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EP0441675A1 - Matériau polymérique à greffons phosphatés et utilisations - Google Patents

Matériau polymérique à greffons phosphatés et utilisations Download PDF

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Publication number
EP0441675A1
EP0441675A1 EP91400192A EP91400192A EP0441675A1 EP 0441675 A1 EP0441675 A1 EP 0441675A1 EP 91400192 A EP91400192 A EP 91400192A EP 91400192 A EP91400192 A EP 91400192A EP 0441675 A1 EP0441675 A1 EP 0441675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polymeric material
grafting
chosen
grafted
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91400192A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0441675B1 (fr
Inventor
Roger Chatelin
Louis Gavet
Daniel Wattiez
Jean-François Combes
Robert Massolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Francais Textile et Habillement
Original Assignee
Institut Francais Textile et Habillement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Francais Textile et Habillement filed Critical Institut Francais Textile et Habillement
Publication of EP0441675A1 publication Critical patent/EP0441675A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0441675B1 publication Critical patent/EP0441675B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/02—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin
    • D06M14/04—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/18—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation
    • D06M14/20—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of natural origin
    • D06M14/22—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of natural origin of vegetal origin, e.g. cellulose or derivatives thereof

Definitions

  • the present invention relates to a polymeric material, in particular textile, on the polymeric structure of which have been implanted by the technique of grafting chains with repeating patterns, called grafts. It relates more particularly to a grafted polymeric material of which at least certain grafts are made up of the succession of phosphate patterns, as well as various uses of this material.
  • the grafting technique is well known. It consists, for example, in activating a polymeric material and then bringing the activated material into contact with a solution of a polymerizable monomer under very precise temperature and duration conditions. The activation has the effect of creating radical sites on the material, from which the polymerization reaction of the monomer develops.
  • grafting makes it possible to preserve the characteristics specific to the starting material while giving it new characteristics due to the presence of grafts.
  • this technique has been used to modify the dye affinity of a textile or to give a material ion-exchange properties. In each case, it is necessary to determine the polymerizable monomer suitable for giving the grafted material the desired properties.
  • the aim which the applicant has set for himself is to propose a grafted polymer material which can meet a large number of different uses.
  • grafted polymeric material in which at least certain grafts are made up of a succession of phosphate units of formula: in which R1 is chosen from the group consisting of H and alkyls, R2 is chosen from the group of alkylene and alkylene oxides and / or polyoxides, and R3+ and R4+ are either distinct from each other , each being chosen from the group consisting of H+, the monovalent metal ions, the cations comprising N+, ie combined and in this case R3R42+ is a divalent metal ion.
  • R1 is chosen from the group consisting of H and alkyls
  • R2 is chosen from the group of alkylene and alkylene oxides and / or polyoxides
  • R3+ and R4+ are either distinct from each other , each being chosen from the group consisting of H+, the monovalent metal ions, the cations comprising N+, ie combined and in this case R3R42+ is a divalent metal ion
  • R3+ and R4+ are H+ and the polymeric material can be used as an ion exchanger in a medium which can have an extreme pH, either very acidic (pH O) or very alkaline (pH 12).
  • the phosphated termination (-PO3 H2) of the graft motif has the particularity of having cation exchange properties, with a strong function and a weaker function, and also complexing properties with respect to metal ions divalent.
  • R3+ and R4+ or R3R42+ are chosen from metal ions having recognized antiseptic properties, such as Ag+, Zn2+, Cu2+, Sn2+, Hg2+ or from antiseptic molecules in the form of cations , in particular from the family of quaternary ammoniums and chlorhexidine, and the polymeric material can be used as an antiseptic material in a medium whose pH may be between 0 and 12. If the grafted polymeric materials with antiseptic activity were known, they exhibited l '' major drawback of not being able to be washed under normal conditions at alkaline pH; the aforementioned material of the invention removes this dissatisfaction.
  • R3R42+ is Ca2+
  • the material is based on a chemically and biologically inert polymer, and it can be used as a bone substitute.
  • the material is polypropylene in fibrous form, and the rate grafting is greater than 20%.
  • the material is based on cellulose, the grafting rate being greater than 20% and it can be used as a composite material without binder.
