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EP0320841A2 - Dispositif d'accouplement d'une poche métallurgique à un réseau de gaz - Google Patents

Dispositif d'accouplement d'une poche métallurgique à un réseau de gaz Download PDF

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Publication number
EP0320841A2
EP0320841A2 EP88120707A EP88120707A EP0320841A2 EP 0320841 A2 EP0320841 A2 EP 0320841A2 EP 88120707 A EP88120707 A EP 88120707A EP 88120707 A EP88120707 A EP 88120707A EP 0320841 A2 EP0320841 A2 EP 0320841A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
support
ladle
action
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88120707A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0320841B1 (fr
EP0320841B2 (fr
EP0320841A3 (en
Inventor
Hubert Stomp
Jean-Pierre Barthel
Albert Feitler
Fred Parasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19730999&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0320841(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Priority to AT88120707T priority Critical patent/ATE102259T1/de
Publication of EP0320841A2 publication Critical patent/EP0320841A2/fr
Publication of EP0320841A3 publication Critical patent/EP0320841A3/fr
Publication of EP0320841B1 publication Critical patent/EP0320841B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0320841B2 publication Critical patent/EP0320841B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for coupling a metallurgical ladle to a network of molten metal treatment gases located in the ladle and which is injected from the bottom of the ladle into the liquid metal in a treatment station. where the pocket is placed, for this purpose, on a support.
  • Connection to the gas network is generally carried out manually. Needless to say, given the environment, this is an accident risk operation and is, moreover, a waste of time.
  • the object of the present invention is to provide a coupling device of the kind described in the preamble, which allows a completely automatic connection to the gas network by the establishment of the pocket on the carriage.
  • the coupling device proposed by the present invention is characterized, in a preferred embodiment, by a base mounted on the bottom of the support so as to be able to slide in two mutually perpendicular directions against the action of springs and provided with a male connection head crossed by an axial passage communicating with the gas network and by a foot fixed on the pocket and provided with a female connection element to be engaged on the connection head when the pocket is placed in its support.
  • the female element is preferably mounted in the foot so as to be able to slide therein vertically under and against the action of a spring provided inside the foot around the body of the female element.
  • connection head is in the form of a cone with rounded top
  • female element is in the form of a conical bowl open at the bottom, wider than the head and whose bottom is rounded. as a complement to the curvature of the top of the connection head.
  • connection head preferably includes a valve intended to cut communication with the gas network under the action of a spring and subjected to the action of a plunger passing through the passage in the head. connection and whose penetration into the head under the action of the engagement of the female element on the connection head opens the valve against the action of its spring.
  • connection head in two perpendicular directions, associated with the particular shape of the connection elements allows self-alignment and self-centering of the latter by sliding the base on the support and thus makes it possible to compensate for small defects. alignment of the elements to be connected.
  • the bottom of the base is designed in the form of a cavity with vertical walls and rectangular or square section in sliding support on a support block secured to the bottom of the carriage.
  • This block is crossed by two sets of rods superimposed and arranged in a cross which can slide through the block and the ends of which are provided with pads, respectively, sliding bearing on the opposite internal walls of said cavity.
  • At least one of each set of rods is preferably surrounded by two springs bearing respectively on the outer shoes and the block to ensure a neutral central position of the rods.
  • FIG. 1 shows a female connection element 10 mounted telescopically in a foot 12 which is in turn fixed on the lower part of the outer wall of a metallurgical ladle 14 as shown in Figure 2.
  • the element 10 can be pressed a certain distance into the foot 12 against the action of a helical spring 16 disposed around the body 18 of the element 10 and bearing respectively on an inner shoulder of the foot 12 and an external shoulder of the body 18.
  • the element 10 is crossed axially by a passage 20 which communicates with an external pipe 22, connecting the foot 12 to the hollow part of the bottom of the pocket 14.
  • the lower part of the 'connecting element 10 comprises a bowl 24 of generally conical shape, open at the bottom and whose bottom is rounded.
