EP0548326A1 - Herstellungsverfahren für brandschutz-verbundprofile - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR BRANDSCHUTZ-VERBUNDPROFILE

Es sind Brandschutz-Verbundprofile bekannt, welche aus zwei leichten Stahlprofilen zusammengesetzt sind, wobei deren freie Flanschen in Rillen an einem aus

hitzebeständigem Werkstoff gefertigtem Kern, welcher den Innenraum zwischen den zwei Profilen ausfüllt, eingreifen (W. Hartmann & Co., 2000 Hamburg); diese Kerne werden aus hitzebeständigen Platten zugeschnitten und so gefräst daß sie in Längs- oder Querrichtung in die Metallprofile eingeführt werden können, wobei allerdings verschiedene Probleme, sei es bei der Vorbereitung des Kerns, als auch bei der Zusammensetzung der Teile, wegen der Brüchigkeit und begrenzten Biegefestigkeit des Kernes, zu lösen sind. Weitere Nachteile ergeben sich bei der Verarbeitung dieser Verbundprofile, bei der Zusammensetzung zu Rahmen und bei der Montage dieser Rahmen da, zwischen den Teilen dieser Verbundprofile, über die gesamte Lange, keinerlei Verankerungen vorgesehen sind und gegebenenfalls

abgebrochene Kernstücke in keiner Weise von den Profilen festgehalten werden.

Die bekannten, von der Firma FORSTER, CH-9320 Arbon, hergestellten Verbundprofile, welche unter der

Bezeichnung "Fuego" bekannt sind, bestehen aus zwei äußeren Stahl-Rohrprofilen, welche über durchgehende Querbolzen an einem mittigen Kern befestigt sind, welcher aus einer hitzebeständigen Platte gefertigt ist.

Obgenannte Querbolzen stellen in diesen Verbundprofilen eine Reihe von Wärmebrücken zwischen den zwei

Metallprofilen dar und verhindern nicht das Abbröckeln von Isolationsmaterial während der folgenden Verarbeitung der Profile.

Ein nur begrenzt feuerfestes Verbundprofil wird von der Firma Jansen AG, CH-9463 Oberriet hergestellt und unter der Bezeichnung "System 55" angeboten," es handelt sich um Stahlprofile, welche von Aluminumprofilen, ohne

Unterbrechung von Wärmebrücken und ohne Zwischenlage einer Isolationsschicht, überdeckt sind. Die Firma HUECK GmbH, A-1232 Wien stellt ein Verbundprofil her bei welchem auf ein mittiges Profil Leisten aus

Isolationsmaterial angebracht werden welche aus Platten zugeschnitten werden und von zwei Profilen umschlossen werden. Dieses Verbundprofil ist zwar mit einer

Hohlkammer für den Einbau des Schlosses versehen, weist aber mehrere Wärmebrücken auf, erfordert eine aufwendige und komplizierte Profilfertigung sowie einen

arbeitsaufwendigen Zusammenbau der Rahmen.

Der Großteil dieser bekannten Verbundprofile weisen den Nachteil auf, daß kein Hohlkanal für den Einbau der Beschläge und Schlösser, zum Beispiel für eine

Stangenverriegelung, vorgesehen ist und so weitere

Fräsarbeiten und Nacharbeiten notwendig sind. Weiters sind Eckverbindungen zur Fertigung von Rahmen nicht nach herkömmlicher Art, durch Einführen von Eckwinkeln, möglich; es müssen Schweißverbindungen an sichtbaren Stellen der Profile durchgeführt werden, die Montage von typischen Fensterbeschlägen, welche häufig an

Brandschutztüren verlangt wird, ist nicht vorgesehen. Die bekannten Verbundprofile (Hueck) welche zwar Hohlkammern, zwecks Installation von Schlössern, vorsehen aber einen komplexen Aufbau mit aufwendiger Fertigung und

Weiterverarbeitung oder/und eine Reihe von Wärmebrücken aufweisen, können alle nicht als Verbundprofil in Form einer kompakten Stange aus vorher zusammengefügten

Profilteilen hergestellt werden. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verbundprofile besteht darin, daß sie Innenkerne aufweisen, welche aus Platten, Paneelen oder dergleichen gefertigt werden und welche, wegen der

Eigenschaften der verwendeten Materialien, sei es während der Fertigung als auch beim Zusammenbau der

Verbundprofilteile sowie auch bei der Weiterverarbeitung der fertigen Verbundprofile häufige Bruchstellen am

Innβnkern zur Folge haben.