  • the grafting rate being greater than 20%, the grafted polymeric material has flame retardant properties.
  • the grafted polymeric material has an appearance which is similar to that of ivory.
  • the material is in fibrous form, the grafting rate is greater than 20%, R3R42+ is a cation preferably chosen from the family of alkaline earths.
  • R3R42+ is a cation preferably chosen from the family of alkaline earths.
  • it comprises in the fibrous mass a compatible mineral filler, for example kaolin powder.
  • R1 is CH3 and R2 is the group (CH2 - CH2). It is another object of the invention to claim a process for producing the abovementioned graft polymeric material.
  • This process comprises a first step of grafting the polymeric material with at least one ethylenic ester of phosphoric acid of formula: in which R1 is chosen from the group consisting of H and alkyls and R2 is chosen from the group of alkylene and alkylene oxides and / or polyoxides.
  • the polymeric material is a polypropylene fabric. It is subjected to an electronic irradiation of 10kGy, then immersed in a solution of ethylene glycol phosphate methacrylate (MAEGP) containing from 0.5 to 1g / l of copper sulfate to delay homopolymerization.
  • MAEGP ethylene glycol phosphate methacrylate
  • the MAEGP solution is deoxygenated by bubbling nitrogen through it. The whole is then heated at 100 ° C for 3 hours.
  • Table 1 below gives the values of the grafting rate (A) and of the graft fixing capacity (B) as a function of the concentrations of the impregnation solution in MAEGP (C1) and in copper sulfate (C2) .
  • the grafting rate Tg (A) is measured after extraction, it is equal to: in which P1 is the weight of the grafted material and P o its weight before grafting.
  • the values given for the grafting rate (A) are average values over ten tests, with very good reproducibility (difference at most of 2%).
  • This first example illustrates the possibility of obtaining with the MAEGP very high grafting rates, leading to high fixing capacities (B), both in exchange for ions and in complexation.
  • the MAEGP solution is obtained by simple dilution of a 76% concentrated primary solution which is kept during storage without special precautions other than the addition of 200 ppM of stabilizers.
  • the textile material is cotton fabric.
  • the grafting operation is done by impregnating a 30% solution of MAEGP, by wringing out the impregnated tissue such that the take-up rate is 100%, then irradiation of the impregnated material in an inert medium under vacuum.
  • the textile material is a nonwoven containing 80% viscose and 20% polyester.
  • the grafting conditions are the same as for Example 2.
  • the grafting rate is 17.4 for doses of 10 and 20 kGy.
  • These materials are capable of exchanging and complexing metal ions known for their antiseptic action, such as silver, copper, zinc, tin, mercury, within concentration limits which depend on the fixing capacity of the material. graft.
  • the aforementioned materials are perfectly stable from very acidic pHs (PH.0) to basic pHs (pH 12) corresponding to the usual washing media.
  • antiseptic molecules in cationic form in particular the molecules of the family of quaternary ammoniums, for example the benzalkonium cation of general formula: with n between 7 and 18, for example the cation corresponding to the malachite green dye of general formula: for example a cation derived from quinoline, of general formula: for example a chlorhexidine cation, the general formula:
  • Ten sheets of 250 g / m2 paper are impregnated with a 50% MAEG solution, padded so that the take-up rate is around 100%, then placed in a sealed package.
  • a primary vacuum is created in the packaging until the vapor pressure of water at room temperature is reached, that is to say about 20mm of mercury before sealing the packaging.
  • the whole is irradiated under ionizing radiation ⁇ , until reaching a dose of 10kGy (1MRad).
  • the grafted cellulosic material which is obtained has a compact and homogeneous structure, to the point that the various constituent layers of the ten initial sheets can no longer be separated.
  • a complex material was produced, based on cellulose and with a high content of phosphate patterns, without using a binder.
  • a particularly advantageous application of this possibility lies in the production of ion exchange / complexing objects, which can be used directly, without the usual equipment such as filtration equipment or ion exchange column.
  • These objects will for example have the shape of a strainer, diffuser or filter sleeve, in particular conical.
  • an object 1 of this type After 100% MAEG impregnation, a sheet 2 of paper was rolled up on itself and partly around the end 3 of a cylindrical tube 4. The extreme part of said end 3, covered by the sheet 2, is pierced with several orifices 5.
