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EP0465607B1 - Prallauflöser - Google Patents

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Publication number
EP0465607B1
EP0465607B1 EP90917239A EP90917239A EP0465607B1 EP 0465607 B1 EP0465607 B1 EP 0465607B1 EP 90917239 A EP90917239 A EP 90917239A EP 90917239 A EP90917239 A EP 90917239A EP 0465607 B1 EP0465607 B1 EP 0465607B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impact
centrifuging
detacher according
wheel
ducts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90917239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0465607A1 (de
Inventor
Franz Reichmuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to AT90917239T priority Critical patent/ATE103509T1/de
Publication of EP0465607A1 publication Critical patent/EP0465607A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0465607B1 publication Critical patent/EP0465607B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor

Definitions

  • the invention relates to an impact resolver for grain, semolina or flour-like material with a rotating centrifugal wheel having at least two axially offset centrifugal channels, which is surrounded by an impact ring; also a concentric feed pipe and a material discharge duct.
  • impact machines are used in the mill or mill grinding. Depending on the application, these are referred to as impact resolvers, sterilizers and in the English-speaking world as Entoleters. In terms of process technology, it is partly identical, partly very similar processes. Depending on the application, the impact force or the impact speed that is exerted on the product is adjusted.
  • the individual parts of the goods have a very high strength, be it the grain as a whole, as well as the semolina or flour parts.
  • a grain of grain for example. was hollowed out by a grain beetle, fragile. Insects and insect eggs are very sensitive to impact. This The situation is exploited in the impact, for example by breaking hollow grains with the impact machine known as a sterilizer. Insects and insect eggs are killed.
  • the regrind from a roller mill is divided into the desired fractions in the following plan sifter.
  • the impact resolver is used diagrammatically between the roller mill and the plan sifter, the platelets formed during the grinding process are loosened and connected endosperm particles are loosened.
  • the object of the invention was now to improve the impact machine so that a real increase in throughput is possible, but this while maintaining the quality of work or an almost 100% effectiveness, be it to render harmless insects harmless or to remove the endosperm from the shell.
  • the guide apparatus is particularly preferably connected to the centrifugal wheel in a co-rotating manner.
  • the guide apparatus has a plurality of feed channels which are guided into the centrifugal channels in the form of annular disks.
  • the intake ducts opening into the centrifugal duct remote from the feed pipe have an installation that narrows the cross section on the outer circumference.
  • the installation is designed as a ring section with a tapered shape to the axis of rotation.
  • Optimal work for the impact occurs when the centrifugal wheel is designed as a double wheel and a common crop discharge channel is assigned to the twin wheel or the two impact surfaces, which ends in a tangential crop discharge channel.
  • the baffles are designed with respect to the double wheel as two truncated cones that open in the opposite direction.
  • the guide device has flat guide vanes both in terms of self-cleaning and for the impact effect.
  • centrifugal wheel with three or four axially offset centrifugal channels when continuing the inventive idea, the more distant the centrifugal channel seen from the intake, the greater the number of intake channels should open into these, respectively. the corresponding feed area must be adjusted.
  • each centrifugal channel is always assigned a separate impact ring.
  • the construction costs can be kept very low if an electric drive motor is flanged directly onto the housing of the impact resolver.
  • the centrifugal wheel then has the number of revolutions per minute as the electric motor, e.g. 3000 rpm.
  • the material discharge channel can be formed from two halves of approximately the same shape, which can be separated in a plane perpendicular to the axis of rotation of the shaft of the centrifugal wheel.
  • FIG. 1 The upper part of the figure shows an impact resolver 1 as a section in the axial direction.
  • An approximately 3000-speed electric motor 2 (lower half of the figure) is screwed with screws 3 and a connecting flange 4 to a lower, fixed housing part 5 of the impact resolver 1.
  • the connecting flange 4 is designed such that it receives the seals for sealing the impact resolver 1 to the outside.
  • An upper housing part 6 is connected to the lower housing part 5 in such a way that an impact ring 7 is firmly clamped in between. Concentric to the two housing parts 5 and 6, a feed tube 8 is placed on the upper housing part 6, through which the material to be treated is introduced into the impact resolver 1.
