EP0593526B1

EP0593526B1 - Electromagnetic relay

Info

Publication number: EP0593526B1
Application number: EP92913074A
Authority: EP
Inventors: Horst Hendel
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1992-06-23
Publication date: 1995-04-26
Anticipated expiration: 2012-06-23
Also published as: JPH06508956A; WO1993001608A1; DE59202043D1; EP0593526A1; DE4122704C2; CA2113094A1; DE4122704A1; US5394127A; JP3378002B2; ATE121864T1

Abstract

PCT No. PCT/DE92/00519 Sec. 371 Date Jan. 10, 1994 Sec. 102(e) Date Jan. 10, 1994 PCT Filed Jun. 23, 1992 PCT Pub. No. WO93/01608 PCT Pub. Date Jan. 21, 1993.A relay having a basic body with a bearing pin secured in its wall or base which protrudes perpendicularly from the wall. A contact spring made of strip material is taken partly around the bearer pin with a securing section in the form or a clamping sleeve. Besides a spring shank it forms on the other side of the securing section a prestressing shank supported on a supporting component, preferably a coil flange and thus prestresses the spring shank in its position of rest. The contact spring can also be fitted in cramped and poorly accessible positions, e.g. between the coil and the armature and given a predetermined prestress without its having to be soldered to the bearer pin or subsequently adjusted.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Grundkörper, mindestens einem in einer Wand des Grundkörpers verankerten, senkrecht aus der Wand austretenden Trägerstift, mindestens einer aus Bandmaterial bestehenden Kontaktfeder, welche mit einem Befestigungsabschnitt den Trägerstift teilweise umschlingt und an ihm befestigt ist und welche einen kontaktgebenden Federschenkel aufweist, der durch einen Anker um die Achse des Anschlußstiftes zwischen einer Ruheposition und einer Arbeitsposition umschaltbar ist.The invention relates to an electromagnetic relay with a base body, at least one support pin anchored in a wall of the base body, emerging vertically from the wall, at least one contact spring made of strip material, which partially wraps around the support pin and is fastened to it with a fastening section, and which provides a contact-making contact Has spring leg, which can be switched between an idle position and a working position by an anchor about the axis of the connecting pin.

Relais mit einer derartigen Befestigung von Kontaktfedern aus Bandmaterial sind vielfach bekannt, wobei der Anschlußstift in der Regel in einem Bodenabschnitt oder in einem sonstigen Grundkörperteil verankert ist. Bei Relais herkömmlicher Art, bei denen die Kontaktfedern jeweils mit einem Befestigungsende teilweise um den Anschlußstift gewickelt sind, wie dies beispielsweise aus der DE-A- 25 12 574 bekannt ist, muß die Kontaktfeder in jedem Fall zusätzlich an dem Anschlußstift durch Schweißen oder auf sonstige Weise befestigt werden, um ein Verdrehen der Kontaktfeder beim Schalten zu vermeiden. Dies bedeutet, daß das Befestigungsende der Kontaktfeder auch nach der Montage zum Schweißen oder für eine sonstige Befestigungsart zugänglich sein muß; wird jedoch bei einem Relais die Kontaktfeder in einem engen Raum, beispielsweise zwischen Anker und Spule, angeordnet, so ist die eingangs genannte Art der Befestigung nicht möglich. Außerdem kann beim Schweißen einer Bandfeder auf einem Stift eine bestimmte Vorspannung nur durch besondere Maßnahmen oder durch nachträgliches Justieren erzielt werden.Relays with such a fastening of contact springs made of strip material are widely known, the connecting pin generally being anchored in a base section or in another base part. In relays of conventional type, in which the contact springs are in each case partially wound around the connecting pin with a fastening end, as is known, for example, from DE-A-25 12 574, the contact spring must in each case additionally on the connecting pin by welding or otherwise Fastened way to avoid twisting of the contact spring when switching. This means that the attachment end of the contact spring must be accessible for welding or for another type of attachment even after assembly; If, however, the contact spring in a relay is arranged in a narrow space, for example between the armature and the coil, the type of fastening mentioned at the beginning is not possible. In addition, when a band spring is welded to a pin, a certain pretension can only be achieved by special measures or by subsequent adjustment.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Relais der eingangs genannten Art die Kontaktfeder und ihre Befestigung so zu gestalten, daß die Feder auch bei engen Raumverhältnissen leicht montiert werden kann und daß bereits durch die Formgebung der Feder selbst zusammen mit der Gesamtkonstruktion eine gewünschte Vorspannung erzielbar ist, die ein Justieren nach der Montage überflüssig macht.The object of the invention is to design the contact spring and its attachment in a relay of the type mentioned at the beginning, that the spring can be easily assembled even in confined spaces and that the desired prestress can be achieved by the shape of the spring itself, together with the overall construction, which makes adjustment after assembly unnecessary.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Grundkörper fest mit einem Spulenkörper verbunden ist, vor dessen einer Stirnseite der flach ausgebildete Anker angeordnet ist, daß weiterhin der Trägerstift mit der Kontaktfeder im Bereich zwischen dem Anker und dem Spulenkörper angeordnet ist, daß die Kontaktfeder mit ihrem Befestigungsabschnitt eine kraftschlüssig auf den Trägerstift gesteckte Spannhülse bildet und jenseits der Spannhülse einen Vorspannschenkel in Form eines Fortsatzes aufweist, der sich an dem Spulenkörper abstützt und über den Trägerstift als Hebelachse den Federschenkel in seine Ruheposition vorspannt.According to the invention this object is achieved in that the base body is fixedly connected to a coil body, in front of one end of which the flat armature is arranged, that the support pin with the contact spring is arranged in the region between the armature and the coil body that the contact spring with its fastening section forms a non-positively inserted clamping sleeve on the carrier pin and, beyond the clamping sleeve, has a prestressing leg in the form of an extension which is supported on the coil former and biases the spring leg into its rest position via the carrier pin as a lever axis.

