EP0544192A2 - Combustion grate - Google Patents
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Classifications
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H7/00—Inclined or stepped grates
- F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
-
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- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
- F23B1/16—Combustion apparatus using only lump fuel the combustion apparatus being modified according to the form of grate or other fuel support
- F23B1/18—Combustion apparatus using only lump fuel the combustion apparatus being modified according to the form of grate or other fuel support using inclined grate
Definitions
- the invention relates to a grate according to the preamble of the claims for use in various furnaces.
- firing grates are used in a wide variety of forms, see e.g. B. DE 28 44 095 A1, DE 33 16 708 A1, DE 83 24 837 U1, of which the so-called swing gratings have proven to be particularly advantageous for the design of the firing process.
- They have at least some of the grate plates pivotably mounted about supporting rods that are parallel to one another and essentially perpendicular to the direction of movement of the fuel, with at least some of the supporting rods in turn carrying out an oscillating movement parallel and antiparallel to the direction of movement of the fuel, see publication "Schwingrost mecanicmaschine" of the furnace plant construction Erfurt GmbH.
- the firing grate can be inclined downward to assist fuel transport from the application area to the slag delivery area.
- a mechanically or hydraulically operating drive which is preferably infinitely variable, serves to enter the oscillating movement of the firing grate.
- the combustion air can either be distributed over the entire grate surface in the same way or divided into zones and supplied in different flows.
- the zoning of the air supply sometimes combines different drive speeds for the oscillating movement of the support rods or grate plates, although the basic kinematics of the grate plates are always the same.
- the design of the firing grate according to the invention thus not only enables a low-pollutant combustion of sludge and biofuels, but also ensures a sufficiently high temperature in the discharge area, so that essentially the desired slag is formed, which can be used for further economic use.
- the feed area (feed grate) and the discharge area (burnout grate) are shorter than the central area (main grate) for reasons of firing technology.
- the main grate as a vibrating grate and the firing grate in the delivery area is mainly designed as a sliding grate, through which the fuels are moved more slowly than through the vibrating grate, the fuel grates in the area of the sliding grate, which ensures a sufficient heating time of the ash.
- the central area is significantly longer than the task and delivery area.
- the movements of the support rods and thus the vibrations of the grate plates in the delivery area must be different than in the area of the main grate, it is possible to act on the grate plates of the areas with a drive via different transmission means or with two separate drives.
- a different drive is used for the grate plates of the main grate than for the grate plates of the burnout grate and, if applicable, the feed grate.
- the support rods can be mounted in bearings which are alternately connected to the support frame and the drive in the area of the burnout grate.
- each vibrating element is pivotably mounted on the support frame in the manner of two-armed levers, extend upwards, for firing, and downwards, to a drive element.
- two support rods are mounted symmetrically to a plane of symmetry containing the pivot axis of the vibrating element at a distance which is determined by the length of the grate plates.
- each vibrating element is connected to the common drive element.
- An improvement in the air throughput is achieved in that appropriately shaped recesses (slot-shaped or hole-shaped nozzles) are provided in the grate plates.
- a support frame 2 for a firing grate is arranged obliquely on a base 1 and comprises a central area 3, a feed area 4 and a delivery area 5.
- oscillating elements 6 are pivotally mounted about axes XX which are parallel to one another and at right angles to the plane of the drawing, and bearing blocks 7, 8 are fastened in the feed area 4 and in the delivery area 5.
- Each oscillating element 6 has two bearings 15 on its upper side symmetrical to a plane EE containing the axis XX.
- a rocker arm 9 is arranged on the base 1 in the feed area 4 and a carriage 10 in the delivery area 5 is arranged to be pivotable or horizontally movable parallel to the drawing plane.
- the free end of the rocker arm 9 mounted on one side is designed as a bearing 11.
- two bearing blocks 12 are attached. Only the oscillating elements 6 and bearing blocks 7, 8, 12 or bearings 11 and 15 lying in or behind the plane of the drawing are visible.