  • a centrifugal wheel 9 is arranged in the housing parts 5 and 6. In this case, this is placed on the shaft 11 of the electric motor 2 via a carrying bush 10 and a / locking screw 12.
  • the centrifugal wheel or centrifugal rotor 9 is formed by an inner turntable 13, an outer turntable 14 and a separating ring 15 arranged centrally between the two turntables 13, 14 by bolts 16 to form a double wheel or double rotor 17.
  • the baffle 30 has two types of flat baffles: short baffles 31, which direct the product air flow into the inner centrifugal channel (closer to feed tube 8) 18, and long baffles 32, which direct product air flow into the outer centrifugal channel (closer to feed tube 8) 19 steer.
  • the short guide plate 31 is provided with vertical hatching in FIG. 3 and the long guide plate 32 with horizontal hatching.
  • the baffle 30 can be integrally e.g. in mold, and the centrifugal channels 18 and 19 made of sheet steel and both parts are connected to one unit.
  • the centrifugal channel 19 is completely self-cleaning if this resp. an installation 33 in the form of a ring section is arranged in the feed area of the centrifugal channel 19 (hatched with circular rings in FIG. 4).
  • a ratio of 2: 4 in relation to the number of inner feed channels 34 to the outer feed channels 35 has proven successful.
  • the good-air mixture to be processed enters the feed channels via the feed pipe 8 34 resp. 35 of the nozzle 30 and is set in rotation. In the feed channels 34 respectively. 35, the mixture is accelerated and undergoes a first impact on the bolt 16.
  • the water turbine-like, widening in the circumferential direction Gutabrioskanal 22 supports a uniform action on the baffle 20 or 21, and supports a reunification of air and goods, which can be transported as a mixture after the goods discharge channel 22 with a pneumatic conveyor.
  • FIG. 5 the material to be processed is fed vertically from below into the impact resolver 1 and guided away horizontally
  • FIG. 6 the product feed is vertical from above.
  • the raw material in FIGS. 7 and 8 enters the impact resolver 1 horizontally.
  • the product transfer is vertically downwards in FIG. 7 and vertically upwards in FIG. 8.
  • Fig. 9 shows a further embodiment with a triple centrifugal rotor 9, each centrifugal channel 51, respectively. 52 resp. 53 each have their own baffle 54, respectively. 55 or 56.
  • the product flow is directed downward from the two baffles 55 and 56 and upward from the baffle surface 54. It is also important here that the guide apparatus 30 is designed according to the same rules as in FIGS. 1 to 4 and that a uniform product distribution is ensured for all channels.
  • the centrifugal rotor 70 is designed as a 4-way rotor, analogous to FIGS. 1 to 4, with product steering in the two opposite directions by means of 4 baffle surfaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Prallauflöser (1) mit einem Schleuderrad (9) und zwei- oder mehrfachen Schleuderkanälen (18, 19), welche von zwei oder mehreren Prallringen (7) umgeben sind, wobei das Mahlgut konzentrisch über ein Speiserohr (8) zugeführt und über einen äusseren Ringkanal wieder abgeführt wird. Jede Hälfte des Prallringes (7) ist auf zwei entgegengesetzt gerichtete Prallflächen (20, 21) gerichtet, wobei der Prallauflöser (1) einen gemeinsamen Gutabführkanal (22) aufweisen kann. Das Schleuderrad (9) weist im Bereich des Guteintritts einen Leitapparat (30) auf, mit eingeteiltem Einzug, wobei dem dem Speiserohr (8) ferneren Schleuderkanal (19) eine grössere Einzugsfläche zugeordnet wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Prallauflöser für korn-, grieß- oder mehlartiges Gut mit einem rotierenden, wenigstens zwei axial versetzte Schleuderkanäle aufweisenden Schleuderrad, welches von einem Prallring umgeben ist; ferner einem konzentrischen Speiserohr und einem Gutabführkanal.
  • Ein derartiger Prallauflöser ist aus der GB-A-539 883 bekannt.
