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EP0566782B1 - Vorrichtung zum Reinigen von Maschinenreihen - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen von Maschinenreihen Download PDF

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Publication number
EP0566782B1
EP0566782B1 EP92122026A EP92122026A EP0566782B1 EP 0566782 B1 EP0566782 B1 EP 0566782B1 EP 92122026 A EP92122026 A EP 92122026A EP 92122026 A EP92122026 A EP 92122026A EP 0566782 B1 EP0566782 B1 EP 0566782B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
equipment
slider
blower
exhibits
connector stubs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92122026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0566782A3 (en
EP0566782A2 (de
Inventor
Reiner Junger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ernst Jacobi GmbH
Original Assignee
Ernst Jacobi GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Jacobi GmbH filed Critical Ernst Jacobi GmbH
Publication of EP0566782A2 publication Critical patent/EP0566782A2/de
Publication of EP0566782A3 publication Critical patent/EP0566782A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0566782B1 publication Critical patent/EP0566782B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning rows of textile machines according to the preamble of claim 1.
  • the device has the disadvantage that compressed air is always applied to one of the two hoses; there is no possibility of separating both hoses from the compressed air source. Furthermore, only two compressed air hoses can be connected to the distribution station.
  • DE-GM 85 08 228 describes a cleaning device which can be moved along textile machines and has a fan on which at least two hoses are arranged, and a distributor box for distributing the blown air to these two hoses. Inside the distribution box is a flap with a horizontal swivel axis, which directs the blown air to one of several blow hoses connected to the distribution box.
  • One of the blow hoses is used for blowing one winding machine, the other for blowing a spinning machine and a further blow hose is provided for blowing the whirl flaps of a spinning machine.
  • a disadvantage of this device is that the distribution box must be very high due to the arrangement of the flaps, and the number of ventable hoses is limited to three. Finally, no position is provided in which none of the hoses is ventilated.
  • DE 36 18 934 A1 describes a device for cleaning textile machines with a fan guided above the textile machines, to the pressure side of which two vertically extending blow hoses are connected via a distributor box, which have different openings directed towards the machine.
  • An air guide element is arranged in the distribution box, which directs the blown air to one or the other blow hose.
  • This air guide element is a flat sheet which represents a slide and is arranged inside the distribution box above the support openings to which the blow hoses are connected. In one position of this sheet the one nozzle is covered and in the other position the other nozzle and thus the blow hose arranged there is shut down.
  • the arrangement allows the simultaneous closure of all air hoses, but only if their number is not too high. The arrangement can no longer be used if there are significantly more than three blown air hoses.
  • the air baffle must be moved by an electric motor, since it is not manually accessible within the distribution box.
  • the device essentially comprises a blower 1, a distributor station 2 and a flexible hose 3 connecting the blower 1 to the distributor station 2.
  • the blower 1 has an outer housing 4, in which a fan housing 5 is arranged.
  • the fan housing 5 contains an impeller 6, which is mounted centrally in the fan housing 5 and rotates about an axis 7 running perpendicular to the plane of the drawing in FIG.
  • the wall of the fan housing 5 extends over a wide area 8 at a constant distance from the circumference of the impeller 6. This distance increases continuously in the area of the air outlet 9, the inner wall 10 of which emerges from the wall of the fan housing 5.
  • the air duct 9 ends in the wall of the outer housing 4.
  • a flexible hose 3 is connected to the air duct 9, which extends the air duct 9 to the outside.
  • the flexible hose 3 connects the blower 1 to the distribution station 2.
  • the distribution station 2 has a carrier plate 11, three connecting pieces 12, 13 and 14 and a slide 16 provided with a handle 15.
  • An electrical adjustment unit 17 is arranged on the handle 15 of the slide 16. Blow hoses for cleaning the machine parts are connected to the connecting pieces 12, 13 and 14.
  • a further distribution station 2 ' is arranged symmetrically with respect to the axis of rotation 7 of the impeller 6.
  • the components of this second Distribution station 2 ' that is, the support plate 11', the three connecting pieces 12 ', 13' and 14 ', the slide 16' with the handle 15 'and the electrical adjustment unit 17' are identical to the components provided with the same reference numbers, but without a line the distributor station 2.
  • the elements of the blower 1 assigned to the second distributor station 2 ' are also provided with crossed reference numerals.
  • a second distributor station 2 ' is advantageous if the fan 1 is arranged above the machine row, the axis 7 of the impeller 6 running vertically. In this case, one side of the machine row can be cleaned with the hoses connected to the distribution station 2 and the other side with the hoses connected to the distribution station 2 '.