Weiters sind Brandschutzverbundprofile aus der

Beschreibung bekannt, welche Teil des Antrages um

Patenterteilung mit Anmeldungsbescheinigung N. 4823/A88 (IT), des selben Antragstellers ist; für diese Verbundprofile wird bereits das Einspritzen einer Masse beschrieben, welche die Hohlräume zwischen zwei Profilen ausfüllt und nachträglich durch Aushärten den

hitzebeständigen Isolierkern des Verbundprofils bildet. Das Fertigungsverfahren dieser Verbundprofilart weist den Nachteil auf, daß wäh rend des Einspritzens der Kernmasse die Profilteile in eine Vorrichtung gespannt werden müssen, welche die exakte Position der Profilteile sowie die Formstabilität bis zum Aushärten de r Masse sichert: nach der Aushärtung erst kann das Verbundprofil

vorsichtig aus der Vorrichtung entnommen werden und so abgelegt werden, daß Spannungen zwischen den

Verbundprofilteilen vermieden werden und das vollständige Aushärten ohne Mängel erfolgen kann. Diese langen

Leerzeiten währen des Fertigungsablaufes, die fehlende Möglichkeit einer bequemen Montage von Schlössern,

Beschlägen sowie von Eckwinkel für die Fertigung von Rahmen haben dazu geführt dieses Fertigungssystem

weiterzuentwickeln indem die Zusammensetzung der.

Verbundprofilteile neu überdacht wurde.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein

vervollkommnetes und weniger zeitaufwendiges

Fertigungsverfahren für Brandschutzverbundprof ile zu schaffen, wobei die Verbundprofile wie herkömmliche

Aluminium-Fensterprofile zu Rahmen zusammengefügt werden können und Beschläge, insbesondere auch Fensterbeschläge und Schlösser, bequem eingebaut werden können;

gleichzeitig sollen die Isolationswerte, die Ästhetik an den Rahmenecken, unter Beibehaltung der im Bereich der Metalltüren und -fenster bekannten Lösungen, verbessert so werden, daß die Verarbeitung und Montage dieser

Verbundprofile erheblich vereinfacht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das

erfindungsgemäße Verbundprofil aus einem mittigen, vorzugsweise in Aluminium extrudiertem Profil, aus zwei äußeren Profilen, vorzugsweise aus Stahl, rostfreiem

Stahl oder extrudiertem Aluminium; aus

Verbindungselementen zwischen dem mittigen Profil und den beiden äußeren Profilen; aus einem Kern, der den Hohlraum zwischen den jeweiligen Außenprofilen und einer Wand des mittigen Profils ausfüllt und aus einem Verankerungsteil , welcher am mittigen Profil angeformt oder befestigt sein kann, besteht.

Das mittige Profil verfügt über einen zentralen Hohlraum zwecks Einführung von Verbindungsbeschlägen, z.B.

Eckverbindungswinkel, bzw. für den Einbau von Schlösser und über zwei, zum ersten Hohlraum seitlich angeordnete. Hohlräume für den Einbau von Stangenverriegelungen; diese Hohlräume können durch Abtrennen der entsprechenden, mit Sollbruchstellen in Längsrichtung versehenen, Wand von außen zugänglich gemacht werden um auf bekannte Art, für den Türen- und Fensterbau übliche Zubehöre und Beschläge montieren zu könne. An den Wänden des mittigen Profils, welche den Außenprofilen zugewendet sind, sind Rillen oder Flansche zwecks Aufschieben in Längsrichtung oder seitliches Anbringen von Kunststoffprofilen vorgesehen, welche die Verbindung zu den äußeren Profilen herstellen die dazu mit ihren freien Flanschen in die eigens

vorgesehnen Rillen eingreifen; es können weiters Flansche für die Anbringung oder Einführung von untereinander distanzierten und auf die gesamte Profillänge verteilten Verankerungselemente vorgesehen sein. Diese

Verankerungselemente können auch einstückig vom Profil gegen den Isolierkern vorstehend vorgesehen sein. Gemäß einer Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens können an Stelle der Verbindungselemente in, an den freien

Flanschen der äußeren Profile vorgesehenen, Schlitze

Verankerungselemente aufgeschnappte werden (Fig.6), eingedrückt werden (Figg.3, 6) oder formschlüssig (Fig.5) am mittigen Profil angebracht werden; bei diesen

Verbindungsarten werden erfindungsgemäß mit dem mittigen Profil einstückige oder von den äußeren Profilen

abstehende Rückhaltewände für die Isoliermasse

vorgesehen, welche mit einer seitlichen Auflageflansche versehen sind.