  • In der Mühle bzw. dem müllerischen Vermahlen werden verschiedenartige Prallmaschinen verwendet. Je nach Einsatz werden diese als Prallauflöser, als Sterilisator und im englischen Sprachraum als Entoleter bezeichnet. Verfahrenstechnisch handelt es sich teils um identische, teils um sehr ähnliche Vorgänge. Je nach Anwendungsfall wird die Prallkraft bzw. die Aufprallgeschwindigkeit, die auf das Produkt ausgeübt wird, angepasst.
  • Die Einzelteile der Güter weisen eine sehr grosse Festigkeit auf, sei es das Getreidekorn als Ganzes, genauso die Griess- oder Mehlteile. Demgegenüber ist ein Getreidekorn, das z.Bsp. durch einen Kornkäfer ausgehöhlt wurde, bruchempfindlich. Insekten sowie Insekteneier sind stark schlagempfindlich. Dieser Sachverhalt wird bei der Prallung ausgenützt, indem z.B. mit der als Sterilisator bezeichneten Prallmaschine hohle Körner zertrümmert. Insekten und Insekteneier abgetötet werden.
  • Ein wesentliches Ziel der Mühle ist ferner das Trennen der Endospermschicht von dem welssen Mehlkern. Das Mahlgut von einem Walzenstuhl wird in dem jeweils folgenden Plansichter in die gewünschten Fraktionen aufgeteilt. Beim Einsatz des Prallauflösers diagrammatisch zwischen dem Walzenstuhl und dem Plansichter werden die bei der Vermahlung entstehenden Plättchen aufgelöst und zusammenhängende Endospermteilchen aufgelockert.
  • In sehr vielen Anwendungsfällen erlauben die jeweils spezifisch gewählten geometrischen Verhältnisse mit einer optimalen Umfangsgeschwindigkeit des Schleuderrades einen sehr guten Effekt für das gewollte Arbeitsergebnis. Insbesondere wird in jüngster Zeit diese Art der Werterhaltung, bzw. das Verhindern von Verderbnis der Grundnahrungsmittel, ohne Anwendung von irgendwelchen nachteiligen thermischen Verfahren oder der in ihrer Wirkung nie abschliessend geklärten Strahleneinwirkungen allgemein gewünscht. Es ist dies der gezielte mechanische Eingriff mit der Möglichkeit der ausschliessenden mechanischen Separation der Fraktionen. Es war deshalb eines der Hauptziele der Erfindung, in diesem Sinne die mechanische Lösung zu verbessern.
  • Der Hauptnachteil der bisher bekannten Lösungen liegt darin, dass bei Steigerung des Produktdurchsatzes durch die Prallmaschine die gewünschte Wirkung umgekehrt zur Durchsatzsteigerung sich verringerte, verbunden mit der sehr unangenehmen Tatsache, dass zumindest im Falle der unvollständigen Abtötung von wertmindernden Kleinstlebewesen dies nicht sofort bemerkt werden kann. Es ist ebenfalls nicht leicht festzustellen, ob die Pralltrennung von Endosperm und Mehlteilchen optimal durchgeführt wird. Dies führte dazu, dass sich in der Fachwelt eine Tendenz breitmachte. Prallmaschinen würden "wenig" bringen. Tatsächlich konnte dies mit Praxisuntersuchungen in einzelnen Fällen auch belegt werden. Es musste jedoch meistens auch zugestanden werden, dass die einzelnen Prallmaschinen über die jeweils zulässigen Durchsatzmengen belastet wurden.
  • Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, die Prallmaschine zu verbessern, damit eine echte Durchsatzvergrösserung möglich wird, dies jedoch bei Erhaltung der Arbeitsqualität bzw. einer nahezu 100%igen Wirksamkeit sei es der Unschädlichmachung wertmindernder Insekten oder der Endospermloslösung von der Schale.
  • Obige Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, also dadurch, daß beim eingangs genannten gattungsgemäßen Prallauflöser im Schleuderrad ein an das Speiserohr anschließender, das zugespiesene Gut auf die Schleuderkanäle verteilender Leitapparat angeordnet ist und jedem Schleuderkanal eine gesonderte Prallringfläche zugeordnet ist, wobei die Prallflächen als sich in Gegenrichtung öffnende Kegelstümpfe ausgebildet sind.