- a support rod 13, acting as a shaft, for grate plates 14 is mounted, some of which are provided with steps 32.
- the grate plates 14 are arranged on each support rod 13 so as to be pivotable next to one another and overlap in the direction of the slope falling from the feed area 4 to the delivery area 5.
- the support rods 13 and grate plates 14 form the actual firing grate, which is otherwise provided with a cheek 33, over which a lining 34 can be seen.
- the support rods 13 are arranged with their bearing blocks 7, 8, 12 and bearings 11, 15 so that they are substantially in an inclined plane in a starting position shown.
- the lower parts of the oscillating elements 6 are articulated to a tie rod 16 which is held parallel to the support frame 2 in the direction of the slope and which is connected via a cross member 35 and a coupling piece 36 to the oscillating lever 9 and a drive 17 which is fastened to the base 1 and the pull rod 16 causes a reciprocating movement.
- the grate plates 14 connected to the pull rod 16 experience an oscillating movement which manifests itself on the one hand as tilting and on the other hand pushing.
- the reciprocating movement of the carriage 10, indicated by an arrow 18, the frequency of which generally deviates from that of the pull rod 16, is generated by a drive 19 likewise fastened to the base 1.
- the swinging movements of the pull rod 16 and the carriage 10 run essentially in mutually parallel directions.
- a slide 24 with a drive 22, a feed table 20 and an adjustable layer height regulator 23 are provided at the beginning of the grate 13, 14, essentially in front of the feed area 4, a slide 24 with a drive 22, a feed table 20 and an adjustable layer height regulator 23 are provided.
- the drive 22 moves the slide 24 on the feed table 20, which pushes the firing material 26 coming from a bunker 25 from the table 20 onto the next grate plates 14.
- a shaft 27 is provided, into which the slag 28 falls, from where it is fed for further use.
- a furnace is located above the furnace grate 13, 14 29, which is bounded at the top by a return ceiling 30, which leads the exhaust gases to the exhaust 31. Steam lines 37 can be seen outside the combustion chamber 29.
- firing material 26 which can be made from paper material, arrives at the feed table 20, which is in a position that extends far beyond the first row of grate plates 14. The height of the firing material layer 26 that reaches the grate plates 14 is determined by the layer height regulator 23.
- the slide 24 If the slide 24 is moved back by the drive 22 into a position in which it projects less over the feed table 20, it pushes a certain amount of firing material 26 onto the grate plates 14. As a result of the oscillating movement of the slider 24, firing material 26 thus reaches the first grate plates 14 as long as this is supplied from the bunker 25. Because of the oscillating movements of the rocker arm 9, the push rod 16 and the carriage 10 generated by the drives 22 and 19, the bearings 11 and 15 and the support rods 13 located therein move in cycles with respect to the support frame 2, changing their distances from the support frame 2. The result of this is that the inclinations of the grate plates 14 change cyclically with respect to one another and with respect to an initial position.
- the grate plates 14, primarily in the central area 3 and in the delivery area 5, are provided with steps 32 which additionally have an absorbing and pushing effect.
- the cyclic movements of the grate plates 14 continuously move the firing material 26, initially drying it, then igniting it and gradually burning it out, and finally melting off the existing burnout mass into slag 28 before it is discharged through the shaft 27.
- the temperature in the furnace 29 is the speed at which the material 26 is transported through the furnace grate 13, 14, in particular the dwell time of the combustion material 26 in the burnout area 5, and the throughput of combustion air are decisive.
- the temperature in the combustion chamber can be 900 ° C, the frequency of the drive 22 3 - 6 DH / min (double strokes / minute) and that of the drive 19 3 - 6 DH / min, the throughput speed of the firing material 26 from the feed table 20 to the shaft 27 0.18 - 0.36 m / min and the air flow rate is consistently 270,000 l / min.
- the invention is not limited to the geometrical relationships shown for the individual elements.
- support rods 13 can also be provided in the central region, the distance of which from the support frame 2 does not change.
- the grate plates 14 can be provided with additional slot or round hole nozzles.