Eine Anordnung von Kontaktfedern im Bereich zwischen Anker und Wicklung ist grundsätzlich bereits aus der DE-A-35 45 356 bekannt. Dort sind jedoch die Kontaktfedern am Spulenflansch selbst in Einsteckschlitzen verankert; außerdem sind dort die Kontaktfedern als Brückenkontakte ohne eigene Anschlußelemente ausgebildet.An arrangement of contact springs in the area between armature and winding is basically already known from DE-A-35 45 356. There, however, the contact springs on the coil flange are anchored even in insertion slots; in addition, the contact springs are designed as bridge contacts without their own connection elements.

Außerdem ist aus der FR-A-1 532 608 auch bereits eine Kontaktfeder bekannt, welche mit einer Spannhülse auf einen Trägerstift aufgesteckt ist und sich mit einem zweiten Kontaktschenkel an einem Festkontakt abstützt. Allerdings handelt es sich dort nicht um ein Relais, sondern um eine tragbare Leuchte, in welcher die Kontaktfeder über unterschiedliche Nockenflächen eines drehbaren Schaltknopfes betätigt wird.In addition, a contact spring is already known from FR-A-1 532 608, which is attached to a carrier pin with an adapter sleeve and is supported on a fixed contact with a second contact leg. However, it is not a relay, but a portable light in which the contact spring is actuated via different cam surfaces of a rotatable switch button.

Durch die erfindungsgemäße Form und Befestigung der Kontaktfeder läßt sich über den Winkel zwischen Kontaktschenkel und Vorspannschenkel im Zusammenwirken mit der Lage der Abstützelemente des Spulenkörpers bezüglich des Trägerstiftes die gewünschte Vorspannung für den Kontaktschenkel einstellen; sie ergibt sich durch die Montage der vorgeformten Kontaktfeder von selbst. Die Spannhülse braucht auch nicht auf dem Trägerstift zusätzlich verschweißt oder sonstwie befestigt zu werden, da der abgestützte Vorspannschenkel ohnehin ein Verdrehen auf dem Trägerstift verhindert. Dies ist besonders vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Kontaktfeder, weil im Bereich zwischen Anker und Spulenkörper in der Regel wenig Platz vorhanden ist, um mit Schweißgeräten bzw. Justierinstrumenten einzugreifen. Natürlich ist es aber auch möglich, in bestimmten Anwendungsfällen die erfindungsgemäß vorgespannte Kontaktfeder nachträglich zusätzlich an ihrem Trägerstift durch Schweißen oder auf ähnliche Weise zu befestigen.Due to the shape and attachment of the contact spring according to the invention, the desired pretension for the contact leg can be set via the angle between the contact leg and the preload leg in cooperation with the position of the support elements of the coil former with respect to the carrier pin; it results from the assembly of the preformed contact spring by itself. The adapter sleeve also does not need to be additionally welded or otherwise fastened to the support pin, since the supported prestressing leg prevents rotation on the support pin anyway. This is particularly advantageous in the arrangement of the contact spring according to the invention, because there is generally little space in the area between the armature and the coil former to intervene with welding devices or adjusting instruments. Of course, it is also possible, in certain applications, to additionally attach the contact spring biased according to the invention additionally to its carrier pin by welding or in a similar manner.