  • the assembly thus formed is placed in a sealed package and undergoes the same treatment as that described in Example 5 above.
  • a compact object 1 is obtained which is directly usable as an ion / complexing exchanger.
  • the water to be purified is introduced through the free end 6 of the tube 4, according to arrow F. It diffuses through the terminal orifices 5 into the body 7 of the exchanger; the bodies dissolved in the ionic state are retained by ion exchange or complexation and the water which leaves the object 1 according to the arrows G is purified water.
  • the thickness of the winding was 1 cm and the flow rate observed under 0.5 bar of pressure was perfectly compatible with the usual methods of separation techniques of the purification, purification, separation of species soluble.
  • Polypropylene fibers are homogeneously distributed in a temporary compressible mold and impregnated with a solution of MAEGP in an amount and in a concentration such that there is no excess.
  • the whole is exposed to gamma radiation (cobalt source for example) so as to deliver a dose of 10kGy to the entire product.
  • the operation takes place at ambient temperature or, better, at 80 ° C. so as to increase the diffusion of the monomer throughout the mass of the fibers during their grafting.
  • the object obtained, after demolding, is homogeneous, of great solidity. This object is immersed in a 20% calcium chloride solution until the solution is completely diffused throughout the mass of the object. It is checked that the diffusion was complete by calculation of the stoichiometry. Under the aforementioned conditions, the grafting rate was around 25% in MAEGP, which allowed fixation by calcium complexation of the order of 5%.
  • the object obtained can be used as a bone substitute.
  • Calcium is, as in bone, linked to a phosphate function, which obeys the same laws as those prevailing in the body, to reserve or restore calcium as needed.
  • the shape and structure of the object will be determined according to the destination of the bone substitute. It may in particular be provided with vascularization cavities and / or a central channel, so that said substitute is more similar, in terms of its use, to natural bone.
  • a 30g / m2 silk fabric is impregnated using a 30% MAEGP solution and then activated under accelerated electrons at a dose of 20kGy (2MRad) under partial vacuum of 20 mm of mercury.
  • SAPAMINE OC which is an amide derivative of a carboxylic acid of the cationic type, used as a finishing finish for wool and silk.
  • the fabric which has regained its flexibility is subjected to a fireproofing test according to standard ASTM D 1230.83.
  • the burnt area is around 40cm3, which corresponds to classification B.
  • the ungrafted tissue was subjected to the same test.
  • the burnt area was around 150cm3, which corresponds to classification D.
  • Polypropylene fibers and kaolin powder are evenly distributed in a temporary mold compressible, then it is carried out as in Example 7 above, as regards grafting and immersion in a solution of calcium chloride.
  • the object obtained, after polishing, has an aspect and a consistency which is similar to that of ivory. It can also be sculpted and engraved in the mass.
  • the presence of the mineral filler improves the quality of the polishing and modifies the hardness of the material.
  • Other fibers can be used, and the grafting technique will be adapted accordingly.
  • the invention is not limited to the embodiments and uses which have been described by way of nonlimiting examples, but covers all variants thereof.
  • other monomers can be used with the phosphate monomer, carrying out a co-grafting.

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Abstract

Au moins certains greffons du matériau polymérique greffé selon l'invention sont constitués de motifs phosphatés de formule générale : <IMAGE> dans laquelle R1 est H ou un alkyle, R2 un alkylène, un oxyde et/ou polyoxyde d'alkylène et R3<+> et R4<+> sont soit distincts et choisis parmi H<+>, des ions métalliques monovalents, des cations comportant N<+>, soit confondus, R3R4²<+> étant un ion métallique divalent. Les utilisations de ce matériau sont multiples : comme échangeur d'ions à pH large, R3<+> et R4<+> étant H<+> ; comme antiseptiques, R3<+> et R4<+> étant des ions métalliques à activités antiseptiques comme Ag<+>, Zn²<+>, Cu²<+>, ou des ammoniums quaternaires ou la chlorhexidine ; comme substitut osseux, R3R4²<+> étant Ca²<+>; comme composite sans liant, le taux de greffage étant au moins de 20%. Le matériau polymérique de départ est par exemple à base de polypropylène, de cellulose ou de soie. De préférence le procédé consiste à greffer le matériau à l'aide d'un ester éthylénique de l'acide phosphorique de formule générale : <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un matériau polymérique, notamment textile, sur la structure polymérique duquel ont été implantées par la technique de greffage des chaînes à motifs répétitifs, dénommées greffons. Elle concerne plus particulièrement un matériau polymérique greffé dont au moins certains greffons sont constitués de la succession de motifs phosphatés , ainsi que diverses utilisations de ce matériau.