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Abstract
Ein Feuerungsrost besitzt in seinem Tragrahmen (2) quer zur Richtung des Brennguttransportes und zueinander parallel gerichtete Tragstangen (13), um die in Richtung des Brennstofftransportes verlaufende Rostplatten (14) schwenkbar sind. Zumindest ein Teil der Tragstangen führt gegenüber dem Tragrahmen eine den Brennstofftransport unterstützende Bewegung aus. Dabei ist die Bewegung der Tragstangen zumindest des Mittenbereichs (3) (Hauptrosts) verschieden von der der Tragstangen des Abgabebereichs (5) (Ausbrennrostes).
Description
Die Erfindung betrifft einen Feuerungsrost gemäß der Gattung der Patentansprüche zur Verwendung in diversen Feuerungsanlagen.
Bekanntlich werden Feuerungsroste in den verschiedensten Ausbildungsformen verwendet, siehe z. B. DE 28 44 095 A1, DE 33 16 708 A1, DE 83 24 837 U1, von denen sich die sogenannten Schwingroste als besonders vorteilhaft für die Gestaltung des Feuerungsvorganges erwiesen haben. Bei ihnen ist zumindest ein Teil der Rostplatten um zueinander parallele und zur Bewegungsrichtung des Brennstoffes im wesentlichen rechtwinklige Tragstangen schwenkbar gelagert, wobei mindestens ein Teil der Tragstangen seinerseits parallel und antiparallel zur Bewegungsrichtung des Brennstoffes eine schwingende Bewegung ausführt, siehe Druckschrift "Schwingrostfeuerungen" der Feuerungsanlagenbau Erfurt GmbH. Der Feuerungsrost kann zur Unterstützung des Brennstofftransportes vom Aufbringbereich zum Schlackenabgabebereich abwärts geneigt sein. Dem Eingeben der Schwingbewegung des Feuerungsrostes dient ein vorzugsweise stufenlos regelbarer mechanisch oder hydraulisch arbeitender Antrieb. Die Verbrennungsluft kann entweder über die gesamte Rostfläche in gleicher Weise oder in Zonen eingeteilt, in unterschiedlichen Strömen zugeführt werden. Mit der Zoneneinteilung der Luftzufuhr werden teilweise unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten für die Schwingbewegung der Tragstangen bzw. Rostplatten kombiniert, wobei allerdings die grundlegende Kinematik der Rostplatten stets die gleiche ist.The invention relates to a grate according to the preamble of the claims for use in various furnaces.
As is known, firing grates are used in a wide variety of forms, see e.g. B. DE 28 44 095 A1, DE 33 16 708 A1, DE 83 24 837 U1, of which the so-called swing gratings have proven to be particularly advantageous for the design of the firing process. They have at least some of the grate plates pivotably mounted about supporting rods that are parallel to one another and essentially perpendicular to the direction of movement of the fuel, with at least some of the supporting rods in turn carrying out an oscillating movement parallel and antiparallel to the direction of movement of the fuel, see publication "Schwingrostfeuerungen" of the furnace plant construction Erfurt GmbH. The firing grate can be inclined downward to assist fuel transport from the application area to the slag delivery area. A mechanically or hydraulically operating drive, which is preferably infinitely variable, serves to enter the oscillating movement of the firing grate. The combustion air can either be distributed over the entire grate surface in the same way or divided into zones and supplied in different flows. The zoning of the air supply sometimes combines different drive speeds for the oscillating movement of the support rods or grate plates, although the basic kinematics of the grate plates are always the same.