In bevorzugter Ausführungsform ist die Kontaktfeder zur Bildung der beiden Schenkel annähernd haarnadelförmig gebogen, wobei die Spannhülse im Krümmungsbereich zwischen beiden Schenkeln gebildet ist.In a preferred embodiment, the contact spring to form the two legs is bent approximately in a hairpin shape, the clamping sleeve being formed in the region of curvature between the two legs.

Die Anordnung mit einer erfindungsgemäß befestigten Kontaktfeder kann sowohl für ein Einfachrelais mit einem einzigen Magnetsystem als auch für ein Doppelrelais mit einem doppelten Magnetsystem vorteilhaft verwendet werden, wobei bei letzterem zwei Spulen auf einem gemeinsamen Grundkörper mit zwei zueinander fluchtend angeordneten Spulenkernen angeordnet sind. In diesem Fall können im Bereich zwischen den beiden Spulenkörpern beispielsweise zwei Umschaltkontakte angeordnet sein, welche entweder durch einen gemeinsamen Anker oder durch zwei parallel liegende Anker betätigt werden.The arrangement with a contact spring fastened according to the invention can advantageously be used both for a single relay with a single magnet system and for a double relay with a double magnet system, in the latter two coils being arranged on a common base body with two coil cores aligned with one another. In this case, two changeover contacts can be arranged in the area between the two coil bodies, for example, which are actuated either by a common armature or by two armatures lying in parallel.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Figur 1 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais mit einem Einfach-Magnetsystem und einem Umschaltkontakt in perspektivischer Ansicht,
Figur 2 ein erfindungsgemäß aufgebautes Umpolrelais in Draufsicht, teilweise geschnitten und mit einer teilweise perspektivisch angedeuteten Kontur des Joches,
Figur 3 eine Detaildarstellung aus Figur 2 mit dem Anker und einer Kontaktfeder in perspektivischer Darstellung.

The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

1 shows a relay designed according to the invention with a single magnet system and a changeover contact in a perspective view,
FIG. 2 shows a polarity reversal relay constructed in accordance with the invention in a top view, partially in section and with a contour of the yoke indicated in perspective,
Figure 3 is a detailed representation of Figure 2 with the armature and a contact spring in a perspective view.

Das Relais gemäß Figur 1 besitzt einen Grundkörper 100, welcher einen Spulenkörper mit zwei Flanschen 101 und 102 bildet, zwischen denen eine Wicklung 103 aufgebracht ist. Im Spulenflansch 101 sind Wicklungsanschlüsse 34 und 35 eingebettet. An dem Spulenflansch 102 ist ein Kontaktraum 104 angeformt, in welchem zwei feststehende Gegenkontaktelemente 105 und 106 durch Einstecken befestigt sind. An der Anschlußseite treten entsprechende Anschlußstifte 105a und 106a aus. Auf dem Spulenkörper ist weiterhin ein Joch 120 mit einem senkrecht zur Spulenachse stehenden Schenkel 121 und einem parallel zur Spulenachse stehenden Schenkel 122 angeordnet. Der Jochschenkel 121 ist mit einem nicht sichtbaren Kern gekoppelt, während der Jochschenkel 122 an seinem freien Ende einen Anker 130 trägt. Der Anker ist mittels Haltelappen 131 und 132 in Lagerkerben 124 und 125 des Joches gelagert, wie dies in Figur 3 näher gezeigt ist. Diese Haltelappen 131 und 132 werden bei der Montage in die entsprechenden Lagerkerben 124 bzw. 125 hineingebogen.The relay according to FIG. 1 has a base body 100, which forms a coil body with two flanges 101 and 102, between which a winding 103 is applied. Winding connections 34 and 35 are embedded in the coil flange 101. A contact space 104 is formed on the coil flange 102, in which two fixed mating contact elements 105 and 106 are fastened by insertion. Corresponding pins 105a and 106a emerge from the connection side. A yoke 120 with a leg 121 perpendicular to the coil axis and a leg 122 parallel to the coil axis is also arranged on the coil former. The yoke leg 121 is coupled to an invisible core, while the yoke leg 122 carries an anchor 130 at its free end. The armature is supported by means of retaining tabs 131 and 132 in bearing notches 124 and 125 of the yoke, as is shown in more detail in FIG. 3. These retaining tabs 131 and 132 are bent into the corresponding bearing notches 124 and 125 during assembly.