  • This bowl 24 serves to receive a male connection head 26 also of conical shape, but at a greater inclination than the conicity of the bowl 24.
  • This connection head 26 has a rounded top conforming to the curvature of the bottom of the bowl 24 of so as to follow the shape of it.
  • An O-ring 28 provided on the top 26a of the head 26 seals when the elements are coupled as shown in FIG. 1.
  • the head 26 is mounted on a base 30 which is carried by the bottom 32 of the support for the bag 14.
  • the base 30 has two horizontal degrees of freedom relative to the support 32.
  • the base 30 comprises, for this purpose, a lower cavity 34 with an open bottom, of rectangular or square section and with vertical internal walls.
  • the base 30 is engaged by this cavity 34 on a support block 36, integral with the bottom 32 of the support.
  • the upper surface of this block 36 is preferably provided with an upper sliding layer 38 which carries the base 30 while allowing relatively easy sliding of the latter on the block 36.
  • a guide system which holding relative to the support block 36.
  • a first set of rods 40 is slidably housed in the block 36 and comprises at its opposite ends two pads 42, 44 sliding on the opposite vertical walls of the base 30.
  • the studs 46 and 48 play the role of stop, preventing the inadvertent lifting of the base 30.
  • This base can slide in the direction perpendicular to the plane of Figure 1 by relative movements between the pads 42, 44 and guide surfaces 46, 48 of the base.
  • a second set of rods 50 is arranged perpendicular to the set of rods 40 in the block 50 and also comprises, like this one of the pads not shown, bearing on the vertical walls not visible in the figure of the base 30.
  • the pads of this rod allow the base 30 to move to the left and the right in FIG. 1 by sliding the rod 40 in the support block 36.
  • each set of rods 40 and 50 is surrounded by two helical springs 52, 54 bearing respectively on the block 36 and each of the two outer pads 42, 44.
  • the sliding of the base 30 in the plane of Figure 1 is made against the action of one of the springs 52, 54 while the sliding in the direction perpendicular to the plane of Figure 1 is made against the action of the springs surrounding the rod set 50.
  • Figure 2 schematically illustrates these freedom of movement by arrows representing a freedom of movement rectangle whose sides are 50 by 100 mm.
  • the base 30 further comprises an internal pipe 56 for the admission of the gases for processing the liquid metal contained in the pocket 14 and which is connected to an articulated or flexible pipe 59 of the network. distribution of this gas.
  • This pipe 59 has rotary connections 61 to allow the movement of the base 30 on the bottom 32 of the carriage.
  • the channel 56 opens into a chamber 58 provided in the upper part of the base 30 and in the interior of the connection head 26 and which is extended by an axial passage 60 towards the top 26a of this head.
  • this chamber 60 there is an automatic valve for automatically cutting or establishing communication with the pipe 59 of the gas network.
  • This valve consists of a piston 62 sliding axially in a guide sleeve 64 which is surrounded by a spring 66 whose action applies the piston 62, which is provided with an O-ring 68, against a shoulder defined between the chamber 58 and passage 60 to close the valve.
  • the opening of the valve, against the action of the spring 66 is carried out using a plunger 70 disposed in the passage 60 and resting freely on the piston 62.
  • the plunger 70 has an appropriate section so as not to block the passage of gas, for example in the form of a cross as shown in a medallion.
  • the length of the plunger 70 is slightly greater than that of the passage 60 so that its upper end exceeds the top of the head 26 when the valve is closed and that it can be depressed by the installation of the female connection element 10 to open this valve as shown in Figure 1.
  • the device proposed by the present invention uses the movement of the pocket to automatically make the connection to the gas network.
  • the descent of the foot 12 in the direction of the base 30 in fact, from the penetration of the head 26 in the bowl 24, self-centering of these elements by sliding the base 30 on its support.
  • the complementary curvatures of the top 26a of the head 26 and of the bottom of the bowl 24 also make it possible to compensate for small misalignments.
  • the automatic valve is opened by pressing the plunger 70 as soon as the latter is actuated by the bottom of the bowl 24.