Die äußeren Profile können unterschiedlichen Querschnitt haben und bestimmen die äußere Gesamtform des

Verbundprofils in T- , L- oder Z-Form, die freien Flansche der Außenprofile, welche für die Verbindung mit dem

mittigen Profil genutzt werden, können gegen den Innenkern oder nach außen gerichtet sein, im Falle des Einsatzes de r aufschnappbaren Verbindungselemente sind diese Flanschen vorzugsweise nach innen gerichtet und mit Bohrungen oder Schlitze versehen. Die Außenprofile sind mit bekannten Rillen für die Anbringung elastischer

Dichtungen versehen. Erfindungsgemäß ist in den Bereichen zwischen dem äußeren Profil und dem mittigen Profil, bzw. im Bereich der Verbindungselemente, ein Sitz für eine bekannte Intumenzdichtung vorgesehen, welche ihre Wirkung im Freiraum zwischen den beiden den Stock und das Blatt bildenden Verbundprofilrahmen ausfüllt.

Das Verankerungselement kann einstückig mit dem mittigen Profil sein oder an diesem zwischen eigene, vom Profil vorstehende. Flansche angebracht werden und zwar mit oder ohne Zwischenlage von Isolationsmaterial um die

Wärmeübertragung möglichst zu verhindern. Diese

Verankerungselemente können von einem Profil

abgeschnitten werden und untereinander distanziert angebracht werden indem die Elastizität der Flansche genutzt wird oder indem man die Teile um ca. 90° verdreht in den Sitz am Profil einführt um sie darauf mit der Längsachse parallel zur Profillängsachse zu drehen und so gegen ein Abziehen so zu sichern. Das selbe Profil von dem die Verankerungselemente abgeschnitten werden ist nutzbar um die Verbindung zwischen zwei Verbundprofile zu bilden wenn an den entsprechenden Seiten kein

Anschlagflansch vorgesehen ist (Fig.6). Die Teile welche erfindungsgemäß die Weiterentwicklung des

Fertigungssystems der Verbundprofile darstellen sind die Verbindungselemente zwischen dem mittigen Profil und den äußeren Profilen, wobei zwischen diesen

Verbundprofilteilen Wärmebrücken vermieden werden indem ein direkter metallischer Kontakt vollkommen verhindert wird, bzw. im Falle der Anwendung von aufgeschnappten Verbindungselementen, auf eine extrem reduzierte Fläche begrenzt wird. In diesem letzteren Fall sind die

Auflageflansche so bemessen, daß im Falle der

Beaufschlagung mit Temperaturen nahe der

Schmelztemperatur des Aluminiums, diese innerhalb kurzer Zeit abschmelzen und so diese kleinste Wärmebrücke beseitigen. Bei entsprechender Bemaßung des

Kernquerschnittes, isbesondere im Bereich des

Verbundprofilüberschlages, kann erreicht werden, daß bei vollständigem Abschmelzen des äußeren dem Brandherd zugewandten Profils der blanke Kern die darunterliegenden Metallteile ausreichend schützt. Der Einsatz der

erfindungsgemäßen Verbindungselemente ermöglicht es, während der Einspritzfase, weniger robuste Formen ohne Vorrichtungen zum Verhindern des Austretens der

eingespritzten Isolationsmasse zu verwenden, vor allem aber ist es möglich das frisch gespritzte Verbundprofil schon nach kurzer Zeit aus der Form zu nehmen nachdem die Formstabilität des gesamten Verbundprofils, nach der Einspritzfase unter Druck, von den Verbindungselementen garantiert wird und genügend hoch ist so daß die

Verbundprofile, welche an den Enden mit einfachen

Stöpseln oder Deckeln bis zur erfolgten Aushärtung der Isolationsmasse verschlossen sind, problemlos gehandhabt werden können, so daß diese Aushärtung während der