Der Anker 130 betätigt eine Kontaktfeder 8, welche mit ihrem Kontaktschenkel 82 zwischen den beiden Gegenkontaktelementen 105 und 106 umschaltbar ist und mit einem Befestigungsabschnitt 181 in Form einer Spannhülse auf einem Trägerstift 110, der gleichzeitig Anschlußstift ist, befestigt. Die annähernd haarnadelförmig gebogene Kontaktfeder 108 besitzt jenseits der Spannhülse 181 einen Vorspannschenkel 183, der sich an dem Spulenflansch 102 abstützt und damit den Federschenkel 182 zum Anker 130 hin bzw. zum Gegenkontaktelement 105 nin vorspannt. Zur Betätigung der Kontaktfeder 108 besitzt der Anker 130 einen Schaltnocken 134, der zweckmäßigerweise isolierend ist, um den Anker und das Joch potentialfrei zu halten. Falls dies nicht notwendig ist, kann der Schaltnocken 134 auch unmittelbar am Anker angeprägt sein.The armature 130 actuates a contact spring 8, which can be switched with its contact leg 82 between the two mating contact elements 105 and 106 and is fastened with a fastening section 181 in the form of an adapter sleeve on a carrier pin 110, which is also a connecting pin. The approximately hairpin-shaped curved contact spring 108 has, beyond the clamping sleeve 181, a prestressing leg 183 which is supported on the coil flange 102 and thus prestresses the spring leg 182 toward the armature 130 or toward the mating contact element 105. To actuate the contact spring 108, the armature 130 has a switching cam 134, which is expediently insulating in order to keep the armature and the yoke floating. If this is not necessary, the switching cam 134 can also be stamped directly on the armature.

Figur 2 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Relais in Gestalt eines Umpolrelais mit zwei Spulen und einem gemeinsamen Anker 13. In diesem Fall besitzt das Relais einen Grundkörper 1, welcher zwei einstückig verbundene Spulenkörper 2 und 3 sowie einen zwischen den beiden Spulenkörpern gebildeten Kontaktraum 4 aufweist. Auf dem Spulenkörper 2 ist zwischen zwei Flanschen 21 und 22 eine Wicklung 23, auf dem Spulenkörper 3 zwischen Flanschen 31 und 32 eine Wicklung 33 aufgebracht. Im Spulenflansch 21 sind zwei Anschlußstifte 24 und 25 für die Wicklung 23, im Spulenflansch 31 zwei Anschlußstifte 34 und 35 für die Wicklung 33 eingebettet. Auf diese Weise können beide Wicklungen getrennt angesteuert und erregt werden. Da die beiden Spulenkörper einstückig Teile des Grundkörpers 1 sind, können die beiden Wicklungen 23 und 33 in einem Arbeitsgang auf einer Wickelmaschine hergestellt werden.Figure 2 shows an embodiment of the relay according to the invention in the form of a pole reversing relay with two coils and a common armature 13. In this case, the relay has a base body 1, which has two integrally connected coil formers 2 and 3 and a contact space 4 formed between the two coil formers. A winding 23 is applied to the bobbin 2 between two flanges 21 and 22, and a winding 33 is applied to the bobbin 3 between flanges 31 and 32. Two connecting pins 24 and 25 for the winding 23 are embedded in the coil flange 21, and two connecting pins 34 and 35 for the winding 33 are embedded in the coil flange 31. In this way, both windings can be controlled and excited separately. Since the two bobbins are in one piece parts of the base body 1, the two windings 23 and 33 can be produced in one operation on a winding machine.