  • La technique de greffage est bien connue. Elle consiste par exemple à activer un matériau polymérique puis à mettre le matériau activé en contact avec une solution d'un monomère polymérisable dans des conditions de température et de durée bien précises. L'activation a pour effet de créer des sites radicalaires sur le matériau , à partir desquels se développe la réaction de polymérisation du monomère.
  • Le greffage permet le plus souvent de conserver les caractéristiques propres au matériau de départ tout en lui conférant des caractéristiques nouvelles dues à la présence des greffons. En particulier cette technique a été mise en oeuvre pour modifier l'affinité tinctoriale d'un textile ou pour donner à un matériau des propriétés d'échanges d'ions.Dans chaque cas , il est nécessaire de déterminer le monomère polymérisable adapté pour donner au matériau greffé les propriétés recherchées.
  • Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un matériau polymérique greffé pouvant répondre à un grand nombre d'utilisations différentes.
  • Ce but est atteint par le matériau polymérique greffé selon l'invention, dans lequel au moins certains greffons sont constitués d'une succession de motifs phosphatés de formule :
    Figure imgb0001
    dans laquelle R₁ est choisi parmi le groupe constitué par H et les alkyles, R₂ est choisi parmi le groupe des alkylènes et des oxydes et/ou polyoxydes d'alkylènes, et R₃⁺ et R₄⁺ sont soit distincts l'un de l'autre, chacun étant choisi parmi le groupe constitué par H⁺ , les ions métalliques monovalents, les cations comportant N⁺, soit confondus et dans ce cas R₃R₄²⁺ est un ion métallique divalent.
  • A la connaissance du demandeur, si les monomères phosphatés sont connus en eux-mêmes , ils n'ont jamais été mis en oeuvre dans une réaction de greffage pour donner un matériau polymérique greffé selon l'invention, qui présente de multiples utilisations.
  • Selon une première utilisation, R₃⁺ et R₄⁺ sont H⁺ et le matériau polymérique est utilisable comme échangeur d'ions dans un milieu qui peut avoir un pH extrême, soit très acide (pH O) soit très alcalin (pH 12). La terminaison phosphatée (-PO₃ H₂) du motif du greffon présente la particularité d'avoir des propriétés d'échange de cations , avec une fonction forte et une fonction plus faible, et aussi des propriétés complexantes vis-à-vis d'ions métalliques divalents.
  • Selon une deuxième utilisation , R₃⁺ et R₄⁺ ou R₃R₄²⁺ sont choisis parmi des ions métalliques ayant des propriétés antiseptiques reconnues, tels que Ag⁺, Zn²⁺, Cu²⁺, Sn²⁺,Hg²⁺ ou parmi des molécules antiseptiques sous forme de cations, en particulier de la famille des ammoniums quaternaires et la chlorhexidine, et le matériau polymérique est utilisable comme matériau antiseptique dans un milieu dont le pH peut être compris entre 0 et 12. Si les matériaux polymériques greffés à activité antiseptique étaient connus, ils présentaient l'inconvénient majeur de ne pas pouvoir être lavés dans des conditions normales à pH alcalin ; le matériau précité de l'invention lève cette insatisfaction.
  • Selon une troisième utilisation, R₃R₄²⁺ est Ca²⁺, le matériau est à base d'un polymère chimiquement et biologiquement inerte, et il est utilisable comme substitut osseux. Par exemple le matériau est du polypropylène sous forme fibreuse, et le taux de greffage est supérieur à 20%.
  • Selon une quatrième utilisation, le matériau est à base de cellulose, le taux de greffage étant supérieur à 20% et il est utilisable comme matériau composite sans liant.