Lagerzeit oder bis zum Abtransport erfolgen kann. Die Erfindung schließt die Möglichkeit nicht aus für die äußeren Profile verschiedene Materialien zu verwenden, insbesondere extrudiertes Aluminium, welches eventuell auch nur begrenzt den auftretenden Temperaturen

standhält, aber auch gewalztes, gerolltes Material das eigentlich nur ästhetische, formstabilisierende und formbildende Funktion für die Herstellung des

hitzebeständigen Kerns, erfüllen muß. Im Falle eines

Brandes wird nur jener Teil des äußeren Profils

abschmelzen, der den Überschlag längs des Schließspaltes zwischen Türblatt und Türstock bildet; dieser Bereich wird aber durch die Wirkung der dort vorgesehenen

Intumenzdichtung versiegelt.

Die Erfindung wird anhand einiger vorzuziehender, in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten,

Ausführungsbeispielen das erfindungsgemäße

Herstellungsverfahren kennzeichnende, Verbundprofile für die Fertigung von Brandschutztüren und

Brandschutzzwischenwänden, näher erklärt; diese

Zeichnungen haben rein erklärende, nicht begrenzende Funktion.

Die Fig.1 zeigt einen Querschnitt durch ein

erfindungsgemäßes Verbundprofil mit L~förmigem

Querschnitt welches mit einem Verbundprofil mit T- förmigem Querschnitt zusammenwirkt, beide Verbundprofile sind mit Verbindungselementen versehen, weisen keine metallische Kontaktstellen zwischen dem mittigen und den äßeren Profilen auf, das L-förmige Verbundprofil ist mit einstückig vom mittigen Profil abstehenden

Verankerungselementen versehen, während das T-förmige Verbundprofil ein mittiges Profil aufweist, das über Flansche verfügt an welchen die Verankerungselemente, ohne Zwischenlage von Isolationsmaterial, angebracht sind.

Die Fig.2 zeigt einen teilweisen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundprofil mit, in Längsrichtung aufschiebbaren Ve.rbindungselementen mit den freien

Flanschen der äußeren Profile gegen den Innenkern gerichtet und mit den, am mittigen Profil unter

Zwischenlage einer Isolationsschicht, angebrachten

Verankerungselementen.

Die Fig.3 zeigt einen teilweisen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundprofil mit in, an den freien gegen den Innenkern gerichteten Flanschen des äußeren Profils vorgesehenen gerändelten Bohrungen oder

Langlöchern, aufgeschnappten Verbindungselementen, mit am mittigen Profil unter Zwischenlage einer

Isolationsschicht angebrachten Verankerungselementen und mit Auflageflanschen, welche einstückig vom mittigen Profil abstehen und die Kernmasse während des

Einspritzens eindämmen.

Die Fig.4 zeigt einen . teilweisen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundprofil mit, in Längsrichtung aufgeschobenen Verbindungselementen, mit nach außen gerichteten freien Flanschen der äußeren Profile und mit vom mittigen Profil einstückig abstehenden

Verankerungselementen.

Die Fig.5 zeigt einen teilweisen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundprofil mit, in einer, am

mittigen Profil vorgesehenen Rille, eingeschobenen Verbindungselementen, welche an der Gegenseite mit

Vorsprüngen in Langlöchern an den freien Flanschen de r äußeren Profile aufgeschnappt sind und mit am mittigen Profil, unter Zwischenlage einer Isolationsschicht angebrachten Verankerungselementen.

Die Fig.6 zeigt einen Querschnitt durch zwei

erfindungsgemäß unlösbar zu einem Verbundprofil vereinten Profilen, deren eines an einer Mauer verankert ist und über Verbindungselemente verfügt, welche sei es am mittigen als auch an den mit Langlöchern versehenen freien Flanschen des äußeren Profils aufgeschnappt sind, während das zweite Verbundprofil über Verbindungselemente verfügt, welche in eine gerändelte Rille am mittigen Profil durch Eindrücken angebracht sind und an der

Gegenseite in, an den freien Flanschen des äußeren

Profils vorgesehenen, Langlöchern aufgeschnappt sind; in beiden Fällen sind die mittigen Profile mit

Auflageprofilen versehen, welche eine rechtwinklig abstehende Anformung aufweisen, die an einer Seite den Sitz für die Intumenzdichtungen bestimmen, während sie an der Gegenseite für die Aufnahme der frei abstehenden Flanschen des Anschlußprofils dienen, welches

gegebenenfalls gleichen Querschnitt hat wie das Prof i l für die Herstellung der Verankerungselemente.