  • the connection finally ends with a slight penetration of the connection element 10 into the foot 12 against the action of the spring 16.
  • the coupling elements are the same as those in the embodiment of Figure 1, except that the coil spring 16 has been replaced by a spring discs 80 and that the piston 62 with a flat head of the automatic valve has been replaced by a conical piston 82.
  • the base 84 is carried by two rods 86, 88 which pass through it and which are integral with a housing 92 surrounding the base 84. This base can slide axially on these rods 86, 88 thanks to the presence of sockets balls 90 around each of these rods 86, 88.
  • the central position of the base 84 in the housing 92 is ensured by springs 94, 96 arranged on either side of the base 84 and bearing on the housing 92.
  • the assembly formed by the base 84 and the housing 92 is carried, in turn, by two superimposed rods 98, 100 passing through this assembly and which are integral with a frame 102 fixed to the floor of the pocket support.
  • This sliding of the base 84 and of the housing 92 to the left and to the right in FIG. 3 is facilitated by ball bushings 104, provided around the rods 98 and 100 at the level of the passage through the housing 92.
  • the central position of the housing 92 relative to the chassis 102 is provided by springs 106 provided at least on one of the rods 98 or 100 on either side of the housing 92 and bearing on the chassis 102.
  • the mounting device according to Figures 3 and 4 therefore allows the base 84 to slide in two perpendicular directions as in the embodiment of FIGS. 1 and 2, that is to say in a first direction relative to its housing 92 and in a direction perpendicular to the latter with its housing relative to the frame 102.

Landscapes

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Abstract

Le dispositif est destiné à accoupler une poche métallurgique à un réseau de gaz de traitement de métal en fusion se trouvant dans la poche et qui est injecté par le fond de celle-ci dans le métal liquide dans une station de traitement où la poche est placée, à cet effet, sur un support.
Il comporte un socle (30, 84) monté sur le fond du support de poche de manière à pouvoir coulisser dans deux directions mutuellement perpendiculaires contre l'action de ressorts et pourvu d'une tête de raccordement mâle (26) traversé par un passage axial (60) communiquant avec le réseau de gaz (59) et un pied (12) fixé sur la poche (14) et pourvu d'un élé­ment de raccordement femelle (10) pour être engagé sur la tête de raccordement (26) lors de la pose de la poche (14) dans son support.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'accouplement d'une poche métallurgique à un réseau de gaz de traitement de métal en fusion se trouvant dans la poche et qui est injecté par le fond de celle-ci dans le métal liquide dans une station de traitement où la poche est placée, à cet effet, sur un support.
  • Il est bien connu de traiter l'acier pour des besoins métallurgiques en injectant un gaz dans les poches contenant le métal liquide. Cette injection est effectuée dans une station de traitement à travers une partie poreuse du fond de la poche, laissant passer le gaz mais retenant le métal liquide.
  • Le raccordement au réseau de gaz est généralement réalisé par voie manuelle. Inutile de dire que, vu l'environnement, ceci est une opération à risque d'accident et constitue, en plus, une perte de temps.
  • Pour éviter le raccordement manuel, on a déjà proposé un accouplement semi-automatique, dans lequel une tête d'accouplement est raccordée, sous l'action d'un vérin, à l'un des tourillons latéraux de suspension de la poche, ce tourillon étant relié par un passage interne et une conduite externe à la brique poreuse du fond de la poche. Etant donné que le tourillon doit être prévu spécialement pour le raccordement à cette tête d'accouplement, ce système ne peut pas être adapté à des poches existantes. En outre, selon la conception de la station de traitement, l'accès latéral à la poche peut être difficile, voire impossible.
  • Le but de la présente invention est de prévoir un dispositif d'accouplement du genre décrit dans le pré­ambule, qui permet un raccordement tout à fait auto­matique au réseau de gaz par la mise en place de la poche sur le chariot.