  • Selon une cinquième utilisation, le taux de greffage étant supérieur à 20%, le matériau polymérique greffé présente des propriétés ignifugeantes.
  • Selon une sixième utilisation , le matériau polymérique greffé a un aspect qui s'apparente à celui de l'ivoire. Pour cela le matériau est sous forme fibreuse, le taux de greffage est supérieur à 20%, R₃R₄²⁺ est un cation choisi de préférence dans la famille des alcalino-terreux. De préférence, il comporte dans la masse fibreuse une charge minérale compatible par exemple de la poudre de kaolin.
  • Dans la version préférée du matériau polymérique greffé de l'invention, R₁ est CH₃ et R₂ est le groupe (CH₂ - CH₂). C'est un autre objet de l'invention que de revendiquer un procédé de réalisation du matériau polymérique greffé précité. Ce procédé comprend une première étape de greffage du matériau polymérique par au moins un ester éthylénique de l'acide phosphorique de formule :
    Figure imgb0002
    dans laquelle R₁ est choisi parmi le groupe constitué par H et les alkyles et R₂ est choisi parmi le groupe des alkylènes et des oxydes et/ou polyoxydes d'alkylène.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va être faite de plusieurs exemples de réalisation et d'utilisation de matériaux polymériques à greffons phosphatés , illustrés par la figure unique qui est une représentation schématique en perspective d'un objet en forme pour épuration réalisé à partir du matériau polymérique à greffons phosphatés.
    • 1° exemple.
  • Le matériau polymérique est un tissu de polypropylène. Il est soumis à une irradiation électronique de 10kGy, puis plongé dans une solution de méthacrylate d'éthylène glycol phosphaté (MAEGP) contenant de 0,5 à 1g/l de sulfate de cuivre pour retarder l'homopolymérisation. La solution de MAEGP est désoxygénée par barbotage d'azote. L'ensemble est ensuite chauffé à 100°C pendant 3 heures.
  • Le tableau 1 ci-dessous donne les valeurs du taux de greffage (A) et de la capacité (B) de fixation des greffons en fonction des concentrations de la solution d'imprégnation en MAEGP (C₁) et en sulfate de Cuivre (C₂). Le taux de greffage Tg (A) est mesuré après extraction, il est égal à :
    Figure imgb0003
    dans lequel P₁ est le poids du matériau greffé et Po son poids avant greffage.
    Figure imgb0004
  • Les valeurs données pour le taux de greffage (A) sont des valeurs moyennes sur dix essais, avec une très bonne reproductibilité (écart au plus de 2%).
  • Ce premier exemple illustre la possibilité d'obtenir avec le MAEGP des taux de greffage très importants, conduisant à des capacités de fixation (B) élevées, à la fois en échange d'ions et en complexation.
  • Il est aussi à noter que la solution de MAEGP est obtenue par simple dilution d'une solution primaire concentrée à 76% qui est conservée lors de stockage sans précaution particulière autre que l'addition de 200 ppM de stabilisants.
    • 2° exemple.
  • Le matériau textile est un tissu de coton. L'opération de greffage se fait par imprégnation d'une solution à 30% de MAEGP, par essorage du tissu imprégné tel que le taux d'emport soit de 100% , puis irradiation du matériel imprégné en milieu inerte sous vide.
  • Différents essais ont été réalisés, mettant en oeuvre des doses d'irradiation variant entre 10 et 30 kGy. Les taux de greffage obtenus sont quasiment constants, étant compris entre 15,1 et 17% quelle que soit la dose pratiquée.
    • 3° exemple.
  • Le matériau textile est un non-tissé contenant 80% de viscose et 20% de polyester. Les conditions de greffage sont les mêmes que pour l'exemple 2. Le taux de greffage est de 17,4 pour des doses de 10 et de 20 kGy.
  • Par ailleurs des essais ont été réalisés avec une irradiation en présence d'air, et non plus en milieu inerte. Le taux de greffage obtenu était de 12,8% pour une irradiation à 10kGy et de 12,9% pour une irradiation à 20kGy.
    • 4° exemple.