Die Fig.7 zeigt einen teilweisen Schnitt durch

erfindungsgemäße Verbundprofile, welche vollständig aus extrudierten Aluminiumprofilen zusammengesetzt sind; das Verankerungselement sowie die Flanschen für das

Aufschieben der Verbindungselemente (41) stehen

einstückig vom mittigen Profil (1) ab.

Die Fig.8 zeigt einen Querschnitt durch ein Z-förmiges erfindungsgemäßes Verbundprofil, welches vollständig aus extrudierten Aluminiumprofilen zusammengesetzt ist, die Querschnitte der äußeren Profile sind unterschiedlich wobei an einem der Profile insbesondere der Querschnitt des Kerns im Bereich des Überschlages stärker bemessen ist.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Verbundprofile bestehen aus einem mittigen Profil 1 und aus zwei äußeren Profilen 2 welche mit dem ersten über Verbindungselemente 4, 4a, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, 4m

gekoppelt sind; zwischen dem mittigen Profil 1 und den äußeren Profilen 2 sind Verankerungselemente 3, 3a, 3b vorgesehen, welche am mittigen Profil 1 angebracht oder einstückig angeformt sind. Der vom äußeren Profil 2 umhüllte Raum ist von den Verbindungselementen

4, 4a, 4d, 4e, 4g, 4l, 4m bzw. von den Auflageflanschen 1i und von der, dem äußeren Profil 2 zugekehrten Wand des mittigen Profils begrenzt und bildet eine Gußform für die Einspritzung eines teigigen Materials, welches infolge

Aushärtung den wärmwdämmenden und hitzebeständigen Kern 7 bildet. Das mittige Profil ist erfindungsgemäß

vorzugsweise aus extrudiertem Aluminium hergestellt da es gegen die Hitzequelle von den äußeren Profilen 2, welche vorzugsweise aus Stahl oder auch aus Aluminium, frei von Wärmebrücken, sein können und insbesondere von dem wärmeisolierenden Innenkern 7, abgedeckt ist und da dieser Werkstoff und diese Verarbeitung sich anbieten verzweigte Querschnitte mit Flanschen lf zur Anbringung der Verankerungselemente 3,3b, mit Rillen 1g, 1l, 1m, 1n und/oder Befestigungsflansche le, mit eventuellen

Auflageflanschen 1i samt Anformungen 1k und eventuellen Verankerungsflanschen 3a herzustellen. Weiters weisen die Wände 1d, welche die Hohlkanäle 1b für den Einbau

verschiedener Beschläge verschließen, Rillen 1c auf.

welche Sollbruchstellen bilden und so bei Bedarf ein einfaches Abziehen der Wand 1d ermöglichen um den

Hohlkanal 1b von außen zugänglich zu machen. Die äußeren Profile 2 aus Stahl oder Aluminium können

unterschiedliche Form aufweisen; diese Profile dienen eigentlich während der Fertigung des Verbundprofils nur als Gußform um die eingesprizte teigige Masse, welche in der Folge den wärmeisolierenden, hitzebeständigen

Innenkern 7 bildet, zu fassen und zu formen, wärend bis zum Moment der Hitzebeaufschlagung infolge eines Brandes diese äußeren Profile 2 ästhetische und Anschlagsfunktion haben sowie den eventuell infolge der Bearbeitung der Verbundprofile rissig gewordenen Kern so zusammenhalten, daß die Schutzeigenschaften der Tür oder Trennwand nicht. beeinträchtigt sind noch Teile des Kerns 7 abbröckeln oder sich lösen können. Die Verbindungselemente

4, 4a, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, 4m sind vorzugsweise aus

Kunststoff hergestellt der gegebenenfalls keine

besonderen Eigenschaften was die Hitzebeständigkeit betrifft aufweist, weil im Fall eines Brandes die

Verankerung des Kerns 7 am mittigen Profil 1 mittels angebrachter, in Längsrichtung des gesamten mittigen Profils verteilter, unter sich distanzierter