Durch die oben genannte Druckschrift "Schwingrostfeuerungen" ist es auch bekannt, daß durch die Kinematik des schwingenden Feuerungsrostes ebenso wie durch die Luftzufuhr und die Temperatur im Feuerungsraum auf den Verbrennungsprozeß regulierend eingewirkt werden kann, daß die Asche vor dem Verlassen des Rostes vollständig ausgebrannt und in ihr kein Kohlenstoff mehr enthalten ist. Bevor die Asche in die Entaschungsanlage gelangt, kann durch Zugabe von Granulierdampf auf den Prozeß der Schlackebildung Einfluß genommen werden. Diese Maßnahme führt allerdings bei Verbrennung von Schlämmen und Biobrennstoffen, insbesondere von Rückständen der Papierherstellung in sogenannten Fangstoffverbrennungsanlagen nicht zum Erfolg. Dort geht es im Sinne der Reduzierung der Umweltbelastungen darum, eine möglichst aschefreie und schlackenreiche Verbrennung zu gewährleisten. Damit Schlacke entsteht, müssen im Bereich nahe der Schlackenabgabe, im sogenannten Ausbrennbereich, Vorkehrungen getroffen werden, um die Asche über ihren Schmelzpunkt zu erhitzen.By the above-mentioned publication "vibrating grate furnaces" it is also known that the kinematics of the vibrating grate as well as the air supply and the temperature in the furnace can have a regulating effect on the combustion process so that the ashes are completely burnt out and in before leaving the grate it no longer contains carbon. Before the ash reaches the ash removal plant, the process of slag formation can be influenced by adding granulation steam. However, this measure does not lead to success in the combustion of sludge and biofuels, in particular residues from paper production in so-called incineration plants. In terms of reducing environmental pollution, the aim here is to ensure combustion that is as ash-free and rich in slag as possible. So that slag is formed, precautions must be taken in the area near the slag discharge, in the so-called burnout area, to heat the ash above its melting point.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Patentanspruchs genannten Maßnahmen gelöst. Die folgenden Patentansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Feuerungsrostes ermöglicht also nicht nur eine schadstoffarme Verbrennung von Schlämmen und Biobrennstoffen, sondern sie gewährleistet auch eine hinreichend hohe Temperatur im Abgabebereich, so daß dort im wesentlichen die gewünschte Schlacke entsteht, die einer weiteren wirtschaftlichen Verwendung zugeführt werden kann. Erfindungsgemäß sind aus feuerungstechnischen Gründen der Aufgabebereich (Aufgaberost) und der Abgabebereich (Ausbrennrost) kürzer als der Mittenbereich (Hauptrost). Da der Hauptrost als Schwingrost und der Feuerungsrost im Abgabebereich in der Hauptsache als Schubrost ausgebildet ist, durch den die Brennstoffe langsamer bewegt werden als durch den Schwingrost, kommt es im Bereich des Schubrostes zum Stau der Brennstoffe, wodurch eine hinreichende Erwärmungszeit der Asche gewährleitet ist. Zur Sicherung eines effektiven Verbrennungsprozesses ist es von Vorteil, wenn der Mittenbereich deutlich länger ist als der Aufgabe- und Abgabebereich.According to the invention, this object is achieved by the measures mentioned in the characterizing part of the first claim. The following claims contain advantageous refinements. The design of the firing grate according to the invention thus not only enables a low-pollutant combustion of sludge and biofuels, but also ensures a sufficiently high temperature in the discharge area, so that essentially the desired slag is formed, which can be used for further economic use. According to the invention, the feed area (feed grate) and the discharge area (burnout grate) are shorter than the central area (main grate) for reasons of firing technology. Because the main grate as a vibrating grate and the firing grate in the delivery area is mainly designed as a sliding grate, through which the fuels are moved more slowly than through the vibrating grate, the fuel grates in the area of the sliding grate, which ensures a sufficient heating time of the ash. To ensure an effective combustion process, it is advantageous if the central area is significantly longer than the task and delivery area.