In der Kontaktkammer 4 ist ein U-förmiges Kontaktblech 5 durch Einstecken befestigt, welches in einem Stück zwei Außenkontaktelemente 51 und 52 bildet und mit einem Anschlußstift 53 durch den Boden des Grundkörpers geführt ist. Ein weiteres Kontaktblech 6 bildet ein Mittelkontaktelement 61 und einen durch den Boden des Grundkörpers geführten Anschlußstift 62. Die Außenkontaktelemente 51 und 52 sind jeweils mit einem Kontaktstück, das Mittelkontaktelement 61 mit zwei Kontaktstücken versehen. Weiterhin sind in der Kontaktkammer 4 zwei Kontaktfedern 7 und 8 angeordnet, welche aus Blattfedermaterial bestehen. Jede Kontaktfeder ist an einem Befestigungsabschnitt zu einer Spannhülse 71 bzw. 81 gebogen und mit dieser Spannhülse auf einen Anschlußstift 9 bzw. 10 aufgesteckt. Die Kontaktfedern bilden jeweils Kontaktschenkel 72 bzw. 82, welche jeweils beiderseits mit Kontaktstücken versehen sind und zwischen dem Mittelkontaktelement 61 und jeweils einem Gegenkontaktelement 51 bzw. 52 umschaltbar sind.In the contact chamber 4, a U-shaped contact plate 5 is fastened by insertion, which forms two external contact elements 51 and 52 in one piece and is guided through the bottom of the base body with a connecting pin 53. A further contact plate 6 forms a center contact element 61 and a connecting pin 62 which is guided through the bottom of the base body. The external contact elements 51 and 52 are each provided with a contact piece, and the center contact element 61 is provided with two contact pieces. Furthermore, two contact springs 7 and 8, which consist of leaf spring material, are arranged in the contact chamber 4. Each contact spring is bent at a fastening section to form an adapter sleeve 71 or 81 and is fitted with this adapter sleeve to a connecting pin 9 or 10. The contact springs each form contact legs 72 and 82, which are each provided with contact pieces on both sides and can be switched between the center contact element 61 and a respective counter contact element 51 or 52.

Außerdem sind auch an diesen Kontaktfedern 7 und 8 jeweils Vorspannschenkel 73 bzw. 83 angeformt, die sich an dem jeweiligen Spulenflansch 22 bzw. 32 abstützen. Durch die kraftschlüssige Befestigung mittels der Spannhülsen 71 bzw. 81 und die Vorspannschenkel 73 und 83 sind beide Kontaktfedern 7 und 8 zum Mittelkontaktelement 61 hin vorgespannt. Auch bei einer Schaltbewegung der Kontaktfedern erfolgt keine Drehung auf den Anschlußstiften 9 bzw. 10. Vielmehr werden die beiden Schenkel der jeweils annähernd haarnadelförmigen Kontaktfeder 7 bzw. 8 beim Schalten zusammengedrückt, so daß sie noch fester auf dem jeweiligen Anschlußstift 9 bzw. 10 sitzen. In manchen Fällen könnte es jedoch notwendig sein, die Kontaktfedern auf den Anschlußstiften durch zusätzliche Mittel, wie Löten oder Schweißen zu befestigen. Auf die Vorspannung hat dies jedoch keinen Einfluß, da diese Vorspannung bereits bei der Montage durch das Einsetzen der jeweiligen Kontaktfeder zwischen dem Mittelkontaktelement 61 und dem jeweiligen Spulenflansch 22 bzw. 32 festgelegt wird.In addition, prestressing legs 73 and 83 are also formed on these contact springs 7 and 8, respectively, which are supported on the respective coil flange 22 and 32, respectively. Due to the non-positive Fastening by means of the clamping sleeves 71 and 81 and the biasing legs 73 and 83, both contact springs 7 and 8 are biased towards the center contact element 61. Even with a switching movement of the contact springs, there is no rotation on the connecting pins 9 or 10. Rather, the two legs of the approximately hairpin-shaped contact spring 7 or 8 are pressed together when switching, so that they sit even more firmly on the respective connecting pin 9 or 10. In some cases, however, it may be necessary to attach the contact springs to the connection pins by additional means, such as soldering or welding. However, this has no influence on the pretension, since this pretension is already fixed during assembly by inserting the respective contact spring between the center contact element 61 and the respective coil flange 22 or 32.