  • Pour atteindre cet objectif, le dispositif d'accouplement proposé par la présente invention est caractérisé, dans un mode de réalisation préféré, par un socle monté sur le fond du support de manière à pouvoir coulisser dans deux directions mutuellement perpendi­culaires contre l'action de ressorts et pourvu d'une tête de raccordement mâle traversée par un passage axial com­muniquant avec le réseau de gaz et par un pied fixé sur la poche et pourvu d'un élément de raccordement femelle pour être engagé sur la tête de raccordement lors de la pose de la poche dans son support.
  • L'élément femelle est, de préférence, monté dans le pied de manière à pouvoir y coulisser verticalement sous et contre l'action d'un ressort prévu à l'intérieur du pied autour du corps de l'élément femelle.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la tête de raccordement est en forme de cône à sommet arrondi, tandis que l'élément femelle est en forme de cuvette cônique ouverte vers le bas, plus large que la tête et dont le fond est arrondi en complémentarité à la courbure du sommet de la tête de raccordement.
  • L'intérieur de la tête de raccordement comporte, de préférence, une soupape destinée à couper la communi­cation avec le réseau de gaz sous l'action d'un ressort et soumis à l'action d'un plongeur traversant le passage dans la tête de raccordement et dont la pénétration dans la tête sous l'action de l'engagement de l'élément femelle sur la tête de raccordement ouvre la soupape contre l'action de son ressort.
  • Ce dispositif permet, par conséquent, un accouplement automatique au réseau de gaz, sans interven­tion manuelle et sans autre opération que la simple pose de la poche sur le support. La possibilité de coulis­sement de la tête de raccordement dans deux directions perpendiculaires, associées à la forme particulière des éléments de raccordement permet un auto-alignement et auto-centrage de ces derniers par glissement du socle sur le support et permet ainsi de compenser de petits défauts d'alignement des éléments à raccorder.
  • Selon un premier mode de réalisation, le fond du socle est conçu sous forme de cavité à parois verticales et à section rectangulaire ou carrée en appui glissant sur un bloc de support solidaire du fond du chariot. Ce bloc est traversé par deux jeux de tiges superposés et disposés en croix pouvant coulisser à travers le bloc et dont les extrémités sont pourvues de patins respective­ment en appui glissant sur les parois internes opposées de ladite cavité. Au moins l'un de chaque jeu de tiges est, de préférence, entouré de deux ressorts prenant respectivement appui sur les patins extérieurs et le bloc pour assurer une position centrale neutre des tiges.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, le socle est porté par un logement dans lequel il peut coulisser dans une première direction autour de tiges de guidage qui le traversent et qui sont fixées dans le logement tandis que celui-ci est porté dans un châssis fixé au chariot et dans lequel il peut coulisser suivant une deuxième direc­tion perpendiculaire à la première autour de tiges de guidage fixées dans la paroi du châssis. Le socle et son logement sont, de préférence, maintenus par des ressorts dans une position centrale neutre par rapport au châssis. D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée des deux modes de réalisation préférés, présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue, partiellement en coupe verticale, d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'accouplement.,
    • La figure 2 montre une vue partielle en plan de l'agencement de ce dispositif sur une poche de coulée;
    • La figure 3 représente une vue, partiellement en coupe verticale d'un second mode de réalisation et,
    • La figure 4 montre une vue partiellement en plan et partiellement en coupe horizontale du mode de réalisation de la figure 3.
  • La figure 1 montre un élément de raccordement femelle 10 monté de façon téléscopique dans un pied 12 qui est fixé à son tour sur la partie inférieure de la paroi extérieure d'une poche métallurgique 14 comme représenté sur la figure 2. L'élément 10 peut être enfoncé d'une certaine distance dans le pied 12 contre l'action d'un ressort hélicoïdal 16 disposé autour du corps 18 de l'élément 10 et prenant appui respectivement sur un épaulement intérieur du pied 12 et un épaulement extérieur du corps 18. L'élément 10 est traversé axiale­ment par un passage 20 qui communique avec une conduite extérieure 22, reliant le pied 12 à la partie creuse du fond de la poche 14. La partie inférieure de l'élément de raccordement 10 comporte une cuvette 24 de forme généralement cônique, ouverte vers le bas et dont le fond est arrondi.