Verankerungselemente 3,3a erfolgt, welche in der Masse des Kerns 7 eingegossen sind. Die Verankerungselemente 3b können von einem Profil abgeschnitten werden, welches identischen Querschnitt hat wie das Anschlußprofil zwishen zwei erfindungsgemäßen Verbundprofilen ( Fig .6 ) , die seitlich parallel anliegend verbunden werden; die Verankerungselemente 3a hingegen stehen einsückig von dem mittigen Profil 1 ab und können durch Schnitte oder

Ausfräsungen in der Kontinuität ihrer Längserstreckung unterbrochen werden um die Wärmeübertragung auf das mittige Profil zu begrenzen. Die Verbindungselemente 4 sind seitlich an den Flanschen le des mittigen Profils 1 und an den nach außen gerichteten Flanschen 2a der äußeren Profile anbringbar, wobei der Vorsprung 4b hinter die Kante der Winkelflansche la schnappt; dieser

Querschnitt des Verbindungselements 4 schließt nicht eine Einführung in Längsrichtung aus; der Sitz 6a für die

Intumenzdichtung 6 ist von der Außenfläche des Elementes 4 und den entsprechenden Vorsprüngen des mittigen Profils 1 und des äußeren Profils 2 bestimmt. Die

Verbindungselemente 4a sind in Längsrichtung mit dem Teil 4c in entsprechende Rillen am mittigen Profil 1 und an den nach innen gerichteten Flanschen 2b des äußeren

Profils 2, eingeführt. Die Verbindungselemente 4d und 4e sind in Längsrichtung an den T-förmigen Flanschen le am mittigen Profil 1 eingeführt, während sie sich an den äußeren Profilen 2 im Falle des Verbindungselements 4d (Fig.2) an nach innen gerichteten Flanschen 2b

festklammern und im Falle des Verbindungselements 4e

(Fig.4) an nach außen gerichteten Flanschen 2a

festklammern. Die Verbindungselemente 4f, 4g, 4h, 4i sind alle gegen die Flansche 2c. welche Bohrungen oder Langlöcher 2d aufweisen, mit elastisch verformbaren

Köpfen zwecks Schnappverbindung versehen, während sie gegen das mittige Profil 1 einen gerillten Bereich 4i (Figg.3,6) zwecks Einführung unter Druck in entsprechende gerillte Sitze 11 oder In am Profil 1, aufweisen, bzw. einen zweiten elastisch verformbaren Kopf zwecks

Schnappverbindung in entsprechender Rille 1g (Fig.6) am Profil 1 aufweisen. Das Verbindungselement 4g (Fig.5) ist aus einem extrudierten Profil gefertigt und bildet mit der Wand 4k einen Damm für die eingespritzte Masse 7, während die elastisch verformbaren Köpfe durch

Ausschneiden oder Ausfräsen von Zwischenbereichen

entstehen so daß an den Flanschen 2c anbringbare

Vorsprünge entstehen. Im Falle des Einsatzes von

Verbindungselementen 4f,4h,4i (Figg.3,6) erfolgt die Eindämmung der eingespritzten Masse 7 durch die

Auflageflansche 1i die sich an den äußeren Profilen 1 abstützen, diese Flansche sind so bemessen, daß sie bei Erreichung der Schmelztemperatur innerhalb kurzer Zeit abschmelzen und dadurch die metallische Wärmeübertragung unterbrechen, die abstehende Anformung 1k an dieser

Flansche ist so angeordnet, daß sie an einer Seite den Sitz für die Intumenzdichtung bestimmt während sie an der gegenüberliegenden Seite einen Sitz für eventuelle

Anschlußprofile 2b (Fig.6) mit identischem Querschnitt wie jener der Verankerungselemente 3b, bildet. Die

Verbindungselemente können Flansche oder Vorsprünge 4 m aufweisen um eine Verankerung in der Masse des Innenkerns zu erreichen.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1.- Herstellungsverfahren für, zur Fertigung von

Brandschutztüren und Brandschutztrennwänden geeignete, Verbundprofile welche aus mehr als einem Profil

zusammengesetzt sind und durch eine eingespritzte Masse, welche die zwischen den Profilen vorhandenen Hohlräume ausfüllt, gebunden sind, wobei in der eingespritzten Masse, welche infolge Aushärtung einen wärmeisolierenden und hitzebeständigen Kern bildet, eingegossene