Wie aus der Detaildarstellung von Figur 3 zu ersehen ist, besitzen die Kontaktfedern 7 bzw. 8 (ebenso wie die Kontaktfeder 108 von Figur 1) in ihrem Mittelteil jeweils einen kreisförmigen Ausschnitt, z. B. 84, der an die Rundung des zugehörigen Spulenkerns angepaßt ist und eine freie Bewegung der Kontaktfeder oberhalb des Spulenkerns ermöglicht.As can be seen from the detailed representation of Figure 3, the contact springs 7 and 8 (as well as the contact spring 108 of Figure 1) each have a circular cutout in its central part, z. B. 84, which is adapted to the rounding of the associated coil core and enables free movement of the contact spring above the coil core.

Auf den mit Wicklungen und Kontaktelementen versehenen Spulenkörper wird eine Joch-Anker-Baugruppe aufgesetzt. Ein Joch 12 mit zwei Seitenabschnitten 121 und 122 sowie einem langgestreckten Mittelabschnitt 123 wird auf die beiden äußeren Spulenflansche 21 und 31 aufgesteckt. Zuvor wird an dem Joch 12 ein Anker 13 gelagert, der an seinem Lagerende jeweils Haltelappen 131 und 132 in Verlängerung seiner Seitenkanten besitzt. Diese Haltelappen werden bei der Montage des Ankers am Joch-Mittelabschnitt 123 jeweils in Lagerkerben 124 bzw. 125 hineingebogen und verhindern so das Herausfallen des Ankers (siehe Figur 3). Durch eine gezielte Auslenkung des Ankers nach beiden Seiten über einen Bereich, der größer ist als die spätere Schaltbewegung, wird die Beweglichkeit des Ankers in seiner Lagerung gewährleistet.A yoke-armature assembly is placed on the coil former with windings and contact elements. A yoke 12 with two side sections 121 and 122 and an elongated central section 123 is pushed onto the two outer coil flanges 21 and 31. Before that, an armature 13 is mounted on the yoke 12, which has holding tabs 131 and 132 at its end of the bearing in an extension of its side edges. These retaining tabs are bent into bearing notches 124 and 125 when the armature is mounted on the yoke middle section 123 and thus prevent the armature from falling out (see FIG. 3). Through a targeted deflection of the armature on both sides over an area that is larger than the subsequent switching movement, the mobility of the armature in its mounting is guaranteed.

Nach der Montage des Ankers wird das Joch 12 auf den Grundkörper 1 aufgesteckt, so daß die Seitenschenkel 121 und 122 in entsprechende Aussparungen der Flansche 21 bzw. 31 eingreifen und der Anker in den Kontaktraum 4 hineinragt. Zur Erhöhung der Lagestabilität der Kontaktkammer sind außerdem an dem Grundkörper 1 Zentrierzapfen 11 angeformt, welche bei der Montage des Joches in Durchbrüche 128 eingreifen. Danach werden von den Außenseiten her zwei Kerne 14 und 15 in Axialausnehmungen der beiden Spulenkörper eingedrückt und durch Preßpas sung oder auf andere Weise, z. B. Verkerben oder Verschweißen, mit dem Joch verbunden.After assembly of the armature, the yoke 12 is pushed onto the base body 1, so that the side legs 121 and 122 engage in corresponding recesses in the flanges 21 and 31, respectively, and the armature projects into the contact space 4. To increase the positional stability of the contact chamber 1 centering pin 11 are also integrally formed on the base body, which engage in openings 128 during assembly of the yoke. Thereafter, two cores 14 and 15 are pressed into the axial recesses of the two bobbins from the outer sides and solution by Presspas or in another way, for. B. notching or welding, connected to the yoke.