  • Erst mit der Erfindung ist erkannt worden, daß bisher dem Produktstrom bzw. den Produktströmen einerseits und der Situation am Ort der Aufprallung andererseits zu wenig Beachtung geschenkt wurde. Eine zu große Konzentration des Produktstromes hat zur Folge, daß mit einem Teil des Produktstromes gleichsam ein Produktpolster über den Prallflächen aufgebaut wird, sodass auf diese Weise die Aufprallung gedämpft und z.Bsp. die für die Zerschlagung der hohlen Körner bzw. der Insekteneier erforderliche Aufschlagkraft nicht mehr entsteht. Im zweiten Fall erfährt der Produktstrom eine störende Ablenkung, sei es, dass in gewissen Bereichen zuviel Produkt durchfliesst, an anderen zu wenig wenig. Der Prallauflöser ist insofern eine schwierige Maschine, als ein Gemisch verarbeitet wird. Es gelten die Gesetze der Luftströmung im Sinne eines Ventilators und aber auch die physikalischen Gesetze einer Produktschleuder. Aus naheliegenden Gründen ist deshalb bis heute vermieden worden, eine Dichtstromschleuder direkt mit einem Wasser- oder Luftmodell zu vergleichen, weil in dem Schleuderrad durch die starke Umlenkung und Beschleunigung des Gutes, extreme Entmischungen auftreten. Erst durch die Verwendung von mehr als einem Schleuderkanal in einer Maschine kann die Produktlenkung beherrscht werden.
  • Versuche haben gezeigt, dass auf diese Weise tatsächlich der Produktdurchsatz bei nur geringem baulichen Mehraufwand und gleicher Wirksamkeit der Prallung verdoppelt werden kann. Ueberraschenderweise erlaubt die neue Erfindung noch eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen.
  • So wird besonders bevorzugt der Leitapparat mit dem Schleuderrad fest mitrotierend verbunden. Der Leitapparat weist dabei eine Mehrzahl von Einzugskanälen auf, welche bis in die ringscheibenförmigen Schleuderkanäle geführt sind.
  • Bei der axialen Versetzung der Schleuderkanäle entstehen gezwungenermassen unterschiedliche Formen von Einzugskanälen. Auch hier haben grössere Versuchsreihen ergeben, dass im Fall von zwei axial versetzten Schleuderkanälen eine Mehrzahl von Einzugskanälen vorteilhaft ist, wobei dem dem Speiseröhr fernen Schleuderkanal eine doppelte Zahl von Einzugskanälen zugeordnet werden sollen, dies im Verhältnis zu der Zahl der Einzugskanäle für den dem Speiserohr nahen Schleuderkanal. Resp. es soll ein entsorechendes Flächenverhältnis für den Einzug eingehalten werden. Damit ergab sich eine genaue Produkthalbierung für beide Schleuderkanäle bzw. beide Schleuderkanäle ergeben identische Schleuderbedingungen für das Gut.
  • Vorteilhaft ist ferner, wenn die in dem zum Speiserohr fernen Schleuderkanal mündenden Einzugskanäle am äusseren Umfang einen querschnittsverengenden Einbau aufweisen. Dabei wird der Einbau als Ringabschnitt mit verjüngter Form zu der Rotationsachse ausgebildet.
  • Die je gleichen Einzugskanäle werden symmetrisch plaziert. Ausgestaltungsgedanken wird jedem Schleuderkanal eine gesonderte, ringförmige Prallfläche zugeordnet.
  • Eine optimale Arbeit für die Prallung entsteht, wenn das Schleuderrad als Doppelrad ausgebildet ist und dabei dem Doppelrad bzw. den zwei Prallflächen ein gemeinsamer Gutabführkanal zugeordnet wird, welcher in einem tangentialen Gutabführkanal mündet.
  • Auch bei dieser bevorzugten Ausgestaltung sind die Prallflächen in Bezug auf das Doppelrad als zwei in Gegenrichtung sich öffnende kegelstümpfe ausgebildet. Sowohl in Bezug auf die Selbstreinigung, wie auch für den Pralleffekt weist der Leitapparat flache Leitschaufeln auf.