  • the description of the structure and function of the distribution station 2 also applies analogously to the distribution station 2 '.
  • the carrier plate 11 of the distribution station 2 stores the three connecting pieces 12, 13 and 14 in a through hole each.
  • the slide 16 rests and is displaceable in the direction of the linear row of the through bores supporting the connecting pieces 12, 13 and 14.
  • the slider 16 also has a through hole which, when it is moved, successively coincides with the three through holes in the carrier plate 11.
  • the flexible hose 3, which connects the slider 16 to the air duct 9 of the blower 1, is attached to the side of the slider 16 facing away from the carrier plate 11 in a sealing manner and in connection with the through bore of the slider 16.
  • the device works as follows:
  • the air flows through the flexible hose 3 and passes through the bore of the Slider 16 and one of the through holes of the support plate 11 in one of the connecting pieces 12, 13 or 14.
  • the position of the slider 16 shown in FIG. 1 connects the flexible hose 3 to the connecting piece 13. If the hose 3 is to be connected to the connecting piece 12, it must be connected the slider 16 can be moved in the direction of the arrow 18, which can be done either manually by actuating the handle 15 or by an electric motor by actuating the electric drive unit 17.
  • the flexible hose 3 reaches position 3A, which is shown in broken lines in FIG. 1, and is connected to the connecting piece 12. If you want a connection of the flexible hose 3 to the connecting piece 14, you move the slider 16 in an analogous manner in the direction of arrow 19.
  • the slide 16 can also be brought into a position in which the flexible hose 3 is not connected to any of the through holes in the carrier plate 11, but is closed off by the carrier plate 11 becomes. In this position of the slide 16, no air is conveyed and the hoses connected to the connecting pieces 12, 13 and 14 can be changed or cleaned.
  • the slide is designed so large that it covers the through holes which are not currently pressurized with compressed air in order to prevent the flight in the spinning mill from settling in the corresponding hoses.
  • FIG. 2 A further development of the device is shown schematically in FIG. 2. if it it is desired to apply vacuum to the hoses connected to the connecting pieces 12, 13 and 14, so if air is to be sucked in through these hoses, the flexible hose 3 is on its side facing the pressure side of the blower 1, i.e. at the transition from air duct 9 to flexible hose 3, attached to a further slide 20, by actuating the flexible hose 3 can be connected to the suction side of the blower 21.
  • the slide 20 shown in Figure 2 can be moved along the double arrow 22, the suction position is shown in dashed lines.
  • the flight blown off by the machine parts is then fed to the suction openings and can be filtered out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Textilmaschinenreihen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In einem textilverarbeitenden Betrieb sind verschiedene Arten von Textilmaschinen üblicherweise in einer Reihe angeordnet, in einer Spinnerei sind dies beispielsweise Spinn- und Spulmaschinen. Zur Reinigung dieser Maschinen müssen diese an unterschiedlichen Stellen angeblasen werden. Beispielsweise muß zur Reinigung der Wirtelklappe einer Spinnmaschine der Blasluftstrom mittels einer Düse auf diese Wirtelklappe gerichtet werden.
  • Um die unterschiedlichen Maschinen an unterschiedlichen Stellen anblasen zu können, ist es entsprechend der DE-PS 34 25 545 bekannt, aus der Verteilerstation zwei Schläuche zu führen, welche unterschiedliche, auf die Maschinen gerichtete Öffnungen aufweisen. Diese beiden Schläuche sind an zwei horizontal verlaufenden Stutzen an der Verteilerstation angeordnet und nach einer Krümmung von 90° vertikal nach unten geführt. Im Verteilerkasten ist ein flaches, um eine horizontale Achse schwenkbares als Schieber ausgebildetes, Luftleitorgan angeordnet, das entweder die eine oder die andere Stutzenmündung verschließt.
  • Die Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß immer einer der beiden Schläuche mit Druckluft beaufschlagt ist, es besteht nicht die Möglichkeit, beide Schläuche von der Druckluftquelle zu trennen. Weiterhin sind nur zwei Druckluftschläuche an die Verteilerstation anschließbar.
  • Das DE-GM 85 08 228 beschreibt eine längs Textilmaschinen verfahrbare Reinigungsvorrichtung mit einem Ventilator, an dem mindestens zwei Schläuche angeordnet sind, sowie einem Verteilerkasten zur Verteilung der Blasluft auf diese beiden Schläuche. Innerhalb des Verteilerkastens befindet sich eine Klappe mit horizontaler Schwenkachse, welche die Blasluft auf einen von mehreren am Verteilerkasten angeschlossenen Blasschläuchen leitet. Einer der Blasschläuche dient zum Beblasen einer Spulmaschine, der andere zum Beblasen einer Spinnmaschine und ein weiterer Blasschlauch ist zum Beblasen der Wirtelklappen einer Spinnmaschine vorgesehen.
  • Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß der Verteilerkasten infolge der Anordnung der Klappen sehr hoch ausgebildet sein muß, außerdem ist die Anzahl der belüftbaren Schläuche auf drei begrenzt. Schließlich ist keine Stellung vorgesehen, in welcher keiner der Schläuche belüftet wird.
  • Die DE 36 18 934 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen von Textilmaschinen mit einem oberhalb der Textilmaschinen geführten Gebläse, an dessen Druckseite über einen Verteilerkasten zwei vertikal verlaufende Blasschläuche angeschlossen sind, die unterschiedliche, auf die Maschine gerichtete Öffnungen aufweisen. Im Verteilerkasten ist ein Luftleitorgan angeordnet, welches die Blasluft zum einen oder zum anderen Blasschlauch leitet. Dieses Luftleitorgan ist ein flaches Blech, das einen Schieber darstellt und innerhalb des Verteilerkastens oberhalb der Stützenmündungen angeordnet ist, an welche die Blasschläuche angeschlossen sind. In einer Stellung dieses Blechs wird der eine Stutzen und in der anderen Stellung der andere Stutzen überdeckt und damit der jeweils dort angeordnete Blasschlauch stillgelegt.
  • Die Anordnung ermöglicht zwar den gleichzeitigen Verschiuß aller Blasluftschläuche, jedoch nur falls deren Anzahl nicht zu hoch ist. Bei deutlich mehr als drei Blasluftschläuchen ist die Anordnung nicht mehr einsetzbar. Außerdem muß das Luftleitblech elektromotorisch bewegt werden, da es innerhalb des Verteilerkastens manuell nicht zugänglich ist.
  • Es stellt sich die Aufgabe, die gattungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Textilmaschinen wie sie aus der DE-PS 34 25 545 und der DE 36 18 934 bekannt sind, so weiterzubilden, daß eine Vielzahl von Schläuchen daran anschließbar ist und die Auswahl des zu belüftenden Schlauches auf einfache Weise erfolgen kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Zuhilfenahme der Zeichnungen beschrieben. Darin bezeichnen gleiche Bezugszahlen gleiche Teile. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen horizontalen Querschnitt durch einen Teil der Vorrichtung, beinhaltend das Gebläse und zwei Verteilerstationen;
    Fig. 2
    eine teilweise im Schnitt dargestellte, der Linie I ― I aus Figur 1 entsprechende, Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Vorrichtung umfaßt im wesentlichen ein Gebläse 1, eine Verteilerstation 2 und einen das Gebläse 1 mit der Verteilerstation 2 verbindenden flexiblen Schlauch 3.
  • Das Gebläse 1 weist ein äußeres Gehäuse 4 auf, in welchem ein Ventilatorgehäuse 5 angeordnet ist. Das Ventilatorgehäuse 5 beinhaltet ein Laufrad 6, welches mittig im Ventilatorgehäuse 5 gelagert ist und um eine senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 verlaufende Achse 7 rotiert. Die Wandung des Ventilatorgehäuses 5 verläuft über einen weiten Bereich 8 im konstanten Abstand zum Umfang des Laufrads 6. Dieser Abstand vergrößert sich kontinuierlich im Bereich des Luftauslasses 9, dessen Innenwandung 10 aus der Wandung des Ventilatorgehäuses 5 hervorgeht. Der Luftkanal 9 endet in der Wandung des äußeren Gehäuses 4. An dieser Stelle ist an den Luftkanal 9 ein flexibler Schlauch 3 angeschlossen, welcher den Luftkanal 9 nach außen verlängert. Der flexible Schlauch 3 verbindet das Gebläse 1 mit der Verteilerstation 2.
  • Die Verteilerstation 2 weist eine Trägerplatte 11, drei Anschlußstutzen 12, 13 und 14 und einen mit einem Handgriff 15 versehenen Schieber 16 auf. Am Handgriff 15 des Schiebers 16 ist eine elektrische Verstelleinheit 17 angeordnet. An den Anschlußstutzen 12, 13 und 14 sind Blasschläuche zur Reinigung der Maschinenteile angeschlossen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist punktsymmetrisch zur Drehachse 7 des Laufrads 6 eine weitere Verteilerstation 2' angeordnet. Die Bauteile dieser zweiten Verteilerstation 2', also die Trägerplatte 11', die drei Anschlußstutzen 12', 13' und 14', der Schieber 16' mit dem Handgriff 15' und der elektrischen Verstelleinheit 17' sind identisch zu den mit gleichen Bezugszahlen, jedoch ohne Strich versehenen Bauteilen der Verteilerstation 2. Die der zweiten Verteilerstation 2' zugeordneten Elemente des Gebläses 1 sind ebenfalls mit gestrichenen Bezugszahlen versehen.