Da die Bewegungen der Tragstäbe und damit die Schwingungen der Rostplatten im Abgabebereich eine andere sein muß als im Bereich des Hauptrostes, ist es möglich, mit einem Antrieb über unterschiedliche Übersetzungsmittel oder mit zwei getrennten Antrieben auf die Rostplatten der Bereiche einzuwirken. Konstruktiv und verfahrenstechnisch ist es jedoch vorteilhaft, wenn für die Rostplatten des Hauptrostes ein anderer Antrieb verwendet wird als für die Rostplatten des Ausbrennrostes und ggf. des Aufgaberostes. Dabei können im Bereich des Ausbrennrostes die Tragstangen in Lagern gelagert sein, die alternierend mit dem Tragrahmen und dem Antrieb im Bereich des Ausbrennrostes verbunden sind.Since the movements of the support rods and thus the vibrations of the grate plates in the delivery area must be different than in the area of the main grate, it is possible to act on the grate plates of the areas with a drive via different transmission means or with two separate drives. In terms of design and process engineering, however, it is advantageous if a different drive is used for the grate plates of the main grate than for the grate plates of the burnout grate and, if applicable, the feed grate. In the area of the burnout grate, the support rods can be mounted in bearings which are alternately connected to the support frame and the drive in the area of the burnout grate.
Zur Veränderung der Lage der Tragstangen gegenüber dem Tragrahmen ist die Verwendung von Schwingelementen vorteilhaft, die nach Art von zweiarmigen Hebeln am Tragrahmen schwenkbar gelagert sind, sich nach oben, zur Feuerung, und nach unten, zu einem Antriebselement, erstrecken. Am oberen Teil jedes Schwingelements sind zwei Tragstangen symmetrisch zu einer die Schwenkachse des Schwingelements enthaltenden Symmetriebene in einem Abstand gelagert, der durch die Länge der Rostplatten bestimmt ist. Mit seinem Unterteil ist jedes Schwingelement mit dem gemeinsamen Antriebselement verbunden. Durch die auf- und abgehende Bewegung und die Gestaltung der Rostplatten kommt die Vorwärtsbewegung des Brenngutes zustande. Eine Verbesserung des Luftdurchsatzes wird dadurch erreicht, daß in den Rostplatten geeignet geformte Ausnehmungen (schlitz- oder lochförmige Düsen) vorgesehen sind.To change the position of the support rods relative to the support frame, the use of oscillating elements is advantageous, which are pivotably mounted on the support frame in the manner of two-armed levers, extend upwards, for firing, and downwards, to a drive element. On the upper part of each vibrating element, two support rods are mounted symmetrically to a plane of symmetry containing the pivot axis of the vibrating element at a distance which is determined by the length of the grate plates. With its lower part, each vibrating element is connected to the common drive element. Through the up and down movement and the design of the grate plates comes about the forward movement of the firing material. An improvement in the air throughput is achieved in that appropriately shaped recesses (slot-shaped or hole-shaped nozzles) are provided in the grate plates.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung eines im wesentlichen in Seitenansicht dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained below with reference to the schematic drawing of an embodiment shown essentially in side view.
Auf einer Basis 1 ist ein Tragrahmen 2 für einen Feuerungsrost schräg angeordnet, der einen Mittenbereich 3, einen Aufgabebereich 4 und einen Abgabebereich 5 umfaßt. Auf dem Tragrahmen 2 sind im Mittenbereich 3 Schwingelemente 6 um zueinander parallele, rechtwinklig zur Zeichenebene gerichtete Achsen X-X schwenkbar gelagert und im Aufgabebereich 4 sowie im Abgabebereich 5 Lagerböcke 7, 8 befestigt. Jedes Schwingelement 6 besitzt an seiner Oberseite symmetrisch zu einer die Achse X-X enthaltenden Ebene E-E zwei Lager 15.