  • Les matériaux greffés selon les exemples 1,2 et 3 ci-dessus ont des greffons ayant des motifs répétitifs de formule générale :
    Figure imgb0005
  • Ces matériaux sont aptes à échanger et complexer des ions métalliques connus pour leur action antiseptique, tels que l'argent, le cuivre, le zinc, l'étain, le mercure, dans des limites de concentration qui dépendent de la capacité de fixation du matériau greffé.
  • La complexation est quasiment immédiate, par une simple imprégnation , foulardage de matériau greffé dans un bain contenant le ou les différents sels métalliques.
  • En agissant sur les concentrations en ions métalliques , et sur le mode d'application en un seul bain ou en bains successifs, il est possible d'obtenir un matériau ayant un spectre d'activité antiseptique modulable, en fonction du ou des ions métalliques fixés (R₃⁺, R₄⁺ ou R₃R₄²⁺) et de leur concentration.
  • Les matériaux précités (exemples 1 à 4) sont parfaitement stables depuis des pH très acides(PH.0) jusqu'à des pH basiques (pH 12) correspondant aux milieux lessiviels habituels.
  • Ce qui vient d'être dit pour les ions métalliques connus pour leur action antiseptique est également vrai pour certaines molécules antiseptiques sous forme cationique, en particulier les molécules de la famille des ammoniums quaternaires, par exemple le cation benzalkonium de formule générale :
    Figure imgb0006
    avec n compris entre 7 et 18, par exemple le cation correspondant au colorant vert malachite de formule générale :
    Figure imgb0007
    par exemple un cation dérivé de la quinoléine, de formule générale:
    Figure imgb0008
    par exemple un cation de chlorhexidine, te formule générale :
    Figure imgb0009
    • 5° exemple.
  • Dix feuilles de papier de 250 g/m² sont imprégnées par une solution à 50% en MAEG , foulardées en sorte que le taux d'emport soit d'environ 100%, puis placées dans un emballage étanche. On crée dans l'emballage un vide primaire jusqu'à atteindre la tension de vapeur d'eau à température ambiante soit environ 20mm de mercure avant de sceller l'emballage. L'ensemble est irradié sous rayonnement ionisant γ,jusqu'à atteindre une dose de 10kGy (1MRad).
  • Le matériau cellulosique greffé qui est obtenu a une structure compacte et homogène, au point que les différentes couches constitutives des dix feuilles initiales ne peuvent plus être séparées.
  • Ainsi on a réalisé un matériau complexe , à base cellulosique et à haute teneur en motifs phosphatés, sans mise en oeuvre de liant
    • 6° exemple.
  • A la lecture de l'exemple 5 ci-dessus, on comprend qu'il est très facile de mettre en forme les matériaux polymériques de départ et de réaliser des objets à partir des matériaux polymériques greffés, compacts, gardant la forme imposée.
  • Une application particulièrement avantageuse de cette possibilité réside dans la réalisation d'objets échangeurs d'ions/complexants,directement utilisables , sans les équipements habituels tels que matériel de filtration ou colonne d'échange d'ion. Ces objets auront par exemple la forme de crépine, de diffuseur ou de manchon filtrant, notamment conique.
  • On a représenté sur la figure unique un objet 1 de ce type. Après imprégnation à 100% de MAEG, une feuille 2 de papier a été enroulée sur elle-même et pour une partie autour de l'extrémité 3 d'un tube cylindrique 4. La partie extrême de ladite extrémité 3, recouverte par la feuille 2, est percée de plusieurs orifices 5.
  • L'ensemble ainsi constitué est placé dans un emballage étanche et subit le même traitement que celui décrit à l'exemple 5 ci-dessus. Après greffage, on obtient un objet 1 compact qui est directement utilisable comme échangeur d'ions/complexants. L'eau à épurer est introduite par l'extrémité 6 libre du tube 4, selon la flèche F. Elle diffuse par les orifices terminaux 5 dans le corps 7 de l'échangeur ; les corps dissous à l'état ionique sont retenus par échange d'ion ou complexation et l'eau qui sort de l'objet 1 selon les flèches G est une eau épurée.
  • Dans le mode de réalisation ci-dessus, l'épaisseur de l'enroulement était de 1cm et le débit constaté sous 0,5 bar de pression était parfaitement compatible avec les procédés habituels de techniques séparatives du type épuration, purification, séparation d'espèces solubles.