Am Anker sind außerdem beiderseits Schaltnocken 134 angeformt, die zur Betätigung der Kontaktfedern 7 und 8 dienen. Im vorliegenden Beispiel ist die Dicke des Ankers zwischen beiden Schaltnocken so klein gewählt, daß der Anker mit Spiel entkoppelt zwischen beiden Kontaktfedern 7 und 8 liegt, wenn letztere beide mit ihren Kontaktschenkeln 72 und 82 an dem Mittelkontaktelement 61 anliegen. Mit einem dickeren Anker und einer entsprechenden Federvorspannung wäre es aber auch möglich, im Ruhezustand nur eine Kontaktfeder am Mittelkontaktelement anliegen zu lassen und so beispielsweise einen Folgekontakt zu schaffen.Switch cams 134 are also formed on both sides of the armature and are used to actuate the contact springs 7 and 8. In the present example, the thickness of the armature between the two switching cams is chosen to be so small that the armature is decoupled with play between the two contact springs 7 and 8 when the latter both rest with their contact legs 72 and 82 on the center contact element 61. With a thicker armature and a corresponding spring preload, it would also be possible to have only one contact spring rest on the central contact element in the idle state and thus create, for example, a follow-up contact.

Die Funktion des Relais ergibt sich ohne weiteres aus der konstruktiven Gestaltung. Im Ruhezustand liegen beide Kontaktfedern 7 und 8 mit ihren Kontaktschenkeln 72 und 82 an dem Mittelkontaktelement 61 an. Je nach Erregung einer Wicklung 23 oder 33 wird der Anker an den zugehörigen Kern 14 oder 15 angezogen, wobei er die zugehörige Kontaktfeder 7 oder 8 mit dem entsprechenden Außenkontaktelement 51 oder 52 in Kontakt bringt. Die jeweils andere Kontaktfeder bleibt dabei auf dem Mittelkontaktelement 61 liegen. Beim Umschalten von einer Spule auf die andere durchläuft der Anker eine Mittelposition, bei der beide Kontaktfedern 7 und 8 gleichzeitig Kontakt mit dem Mittelkontaktelement 61 geben, bevor dann die jeweils andere Kontaktfeder an das zugehörige Außenkontaktelement 52 oder 51 angeschaltet wird. Ist keine der Wicklungen erregt, bleibt der Anker in Mittelposition, und die Kontaktfedern 7 und 8 liegen mit ihrer Vorspannung auf dem Mittelkontaktelement 61.The function of the relay results directly from the design. In the idle state, both contact springs 7 and 8 rest with their contact legs 72 and 82 on the central contact element 61. Depending on the excitation of a winding 23 or 33, the armature is attracted to the associated core 14 or 15, whereby it brings the associated contact spring 7 or 8 into contact with the corresponding external contact element 51 or 52. The respective other contact spring remains on the center contact element 61. When switching from one coil to the other, the armature passes through a central position in which both contact springs 7 and 8 simultaneously make contact with the central contact element 61, before the other contact spring in each case contacts the associated external contact element 52 or 51 is turned on. If none of the windings is energized, the armature remains in the middle position and the contact springs 7 and 8 lie on the center contact element 61 with their pretension.

Die Konstruktion von Figur 2 könnte auch so abgewandelt werden, daß jede der Kontaktfedern 7 und 8 mit einem eigenen Paar von Gegenkontaktelementen, beispielsweise ähnlich den Gegenkontaktelementen 105 und 106 von Figur 1, zusammenarbeitet. Es wäre auch möglich, anstelle des Ankers 13 zwei parallele Anker in den Jochmittelteil zwischen den beiden Kontaktfedern 7 und 8 einzusetzen. In diesem Fall würde jeweils ein Anker unabhängig von dem anderen eine zugehörige Kontaktfeder 7 bzw. 8 schalten. In diesem Fall wäre es dann notwendig, zumindest zwischen einem der Anker und der zugehörigen Kontaktfeder ein isolierendes Betätigungsorgan, beispielsweise einen isolierenden Schaltnocken 134, vorzusehen, um die beiden Systeme elektrisch zu trennen.The construction of FIG. 2 could also be modified such that each of the contact springs 7 and 8 cooperates with its own pair of mating contact elements, for example similar to the mating contact elements 105 and 106 of FIG. 1. It would also be possible to use two parallel anchors instead of the armature 13 in the central yoke part between the two contact springs 7 and 8. In this case, one armature would switch an associated contact spring 7 or 8 independently of the other. In this case, it would then be necessary to provide an insulating actuating element, for example an insulating switching cam 134, at least between one of the armatures and the associated contact spring in order to electrically separate the two systems.