An der Basis 1 sind im Aufgabebereich 4 ein Schwinghebel 9 und im Abgabebereich 5 ein Wagen 10 parallel zur Zeichenebene schwenkbar bzw. horizontal bewegbar angeordnet. Das freie Ende des einseitig gelagerten Schwinghebels 9 ist als Lager 11 ausgebildet. Auf dem Wagen 10 sind zwei Lagerböcke 12 befestigt. Es sind nur die in oder hinter der Zeichenebene liegenden Schwingelemente 6 und Lagerböcke 7, 8, 12 bzw. Lager 11 und 15 sichtbar. In jedem der Lagerböcke 7, 8, 12 bzw. Lager 11, 15 ist eine als Welle wirkende Tragstange 13 für Rostplatten 14 gelagert, die teilweise mit Stufen 32 versehen sind. Die Rostplatten 14 sind auf jeder Tragstange 13 nebeneinanderliegend schwenkbar angeordnet und überdecken sich in Richtung der vom Aufgabebereich 4 zum Abgabebereich 5 fallenden Schräge.A
A rocker arm 9 is arranged on the base 1 in the feed area 4 and a
Die Tragstangen 13 und Rostplatten 14 bilden den eigentlichen Feuerungsrost, der im übrigen mit einer Wange 33 versehen ist, über der eine Ausmauerung 34 erkennbar ist. Die Tragstangen 13 sind mit ihren Lagerböcken 7, 8, 12 und Lagern 11, 15 so angeordnet, daß sie in einer dargestellten Ausgangslage im wesentlichen in einer schrägen Ebene liegen.
Die unteren Teile der Schwingelemente 6 sind an eine parallel zum Tragrahmen 2 in Richtung der Schräge gehalterte Zugstange 16 angelenkt, die über eine Traverse 35 und ein Kupplungsstück 36 mit dem Schwinghebel 9 und einem Antrieb 17 verbunden ist, der an der Basis 1 befestigt ist und die Zugstange 16 zu einer hin- und hergehenden Bewegung veranlaßt. Dadurch erfahren die mit der Zugstange 16 in Verbindung stehenden Rostplatten 14 eine Schwingbewegung, die sich einerseits als Kippen und andererseits Schieben äußert.
Die durch einen Pfeil 18 angedeutete hin- und hergehende Bewegung des Wagens 10, deren Frequenz in der Regel von der der Zugstange 16 abweicht, wird von einem ebenfalls an der Basis 1 befestigten Antrieb 19 erzeugt. Die Schwingbewegungen von Zugstange 16 und Wagen 10 verlaufen im wesentlichen in zueinander parallel liegenden Richtungen. Am Beginn des Feuerungsrostes 13, 14, im wesentlichen vor dem Aufgabebereich 4, sind ein Schieber 24 mit einem Antrieb 22, ein Aufgabetisch 20 und ein einstellbarer Schichthöhenregler 23 vorgesehen. Der Antrieb 22 bewegt den Schieber 24 auf dem Aufgabetisch 20, der das von einem Bunker 25 kommende Brenngut 26 vom Tisch 20 auf die nächsten Rostplatten 14 schiebt. Am Ende des Feuerungsrostes 13, 14, in der Nachbarschaft des Abgabebereichs 5 ist ein Schacht 27 vorgesehen, in den die Schlacke 28 fällt, von wo sie der weiteren Verwendung zugeführt wird. Über dem Feuerungsrost 13, 14 befindet sich ein Feuerungsraum 29, der von einer Rückführdecke 30 nach oben begrenzt wird, die die Abgase zum Abzug 31 führt. Dampfleitungen 37 sind außerhalb des Feuerungsraumes 29 erkennbar.