  • Cette cuvette 24 sert à recevoir une tête de raccordement mâle 26 également de forme cônique, mais à plus forte inclinaison que la cônicité de la cuvette 24. Cette tête de raccordement 26 comporte un sommet arrondi conforme à la courbure du fond de la cuvette 24 de manière à épouser la forme de celle-ci. Un joint torique 28 prévu sur le sommet 26a de la tête 26 assure l'étanchéité lorsque les éléments sont accouplés comme représenté sur la figure 1.
  • La tête 26 est montée sur un socle 30 qui est porté par le fond 32 du support de la poche 14. Selon l'une des particularités de la présente invention, le socle 30 possède deux degrés de liberté horizontaux par rapport au support 32.
  • Dans le premier mode de réalisation selon la figure 1, le socle 30 comporte, à cet effet, une cavité inférieure 34 à fond ouvert, de section rectangulaire ou carrée et à parois intérieures verticales. Le socle 30 est engagé par cette cavité 34 sur un bloc de support 36, solidaire du fond 32 du support. La surface supérieure de ce bloc 36 est, de préférence, pourvu d'une couche supérieure de glissement 38 qui porte le socle 30 tout en permettant un glissement relativement facile de celui-ci sur le bloc 36.
  • Pour assurer la stabilité nécessaire au socle 30, il est prévu dans sa cavité 34 un système de guidage qui le maintien par rapport au bloc de support 36. Un premier jeu de tiges 40 est logé de manière coulissante dans le bloc 36 et comporte à ses extrémités opposées deux patins 42, 44 glissants sur les parois verticales opposées du socle 30. Les plots 46 et 48 jouent le rôle de butée, empêchant le soulèvement intempestif du socle 30. Ce socle peut coulisser dans le sens perpendiculaire au plan de la figure 1 par mouvements relatifs entre les patins 42, 44 et des surfaces de guidage 46, 48 du socle.
  • Un second jeu de tiges 50 est disposé perpendi­culairement au jeu de tiges 40 dans le bloc 50 et comporte également, comme celle-ci des patins non-­représentés, prenant appui sur les parois verticales non-­visibles sur la figure du socle 30. Les patins de cette tige permettent un déplacement du socle 30 vers la gauche et la droite sur la figure 1 par coulissement de la tige 40 dans le bloc de support 36.
  • Pour assurer une position centrale du socle 30 au moins l'un de chaque jeu de tiges 40 et 50 est entouré de deux ressorts hélicoïdaux 52, 54 prenant respectivement appui sur le bloc 36 et chacun des deux patins extérieurs 42, 44. Autrement dit, le glissement du socle 30 dans le plan de la figure 1 est réalisé contre l'action d'un des ressorts 52, 54 tandis que le glissement dans la direc­tion perpendiculaire au plan de la figure 1 est réalisé contre l'action des ressorts entourant le jeu de tiges 50.
  • La combinaison de ces deux possibilités de mouvement permet au socle 30 d'occuper n'importe quelle position dans un quadrilatère dont la surface est définie par l'amplitude de liberté de mouvement. La figure 2 illustre schématiquement ces libertés de mouvement par des flèches représentant un rectangle de liberté de mou­vement dont les côtés sont 50 sur 100 mm.
  • Le socle 30 comporte, en outre, une canalisation interne 56 pour l'admission des gaz de traitement du métal liquide contenu dans la poche 14 et qui est rac­cordée à une conduite articulée ou flexible 59 du réseau de distribution de ce gaz. Cette conduite 59 comporte des raccords tournants 61 pour permettre les déplacements du socle 30 sur le fond 32 du chariot.