  • Ferner ist es möglich, bei Fortführung des Erfindungsgedanken ein Schleuderrad mit drei oder vier axial versetzten Schleuderkanälen zu realisieren, wobei von dem Einzug gesehen, je entfernter der Schleuderkanal ist, eine umso grössere Zahl Einzugskanäle in diesen münden sollen, resp. die entsprechende Einzugsfläche anzupassen ist. Auch hier ist dabei jedem Schleuderkanal stets ein je separater Prallring zugeordnet.
  • Die baulichen Aufwendungen können sehr tief gehalten werden bei Anflanschung eines elektrischen Antriebmotors direkt an das Gehäuse des Prallauflösers. Das Schleuderrad hat dann die Anzahl Umdrehungen pro Minute wie der Elektromotor, z.B. 3000 U/min.
  • Der Gutabführkanal kann aus zwei etwa formgleichen Hälften gebildet werden, welche in einer senkrechten Ebene zu der Drehachse der Welle des Schleuderrades trennbar sind.
  • Sehr vorteilhaft bildet man den Prallauflöser ventilatorartig aus, sodass sowohl innerhalb einer senkrechten, wie in einer horizontalen Ebene in allen Raumrichtungen Produktzufuhr und Produktabfuhr wählbar sind.
  • Dies erlaubt eine fast völlige Freiheit bezüglich des Einbaues in einen Verarbeitungsbetrieb bzw. erleichtert die entsprechende Planung einer Anlage.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten erklärt. Es zeigen:
    • die Fig. 1
    einen Schnitt in axialer Richtung durch einen Prallauflöser,
    die Fig. 2
    einen Schnitt II-II der Fig. 1,
    die Fig. 3
    den Leitacparat eines Doppelrades,
    die Fig. 4
    den Grundriss der Fig. 3,
    die Fig. 5 bis 8
    verschiedene Einbaumöglichkeiten des Prallauflösers,
    die Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem 3-fachen Schleuderrotor und ,
    die Fig. 10
    ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Schleuderrotor als 4-fach Rotor ausgebildet ist.
  • In der Folge wird nun auf die Fig. 1 Bezug genommen. Der obere Teil der Figur zeigt einen Prallauflöser 1 als Schnitt in axialer Richtung. Ein etwa 3000-touriger Elektromotor 2 (untere Bildhälfte) ist mit Schrauben 3 und einem Verbindungsflansch 4 fest an ein unteres feststehendes Gehäuseteil 5 des Prallauflösers 1 angeschraubt. Der Verbindungsflansch 4 ist so ausgebildet, dass er die Dichtungen für die Abdichtung des Prallauflösers 1 nach aussen aufnimmt. Ein oberes Gehäuseteil 6 ist mit dem unteren Gehäuseteil 5 derart verbunden, dass dazwischen ein Prallring 7 fest eingespannt wird. Konzentrisch zu den beiden Gehäuseteilen 5 und 6 ist dem oberen Gehäuseteil 6 ein Speiserohr 8 aufgesetzt, durch welches das zu behandelnde Gut in den Prallauflöser 1 eingeführt wird. In den Gehäuseteilen 5 und 6 ist ein Schleuderrad 9 angeordnet. Dabei ist dieses über eine Tragbüchse 10 und eine/ Sicherungsschraube 12 an der Welle 11 des Elektromotores 2 aufgesetzt. Das Schleuderrad bzw. Schleuderrotor 9 wird durch eine innere Drehscheibe 13, eine äußere Drehscheibe 14 sowie einen mittig zwischen den beiden Drehscheiben 13, 14 angeordnet Trennring 15 durch Bolzen 16 zusammengefasst zu einem Doppelrad bzw. Doppelrotor 17 ausgebildet. Es entsteht dabei ein innerer, dem Speiserohr 8 nahen Schleuderkanal 18 sowie ein äußerer, dem Speiserohr 8 fernen Schleuderkanal 19. Der Prallring 7 weist zwei entgegengesetzt gerichtete Prallflächen 20, 21 auf, welche zwei in Gegenrichtung sich öffnende Kegelstumpfe darstellen, wobei die innere Prallfläche 20 dem inneren Schleuderkanal 18 und die äußere Prallfläche 21 dem äußeren Schleuderkanal 19 zugeordnet ist.
