulding box (12, 13) being supplied to the lifting device (4) by a moulding-box turntable (10) mounted on the stand (1) so as to be pivotable about a vertical axis, characterized in that a further turntable unit (5), which is mounted so as to be pivotable about a second vertical axis and which supplies patterns (7a, 7b) to the lifting device (4), is provided on the stand (1).
- A moulding machine according to Claim 1, characterized in that the pattern turntable unit (5) supplies in each case the upper-box or lower-box pattern (7a, 7b) associated with the upper or lower moulding box (13, 22) supplied by the moulding-box turntable unit (10).
- A moulding machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the moulding-box turntable (10) and the pattern turntable (5) are situated at different levels.
- A moulding machine according to Claim 3, characterized in that the pattern turntable (5) is situated below the moulding-box turntable (10).
- A moulding machine according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the moulding-box turntable (10) cooperates with a gripping and lifting device (16, 17) which is situated in the operating area of the turntable (10) and which supplies empty moulding boxes (13, 22) to the moulding-box turntable (10) and removes finished moulds (12, 14).
- A moulding machine according to Claim 5, characterized in that the gripping and lifting device (16, 17) is situated in the pivoting area of the moulding-box turntable (10).
- A moulding machine according to one of Claims 5 or 6, characterized in that the gripping and lifting device (16, 17) is situated in the operating area of a supply path (19) for empty moulding boxes (13, 22) and a conveying path (20) for finished moulds (12, 14) and cooperates therewith.
- A moulding machine according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the gripping and lifting device (16, 17) is actuated hydraulically.
- A moulding machine according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the gripping and lifting device (16, 17) has a carriage (18) which is used for the reciprocating movement of the said gripping and lifting device (16, 17) between the supply path (19) and the moulding-box turntable (10) and between the moulding-box turntable (10) and the conveying path (20) respectively.
- A moulding machine according to one of Claims 5 to 9, characterized in that two gripping and lifting devices (16, 17) are provided.
- A moulding machine according to one of the preceding Claims, characterized in that the moulding-box turntable (10) and the pattern turntable (5) operate in synchronism, so that a moulding box (12, 13) and an associated pattern (7a, 7b) are always present in the moulding machine at the same time.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235604 | 1992-10-22 | ||
| DE4235604A DE4235604A1 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0593870A1 EP0593870A1 (en) | 1994-04-27 |
| EP0593870B1 true EP0593870B1 (en) | 1998-06-10 |
Family
ID=6471046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP93113196A Expired - Lifetime EP0593870B1 (en) | 1992-10-22 | 1993-08-18 | Moulding machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0593870B1 (en) |
| DE (2) | DE4235604A1 (en) |
| ES (1) | ES2119839T3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552753A (en) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 中山市亚泰机械实业有限公司 | Vertical injection molding machine for manufacturing lamp holder |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19755551A1 (en) * | 1997-12-13 | 1999-06-17 | Grohe Armaturen Friedrich | Flexible casting system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB393077A (en) * | 1932-04-09 | 1933-06-01 | Percy Hutchinson Wilson | Improvements relating to foundry moulding methods and apparatus |
| US3955614A (en) * | 1974-07-10 | 1976-05-11 | Inventio Ag | Foundry molding machine |
| DE4006176A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-05 | Hottinger Adolf Masch | Core mould appts. - has common shot station with circular conveyors for shot and hoods with tool and box handling |
-
1992
- 1992-10-22 DE DE4235604A patent/DE4235604A1/en not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-08-18 EP EP93113196A patent/EP0593870B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-18 ES ES93113196T patent/ES2119839T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-18 DE DE59308662T patent/DE59308662D1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552753A (en) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 中山市亚泰机械实业有限公司 | Vertical injection molding machine for manufacturing lamp holder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59308662D1 (en) | 1998-07-16 |
| ES2119839T3 (en) | 1998-10-16 |
| EP0593870A1 (en) | 1994-04-27 |
| DE4235604A1 (en) | 1994-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4413807C1 (en) | Device for changing the cylinders on a printing press | |
| DE69128381T2 (en) | Boxless molding machine | |
| DE3908203A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOUNDRY MOLDS | |
| DE112022001621T5 (en) | MOLD SHAPING APPARATUS AND MOLD SHAPING METHOD | |
| EP0398168A1 (en) | Low pressure die casting apparatus | |
| EP0344766A1 (en) | Seam-pressing device | |
| EP0593870B1 (en) | Moulding machine | |
| DE2048749A1 (en) | Process for the production of Giessfor men in molding boxes on molding machines with meh eral workstations with model circulation separated from the molding box | |
| DE3532227C2 (en) | Method and device for changing pattern plates in a molding system for producing boxless molded parts made of sand or similar material | |
| EP2707213B2 (en) | Rotary press and method for operating a rotary press | |
| DE2621935B2 (en) | Foundry molding machine for boxless sand molds | |
| EP0327825B1 (en) | Moulding machine | |
| DE3008801A1 (en) | SHOT MOLDING MACHINE WITH COMPRESSION IN MOLDING BOXES | |
| EP0630708B1 (en) | Device for making holes in a casting mould | |
| CH626549A5 (en) | ||
| DE2145489C3 (en) | Plant for the production of castings in sand molds | |
| EP0098271B1 (en) | Device for changing model plates in molding machines | |
| EP0611616B1 (en) | Moulding machine | |
| DE3708183C2 (en) | ||
| CH637313A5 (en) | DEVICE FOR HANDLING MODEL FACILITIES. | |
| DE1508739B2 (en) | Device for the production of cored, boxless casting molds | |
| DD154336A1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURING MASK FORMS AND CORE | |
| DE3103791A1 (en) | Arrangement for the production of horizontally split boxless sand moulds | |
| DE1017754B (en) | Method for assembling a molding box and foundry plant with a machine for assembling the molding box according to this method | |
| CH654228A5 (en) | Apparatus for the production of casting moulds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940707 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960723 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59308662 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980716 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2119839 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20010725 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20010823 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020731 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020819 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020831 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040430 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20101020 Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120824 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20120828 Year of fee payment: 20 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130301 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59308662 Country of ref document: DE Effective date: 20130301 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20131031 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20130819 |