  • Die Anordnung einer zweiten Verteilerstation 2' ist vorteilhaft, wenn das Gebläse 1 über der Maschinenreihe angeordnet ist, wobei die Achse 7 des Laufrads 6 vertikal verläuft. In diesem Fall kann mit den an die Verteilerstation 2 angeschlossenen Schläuchen eine Seite der Maschinenreihe gereinigt werden und mit den an die Verteilerstation 2' angeschlossenen Schläuchen deren andere Seite.
  • Die Beschreibung von Aufbau und Funktion der Verteilerstation 2 gilt analog auch für die Verteilerstation 2'.
  • Die Trägerplatte 11 der Verteilerstation 2 lagert die drei Anschlußstutzen 12, 13 und 14 in je einer Durchgangsbohrung. Auf der anderen Seite der Trägerplatte 11 liegt der Schieber 16 auf und ist in Richtung der linearen Reihe der die Anschlußstutzen 12, 13 und 14 lagernden Durchgangsbohrungen verschiebbar. Der Schieber 16 weist ebenfalls eine Durchgangsbohrung auf, welche bei dessen Verschieben aufeinanderfolgend in Deckung mit den drei Durchgangsbohrungen der Trägerplatte 11 kommt. Abdichtend und in Verbindung stehend mit der Durchgangsbohrung des Schiebers 16 ist auf der der Trägerplatte 11 abgewandten Seite des Schiebers 16 der flexible Schlauch 3 angebracht, welcher den Schieber 16 mit dem Luftkanal 9 des Gebläses 1 verbindet.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Das sich im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 7 drehende Laufrad 6 des Gebläses 1 fördert Luft aus einer Ebene unterhalb der Zeichenebene in den Bereich des Laufrads 6, welche sodann in den Luftkanal 10 strömt. Nach Verlassen des Luftkanals 10 durchströmt die Luft den flexiblen Schlauch 3 und gelangt über die Bohrung des Schiebers 16 und eine der Durchgangsbohrungen der Trägerplatte 11 in einen der Anschlußstutzen 12, 13 oder 14. Die in Figur 1 dargestellte Stellung des Schiebers 16 verbindet den flexiblen Schlauch 3 mit dem Anschlußstutzen 13. Soll der Schlauch 3 mit dem Anschlußstutzen 12 verbunden werden, muß der Schieber 16 in Richtung des Pfeils 18 bewegt werden, was entweder manuell durch Betätigung des Handgriffs 15 oder elektromotorisch durch Betätigung der elektrischen Antriebseinheit 17 erfolgen kann. In diesem Fall gelangt der flexible Schlauch 3 in die Stellung 3A, welche in Figur 1 gestrichelt dargestellt ist, und ist mit dem Anschlußstutzen 12 verbunden. Wünscht man eine Verbindung des flexiblen Schlauchs 3 mit dem Anschlußstutzen 14, verschiebt man den Schieber 16 in analoger Weise in Pfeilrichtung 19.
  • Neben den drei dargestellten Anschlußstutzen 12, 13 und 14 sind nahezu beliebig viele weitere Anschlußstutzen realisierbar. Neben der Verbindung des flexiblen Schlauchs 3 mit einem der Anschlußstutzen 12, 13 oder 14 läßt sich der Schieber 16 auch in eine Position bringen, in welcher der flexible Schlauch 3 mit keiner der Durchgangsbohrungen in der Trägerplatte 11 verbunden ist, sondern durch die Trägerplatte 11 abgeschlossen wird. In dieser Stellung des Schiebers 16 wird keine Luft gefördert und die an die Anschlußstutzen 12, 13 und 14 angeschlossenen Schläuche lassen sich wechseln oder reinigen.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist der Schieber so groß ausgelegt, daß er die momentan nicht mit Druckluft beaufschlagten Durchgangslöcher abdeckt, um zu verhindern, daß der sich in der Spinnerei befindliche Flug in den entsprechenden Schläuchen absetzt.