  • In Umfangsrichtung zu dem Schleuderrad 9 bzw. Doppelrad 17 ist ein ventilatorartig in Richtung auf einen Gutabführkanal 22 (Fig. 2) sich erweiternder Gutabführkanal 23 bzw. 24, angeordnet.
  • In den Figuren 3 und 4 ist der Leitapparat 30 für sich dargestellt. Der Leitapparat 30 weist zwei Sorten flache Leitbleche auf: kurze Leitbleche 31, welche den Produkt-Luftstrom in den inneren (dem Speiserohr 8 näheren) Schleuderkanal 18 sowie lange Leitbleche 32, welche den Produkt-Luftstrom in den äusseren (dem Speiserohr 8 ferneren) Schleuderkanal 19 lenken. Das kurze Leitblech 31 ist in Fig. 3 mit vertikaler Schraffur und das lange Leitblech 32 mit horizontaler Schraffur versehen.
  • Wie aus der Fig. 3 erkennbar ist, kann der Leitapparat 30 einstückig z.B. in Gussform, und die Schleuderkanäle 18 und 19 aus Stahlblech hergestellt und beide Teile zu einer Einheit verbunden werden.
  • Auch der Schleuderkanal 19 ist völlig selbstreinigend, wenn bei diesem resp. bei diesen ein Einbau 33 in der Form eines Ringabschnitts in dem Einzugsbereich des Schleuderkanales 19 angeordnet wird (in der Fig. 4 mit Kreisringen schraffiert). Bei dem Doppelrotor 17 hat sich eine Verhältniszahl von 2 : 4 in Bezug auf die Anzahl innerer Einzügskanäle 34 zu den äusseren Einzugskanälen 35 bewährt. Mit Versuchen konnte bewiesen werden, dass mit dieser Ausgestaltung nahezu identische Produktströme sich einstellen, was ebenfalls eine Bestätigung für den positiven Effekt der neuen Erfindung darstellt. Das zu bearbeitende Gut-Luftgemisch tritt über das Speiserohr 8 direkt in die Einzugskanäle 34 resp. 35 des Leitapparates 30 und wird in Rotation versetzt. In den Einzugskanälen 34 resp. 35 wird das Gemisch beschleunigt und erfährt eine erste Prallung an dem Bolzen 16. Durch die Verwendung von zwei ringförmig angeordneten Sätzen der Bolzen 16 wird dieser Pralleffekt sogar verdoppelt. Die grosse Anzahl der Bolzen 16 hat aber auch den Vorteil einer gleichmässigen Verteilung des Gemisches in Umfangsrichtung. Zudem geben sie einen gewissen Schaufeleffekt. Das Produkt-Luftgemisch wird dann gesondert von den beiden Schleuderkanälen 18 resp. 19 auf je eigene Prallflächen 20 resp. 21 geschleudert. Leicht erkennbar ist, dass durch die 90°-Umlenkung beider Ströme, je in die entgegengesetzte Richtung, eine sofortige Trennung des Gemisches stattfindet. Das schwere Gut prallt auf die jeweils vorgesehene Prallfläche, die Luft streicht darüber hinweg. Durch die ringförmige und im wesentlichen symmetrische Anordnung der beiden Gutabführkanäle 23 und 24 bildet sich eine stabile Luftströmung neben einer stabilen Produktströmung, auch nach der Aufprallung. Der wasserturbinenartige, sich in Umfangsrichtung erweiternde Gutabführkanal 22 unterstützt eine gleichmässige Beaufschlagung der Prallfläche 20 resp. 21, und unterstützt eine Wiedervereinigung von Luft und Gut, welches als Gemisch nach dem Gutabführkanal 22 mit einer pneumatische Förderung weiter transportiert werden kann.
  • In den Fig.5 bis 8 sind verschiedene Einbaudispositionen dargestellt. Damit soll zum Ausdruck gebracht werden, dass unabhängig von der Einbaulage der Arbeitseffekt des Prallauflösers 1 immer gewährleistet wird.