  • Il est à noter que , tout le monomère phosphaté (MAEG) étant polymérisé, sa masse globale atteint 50% en poids de la cellulose. L'objet 1 obtenu est parfaitement stable, formant un ensemble homogène.
    • 7° exemple.
  • Des fibres de polypropylène sont réparties de manière homogène dans un moule temporaire comprimable et imprégnées d'une solution de MAEGP en quantité et en concentration telles qu'il n'y ait pas d'excès. L'ensemble est exposé au rayonnement gamma (source cobalt par exemple) de façon à délivrer une dose de 10kGy à l'ensemble du produit. L'opération se passe à température ambiante ou, mieux, à 80°C de façon à augmenter la diffusion du monomère dans toute la masse des fibres lors de leur greffage. L'objet obtenu, après démoulage , est homogène, d'une grande solidité. On immerge cet objet dans une solution de chlorure de calcium à 20% jusqu'à diffusion complète de la solution dans la masse de l'objet. On vérifie que la diffusion a été complète par calcul de la stoechiométrie. Dans les conditions précitées, le taux de greffage était de l'ordre de 25% en MAEGP, qui a permis une fixation par complexation du calcium de l'ordre de 5%.
  • L'objet obtenu est utilisable comme substitut osseux. Le calcium est, comme dans l'os, lié à une fonction phosphate, qui obéit aux mêmes lois que celles régnant dans l'organisme, de réserve ou de restitution du calcium en fonction des besoins.
  • On comprend que la forme et la structure de l'objet seront déterminées en fonction de la destination du substitut osseux. Il peut être notamment pourvu de cavités de vascularisation et/ou d'un canal central, de sorte que ledit substitut se rapproche plus encore, quant à son utilisation, de l'os naturel.
  • D'autres matériaux de base que les fibres de polypropylène peuvent être envisagés. Il est toutefois nécessaire que ceux-ci soient chimiquement et biologiquement inertes, et que l'objet ait une résistance mécanique élevée. Cette résistance est obtenue par une orientation adéquate des fibres préférentiellement dans le sens longitudinal, dans le cas d'un os long, ou selon une distribution dans le volume de l'objet qui est fonction des contraintes.
    • 8° exemple.
  • Un tissu de soie de 30g/m² est imprégné à l'aide d'une solution à 30% de MAEGP puis activé sous électrons accélérés à une dose de 20kGy (2MRad) sous vide partiel de 20 mm de mercure.
  • Après séchage , le tissu est pesé ; le taux de greffage est de 36%. Le toucher plus dur conféré par le greffage est corrigé par imprégnation d'un adoucissant connu sous le nom SAPAMINE OC, qui est un dérivé amide d'un acide carboxylique du type cationique, utilisé comme apprêt de finition pour la laine et la soie.
  • Le tissu qui a retrouvé toute sa souplesse est soumis à un test d'ignifugation selon la norme ASTM D 1230.83. La surface brûlée est d'environ 40cm³, ce qui correspond au classement B.
  • A titre de comparaison le tissu non greffé a été soumis au même test. La surface brûlée était d'environ 150cm³, ce qui correspond au classement D.
    • 9° exemple.
  • Des fibres de polypropylène et de la poudre de kaolin sont réparties , de manière homogène dans un moule temporaire comprimable , puis il est procédé comme dans l'exemple 7 ci-dessus, en ce qui concerne le greffage et l'immersion dans une solution de chlorure de calcium. L'objet obtenu, après polissage, a un aspect et une consistance qui s'apparente à celle de l'ivoire. Il peut aussi être sculpté et gravé dans la masse.
  • La présence de la charge minérale améliore la qualité du polissage et modifie la dureté du matériau. D'autres fibres peuvent être utilisées , et la technique de greffage sera adaptée en conséquence.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et d'utilisation qui ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, mais en couvre toutes les variantes. En particulier lors du greffage d'autres monomères peuvent être mis en oeuvre avec le monomère phosphaté, réalisant un co-greffage.