Verankerungselemente und/oder Bewehrungselemente

vorgesehen sind, ohne daß dabei ein metallischer Kontakt zwischen den zusammengesetzten Profilen entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß das erfindungsgemäße Verbundprofil zwischen den einzelnen Profilen (1,2),

Verbindungselemente (4, 4a, 4d, 4e, 4f, 4h, 4g, 4i, 4l, 4m) aufweist um eine formstabile Verbindung zwischen den das Verbindungsprofil bildenden Profilen (1,2) herzustellen und um die Verweilzeit in der Form nach der Einspritzung der Isoliermasse zu verkürzen indem das Verbundprofil bei noch nicht ausgehärteter Masse (7) mit an den Profilenden angebrachten Deckeln oder Stöpseln gehandhabt werden kann.

2.- Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endämmung der eingespritzten Isoliermasse (7), seitlich in den von den das

Verbundprofil bildenden Profilen (1,2) nicht

umschlossenen Bereichen, erfindungsgemäß durch die

Verbindungselemente (4, 4a, 4d, 4e, 4g, 4l, 4m) erfolgt.

3.- Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle von zueinander distanziert angebrachten Verbindungselementen (4f,4h,4i) die

Eindämmung der Isoliermasse (7) wärend der Einspritzfase durch Auflageflansche erfolgt (1i) welche von einem der Profile abstehen, vorzugsweise von dem Profil (1) mit niedrigerem Schmelzpunkt.

4.- Verbundprofil hergestellt nach dem in den Ansprüchen 1,2,3 angefürten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem mittigen Profil (1) und aus zwei äußeren Profilen (2) welche seitlich am ersten über Verbindungselemente (4, 4a, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, 4i, 4l, 4m) angebracht sind und daß am mittigen Profil (1) einstückig abstehende oder angebrachte Verankerungselemente

(3, 3a, 3b) vorgesehen sind, welche in der Isoliermasse (7) eingegossen sind.

5.- Verbundprofil gemäß der Ansprüche 1,2,3,4, dadurch gekennzeichnet, daß das mittige Profil (1) vorzugsweise extrudiert ist, einen mittleren Hohlkanal (1a), zwecks Einbau bekannter Verbindungsbeschläge, Schlösser und dergleichen und zwei Kanäle (lb) für den Einbau

verschiedener Beschläge, aufweist und daß an den

Außenwänden diese Kanäle Längsrillen (1c) vorgesehen sind, welche Sollbruchstellen darstellen.

6.- Verbundprofil gemäß der Ansprüche 1,2,3,4,5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Profile (2) zusammen mit den Wänden des mittigen Profils (1), welche gegen die äußeren Profile gekehrt sind, zwei getrennte Hohlräume für die Einspritzung de r wärmeisolierenden und

hitzebeständigen Isolationsmasse (7) bilden.

7.- Verbundprofil gemäß der Anspruch 1,2,3,4,5,6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anbringung der

Verankerungselemente (3,3a) unter Zwischenlage von

Isolationsschichten (6a) oder von U-förmigen auf die Verankerungsflanschen aufgeschobenen Isolationsprofile erfolgt.

8.- Verbundprofil gemäß der Ansprüche 1,2,3,4,5,6,7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitze (6a) für die

eventuelle Anbringung von Intumenzdichtungen durch die Außenfläche der Verbindungselemente (4, 4a, 4d, 4e, 4g, 4l) und den angrenzenden Bereich des vorstehenden, mittigen Profils (1) sowie des äußeren Profils (2) bestimmt

werden, bzw. durch die vom mittigen Profil (1)

abstehenden Auflageflansche (1i) mit der rechtwinklig davon abstehenden Anformung (1k) wobei zusammen mit dem vorspringenden Teil des äußeren Profils (2) eine

Führungsrille für die eventuelle Anbringung eines

Anschlußprofils (3b - Fig.6) gebildet wird.

9.- Verbundprofil gemäß der Ansprüche von 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Profile (2 - Fig.7) extrudiert sind und relativ niedrigen Schmelzpu nkt haben (Aluminium), und daß der Innenraum in diesem Profil im Bereich des Überschlages (2e) für die Fuge zwischen Türblatt und Türstock mit Isoliermasse (7) ausgefüllt ist und außen an diesem Überschlag ein Sitz (6c) für eine Intumenzdichtung vorgesehen ist.