Vom Bunker 25 gelangt Brenngut 26, das aus Fangstoffen der Papierherstellung bestehen kann, auf den Aufgabetisch 20, der sich in einer weit über die erst Reihe der Rostplatten 14 ragenden Stellung befindet. Die Höhe der Brenngutschicht 26, die auf die Rostplatten 14 gelangt, wird durch den Schichthöhenregler 23 bestimmt. Wird der Schieber 24 durch den Antrieb 22 in eine Stellung zurückbewegt, in der er weniger über den Aufgabetisch 20 ragt, schiebt er eine bestimmte Menge Brenngut 26 auf die Rostplatten 14. Infolge der schwingenden Bewegung des Schiebers 24 gelangt auf diese Weise Brenngut 26 auf die ersten Rostplatten 14, solange dieses aus dem Bunker 25 nachgeliefert wird. Wegen der durch die Antriebe 22 und 19 erzeugten Schwingbewegungen des Schwinghebels 9, der Schubstange 16 und des Wagens 10 bewegen sich die Lager 11 und 15 und die darin befindlichen Tragstäbe 13 in Zyklen bezüglich des Tragrahmens 2, wobei sie ihre Abstände vom Tragrahmen 2 ändern. Das hat zur Folge, daß sich die Neigungen der Rostplatten 14 gegeneinander und gegenüber einer Ausgangslage zyklisch ändern. Außerdem ist zumindest ein Teil der Rostplatten 14, vornehmlich im Mittenbereich 3 und im Abgabebereich 5, mit Stufen 32 versehen, die zusätzlich eine aufnehmende und schiebenden Wirkung zeitigen. Durch die zyklischen Bewegungen der Rostplatten 14 wird das Brenngut 26 kontinuierlich vorwärts bewegt, wobei es am Anfang zunächst getrocknet, danach entzündet und allmählich ausgebrannt und am Ende die vorhandene Ausbranntmasse zur Schlacke 28 verschmolzen wird, bevor sie durch den Schacht 27 abgeleitet wird. Für die Schlackenherstellung sind die Temperatur im Feuerungsraum 29, die Transportgeschwindigkeit des Brenngutes 26 durch den Feuerungsrost 13, 14, insbesondere die Verweilzeit des Brenngutes 26 im Ausbrennbereich 5, und der Durchsatz an Verbrennungsluft maßgebend. Beispielsweise kann die Temperatur im Feuerungsraum 900°C, die Frequenz des Antriebes 22 3 - 6 DH/min (Doppelhübe/Minute) und die des Antriebes 19 3 - 6 DH/min, die Durchlaufgeschwindigkeit des Brenngutes 26 vom Aufgabetisch 20 bis zum Schacht 27 0,18 - 0,36 m/min und der Luftdurchsatz gleichbleibend 270000 l/min betragen.
Die Erfindung erschöpft sich nicht in den dargestellten geometrischen Verhältnissen für die einzelnen Elemente. Insbesondere können auch im Mittenbereich Tragstäbe 13 vorgesehen sein, deren Abstand sich vom Tragrahmen 2 nicht ändert. Die Rostplatten 14 können mit zusätzlichen Schlitz- oder Rundlochdüsen versehen sein.The
The lower parts of the oscillating
The reciprocating movement of the
From the
The invention is not limited to the geometrical relationships shown for the individual elements. In particular,
Claims (7)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19920119784 Withdrawn EP0544192A3 (en) | 1991-11-26 | 1992-11-20 | Combustion grate |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0544192A3 (en) |
| DE (1) | DE4138786C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226650C1 (en) * | 2001-08-01 | 2004-04-10 | Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник | Furnace with fire grate |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126846A (en) * | 1964-03-31 | Incinearator grate | ||
| FR498465A (en) * | 1917-09-15 | 1920-01-13 | William Rolfe Files | Improvements to hand-loaded stoves |
| CH236558A (en) * | 1943-03-09 | 1945-02-28 | Buss Ag | Underwind combustion system with a moving step grate. |
| DE2844095C2 (en) * | 1978-10-10 | 1984-10-31 | Ludwig Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Huber | Rocking fire device |
| DE3316706A1 (en) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Josef 4463 Großraming Prüller | Grate firing |
| DE8324837U1 (en) * | 1983-08-30 | 1983-12-01 | Deutsche Richard Kablitz Gesellschaft für Ökonomie der Dampferzeugungskosten und Feuerungskontrolle Richard Kablitz GmbH & Co KG, 6970 Lauda | SLOPED GRID FOR FIREPLACES |
-
1991
- 1991-11-26 DE DE19914138786 patent/DE4138786C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-20 EP EP19920119784 patent/EP0544192A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226650C1 (en) * | 2001-08-01 | 2004-04-10 | Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник | Furnace with fire grate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0544192A3 (en) | 1993-08-18 |
| DE4138786C1 (en) | 1992-12-03 |
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| DE3114722C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 19940219 |