Die Konstruktion nach den Figuren 1 und 2 ist so gewählt, daß das Joch mit seinen Hauptebenen auf der Anschlußebene senkrecht steht und das Relais auf drei Seiten seitlich umschließt. Es wäre auch denkbar, das Relais mit seiner Einbauebene um 90° um die Spulenachse zu drehen, so daß das Joch mit seinem Mittelabschnitt bezüglich der Einbauebene oberhalb der Spulen und des Kontaktraumes zu liegen käme. Die Anschlußstifte 24, 25 bzw. 34, 35 und 9, 10, 53, 62 bzw. 105a, 106a werden dann in der Darstellung von Figur 1 bzw. Figur 2 nicht nach hinten, sondern nach unten herausgeführt. Auch Abwandlungen mit jeweils mehr als einer Kontaktfeder auf jeweils einem Anschlußstift sind denkbar.The construction according to Figures 1 and 2 is chosen so that the main plane of the yoke is perpendicular to the connection plane and encloses the relay on three sides. It would also be conceivable to rotate the relay with its installation plane by 90 ° around the coil axis, so that the central portion of the yoke would lie above the coils and the contact space with respect to the installation plane. The connecting pins 24, 25 or 34, 35 and 9, 10, 53, 62 or 105a, 106a are then not brought out to the rear in the illustration of FIG. 1 or FIG. 2, but downwards. Modifications with more than one contact spring on each connection pin are also conceivable.

Claims

Electromagnetic relay having a basic body (1; 100), at least one carrier pin (9, 10; 110) which is anchored in a wall of the basic body and emerges perpendicularly from the wall, and at least one contact spring (7, 8; 108) which comprises a strip material, which is partly wrapped around the carrier pin and secured on it by means of a securing section (71, 81; 181), and has a contacting spring shank (72, 82; 182) which can be switched over by an armature (13; 130) about the axis of the terminal post between a position of rest and a working position, characterized in that the basic body (1; 100) is firmly joined to a coil former (2, 3; 101) in front of one end face of which the armature (13; 130) of flat design is arranged, in that the carrier pin (9, 10; 110) is arranged with the contact spring in the region between the armature and the coil former, in that the contact spring (7, 8; 108) forms with its securing section a clamp sleeve which is plugged onto the carrier pin (9, 10; 110) in a force-closed fashion, and has beyond the clamp sleeve a prestressing shank (73, 83; 183) in the form of a continuation which is supported on the coil former (2, 3; 101) and prestresses the spring shank (72, 82; 182) into its position of rest via the carrier pin (9, 10; 110) as lever axis.
Relay according to Claim 1, characterized in that for the purpose of forming the two shanks (72, 73, 82, 83; 182, 183) the contact spring (7, 8; 108) is bent approximately in the shape of a hairpin, the clamp sleeve (71, 81; 181) being formed in the curved region between the two shanks.
Relay according to Claim 1 or 2, characterized in that the carrier pin (9, 10; 110) serves simultaneously as electrical terminal post for the contact spring.
Relay according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a further coil former with winding and core essentially in axial alignment with the first named coil former is joined to the basic body, in that the yoke (12) connects the two outer core ends in a U-shaped fashion, in that two armatures are mounted parallel to one another on a middle section of the yoke between the two inner core ends which face one another, and in that there is arranged in each case between an armature and an associated coil former at least one contact spring which can be operated by said armature.
Relay according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a further coil former with winding and core essentially in axial alignment with the first named coil former is joined to the basic body, in that a U-shaped yoke (12) connects the two outer core ends, in that a single flat armature (13) is mounted such that it can be switched over on a middle section of the yoke between the two inner core ends which face one another, and in that in each case at least one contact spring is arranged between the armature and each of the two coil formers and can optionally be operated by the armature.
Relay according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the coil former or formers (101; 2, 3) is or are integrally formed on the basic body (100; 1).
Relay according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the carrier pin (110) or the carrier pins (9, 10) are embedded in the correct position in the basic body.