  • Le canal 56 débouche dans une chambre 58 prévue dans la partie supérieure du socle 30 et dans l'intérieur de la tête de raccordement 26 et qui est prolongée par un passage axial 60 vers le sommet 26a de cette tête. Dans cette chambre 60 se trouve une soupape automatique pour couper ou établir automatiquement la communication avec la conduite 59 du réseau de gaz. Cette soupape est constituée d'un piston 62 coulissant axialement dans un manchon de guidage 64 qui est entouré d'un ressort 66 dont l'action applique le piston 62, qui est pourvu d'un joint torique 68, contre un épaulement défini entre la chambre 58 et le passage 60 pour fermer la vanne. L'ouverture de la soupape, contre l'action du ressort 66 est réalisée à l'aide d'un plongeur 70 disposé dans le passage 60 et reposant librement sur le piston 62. Le plongeur 70 possède une section appropriée afin de ne pas obturer le passage du gaz, par exemple en forme de croix comme représenté en médaillon. La longueur du plongeur 70 est légèrement supérieure à celle du passage 60 afin que son extrémité supérieure dépasse le sommet de la tête 26 lorsque la vanne est fermée et qu'il puisse être enfoncé par la mise en place de l'élément de raccordement femelle 10 pour ouvrir cette soupape comme représentée sur la figure 1.
  • Le dispositif proposé par la présente invention utilise le mouvement de la poche pour réaliser automa­tiquement le raccordement au réseau de gaz. La descente du pied 12 en direction du socle 30 assure, en effet, à partir de la pénétration de la tête 26 dans la cuvette 24 un auto-centrage de ces éléments par glissement du socle 30 sur son support. Les courbures complémentaires du sommet 26a de la tête 26 et du fond de la cuvette 24 permettent, en outre, de compenser les petits défauts d'alignement. Avant d'atteindre la position d'accouple­ment représentée sur la figure 1, la soupape automatique est ouverte par enfoncement du plongeur 70 dès que celui-­ci est actionné par le fond de la cuvette 24. Le rac­cordement se termine finalement par une légère pénétra­tion de l'élément de raccordement 10 dans le pied 12 contre l'action du ressort 16.
  • De manière analogue, lorsque la poche 14 est sortie de son support, le dégagement de l'élément 24 de la tête 26 libère le plongeur 70 et l'expose à l'action de son ressort 66 pour fermer la vanne et couper automatiquement la communication avec le réseau de gaz.
  • Dans le mode de réalisation représenté par les figures 3 et 4, les éléments d'accouplement sont les mêmes que ceux du mode de réalisation de la figure 1, à l'exception du fait que le ressort hélicoïdal 16 a été remplacé par un ressort à disques 80 et que le piston 62 à tête platte de la vanne automatique a été remplacé par un piston cônique 82. Ce qui diffère dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 est le montage du socle 84 de la tête de raccordement 26 afin d'assurer ses deux degrés de liberté par rapport au plancher du support. A cet effet, le socle 84 est porté par deux tiges 86, 88 qui le traversent et qui sont solidaires d'un logement 92 entourant le socle 84. Ce socle peut coulisser axiale­ment sur ces tiges 86, 88 grâce à la présence de douilles à billes 90 autour de chacune de ces tiges 86, 88. La position centrale du socle 84 dans le logement 92 est assurée par des ressorts 94, 96 disposés de part et d'autre du socle 84 et prenant appui sur le logement 92.
  • L'ensemble formé par le socle 84 et le logement 92 est porté, à son tour, par deux tiges superposées 98, 100 traversant cet ensemble et qui sont solidaires d'un châs­sis 102 fixé sur le plancher du support de la poche. Ce glissement du socle 84 et du logement 92 vers la gauche et vers la droite sur la figure 3 est facilité par des douilles à billes 104, prévus autour des tiges 98 et 100 au niveau du passage à travers le logement 92. La posi­tion centrale du logement 92 par rapport au châssis 102 est assurée par des ressorts 106 prévus au moins sur l'une des tiges 98 ou 100 de part et d'autre du logement 92 et prenant appui sur le châssis 102. Le dispositif de montage selon les figures 3 et 4 permet, par conséquent, au socle 84 de glisser dans deux directions perpendi­culaires comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, c'est-à-dire dans une première direction par rap­port à son logement 92 et dans une direction perpendi­culaire à celle-ci avec son logement par rapport au châssis 102.