Claims (17)

  1. Matériau polymérique greffé caractérisé en ce qu'au moins certains greffons sont constitués d'une succession de motifs parmi lesquels des motifs phosphatés de formule générale :
    Figure imgb0010
     dans laquelle R₁ est choisi parmi le groupe constitué par H et les alkyles , R₂ est choisi parmi le groupe des alkylènes et des oxydes et/ou polyoxydes d'alkylènes et R₃⁺ et R₄⁺ sont soit distincts l'un de l'autre , chacun étant choisi parmi le groupe constitué par H⁺,les ions métalliques monovalents,les cations comportant N⁺,soit confondus et dans ce cas R₃R₄²⁺ est un ion métallique divalent.
  2. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que R₁ est H et R₂ est (CH₂ - CH₂).
  3. Utilisation du matériau polymérique greffé selon l'une des revendications 1 ou 2 comme échangeur d'ions dans un milieu dont le pH peut aller de 0 à 12, dans lequel R₃⁺ et R₄⁺ sont H⁺.
  4. Utilisation du matériau polymérique greffé selon l'une des revendications 1 ou 2 comme matériau ayant des propriétés antiseptiques dans un milieu dont le pH peut aller de 0 à 12 dans lequel R₃⁺ et R₄⁺ ou R₃R₄²⁺ sont choisis parmi les ions métalliques ayant des propriétés antiseptiques reconnues , tels que Ag⁺, Zn²⁺, Cu²⁺, Sn²⁺, Hg²⁺.
  5. Utilisation selon la revendication 4 caractérisée en ce que R₃⁺ et R₄⁺ sont choisis parmi les cations comportant N⁺ et ayant des propriétés antiseptiques reconnus tels que le benzalkonium, le vert malachite, les dérivés de la quinoléine et la chlorhexidine.
  6. Utilisation du matériau polymérique greffé selon l'une des revendications 1 ou 2 comme substitut osseux dans lequel R₃R₄²⁺ est Ca²⁺.
  7. Utilisation selon la revendication 6 du matériau polymérique greffé dans lequel le matériau polymérique est à base de fibres chimiquement et biologiquement inertes orientées et dans lequel le taux de greffage est au moins de 20%.
  8. Utilisation selon la revendication 7 du matériau polymérique greffé dans lequel le matériau polymérique est du polypropylène.
  9. Utilisation du matériau polymérique greffé selon l'une des revendications 1 ou 2 comme matériau composite sans liant dans lequel le matériau polymérique est à base de cellulose et le taux de greffage est au moins de 20%.
  10. Procédé de réalisation d'un matériau polymérique greffé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de greffage dudit matériau par un ester éthylénique de l'acide phosphorique de formule générale :
    Figure imgb0011
     dans laquelle R₁ est choisi parmi le groupe constitué par H et les alkyles, et R₂ est choisi parmi le groupe des alkylènes et des oxydes et/ou polyoxydes d'alkylènes.
  11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le matériau polymérique étant à base de cellulose est imprégné par une solution de l'ester éthylénique de l'acide phosphorique, mis en forme puis irradié et en ce que le taux de greffage est supérieur à 20%.
  12. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le matériau polymérique étant chimiquement et biologiquement inerte est, après greffage, immergé dans une solution de chlorure de calcium.
  13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que le matériau consiste dans des fibres de polypropylène et en ce que les fibres sont orientées pour donner, après fixation du calcium, un objet rigide, apte à être un substitut osseux.
  14. Procédé selon la revendication 10 pour rendre un matériau polymérique ignifuge caractérisé en ce que le taux de greffage est supérieur à 20 %.
  15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que la matière polymérique étant la soie, celle-ci est après greffage imprégnée par un dérivé amide d'un acide carboxylique agissant comme adoucissant.
  16. Procédé , selon la revendication 10, de réalisation d'un objet ayant l'apparence de l'ivoire caractérisé en ce que le matériau polymérique est fibreux, en ce que le taux de greffage est supérieur à 20%, en ce qu'après greffage le matériau est immergé dans une solution d'un sel d'alcalino-terreux et qu'il est soumis à un traitement de finition tel que polissage, sculpture ou gravure.
  17. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'avant greffage on répartit de manière homogène dans la masse du matériau polymérique fibreux une charge minérale , par exemple de la poudre de kaolin.
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