  • In der Fig. 5 wird das zu bearbeitende Gut vertikal von unten in den Prallauflöser 1 gespiesen und horizontal weggeführt, in Fig. 6 ist die Produkteinspeisung senkrecht von oben. Demgegenüber tritt das rohe Gut in den Figuren 7 und 8 horizontal in den Prallauflöser 1. Die Produktübergabe ist in Fig. 7 vertikal nach unten, in Fig. 8 vertikal nach oben.
  • Die Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem 3-fachen Schleuderrotor 9, wobei jeder Schleuderkanal 51 resp. 52 resp. 53 je eine eigene Prallfläche 54, resp. 55 resp 56 aufweist. Von den beiden Prallflächen 55 und 56 wird der Produktstrom nach unten, von der Prallfläche 54 nach oben gelenkt. Wichtig ist auch hier, dass der Leitapparat 30 gemäss den gleichen Regeln, wie in den Figuren 1 bis 4 ausgebildet und eine gleichmässige Produktverteilung für alle Kanäle sichergestellt ist.
  • In Fig. 10 ist der Schleuderrotor 70 als 4-fach Rotor ausgebildet, analog zu den Figuren 1 bis 4, mit Produktlenkung in die zwei entgegengesetzten Richtungen mittels 4 gesondeter Prallflächen.

Claims (13)

  1. Prallauflöser (1) für korn-, grieß- oder mehlartiges Gut mit
    a) einem rotierenden, wenigstens zwei axial versetzte Schleuderkanäle (18, 19; 51, 52, 53) aufweisenden Schleuderrad (9; 17; 50; 60; 70), welches von einem Prallring (7) umgeben ist,
    b) einem konzentrischen Speiserohr (8) und
    c) einem Gutabführkanal (22),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) im Schleuderrad (9; 17; 50, 60; 70) ein an das Speiserohr (8) anschließender, das zugespiesene Gut auf die Schleuderkanäle (18, 19; 51, 52, 53) verteilender Leitapparat (30) angeordnet ist, und
    e) jedem Schleuderkanal (18, 19; 51, 52, 53) eine gesonderte Prallringfläche (20, 21; 54, 55, 56) zugeordnet ist, wobei die Prallflächen (20, 21, 54, 55, 56) als sich in Gegenrichtung öffnende Kegelstümpfe ausgebildet sind.
  2. Prallauflöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutabführkanal (22) ringförmig das Schleuderrad (9;17;50;60;70) umgibt.
  3. Prallauflöser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallringflächen (20, 21; 54, 55, 56) zu einem gemeinsamen Gutabführkanal (22) mit tangentialem Produktaustritt verbindbar sind.
  4. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleuderrad (9) als Doppelrad (17) ausgebildet ist und der Prallring (7) zwei entgegengesetzt gerichtete Prallflächen (20, 21) aufweist.
  5. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitapparat (30) mit dem rotierenden Schleuderrad (9) verbunden ist.
  6. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitapparat (30) eine Mehrzahl von Einzugskanälen (34, 35) aufweist, welche bis in die ringscheibenförmigen Schleuderkanäle (18, 19) geführt sind.
  7. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitapparat (30) flache Leitschaufeln aufweist.
  8. Prallauflöser nach Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugskanäle (35), die in den dem Speiserohr (8) fernen Schleuderkanal (19) münden, am äußeren Umfang einen querschnittsverengenden Einbau (33) aufweisen.
  9. Prallauflöser nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbau (33) im Einzug des Leitapparates (30) angeordnet und als Ringabschnitt mit verjüngter Form zur Rotationsachse hin ausgebildet ist.
  10. Prallauflöser nach einem der Patentansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß gleiche Einzugskanäle (34, 35) symmetrisch angeordnet sind.
  11. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß direkt an das Gehäuse (5, 6) des Prallauflösers (1) ein Elektromotor (2) angeflanscht ist.
  12. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutabführkanal (23, 24) aus zwei etwa formgleichen Hälften gebildet ist, welche in einer senkrechten Ebene zur Drehachse der Welle (11) des Schleuderrades (9) trennbar sind.
  13. Prallauflöser nach einem der vorstehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er derart ventilatorartig ausgebildet ist, daß die Produktzufuhr (40) und die Produktabfuhr (41) sowohl innerhalb einer senkrechten, wie in einer horizontalen Ebene in allen Raumrichtungen wählbar sind.
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