  • Ebenso ist es in einer weiteren alternativen Ausführungsform nicht notwendig, die Durchgangsbohrungen der Trägerplatte 11 in linearer Reihe anzuordnen. Diese Durchgangsbohrungen können auch eine andere Anordnung, beispielsweise auf einem Kreis, aufweisen. In diesem Fall ist dann der Schieber und dessen Lagerung der Geometrie anzupassen.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist in Figur 2 schematisch dargestellt. Falls es gewünscht ist, die an die Anschlußstutzen 12, 13 und 14 angeschlossenen Schläuche mit Unterdruck zu belegen, wenn also durch diese Schläuche Luft angesaugt werden soll, ist der flexible Schlauch 3 an seiner der Druckseite des Gebläses 1 zugewandten Seite, also am Übergang von Luftkanal 9 zu flexiblem Schlauch 3, an einem weiteren Schieber 20 befestigt, durch dessen Betätigung der flexible Schlauch 3 mit der Ansaugseite des Gebläses 21 verbunden werden kann. Der in Figur 2 dargestellte Schieber 20 ist entlang des Doppelpfeils 22 verschiebbar, die Saugstellung ist gestrichelt dargestellt. Im praktischen Betrieb der Vorrichtung kann es von Vorteil sein, beispielsweise die linke Seite der Maschinenreihe mit Druckluft zu versorgen und die rechte Seite mit Saugluft. Bei geeigneter Ausbildung der Schlauchöffnungen wird dann der von den Maschinenteilen abgeblasene Flug den Saugöffnungen zugeführt und kann ausgefiltert werden.
  • Sämtliche vorab beschriebenen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung betreffen deren Anwendung zur Reinigung von Textilmaschinenreihen. Es sei jedoch angemerkt, daß sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Reinigen anderer Maschinenreihen eignet, bei welchen analoge Verschmutzungsprobleme auftreten.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Reinigen von Textilmaschinenreihen, welche längs der Maschinen verfahrbar ist und ein oberhalb der Maschinen geführtes Gebläse aufweist, dessen Druckseite mit einer Verteilerstation verbunden ist, an die über Anschlußstutzen mindestens zwei Schläuche angeschlossen sind, die unterschiedliche, auf die Maschinen gerichtete Öffnungen aufweisen, wobei an der Verteilerstation ein Schieber angeordnet ist, welcher die der Verteilerstation zugeführte Luft entsprechend seiner Stellung auf die Anschlußstutzen verteilt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16) längs der Reihe der Anschlußstutzen (12, 13, 14) verschiebbar ist und eine Durchtrittsöffnung aufweist, welche beim Verschieben aufeinanderfolgend mit den Anschlußstutzen (12, 13, 14) in Deckung kommt sowie an der den Anschlußstutzen (12, 13, 14) abgewandten Seite des Schiebers (16) ein die Durchtrittsöffnung umfassender flexibler Schlauch (3) angeschlossen ist, der zur Druckseite des Gebläses (1) führt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen (12, 13, 14) in einer linearen Reihe angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen (12, 13, 14) in einer gekrümmten Reihe angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Schlauch (3) mit seiner der Druckseite des Gebläses (1) zugewandten Seite an einem weiteren Schieber (20) befestigt ist, durch dessen Betätigung der flexible Schlauch (3) mit der Ansaugseite des Gebläses (1) verbindbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (1) ein Laufrad (6) aufweist, dessen Achse (7) vertikal orientiert ist.
  6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine weitere Verteilerstation (2') aufweist, welche zur ersten Verteilerstation (2) im wesentlichen identisch und an der gegenüberliegenden Seite des Gebläses (1) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16, 16') einen Handgriff (15, 15') zu dessen manueller Betätigung aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16, 16') elektromotorisch betätigbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16, 16') in eine Stellung bringbar ist, in der er mit keinem der Anschlußstutzen (12, 13, 14) in Deckung ist.
EP92122026A 1992-04-21 1992-12-28 Vorrichtung zum Reinigen von Maschinenreihen Expired - Lifetime EP0566782B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4213120 1992-04-21
DE4213120A DE4213120C1 (de) 1992-04-21 1992-04-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0566782A2 EP0566782A2 (de) 1993-10-27
EP0566782A3 EP0566782A3 (en) 1993-11-24
EP0566782B1 true EP0566782B1 (de) 1995-08-09

Family

ID=6457173

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92122026A Expired - Lifetime EP0566782B1 (de) 1992-04-21 1992-12-28 Vorrichtung zum Reinigen von Maschinenreihen

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US (1) US5367738A (de)
EP (1) EP0566782B1 (de)
DE (2) DE4213120C1 (de)
ES (1) ES2078639T3 (de)

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