Claims (10)

1. Dispositif d'accouplement d'une poche métal­lurgique à un réseau de gaz de traitement de métal en fusion se trouvant dans la poche et qui est injecté par le fond de celle-ci dans le métal liquide dans une sta­tion de traitement où la poche est placée, à cet effet, sur un support, caractérisé par un socle (30, 84) monté sur le fond du support de poche de manière à pouvoir coulisser dans deux directions mutuellement perpendi­culaires contre l'action de ressorts et pourvu d'une tête de raccordement mâle (26) traversé par un passage axial (60) communiquant avec le réseau de gaz (59), par un pied (12) fixé sur la poche (14) et pourvu d'un élément de raccordement femelle (10) pour être engagé sur la tête de raccordement (26) lors de la pose de la poche (14) dans son support.
2. Dispositif selon la revendication 1, carac­térisé en ce que l'élément femelle (10) est monté dans le pied (12) de manière à pouvoir y coulisser verticalement sous et contre l'action d'un ressort (16, 80) prévu à l'intérieur du pied (12) autour du corps (18) de l'élément femelle (10).
3. Dispositif selon la revendication 1, carac­térisé en ce que la tête de raccordement (26) est en forme de cône avec un sommet (26a) arrondi et en ce que l'élément femelle (10) est en forme de cuvette cônique (24) ouverte vers le bas, plus large que la tête (26) et dont le fond est arrondi en complémentarité à la courbure du sommet (26a) de la tête de raccordement (26).
4. Dispositif selon la revendication 3, carac­térisé en ce que le sommet (26a) de la tête (26) est pourvu d'un joint torique (28).
5. Dispositif selon la revendication 3, carac­térisé en ce que l'intérieur de la tête de raccordement (26) comporte une soupape destinée à couper la communica­tion avec le réseau de gaz sous l'action d'un ressort (26) et soumis à l'action d'un plongeur (70) traversant le passage (60) dans la tête de raccordement (26) et dont la pénétration dans la tête sous l'action de l'engagement de l'élément femelle (10) sur la tête de raccordement (26) ouvre la vanne contre l'action de son ressort (66).
6. Dispositif selon la revendication 1, carac­térisé en ce que le socle (30, 84) est relié au réseau de gaz par une conduite (59) à raccords tournants (61).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 6, caractérisé en ce que le fond du socle (30) est conçu sous forme de cavité (34) à parois verticales et à section rectangulaire ou carrée, en ce que le fond de cette cavité (34) repose et peut glisser sur un bloc de support (36) solidaire du fond (32) du support de la poche, et en ce que le bloc (36) est traversé par deux jeux de tiges superposés (40, 50) disposés en croix et pouvant coulisser à travers le bloc (36) et dont les extrémités sont pourvues de patins (42, 44) respectivement en appui glissant sur les parois intérieures opposées de ladite cavité (34).
8. Dispositif selon la revendication 7, carac­térisé en ce que au moins l'un de chaque jeu de tiges (40, 50) est entouré de deux ressorts (52, 54) prenant respectivement appui sur les patins extérieurs (42, 44) et le bloc (36) pour assurer une position centrale neutre du socle (30).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 6, caractérisé en ce que le socle (84) est porté par un logement (92) dans lequel il peut coulisser dans une première direction autour de tiges de guidage (86, 88) qui le traversent et qui sont fixées dans le logement (92) et en ce que le logement (92) est porté dans un châssis (102) fixé au support de la poche et dans lequel il peut coulisser suivant une direction perpendi­culaire à la première autour de tiges de guidage (98, 100) fixées dans la paroi du châssis (102).
10. Dispositif selon la revendication 9, carac­térisé en ce que le socle et son logement (92) sont maintenus dans une position centrale neutre par rapport au châssis sous l'action de ressorts (94, 96, 106) prévus entre le socle (84) et son logement (92) d'une part et entre le logement (92) et le châssis (102) d'autre part.
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